CHANCADO

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1. Circuitos de molienda SAG

La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y autgenos en

algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa para obtener los rangos de
tamao necesarios en el proceso de concentracin subsiguiente ya que los
consumos energticos resultan mucho ms altos que cuando se reduce de tamao en varias etapas.

Circuito abierto: Cuando el mineral para a travs de los molinos sin una etapa de clasicacin
paralela.

Circuito cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasicador cuyo producto grueso retorna de
nuevo al molino, mientras que el no pasa directamente a la etapa siguiente.

Se utilizan para evitar la sobre-molienda en la cual el hidrocicln trabaja en circuito cerrado con el
molino, logrando una disminucin sustancial en el consumo energtico al evacuar del circuito el
material ya molido, al tamao deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo
tamao, consumira una cantidad mayor de energa y originaria una elevada proporcin de nos.

En las guras siguientes apreciamos arreglos de molienda para casos de trituracin y molienda
convencional y molienda semiautgena.

C i r c u i t o s d e t r ituracin y Molienda semiautgena (SAG)

Circuito de trituracin y molienda convencional

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Circuito de Molienda SAG clasificacin

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Circuitos de trituracin - Molienda SAG clasificacin

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Circuito molienda SAG - clasificacin remolienda

Circuito de trituracin Molienda SAG - Clasificacin remolienda

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Chancadora de cono

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo

aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del material.

El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para realizar mayor
reduccin de este en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto
y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la
cabeza giratoria o cono.

Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual
permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamao proporcionando un rea
seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un
excelente chancador libre. La inclinacin hacia afuera del casco
permite tener un ngulo de la 'cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al
mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20.

Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora
giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.

Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento del cono. Los tamaos
pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida
de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces
la de una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Tambin operan a
mucha mayor velocidad. El material que pasa a travs de la chancadora esta sometido a una serie

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de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora
giratoria que se mueve lentamente.
La accin de la alta velocidad permite a las partculas uir libremente a travs de la chancadora y el
recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est en la posicin
completamente abierta. Esto permite que los finos chancados sean descargados rpidamente,
dejando lugar para alimentacin adicional. La Figura 4.22 muestra un esquema representativo de lo
que ocurre en la cmara de chancado al entrar mineral. La descarga rpida y caractersticas de no
atoramiento de la chancadora de cono permite una razn de reduccin en el rango 3 - 7:1, pudiendo
ser mayor en algunos casos.

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CHANCADORA DE CONO SYMONS

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Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos: cono

estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas
difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono estndar
normalmente se usa en chancado secundario.

La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin
ms gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente
grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los
modelos pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100
mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina. Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr
un producto bajo las 2 pulgadas. La razn de reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y
raramente ms de 5:1.

La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en una
cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador
secundario.

Como se ve en las guras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo de cabeza ms
agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms no que
procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin ms pequea (mximo alrededor de 4 pulgadas),
una seccin paralela mayor en la seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 pulgadas (3
a 25 mm). La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una caracterstica de todas
las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un control estrecho del tamao del
producto. La razn de reduccin es este tipo de chancadora vara normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y
raramente ms de 3:1.

Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria.

Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para generar
distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa v
extra gruesa. AI seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseo que permita que
los tamaos mayores de la alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente.

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Puesto que el chancado ms eciente ocurre cuando la alimentacin recibe 4 5 golpes en su paso
por la cavidad, es importante seleccionar un diseo que 'permita reduccin tanto en la porcin
superior de la cavidad como en la zona paralela. En otras palabras una abertura muy grande
impedir el chancado en la zona superior y puede desarrollar consumo excesivo de potencia.

Como la velocidad de alimentacin es gobernada por el consumo de potencia, una cavidad

incorrecta puede reducir la capacidad, v en ocasiones crear mantenimiento innecesario. Por otro
lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando los revestimientos estn nuevos, pero a
medida que se desgastan la abertura se va cerrando, reduciendo la velocidad
de alimentacin, entonces se requiere una cavidad ms eficiente. Puesto que no hay dos menas
iguales, a lo largo de los anos se han ido desarrollando un gran nmero de diseos de cavidades.

El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto pero.a veces es recomendable

tamizar el material antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte de la alimentacin
que ya cumple con las exigencias de tamao del producto. Esto se recomienda en general cuando la
alimentacin contiene ms de 25% de material menor que la abertura de salida del chancador.

Una caracterstica importante de estas mquinas es que el casco es mantenido abajo por un sistema
anular de resortes o por un mecanismo hidrulico. Esto permite que el casco ceda si entra a la
cmara de chancado algn material muy duro (por ejemplo, trozos de acero) permitiendo que el
objeto duro pase. Si los resortes estn trabajando continuamente, como puede ocurrir con menas
que contienen partculas muy duras, se permitir que material sobre tamao escape del chancador.

Esta es una de las razones para usar circuito cerrado en la etapa nal del chancado. Puede ser
necesario escoger para el circuito, una zaranda que tenga abertura ligeramente mayor que la
abertura de salida del chancador. Esto es para reducir la tendencia a que partculas muy duras, de
tamao ligeramente mayor que la zaranda pasen por el chancador sin chancarse, y comienzan a
acumularse en el circuito cerrado y aumenten la presin en la garganta
del chancador. A La abertura de descarga puede cambiarse o ajustarse por desgaste del
revestimiento en forma fcil apernando el casco hacia arriba o hacia abajo por un sistema de
cabrestante y cadena o por ajuste del sistema hidrulico. Esta abertura se chequea peridicamente
dejando caer pesos de plomo en la cmara de chancado y midiendo su espesor al
salir.

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CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas primarias, puesto que toman el
producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. El tamao mximo normalmente ser
menor de 6 8 pulgadas de dimetro y, puesto que todos los constituyentes dainos que vienen
en el mineral desde la mina, tales como trozos metlicos, madera, arcilla y barro han sido ya
extrados, es mucho ms fcil de manejar. Las chancadoras secundarias tambin trabajan con
alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda o
chancado terciario si es el que el material lo requiere.

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Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las

mismas excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La mayor
parte del chancado secundario y terciario (chancado fino) de minerales se realiza con chancadoras
de cono, aunque tambin se usan rodillos de chancado y molinos de martillo para ciertas
aplicaciones.

CHANCADORAS GIRATORIAS

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican
unidades para reduccin mas fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora
giratoria consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de molienda de acero de
forma cnica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol esta
normalmente suspendido de una araa y a medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm,
describe una trayectoria nica en el interior de la cmara de chancado fija debido a la accin
giratoria de la excntrica, al igual que en la chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la
cabeza ocurre cerca de la descarga.

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Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina trabaja bien en chancado libre.
El rbol esta libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango excntrico, de modo que
durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos
superiores del casco, y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable.

En cualquier seccin cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de mandbulas, abrindose y
cerrndose. Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su capacidad es
mayor que la de una chancadora de mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en
aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de material. En minas que tienen capacidades de
chancado sobre 1000 tc/h, se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y se

alimentan por camiones. Si la alimentacin contiene demasiados finos puede que haya que usar un
tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es

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trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura
desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.

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El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El

casco de chancado esta protegido con revestimientos o cncavos de acero al manganeso o de fierro
fundido blanco (Ni-duro) reforzado. Los cncavos estn respaldados con algn material de relleno
blando, como metal blanco, zinc o cemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme contra la
pared.

La cabeza esta protegida con un manto de acero al manganeso. El manto esta respaldado con zinc,
cemento plstico o mas reciente, con resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de
campana para ayudar al chancado de material que tiene tendencia al atorado.

El mango excntrico, en el cual calza el rbol esta hecho de acero fundido con revestimientos
reemplazables de bronce.

El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca ( ancho de la abertura de

admisin) y el dimetro del manto, como se muestra en la figura. As, una chancadora giratoria de
60x 89, tendr un ancho de admisin de 60 pulg y un manto de 89 pulg de dimetro. El ngulo de
mordida en este tipo de chancadora normalmente es mayor que al de mandbulas, generalmente
25.

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CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCION DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS

CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS

Toneladas (2000 libras) por hora

Ab er tura de des car ga

Chancadora RPM RPM HP 3 4 5 6 7 8 9 10" 11 12
motriz max

30-55 175 600 300 510 650 810

36-55 175 600 300 600 760
42-65 150 514 400 1000 1250 1650
48-74 135 514 500 1700 2000 2300 2700
54-74 135 514 500 1950 2250 2250
60-89 125 514 600 2500 2840 3260 3600
60-109 110 450 1000 4620 5260 5900 6600

CHANCADORAS DE QUIJADAS

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El prototipo de la chancadora de mandbula o de quijadas, actualmente en uso, fue patentado por

Blake en EEUU, conduciendo a una verdadera revolucin en la reduccin de tamaos de rocas de
gran calibre en gran escala. Constaba, como todava en los modelos perfeccionados de hoy en da,
de un marco o caja, robusto, de acero fundido o similar, con una cmara de chancado en un lado,
formada por una mandbula mvil (mas hacia el interior), ambas revestidas con liners
reemplazables de desgaste de una aleacin de alta resistencia al impacto y a la abrasin. La
mandbula mvil es impulsada por un poderoso mecanismo excntrico, que ejerce una presin
elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su limite de ruptura (como se vera, los trozos de
mineral se trituran en realidad, segn grietas preexistentes).

El tamao de la chancadora se expresa en abertura de la boca de alimentacin por el largo de la

mandbula o quijada, de modo que una chancadora de 24 entre mandbula fija y mvil y de 36 a lo
largo de la mandbula. Al seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un cierto grosor, debe
procurarse que la dimensin mayor de los trazos no debe sobrepasar el 80% de la distancia entre
quijadas.

La regulacin de la abertura de descarga o setting de la maquina, se efecta reemplazando el

toggle. Ajustes menores, para compensar el desgaste de las corazas, se logra colocando washers
en el soporte del toggle. En algunos modelos, estos ajustes pueden hacerse hidrulicamente.

Otros detalles constructivos son visibles de las ilustraciones adjuntas, debiendo acentuarse la
importancia de la lubricacin que debe ser preferentemente automtica. Tambin se destaca la
calidad y el perfil de los revestimientos o corazas de las mandbulas fija y mvil, que son
normalmente de una buena aleacin de acero austentico al Mn (12 14% Mn y a veces hasta 2%
Cr).
Su diseo ser tal, que se mantenga el Angulo optimo de ataque; por ejemplo el ngulo con que se
produce la compresin de las quijadas para atrapar y forzar las partculas de mineral a descender
por la cmara de chancado para ser fracturado. El ngulo de ataque mas frecuente varia entre 19 y
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25 grados, dependiendo tanto de la naturaleza del mineral como del estado de desgaste de las
corazas. Adems, las corazas pueden ser planas o corrugadas; y reversibles (o de 2 usos) o
irreversibles (un solo uso).

El producto de descarga de la chancadora cae a una tolva, si la maquina esta al interior de la mina, o
a una faja transportadora, si esta ubicada en una planta en la superficie. Dicha faja transporta a la
etapa siguiente.

CHANCADORA DE QUIJADAS DENVER

Tipo H: Caja de acero fundido
Tipo D: Caja de planchas de acero

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1. Tamaos que se fabrican:

o Actualmente solo fabricamos la del tipo D.
o Se les conoce por las dimensiones de la boca en pulgadas (ancho y largo)
o Ver tabla adjunta sobre tamaos.
2. Escala de Reduccin:
o Es la relacin entre el tamao de alimentacin al tamao de la descarga.
o Generalmente es 8, aunque en algunos casos puede llegar a 4.
3. Tamao mximo de alimentacin
o Se considera el 80% del ancho de la boca.
4. Tabla de capacidades
o Estn basadas en un material de 100 libras por pie cubico.
o Ver tabla adjunta.
5. Producto resultante
o Se producen tamaos mas grandes que el tamao regulado para la descarga.
o Ver tabla adjunta sobre calidad del producto resultante

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Circuitos tpicos de chancado

En todas las operaciones de plantas de chancado- molienda, el valor de la eficiencia se logra con
el producto fino obtenido, tpicamente bajo 100 micrones equivalentes a malla 150.
Normalmente el numero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamao de
alimentacin que acepta la etapa de molienda primaria.

Circuito tpico de 3 etapas de chancado alimentado a un molino de barras:

Circuitos tpicos de una o dos etapas de chancado alimentado a un molino SAG:

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Seleccin y dimensionamiento de chancadores primarios

Al tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, se puede comenzar a seleccionar el
chancador adecuado para cada etapa de reduccin de tamao. Dependiendo de las condiciones
operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc., siempre existen algunas
opciones. En el caso de chancadores primarios estacionarios, ya sea en superficie o subterrneo,
se tienen como opciones:

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Para minerales blandos, la primera opcin es normalmente un chancador de impacto horizontal,

si es que la capacidad necesaria no es muy alta. Para un mineral mas bien duro las opciones de
eleccin estn entre un chancador giratorio o uno de mandbula. Siempre es bueno aplicar las
siguientes reglas de diseo:
1. Siempre utilizar una chancadora de mandbulas si se puede, ya que es la alternativa mas
econmica.
2. Para bajas capacidades utilice un chancador de mandbula y un martillo hidrulico para el
sobre tamao.
3. Para altas capacidades, utilice un chancador de mandbula con una apertura de
alimentacin grande.
4. Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.
En general todos los chancadores son normalmente dimensionables a partir del tamao mximo
de alimentacin. Para un determinado tamao de mineral de alimentacin, sabiendo su
capacidad se puede seleccionar el equipo adecuado.
El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y los grficos que se muestran
son solo una gua. Estos, al igual que el ejemplo que presentamos a continuacin, son obtenidos
del mtodo de dimensionamiento que utiliza Metso Minerals, y las siglas de los grficos
corresponden a los modelos de sus chancadores.
Ejemplo: considerar que la alimentacin a un chancador primerio a definir es mineral de roca
dura a voladura con un tamao mximo de 750 mm. Su capacidad necesaria debe ser de 2000 t/h.
Para el ejemplo, la seleccin correcta es de tipo superior a un chancador S60-89.

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SECCIN CHANCADO

Chancado Primario

El chancado primario es la primera etapa de reduccin del mineral tal cual llega a la mina. El tamao
inicial depende del tipo de minado y de transporte y de la escala de la explotacin; de el depende, a
su vez, el dimensionamiento y el diseo del equipo de chancado primario.

Si el mineral proviene de una explotacin a tajo abierto, y sobretodo, si aquella se efecta a gran
escala, el tamao inicial es funcin de la fragmentacin primaria o secundaria (por ejemplo:
profundidad, dimetro, espaciamiento y carga de explosivo de los taladros y altura de los bancos);
capacidad y dimensiones del equipo de carguo (pala, retroexcavadora), etc.

El cuadro adjunto (reproducido del catalogo de la firma manufacturera telsmith/Barber Greene)

muestra la relacin entre dimensiones de cucharas de las palas, en yardas cubicas y el tamao
recomendado de chancadoras de quijadas (jaw crushers) y giratorias, especificando las dimensiones
de su abertura de alimentacin.

Se observa, por consiguiente, que en el dimensionamiento de la maquinaria de chancado primario

es primordial el tamao de la alimentacin, siendo secundaria la capacidad de procesamiento
(tonelaje horario).

Por ejemplo, la alimentacin de mineral de tajo abierto, puede llegar a tener un metro de lado
mximo, mientras aquel proveniente de una explotacin subterrnea mecanizada, seria el orden de
unos 60/90 cm. Y el de minado subterrneo primerias, es funcin de las dimensiones de esta y del
esquema de las etapas siguientes, pudiendo llegar a unos 7.5/15 cm.
En todo caso, la potencia requerida para el chancado de un tamao determinado hasta la
granulometra deseada, se puede calcular en forma aproximada por la formula de Bond:

W= 10 Wi((1/sqrt(P80))-(1/sqrt(F80))) -> sqrt: raz cuadrada de

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Supongamos que Wi = 15 KWh/Tc, F80= 50 cm = 500000 micras. P80= 7.5 cm = 75000 micras.

Entonces:

W = 150 (3.65/1000 1.41/1000) = 0.34 KWh/Tc

Si el tonelaje horario llegara a 500 Tc/h, la potencia requerida seria (sin incluir perdidas de
transmisin):

500 x 0.34 = 170 KW

El mineral se alimentara a la chancadora primaria en la mayora de los casos, desde un buzn, o

copio, mediante un alimentador tipo Apron (faja de placas metlicas), cadena o de placa vaivn.

En caso de las chancadoras primarias giratorias, es costumbre vaciar directamente los camiones
volquetes a la chancadora sin buzn ni alimentador intermedios.

La capacidad del buzn deber ser calculado de acuerdo con la capacidad de los carros o camiones
(o eventualmente, de la faja transportadora del fondo de la mina o del tajo) y de la cadencia con que
estos son recibidos en la planta.

Es necesario destacar que el mineral que se extrae de minas en clima hmedo (p. ej. en la seccin
de chancado con un contenidos de arcilla o panizo tan elevado que imposibilita el chancado y
zarandeo eficiente en las etapas secundaria/terciaria. Se recomienda en tales casos extremos:

1. Lavar el mineral entrante a la planta en un trommel lavador, seguido de clasificador para los
finos y un espesador para el rebalse de aquel; o, alternativamente.

2. Chancar solamente hasta un tamao medianamente grueso y complementar la conminucin

previa a la molienda de bolas, mediante un molino de barras, conforme a la prctica
establecida en gran numero de minas locales

Chancadoras primarias operan siempre en circuito abierto, por ejemplo: el mineral es tratado en una
sola vez, sin retorno. Es costumbre instalar antes de la chancadora una parrilla estacionaria o
vibratoria, con una abertura igual al setting de salida de la chancadora, para separar los finos que
deben by passear la maquina, para aumentar su eficiencia de chancado y su capacidad.

Finalmente, reiteramos que aunque hemos estado hablando de minerales, implicando que se trate
de minerales metlicos, en realidad, las plantas de chancado primario (y, en general, la mayora de
las plantas de chancado) tratan tonelajes importantes de minerales no metlicos, entre los cuales
los materiales o agregados de construccin (piedras, cascajos, etc.) ocupan un lugar
preponderante.

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COMPARACIN ENTRE CHANCADORAS PRIMARIAS

Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para una aplicacin particular el
principal factor es el tamao mximo del mineral que deber tratar el chancador y la capacidad
requerida. Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere alta capacidad. Debido
a que chancan durante el ciclo completo son ms eficientes que las chancadoras de mandbula.

La chancadora de mandbula tiende a ser usada cuando la boca de la chancadora es ms

importante que la capacidad. Por ejemplo, si se requiere chancar material de cierto dimetro
mximo, entonces una giratoria que tenga el tamao de boca requerido tendr una capacidad
aproximada de tres veces la de una chancadora de mandbula de la misma boca. Esto se
puede apreciar comparando las reas de las aberturas de admisin y descarga de chancadoras de
igual boca. La chancadora giratoria proporciona una mucha mayor rea de alimentacin y descarga
que una chancadora de mandbula a un mismo gap de descarga. Esta caracterstica no slo le da
mayor capacidad de procesamiento, sino que tambin lo hace ms eficiente en el transporte de
material dentro de la cmara. Una chancadora de mandbula es limitada en este respecto.
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Si se requiere alta capacidad, entonces la chancadora giratoria es la ms adecuada. Sin

embargo, si se necesita una gran boca pero no capacidad, entonces la chancadora de mandbula
probablemente ser ms econmica, ya que es una maquina mas pequea y la giratoria estara
corriendo ociosa la mayor parte del tiempo.
Los costos de capital y mantencin de una chancadora de mandbula son ligeramente menores que
las de una giratoria, pero estos pueden ser compensados por los costos de instalacin, que son
menores en la giratoria, puesto que ocupa cerca de 2/3 del volumen y tiene aproximadamente 2/3
del peso de una chancadora de mandbula, que necesitan ser mas robustas debido a los
esfuerzos alternados de trabajo. El tipo de material a tratar puede determinar tambin el tipo de
chancadora a usar.
Las chancadoras de mandbula se comportan mejor que las giratorias con materiales arcillosos y
plsticos, debido a la mayor amplitud de movimientos de las mandbulas. Las giratorias han
mostrado ser particularmente adecuadas para material duro, abrasivo, y tienden a dar un producto
ms cubito que las chancadoras de mandbula si la alimentacin es laminada o alargada.
Debido a la simplicidad de la cmara de chancado en la chancadora de mandbulas , el
reemplazo de los revestimientos es relativamente rpido y barato. Adems, los revestimientos
normalmente son reversibles, por lo que el scrap de metal perdido es usualmente bajo.

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