ENSAYOS

MECNICOS EN
MATERIALES
INTRODUCCIN
Segn la naturaleza del ensayo de los materiales:
Ensayos QUMICOS
Permiten conocer la composicin qumica cualitativa y cuantitativa del material.
Ensayos METALOGRFICOS
Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio.
Ensayos FSICOS
Se cuantifica la densidad, punto de fusin, conductividad elctrica, etc.
Ensayos MECNICOS
Se determina la resistencia del material cuando se somete a diferentes esfuerzos.
 ENSAYO MECNICO
Conjunto de pruebas que se
realizan sobre los materiales para
examinar o comprobar las
propiedades mecnicas.
Ensayo
de
traccin
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PROPIEDADES MECNICAS
Caractersticas que indican el
comportamiento de un material
bajo la accin de fuerzas.
ELASTICIDAD
Capacidad de deformarse
plsticamente
TENACIDAD
Resistencia que pone un cuerpo
a ser roto
DUREZA
Oposicin de los materiales a
ser rayados/penetrados
RESISTENCIA MECNICA
Capacidad par resistir a
distintos esfuerzos.
Ensayos mecnicos
normalizados
Los ensayos mecnicos nos permiten estandarizar las propiedades de los
materiales.
ORGANISMOS que regulan los estndares en materiales:
ASTM American Society for Testing and Materials
ASME American Society for Mechanical Engineers
ANSI American National Standards Institute
DIN Deutsche Institut fr Normung
ISO International Standarization Organization
 Resistencia a la traccin o resistencia mxima
Resistencia a la fluencia
Ensayo de Ductilidad
Traccin Fragilidad

Ensayos y
propiedades Flexin
mecnicas de Ensayo de
doblado
los metales y
aleaciones
Tenacidad
Ensayo de
impacto

Dureza
Ensayo de
Dureza
Comportamiento de los
materiales ante los ESFUERZOS
ELSTICO
Se deforman en respuesta a un esfuerzo, pero
recuperan su forma inicial cuando aquel cesa

PLSTICO
Responden deformndose, pero no recuperan la forma
inicial al cesar el esfuerzo. Ej. Plastilina

ELASTO-PLSTICO
Poseen ambos comportamientos. Ej. Aleaciones
Se comportan elsticamente dentro de un rango de
esfuerzos, pero al superarlos se comienza a comportar
plsticamente.
1) Comportamiento Elstico

Deformacin producida por estiramiento de los enlaces interatmicos.

 1) Comportamiento Elstico

La distancia de los tomos marcada por

los enlaces interatmicos se incrementa
debido a las fuerzas externas a las que el
material es sometido.

Se necesita ms fuerza para aumentar la distancia entre

tomos en el rango de los enlaces interatmicos.
 Las probetas son las muestras de material que se usan en los ensayos.

Todos los materiales

exhiben un comportamiento
elstico en mayor o menor
medida.
 2) Comportamiento Plstico
Deslizamiento es el proceso por el cual
se produce deformacin plstica por el
movimiento de dislocaciones.

Dislocaciones =
IMPERFECCIONES DE
LA RED CRISTALINA

Los planos ms favorables para el

movimiento de dislocaciones son los de
mxima compacidad y las
direcciones sern alguno de los
vectores contenidos en el plano,
Bajo la accin de fuerzas externas el material se deforma generalmente donde los tomos
al romperse los enlaces interatmicos. estn ms compactos.
Este tipo de deformacin es permanente.
.
3) Comportamiento Elasto-
plstico

Al retirar la fuerza
externa en el material:
LA DEFORMACIN SE
REDUCE.
(La deformacin tiene un
componente elstico que
que se pierde al retirar
la fuerza).

-Combinacin de ambos efectos.

-Se produce simultneamente en el material
-Estiramiento de enlaces atmicos y desplazamiento de tomos en
determinadas zonas.
Imperfecciones Cristalinas
1 2 DEFECTOS DE LNEA
DEFECTOS DE PUNTO
a) Vacancias
b) D. Intersticial Dislocaciones
c) D. Sustitucional

3 DEFECTOS DE PLANO
4 DEFECTOS DE
VOLUMEN
Lmites de plano
1. Defectos de punto

VACANCIA SUSTITUCIONAL

INTERSTICIAL
2. Dislocacin Lineal
Son defectos que dan lugar a una
distorsin de la red alrededor de una lnea.

Se genera en un cristal por una insercin

de un semi plano extra de tomos.
 3. Defectos de plano
Defectos bidimensionales que normalmente separan
Lmite de grano regiones con estructuras cristalinas diferentes.

Frontera de
grano

(*)El tamao de grano es otro factor influyente en las

propiedades mecnicas del material; un tamao de grano
pequeo por ejemplo incrementa su resistencia y dureza.
4. Defectos de volumen
Defectos a gran escala de tipo macroscpico

Defectos de procesamiento del material a nivel industrial. Los ms

frecuentes son las impurezas, grietas, los vacos o huecos y las
inclusiones de otro metales que no corresponden.
Cmo cuantificamos el efecto
de las fuerzas externas?
Esfuerzo ()
Es la fuerza sobre la unidad de rea perpendicular a dicha fuerza.

80 000
Esfuerzo = 2 2

Fuerza / rea = N /m2

=> Pascal

Esfuerzo = 40000 Pa

Unidades:
2
 Esfuerzo ()

- E. Traccin
= - E. Compresin

Puente Rayo de Sol

= - E. Cortante

 Deformacin () = Alargamiento o acortamiento

La deformacin en los ensayos mecnicos

es medida en base a la dimensin inicial
del material.

= [L final L inicial]

Deformacin Unitaria= =

Deformacin obtenida por unidad de longitud

Adimensional
Ensayos segn la velocidad de
aplicacin de las fuerzas
ENSAYOS ESTTICOS
La velocidad de aplicacin de las fuerzas al material no influye en
e resultado del ensayo.
Ej. Ensayo de dureza, traccin, de compresin, de torsin y de
flexin
ENSAYOS DINMICOS
La velocidad de aplicacin de las fuerzas al material juega un
papel decisivo en el resultado del ensayo.
Ej. Ensayo de flexin por choque y de fatiga.
Principales ensayos mecnicos
de materiales
Ensayo de traccin y deformacin
Ensayo de Dureza
Ensayo de Resistencia al Impacto
Ensayo de Doblado
 ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo consiste en someter una probeta a una fuerza
normal de traccin que cree con el tiempo de una forma
lenta y continua, para que no influya en el ensayo, el cual
finaliza, con la rotura de la probeta.

ENSAYO DE TRACCIN DE UNA BARRA CORRUGADA

https://www.youtube.com/watch?v=CXdJSEb_DLc
 ENSAYO DE TRACCIN

Se puede determinar:
oLa resistencia a la traccin
o Resistencia a la rotura
oLmite de
proporcionalidad
oLmite de elasticidad
oEstriccin de rotura
ENSAYO DE TRACCIN

Curva Fuerza-Desplazamiento

Curva Tensin Deformacin
ENSAYO DE TRACCIN
RESULTADOS DEL ENSAYO

Mdulo de elasticidad Ley de Hooke

ENSAYO DE TRACCIN
RESULTADOS DEL ENSAYO
ENSAYO DE TRACCIN
RESULTADOS DEL ENSAYO
Elongacin
En una probeta estndar de la prueba de traccin se marcan dos puntos
centrados a 2 de distancia entre s.

El aumento de longitud respecto a las

2 iniciales, expresado normalmente en
porcentaje, presenta la ELONGACIN
DE LA PROBETA, relacionado con la
ductilidad.
ENSAYO DE TRACCIN

www.interempresas.net
 ENSAYO DINMICO

Ensayo de Impacto
Permite determinar la energa absorbida en la rotura de una probeta
normalizada producida por un golpe seco de un martillo en su cada

PNDULO
DE
CHARPY
Ensayo de Impacto
CARACTERSTICAS DEL
ENSAYO:

- Se coloca la probeta y se
levanta al martillo hasta h
respecto de la probeta y
formando un ngulo .

- El martillo se deja caer para

que por choque rompa la
probeta y llegue hasta h
formando un ngulo .
 Ensayo de Impacto
La energa ser:

W= P(h h) = PL(Cos - Cos)

P= peso del pndulo (kg),
L= Longitud del pndulo (m)
W= Energa empleada en la rotura (kg.m)
y = ngulos formados por el pndulo
El valor de la resilencia () del material se define como el trabajo de rotura por
unidad de superficie A:
= resilencia del material (kg.m/cm3)
W= energa empleada en la rotura (kg.m)
A= Seccin de la probeta (cm3)
 Ensayo de Impacto
RESULTADOS
- Un material frgil: absorbe poca energa
durante la deformacin plstica.
- Un material dctil: absorbe mucha energa
durante la deformacin plstica.

- TRANSICIN DCTIL-FRGIL:
Los materiales tienden a comportarse ms como materiales frgiles con la
disminucin de la temperatura.

- SENSIBILIDAD EN LA ENTALLA:
Evala la disminucin de la energa absorbida por el material debido a
muescas, araones, vacos, etc.
Ensayo de impacto
CASO : El titanic
Dctil

Frgil

http://www.tms.org/pubs/journals/jom/9801/felkins-9801.html

PROBLEMA: Los aceros usados tuvieron la T de transicin dctil- frgil

debajo de la temperatura del agua de mar.
 Ensayo Esttico

Ensayo de Dureza
Se mide la resistencia de un material a ser rayado o penetrado
La dureza es una caracterstica
afectada por:
La composicin del metal base
y del metal de aporte,
Efectos metalrgicos del
proceso de soldadura
Enfriamiento del metal
Tratamiento trmicos y muchos
otros factores
Durmetro

Alta dureza: Resistencia a deformacin plstica o agrietamiento en compresin.

 Ensayo Esttico

Ensayo de Dureza
PRINCIPIO:
Tipos de ensayos de dureza
ms usados:
- Dureza por rayado
- Dureza por penetracin

Las escalas ms empleadas

para medir dureza son:
- Brinell
- Vickers
Durmetros manuales
- Rockwell
Ensayo de dureza por rayado: Ensayo de Mohs

Propuesto en 1820, en este ensayo el valor de dureza se obtiene por comparacin en

base a una escala de materiales, es decir, un material raya a otros que estn ms
abajo en la escala y ser a su vez rayado por materiales que se encuentran ms arriba
en la escala.

Si un material no conocido
es rayado por el material 6
y no por el 5, decimos que
el valor de su dureza est
entre 5 y 6.
Ensayos de dureza por penetracin

Los ensayos de dureza ms utilizados, en materiales de ingeniera, son los que se

basan en la resistencia de un material a dejarse penetrar por otro ms duro.

M = Material a ensayar
I = Indentador (material ms duro)
P = Carga aplicada en el ensayo
h = Profundidad de penetracin

Siendo el valor de h el indicador de la dureza del material (a menor h el material es

ms duro), es necesario que este valor dependa solamente de las propiedades del
material, es decir, que no dependa del valor de carga (P) ni de la geometra del
indentador (I).
Ensayo de dureza Brinell
Desarrollado por Johan Brinell en 1900, utiliza como indentador una billa de acero duro
cuyo dimetro D puede tener los siguientes valores: 10, 5 y 2.5 mm. Despus de
retirada la carga P queda una huella en el material, la misma que queda representada
por su dimetro d y su altura de penetracin h ( h y d se miden en mm).

-El valor de la carga P vara, por lo general, entre

250 y 3000 kg. Con incrementos de 250 kg.
- La carga P se aplica, por lo general, un tiempo de
30 segundos.

La dureza Brinell (HB) de un material

ensayado, se encuentra dividiendo el
valor de la carga P (kg) entre el rea HB = P / ( x D x h)
de la superficie de la huella (mm2).
Ensayo de dureza Brinell
Dado que la medicin de h puede ocasionar errores significativos, el valor de la dureza
Brinell (HB) suele calcularse en funcin del dimetro de la huella d.

Est demostrado que para obtener el mismo valor de dureza, empleando distintas billas
y cargas, deben producirse huellas geomtricamente semejantes (d / D = Cte.), para lo
cual basta que se cumpla la siguiente relacin:

P / D2 = Q (constante)
Ensayo de dureza Brinell
Recomendaciones importantes para la ejecucin del ensayo de dureza Brinell son las
siguientes:
- La superficie de la muestra debe ser plana y lisa.
- El dimetro de la huella debe ser mayor a D/4 y menor que D/2.
- Cuando se utilice una billa de acero duro el valor de la dureza no debe ser mayor a
450 HBS.

Para materiales muy duros se deber utilizar una billa de WC, lo cual nos permite medir
durezas de hasta 700 HBW.

El espesor de la muestra debe ser, por lo menos, mayor a 10 veces la altura de

penetracin (h).
Ensayo de dureza Brinell

Deformacin plstica del material

- Entre los centros de dos huellas

adyacentes debe existir una
distancia mayor a 3 d.
- Entre el centro de la huella y el
borde de la muestra debe existir
una distancia mayor a 2.5 d.
- Para el caso de materiales blandos
El valor del dimetro de la huella (d) debe ser
como Pb, Sn, Zn, etc. Suele
el promedio de dos mediciones hechas en 2
requerirse mayor tiempo de
direcciones perpendiculares.
aplicacin de carga.

d = (d1 + d2) / 2
Ensayo de dureza Rockwell
Este ensayo fue introducido en 1922 por S.P. Rockwell y se caracteriza entre otras cosas
por la medicin automtica de la profundidad de penetracin h (disminucin del error
humano).

El indentador puede ser de 2 tipos:

- Billa de acero duro con dimetros de 1/16, 1/4 y 1/2.
- Cono de diamante con un ngulo en el vrtice de 120.

La carga aplicada puede ser 60, 100 o 150 kg.

Este ensayo utiliza diferentes escalas para la medicin de dureza, las mismas que se
escogen en funcin de un estimado previo sobre la dureza del material a ensayar.

La combinacin de un tipo de indentador con un valor de carga nos determina una

escala de dureza Rockwell.
Ensayo de dureza Rockwell

Las escalas ms utilizadas son

las siguientes:
HRC : 0 - 100
HRB : 0 - 130

En todas las escalas que usan

cono de diamante el valor de
dureza vara entre 0 y 100. En
todas las escalas que usan
billa de acero el valor de
dureza vara entre 0 y 130.
Ensayo de dureza Rockwell
La aplicacin de la carga se realiza en tres etapas: precarga (a), carga (b) y descarga
(c), siendo 10 kg el valor de la precarga en todas las escalas.

El valor de h se mide en milmetros mediante un micrmetro accionado por el

indentador de la mquina, cuya escala vara de 0.002 en 0.002 mm.

HRC = 100 h/0.002 (escala negra)

HRB = 130 h/0.002 (escala roja)
Ensayo de dureza Rockwell
Algunas recomendaciones importantes son las siguientes:
- Se requiere una superficie plana, lisa y con buen acabado superficial.
- El espesor de la probeta debe ser tal que no aparezca ninguna marca en la
superficie opuesta de la huella (ASTM E18)

La escala HRC tiene una eficiencia entre 20 y 68 HRC.

La escala HRB tiene una eficiencia entre 25 y 100 HRB.

La distancia entre huellas debe ser mayor a 3.5 mm.

Si se ensayan placas curvas el lado cncavo debe quedar contra el indentador para
evitar errores por aplastamiento de la probeta.

Debido al pequeo tamao de la huella,

resulta ms representativo expresar el valor
de dureza como el promedio de 3
mediciones.
Ensayo de dureza Rockwell
Ensayo de dureza Vickers
Introducido en 1925, en este ensayo el indentador es una pirmide de diamante de
seccin cuadrada con un ngulo en el vrtice de 136. La carga aplicada suele variar
entre 5 y 120 kg.

El valor de dureza Vickers (HV) se obtiene al dividir la carga aplicada (kg) entre el rea
superficial de la huella (mm2).

HV = P/S = 1.8544 P/d2

Ensayo de dureza Vickers

La impresin de la huella sobre la superficie de la muestra es un cuadrado de diagonal d,

la misma que se mide mediante un microscopio que se encuentra incorporado a la
mquina de ensayo.

El valor de d se obtiene de promediar el valor de las 2 diagonales de la huella.

La superficie de ensayo debe tener una cuidadosa preparacin superficial.

La huellas producidas bajo cargas distintas son todas semejantes.

La distancia entre el centro de 2 huellas adyacentes debe ser mayor a 2.5 d.

El espesor de la muestra debe ser mayor a 2.5 d.

Ensayo de dureza Vickers
Tablas de conversin de dureza: ASTM E 140
Diferentes escalas de dureza

Los resultados de
dureza
son verificados y
comparados en base a
escalas.
Ensayo de doblado
Ensayo realizado para conocer la tolerancia a la deformacin en flexin.
Consiste en doblar una probeta de una material hasta que aparezcan grietas
o fisuras, midindose el ngulo donde tales alteraciones se han producido.

Ensayo de Viga de concreto

Ensayo de doblado
Mquina de prueba universal

Permite conocer la acritud de los

diferentes materiales y como
consecuencia conocer la forma
que se puede trabajar con ellos.
Ensayo de doblado
ASTM D 1037