Ozono Generacion

MEMORIA DESCRIPTIVA
DISEO DE UN PROCESO DE OZONIZACIN POR INYECCIN VENTURI PARA LA

ELIMINACIN DE PESTICIDAS PRESENTES EN UN AFLUENTE A UNA ESTACIN DE
TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
NDICE DE LA MEMORIA
1.-ANTECEDENTES..............................................................................................................1
1.1.Agentes oxidantes fsico-qumicos.........................................................................................3
1.2.Ozonizacin........................................................................................................................... 4
2.-OBJETO Y ALCANCE.......................................................................................................6
3.-SITUACIN GEOGRFICA Y DEMOGRFICA DE LA PLANTA POTABILIZADORA.....8
4.-MARCO LEGAL APLICABLE EN ESPAA.......................................................................9
5.-REQUISITOS DEL AGUA POTABLE..............................................................................12
5.1.Parmetros de calidad.........................................................................................................13
5.2.Anlisis del agua..................................................................................................................19
6.-PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OZONIZACIN..................................21
6.1.Lnea de tratamiento............................................................................................................ 21
7.-OZONIZACIN................................................................................................................25
7.1.Demanda de ozono.............................................................................................................. 26
7.2.Generacin de ozono........................................................................................................... 26
7.2.1.Consideraciones para el diseo del equipo de generacin de ozono...........................28
7.2.1.1.Caractersticas fsicas del generador de ozono....................................................28
7.2.1.2.Suministro de energa al generador de ozono......................................................29
7.2.1.3.Humedad y polvo del gas de alimentacin............................................................31
7.2.1.4.Refrigeracin del generador de ozono..................................................................32
7.2.1.5.Contenido en oxgeno y caudal del gas de alimentacin......................................32
7.3.Ozonizacin del agua.......................................................................................................... 33
7.3.1.Caractersticas fsicas y qumicas del ozono................................................................33
7.3.2.Mecanismo fsico-qumicos de los procesos de ozonizacin en aguas.......................34
7.4.Destruccin del ozono en exceso........................................................................................37
8.-CARACTERSTICAS ANALTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIN............................39
9.-CLCULOS DE PROCESO............................................................................................40
9.1.Necesidades de ozono........................................................................................................ 42
9.1.1.Concentracin residual de ozono.................................................................................43
9.1.2.Caudal de la corriente gaseosa....................................................................................43
9.2.Cmara de contacto de ozonizacin....................................................................................44
MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE i
9.2.1.Dimetro de la columna................................................................................................45
9.2.2.Altura de la columna.....................................................................................................46
9.3.Generador de ozono............................................................................................................ 49
10.-CLCULOS HIDRULICOS..........................................................................................51
10.1.Prdidas de carga.............................................................................................................. 51
10.1.1.Sistema de inyeccin de ozono..................................................................................51
10.1.1.1.Dimetro de tubera............................................................................................53
10.1.1.2.Prdidas de carga en los tramos de tubera.......................................................54
10.1.1.3.Prdidas de carga en los accesorios..................................................................56
10.1.1.4.Prdida de carga total del sistema de inyeccin de ozono..................................57
11.-CLCULOS MECNICOS.............................................................................................58
11.1.Espesor de la columna de ozonizacin..............................................................................58
11.1.1.Espesor del casco cilndrico.......................................................................................58
11.1.2.Espesor de las tapas..................................................................................................62
11.2.Potencia de la bomba del sistema de inyeccin.................................................................64
11.3.Potencia del generador de ozono.......................................................................................66
12.-DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN....................................68
12.1.Instalaciones auxiliares......................................................................................................68
MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE ii
12.1.1.Depsito criognico de oxgeno.................................................................................68

12.1.1.1.Descripcin.........................................................................................................68
12.1.1.2.Clasificacin del depsito...................................................................................69
12.1.1.3.Volumen..............................................................................................................69
12.1.1.4.Presin de servicio mxima................................................................................70
12.1.1.5.Temperaturas de servicio....................................................................................70
12.1.1.6.Constructor.........................................................................................................71
12.1.1.7.Marca..................................................................................................................71
12.1.2.Gasificador................................................................................................................. 71
12.1.2.1.Descripcin.........................................................................................................71
12.1.2.2.Materiales........................................................................................................... 71
12.1.2.3.Caractersticas....................................................................................................72
12.1.2.4.Constructor.........................................................................................................72
12.1.2.5.Vendedor............................................................................................................73
12.2.Descripcin de la unidad de Ozonizacin..........................................................................73
MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE iii
12.2.1.Generador de ozono..................................................................................................74
12.2.1.1.Descripcin.........................................................................................................74
12.2.1.2.Materiales........................................................................................................... 74
12.2.1.3.Caractersticas....................................................................................................75
12.2.1.4.Constructor.........................................................................................................75
12.2.1.5.Vendedor............................................................................................................75
12.2.2.Sistema de inyeccin de ozono..................................................................................75
12.2.2.1.Descripcin.........................................................................................................75
12.2.2.2.Materiales........................................................................................................... 76
12.2.2.3.Caractersticas....................................................................................................76
12.2.2.4.Constructor.........................................................................................................77
12.2.2.5.Vendedor............................................................................................................77
12.2.3.Columna de Ozonizacin...........................................................................................78
12.2.3.1.Descripcin.........................................................................................................78
12.2.3.2.Materiales........................................................................................................... 78
12.2.3.3.Caractersticas....................................................................................................79
12.2.3.4.Constructor.........................................................................................................79
12.2.3.5.Vendedor............................................................................................................80
12.2.4.Destructor termocataltico de ozono...........................................................................80
12.2.4.1.Descripcin.........................................................................................................80
12.2.4.2.Materiales........................................................................................................... 81
12.2.4.3.Caractersticas....................................................................................................81
12.2.4.4.Constructor.........................................................................................................81
12.2.4.5.Vendedor............................................................................................................82
12.2.5.Funcionamiento de la unidad de ozonizacin.............................................................82
13.-BIBLIOGRAFA..............................................................................................................84
MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE iv
NDICE DE LOS ANEXOS

ANEXOS..............................................................................................................................87
ANEXO - CARACTERSTICAS DEL EMBALSE.................................................................88
RESUMEN SEMANAL DEL ESTADO DE LOS EMBALSES......................................................89
ANEXO - ANLISIS DEL AGUA..........................................................................................90
PARMETOS QUMICOS QUE SE CONTROLAN SEGN LAS ESPECIFICACIONES DEL
PRODUCTO.............................................................................................................................. 91
ANEXO - CATEGORAS DE AGUAS SUPERFICIALES.....................................................92
AGUAS SUPERFICIALES SUSCEPTIBLES DE SER DESTINADAS AL CONSUMO HUMANO
.................................................................................................................................................. 93
ANEXO - FUNDAMENTO TERICO DE LA GENERACIN DE OZONO.........................96
FUNDAMENTO TERICO DE LA GENERACIN DE OZONO.................................................97
ANEXO - GENERADOR DE OZONO..................................................................................99
ESQUEMA DE CONEXIN Y FUNCIONAMIENTO DE UN GENERADOR DE OZONO.........100
FORMAS DE SUMINISTRO DE ENERGA AL GENERADOR DE OZONO.............................101
CONTROL DE VOLTAJE Y FRECUENCIA..............................................................................102
ANEXO - TIPOS DE GENERADORES DE OZONO.........................................................103
TIPOS DE GENERADORES DE OZONO...............................................................................104
TUBO HORIZONTAL, CONTROL DEL VOLTAJE, REFRIGERADO MEDIANTE AGUA..........106
TUBO VERTICAL, CONTROL DEL VOLTAJE, REFRIGERADO MEDIANTE AGUA...............107
TUBO VERTICAL, CONTROL DE LA FRECUENCIA, DOBLE REFRIGERACION..................108
PLATO BAJO, CONTROL DE LA FRECUENCIA, REFRIGERADO POR AIRE.......................109
ANEXO - HIPTESIS DE CLCULO................................................................................110
COLUMNA DE OZONIZACIN................................................................................................111
CLCULOS DE PROCESO.....................................................................................................112
ANEXO - CLCULOS MECNICOS.................................................................................116
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES..................................................................................117
PRESIN DE LOS FLUIDOS. CARGA ESTTICA..................................................................118
TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS.............................................................................................119
DIMENSIONES DE LAS CABEZAS........................................................................................120
ESPESORES MNIMOS DE PARED DEL RECIPIENTE.........................................................121
MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE v
DEMOSTRACIN CONDICIONES ESPESOR CASCO CILNDRICO....................................122

DEMOSTRACIN CONDICIONES ESPESOR CABEZAS HEMIESFRICAS........................123
ANEXO - CLCULOS HIDRULICOS..............................................................................124
ANEXO INJECTOR VENTURI MAZZEI...................................................................................125
PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS..................................................................................126
PRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS.............................................................................127
FACTOR DE FRICCIN.......................................................................................................... 129
POTENCIA DE LA BOMBA......................................................................................................130
PRESIN DE VAPOR DEL AGUA...........................................................................................131
CURVA DE RENDIMIENTO EN LA PRODUCCIN DE OZONO.............................................132
ANEXO - DIAGRAMA DE PROCESO...............................................................................133
MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE vi
1.- ANTECEDENTES
Es conocido que tanto las aguas de los ros como la de los lagos y mares
contienen una gran variedad de compuestos contaminantes que provienen de la
industria, la agricultura, ncleos de poblacin, etc. Estos contaminantes pueden llegar al
agua potable suministrada a los ciudadanos si no han contado con un tratamiento previo
adecuado para su total eliminacin. Hasta hace unos aos los vertidos de carcter
industrial en los ros eran la primordial preocupacin de los expertos. Hoy en da, los
investigadores dirigen su mirada hacia otros campos; la causa ha sido el impacto directo
que ejercen los vertidos que reciben los ros desde los ncleos de poblacin. Estudios
recientes indican que la cafena es una de las principales sustancias de carcter
antropognico que se encuentra presente en el medio acutico, por su elevada
solubilidad, su bajo coeficiente de particin octanol-agua y su inexistente volatilidad. De
hecho, estas propiedades junto con su origen antropognico, han hecho que la cafena
haya sido propuesta como marcador antropognico por diversos autores (Ferreira y
col.,2005).
Una de las familias de contaminantes que mayor preocupacin genera en los

investigadores actuales son los conocidos con el nombre genrico de pesticidas. En
dicha familia se incluyen herbicidas, insecticidas y fungicidas, entre otros. El comienzo
del control de las plagas de vegetales data del siglo XIX, sin embargo, la accin
protectiva de algunas sales inorgnicas se conoce desde mucho antes (por ejemplo, en
la Edad Media se lleg a usar azufre contra insectos y microorganismos). Al comienzo de
este siglo empezaron a ser bastante usados compuestos de mercurio y arsnico. En los
aos 30 era de uso muy comn el dinitrocresol. Despus de 1945, la aplicacin de
pesticidas se increment rpidamente con el uso de compuestos como el DDT y sus
derivados, lindano, aldrn, dieldrn, etc.
En los aos 80 comienzan a ser usados los carbamatos, derivados de la urea y

carboxicidos; ltimamente se desarrollan pesticidas bioqumicos. Actualmente pueden
usarse ms de 33.000 pesticidas que contienen ms de 1.800 componentes, muchos de
los cuales, especialmente los organoclorados estn prohibidos en muchos pases por su
peligrosidad.
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.-ANTECEDENTES 1
Otra de las familias que estn acaparando el inters de las investigaciones son
los frmacos. Analgsicos, antiinflamatorios, anticonceptivos, antibiticos y productos
diversos que llenan nuestros botiquines acaban, en ltima instancia, en el medio
ambiente al ser introducidos en las aguas residuales a travs de la excrecin, procesos
de fabricacin y vertidos incontrolados de medicamentos caducados (J.L. Santos
Morcillo, 2006).
El problema de estas dos familias se halla en que no es posible su eliminacin

cuando las aguas residuales se enfrentan a los tratamientos convencionales de las
estaciones depuradoras de aguas residuales (EDARs), debido a que estos tratamientos
no son suficientemente eficaces. De esta forma, gran parte de estos principios activos
acaban viajando hasta los ros, lagos, mares y acuferos. Estas aguas superficiales son
utilizadas para el abastecimiento humano despus de un tratamiento adecuado en las
ETAPs.
Las estaciones de tratamiento de agua potable (ETAPs) habituales en Espaa,

emplean varios procesos unitarios entre los que pueden citarse el desbaste, la filtracin,
la precipitacin, la adsorcin sobre carbono activado, la cloracin, la floculacin, la
coagulacin, etc. Estas estaciones han sido diseadas para garantizar que el
abastecimiento de agua potable sea aceptable para el consumo humano. De hecho, la
razn principal para el proyecto e instalacin de un sistema pblico de agua es la
proteccin de la salud humana (Frank R. Spellman, 2004). No obstante, estos
tratamientos no consiguen eliminar totalmente todas las sustancias que no son
beneficiosas para la salud pblica como es el caso de pesticidas, frmacos y algunos
microorganismos.
Para solucionar este tipo de problemas se estn desarrollando una serie de

investigaciones, utilizando diferentes tecnologas con el objetivo de aumentar la eficacia
de los sistemas depurativos de aguas. Los problemas que pueden presentar en el uso
de estas tecnologas son varios: que se vea limitada su utilizacin porque supongan una
elevada inversin econmica, su potencial de eliminacin no sea muy alto, dependan de
las caractersticas del efluente para poder ser utilizados o generen subproductos
ocasionando as nuevos problemas.
Entre las tecnologas que se estn estudiando se encuentran los Procesos de

Oxidacin Avanzada (POA), los cuales se han mostrado eficaces en la reduccin de los
distintos tipos de contaminantes orgnicos presentes en aguas residuales industriales,
aunque la primera aplicacin y ms extendida de este tipo de tecnologas ha sido la
desinfeccin en el tratamiento del agua potable. (Rodrguez Vidal, F.J. 2003)
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.-ANTECEDENTES 2
Uno de los Procesos de Oxidacin Avanzada ms utilizado es el tratamiento con

ozono. El ozono se caracteriza por ser, a temperatura ambiente un gas, incoloro,
corrosivo y txico ha sido aplicado tradicionalmente en plantas de tratamiento de agua
potable para llevar a cabo procesos de desinfeccin y oxidacin: decoloracin, control de
malos olores y eliminacin de microorganismos contaminantes (Von Gunten et al, 2007).
Sin embargo, su uso en el tratamiento de aguas est limitado por dos factores, su
solubilidad y la cintica de sus reacciones. En efecto, el ozono es parcialmente soluble
en agua y la cintica de sus reacciones en algunos casos es rpida pero en otros es
extremadamente lenta. (Beltrn.J. et al. 1989). Adems, en el empleo del ozono para la
oxidacin de compuestos inorgnicos, unas dosis excesivas de ozono pueden llevar a la
oxidacin del Mn(II) hasta Mn (VI), el cual da una coloracin rosa al agua y puede tener
efectos txicos (Rodrguez Vidal, F.J. 2003) o puede provocar la aparicin de bromatos
por la oxidacin de los bromuros presentes (Von Guten et al, 2003).
A pesar de estos posibles inconvenientes, el proceso de eliminacin de

determinados pesticidas y frmacos de las aguas naturales destinadas al consumo
humano mediante el tratamiento con ozono, ha pasado a ser un tema de actualidad
alrededor del cual se han creado importantes lneas de investigacin, y de las que han
surgido novedosos estudios como el llevado a cabo por el Engler-Bunete-Insitute,
Departament of Water Chemistry y University of Karlsruhe en Alemania.
1.1. Agentes oxidantes fsico-qumicos
Las tecnologas de oxidacin forman parte de un grupo de procesos que tienen

la capacidad de reducir o eliminar tanto la toxicidad como el volumen de contaminantes
peligrosos.
La oxidacin se logra mediante oxidantes qumicos o fsicos. Estos agentes

pueden oxidar materiales peligrosos hasta su eliminacin total en forma de molculas
inorgnicas o lo que es ms habitual, transformar a los contaminantes en sustancias
menos txicas o que son ms fciles de degradar por otros mtodos.
Los principales agentes empleados para la oxidacin de los contaminantes

presentes en el agua se muestran en la Tabla 1.1.1 Principales agentes desinfectantes:
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.-ANTECEDENTES 3
Tabla 1.1.1 Principales agentes desinfectantes
AGENTES QUMICOS AGENTES FSICOS
Cloro (Cl2) Luz ultravioleta (UV)
Dixido de Cloro(ClO2) Radiacin electromagntica
Hipoclorito (OCl-) Rayos Gamma
Ozono (O3) Sonido
Halgenos: bromo (Br2), iodo (I) Calor
Cloruro de Bromo (BrCl)
Metales: cobre (Cu2+), plata (Ag+)
Permanganato potsico (KMnO4)
Fenoles
Alcoholes
Jabones y detergentes
Sales de Amonio
Perxido de Hidrgeno
Distintos cidos y bases
1.2. Ozonizacin
En los apartados anteriores se ha indicado la evolucin de los procesos y

agentes empleados en el tratamiento del agua potable. A continuacin, se describe de
forma ms concreta la aplicacin del ozono al proceso de tratamiento del agua, as como
las principales caractersticas fsicas y qumicas del ozono.
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.-ANTECEDENTES 4
El ozono es una forma alotrpica del oxgeno elemental, constituido por tres
tomos de oxgeno (O3). Una de las principales caractersticas del ozono, es su olor
caracterstico, ligeramente picante, cuando se encuentra en concentraciones
comprendidas entre 0.08 y 0.1 ppm. En 1783 fue descubierto por el cientfico holands
Van Marum. Sin embargo fue Schonbein quien le atribuy el nombre de ozono (tomado
de la palabra griega que significa olor) debido a su olor caracterstico anteriormente
mencionado.
Segn Hann, las investigaciones ms antiguas sobre la aplicacin del ozono al

tratamiento de aguas municipales se emprendieron a finales del siglo XIX en Alemania,
Holanda y Francia. Ohmuller observ que el ozono destrua eficazmente las bacterias
del tifus y del clera en la instalacin industrial instalada por Frolich en Martinikenfeld.
Como consecuencia del hallazgo, se construyeron las instalaciones de Wiesbaden y
Paderborn en 1896. Sobre la misma fecha, Van Ermengen, Calmette y Roux publicaron
sendos trabajos sobre los resultados del tratamiento efectuado en Oudshoorn (Holanda),
que ponan de manifiesto la eficacia del ozono en la destruccin no slo de todas las
esporas, sino tambin de todas las bacterias patgenas y saprfitas presentes. Estas
investigaciones desembocaron en la adopcin del tratamiento con ozono en las plantas
de Pars, Lille y Niza, en Francia. En 1933, en las instalaciones de Pars, se trataban
alrededor de 14000 m3/h de agua con ozono.
En Rusia se instalaron equipos de tratamiento con ozono en 1905-1906, en

Tzarskoe Selo, mientras que Petrogado (San Petersburgo), entre 1911 y 1919,
funcionaba una instalacin de desinfeccin con ozono en un abastecimiento de 2000
m3/h. En Inglaterra, en una parte del abastecimiento de Londres, en 1933, se instalaron
ozonificadores en una planta que trataba de 1600 a 2400 m 3/h de agua.
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.-ANTECEDENTES 5
2.- OBJETO Y ALCANCE
El presente proyecto consiste en el diseo de una unidad de oxidacin de

microcontaminantes mediante ozonizacin de un afluente a una estacin de tratamiento
de agua potable situada en los alrededores de una poblacin de 10.000 habitantes en el
suroeste del territorio nacional. Previamente a la unidad de ozonizacin, el agua ha sido
sometida a un proceso de desbaste, coagulacin-floculacin, decantacin y filtracin. La
inyeccin de ozono se realiza mediante un dispositivo tipo Venturi y la estacin de
tratamiento de agua potable (ETAP) dispone de una capacidad de tratamiento mximo
de 1728 m/da.
El alcance de la actual memoria queda definido en base a los siguientes etapas:
- Caracterizacin de la situacin geogrfica y demogrfica de la ETAP, definiendo

el entorno y la densidad de poblacin a la cual abastece la planta
potabilizadora.
- Requisitos del agua potable.
- Descripcin de los equipos presentes en la estacin de tratamiento de agua

potable.
- Descripcin de las condiciones de salida de la planta de ozonizacin.
- Justificacin de la necesidad de oxidacin de los contaminantes presentes en

la corriente de agua de la ETAP, comparando las principales alternativas
tecnolgicas presentes en la actualidad con el proceso de ozonizacin.
Asimismo se argumentar la seleccin del proceso mencionado como la
alternativa ptima para la eliminacin de los microcontaminantes de la
alimentacin a tratar.
- Seleccin del emplazamiento ptimo de la planta de ozonizacin dentro del

esquema de la estacin potabilizadora.
MEMORIA DESCRIPTIVA
2.-OBJETO Y ALCANCE 6
- Diseo y dimensionamiento de la planta de ozonizacin, donde se describen

los resultados obtenidos de los clculos relativos a la proyeccin de equipos.
- Descripcin de las condiciones de operacin relativas a la explotacin de la

planta as como se indicarn las normativas nacionales de aplicacin.
- Como ltima etapa se indicarn y evaluarn los resultados obtenidos en el

presupuesto.
Adicionalmente, se incluyen fuera de la memoria, en sus respectivos apartados,

los planos de situacin y de los equipos objeto de diseo, as como los clculos
detallados del presupuesto.
MEMORIA DESCRIPTIVA
2.-OBJETO Y ALCANCE 7
3.- SITUACIN GEOGRFICA Y DEMOGRFICA DE LA

PLANTA POTABILIZADORA
El presente apartado define la localizacin de la planta de tratamiento y las

condiciones demogrficas de su ubicacin.
La planta se sita en las proximidades de un municipio situado en el suroeste de

Espaa con una poblacin estimada de 10.000 habitantes, aumentado su demografa
hasta un mximo de 15.000 habitantes en los meses de verano. El caudal de
alimentacin de la ETAP procede de un embalse situado al norte de la planta, cuya
capacidad y materiales de construccin se indican en el ANEXO - CARACTERSTICAS
DEL EMBALSE del presente proyecto.
El municipio mencionado en el prrafo anterior desarrolla su actividad econmica

basada en dos fuentes de ingresos principales:
- El turismo en el perodo estival.
- La agricultura frutcola, principalmente desarrollada mediante cultivos en

invernaderos de la fresa y el fresn, as como la produccin de ctricos. El
perodo de mayor produccin se sita en los meses de primavera y verano.
Debido a la actividad agrcola desarrollada en todos los municipios circundantes

y en las cercanas del embalse, se utilizan gran cantidad de pesticidas en la zona con el
fin de conservar los cultivos libres de plagas. Se estima que es probable la filtracin de
los pesticidas a travs del suelo y su incorporacin al agua de alimentacin a la ETAP.
MEMORIA DESCRIPTIVA
3.-SITUACIN GEOGRFICA Y DEMOGRFICA DE LA PLANTA POTABILIZADORA 8
4.- MARCO LEGAL APLICABLE EN ESPAA
Dada la importancia a nivel sanitario del agua potable, en los ltimos aos se ha
desarrollado un marco legislativo tanto en Europa como en el territorio nacional. Por ello,
se desarrolla en las siguientes pginas la legislacin aplicable tanto para el agua de
consumo humano como los requisitos legales necesarios para la utilizacin del ozono en
los procesos de tratamiento de agua potable.
La Ley 14/1986, de 25 de abril, General de Sanidad, estableci la obligacin de

las Administraciones pblicas sanitarias de orientar sus actuaciones prioritariamente a la
promocin de la salud y la prevencin de las enfermedades.
La citada Ley prev que las actividades y productos que, directa o

indirectamente, puedan tener consecuencias negativas para la salud, sean sometidos
por las Administraciones pblicas a control por parte de stas y a llevar a cabo
actuaciones sanitarias para la mejora de los sistemas de abastecimiento de las aguas.
Actualmente derogado, el Real Decreto 1138/1990, de 14 de septiembre, por el

que se aprueba la Reglamentacin tcnico-sanitaria para el abastecimiento y control de
calidad de las aguas potables de consumo pblico, incorpor a nuestro ordenamiento
jurdico la Directiva comunitaria 80/778lCEE, de 15 de julio de 1980, tambin derogada.
La publicacin de la Directiva 98/83/CE, de 3 de noviembre de 1998, exige la

incorporacin de la misma al derecho interno espaol con la elaboracin de un nuevo
texto que recoja las nuevas especificaciones de carcter cientfico y tcnico y posibiliten
un marco legal ms acorde, tanto con las necesidades actuales, como con los avances y
progresos de los ltimos aos en lo que a las aguas de consumo humano se refiere,
estableciendo las medidas sanitarias y de control necesarias para la proteccin de la
salud de los consumidores. La trasposicin de la Directiva 98/83/CE al derecho espaol
est vigente actualmente y se desarrolla en el siguiente Real Decreto:
- Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios

sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.
Dada la importancia de este tema para la salud humana, se hace necesario el

establecimiento a escala nacional de criterios de calidad del agua de consumo humano.
MEMORIA DESCRIPTIVA
4.-MARCO LEGAL APLICABLE EN ESPAA 9
Los criterios desarrollados en el Real Decreto 140/2003 se aplicarn a todas

aquellas aguas que, independientemente de su origen y del tratamiento de potabilizacin
que reciban, se utilicen en la industria alimentaria o se suministren a travs de redes de
distribucin pblicas o privadas, depsitos o cisternas.
Asimismo, en el mencionado Real Decreto se fijan parmetros y valores

paramtricos a cumplir en el punto donde se pone el agua de consumo humano a
disposicin del consumidor. Estos valores se basan principalmente en las
recomendaciones de la Organizacin Mundial de la Salud y en motivos de salud pblica
aplicndose, en algunos casos, el principio de precaucin para asegurar un alto nivel de
proteccin de la salud de la poblacin.
Los programas de control de calidad del agua de consumo humano debern

adaptarse a las necesidades de cada abastecimiento y cumplir los criterios de calidad
previstos.
Las sustancias utilizadas en el tratamiento de potabilizacin del agua y

productos de construccin instalados en el abastecimiento y en las instalaciones
Interiores pueden afectar a la calidad y salubridad de la misma, por ello, y sin perjuicio
de lo previsto en esta norma, se regularn por normativa especfica. Concretamente, en
lo referido a la contaminacin por ozono, la Unin Europea ha dictado la siguiente
directiva:
- Directiva 2008/50/CE. Se establecen los valores de calidad para la

contaminacin por ozono.
Dicha directiva fue adoptadas por el Estado Espaol en los siguientes Reales
Decretos:
- Real Decreto 1494/1995. Establece los umbrales de proteccin para la

contaminacin por ozono. Este Real Decreto qued derogado por el Real
Decreto 1796/2003.
- Real Decreto 1796/2003 del 26 de diciembre, relativo al ozono en el aire

ambiente.
MEMORIA DESCRIPTIVA
Adicionalmente, cualquier sustancia o preparado que se aada al agua de

consumo humano deber cumplir con la norma UNE-EN correspondiente para cada
producto y vigente en cada momento. En el casos concreto del ozono, la norma UNE de
obligado cumplimiento es la siguiente:
- Norma espaola UNE-EN 1278:1999 de productos qumicos utilizados en el

tratamiento del agua destinada a consumo humano: ozono, transposicin de la
Norma Europea EN 1278 de Septiembre del 1998.
Ante incumplimientos de los criterios de calidad que seala el Real Decreto

140/2003, ser necesaria la investigacin de la causa subyacente y garantizar que se
apliquen lo antes posible las medidas correctoras y preventivas para la proteccin de la
salud de la poblacin abastecida. En determinadas condiciones se podr conceder
excepciones, cuando el suministro de agua en el abastecimiento no pueda mantenerse
por ningn otro medio razonable y siempre y cuando no haya un riesgo potencial para la
salud de la poblacin.
Los consumidores debern recibir informacin suficiente y oportuna de la calidad

del agua de consumo humano, situaciones de excepcin, medidas correctoras y
preventivas, as como de todos aquellos aspectos que afecten al abastecimiento y que
puedan implicar un riesgo para la salud de la poblacin.
El Ministerio de Sanidad y Consumo coordina el Sistema de Informacin

Nacional de Agua de Consumo (SINAC) y elabora los informes nacionales anuales
destinados a la informacin pblica y, en cumplimiento con las obligaciones
comunitarias, a la Comisin Europea.
MEMORIA DESCRIPTIVA
5.- REQUISITOS DEL AGUA POTABLE
En el presente apartado se determinan las concentraciones de salida de la

estacin de tratamiento de agua potable basados en los parmetros de calidad
establecidos por la legislacin (R.D. 140/2003).
A continuacin, se describen los requisitos de calidad mnimos que debe cumplir

cualquier efluente acuoso para ser considerado como agua de consumo humano. El
primer requisito que debe cumplir cualquier masa de agua debe estar en concordancia
con la definicin establecida por la legislacin para ser considerada como agua de
consumo humano.
Segn lo dispuesto por el artculo 2 del Real Decreto 140/2003, se define agua
de consumo humano todas aquellas aguas que coincidan con alguno de los siguientes
criterios:
a. Todas aquellas aguas, ya sea en su estado original, ya sea despus del

tratamiento, utilizadas para beber, cocinar, preparar alimentos, higiene personal
y para otros usos domsticos, sea cual fuere su origen e independientemente
de que se suministren al consumidor, a travs de redes de distribucin pblicas
o privadas, de cisternas, de depsitos pblicos o privados.
b. Todas aquellas aguas utilizadas en la industria alimentaria para fines de

fabricacin, tratamiento, conservacin o comercializacin de productos o
sustancias destinadas al consumo humano, as como a las utilizadas en la
limpieza de las superficies, objetos y materiales que puedan estar en contacto
con los alimentos.
c. Todas aquellas aguas suministradas para consumo humano como parte de una
actividad comercial o pblica, con independencia del volumen medio diario de
agua suministrado.
El resto de parmetros de calidad necesarios para considerar el agua como

potable se desarrollarn en los sucesivos apartados.
MEMORIA DESCRIPTIVA
5.-REQUISITOS DEL AGUA POTABLE 12
5.1. Parmetros de calidad
Segn marca la legislacin indicada en el presente proyecto, el agua de

consumo humano debe ser salubre y limpia, por lo tanto, no puede poseer ningn tipo de
microorganismo, parsito o sustancia, en una cantidad o concentracin que pueda
suponer un riesgo para la salud humana.
Segn lo descrito en el prrafo anterior, es necesario la elaboracin de anlisis a

las muestras del agua de salida de la ETAP que corroboren en el cumplimiento de dichas
concentraciones. Los parmetros objeto de anlisis establecidos por la legislacin se
dividen en cuatro tipologas:
- Parmetros microbiolgicos
- Parmetros qumicos
- Parmetros indicadores
- Parmetros radiactivos
En las sucesivas tablas se indican los parmetros de las cuatro tipologas, as

como las concentraciones mximas permitidas por la legislacin.
La Tabla 5.1.1 Parmetros microbiolgicos a la salida de la ETAP muestra los

lmites mximos permitidos (valores paramtricos) para los parmetros microbiolgicos.
MEMORIA DESCRIPTIVA
Tabla 5.1.1 Parmetros microbiolgicos a la salida de la ETAP
Parmetro Valor paramtrico Notas
Escherichia coli 0 UFC en 100 ml
Enterococo 0 UFC en 100 ml
Clostridium perfringens
0 UFC en 100 ml 1
(incluidas las esporas)
(1) Cuando la determinacin sea positiva y exista una turbidez mayor de 5 UNF a la salida de la ETAP, se llevarn a cabo los anlisis
de Cryptosporidium u otros microorganismos o parsitos que la autoridad sanitaria estime oportuno.
La Tabla 5.1.2 Parmetros qumicos a la salida de la ETAP muestra los lmites

mximos establecidos por la legislacin para los parmetros qumicos.
Tabla 5.1.2 Parmetros qumicos a la salida de la ETAP
Valor
Parmetro Unidad Notas
paramtrico
Antimonio 5
Arsnico 10
Benceno 1
Benzo()pireno 0,01
g/l
Boro 1
Bromato 10
Cadmio 5
Cianuro 50
MEMORIA DESCRIPTIVA
Valor
paramtrico
Cobre 2
Cromo 50
1,2-Dicloroetano 3
Fluoruro 1,5
Hidrocarburos policclicos
Aromticos(HPA)
Suma de:
0,1
Benzo(b)fluoranteno
Benzo(ghi)perileno
Benzo(k)fluoranteno
Indeno(1,2,3-cd)pireno
Mercurio 1
Microcistina 1 1
Nquel 20
Nitrato 50 2
Nitritos 0,1 2
Total de plaguicidas 0,5 3
Plaguicida individual 0,1
Excepto para los casos de:

Aldrn 0,03
Dieldrn 0,03
Heptacloro 0,03
MEMORIA DESCRIPTIVA
Valor
paramtrico
Heptacloro epxido 0,03
Plomo 25
Selenio 10
Trihalometanos (THMs)
Suma de:
Bromodiclorometano 100
Bromoformo
Cloroformo
Dibromoclorometano
Tricloroeteno + Tetracloroeteno 10
(1) Slo se determinar cuando exista sospecha de eutrofizacin en el agua de la captacin, se realizar determinacin de
microcistina.
(2) Se cumplir la condicin de que [nitrato]/50 + [nitrito]/3 < 1. Donde los corchetes significan concentraciones en mg/l para el nitrato
(NO3) y para el nitrito (NO2).
(3) Suma de los plaguicidas siguientes: el anexo I. 10. Plaguicida: los insecticidas, herbicidas, fungicidas, nematocidas, acaricidas,
alguicidas, rodenticidas, molusquicidas orgnicos, metabolitos, productos de degradacin o reaccin y los productos relacionados
como los reguladores de crecimiento.
(4) En los casos de que los niveles estn por encima del valor paramtrico, se determinarn: 2,4,6-triclorofenol u otros subproductos
de la desinfeccin.
Adems de los parmetros qumicos indicados en la Tabla 5.1.2 Parmetros

qumicos a la salida de la ETAP, puede ser necesario el control de parmetros qumicos
adicionales segn las especificaciones del producto si la Autoridad competente lo estima
oportuno. En el ANEXO - ANLISIS DEL AGUA se muestran los valores paramtricos de
los productos en cuestin.
Segn lo descrito en el presente apartado, adems de los parmetros

microbiolgicos y qumicos es necesario determinar una serie de parmetros indicadores
y radiactivos.
MEMORIA DESCRIPTIVA
La Tabla 5.1.3 Parmetros indicadores, muestra los parmetros indicadores

mnimos objeto de anlisis.
Tabla 5.1.3 Parmetros indicadores
Parmetro Valor paramtrico Nota
Bacterias coliformes 0 UFC en 100 ml
Recuento de colonias
100 UFC en 1 ml
a 22 C
Aluminio 200 g/l
Amonio 0,50 mg/l
Sin cambios anmalos en

Carbono orgnico total
mg/l
Cloro combinado residual 2,0 mg/l
Cloro libre residual 1,0 mg/l
Cloruro 250 mg/l
Color 15 mg/l Pt/Co
Conductividad 2500 S/cm-1 a 20 C 2
Hierro 200 g/l
Manganeso 50 g/l
3 a 25 C
Olor
ndice de dilucin
Oxidabilidad 5,0 mg O2/l
pH:
Valor paramtrico mn. 6,5 Unidades de pH 1y2
Valor paramtrico max. 9,5 Unidades de pH
MEMORIA DESCRIPTIVA
Parmetro Valor paramtrico Nota
3 a 25 C
Sabor
ndice de dilucin
Sodio 200 mg/l
Sulfato 250 mg/l
Turbidez 1 UNF
(1) El agua en ningn momento podr ser ni agresiva ni incrustante. El resultado de calcular el ndice de Langelier debera estar
comprendido entre +/- 0,5.
(2) Para la industria alimentaria, el valor mnimo podr reducirse a 4,5 unidades de pH.
La Tabla 5.1.4 Radiactividad muestra los parmetros pertenecientes a la ltima

tipologa de parmetros descritos en el presente apartado.
Tabla 5.1.4 Radiactividad
Parmetro Valor paramtrico Notas
Dosis indicativa total 0,10 mSv/ao 1
Tritio 100 Bq/l
Actividad total 0,1 Bq/l
Actividad total 1 Bq/l 2
(1) Excluidos el tritio, el potasio40, el radn y los productos de desintegracin del radn.
(2) Excluidos el potasio40 y el tritio.
MEMORIA DESCRIPTIVA
5.2. Anlisis del agua
Anteriormente, se han indicados los parmetros que han de analizarse con sus
lmites mximos para asegurar la calidad del agua vertida por la planta de tratamiento
hacia la red de abastecimiento. Segn lo anterior, quedan determinados los anlisis
necesarios a realizar en funcin de dichos parmetros.
En base a lo dispuesto en el Real Decreto 140/2003, debe llevarse a fin el

autocontrol de la calidad de los parmetros indicados con anterioridad en la salida de
planta de tratamiento. Para facilitar el autocontrol de la calidad del agua se clasifican los
anlisis en los siguientes tipos:
- Examen organolptico, donde se valoran las caractersticas organolpticas del

agua de consumo humano en base al olor, sabor, color y turbidez.
- Anlisis de control, donde se obtiene informacin sobre la calidad organolptica

y microbiolgica del agua de consumo humano, as como informacin sobre la
eficacia del tratamiento de potabilizacin.
- Anlisis completo, donde se obtiene la informacin para determinar si el agua

de consumo humano distribuida respeta o no los valores paramtricos definidos
en el apartado anterior.
MEMORIA DESCRIPTIVA
En la Tabla 5.2.1 Parmetros de calidad segn el tipo de anlisis se muestra los

parmetros de calidad que se obtienen en cada tipo de anlisis.
Tabla 5.2.1 Parmetros de calidad segn el tipo de anlisis
Tipo de anlisis Parmetro de calidad Notas
Examen organolptico Olor, sabor, color, turbidez
Olor, sabor, color, turbidez, conductividad,

pH, Amonio, Escherichia Coli y bacterias
Anlisis de control coliformes, Hierro, Aluminio, recuento de 1
colonias a 22 C y Clostridium perfringens
(incluidas las esporas)
Todos los parmetros indicados en las

Anlisis completo tablas del apartado 5.1. Parmetros de
calidad del presente proyecto
(1) En funcin del mtodo de desinfeccin empleado, tambin se analizarn los siguientes parmetros:
- Nitrito y Cloro combinado residual cuando se utilice la cloraminacin.
- Cloro libre residual cuando se utilice Cloro o derivados.
La frecuencia de la toma de muestra para la realizacin de los tipos de anlisis

indicados en la Tabla 5.2.1 Parmetros de calidad segn el tipo de anlisis, vara en
funcin del caudal tratado por da por la planta potabilizadora. Dado que no se disponen
de datos sobre los caudales diarios, no es posible estimar una frecuencia ptima de
muestreo.
MEMORIA DESCRIPTIVA
6.- PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OZONIZACIN
Es necesario para el diseo de un equipo de tratamiento de agua conocer todos

los parmetros y anlisis necesarios indicados en el apartado 5.- REQUISITOS DEL
AGUA POTABLE del presente proyecto. En nuestro caso, no es posible obtener valores
reales de planta. Por tal motivo, asignaremos unos valores estndar, procurando estar
dentro de las caractersticas de un proceso tpico de potabilizacin.
El caudal a tratar, que figura en el Objeto y alcance del presente proyecto, lo

tomaremos como caudal mximo diario.
6.1. Lnea de tratamiento
En cada ETAP, la lnea de tratamiento vara en funcin de las caractersticas del

agua bruta que llegue a la planta. En el presente apartado se muestra el esquema
bsico de los procesos presentes en la estacin de tratamiento de agua potable donde
se va a introducir la unidad de ozonizacin. Asimismo, se especifica la funcin de cada
proceso en la planta de tratamiento.
Para determinar la mejor ubicacin para agregar el ozono, es necesario un

estudio en planta piloto con el agua bruta que se desea oxidar. Los estudios en plantas
de caractersticas similares a la diseada en el presente proyecto recomiendan la
ubicacin de la unidad de ozonizacin entre la filtracin con arena y la filtracin con
carbn activo granulado (CAG). Esta ubicacin necesita aproximadamente la mitad de la
dosis de ozono que requerira el agua sin tratar y forma menos subproductos (por
ejemplo, aldehdos). La ozonizacin del agua final (posterior a la absorcin con carbn
activo) es ligeramente ms econmica, pero existe la posibilidad de que el material
orgnico biodegradable causara problemas de bacterias en el sistema de distribucin. Al
agregar el ozono al agua filtrada, tambin se extrae parte del material biodegradable
mediante los filtros con CAG, especialmente en la temporada de agua caliente.
La ozonizacin no tuvo repercusiones adversas sobre el proceso de filtracin

con CAG. Los tiempos de operacin del filtro no cambiaron significativamente as como
tampoco los requisitos de remocin de partculas y retrolavado.
MEMORIA DESCRIPTIVA
6.-PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OZONIZACIN 21
Todos los procesos se encuentran ya instalados en la planta a excepcin de los

procesos de ozonizacin y preozonizacin.
La finalidad del proceso de ozonizacin en el presente proyecto se fundamenta

en la reduccin de concentracin de los microcontaminantes presentes en el agua, no
siendo el fin principal la desinfeccin del agua. Por consiguiente, el proceso de
ozonizacin no ser la etapa ltima en la lnea de tratamiento.
En funcin de las bases definitorias del proyecto y los requerimientos deseados,

la lnea de tratamiento que tomaremos ser la siguiente:
Desbaste
Coagulacin - Floculacin
Decantacin
Preozonizacin
Filtro de arena
Ozonizacin
Adsorcin Carbn
Cloracin
MEMORIA DESCRIPTIVA
El desbaste se realiza empleando una rejilla de gruesos, con una distancia entre
barrotes de 10 cm, y una rejilla de finos, con una distancia entre barrotes de 2 cm que
retienen entre sus barrotes los materiales de mayor tamao. Este dispositivo se limpia
automticamente.
Los materiales ms pequeos como hojas, hierbas, tierras que pueden atravesar
las rejas del desbaste quedaran retenidas en las mallas de tamizacin. Las mallas de
tamizacin se limpian de forma automtica.
Para la floculacin y coagulacin se aaden reactivos qumicos

convenientemente dosificados que permiten aumentar el tamao de partculas en
suspensin y su posterior sedimentacin. Los coagulantes (cloruros y sulfatos de
aluminio y hierro) y los floculantes (polielectrolitos) permiten la agrupacin de partculas
pequeas formando otras de mayor tamao o flculos, posibilitando de esta forma su
decantacin.
El proceso de decantacin se realiza disminuyendo la velocidad de circulacin

del agua hasta permitir que la materia sedimentable se deposite de forma natural por
gravedad en el fondo. Se realiza en tanques de retencin o decantadores. Los fangos
depositados en el fondo se eliminan mediante un sistema de vaciado.
La preozonizacin tiene por objeto actuar sobre las capas de agua que rodean la
pequeas partculas en suspensin y favorecer que stas floculen en partculas de
mayor tamao, aumentando la eficacia de los filtros de arena en la etapa posterior.
La filtracin con arena tiene la misin de retener mecnicamente a las partculas

contenidas en el agua. Disminuyendo la materia en suspensin se disminuye la dosis
requerida de ozono y se eleva el rendimiento de la etapa de ozonizacin. Asimismo,
alarga la vida til de los filtros de carbn activo.
La ozonizacin tiene una doble misin, por un lado eliminar o transformar los
microcontaminantes de difcil degradacin en otros ms biodegradables para la etapa de
carbn activo, y por otro asegurar la desinfeccin parcial del agua.
La filtracin con carbn activo tiene por objeto adsorver todos los polucionantes
y subproductos de la etapa de ozonizacin. Igualmente, el lecho de carbn activo es
capaz de hacer frente a un aumento puntual de contaminacin del agua.
MEMORIA DESCRIPTIVA
La etapa de cloracin aade la dosis de cloro necesaria al agua desinfectada

para obtener un residual de cloro con el fin de evitar un posterior crecimiento bacteriano
en su distribucin.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.- OZONIZACIN
En el apartado anterior, se muestra el diagrama de los procesos presentes en la

planta de tratamiento de agua potable y el lugar seleccionado para insertar la etapa de
ozonizacin en el esquema mencionado.
Para un correcto diseo de la etapa de ozonizacin, ha de llevarse a cabo el

diseo de las etapas indicadas en el siguiente diagrama:
Generacin de Ozono
Ozonizacin del agua
Destruccin Ozono exceso
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 25
7.1. Demanda de ozono
Con objeto de disear la planta de ozonizacin de forma ptima, es preciso

conocer la demanda de ozono requerida por el agua de alimentacin. La demanda de
ozono se define como la cantidad consumida de ozono por los agentes consumidores
del mismo presentes en el agua de alimentacin, incluyendo igualmente la cantidad de
ozono consumida por la autodisociacin del ozono en agua.
Por consiguiente, para obtener de forma precisa la demanda de ozono se

experimenta con el agua a tratar a escala de laboratorio y posteriormente en planta
piloto.
Dado que no se han podido realizar las pruebas antes mencionadas, la

estimacin de la demanda de ozono se hace en funcin de las plantas consultadas en la
bibliografa y la experiencia de la empresa Zonosistem.
7.2. Generacin de ozono
En los apartados previos del presente proyecto se ha identificando los requisitos

legales que son de obligado cumplimiento, as como los criterios de calidad necesarios
del agua de salida de la planta de ozonizacin.
El ozono puede generarse a partir de las siguientes energas: elctrica,

fotoqumica, radioqumica, electroqumica y trmica. Debido a su amplio uso en la
produccin industrial de ozono, el mtodo seleccionado es el de descargas en barreras
dielctricas.
Actualmente, la energa til para producir ozono representa un bajo porcentaje

de la energa aplicada a la celda (entre 10 y 20% en condiciones ptimas). Con el
propsito de mejorar la eficiencia en el reactor o celda, se han implementado diferentes
tipos de descarga cuyo nombre depende de los materiales dielctricos, configuracin de
los electrodos, fuente de alimentacin, junto con otros factores.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 26
El tipo de descarga ms utilizado en la generacin de ozono es la descarga en

barrera dielctrica DBD, la cual tiene como ventaja controlar la produccin de ozono por
medio de factores externos y que puede generarse a presiones altas. Se dispone desde
equipos industriales para el tratamiento de aguas, que consumen varios kW operando a
frecuencia de lnea, hasta equipos domsticos utilizados para la desinfeccin que
consumen decenas watts y operan a frecuencias de algunos KHz
La implementacin de sistemas en alta frecuencia permite un mejor control de la

produccin de ozono con fuentes de menor tamao.
Segn los autores consultados, la generacin de ozono se lleva a cabo mediante

el mecanismo descrito en el ANEXO - FUNDAMENTO TERICO DE LA GENERACIN
DE OZONO. Todas las etapas de reaccin indicadas en el mecanismo no poseen el
mismo grado importancia en la generacin de ozono. Las reacciones indicadas a
continuacin, son consideradas las etapas de mayor influencia en la sntesis de ozono:
Formacin de ozono
O + O2 + M O3 + M
Destruccin de ozono
O3 + O2 O + O2 + O2
O 3 + O 2 O2
Estas dos ltimas reacciones se ven muy favorecidas con el aumento de

temperatura. Por este motivo, es necesario refrigerar los generadores de ozono.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 27
7.2.1. Consideraciones para el diseo del equipo de

generacin de ozono
La cantidad de ozono producida por el generador depende de varios factores y

variables. Segn la bibliografa consultada, los principales factores y variables que
afectan al diseo de un equipo de generacin de ozono son los siguientes:
- Las caractersticas fsicas del equipo.
- El suministro de energa.
- El contenido de humedad y polvo del gas de alimentacin.
- La temperatura del gas de alimentacin.
- La concentracin de oxgeno del gas de alimentacin.
A continuacin se describe como influye cada uno de estos factores en la

produccin de ozono.
7.2.1.1. Caractersticas fsicas del generador de ozono
La siguiente ecuacin muestra la relacin entre las caractersticas del generador

y la produccin de ozono:
P=4kfV a[C d( V 0 V a )V aCd ]
Donde:
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 28
P =Produccin de ozono
Va =Voltaje aplicado al hueco de descarga
V0 =Valor mximo o pico del voltaje aplicado
Cd =Capacidad del dielctrico
Ca =Capacidad del hueco de descarga
f =Frecuencia de la corriente suministrada
k =Constante
La produccin de ozono aumenta al aumentar la frecuencia de la corriente y al

aumentar el voltaje. Por lo tanto, mediante cambios en la frecuencia o en el voltaje
podemos ajustar la produccin de ozono de un generador. La produccin de ozono
tambin aumenta cuanto mayor es el nmero de dielctricos en servicio. Gracias a estas
relaciones pueden disearse generadores para obtener casi cualquier nivel de
produccin de ozono.
La constante del dielctrico y el tamao del hueco de descarga entre los

electrodos de alta y baja tensin tambin afectan a la cantidad de ozono producido.
Estos factores son normalmente definidos por el fabricante para cada generador de
ozono. La constante del dielctrico y anchura del hueco de descarga puede variar
ligeramente de generador a generador, aun siendo del mismo fabricante. Un ligero
cambio en cualquier parmetro tiene una gran influencia en la cantidad de ozono
producida. De tal forma que la produccin de ozono puede variar ligeramente para
generadores del mismo tamao y caractersticas.
7.2.1.2. Suministro de energa al generador de ozono
Debido a la utilizacin de energa elctrica para alimentar al generador de ozono,

se describen los sistemas elctricos de alimentacin ms comunes.
Actualmente se emplean tres mtodos de suministrar energa al generador de

ozono. En la Tabla 7.2.1 Mtodos de suministro al generador de ozono, se muestra las
caractersticas de los mtodos anteriormente mencionados.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 29
Tabla 7.2.1 Mtodos de suministro al generador de ozono
Frecuencia Caractersticas
(Hz)
- Tecnologa ms antigua, los equipos

comerciales se obtuvieron alrededor
de los 70s.
- Equipos ms voluminosos pero ms
Baja
simples.
(50 a 60)
- Bajo nivel de concentracin de ozono
en el rango de 0.8% a 1.5%.
- Alto voltaje en el dielctrico hasta
20kVrms.
- Tecnologa relativamente reciente, los

equipos comerciales aparecen en los
Media 80s.
(60 a 1k) - Aproximadamente 50% ms reducidos
que los de baja frecuencia.
- Proporciona altas concentraciones de
ozono (1.2% a 2.5%)
- Tecnologa ms reciente
- Equipos ms reducidos
Alta - Proporciona concentraciones de
(mayor a 1k) ozono ms altas
- Sistema de enfriamiento ms
elaborado
El esquema de los tres mtodos nombrados se muestra en la pgina 101

perteneciente al ANEXO - GENERADOR DE OZONO. Ninguno de los tres mtodos
muestra ventajas importantes respecto los dems.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 30
La Corriente suministrada al sistema de ozono tiene normalmente una frecuencia

de 60 ciclos y un potencial de 480 voltios. Para un sistema de voltaje variable se puede
incrementar el voltaje usando un autotransformador variable para alimentar la primera
parte del transformador principal. Cuando se utiliza un sistema de frecuencia variable,
tanto la frecuencia como el voltaje deben aumentarse, el voltaje por encima del potencial
de ionizacin (sobre 10.000 V) y la frecuencia hasta un mximo de 20.000 hertz.
Los circuitos elctricos del sistema de control de voltaje y de frecuencia

mencionados en el prrafo anterior se muestran en la pgina 102 perteneciente al
ANEXO - GENERADOR DE OZONO.
7.2.1.3. Humedad y polvo del gas de alimentacin
Segn lo descrito en apartados anteriores del presente proyecto, la produccin

de ozono es muy sensible al estado de conservacin del dielctrico, as como al espacio
de separacin entre el dielctrico y los electrodos. Por ello, controlar la humedad y la
cantidad de polvo presente en el interior del reactor es de gran importancia.
La cantidad de humedad del gas de alimentacin del generador de ozono no

slo disminuye la produccin de ozono sino que tambin favorece la contaminacin de
los dielctricos del generador. Para prevenir estos efectos, diversos autores sugieren
una temperatura mnima del punto de roco del gas de alimentacin.
De acuerdo con las temperaturas aconsejadas en la bibliografa, se puede

deducir que la temperatura del punto de roco debe ser menor de -40C para obtener la
mayor eficiencia del generador de ozono. Sin embargo, para reducir los requerimientos
de mantenimiento y alargar la vida de los dielctricos sera deseable una temperatura
menor de -50C. Para alcanzar estos valores es necesario el tratamiento del gas de
alimentacin.
El gas de entrada al generador de ozono proviene de un depsito de oxgeno al

96% presente en la estacin de tratamiento de agua potable. Segn las indicaciones del
proveedor de oxgeno, la humedad presente en el depsito as como el polvo en la
entrada del generador son despreciables dado la calidad del suministro.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 31
7.2.1.4. Refrigeracin del generador de ozono
Otro de las variables que mayor influencia tienen en la produccin de ozono es

la temperatura del gas de alimentacin.
La produccin de ozono se incrementa al disminuir la temperatura del gas

ozonizado. Adems, refrigerando el generador de ozono se aumenta la vida de los
dielctricos. La temperatura del gas ozonizado depender del caudal del gas de
alimentacin y de la capacidad de refrigeracin del generador. El caudal de alimentacin
y la temperatura del medio lo establece el ingeniero de diseo de acuerdo a la
produccin de ozono deseada. Sin embargo, el sistema de refrigeracin del generador lo
determina el fabricante.
Debido a que la refrigeracin del generador es el principal factor para obtener la

eficiencia energtica del generador de ozono, los diversos mtodos de refrigeracin de
los fabricantes son altamente competitivos.
En la mayora de los generadores de ozono se utiliza agua para la refrigeracin.

Tcnicamente, el proceso se lleva a cabo circulando agua por el interior de la carcasa
del ozonizador, baando la superficie exterior de las placas de acero que constituyen los
electrodos de tierra. Cuanto mejor sea la refrigeracin de los electrodos mejor ser la
produccin de ozono.
Para optimizar la eficiencia del generador la temperatura del agua de

refrigeracin debe ser lo ms baja posible. Con el objetivo de conseguir el mximo efecto
refrigerante, el caudal debe ser suficiente como para permitir una diferencia de
temperatura entre la entrada y la salida de agua de 3 a 5 C. Aproximadamente 3 o 4
litros de agua de refrigeracin a 20 C son necesarios por cada gramo de ozono
producido. Esta cantidad y temperatura vara para los diferentes generadores de ozono.
7.2.1.5. Contenido en oxgeno y caudal del gas de alimentacin
La ltima de las variables de diseo que afectan a la produccin de ozono es la

concentracin de oxgeno en la corriente de alimentacin as como el caudal de la
misma.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 32
Modificando el caudal del gas de alimentacin y el contenido de oxgeno,

podemos ajustar la produccin de ozono del generador. Para unas condiciones de
funcionamiento fijadas podemos aumentar la produccin de ozono aumentando la
concentracin de oxgeno de la alimentacin. Este aumento en la concentracin de
oxgeno implica un aumento del nmero de colisiones entre los electrones y las
molculas de oxgeno.
La concentracin de ozono es aproximadamente el doble que la obtenida con

aire y la energa especfica de formacin de ozono se reduce a la mitad, para la misma
concentracin de ozono.
7.3. Ozonizacin del agua
El objeto del proyecto consiste en el diseo de una planta de ozonizacin. Por

consiguiente, se desarrolla de forma ms extensa el proceso de ozonizacin,
destacando las caractersticas qumicas ms importantes del ozono y su mecanismo de
accin sobre los contaminantes presentes en el agua.
7.3.1. Caractersticas fsicas y qumicas del ozono
El ozono se forma en la naturaleza en los niveles altos de la atmsfera por la

accin de las radiaciones UV procedentes del Sol, que produce la disociacin inica de
la molcula de oxgeno y la reaccin posterior de los iones formados con nuevas
molculas de oxgeno. A niveles ms bajos de la atmsfera, se forma ozono gracias a la
energa desarrollada por las descargas elctricas en las tormentas, transformando el
oxgeno diatmico en ozono.
El ozono es aproximadamente 12 veces ms soluble en agua que el oxgeno. La

solubilidad del ozono en agua depende la presin parcial y de la concentracin de ozono
en la fase gaseosa, por ello, el valor de la solubilidad puede variar en varias unidades del
valor anteriormente mencionado.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 33
El ozono (O3) es un gas alotrpico del oxgeno. A temperatura y presin

ambiental es un gas inestable que se descompone rpidamente para volver a convertirse
en oxgeno diatmico. Como consecuencia, el ozono no se puede almacenar o envasar
sino que debe generarse in situ y usarse inmediatamente.
La principal caracterstica del ozono es su capacidad de oxidacin. Debido a su

elevado potencial oxidante, el ozono elimina los compuestos orgnicos difcilmente
degradables mediante cloracin, as como los microorganismos patgenos del agua.
7.3.2. Mecanismo fsico-qumicos de los procesos de

ozonizacin en aguas
El ozono oxida los compuestos presentes en agua mediante dos vas principales
de oxidacin:
a) Por oxidacin directa:
En este mecanismo reacciona la molcula de ozono entera, que se fija

sobre los dobles o triples enlaces orgnicos. Consiste en un verdadero cracking
de estas molculas, que se descomponen rpidamente.
b) Por oxidacin va radical:
Segn las condiciones del pH del agua, el ozono se descompone en

agua mediante el siguiente mecanismo:
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 34
O3 + H2O HO3+ + OH-
HO3+ + OH- 2HO2
O3 + HO2 HO + 2O2
HO + HO2 H2O + O2
Los radicales libres que se generan, el HO2 y el OH, son los

responsables del gran poder oxidante del ozono, siendo su accin oxidante
mucho mayor a la del ozono molecular. Estos radicales libres no son selectivos
y tienen suficiente capacidad oxidante como para hacer reaccin con otras
impurezas presentes en las soluciones acuosas.
En la figura 1 se muestra el mecanismo de reaccin directa y por va radical del

ozono con los compuestos orgnicos en general.
Figura 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 35
Las dos vas mostradas en la figura se encuentran en competencia segn sean

las condiciones del medio:
- pH
- Temperatura
- Concentraciones de los distintos constituyentes del agua bruta
Los mecanismos indicados anteriormente ocurren una vez se ha transferido el

ozono a la fase acuosa. Por consiguiente, con objeto de transferir el ozono al agua en
las concentraciones adecuadas se usan cmaras de contacto. Las cmaras de contacto
comnmente empleadas en Ingeniera Qumica son:
- Torre de lluvia.
- Torre de platos perforados.
- Torre de relleno.
- Torre de burbujas.
Para los niveles de concentracin de ozono en agua que necesitamos, la mas

adecuada es la torre de burbujas. Con este tipo de cmara y a igualdad de volumen,
obtenemos un tiempo de residencia mayor para la corriente ozonizada comparada con el
resto de cmaras indicadas.
Por contra, obtenemos una menor rea interfacial comparado con el resto de
equipos. Para compensar este desequilibrio, alimentamos el gas ozonizado a la cmara
mediante inyectores tipo Venturi. Segn los estudios consultados en la bibliografa (L. X .
Huynh "Hydrodynamics and Mass Transfer in an upward Venturi/Bubble Column
Combination", entre otros), el empleo de inyectores Venturi aumenta la eficacia de la
transferencia hasta el 97%. Sin embargo, segn los fabricantes contactados, valores de
eficacia de transferencia cercanos al 97% son difcilmente alcanzables en situaciones
reales de operacin. Por consiguiente, se esperan valores de eficacia prximos al 70%
para procesos de ozonizacin en estaciones de tratamiento de agua potable.
La torre de burbujas dispondr en la parte superior de una cmara de aire para

la recogida y evacuacin del ozono en exceso.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 36
7.4. Destruccin del ozono en exceso
El gas precedente de la cmara de ozonizacin puede contener cantidades de

ozono que no han reaccionado. Actualmente se dispone de las siguientes alternativas:
- Recircularlo a la cmara de contacto.

- Reutilizarlo en la etapa de preozonizacin.
- Destruirlo.
El principal inconveniente de la recirculacin consiste en la necesidad de

acondicionar el gas antes de introducirlo de nuevo en el generador de ozono debido a la
elevada concentracin de vapor saturado que presentar la corriente. El vapor contenido
en la corriente disminuye en gran medida la eficacia del generador de ozono por las
causas indicadas en el apartado 7.2.1.3. Humedad y polvo del gas de alimentacin del
presente proyecto. Asimismo, separar el agua de la corriente eleva los costes de
funcionamiento de la planta. Por consiguiente, la recirculacin no es una opcin
adecuada.
La reutilizacin se plantea como una buena alternativa, aunque no es el objeto

del proyecto estudiar la integracin de la corriente con otras instalaciones. Adems,
sigue siendo necesaria la presencia de un destructor de ozono para las operaciones de
mantenimiento y puesta en marcha de los equipos.
Por consiguiente, es necesario una unidad de destruccin del ozono en exceso.

Si las concentraciones de ozono superan los lmites establecidos por la legislacin, antes
de expulsar estos gases al exterior es necesario descomponer el ozono por razones de
seguridad.
Los siguientes limites de exposicin laboral para ozono son los aplicados en
Espaa:
- VLA-ED: 0.1 ppm El limite para una exposicin regular de 8 horas por da, 5
das por semana
- VLA-EC: 0.03 ppm Exposicin que debera ser limitada a 15 min.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 37
Los mtodos mas usados para la destruccin del ozono residual son los
siguientes:
- Descomposicin cataltica.
- Descomposicin trmica.
- Dilucin.
La descomposicin trmica requiere temperaturas muy elevadas para la

completa eliminacin del ozono. Por tanto, se elevan considerablemente los costes de
explotacin.
La tercera solucin es poco viable debido a la gran cantidad de oxgeno o aire

que tendremos que inyectar en la corriente gaseosa para alcanzar concentraciones de
ozono lo suficientemente bajas.
La descomposicin cataltica implica la utilizacin de catalizadores y por lo tanto

un aumento de los costes en el inmovilizado del equipo. No obstante, an siendo
necesario aumentar la temperatura de operacin, se pueden obtener temperaturas de
operacin cercanas a la temperatura ambiente y los precios de los catalizadores en la
actualidad son asequibles. Por consiguiente, se opta por la destruccin cataltica del
ozono.
MEMORIA DESCRIPTIVA
7.-OZONIZACIN 38
8.- CARACTERSTICAS ANALTICAS DEL AGUA DE

ALIMENTACIN
En el presente apartado se muestran los resultados analticos de los parmetros

fsicos y qumicos empleados para el diseo de la planta de ozonizacin. Los datos
mostrados deben obtenerse mediante los anlisis indicados en el apartado 5.2. Anlisis
del agua del presente proyecto. No es posible obtener los datos necesarios mediante
experimentacin. Por consiguiente, con el fin de aproximar el proyecto a la realidad, se
obtendrn los datos necesarios mediante consultas bibliogrficas y consultas a expertos
en ozonizacin.
A continuacin, en la Tabla 8.1 Caractersticas fsico-qumicas del agua de

alimentacin se muestran los datos seleccionados para la corriente de agua de entrada a
la planta.
Tabla 8.1 Caractersticas fsico-qumicas del agua de alimentacin
Parmetro Valor Unidad
pH 8
Temperatura 20 C
DOC 1,6 g/m
Alcalinidad 2,4 meq/l
Total de plaguicidas 5,01 g/l
Plaguicida individual
5,00 g/l
MCPA
MEMORIA DESCRIPTIVA
8.-CARACTERSTICAS ANALTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIN 39
9.- CLCULOS DE PROCESO
En el presente apartado se presentan las operaciones y ecuaciones empleadas

para el diseo de la unidad de ozonizacin. La nomenclatura empleada para todas las
corrientes y compuestos presentes en los clculos coinciden con aquellas representadas
en el ANEXO - DIAGRAMA DE PROCESO
Los caudales msicos se representan por el nombre de la corriente en

maysculas y el subndice del compuesto presente en la corriente. Las concentraciones
msicas se representan mediante el nombre de la corriente entre corchetes y el
subndice del compuesto presente en la corriente.
Tanto los caudales molares como las concentraciones molares se indican con el
mismo procedimiento indicado en el prrafo anterior para las concentraciones y caudales
msicos, con la diferencia que se aade "molar" en cada caso.
Los caudales volumtricos de las corrientes se representan mediante la letra "Q"

y el subndice de la corriente a la que hacen referencia. Asimismo, las fracciones
molares se indican mediante el nombre de la corriente en minsculas y el subndice del
compuesto que representan.
Las conversiones y eficacias requeridas se simbolizan mediante la letra "X"

indicando el subndice en cada caso al proceso que hacen referencia.
El objeto de los clculos consiste en las dimensiones de los equipos presentes

en la unidad de ozonizacin. Dichos clculos aportan los siguientes resultados:
- Dimensiones de la cmara de contacto del ozono con el contaminante para

eliminar el MCPA con una eficacia del 90%.
- Dimensiones y mdulos necesarios del generador de ozono para satisfacer las

necesidades de ozono requeridas por la cmara de contacto.
Para ello, ser necesario seguir el siguiente orden de clculo:
MEMORIA DESCRIPTIVA
9.-CLCULOS DE PROCESO 40
1.- Calcular las necesidades de ozono de la cmara de contacto. Los clculos

comprendidos en las necesidades de ozono son los siguientes:
- Los caudales msicos y volumtricos de ozono en las corrientes gaseosas y

lquidas que estn presentes en la cmara de contacto.
- La concentracin residual media de ozono en la fase lquida esperada en la

columna.
- El caudal volumtrico de la corriente gaseosa de ozono alimentada a la

cmara de contacto.
2-. Calcular las dimensiones de la cmara de contacto. Dichos clculos incluyen

los siguientes:
- Clculo del dimetro de la cmara de contacto a partir del tiempo hidrulico

de residencia.
- Clculo de la altura de la cmara de contacto a partir del dimetro calculado y

el coeficiente de retencin gaseosa esperado en la cmara.
3.- Calcular las dimensiones del generador de ozono. El generador de ozono se

compone de mdulos individuales para la generacin de ozono. El clculo de
las dimensiones del generador consiste en obtener el nmero de mdulos
necesarios para obtener la concentraciones de ozono requeridas en las
necesidades de ozono previamente calculadas.
A continuacin se detalla el procedimiento de clculo indicado.
MEMORIA DESCRIPTIVA
9.1. Necesidades de ozono
Segn la bibliografa consultada y en base a la experiencia de la empresa

Zonosistem como fabricantes de depsitos de ozonizacin, se toman los siguientes
datos de partida:
Tabla 9.1.1 Datos de partida
Dato Valor Unidad
D = Dosis aplicada de ozono 3 g de ozono/m3 de agua
T = Temperatura de operacin de la columna 293 K
P = Presin de operacin de la columna 1 atm
c1 = Fraccin molar de ozono en la 0,085

corriente gaseosa C
c2 = Fraccin molar de oxgeno en la 0,909

corriente gaseosa C
c3 = Fraccin molar de Nitrgeno en la 0,006

corriente gaseosa C
Pm1 = Peso molecular de ozono 48 g/mol
Xt1 = Eficacia esperada transferencia de 0,70 (p/p)

materia
QA = Caudal volumtrico del agua de 0,020 m/s

alimentacin de la lnea A
Dr = Consumo de ozono estimado hasta 0,10 g/ m demandados

alcanzar la concentracin g/ m aplicados
Segn los datos de la Tabla 9.1.1 Datos de partida, el caudal msico de ozono
en la corriente C de gas inyectado a la columna es:
MEMORIA DESCRIPTIVA
C 1=DQ A =30,020=0,060 g deO 3 / s
En el consumo de ozono estimado se incluye la cantidad de ozono disociado y la

cantidad de ozono consumida inicialmente hasta alcanzar la concentracin residual.
Segn lo anterior y aplicando un balance macroscpico de materia a la columna de
ozonizacin, referido al ozono como compuesto balanceado:
J1 =C 1K 1DrDQ A
K 1=C1(1X t1)=0,0600,30=0,018 g/s
Por consiguiente:
J1 =0,0600,0180,1030,020=0,036 g/s
9.1.1. Concentracin residual de ozono
Suponiendo la concentracin de ozono en agua aproximadamente constante en

toda la columna, la concentracin de ozono residual obtenida es :
J1 0,036
[ J ]1 residual= = =1,8 g/m
Q A 0,020
9.1.2. Caudal de la corriente gaseosa
Empleando los datos de la tabla anterior as como los caudales ya calculados,

obtenemos el caudal molar de ozono en la corriente gaseosa:
0,060
C 1molar = =0,00125 mol/ s
48
MEMORIA DESCRIPTIVA
Asimismo:
0,00125
C molar= =0,0150 mol/ s
0,085
Suponiendo un comportamiento ideal de la corriente gaseosa y la aplicando la

ecuacin de estado de los gases ideales, obtenemos el caudal volumtrico de gas en las
condiciones indicadas en la Tabla 9.1.1 de la siguiente forma:
GmolarRT 0,01500,082293
Qc= = =0,36L/ s=3,6104 m / s
P 1
9.2. Cmara de contacto de ozonizacin
Para el dimensionamiento de la cmara de contacto se considera una columna

cilndrica y se toman los siguientes datos de partida:
Dato Valor Unidad
k4 = Constante de reaccin ozono-MCPA 325 Lmol1s1
Xr = Conversin requerida de pesticida 0,90 (mol/mol)
[A]4 = Concentracin de pesticida en la 0,01 g/m

entrada de la columna
=Densidad delgas enlas condiciones de 1.408,89 g/m3

presin y temperatura de la columna
2 =DensidaddelO 2 gas enlas condiciones 1.332,38 g/m3

de presin y temperatura dela columna
Pm1 = Peso molecular de ozono 48 g/mol
MEMORIA DESCRIPTIVA
9.2.1. Dimetro de la columna
En base a lo indicado en el ANEXO - HIPTESIS DE CLCULO, la ecuacin de

diseo del reactor es:
1
= ln(1X r1 ) ;
k 4[ J]1residual
Siendo:
=Tiempo deresidencia dela columnade Ozonizacin.
Segn los datos indicados en la Tabla 9.2.1 Datos de partida y los resultados
obtenidos en el apartado 9.1.Necesidades de ozono, el tiempo de residencia es:
1
= ln(10,90)=188,93 s
3251,8
481.000
Se toma como tiempo de residencia:
=190s
Por consiguiente, el volumen de reaccin en fase lquida necesario es:
V l =Q A =1900,020=3,8m
MEMORIA DESCRIPTIVA
Segn Perrys Chemical Engineers Handbook en su sptima edicin, se

considera columna a todo equipo que cumpla la siguiente relacin de altura y dimetro:
h
4
D
Aplicando la anterior condicin a la fase lquida:
h l=4Dc
Sabiendo que el volumen de la fase lquida es igual a seccin de la columna por

altura de lquido y sustituyendo la condicin anterior, obtenemos el dimetro de la
columna de la siguiente forma:
D c=

3 V l 3 3,8

=

=1,07m
9.2.2. Altura de la columna
Para calcular la altura de la columna, es necesario conocer la cantidad de gas

retenido en la columna y la altura alcanzada por la fase lquida en la columna exenta de
gas.
El factor de retencin gaseoso en la columna se define de la siguiente forma:
volmen degas en la columna

g = =1l ;
volmen dela columna
Suponiendo un volumen cilndrico en la columna y operando, obtenemos la

expresin empleada para el clculo de la altura de la columna:
MEMORIA DESCRIPTIVA
hl
h c=
1g
La altura alcanzada por el lquido en la columna exenta de gas se obtiene

mediante la expresin obtenida en 9.2.1.Dimetro de la columna:
h l=4Dc =41,07=4,28 m
Segn Harriot en su libro "Chemical Reactor Design", el clculo del factor de

retencin de la corriente gaseosa para este tipo de columna se puede estimar mediante
la siguiente ecuacin emprica:
0,2
g =2g
2
Segn L. X . Huynh, C. L. Briens, J.F. Large, A. Catros, J.R. Bernard, y M.A.

Bergougnou en su artculo tcnico "Hydrodynamics and Mass Transfer in an upward
Venturi/Bubble Column Combination", la retencin del oxgeno en la columna se
aproxima mediante la siguiente expresin emprica:
2g=1,106 u0,7 0,154

g e ul e
Siendo,
u ge =Velocidad superficialdel gas enla columna a columna vaca

u le =Velocidad superficialdel lquido enla columna a columna vaca
Calculamos las velocidades superficiales de la corriente gaseosa y la corriente

lquida de la siguiente forma:
Q g 3,6104
u ge = = 2
=4104 m/ s
A c 1,07
4
MEMORIA DESCRIPTIVA
Ql 0,020
u le = = =0,022 m/s
A c 1,072
4
Luego:
2g=1,106 4104 0,70,0220,154=0,0026
Por consiguiente:
1.408,89 0,2
g =0,0026( ) =0,0026
1.332,38
Con el resultado obtenido del factor de retencin, se obtiene la siguiente altura

de columna:
hl 4,28
h c= = =4,29 m
1g 10,0026
La altura calculada corresponde con la altura terica de columna. Sin embargo,

segn la experiencia de los fabricantes consultados, es aconsejable aumentar la altura
de columna con el fin de favorecer la separacin de fases. El factor de aumento
empleado normalmente es de 1,15. Por consiguiente:
h c=4,291,15=4,93 m
MEMORIA DESCRIPTIVA
9.3. Generador de ozono
El generador de ozono seleccionado para obtener la produccin de ozono a

una concentracin dada es un generador de placas paralelas mediante descarga en
barreras dielctricas (DBD). El equipo se compone de mdulos independientes con
posibilidad de apilamiento para trabajar en paralelo y obtener la capacidad de produccin
deseada de ozono. Las caractersticas de un mdulo son las siguientes:
- Capacidad de produccin: 90 g de ozono/h
- Dimensiones:
Largo: 21 cm
Alto: 23,3 cm
Ancho 4,8 cm
- Dielctrico: Imprimacin de Al 2 O3 en los electrodos de descarga
- Espacio de separacin de descarga: 0,11 mm
- Presin de operacin: 0,16 MPa
- Temperatura del agua de refrigeracin: 288 K
Segn se indica en el apartado 9.1.Necesidades de ozono del presente

proyecto, se necesita una produccin de ozono con las siguientes caractersticas:
- C 1=0,06g deO 3 / s=216 g/h
- Qc =3,6104 m/ s
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Temperatura y presin en condiciones normales
Por consiguiente, se necesita la siguiente concentracin de ozono en la fase gas

en la entrada de la columna de ozonizacin:
C1
[ C]1 = =166,7 g/m 3
Qc
Para obtener la capacidad de produccin de ozono indicada, sern necesarios

los siguientes mdulos del generador de ozono:
C1
N demdulos= =2,4 mdulos=3 mdulos
90
Son necesarios 3 mdulos con las caractersticas indicadas para obtener una
capacidad de produccin de 216 g de ozono por hora. Por consiguiente, las dimensiones
del generador son:
- Largo: 21 cm
- Alto: 23,3 cm
- Ancho: 14,4 cm
MEMORIA DESCRIPTIVA
10.- CLCULOS HIDRULICOS
La planta de ozonizacin dispone de corrientes de entrada y salida tanto de

ozono como de agua. La conduccin de la corriente del agua de alimentacin a la
columna de ozonizacin viene definida en la memoria descriptiva del presente proyecto y
no es objeto de clculo.
Se calculan las prdidas de carga en el sistema de inyeccin de ozono para

determinar la potencia de la bomba mediante el procedimiento indicado en el ANEXO -
CLCULOS HIDRULICOS del presente proyecto.
10.1. Prdidas de carga
10.1.1.Sistema de inyeccin de ozono
Segn las corrientes indicadas en el diagrama del ANEXO - DIAGRAMA DE

PROCESO, el sistema de inyeccin est constituido por los siguientes elementos:
Lnea F
1. Accesorios
- 1 Entrada de tubera a tope
2. Tramos de tubera
- 1 tramo de 0,5 m de longitud
MEMORIA DESCRIPTIVA
10.-CLCULOS HIDRULICOS 51
Lnea G
1. Accesorios
- 1 Inyector Venturi
2. Tramos de tubera
Lnea H
1. Accesorios
- 1 Salida de tubera redondeada
- 2 codos estndar de 90
2. Tramos de tubera
- 1 tramos de 1 m de longitud cada uno
De los resultados obtenidos de los apartados anteriores de la memoria de

clculo, se aceptan los siguientes datos de partida:
MEMORIA DESCRIPTIVA
Tabla 10.1.1 Datos prdida de carga
Dato Valor Unidad
P = Presin de operacin de la columna 1 atm
Qc = Caudal de gas calculado 21,6 L/min
=Densidad delagua en lascondiciones de 1.000 Kg/m3

presin y temperatura dela columna
=viscosidad dinmica absoluta 0,9 cp
g = Gravedad terrestre 9,81 m/s
10.1.1.1. Dimetro de tubera
El sistema de inyeccin descarga a una presin equivalente a la presin

existente en el fondo de la columna. Aplicado la ecuacin de Bernouilli desde la parte
superior hasta la zona de descarga:
P descarga=P+ghl =101325+10009,814,28=143312 Pa=1,46 Kg/cm 2
Segn la tabla proporcionada por Mazzei e incluida en el ANEXO INJECTOR

VENTURI MAZZEI, seleccionamos el inyector cuya presin de descarga sea
significativamente mayor que la existente en el fondo de la columna y nos proporcione el
caudal de gas mostrado en la Tabla 10.1.1 Datos prdida de carga. Por consiguiente, se
obtienen los siguientes resultados:
- Tipo de inyector Venturi: Model 1584
- Outlet pressure: 1,76 kg/cm
- Inlet pressure: 3,52 Kg/cm
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Caudal de gas: 32,28 L/min
- Caudal de agua: 215,9 L/min
En base al tipo de inyector seleccionado, el dimetro de tubera requerido es:
D t =1,5in=0,0381 m
10.1.1.2. Prdidas de carga en los tramos de tubera
Las expresiones empleadas en los clculos de las prdidas de cargas se

encuentran el ANEXO PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS. Mediante la aplicacin de
las frmulas indicadas en el ANEXO anterior, se obtiene:
21,22215,91.000
Re= =13.3607
38,10,9
Por consiguiente, para una dimetro nominal de tubera de 1 1/2 pulgada y un

nmero de cdula de 80 se obtiene del ANEXO FACTOR DE FRICCIN:
f=0,0225
El clculo de las prdidas por friccin se desglosan en los siguientes tramos de

tubera:
1. Lnea G
- 1 tramo x 0,5 m de tubera desde la salida de la bomba al inyector Venturi
MEMORIA DESCRIPTIVA
2. Lnea H
- 3 tramos x 0,5 m de tubera
- 1 tramo x 1 m de tubera
3. Lnea F
- 1 tramo x 0,5 m de tubera
Segn el procedimiento indicado en el ANEXO PRDIDAS DE CARGA EN

TUBERAS, se obtienen las siguientes prdidas de carga en los siguientes tramos rectos
de tubera:
1. Lnea G
22.9500,02250,5215,92
h ftG= =0,150 m
38,15
2. Lnea H
22.9500,02252,5215,9 2
h ftH= =0,750 m
38,15
3. Lnea F
22.9500,02250,5215,92
h ftF= =0,150 m
38,15
MEMORIA DESCRIPTIVA
10.1.1.3. Prdidas de carga en los accesorios
En la Tabla 10.1.2 Constantes accesorios, se indican los accesorios presentes

en el sistema de inyeccin de ozono a la columna as como las constantes necesarias
para calcular las prdidas de carga de los accesorios obtenidas de la bilbiografa.
Tabla 10.1.2 Constantes accesorios
Accesorio K Lnea de corriente
Entrada de tubera a tope 0,1 F
Salida de tubera redondeada 1 H
Codo estndar de 90 0,75 H
En base a los datos indicados en la Tabla 10.1.2 Constantes accesorios, se

obtienen las prdidas de carga indicadas mediante la siguiente expresin deducida de la
frmula de Darcy:
KQ 2
h fa =22,96 4
d
Por consiguiente, se obtienen los siguientes resultados:
1. Lnea G
- 1 inyector Venturi
No se emplea la frmula modificada de Darcy para calcular las prdidas de

carga producidas por el inyector Venturi. Las prdidas de carga se obtienen
mediante la aplicacin de la ecuacin de Bernouilli.
MEMORIA DESCRIPTIVA
(Presin ala entradaPresin ala salida)10 4 (3,521,76)10 4

h fvG= = =17,6 m
1.000
2. Lnea H
- 2 codos estndar de 90
- 1 salida de tubera redondeada
0,75215,92 1215,92
h faH=2( 22,96 )+(22,96 )=1,27 m
38,14 38,14
3. Tramo columna-alimentacin bomba
- Lnea F
0,1215,9 2
h faF=22,96 =0,05m
38,14
10.1.1.4. Prdida de carga total del sistema de inyeccin de ozono
La prdida de carga total del sistema corresponde con la suma de todas las
prdidas de los accesorios y de los tramos de tuberas.
h ftotal=0,15+0,75+0,15+17,6+1,27+0,05=19,97m20m
MEMORIA DESCRIPTIVA
11.- CLCULOS MECNICOS
11.1.Espesor de la columna de ozonizacin
El diseo mecnico de los recipientes a presin consiste en la determinacin del

espesor del material. El espesor mencionado, se calcula tanto para el casco cilndrico
como para las tapas del la columna. La formulacin empleada para el clculo de ambos
espesores se obtiene de la Seccin VIII del cdigo ASME, donde indican las normas a
seguir para el clculo de recipientes a presin.
Los datos de partida empleados se muestran en la tabla a continuacin:
Dato Valor Unidad
hc = Altura calculada de columna 16,17 ft
T = Temperatura de operacin de la columna 68 F
P = Presin de operacin de la columna 15 psi
Dc = Dimetro calculado de columna 42,13 in
Toda la formulacin empleada en el presente apartado est basa en el sistema

anglosajn. Por consiguiente, las unidades de los datos mostrados en la tabla anterior se
muestran en el sistema anglosajn.
11.1.1. Espesor del casco cilndrico
Debido a su amplia utilizacin en estaciones de tratamiento de agua potable, el

material seleccionado para la columna es acero inoxidable. Las caractersticas del acero
inoxidable seleccionado para la casco de la columna es:
MEMORIA DESCRIPTIVA
11.-CLCULOS MECNICOS 58
- Placa SA-240
- Grado 304L
- Composicin nominal: 18 Cr - 8 Ni
En base al material seleccionado y la temperatura de operacin indicada en la

Tabla 11.1.1 Datos de partida, se obtiene el esfuerzo mximo admisible por el material
segn el ANEXO PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
- Sa = 15700 psi
La tabla siguiente muestra las expresiones empleadas por el cdigo ASME para
obtener el espesor de la columna para un cilindro sometido a presin interna segn la
norma UG-27:
Tabla 11.1.2 Casco cilndrico
Tipo de costura Espesor (t)
Costura longitudinal PdR

t=
SE0,6Pd
Costura circunferencial P dR
t=
2SE0,4P d
Segn se indica en el cdigo ASME, la presin de diseo, P d , ser la mayor de

las obtenidas segn se indica a continuacin:
P d=PP f 30=156,0830=51,08 psi
P d=1,1PPf =1,1156,08=23,19 psi
MEMORIA DESCRIPTIVA
Siendo Pf la presin ejercida por el fluido en la columna y calculada segn la

tabla mostrada en el ANEXO PRESIN DE LOS FLUIDOS. CARGA ESTTICA:
4,28
P f =h0,433=
l 0,433=6,08psi
0,3048
Siendo hl la altura del lquido en la columna obtenida del apartado 9.2.2.Altura de

la columna del presente proyecto.
Por consiguiente, se toma como presin de diseo:
P d=156,0830=51,08 psi
Las uniones soldadas tienen las siguientes caractersticas:
- Tipo 1
- Radiografiadas totalmente
Segn el tipo de uniones soldadas y lo indiciado en el ANEXO TIPOS DE

JUNTAS SOLDADAS se toma la siguiente eficacia de la junta como:
E=1
Conforme a la Tabla 11.1.1 Datos de partida, el dimetro calculado es:
D=42,13in
MEMORIA DESCRIPTIVA
El dimetro anterior coincide con el dimetro interno del casco cilndrico as

como con el dimetro interno de las cabezas. Segn el ANEXO DIMENSIONES DE LAS
CABEZAS del presente proyecto, no existe un dimetro nominal coincidente con el
dimetro calculado. Por consiguiente, se toma como dimetro de la columna el dimetro
inmediatamente superior:
D=48in
Luego;
48
R= =24in
2
En base a las expresiones indicadas en la Tabla 11.1.2 Casco cilndrico, se

obtienen los siguiente espesores:
- Costura longitudinal
51,0824
t= =0,08in
15.70010,651,08
- Costura circunferencial
51,0824
t= =0,04 in
215.7001+0,451,08
El ANEXO ESPESORES MNIMOS DE PARED DEL RECIPIENTE, resume los

reglas de las normas del cdigo ASME en relacin a los espesores de pared del
recipiente. Del ANEXO mencionado se obtienen los siguiente requisitos:
- Espesor mnimo de pared no menor de 3/32 in
- Margen por corrosin no menor de 1/6
MEMORIA DESCRIPTIVA
Por consiguiente, el espesor mnimo requerido para el casco cilndrico es:
1
t=0,08+ =0,25 in
6
La tabla del ANEXO ESPESORES MNIMOS DE PARED DEL RECIPIENTE

muestra los espesores nominales normalmente empleados en placas de acero para
construccin de depsitos. Por consiguiente, el espesor nominal del casco cilndrico es:
5
t n=0,3125 in= in
16
El espesor nominal empleado es ampliamente superior al mnimo requerido.
La idoneidad de las expresiones empleadas quedan demostradas en el ANEXO

DEMOSTRACIN CONDICIONES ESPESOR CASCO CILNDRICO.
11.1.2. Espesor de las tapas
El material seleccionado para las tapas de la columna es el mismo empleado

para el casco cilndrico. Por consiguiente, del apartado 11.1.1.Espesor del casco
cilndrico, se conocen los siguientes datos de las tapas:
MEMORIA DESCRIPTIVA
Tabla 11.1.3 Datos de las tapas
Dato Valor Unidad
S 15.700 psi
E 1
Margen por corrosin 1/6 in
Pd 51,08 psi
Rn 24 in
Debido a su amplia utilizacin en el diseo de depsitos, se seleccionan tapas

hemisfricas para cerrar la columna arriba y abajo. La tabla siguiente muestra las
expresiones empleadas por el cdigo ASME para el clculo del espesor de las tapas.
Tabla 11.1.4 Tapas
Tipo de tapa Espesor (t)
Hemisfrica P dR
tt=
2SE0,2Pd
Segn lo indicado en la Tabla 11.1.4 Tapas, el espesor de clculo para las tapas
es el indicado a continuacin:
51,0824
tt= =0,04in
215.70010,251,08
Aplicando el margen por corrosin admisible, obtenemos:
1
t t =0,04+ =0,21in
6
MEMORIA DESCRIPTIVA
Segn lo indicado en el ANEXO DIMENSIONES DE LAS CABEZAS del presente

proyecto, el espesor nominal seleccionado es:
3
t tn =0,375 in= in
8
La idoneidad de las expresiones empleadas quedan demostradas en el ANEXO

DEMOSTRACIN CONDICIONES ESPESOR CABEZAS HEMIESFRICAS.
11.2.Potencia de la bomba del sistema de inyeccin
Conforme a los resultados obtenidos en el apartado 10.1.Prdidas de carga, se

toman los datos de partida indicados en la tabla a continuacin.
Tabla 11.2.1 Potencia bomba
Dato Valor Unidad
hft1 0,15 m
hft2 0,75 m
hft3 0,15 m
hfv 17,6 m
hfa2 1,27 m
hfa3 0,05 m
1.000 Kg/m
Q 12,95 m/h
MEMORIA DESCRIPTIVA
En base a la bibliografa consultada y resumida en el ANEXO POTENCIA DE LA

BOMBA del presente proyecto, se obtiene la potencia de la bomba necesaria para
impulsar el fluido mediante la siguiente expresin:
HQ
kW=
3,670105
Con objeto de calcular la potencia de la bomba, se calcula la carga dinmica

total, as como las cargas estticas y de friccin correspondientes.
kg
h ss=1,46 9,81=14,6 m
cm2
h fs=h f3+h fa3=0,5+0,15=0,20 m
h s=hss h fs=14,60,2=14,4 m
h sd=3,529,81 m+0,5m=35,7m
h fd =h ft2 =0,15m
h d=hsd+h fd =35,85m
As pues, la carga dinmica total suministrada por la bomba se calcula a

continuacin.
Nm
H=hd hs=35,8514,4=21,45 m=210,42
Kg
MEMORIA DESCRIPTIVA
Por consiguiente, la potencia de la bomba requerida se muestra en el resultado a

continuacin.
210,4212,951.000
kW bomba= =7,42kW
3,67010 5
Se calcula tambin la altura neta de succin positiva disponible (NPSH d) del

sistema para facilitar la seleccin de la bomba. La presin de vapor del agua (P v) a 20 C
se obtiene de la tabla presente en el ANEXO PRESIN DE VAPOR DEL AGUA.
Pv 17,535101.325
NPSHd =hss hfs =14,4 =14,40,24=14,16 m
g 7601.0009,81
11.3.Potencia del generador de ozono
Segn lo indicado en el apartado 9.3.Generador de ozono del presente proyecto,

se necesita una corriente de alimentacin a la columna de ozono con las siguientes
caractersticas:
G1e
- C 1ge= =166,7 g/ m3
Qg
- G 1e =0,06 gdeO 3 / s=216 g/h
Para obtener una produccin de ozono de 216 g/h son necesarios 3 mdulos del
ozonizador.
El ANEXO CURVA DE RENDIMIENTO EN LA PRODUCCIN DE OZONO

muestra la evolucin del consumo de energa por mdulo de ozonizador en funcin de la
concentracin deseada de ozono a la salida del mismo. Por tanto, se obtiene el siguiente
consumo de energa por mdulo:
MEMORIA DESCRIPTIVA
Consumo por mdulo=7 kWh/ kg90103 kg /h=0,63kW / mdulo
Asimismo,
kW generador =0,63 kW/ mdulo3 mdulos=1,89 kW
MEMORIA DESCRIPTIVA
12.- DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DE LA

INSTALACIN
En el presente apartado se describen los equipos instalados en la planta de

ozonizacin as como las instalaciones auxiliares ya presentes en la estacin de
tratamiento de agua potable. La instalacin se ha diseado con el objetivo de reducir la
cantidad de microcontaminantes presentes en el agua de alimentacin. Por consiguiente
los equipos deben cumplir las condiciones de diseo obtenidas en los resultados de la
memoria de clculo.
12.1. Instalaciones auxiliares
Las instalaciones auxiliares no son objeto de diseo del presente proyecto pero
son necesarias para el correcto funcionamiento de la planta de ozonizacin. Las
instalaciones auxiliares presentes en la ETAP se describen a continuacin.
12.1.1.Depsito criognico de oxgeno
12.1.1.1. Descripcin
El conjunto recipiente criognico est formado por las siguientes partes

principales:
- Recipiente interior
Sometido a presin interior, donde se aloja el fluido criognico en estado

lquido. Es de forma cilndrica (virola) y va cerrado por los fondos bombeados.
Su construccin es totalmente de acero inoxidable, con materiales resilientes y

austenticos, apropiados para las bajas temperaturas de funcionamiento.
MEMORIA DESCRIPTIVA
12.-DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN 68
- Recipiente exterior o envolvente calorfuga.
Sometido a presin exterior (vaco en cmara). Es un recipiente concntrico al

anterior, que le envuelve exteriormente, formando una cmara totalmente
estanca, que contiene un aislante trmico y un vaco de aproximadamente 10 -2
torr, constituyendo el conjunto un calorifugado altamente eficaz, que impide al
mximo las entradas de calor.
Est construido totalmente en acero al carbono y la forma es cilndrica con

fondos bombeados.
- Cuadro.
Determinado por el conjunto de tuberas, vlvulas y accesorios que componen

el aparato para su normal funcionamiento y control, todo ello situado en el lugar
apropiado para su uso y control.
12.1.1.2. Clasificacin del depsito
Segn el punto 5.2.1. de la ITC-MIE-AP.10 se clasifica como depsito criognico

de clase B (desde 5.001 a 20.000 litros)
12.1.1.3. Volumen
Se define el volumen til como el mximo contenido de fluido en estado lquido.

El volumen geomtrico, como el propio que tiene el recipiente. Fase gaseosa (FG) como
la diferencia entre ambos volmenes expresada en tanto por ciento del volumen til,
siendo:
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Volumen til: 5.268 L

- Volumen geomtrico: 5.547 L
- FG: 5.02 %
12.1.1.4. Presin de servicio mxima
Definida como la presin mxima efectiva, permitida en la parte superior del

recipiente terminado, en posicin de marcha a la temperatura de servicio, indicada por el
manmetro colocado en la fase gaseosa (FG).
La presin de servicio mxima prevista (presin de timbre) es de 22 Kg/cm 2

marcada en la placa marcada en la placa de conformidad del depsito.
12.1.1.5. Temperaturas de servicio
En funcin de la presin en Kg/cm 2 absolutos, se indican las variaciones de

temperatura del fluido criognico, en estado lquido, en equilibrio con su presin de
vapor, expresadas en grados centgrados, siendo como se indica en el siguiente cuadro:
PRESIN TO 2
5 -57
10 -40
15 -28
20 -20
MEMORIA DESCRIPTIVA
12.1.1.6. Constructor
CRYOLOR con talleres en ARGANCY Z.I. DES JONQUIERES B.P.7

57365 ENNERY FRANCIA.
ISO 9001 N 71 100 A 085
TV CERT
12.1.1.7. Marca
CRYOLOR
12.1.2.Gasificador
Son aparatos fijos, denominados corrientemente Gasificadores atmosfricos

que intercambiando calor con el ambiente permiten la gasificacin del fluido en estado
criognico.
Estn formados por un conjunto de tubos y codos, unidos entre s, formando un

serpentn, con los tubos en posicin vertical y, unidos por los correspondientes soportes.
12.1.2.2. Materiales
Totalmente en aluminio. Se suprimen los tubos y codos de cobre, haciendo pasar

el fluido directamente por el interior del perfil de aluminio.
MEMORIA DESCRIPTIVA
12.1.2.3. Caractersticas
- Presin de servicio mxima
La presin mxima es de 40 Kg/cm2
- Temperatura de servicio
Dado que la misin de estos aparatos es gasificar fluidos criognicos, la gama

de trabajo, corresponde entre el valor ms bajo -196 C para el nitrgeno
lquido, y el ms alto, la temperatura de ambiente.
- Elementos de seguridad.
El elemento es una canalizacin abierta sin elementos de seguridad, pero

durante su funcionamiento, dispone de todos los elementos de seguridad del
recipiente de almacenamiento, descritos anteriormente. Por tanto podemos
sealar que el conjunto dispone de vlvulas de seguridad y disco de rotura.
CRYOLOR con talleres en ARGANCY Z.I. DES JONQUIERES B.P.7

57365 ENNERY FRANCIA.
ISO 9001 N 71 100 A 085
TV CERT
MEMORIA DESCRIPTIVA
12.1.2.5. Vendedor
AL AIR LIQUIDE ESPAA, S.A., es la propietaria legal del depsito, la cual

cede e instala en terrenos del cliente, ligando a ambos un contrato para suministro de
gas y siendo por cuenta de AL AIR LIQUIDE, S.A., como tal propietaria, el montaje,
entretenimiento y suministro de gas, no existiendo, por tanto, vendedor.
12.2. Descripcin de la unidad de Ozonizacin
La unidad de ozonizacin se sita en el esquema de la ETAP como etapa

intermedia entre la fase de filtracin en lechos de arena y la fase de adsorcin mediante
carbn activo.
La planta de tratamiento de agua tiene una capacidad de tratamiento mximo de

1728 m/da en operando en flujo continuo, obteniendo as un consumo estimado de
agua por habitante de 172,8 l/hab-da.
Su capacidad de produccin de ozono es de 5,2 Kg/da en condiciones

normales, con una eficacia en la reduccin de la concentracin del pesticida del 90 %. El
consumo energtico para la conversin requerida se estima como mximo en 9,3 KWh.
Cumpliendo todos lo requisitos anteriores, se est en conformidad con la

legislacin vigente.
Los valores que debe cumplir el efluente de la planta para su uso, y respecto al
parmetro que se requiere eliminacin, son los establecidos en el Real Decreto
140/2003, de 7 de febrero, por el que se aprueban los criterios sanitarios de la calidad
del agua de consumo humano. En dicho R.D. se establece que las mximas
concentraciones de pesticidas en agua deben ser:
- Total de plaguicidas: 0,5 g/L
- Plaguicida individual: 0,1 g/L
MEMORIA DESCRIPTIVA
Para su correcto funcionamiento, la planta se compone de los cuatro equipos

descritos a continuacin.
12.2.1.Generador de ozono
El generador de ozono es del tipo de descargas en barreras dielctricas (DBD)

de placas paralelas. El generador de ozono es modular y est constituido de 3 mdulos
modelo BGQ-C4.1-90 g/h con una capacidad de produccin estimada de 90 g O 3/h por
mdulo.
La entrada y salida del gas, el terminal de descarga, los electrodos de tierra, as

como la entrada y salida del agua de refrigeracin se sitan en los lados de los mdulos
para as facilitar su apilamiento.
El electrodo de descarga es una delgada pieza de metal y el agua de

refrigeracin pasa a travs de los electrodos de tierra. Dichos electrodos estn
separados del dielctrico una distancia de 0,11 mm.
El material dielctrico est compuesto por una base de Al 2O3.
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Temperatura de operacin aproximada: 301 K
- Presin aproximada de servicio: 0,16 Mpa
- Concentracin mxima de ozono: 308 g/Nm
Asp Asepsia generadores de ozono
12.2.1.5. Vendedor
Asp Asepsia generadores de ozono
12.2.2.Sistema de inyeccin de ozono
El sistema de inyeccin de ozono por Venturi compuesto por un inyector Venturi

modelo Mazzei 1584 y una bomba de recirculacin modelo Bombas Ideal GNI 40-26
1450.
El inyector Mazzei est constituido por una entrada y salida de agua de 1,5
pulgadas tipo MNPT. El puerto de succin de gas es de 1/2 pulgada MNTP de paso
compuesto por una vlvula de retencin con bola de tefln, asiento tipo KEL-F y resorte
tipo HASTELLOY-C.
MEMORIA DESCRIPTIVA
La bomba Ideal GNI 40-26 1450 es un grupo monobloc, formado por la bomba
normalizada EN 733/DIN 24255 acoplada a un motor estndar. Esta gama cubre el
campo hidrulico de aplicacin dado en la norma con las ventajas propias de su
construccin compacta, fcil instalacin, perfecta alineacin bomba-motor, reducidas
dimensiones, etc.
El motor elctrico es de tipo asncrono con rotor en jaula de ardilla, IP 55, y

aislamiento clase F. Para funcionamiento continuo S1 a la potencia nominal, mxima
temperatura ambiente 40C.
El inyector Mazzei 1584 est construido en su totalidad en PVDF (KYNAR)
La bomba Ideal GNI 40-26 1450 compuesta por cuerpo de bomba, rodete, aros
cierre, tapa cuerpo, y tapa soporte en hierro fundido. Eje de bomba en acero inoxidable
13 % Cr.
El inyector Mazzei 1584 se define con las siguientes caractersticas:
- Temperatura mxima permitida: 93,3 C
- Presin mxima permitida a 20 C: 10,3 BAR
La bomba Ideal GNI 40-26 se define con las siguientes caractersticas:
- Temperatura mxima de trabajo: 100 C
- Potencia: 3 KW
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Carga mxima: 24,7 m
- Capacidad mxima: 27 m/h
Mazzei Injector Company, LLC

500 Rooster Drive, Bakersfield, CA 93307
Tel: 661.363.6500 Fax: 661.363.7500
BOMBAS IDEAL, S.A.

POL. IND. MEDITERRANEO. C/CID, 8
Tels.: 34 96 140 21 43 - FAX: 34 96 140 21 31
MASSALFASSAR - VALENCIA (SPAIN)
e-mail: central@bombas-ideal.com
http://www.bombas-ideal.com
12.2.2.5. Vendedor
Mazzei Injector Company, LLC

500 Rooster Drive, Bakersfield, CA 93307
Tel: 661.363.6500 Fax: 661.363.7500
BOMBAS IDEAL, S.A.

POL. IND. MEDITERRANEO. C/CID, 8
Tels.: 34 96 140 21 43 - FAX: 34 96 140 21 31
MASSALFASSAR - VALENCIA (SPAIN)
e-mail: central@bombas-ideal.com
http://www.bombas-ideal.com
MEMORIA DESCRIPTIVA
12.2.3.Columna de Ozonizacin
La columna de Ozonizacin se fabrica a medida por TAMESUR S.A. y est

compuesta por un cuerpo cilndrico y dos cabezas hemisfricas. La columna se sita de
forma vertical mediante una soporte fabricado por la misma empresa. Dispone de una
conexin para la entrada del agua bruta en la parta inferior de 3 pulgadas nominales y
otra de la mismas de dimensiones en la zona superior para la distribucin del agua
tratada. Asimismo, dispone de las conexiones del sistema de inyeccin de ozono y la
conexin para la evacuacin del ozono no disuelto en la cabeza de la columna.
Se disponen los sistemas de seguridad y mantenimiento segn las

recomendaciones del fabricante: Bocas de hombre, discos de rotura, ...
Toda la columna y sus accesorios estn fabricados en acero inoxidable y debe

cumplir la siguientes caractersticas mnimas:
- Placa SA-240
- Grado 304L
- Composicin nominal: 18 Cr - 8 Ni
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Dimetro interno: 48 pulgadas nominales
- Altura: 5 m
- Espesor mnimo del casco cilndrico: 5/16 pulgadas
- Espesor mnimo de las cabezas: 3/8 pulgadas
- Temperatura mxima permitida: Se seguirn las recomendaciones del

fabricante.
- Presin mxima permitida: Se seguirn las recomendaciones del fabricante.
- Tiempo hidrulico de residencia mnimo: 190 segundos
Titular: Tamesur SA
Direccin: Pol. Industrial San Pancracio, Parc. 37 y 38

14500 Puente Genil (Crdoba).
Contacto: tamesur@tamesur.es
TFNO 957 60 60 60
FAX 957 60 46 35
MEMORIA DESCRIPTIVA
12.2.3.5. Vendedor
Titular: Tamesur SA
Direccin: Pol. Industrial San Pancracio, Parc. 37 y 38

14500 Puente Genil (Crdoba).
Contacto: tamesur@tamesur.es
TFNO 957 60 60 60
FAX 957 60 46 35
12.2.4.Destructor termocataltico de ozono
Los destructores de ozono de la serie Innovatech KVMI 250-2 se caracterizan

por una larga vida til de ms de varios miles de horas de servicio. La vida til depende
de las condiciones de gas, por ejemplo, las partculas abrasivas, una humedad alta y
venenos catalizadores como CW, entre otros, reducirn la vida til del aparato.
El destructor se dispone de forma vertical y atornillado a la pared para evitar la

acumulacin de agua y una alta humedad.
El ozono no disuelto se conduce a travs de una tubera de 1 1/2 pulgadas de

paso hacia la entrada del destructor. La destruccin del ozono se hace de forma continua
y vierte a la atmsfera a travs una tubera de 1 1/2 pulgadas de paso.
MEMORIA DESCRIPTIVA
El catalizador est compuesto de una mezcla de acero inoxidable activado en un

substrato de xido metlico. El plstico de la carcasa est hecho de acero inoxidable
pasivado por titanio (Nmero de plstico: 1.4571).
- Potencia destructiva: 16.000 Nl/h
- Capacidad del gas de trabajo: 250 g O 3/h
INNOVATEC // Gertetechnik GmbH

von-Liebig-Str. 6
D-53359 Rheinbach
Tel: ++49 /(0)2226 / 15818-0
Fax: ++49 /(0)2226 / 15818-25
e-mail: info@innovatec-rheinbach.de
home-page: innovatec-rheinbach.de
MEMORIA DESCRIPTIVA
12.2.4.5. Vendedor
INNOVATEC // Gertetechnik GmbH

von-Liebig-Str. 6
D-53359 Rheinbach
Tel: ++49 /(0)2226 / 15818-0
Fax: ++49 /(0)2226 / 15818-25
e-mail: info@innovatec-rheinbach.de
home-page: innovatec-rheinbach.de
12.2.5.Funcionamiento de la unidad de ozonizacin
El agua bruta procedente de los filtros de arena se introduce a la planta de

ozonizacin mediante una tubera de 3 pulgadas de dimetro conectada en la zona
inferior de la columna de ozonizacin. En la columna se lleva a cabo la oxidacin de los
microcontaminantes y la desinfeccin del agua mediante el ozono disuelto en el sistema
de inyeccin acoplado a la columna. El agua descontaminada se obtiene por la cola de
la zona superior de la columna y se bombea a los filtros de carbn activo a travs de una
tubera de 3 pulgadas de dimetro.
El sistema de inyeccin es utilizado para disolver el ozono de la fase gaseosa al

agua y est compuesto por un inyector Venturi y una bomba de recirculacin. La bomba
de recirculacin succiona el fluido de la parte inferior de la columna a travs de una
tubera de 1 1/2 pulgadas de dimetro fabricada en acero inoxidable y lo introduce en el
sistema de inyeccin. En la tubera de descarga de la bomba se sita el inyector Venturi,
el cual mediante diferencia de presin succiona el ozono a travs de una tubera de 1/2
pulgada de dimetro situada en la garganta del inyector.
En el inyector Venturi y en la tubera de retorno del sistema de inyeccin a la

cmara de contacto se produce la mayor parte de la transferencia del ozono al agua. El
agua, junto con el ozono se devuelve de nuevo a la zona inferior de la cmara de
contacto, donde se alcanza el tiempo de reaccin necesario para la eliminacin de los
pesticidas presentes en el agua bruta.
MEMORIA DESCRIPTIVA
El ozono utilizado en la unidad se genera a partir de un generador de ozono de

descargas en barreras dielctricas (DBD) de placas paralelas. El generador de ozono se
alimenta mediante el depsito de oxgeno presente en la ETAP y descrito en el apartado
12.1.1.Depsito criognico de oxgeno del presente proyecto. El ozono generado se
conduce a travs de una tubera de 1/2 pulgada de dimetro al sistema de inyeccin
acoplado en la cmara de contacto. Asimismo, se dispone de un bypass a la cmara de
contacto a travs del cual se conduce el ozono generado al destructor de ozono situado
en la planta en caso de avera.
El gas no disuelto en la columna de contacto sale por la cabeza de la columna y

se conduce a destructor de ozono presente en la unidad. La energa usada para crear
ozono se libera con el destructor cataltico de ozono, de manera que se trata de una
reaccin exotrmica cataltica. El ozono (O 3 como agente metaestable) penetra en el
destructor de ozono, y bajo los efectos del calor se desintegra en oxgeno y sale como
tal de aparato.
El catalizador que se inicia en fro, se ha elegido de tal manera, que se consiga

una menor presin dinmica a una reducida velocidad espacial. La resistencia trmica es
de ms de 200C y los materiales usados reaccionan a una alta afinidad oxidatoria del
gas de trabajo en gran medida inerte.
MEMORIA DESCRIPTIVA
13.- BIBLIOGRAFA
- Nicholas P. Cheremisinoff, Ph.D. N&P Limited, "Handbook waste and

wastewater technology", Butterworth-Heinemann, 2002
- Preparado por la divisin de ingeniera de Crane, "Flujo de fluidos en vlvulas,

accesorios y tuberas", McGraw-Hill
- Rip C. Rice, Aharon Netzer, "Handbook of Ozone technology and applications",

volume one, Ann Arbor Science
- Prepared by a staff of specialists under the editorial direction of late editor

Robert H.Perry, "Perrys chemical engineers handbook", 7th ed., McGraw-Hill
1999
- Eugene F. Megyesy, "Manual de recipientes a presin Diseo y clculo",

Sptima edicin, Editorial Limusa de Gruipo Noriega Editores, 1992
- "ASME Section VIII Div.1", Edicin 2001
- Fernando J. Beltrn, "Ozone reaction kinetics for water and wastewater

system", CRC Press LLC, 2004
- Octave Levenspiel, "Ingeniera de las reacciones qumicas", Tercera edicin,

Limusa Wiley, 2004
- Subrata Kumar Majumder, Gautam Kundu, Dibyendu Mukherjee, "Bubble size

distribution and gasliquid interfacial area in a modied downow bubble
column", Chemical Engineering Journal 122 (2006) 110
- C. Sanchez, A. Couvert, A. Laplanche , C. Renner, "Hydrodynamic and mass

transfer in a new co-current two-phase ow gasliquid contactor", Chemical
Engineering Journal 131 (2007) 4958
MEMORIA DESCRIPTIVA
13.-BIBLIOGRAFA 84
- Andrzej K. Bin, "Ozone Solubility in Liquids", Ozone: Science and Engineering,

28: 67-75, 2006
- Kerwin L. Rakness, "Ozone Side-Stream Design Options and Operating

Considerations", Ozone: Science and Engineering, 29: 231244, 2007
- Zhitao Zhang, Xiyao Bai, Mindong Bai, Bo Yang, and Xiaojian Zhou, "An Ozone
Generator of Miniaturization and Modularization with the Narrow Discharge
Gap", Plasma Chemistry and Plasma Processing, Vol. 23, No. 3, September
2003
- Jaime Fernndez Elizalde, "Caracterizacin elctrica de una clula generadora

de ozono de tipo placas paralelas",Centro nacional de investigacin y
desarrollo tecnolgico, Febrero 2005
- L. X . Huynh, C. L. Briens, J.F. Large, A. Catros, J.R. Bernard, y M.A.

Bergougnou, "Hydrodynamics and Mass Transfer in an upward Venturi/Bubble
Column Combination", The canadian journal of chemical engineering, volume
69, june, 1991
- PeterHarriot, "Chemical Reactor Design", Taylor & Francis Group LLC, 2003
- Mara Jos Quero Pastor, Proyecto de tesis "Eliminacin de frmacos de aguas

superficiales destinadas al consumo humano mediante ozonizacin",
Departamento de Ingeniera Qumica, Tecnologa de los Alimentos y
Tecnologas del Medio Ambiente de la Universidad de Cdiz, 2011
- Keisuke Ikehata and Mohamed Gamal El-Din, "Aqueous Pesticide Degradation

by Ozonation and Ozone-Based Advanced Oxidation Processes: A Review
(Part I y II)", Ozone: Science and Engineering, 27: 83114, 2005
MEMORIA DESCRIPTIVA
13.-BIBLIOGRAFA 85
BIBLIOGRAFA ONLINE
- http://www.epa.gov
- http://www.matche.com
- http://www.mazzei.net/
- http://www.lenntech.es
- http://www.zonosistem.com
MEMORIA DESCRIPTIVA
13.-BIBLIOGRAFA 86
ANEXOS
ANEXO - CARACTERSTICAS DEL EMBALSE
RESUMEN SEMANAL DEL ESTADO DE LOS EMBALSES
DATOS DEL EMBALSE
CARACTERSTICAS DEL EMBALSE
Ro PIEDRAS
Tipo de Pantano Materiales sueltos P hormign
Ao de construccin 1968
Superficie 796 ha
Agua embalsada (12-10-2010) 30 hm3
89
ANEXO - ANLISIS DEL AGUA
PARMETOS QUMICOS QUE SE CONTROLAN SEGN LAS ESPECIFICACIONES

DEL PRODUCTO
Los valores paramtricos mostrados en la tabla anexa, corresponden a la

concentracin manomtrica residual en el agua, calculada con arreglo a las
caractersticas de la migracin mxima del polmero correspondiente en contacto con el
agua.
La empresa que comercialice estos productos presentar a los gestores del

abastecimiento y a los instaladores de las instalaciones interiores la documentacin que
acredite la migracin mxima del producto comercial en contacto con el agua de
consumo utilizado segn las especificaciones de uso del fabricante.
Parmetro Valor paramtrico
Acrilamida 0,10 g/l
Epoxiclohidrina 0,10 g/l
Cloruro de Vinilo 0,50 g/l
91
ANEXO - CATEGORAS DE AGUAS SUPERFICIALES
AGUAS SUPERFICIALES SUSCEPTIBLES DE SER DESTINADAS AL CONSUMO

HUMANO
En la siguiente tabla se indican los parmetros de calidad que identifican el tipo

de agua superficial que puede ser utilizada para su potabilizacin.
Tabla Tipos de aguas superficiales
Parmetro Unidad Tipo A1 Tipo A2 Tipo A3
pH 6,5 - 8,5 5,5 - 9 5,5 - 9
Color Escala Pt 20 100 200
Slidos mg/l 25 - -
en
Suspensin
Temperatura C 25 25 25
Conductividad S/cm 1000 1000 1000

(a 20C)
Nitratos mg/l 50 50 50
Fluoruros mg/l 1,5 0,7/1,7 0,7/1,7
Hierro mg/l 0,3 2 1

disuelto
Cobre mg/l 0,05 0,05 1
Boro mg/l 1 1 1
Arsnico mg/l 0,05 0,05 0,05
Cadmio mg/l 0,005 0,005 0,005
Cromo total mg/l 0,05 0,05 0,05
Plomo mg/l 0,05 0,05 0,05
93
Selenio mg/l 0,01 0,01 0,01
Mercurio mg/l 0,001 0,001 0,001
Bario mg/l 0,1 0,1 0,1
Cianuros mg/l 0,05 0,05 0,05
Sulfatos mg/l 250 250 250
Cloruros mg/l 200 200 200
Detergentes mg/ 0,2 0,2 0,5

(laurilsulfato)
Fosfatos mg/l 0,4 0,7 0,7
Fenoles mg/l 0,001 0,005 0,1
Hidrocarburos mg/l 0,05 0,2 1

disueltos o
emulsionados
(tras la
extraccin en
ter de
petrleo)
Carburos mg/l 0,0002 0,0002 0,001

aromticos
policclicos
Plaguicidas mg/l 0,001 0,0025 0,005

totales
DQO mg/l - - 30
oxgeno % saturacin 70 50 30
disuelto
DBO5 mg/l 3 5 7
94
Nitrgeno mg/l 1 2 3
Kjeldahl
Amonaco mg/l 0,05 1,5 4
Sustancias mg/l 0,01 0,2 0,5

extrables
con
cloroformo
Coliformes 100 ml 50 5000 50000

totales 37C
Coliformes 100 ml 20 2000 20000

fecales
Estreptococos 100 ml 20 1000 10000

fecales
Salmonellas - Ausente en Ausente en -

5000 ml 1000 ml
95
ANEXO - FUNDAMENTO TERICO DE LA GENERACIN DE
OZONO
FUNDAMENTO TERICO DE LA GENERACIN DE OZONO
La energa elctrica utilizada para la generacin de ozono es recibida por un

regulador de voltaje, y en algunos generadores tambin es utilizado un regulador de
frecuencia. La corriente alterna es suministrada a las celdas de generacin de ozono
conectadas en paralelo. Cada celda acta como un condensador y la capacidad de las
mismas es funcin del ancho del espacio del gas y de la conductividad elctrica del
material dielctrico. Dado que el material dielctrico es el mayor componente de la celda,
a las celdas de generacin de ozono se les suele llamar "dielctricos". En el ANEXO -
GENERADOR DE OZONO del presente proyecto, se muestra el esquema de conexin
tpico de las celdas en un generador de ozono, as como el esquema de funcionamiento
general de cada una de ellas.
El ozono es producido cuando se alcanza el potencial de ionizacin del

dielctrico (aproximadamente 10.000V). Una vez alcanzado el potencial de ionizacin, se
produce un flujo de electrones que cruza el hueco de descarga cerrndose el circuito.
Cuando el voltaje es mayor que el potencial de ionizacin del dielctrico los

electrones viajan de un electrodo a otro dentro del hueco de descarga y colisionan con
las molculas de oxgeno en su camino, producindose la formacin del ozono mediante
el siguiente mecanismo de reaccin:
En el mecanismo anterior, se incluyen las reacciones de formacin del ozono as

como las reacciones de desintegracin del mismo.
97
El nmero de molculas de ozono formadas pude variar desde ninguna a un

mximo de dos por cada electrn descargado, y va a depender en gran medida de la
temperatura del gas. A temperaturas altas el ozono se descompone a oxgeno
rpidamente, por consiguiente, un variable determinante para el diseo de un sistema de
generacin de ozono es la refrigeracin del generador.
Para la generacin de ozono debemos utilizar corriente alterna, as el voltaje es

cclico oscilando por encima y por debajo del potencial de ionizacin de la celda. La
produccin de ozono se produce cuando el voltaje es mayor que el potencial de
ionizacin y es interrumpida cuando el ciclo del voltaje esta por debajo del potencial de
ionizacin. El tiempo de formacin del ozono depende de la frecuencia del suministro
elctrico.
El nmero de electrones libres descargados es funcin del voltaje mximo y su

frecuencia elctrica. Si el voltaje mximo es bastante mayor que el potencial de
ionizacin del dielctrico, el nmero de electrones que se liberan aumentar
proporcionalmente. El resultado es un aumento de la produccin de ozono si la
temperatura del gas ozonizado es adecuada. De la misma forma si aumenta la
frecuencia del suministro de energa el voltaje estar ms tiempo por encima del
potencial de ionizacin lo que tambin incrementa la produccin de ozono si se mantiene
una temperatura aceptable.
98
ANEXO - GENERADOR DE OZONO
ESQUEMA DE CONEXIN Y FUNCIONAMIENTO DE UN GENERADOR DE OZONO
La siguiente figura muestra el esquema de conexin de las distintas celdas que

componen un generador tpico de ozono.
La siguiente figura muestra el esquema de funcionamiento de cada una de las

celdas que componen el generador de ozono.
100
FORMAS DE SUMINISTRO DE ENERGA AL GENERADOR DE OZONO
METODO A: Frecuencia baja(60 hertz) constante, voltaje variable.
METODO B: Frecuencia media (600 hertz) constante, voltaje variable.
METODO C: Voltaje constante, frecuencia variable.
101
CONTROL DE VOLTAJE Y FRECUENCIA
102
ANEXO - TIPOS DE GENERADORES DE OZONO
TIPOS DE GENERADORES DE OZONO
Los generadores de ozono son normalmente clasificados por su mecanismo de

control, mecanismo de refrigeracin y la posicin de los dielctricos. El mecanismo de
control puede ser una unidad de voltaje o una unidad de frecuencia. En cuanto a la
refrigeracin, tenemos generadores refrigerado por agua o por aire. Los dielctricos
normalmente estn ubicados en el generador en posicin vertical o en posicin
horizontal.
A continuacin se describen los distintos tipos de generadores habitualmente

utilizados.
Tubo horizontal, control del voltaje, refrigerado mediante agua
Este generador de ozono es el ms empleado. Los detalles del generador se

muestran en el final del presente anexo. El gas de alimentacin entra por un extremo del
generador y el gas ozonizado sale por el otro extremo. El encamisado de acero
inoxidable acta cono electrodo de baja tensin y contiene una gran cantidad de tubos
cilndricos donde se sitan los dielctricos. La cara interna de los dielctricos esta
cubierta por un abrigo metlico que acta como electrodo de alta tensin. El gas de
alimentacin pasa entre la cara externa del dielctrico y el encamisado de acero
inoxidable.
El equipo es diseado normalmente para trabajar a presiones por encima de 103

kPa. La mayora de estos generadores operan con frecuencia de 60 Hertzios, aunque
hay casos en los que operan a frecuencias desde 600 a 800 Hertzios.
Tubo vertical, control del voltaje, refrigerado mediante agua
Este generador utiliza el agua de refrigeracin como electrodo de tierra. Los

detalles del generador se muestran en el final del presente anexo. El gas de
alimentacin entra por la parte superior a travs de los dielctricos en el sistema de
Contacto de ozono.
104
El generador de ozono esta formado por tres compartimentos. El gas de

alimentacin entra al compartimento superior y pasa a travs de los tubos de metal, que
son los electrodos de alta tensin, para llegar a los dielctricos. Entonces el gas llega a
la corona de descarga, que es creada entre el tubular de acero inoxidable, el electrodo
de alta tensin, el dielctrico y el electrodo de baja tensin. El gas ozonizado es
descargado al compartimento central y desde aqu es enviado a la cmara de
ozonizacin.
Tubo vertical, control de la frecuencia, doble refrigeracin
Este generador utiliza agua y tambin un lquido no conductor (normalmente

aceite) para la refrigeracin. La unidad incorpora un complejo sistema de dielctricos
para aprovechar el enfriamiento adicional, que se ilustra en la figura del final del presente
anexo. El electrodo de alta tensin es refrigerado por el lquido no conductor en un
circuito cerrado. El electrodo de baja tensin es refrigerado por agua.
Este generador trabaja normalmente a 10.000 voltios, con una frecuencia de

2000 hertz, y a presiones superiores a 137 kPa. Una desventaja de este generador es su
elevado coste asociado con el equipo adicional de refrigeracin. No obstante, la doble
refrigeracin aumenta la eficiencia del generador.
Plato bajo, control de la frecuencia, refrigerado por aire
Este generador se muestra en la figura del final del presente anexo. El

generador esta formado por un disipador de calor de aluminio, un electrodo de acero
recubierto de material cermico, un espacio que establece el hueco de descarga, un
segundo recubrimiento cermico del electrodo, y un segundo disipador de calor de
aluminio. La unidad usa aire ambiente para la refrigeracin y opera a una frecuencia de
2.000 Hz y un voltaje de 9.000 voltios. La presin mxima de operacin es 103 kPa.
105
TUBO HORIZONTAL, CONTROL DEL VOLTAJE, REFRIGERADO MEDIANTE AGUA
106
TUBO VERTICAL, CONTROL DEL VOLTAJE, REFRIGERADO MEDIANTE AGUA
107
TUBO VERTICAL, CONTROL DE LA FRECUENCIA, DOBLE REFRIGERACION
108
PLATO BAJO, CONTROL DE LA FRECUENCIA, REFRIGERADO POR AIRE
109
ANEXO - HIPTESIS DE CLCULO
COLUMNA DE OZONIZACIN
Segn la bibliografa consultada , se pueden suponer las siguientes hiptesis:
1- El modelo de flujo en la columna para la fase lquida se aproxima a un modelo

de reactor de flujo en pistn.
2- El ozono reacciona con el MCPA principalmente por va directa, sin verse la

velocidad de reaccin global del proceso afectada significativamente por la
accin radical.
3- La reaccin del MCPA con el ozono se aproxima a una reaccin de orden 2.
4- La reaccin del ozono con el MCPA ocurre en fase lquida. La velocidad de

transferencia de materia del ozono a travs de la capa lmite entre las dos
fases es muy elevada con respecto a la velocidad de reaccin del ozono con el
MCPA en el seno del lquido. Por consiguiente, la etapa de control de la
velocidad del proceso es la velocidad de reaccin en fase lquida del ozono con
el MCPA.
5- Una vez alcanzada la concentracin residual, no existen contaminantes

presentes en el agua en una concentracin lo suficientemente elevada para
competir de forma directa con el MCPA por el ozono disuelto.
111
CLCULOS DE PROCESO
En el presente anexo se sigue el captulo 12 del libro Handbook of Ozone

technology and applications para obtener la ecuacin de diseo empleada en el apartado
9.2.1.Dimetro de la columna del presente proyecto.
Suponiendo flujo ideal en pistn para la columna de ozonizacin, se obtiene la

siguiente ecuacin de diseo:
C 4s
=exp(P 4 )
C4 e
Donde,
P 4 =P'4 +P'4'
P '4 =Eliminacinefectuada por va directa delOzono=k 4C 1residual
'' O3
P 4 =Eliminacinefectuada por varadical=
4
O 3=Cantidadde Ozono descompuesto durante la ozonizacin
4 =Valor deoxidacincompetencia delagua basada enla velocidad
a la queel MCPA eseliminado
El valor de oxidacin-competencia es un parmetro experimental que engloba

varios subparmetros que dependen tanto del tipo de agua como del proceso empleado
en la ozononizacin.
En principio, se esperara que el valor de oxidacin-competencia variara a

medida que avanza el proceso de ozonizacin. Sin embargo, segn la bibliografa
consultada, en todas las aguas naturales examinadas, el valor de oxidacin-competencia
se mantiene aproximadamente constante siempre que el contaminante se refiera a un
compuesto uniforme y nos encontremos despus de la regin del consumo inmediato de
ozono.
112
En los procesos de eliminacin de pesticidas mediante ozonizacin, suele ser

predominante una de las vas de eliminacin. en funcin del pesticida a eliminar. Con la
finalidad de despreciar una de las dos vas para el pesticida objeto de estudio se
muestra la grfica siguiente:
La grfica anterior muestra la cantidad de ozono descompuesto por va radical

frente al tiempo de ozonizacin y la concentracin de ozono.
113
De la Tabla 8.1 Caractersticas fsico-qumicas del agua de alimentacin del

apartado 8 y la Tabla 13.1 Datos de partida del apartado 9.2 del presente proyecto, se
obtiene una constante k4 de 325 M-1s-1. Se toma como base de clculo un valor de
oxidacin-competencia de 1, por ser el valor medio de todas las aguas naturales
consultadas en la bibliografa. Dividiendo el eje de ordenadas entre valor de oxidacin-
competencia y multiplicado el eje de abscisas por la constante del pesticida, se obtiene
la siguiente grfica aproximando la lnea curva a una lnea recta:
La grfica anterior muestra la extensin de las reacciones por va radical frente a

la extensin de la reaccin directa en el agua ideal objeto de estudio. En funcin de la
evolucin mostrada en la grfica, se observa una mayor influencia en la eliminacin del
pesticida por va directa. Por consiguiente, se desprecia la influencia por va radical y la
ecuacin de diseo se reduce a la siguiente ecuacin:
C 4s
=exp(P '4 )=exp(k 4C1residual)
C4 e
114
Sabiendo que C 4s=C 4 e(1X r ) y despejando , se obtiene la ecuacin de

diseo empleada en el apartado 9.2.1.Dimetro de la columna.
115
ANEXO - CLCULOS MECNICOS
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
117
PRESIN DE LOS FLUIDOS. CARGA ESTTICA
118
TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS
119
DIMENSIONES DE LAS CABEZAS
120
ESPESORES MNIMOS DE PARED DEL RECIPIENTE
121
DEMOSTRACIN CONDICIONES ESPESOR CASCO CILNDRICO
Las expresiones indicadas en la Tabla 13.2 Casco cilndrico del apartado

11.1.1.Espesor del casco cilndrico son vlidas siempre que se cumpla alguna de las
siguientes condiciones:
P d<0,385SE
o bien;
R
t<
2
Segn los datos indicados en el el apartado 11.1.1.Espesor del casco cilndrico,

la presin de diseo y el espesor de clculo son:
- P d=51,08psi
- t=0,08 in
Luego;
P d<0,385157001 Pd <6044,5 psi
24
t< t<12in
2
Por consiguiente, quedan demostradas las dos condiciones.
122
DEMOSTRACIN CONDICIONES ESPESOR CABEZAS HEMIESFRICAS
Las expresiones indicadas en la Tabla 13.4 Tapas del apartado 11.1.2.Espesor

de las tapas son vlidas siempre que se cumpla alguna de las siguientes condiciones:
P d<0,665SE
o bien;
t t <0,356R
Segn los datos indicados y clculos obtenidos en el el apartado 11.1.1.Espesor

del casco cilndrico, la presin de diseo y el espesor de clculo son:
- P d=51,08psi
- t t =0,04 in
Luego;
P d<0,665157001 Pd <10440,5 psi
t t <0,35624 t t <8,54 in
Por consiguiente, quedan demostradas las dos condiciones.
123
ANEXO - CLCULOS HIDRULICOS
ANEXO INJECTOR VENTURI MAZZEI
125
PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS
Las prdidas se calculan aplicando la siguiente ecuacin obtenida de la

bibliografa:
fLQ 2l
h ft =22950 5
Dt
Donde;
- hft = Prdidas de carga de la tubera en m
- L = Longitud de tubera en m
- f = Factor de friccin
- Ql = Caudal volumtrico en la tubera en L/min
- Dt = Dimetro de tubera en mm
El factor de friccin se calcula usando las grficas en el ANEXO FACTOR DE

FRICCIN. Por consiguiente, se calcula el nmero de Reynolds con la siguiente
expresin obtenida de la bibliografa:
Q
Re t =21,22 l
D t
Las unidades empleadas en la expresin anterior coinciden con las unidades

indicadas en la Tabla 10.1.1 Datos prdida de carga del apartado 10.1.1 del presente
proyecto.
126
PRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS
127
128
FACTOR DE FRICCIN
POTENCIA DE LA BOMBA
130
PRESIN DE VAPOR DEL AGUA
131
CURVA DE RENDIMIENTO EN LA PRODUCCIN DE OZONO
132
ANEXO - DIAGRAMA DE PROCESO
Bypass al contactor para destruccin directa de Ozono Gas libre de Ozono
Residuo gaseoso L
De Ozono
K
H-01
EQUIPOS PRESENTES EN LA PLANTA
E R-01 Cmara de contacto

R-02 Generador de Ozono
Agua descontaminada H-01 Destructor de Ozono
P-01 Bomba centrfuga de recirculacin
A
ESPECIES QUMICAS
MAYORITARIAS EN LA PLANTA
1- Ozono
H
R-01 2- Oxgeno
3- Nitrgeno
4- MCPA
Ozono
C
G
Agua bruta
Oxgeno B R-02
F
P-01
J
PRESUPUESTO
NDICE DEL PRESUPUESTO

1.-PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL.................................................................1
1.1.Equipos.................................................................................................................................. 1
1.2.Accesorios y tuberas.............................................................................................................2
2.-PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA......................................................4
PRESUPUESTO
NDICE i
1.- PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL
1.1. Equipos
En la Tabla 1.1.1 Presupuesto de equipos se indican los precios de los equipos

presentes en la unidad de ozonizacin.
Tabla 1.1.1 Presupuesto de equipos
EQUIPO MODELO CANTIDAD PRECIO TOTAL

UNITARIO
Cmara de Tamesur 1 21.352,00 21.352,00

contacto de
Ozono1
Destructor Innovatec 1 2.795,00 2.795,00

Ozono2 KVMI 250-2
Generador de Asp Asepsia 3 5.409,00 16.227,00

Ozono3 generadores de
Ozono
modelo

BGQ-C4.1-90 g/h
Bomba de Ideal 1 10.121,30 10.121,30

reciculacin4 GNI 40-26
1450/4
TOTAL 50.495,30
1 En precio se incluye el soporte, la instalacin, los sensores de nivel y accesorios recomendados por el
fabricante para el funcionamiento normal de la cmara de contacto.
2 En el precio se incluye un medidor de concentracin de Ozono a la salida del destructor.
3 En el precio se incluye un medidor de concentracin de Ozono a la salida del generador.
4 El precio incluye el motor de la bomba y el soporte de instalacin.
PRESUPUESTO
1.-PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL 1
1.2. Accesorios y tuberas
En el presente apartado se indican los precios de las vlvulas, uniones, tes y

tramos de tuberas necesarios para la conduccin de los correspondientes fluidos entre
los distintos equipos que componen la unidad de ozonizacin.
La Tabla 1.2.1 Presupuesto de accesorios y tuberas muestra todos los

accesorios y tuberas de todas las lneas empleadas en la unidad de ozonizacin
excepto las lneas A y B del ANEXO - DIAGRAMA DE PROCESO.
Tabla 1.2.1 Presupuesto de accesorios y tuberas
Accesorio MODELO CANTIDAD PRECIO TOTAL

UNITARIO
Codo estndar Tubacero 4 21,50 86,00

de 90 1 1/2"
Codo estndar Tubacero 2 17,25 34,50

de 90 1/2"
Tubera 1 1/2" Bornay 4 23,60 5 94,40
Tubera gas Bornay 8,25 8,50 6 70,13

1/2 "
Inyector Mazzei 1584 1 200,00 200,00

Venturi
Vlvula de Tubacero 3 69,93 209,79

globo 1 1/2"
Vlvula de Tubacero 3 59,93 179,79

globo de 1/2"
Te recta de Tubacero 2 35,00 70,00

1/2"
5 Precio por metro de tubera de 1 1/2 "

6 Precio por metro de tubera de 1/2 "
PRESUPUESTO
Rotmetro mod. ozono 1 495,50 495,50

flowmeter
Manmetro Gasli Standar 2 95,50 191,00

DN 40 mm
5240 R 1/8
NPT 4 bar-PSI
TOTAL 1.631,11
De la Tabla 1.1.1 Presupuesto de equipos y la Tabla 1.2.1 Presupuesto de

accesorios y tuberas se obtiene el siguiente presupuesto de ejecucin material.
Equipos............................................................................50.495,30
Tuberas y accesorios........................................................1.631,11
Presupuesto de Ejecucin Material (P.E.M.)....................52.126,41
Asciende el PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL a la cantidad de

CINCUENTA Y DOS MIL CIENTO VEINTISEIS EUROS CON CUARENTA Y UN
CENTIMOS.
PRESUPUESTO
2.- PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA
Presupuesto de Ejecucin Material (P.E.M.)...................................52.126,41

Gastos Generales y Beneficio Industrial (15%).................................7.818,96
I.V.A. (18%)..................................................................................10.790,17
PRESUPUESTO
Presupuesto de Ejecucin por Contrata (P.E.C.).............................70.735,54
Asciende el PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA a la cantidad

de SETENTA MIL SETECIENTOS TREINTA Y CINCO CON CINCUENTA Y CUATRO
CNTIMOS.
PRESUPUESTO
2.-PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA 4
PLIEGO DE CONDICIONES
NDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES

1.-GENERALIDADES............................................................................................................1
2.-CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS..............................................4
3.-EJECUCIN DE LA INSTALACIN..................................................................................5
4.-INSTALACIN ELCTRICA..............................................................................................6
5.-PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS.................................................................................8
6.-RECEPCIN Y GARANTA.............................................................................................11
7.-DISPOSICIONES GENERALES.....................................................................................13
NDICE i
1.- GENERALIDADES
Artculo 1
Este pliego contiene las condiciones particulares que regirn en la instalacin del
equipo de tratamiento de agua del presente proyecto.
Artculo 2
El sistema de contratacin ser por peticin de ofertas a las Empresas

Instaladoras, reservndose la Propiedad la facultad de la contratacin total o parcial del
montaje en la instalacin.
Artculo 3
Las empresas instaladoras presentarn sus ofertas, especificando el coste por

separado de los materiales, prefabricacin (si la hubiera) y montaje de los distintos
apartados del presente proyecto.
Artculo 4
El montaje de la instalacin lo realizar la Empresa o Empresas Instaladoras

conforme al presente proyecto. A la Empresa Instaladora se le entregarn los ejemplares
precisos de los documentos del proyecto.
1.-GENERALIDADES 1
Artculo 5
Con la documentacin entregada, la Empresa Instaladora se compromete a

cumplir el ritmo y plazos estipulados por Propiedad-Empresa Instaladora e Ingeniero
Director conjuntamente.
Artculo 6
La Empresa Instaladora adjudicataria no podr subcontratar el total del montaje

de instalacin y si desea contratar parte de l, las Empresas Subcontratadas debern
haber sido autorizadas por el Ingeniero Director; siendo la Empresa Instaladora
adjudicataria siempre la responsable frente a la Propiedad de la marcha y correccin del
montaje de la instalacin.
Artculo 7
La ejecucin de los trabajos de cualquier clase no especificados en el presente

pliego de condiciones, se efectuar conforme a las reglas del arte normales a la
profesin y en conformidad con las normas en vigor, debiendo en todo caso ejecutarse
con arreglo a las instrucciones que al efecto se pidan y reciban del Ingeniero Director, sin
tener la Empresa Instaladora derecho a reclamacin alguna por estas rdenes que
recibiese.
Artculo 8
La Empresa instaladora, antes de presentar su oferta, deber estudiar

perfectamente este Pliego de Condiciones, as como el resto del proyecto, teniendo en
cuenta que se exigir rigurosamente todo lo establecido en l. En ningn casO podr la
Empresa Instaladora alegar diferencias entre lo dispuesto y los usos o costumbres de la
localidad, o los antecedentes de otras instalaciones, bien se trate de ejecucin, de la
forma de hacer las mediciones o de cualquier otro punto considerado en este pliego.
1.-GENERALIDADES 2
Artculo 9
La Empresa Instaladora deber tener presente y cumplir lo que se determina en

la vigente Reglamentacin de Seguridad e Higiene en el Trabajo, siendo responsable de
todos los accidentes, daos, perjuicio o transgresin que pudiera sobrevenir en el
transcurso de las obras debido al incumplimiento de ella. Asimismo se compromete a
tener dado de alta en la Seguridad Social al personal que participe en el montaje de la
instalacin.
Artculo 10
En el momento del montaje de la instalacin, la Empresa Instaladora deber

disponer de todo lo necesario para el correcto montaje suministrando la Propiedad del
terreno, la energa elctrica y agua en cantidades suficientes.
Artculo 11
Si hubiera contradicciones u omisiones en los documentos del presente

proyecto, se tomar como definitivo lo que estipule el Ingeniero Director, no pudiendo la
Empresa Instaladora alegar objecin alguna de ninguna ndole.
Artculo 12
Aparte de lo estipulado en el presente pliego de condiciones, la Empresa

Instaladora deber cumplir toda la legislacin vigente que pudiera afectarles.
1.-GENERALIDADES 3
2.- CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS
Artculo 13
Todos los elementos que entren en la composicin de los suministros y montaje

procedern de talleres o fbricas previamente aceptados por el Ingeniero Director.
Artculo 14
Desde el momento del inicio del montaje de la instalacin de la Empresa

Instaladora ser la responsable de la custodia de los terrenos, instalaciones y dems
elementos previstos por la Propiedad para su uso.
Artculo 17
Las caractersticas de las tuberas y elementos de acero inoxidables sern las

marcadas en las normas UNE y en su defecto por las marcadas en las normas ASTM.
Artculo 18
Las tolerancias geomtricas de las dimensiones y dems parmetros fsicos

sern las normalmente establecidas en el arte del buen construir.
2.-CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS 4
3.- EJECUCIN DE LA INSTALACIN
Artculo 21
Las tuberas de acero inoxidable sern unidas por bridas a los equipos y en las
uniones entre s se unir por soldadura elctrico, utilizando los electrodos apropiados.
Artculo 22
Cuando las tuberas deban atravesar muros, tabiques, techos u otros elementos
de construccin, se abrir el correspondiente orificio, que tendr de radio al menos
cincuenta milmetros mayor del radio de la tubera no debiendo instalarse ningn
accesorio a menos de 200 mm del elemento de construccin que se atraviese.
3.-EJECUCIN DE LA INSTALACIN 5
4.- INSTALACIN ELCTRICA
Artculo 23
Toda la instalacin elctrica se ajustar a lo establecido en el Reglamento

elctrico de baja tensin REBT/2002 y las posteriores modificaciones que correspondan.
Artculo 24
Los cables de la instalacin se colocarn sobre aisladores, de modo que los

conductores queden siempre un centmetro de distancia mnima de los muros en los
lugares secos, con tensiones usuales, y de cinco centmetros, con tensiones especiales
o en lugares hmedos. Los aisladores estarn fabricados con materiales incombustibles
Artculo 25
Todas las instalaciones debern estar protegidas por cortacircuitos fusibles o por
automticos de mxima que aseguren la interrupcin de la corriente para una intensidad
anormal.
Artculo 26
Para atravesar muros, tabiques, techos u otros elementos de construccin, los

conductores debern estar protegidos por tubos de suficiente resistencia mecnica, y si
estos son metlicos llevarn un aislamiento supletorio, que deber sobrepasar un
centmetro los extremos del tubo; los finales de los tubos protectores correspondientes a
los parmetros exteriores debern ser de porcelana o vidrio y estar dispuestos de
manera que no sea posible la entrada y acumulacin de agua a su interior por efecto de
la lluvia.
4.-INSTALACIN ELCTRICA 6
Artculo 27
Los conductores pueden ser de cobre u otro material conductor de corriente.
Artculo 31
En el recorrido de los cables se indicar previamente y se someter previamente

a la aprobacin del Ingeniero Director antes de proceder a la sujecin definitiva.
Artculo 32
Los tubos se sujetarn a las paredes por medio de grapas, simples o mltiples si
se trata de tubos paralelos, distanciados 90 centmetros aproximadamente y ms cerca
de las curvas o fijacin de piezas especiales.
4.-INSTALACIN ELCTRICA 7
5.- PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS
Artculo 34
Todos los elementos y accesorios que integran las instalaciones sern objeto de
las pruebas reglamentarias.
Antes de proceder al empeoramiento de las tuberas, las Empresas Instaladoras

estn obligadas a efectuar la siguiente prueba: prueba de resistencia mecnica y
estanqueidad. Dicha prueba se efectuar con presin hidrulica.
- Sern objeto de esta prueba todas la tuberas, elementos y accesorios que

integran la instalacin.
- La prueba se efectuar a 15 Kg/cm 2 . Para iniciar la prueba se llenar de agua

toda la instalacin manteniendo abiertos todos los grifos hasta que tenga la
seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces
se cerrarn los grifos que nos han servido de purga y el de fuente de
alimentacin. A continuacin se emplear la bomba, que ya estar conectada y
se mantendr su funcionamiento hasta alcanzar la presin de prueba. Una vez
conseguida, se cerrar la llave de paso de la bomba. Se proceder a reconocer
toda la instalacin para asegurarse de que no existe prdida.
- A continuacin se disminuir la presin hasta llegar a la de servicio, con un

mnimo de 6 Kg/cm2 y se mantendr esta presin durante 15 minutos. Se dar
por buena la instalacin si durante este tiempo la lectura del manmetro ha
permanecido constante.
- El manmetro a emplear en esta prueba deber apreciar, con claridad, dcimas

de Kg/cm2.
5.-PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS 8
Artculo 37
Para cada uno de los equipos el Ingeniero Director podr determinar la prueba o
pruebas que considere oportunas, estando la Empresa Instaladora obligada a realizarlas.
Artculo 38
La Empresa Instaladora deber avisar al Ingeniero Director al menos con 48

horas de antelacin antes de la realizacin de las pruebas previamente a la realizacin
de stas.
Artculo 39
Antes de ser puestas en servicio, las tuberas debern ser sometidas a un

lavado y a un tratamiento de depuracin bacteriolgica adecuado. A estos efectos, la red
tendr las llaves y desages necesarios no slo para la explotacin, sino para facilitar
estas operaciones.
Artculo 40
Para la puesta en macha se tendrn en cuenta las siguientes actuaciones:
1.- El agua tratada ser evacuada por el alcantarillado en un principio.
2.- El ozonizador se har funcionar sin tensin en los tubos o platos durante 10
minutos.
3.- Se tomarn muestras de agua en los distintos puntos de instalacin y se

efectuarn los anlisis normales descritos en el Real Decreto 140/2003, de 7
de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del
agua de consumo humano.
A la vista del resultado de los anlisis se podr dar por terminado

provisionalmente el montaje de la instalacin.
6.- RECEPCIN Y GARANTA
Artculo 41
La Empresa Instaladora reflejar en copias de planos de este proyecto todas las

modificaciones que considere necesarias para ser sometidas a la aprobacin o rechazo
del Ingeniero Director.
Artculo 42
Los planos de la instalacin acabada sern los mismos de este proyecto con la
adiccin de las modificaciones que hubiese durante la instalacin.
La Empresa Instaladora, de acuerdo con la marca y modelo de los equipos y

materiales utilizados, deber completar los grficos y/o esquemas funcionales de este
proyecto, incluyendo una nomenclatura de identificacin de todos los equipos, vlvulas,
controles, etc. y con la aprobacin del Ingeniero Director los colocar en lugar visible del
local en que va ubicada la Unidad, debidamente plastificados.
La Empresa Instaladora reunir todas y cada una de las instrucciones de servicio

y mantenimiento de cada fabricante de los equipos y materiales instalados, debiendo
entregar dos ejemplares de cada uno al finalizar la instalacin. As mismo, preparar
unas instrucciones de servicio y funcionamiento del conjunto del que deber entregar
tambin dos ejemplares.
Artculo 43
Una vez realizadas con resultado satisfactorio todas aquellas pruebas, tanto
parciales como de funcionamiento global, que el Ingeniero Director considere
pertinentes, se considerar la instalacin en condiciones de perfecto funcionamiento.
6.-RECEPCIN Y GARANTA 11
De este modo, se proceder a la recepcin provisional, debiendo adems estar

la instalacin en perfectas condiciones en cuanto a limpieza, pintura remates, etc. Al ao
de la Recepcin Provisional, se repetirn las pruebas que el Ingeniero Director considere
precisas, y si el resultado es satisfactorio, se proceder a la Recepcin Definitiva.
Tanto en la recepcin provisional como en la definitiva, la Empresa Instaladora

deber efectuar a su cargo, todos los cambios, reparaciones o sustituciones necesarias
para obtener los resultados satisfactorios exigibles.
Artculo 44
La Empresa Instaladora entregar a la propiedad una garanta escrita, indicando

que repasar o repondr, segn necesidades de la instalacin, a su propio costo, todos
los defectos o averas debidas a la mala calidad de los materiales, defectos de
fabricacin y defectos de instalacin durante un ao como mnimo, contado a partir de la
fecha de la recepcin definitiva.
La Empresa Instaladora garantizar por escrito el cumplimiento por periodo no

menor de cinco aos, el servicio de mantenimiento y conservacin de acuerdo con la
oferta de estos servicios, que deber presentar juntamente con la oferta de la
instalacin. La Propiedad se reserva el derecho de contratar este servicio con el mismo
instalador o con otro.
6.-RECEPCIN Y GARANTA 12
7.- DISPOSICIONES GENERALES
Artculo 45
El precio del montaje de la instalacin no ser revisable.
Artculo 46
La forma de pago ser la siguiente:
10% a la adjudicacin de la instalacin.

30% al acopio del 80% de los materiales.
50% a la terminacin del montaje y aceptacin del Ingeniero Director de las
pruebas realizadas.
10% ser retenido por la Propiedad durante un ao hasta la recepcin final de
la instalacin.
Artculo 47
El presente contrato podr ser rescindido, tanto por mutuo acuerdo como base
del incumplimiento del mismo por deseo expreso de la Propiedad o de la Empresa
Instaladora.
En caso de rescisin por incumplimiento, si es culpable del mismo la Empresa

Instaladora, sta perder el importe de las obras ejecutadas. Si por el contrario fuese la
Propiedad la culpable del incumplimiento, quedar obligada a responder de cuantos
compromisos y obligaciones hubiese asumido la Empresa Instaladora. En todo caso
habr de ser abonado a la Empresa Instaladora el precio de las obras hasta el momento
de la rescisin que no hayan sido liquidadas.
7.-DISPOSICIONES GENERALES 13
Producida la rescisin, las instalaciones se ejecutarn con arreglo a las

siguientes normas:
- Desde que se apruebe la rescisin del contrato, la Empresa Instaladora ha de

sujetarse a un plan que determine el Ingeniero Director para poner el montaje
de la instalacin en estado de fcil conservacin y posterior reanudacin,
utilizando las unidades de obra, o partes de ella que se sealen, no pudiendo
transcurrir menos de 10 das ni ms de 30 entre el acuerdo de la suspensin el
cese de los trabajos, y en este plazo precisamente ha de ejecutarse el plan que
ordene el Ingeniero Director, cuyo plan no implicar el rito de obras anteriores.
- La liquidacin de las obras en caso de rescisin , la ejecutar el Ingeniero

Director, separando tres captulos, uno dedicado al montaje adecuado, otro
dedicado a los elementos prefabricados construidos y un ltimo captulo
dedicado a los materiales acopiados.
Artculo 48
Para lo no previsto en este pliego, se estar sujeto a lo que determine el

Ingeniero Director. En caso de litigios por discrepancias se acudir a amigables
componedores y en todo caso sern sometido a los Juzgados y Tribunales de la
localidad de la instalacin.
7.-DISPOSICIONES GENERALES 14
PLANOS

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MEMORIA DESCRIPTIVA

DISEO DE UN PROCESO DE OZONIZACIN POR INYECCIN VENTURI PARA LA

12.1.1.Depsito criognico de oxgeno.................................................................................68

NDICE DE LOS ANEXOS

DEMOSTRACIN CONDICIONES ESPESOR CASCO CILNDRICO....................................122

Una de las familias de contaminantes que mayor preocupacin genera en los

En los aos 80 comienzan a ser usados los carbamatos, derivados de la urea y

El problema de estas dos familias se halla en que no es posible su eliminacin

Las estaciones de tratamiento de agua potable (ETAPs) habituales en Espaa,

Para solucionar este tipo de problemas se estn desarrollando una serie de

Entre las tecnologas que se estn estudiando se encuentran los Procesos de

Uno de los Procesos de Oxidacin Avanzada ms utilizado es el tratamiento con

A pesar de estos posibles inconvenientes, el proceso de eliminacin de

1.1. Agentes oxidantes fsico-qumicos

Las tecnologas de oxidacin forman parte de un grupo de procesos que tienen

La oxidacin se logra mediante oxidantes qumicos o fsicos. Estos agentes

Los principales agentes empleados para la oxidacin de los contaminantes

Tabla 1.1.1 Principales agentes desinfectantes

AGENTES QUMICOS AGENTES FSICOS

Cloro (Cl2) Luz ultravioleta (UV)

Dixido de Cloro(ClO2) Radiacin electromagntica

Hipoclorito (OCl-) Rayos Gamma

Ozono (O3) Sonido

Halgenos: bromo (Br2), iodo (I) Calor

Cloruro de Bromo (BrCl)

Metales: cobre (Cu2+), plata (Ag+)

Permanganato potsico (KMnO4)

Distintos cidos y bases

En los apartados anteriores se ha indicado la evolucin de los procesos y

Segn Hann, las investigaciones ms antiguas sobre la aplicacin del ozono al

En Rusia se instalaron equipos de tratamiento con ozono en 1905-1906, en

2.- OBJETO Y ALCANCE

El presente proyecto consiste en el diseo de una unidad de oxidacin de

El alcance de la actual memoria queda definido en base a los siguientes etapas:

- Caracterizacin de la situacin geogrfica y demogrfica de la ETAP, definiendo

- Requisitos del agua potable.

- Descripcin de los equipos presentes en la estacin de tratamiento de agua

- Descripcin de las condiciones de salida de la planta de ozonizacin.

- Justificacin de la necesidad de oxidacin de los contaminantes presentes en

- Seleccin del emplazamiento ptimo de la planta de ozonizacin dentro del

- Diseo y dimensionamiento de la planta de ozonizacin, donde se describen

- Descripcin de las condiciones de operacin relativas a la explotacin de la

- Como ltima etapa se indicarn y evaluarn los resultados obtenidos en el

Adicionalmente, se incluyen fuera de la memoria, en sus respectivos apartados,

3.- SITUACIN GEOGRFICA Y DEMOGRFICA DE LA

El presente apartado define la localizacin de la planta de tratamiento y las

La planta se sita en las proximidades de un municipio situado en el suroeste de

El municipio mencionado en el prrafo anterior desarrolla su actividad econmica

- El turismo en el perodo estival.

- La agricultura frutcola, principalmente desarrollada mediante cultivos en

Debido a la actividad agrcola desarrollada en todos los municipios circundantes

4.- MARCO LEGAL APLICABLE EN ESPAA

La Ley 14/1986, de 25 de abril, General de Sanidad, estableci la obligacin de

La citada Ley prev que las actividades y productos que, directa o

Actualmente derogado, el Real Decreto 1138/1990, de 14 de septiembre, por el

La publicacin de la Directiva 98/83/CE, de 3 de noviembre de 1998, exige la

- Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios

Dada la importancia de este tema para la salud humana, se hace necesario el

Los criterios desarrollados en el Real Decreto 140/2003 se aplicarn a todas

Asimismo, en el mencionado Real Decreto se fijan parmetros y valores

Los programas de control de calidad del agua de consumo humano debern

Las sustancias utilizadas en el tratamiento de potabilizacin del agua y

- Directiva 2008/50/CE. Se establecen los valores de calidad para la

- Real Decreto 1494/1995. Establece los umbrales de proteccin para la