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TRABAJO PRCTICO
INGENIO AZUCARERO
1. PROBLEMA
2. INTRODUCCIN
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Planificacin y Control de la Produccin II IND- 211
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1
Chaves, 1988 1991.
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5. MERCADO A ABASTECER
5.1. Produccin y consumo de azcar en Bolivia
El crecimiento sostenido de la industria azucarera nacional llega a
satisfacer la demanda interna del azcar y a partir de ello comienza a
generar importantes volmenes de produccin excedentarios, los
mismos que son necesariamente a ser destinados a su exportacin.
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Produccin Consumo
2004/05 2005/06 2005 2006
MUNDO 142.5 147.8 145.1 148.0
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6. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
6.1. Objetivo de la localizacin del Ingenio Azucarero
El objetivo de este capitulo es el determinar el lugar exacto donde se
instalar el Ingenio Azucarero objeto del presente estudio. Para ello
se tomarn en cuenta factores como: magnitud de produccin
agrcola actual, produccin potencial, vas de acceso, red ferroviaria,
distancia a los centros de consumo, energa elctrica, disponibilidad
de localizar el proyecto donde se logre la mxima utilidad y por ende
los mnimos costos
6.2. Macrolocalizacin
La macrolocalizacin seala concretamente la ubicacin del
departamento para el Ingenio Azucarero.
Para la macrolocalizacin de la planta, se considera la existencia de
zonas que cumplen en mayor o menor grado los requisitos en cuanto
a los factores de localizacin.
Existen dos grandes regiones productoras de caa de azcar en
Bolivia: Santa Cruz y Tarija. La produccin de caa de azcar en el
departamento de Santa Cruz es de 90% y el 10% al Dpto. de
Tarija-Arce, segn los datos ya mencionado en el cuadro ?? en el
periodo 2004.
Sabiendo que en Bolivia existen solo 6 ingenios azucareros de los
cuales cuatro ingenios azucareros se encuentran en Santa Cruz:
GUABIRA, LA BELGICA, SAN AURELIO Y UNAGRO. Y los restantes
funcionan en la provincia Arce, del departamento de Tarija: MOTO
MENDEZ Y STHEPHEN LEIGH
En consecuencia para la macrolocalizacin tenemos dos zonas:
1. Santa Cruz
2. Tarija.
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c) Temperatura.-
En Santa Cruz predomina el clima tropical hmedo, las temperaturas
medias anuales ms altas se registran en el Chaco, con 27 C,
declinando en el Sur a 23 C y a 17 C hacia la faja Subandina.
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a) Vas de Comunicacin.-
Dentro de las limitaciones existentes en cuanto a la calidad de las
carreteras, en general se considera buenas las vas de comunicacin.
Debido a que existen carreteras (de tierra y transitables durante todo
el ao), telfonos y un aeropuerto operable para cualquier tipo de
aeronaves.
b) Rendimiento cultural.-
El cultivo de la caa de azcar en el departamento de Tarija segn
los datos registrados en los periodos del 2001 al 2004 se obtuvo un
rendimiento cultural promedio de 63.58 TM. / HA por lo que se asigna
un grado Bueno.
CUADRO 6.3 Rendimiento Cultural y Produccin en Tarija
c) Temperatura.-
En Tarija existen grandes variaciones en el clima:
Cordillera Oriental
En al zona alta se presenta un clima fro rido y temperaturas
medias anuales de 9C.
Subandino:
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Llanura Chaco-Beniana:
Tiene variaciones que van desde el clido rido hasta el clido
semirido y con una temperatura media anual de 23C.
La mayor temperatura media anual de Tarija es 23C en la Llanura
Chaco-Beniana, al ser superior a 21C, no retarda el crecimiento de
las races de la planta, Por lo tanto consideramos un grado Bueno de
temperatura.
d) Altitud.-
En Tarija la altura media sobre el nivel del mar 1400 metros. Este
factor induce variaciones importantes en el comportamiento y
rendimiento en la concentracin de azcar en la planta.
Se considera un grado Muy Bueno por su rendimiento.
e) Disponibilidad de la superficie.-
En el cuadro 6.3 se puede observar que la superficie cultivada en el
departamento de Tarija se ha mantenido relativamente estable.
La razn principal para el estancamiento de la superficie cultivada en
el departamento de Tarija ha sido la limitada disponibilidad de suelos
agrcolas, los mismos que ya estn virtualmente ocupados y
aprovechados en su parcialidad.
Por lo que se establece una calificacin de Regular en cuanto a la
disponibilidad de superficie
f) Precipitaciones pluviales.-
Existen grandes variaciones en pluviosidad en el Departamento de
Tarija:
a) Cordillera Oriental: muestra precipitaciones pluviales
promedio de 200 a 840 mm. ao
b) Sub-andino:
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CUADRO N 6.4
MACROLOCALIZACIN MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS ENTRE SANTA CRUZ Y TARIJA
GRADO
PESO
FACTORES RELEVANTES
ASIGNADO MALO(A) REGULAR BUENO (A) MUY BUENO (A) EXCELENTE
21 28
Vas de Comunicacin 7 7 14 35
Tarija Santa Cruz
36 54
Rendimiento cultural 18 18 72 90
Santa Cruz Tarija
45 60
Temperatura 15 15 30 75
Tarija Santa Cruz
36 48
Altitud 12 12 24 60
Santa Cruz Tarija
44 110
Disponibilidad de la superficie 22 22 66 88
Tarija Santa Cruz
30 40
Precipitaciones pluviales 10 10 20 50
Tarija Santa Cruz
14 28
Mano de obra 7 7 21 35
Tarija Santa Cruz
27 36
Agua disponible 9 9 18 45
Tarija Santa Cruz
TOTAL 100 100 200 300 400 500
Tarija : 239
Santa Cruz : 374
Fuente: Elaboracin propia
En el cuadro 6.4 se muestran los resultados de los factores ponderados
para los dos departamentos de la macrolocalizacin del Ingenio
Azucarero.
Del mismo se deduce que la mejor alternativa de la localizacin es el
departamento de SANTA CRUZ, ya que presenta las mejores condiciones
generales para la planta teniendo en cuenta aquellos factores de
influencias decisivas mencionadas anteriormente.
La figura que sigue muestra la macrolocalizacin en un plano de la
ubicacin del departamento de Santa Cruz.
FIGURA 1. Mapa del departamento de Santa Cruz en Bolivia
PAIS : BOLIVIA
DPTO. : SANTA CRUZ
6.3. MICROLOCALIZACIN:
6.3.1.Ubicacin
SANTA ROSA DEL SARA
Santa Rosa del Sara es la 2da. Seccin municipal de la provincia Sara
ubicada a 90 km. al Noreste de la ciudad de Santa Cruz de La Sierra,
Limita al Norte y Este con la provincia Obispo Santistevan, al Sur con el
municipio Portachuelo, al Oeste con lo provincia Ichilo.
El cuadro siguiente muestra la localizacin de la planta, identificando el
departamento, la provincia, el municipio y la comunidad en la que se
encontrar la planta.
CUADRO No. 6.5: Localizacin de Santa Rosa del Sara.
DPTO.: SANTA
CRUZ
PROVINCIA: SARA
FIGURA 6. 3: Ubicacin Geogrfica de la Comunidad Santa Rosa del Sara.
6.3.2.Poblacin
PROVINCIA: SARA
SECCIN: SANTA ROSA
DEL SARA
La poblacin mayoritaria del municipio se encuentra concentrada en
Santa Rosa del Sara, esta es bilinge (castellano quechua), aunque
tambin se habla aymar y guaran.
Segn el censo del ao 2001, el nmero de habitantes es de 15052, de
los cuales 6475 son mujeres y 8577 son varones. Tiene una tasa anual
de crecimiento intercensal (1992-2001) de 5.26% (Fuente INE).
La mayor parte de la poblacin en Santa Rosa del Sara es rural con
10933 habitantes y la poblacin urbana es de 4119 habitantes.
En la zona existen tambin numerosas colonias menonitas establecidas
en las ltimas dcadas, cuyos habitantes se dedican a la agricultura y la
ganadera, con una produccin de derivados lcteos con permanentes
demanda en la capital crucea.
La mayora de los pobladores se dedica principalmente a la actividad
agrcola
6.3.4.Accesibilidad
6.3.5.Condiciones Orogrficas.
En su Topografa se observan planicies en forma de grandes terrazas.
Este municipio esta ubicado en la zona geolgica denominada llanura
Chaco-Beniana, que se encuentra entre la faja sub-andina y el escudo
chiquitano. Tiene una altitud de 289 metros sobre el nivel del mar.
FIGURA 6.5 Superficie de tierra aptas para el cultivo
El cuadro siguiente, resume las caractersticas orogrficas ms
sobresalientes de la regin.
CUADRO No. 6.7: Orografa de Santa Rosa del Sara.
6.3.6.Condiciones Hidrolgicas
Los ros ms importantes que atraviesan el Municipio de Santa Rosa del
Sara son: - Pira,
- Palacios
- Palometillas
Cuenta con lagunas como la de: - Santo Domingo
- San Pastor
- Juan Chulo.
6.3.7.Condiciones Climticas
El clima es hmedo sub-tropical, con una temperatura media anual de
24 C
Como se aprecia en el CUADRO No. 6.4, en la Comunidad de Santa Rosa
del Sara, presenta una precipitacin pluvial de 1.500 mm.
CUADRO No. 6.8: Aspectos Climticos de Santa Rita.
6.3.8.Recursos Econmicos
Como ya mencionamos, la principal actividad econmica es la agrcola,
las tierras son aptas para la produccin pecuaria y forestal.
Los principales cultivos son arroz, maz, soya, frjol, yuca y pltano
destinados principalmente al consumo interno; los excedentes de arroz
son comercializados.
La actividad pecuaria se enfoca a la cra de ganado bovino aves de
corral, cerdos, ovinos y caprinos. La ganadera menor est destinada al
consumo domstico.
Por la existencia de recursos forestales la poblacin se dedica al trabajo
en aserraderos y carpinteras. Diversas especies de rboles maderables
proveen de materia prima para la construccin.
La reserva forestal El Chor facilita el desarrollo de una variada flora y
fauna.
El municipio cuenta con un Plan de Uso del Suelo (PLUS) y uno de
ordenamiento territorial (Norte de Santa Rosa). Existen propuestas para
implementar sistemas de produccin sostenibles (Manejo de bosque,
sistemas silvopastoriles y agrosilvopastoriles).
Santa Rosa tiene un potencial Hidrocarburfero, especialmente de gas
natural, esto puede aprovecharse en sistemas renovables, tales como
biogs, energa elica, hdrica y solar.
El potencial pecuario es notable, sobre todo para la produccin de leche
y queso; en este sentido existen proyectos orientados al incremento de
la produccin y la construccin de lecheras.
En la agropecuaria es destacable el potencial en el cultivo de arroz.
Los recursos hdricos son abundantes y se cuenta con muchas corrientes
de agua subterrnea de poca profundidad.
6.3.9.Conclusiones
Se concluye que esta unidad productora de azcar se debe instalar en la
Comunidad de Santa Rosa del Sara, gracias a las condiciones climticas,
geogrficas adecuadas, mencionadas anteriormente.
Adoptamos una poltica de transporte terrestre y frreo que implica
llevar el producto terminado, para su posterior traslado por mar. Se
adoptaron ests acciones debido a que el transporte terrestre es ms
usado en nuestro pas para la exportacin.
7. PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZCAR
Para su obtencin del azcar se requiere de un largo proceso, desde la llegada
de la caa hasta que el azcar se obtiene como un producto final. A
continuacin se detalla el proceso en la fbrica.
7.1. RECEPCION
En la recepcin de la caa se realizan dos operaciones fundamentales:
FIGURA 7.1 Recepcin de la Caa de Azcar
7.1.1.Control de Peso
Es realizado en balanzas electrnicas computarizadas y en estas se
registra el peso del equipo de transporte ms la caa al momento de
ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada, despus
de descansar y al momento de salir se pesa el equipo de transporte
vaco y por diferencia se obtiene el peso de la materia prima ingresada.
7.1.2.Control de Calidad
Se realiza en el laboratorio de anlisis individual de caa LAICA, en l
se toma una muestra representativa mediante el sistema de sonda
inclinada, en esta etapa se realizan los siguientes anlisis: Fibra, Slidos
totales, Contenidos de Sacarosa, Pureza y PH
La caa para ser procesada debe tener una pureza mnima del 75%
(Brix/prel).
A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete
(un paquete = 24 toneladas), se le aplica la formula de pago al caero
segn peso y calidad de su caa.
Y luego, operativamente se descarga en la mesa alimentadora para
iniciar el proceso de la molienda.
7.2. MOLIENDA
Una vez recibida la caa es cargada por gras directamente a las mesas
alimentadoras o son almacenadas temporalmente. Las mesas
alimentadoras que reciben la caa y proveen en forma continua al
conductor que se encarga de transportarla hasta el primer molino, en este
trayecto se las tritura con cuchillas para mejorar la extraccin.
El ingenio cuenta con dos sistemas de extraccin llamados TRAPICHE 1 y
TRAPICHE 2.
Trapiche 1: es el ms pequeo, consta de 6 molinos los cuales se
extraen el jugo por efecto de las altas presiones y uso de agua de
indivisin.
Trapiche 2: consta de un molino de pre extensin y un difusor que
extrae el jugo mediante el proceso de lavado con agua a temperaturas
elevadas y dos molinos desecados, el jugo mixto resultante es
bombeado a las balanzas de jugo y el bagazo agotado es transportado
mediante transportadoras de cintas hasta la seccin de calderas donde
se utiliza como combustible para generar calor.
En el ingenio hay 5 calderas acuotubulares que utilizan el bagazo como
combustible principal generando vapor directo, el cual acciona turbo
reductores de trapiches y turbos generadores para producir energa
elctrica, que junto con el vapor de escape de las turbinas es utilizado en
los procesos de calentamiento y evaporacin del jugo. El Ingenio, en
consecuencia, se autoabastece de energa para todos sus procesos de
manera sostenible y cuidando el medio ambiente.
El sobrante bagazo, se transforma en primer subproducto del proceso, ya
que o es transformado en bagazo hidrolizado para utilizacin como alimento
de ganado vacuno (Melaza)
7.8. SECADO
El azcar blanca refinada sale de las centrifugas con 1% de humedad, por
tanto, se seca con aire caliente, se clasifica segn el tamao de cristal y se
almacena en silos para su envasado posterior.
El tiempo de residencia del secador es de 20 minutos o sea es el tiempo
para llenarse y trabajar normalmente.
Se debe limpiar y lavar peridicamente los filtros de entrada de aire
caliente y de entrada de aire fro para no bajar la eficiencia del secador de
azcar. Estos filtros de aire evitan la entrada de polvo y microorganismos al
azcar
En este proceso, es muy importe regular la temperatura de salida de la
secadora y el grado de humedad, la que debe ser cercana a la del
ambiente, para evitar el aterronamiento debido al carcter higroscpico del
azcar.
7.9. ENFRIAMIENTO
El azcar se seca con temperatura cercana a 60 c, se pasa por los
enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente,
en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45c
para conducir al envase.
7.10. EMPAQUE
El azcar luego es conducido por medio de bandas transportadoras o
tornillos sin fin hacia las mquinas clasificadoras, donde se selecciona el
producto final segn la especificacin requerida y por ltimo es almacenada
en silos o tolvas para ser empacada en sacos de 1 5 50 kilogramos
neto, en envases de polipropileno con complejo interno de polietileno,
segn el destino que se tenga previsto.
ESQUEMA DE FABRICACIN DE AZCAR
8. DESCRIPCIN DE SUBPRODUCTOS
Alcohol [Buen gusto, hidratado industrial y anhidro (carburante)]
Ron
Melaza y mieles
Levadura seca
Bagazo hidrolizado (para a alimentacin de bovinos)
Bio-Abono (especial para la recuperacin de suelos)
Azcar Refinado 50 RF. 80, Se cristaliza dos veces con el fin de lograr su
mxima pureza. La mejor calidad dirigida al sector industrial por su
elaboracin bajo estndares internacionales, libre de floculacin,
sedimentacin y turbidez mnima.
Proyeccin de la produccin
La proyeccin de la produccin se obtiene mediante el producto del
promedio ndice con el ltimo dato de produccin registrado en el
periodo 2006 (10700 MTon.) y se tomara el mismo criterio para los
prximos cuatro aos.
Proyeccin
Ao
(Mton)
2007 11184,11
2008 11690,12
2009 12219,03
2010 12771,86
2011 13349,71
9.2.1.2. Clculo de la proyeccin del consumo por el
mtodo del ndice.
Observando el crecimiento y decrecimiento en los datos de
consumo (cuadro 8.1) se calcular tasas para cada periodo y
de las cuales se obtendr un promedio, que determinar la
proyeccin del consumo
% crecimiento o
Consumo tasa de
Ao decrecimiento Promedio Promedio
(MTon.) consumo
del consumo
1994 7900
1995 8300 5,06 1,0506
1996 8500 2,41 1,0241
1997 8900 4,71 1,0471
1998 9000 1,12 1,0112
1999 9400 4,44 1,0444
2000 9850 4,79 4,48 1,0479 1,0448
2001 10352 5,10 1,0510
2002 10600 2,40 1,0240
2003 11000 3,77 1,0377
2004 11000 0,00 1,0000
2005 13160 19,64 1,1964
2006 13200 0,30 1,0030
Proyeccin Proyeccin
Proyeccin Proyeccin
consumo Exportacin
Ao produccin(Mton) Importacin(Mton)
(Mton) (Mton)
"A" "B" "c" (A-B+C)
2007 13791,14 11184,11 426,12 3033,15
2008 14408,76 11690,12 442,88 3161,52
2009 15054,03 12219,03 460,30 3295,30
2010 15728,2 12771,86 478,40 3434,74
2011 16432,56 13349,71 497,22 3580,07
Proyeccin
de la Caa
Ao de Azcar
(Ton/da)
2007 12132,618
2008 12646,092
2009 13181,203
2010 13738,974
2011 14320,272
12.1. Introduccin
La programacin de la produccin consiste en un conjunto de tcnicas
usadas en el Ingenio Azucarero para asegurar el planeamiento y control
efectivo en el requerimiento de los materiales, insumos, recursos humano,
maquinaria y equipo; con ello obtener un alto nivel de productividad
industrial y as mismo conocer las exigencias para la nueva gestin.
x = 28525.3 Has.
12.2.4.3. Molienda
7 molinos de rodillos (Trapiches)
3 tanques receptores de jugo
12.2.4.4. Clarificacin
1 torre de sulfatacin
1 clarificador de jugo continuo
12.2.4.5. Evaporacin
11 evaporadores continuo
12.2.4.6. Cocimiento
12 Tachos de cocimiento
12.2.4.7. Cristalizacin
11 cristalizadores
12.2.4.8. Centrifugacin
23 centrifugadoras
12.2.4.9. Secado
3 secadores
12.2.4.10. Envasado
3 silos de almacenamiento
3 balanzas
4 mquinas costuradoras de bolsas
- 5 calentadores multitubulares
- 1 clarificador continuo
- 2 tanques receptores de jugo
- 1 transportador de cinta de bagazo agotado
13.9. Encaladora
Consiste en un tanque con agitacin mecnica con el objetivo de realizar
una buena mezcla del jugo sulfitado y formar as el sulfito de calcio; este
tanque se encuentra muy enseguida de la columna de sulfitacin
13.13. Evaporadores
El objetivo principal de un evaporador es el de quitarle al jugo la cantidad
de agua que tiene y transformarlo en jugo puro sin agua que se pueda
cocer para obtener azcar a partir de l.
Las partes principales de un evaporador son las siguientes:
- El cuerpo, formado por un cilindro vertical montado sobre la calandria
multitubular a travs de la cual se efecta el cambio de temperatura; este
cuerpo est hecho de lminas de acero; la altura del cuerpo puede ser de
1.5-2 veces la longitud de los tubos (segn los americanos) y de 3.5-4 m
(segn los europeos);el dimetro del cuerpo puede ser de 1 m 2 por cada
400 m3/h de vapor producido; por la parte superior del cuerpo sale el
vapor vegetal y se dirige hacia el siguiente cuerpo.
- Mirillas, de algunos son circulares, de otros son rectangulares,
provistas de vidrio muy grueso encerradas entre el envolvente y un chasis
de cobre atornillado y con juntas muy elsticas interpuestas.
- La calandria, consta de un tubo central grueso cuyo objeto es llevar al
fondo el jugo que se proyecta sobre la placa superior; este tubo tambin
se utiliza para recibir el jugo concentrado y evacuado hacia fuera del
evaporador; la calandria consta tambin de multitubos que son de acero
inoxidable
- Los otras partes son: entrada y salida del jugo, salida de gases
incondensables, salida del vapor del jugo y salida de condensados.
13.15. Cristalizadores
El cristalizador ordinario es un simple tanque de acero de seccin e U
provisto de un agitador mecnico que permite mantener a la masa en un
movimiento lento y continuo.
La velocidad de rotacin en el eje es de una vuelta en 1 minuto 45
segundos. La potencia necesaria para el cristalizador, depende de su
velocidad de rotacin; se estima aproximadamente 1 hp/30 m 3 de masa
cocida.
La capacidad unitaria de los cristalizadores o la capacidad de cada unidad
deben fijarse en proporcin al tamao de los tachos; y se debe tener en
cuenta que no es conveniente mezclar en un cristalizador la masa cocida
de dos tachos diferentes, pero s se puede hacer que dos cristalizadores
sirvan a un solo tacho.
FIGURA 11.10 Cristalizador
13.16. Centrifugas
El objeto de la centrifuga es el purgado o centrifugado que consiste en
separar os cristales de azcar de las mieles.
Todas las centrifugas azucareros estn basadas en la mquina de Weston,
amada as por el nombre del ingeniero britnico que la cre.
La centrifuga consiste en una canasta cilndrica diseada para recibir la
masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo extremo
superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la
mquina.
La canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso
de las mieles y est provista de anillos circulares que resisten la fuerza
centrifuga; la canasta est guarnecida con una molla de metal que retiene
el azcar y deja casar las mieles.
En general se emplean varias centrifugas para cada tipo de azcar que se
va a obtener formando una batera y distribuidas en una lnea.
La velocidad que normalmente alcanza la centrfuga es de 1150-1200
rpm.
13.17. Secador
Se dispone de dos tipos de secador: uno para la azcar blanca refinada y
otro para la azcar cruda.
El secador enfriador de azcar blanca refinada es un tambor
rotatorio horizontal donde una serie de repisas estrechas en el interior del
cilindro dispuestos en forma helicoidal elevan el azcar y la dejan caer a
medida que gira el tambor a travs una corriente de aire caliente en
paralelo con el flujo de azcar con el fin de extraerle la humedad, esta
primera parte del tambor se llama zona secadora.
Se utiliza aire filtrado que se hace pasar por un radiador de vapor (que
utiliza vapor escape de 1.5 kg./cm 2 de presin) para calentar el aire entre
80 a 85 C; e-c corriente de aire se realiza mediante un ventilador de
extraccin de polvo de azcar por lo que se introduce a un cilindro vertical
llamado mata polvillo.
El azcar seca contina avanzando por el tambor rotativo (a la segunda
parte del tambor que se llama zona enfriadora) en contracorriente con
aire filtrado a temperatura ambiente donde a medida que va avanzando
se va enfriando, para luego llegar a tamiz rotatorio donde se separan los
terrones grandes y los conglomerados (se los devuelve al proceso
refundindoles) de azcar blanca comercial, el cual sale seca, enfriada y
tamizada.
La humedad del azcar a la salida del secador es de 0,04 % con una
temperatura mayor a la temperatura ambiente.
Cuando se tenga que poner en marcha el secador de azcar se debe
calentar 45 minutos antes de meter azcar.
La velocidad del tambor rotatorio del secador gira a una velocidad de 42
rpm.
El tiempo de residencia del secador es de 20 minutos o sea es el tiempo
para llenarse y trabajar normalmente.
Se deben limpiar y lavar peridicamente los filtros de entrada de aire
caliente y de entrada de aire fro para no bajar la eficiencia del secador de
azcar. Estos filtros de aire evitan la entrada de polvo y micro organismos
al azcar.
El azcar seca enfriada es depositado en los silos, bajo los cuales estn
instaladas balanzas electrnicas con peso regulable para envases de 46 kg
y 50 kg; luego las bolsas son cerradas con una costura de garanta y
transportado hacia los :depsitos de azcar.
El polvillo de azcar generado ya sea en la zona secadora y en la zona
enfriadora mediante un ventilador se introduce en forma tangencial al
cilindro vertical para eliminarlo transformndolo en jarabe con agua
caliente y evitar prdidas de azcar a la atmsfera.
El matapolvillo cosiste en tener un volumen de agua caliente en el fondo,
el cual mediante una bomba se manda en forma de cortina a la entrada
de aire con polvillo al cilindro vertical de esta forma atrapando y diluyendo
una parte del lo, tambin el agua caliente llega o toberas ubicada en la
parte superior del cilindro formando cortinas cnicos de agua por las
cuates al atravesar el polvillo, quedan atrapadas y se diluyen cayendo a la
porte inferior donde el agua se va concentrando formndose jarabe;
cuando est en una concentracin de entre 20 a 30 Bx, se debe bombear
este jarabe a refundidores de azcar.
Cuando el jarabe est en estas concentraciones, ya pierde a capacidad de
Disolver el polvillo que entra al cilindro; nuevamente se vuelve a cargar el
volumen de agua caliente en el fondo del cilindro para volver a poner en
circuito cerrado el lavador de polvillo.
DUCTOS
Los ductos de aire y gas son de lmina de acero al carbono de 4.76 mm y
6.35 mm de espesor respectivamente, de construccin soldada y juntas
de campo bridadas. Tendrn soldadura continua de sello para asegurar la
ausencia de escapes de aire y gas. El diseo contempla soportes y
refuerzos adecuados a las presiones y temperaturas originadas a la carga
garantizada. Se dotaran de juntas de expansin en donde se necesiten.
Tambin se dotarn de los soportes de aislamiento donde este se debo
tener.
Los ductos de aire y gas se dimensionaron para una velocidad de hasta de
1 5.2 y 12.7 m/s, respectivamente.
Compuerta en la entrada de aire a la parrilla.
TOLVAS DE CENIZA
Estas son lminas de acero al carbono de 6.35 mm de espesor y con
los soportes para aislamiento y los refractarios segn lo demande.
Son dos tolvas de ceniza localizados bajo el banco principal.
Colector de Ceniza.- Su funcin principal es la de limpiar el gas
antes de entrar al ventilador de tiro inducido. Este colector de ceniza
es de tipo mecnico del tipo multicicln. Cuenta con 119 botellas
ciclnicas de aproximadamente 25 mm de agua, cuando se quema
bagazo a mxima carga.
Chimenea de acero.- La funcin de la chimenea de acero es de
servir de conductor para a salida del humo del hogar. Esta unidad de
acero al carbono est soldada totalmente, auto-soportada, de 2438
mm de dimetro y 30480 mm de altura total. La chimenea consiste
de:
- Base cnica de 3429 mm de dimetro en la base y 7620 mm de
altura.
- Tres secciones cilndricas con los siguientes espesores de abajo
hacia arriba. 7.94 mm, 6.35 mm, 6.35 mm., respectivamente.
EQUIPOS DE CENTRIFUGACIN
- EQUIPO: Centrifuga de Crema Sucia
- EQUIPO: Centrifuga de Crema Lavada
- EQUIPO: Tanque Pulmn
EQUIPOS DE DESTILACIN
- EQUIPO: Tanque de Vino: 18m3
- EQUIPO: Tanque de Agua : 30m3
- EQUIPO: Columnas de Destilacin
- EQUIPO: Columnas de Rectificacin
- EQUIPO: Columnas de Afinacin
14. CONTROL DE LA PRODUCCIN
14.1. Introduccin
Para realizar un buen control depende muchas veces del tipo de polticas
que tiene la empresa, sin embargo es una herramienta indispensable con la
que se cuenta para ejercer un control no solo de materiales y del
cumplimiento de los planes sino tambin de los costos de produccin
mediante una adecuada utilizacin de los recursos.
En conclusin se puede decir que el control de la produccin es vital para
toda empresa ya que es el encargado de garantizar y ejecutar que se
cumplan las polticas, planes y objetivos establecidos por la alta gerencia.
FRECUENCIA
MA MI UNIDAD
VARIABLE ORIGEN DPTO. CRITERIO Can
X N MEDIDA Unidad
t
Laboratori Batey 2,7 1,9 Menor es
Pol en Bagazo % 2 Horas
o -Molienda 5 1 mejor
Humedad en Laboratori Batey - Menor es
52 48 % 2 Horas
bagazo o Molienda mejor
Bx jugo Laboratori Batey - Control es
17 16 % 1 Horas
Mezclado o Molienda mejor
Laboratori Batey - 1,2 Menor es %Pol
Asepata 1 1 Turno
o Molienda 5 mejor %Brix
N BATEY Y MOLINOS
1 Tiempo Perdido
2 Pol En Bagazo
3 Caa Molida/Hora
4 Orden Y Limpieza
5 Asepsia
6 Accidentes Y Seguridad
7 Ausentismo
N CALDERAS
1 Presin de vapor
2 Consumo de petrleo
14.3.3. 3 Disciplina Estndares del
4 Accidentes y seguridad
proceso 5 Ausentismo de clarificacin del
jugo alcalinizado cercano al punto de ebullicin
El jugo alcalinizado cercano al punto de ebullicin y luego pasa a los
clarificadores continuos en los que se decantan y sedimentan los slidos
donde se controlan las variables Claridad Kopke, Ph sulfatado, Ph
alcalizado, Sulfitos (Azcar), Pol en cachaza. Ver cuadro 10.5
N CLARIFICACION
1 Ph Jugo Alcalizado
2 % Pol En Cachaza
3 Orden Y Limpieza
4 Accidentes Y Seguridad
5 Ausentismo
UNIDA FRECUENCIA
MA MI D
VARIABLE ORIGEN DPTO CRITERIO Can
X N MEDID Unidad
t
A
Laboratori Evaporaci Mayor es
Bx Meladura 68 64 %Bx 4 Horas
o n mejor
Evaporaci Mayor es
Vaco Evaporadores Sistema 23 21 mm Hg 1 Horas
n mejor
Temperatura Jugo Evaporaci Mayor es
Sistema 108 103 Oc 1 Horas
Claro n mejor
N EVAPORACIN
1 Nivel De Grados Brix
2 Orden Y Limpieza
3 Accidentes Y Seguridad
4 Ausentismo
14.3.5. Estndares del proceso de cristalizacin de la sacarosa
El melado o meladura se enva a los tachos al vaco, equipos en los que
se realiza la cristalizacin de la sacarosa; en este proceso se controlan las
variables de Agotamiento Masa A, Agotamiento Masa B, Rend.Crist A,
Rend.Crist B, Ver cuadro 10.9
UNIDAD FRECUENCIA
VARIABLE ORIGEN DPTO MAX MIN CRITERIO
MEDIDA Cant Unidad
Agotamiento Masa A Laboratorio Cristalizacin 20 17 Mayor es mejor % 1 Templa
Agotamiento Masa B Laboratorio Cristalizacin 20 17 Mayor es mejor % 1 Templa
Rend.Crist A Laboratorio Cristalizacin 57 51 Mayor es mejor % 1 Templa
Rend.Crist B Laboratorio Cristalizacin 53 48 Mayor es mejor % 1 Templa
N CRISTALIZACIN
1 Brix Templas "A"
2 Brix Templas "B"
3 Brix Templas "C"
4 Orden Y Limpieza
5 Accidentes Y Seguridad
6 Ausentismo
UNIDAD FRECUENCIA
VARIABLE ORIGEN DEPTO MAX MIN CRITERIO
MEDIDA Cant Unidad
Control es
Pol (Azcar) Laboratorio Centrifugacin 99,6 99,4 % 8 Horas
mejor
Menor es
Color (Azcar) Laboratorio Centrifugacin 300 200 UI 8 Horas
mejor
Purezade Miel Menor es
Laboratorio Centrifugacin 35 30 % 2 Horas
final mejor
Secado y Menor es
Hum (Azcar) Laboratorio 0,06 0,02 % 8 Horas
Envase mejor
Secado y Control es
Peso Sacos Bodega 50,16 50,14 Kg 1 Horas
Envase mejor