.

--
ctu!l t:!c.1--1.Jca d.-: produc:Js s.eri"gtfflco.c;

PIGMENTO
La t1ncin del pigmento es !a de dar color a la tinta l..os pigmentos son en polvo y es
'mprescindible su previa dispersin en agua o piast1ficantes segn la base a utilizar
Generalmente ia gran mayada de los pigmentos son compatibl es con todas las bases. se
recomienda una proporcin no mayor ele 40gr/Kg. p ara extender y no mas de 60gr/kg para bases
cubriLivas. -

El peso de! pigmento: Si usted va a estimar lo que agrego de colorante o un aditivo en su

pasta, seguramente se habr equivocado. El rns o menos no sirve. Una balancita de 0,'I a 2 Kg.,
para pesar los produi::tos que su usen '2n pequeas proporciones, como pigmentos, que puede
ser d[gital o de reloj. no es una inversin muy grande comparado con el de las prendas que usted
estan'ipa por da o por mes Para trabajar, no arriesgue, sea precisp.
Se a:onseja .almacenar muestra con los datos de preparacin de cada color que usted reaiice
rnn el fin de confeccior ar su propia carta de color.
La viscosidad de un pi~~11ento no se asocia con el RENDlf\Jl!ENTO de un color, ia V ISCOSIDAD
se del:'8 al espesante final que se le agrega al pigmento y no l su rinde

EXTENDER
Son bases acuosas o c.I leo (aguarrs), se trata de pastas elsticas (no plsticas) para ser
utilizacas sobre algodn 'f algodn con mezclas .
Los componentes fumi::mentales que contienen eslas pastas son;
A.Jua n aguarr.s ( sequn el tipo
Lig ante
u t:spes~n~e

" ErT'ulsion2nle
"Au x:~!a res (.s! se d9sea;. )
Esta p2sta se denomina corte o pasta bianca, a la que luego se le debe agrega1 e! pigmento
(ciisperso en agua) en una proporcin no rr:;;;yor a 40 gr. Por i<:ilo de corte.
Da:-emc;s una base al aguarr8s como ejemp:o de proporciones.
A;Lfa 575 ;:i r.
[~mu!sionante 1O gr.
Aguaris 300 gr.
Espesant':: 1O 1 ~' gr.
U gante 3Ci - 100 gr.
1.000gr

A.nte eventJales cadas ele la viscosidad. podra debido al agregado de ligante o pigmentos . podr
se conip2nsada agregando espesante.
Secado:
Los ~xtender pueden ser autorTeticulantes o para secado a temp eratura .
Autorrelic'.1/antes: Po .imerizan a temperatura ambier~te. Reticulan entre 48 y 72 hs
Secac!o a temperatura: se deben secar a 11W C durante 3 minutos
1
::oloracin: Hasta 40 gr.ll<g. ele pigmento

EXTENDER AUTORRETICULANTE
Especialmente dcsarro1lado para aquelias estamperas que no tienen horno de secado. Retcula en
72 horas a temperatura an1biente.
Contie:;e ligan~e autorreticulante que no necesita calor oara la fijacin del pigmento, a las 72 hs
est completame nte.cJrado . Slida al lavado
Ideal para la estampacin de remeras 100% algodn
Usos: Algodn 100% blanco o '.::olores c!arns
Sintticos agregar fij <1dor (ver caractersticas)
Ca racte rs ti cas.
-Lista para ser utilizada.
-B ajo olor. '
-Tacto suave.
-Buena solidez al frnte v lavado.

1 \'
 i
-Alta reacti vidad . -i
-Colores l/ivos
-Buena estabilidad mecnica .
Coloracin: Haste: 40 gr./kg de pigmento
Fluidificacin: Hasta 10% de Fluidificante a base de glicerina .
Coloracin: Con agua
Importante: Si se :o plancha durante 5 segundos se consigue una mejora sustancial en
adherencia y queda ms sua\'e al tacto y con una mejor terminacin.
Tener muy en cuenta que d(:lcia la gran variedad de fibras y diversas terminaciones, que hoy se
encuentran en el mercado puede ocurrir que las solideces varen de un articulo a otro. Por ello se
sugieren realizar ensayos pre vios antes de comenzar con la produccin, para asl cerciorarse que
la mercadera estampada posea una correcta solides al lavado .
Efectuar los ensayos con colores intensos (negro, rojo, azul , etc.), estos ensayos son
imprescindibles, en caso de mezclas de algodn con fibras sintticas o de algodones que no
posean una correcta hidrofilidad .
Los ensayos de lavado deben ser equivalentes a los de un lavado casero en lavarropas
automticos o semiautoniticos para prendas coloreadas . .
No obstante las caractersticas autorreticulantes de este producto , resulta siempre muy ventajosa
planchar las prendas, si bien esto no acelera el proceso de reticulado ni remplaza el curado a
temperatura . podemos afirmar que el planchado mejora notablemente la elasticidad, brillo, tacto y
hasta la solidez.

BASES CUBRITIVAS
Estas bases se compone de extender base acuosa +carga, formulada para la impresin directa de
telas de algodn con fondos Oscuros y sin apresto. No requiere polimerizacin por calor
(horneado) . Autorreticula en 96 hs . Se diluye y se limpia con agua .
Coloracin: Hasta 60 gr./kg de pigmento
Fluidificacin: Hasta 10% de Fluidificante a base de glicerina.
Coloracin: Con agua

PLASTICA CUBRITIVA
Emulsin plstica cubrtiva de acabado brillan!-= para teias oscuras , es autorreticulante sDbre
algodn 100%. P2r2 sintticos o telas coi1 apresto agregar iijador textil.
Uso3: Usos : Algodn 100% sobre fondos oscuros
,: Sintticos agregar fijador (ver caractersticas)
Caract_eristicas
-Lista para ser utilizada ..
-Bajo olor.
-Buen tacto
-Buena solidez al frotado y lavado .
-Alta reactividad .
-Colores vi vos
-E xcelente poder cubrente .
-B'uen brillo y elasticidad.
I111rorti111te : Si se Jo plancha duran te 5 segundos se consigue una mejora sustancial en
adh erencia y queda mas sua ve al tacto y con una mejor terminacin .

PLASTICA INCOLORA
Emulsin pla stica brillante, incolora y transparente para fondos claros .
Pa ra preparar el color agregar 30 Gr/Kg de pigmento
Usos: Algodn 100% blanco o colores claros - terminacin brillo
Sint ticos agregar fijador (ver c aractersticas)
Cara c tersticas .
-~ista para ser utilizada
-Ba jo olor.
-Tacto suave .
-Buena solidez al frote y lava do .
..Alta reacti vidad .
-Colores vivos con brillo
. -Buena estabilidad mecnica .
Coloracin: Hasta 40 gr./kg de pigmento
Fluidificacin : Hasta 10% de Fludificante a base de glicerina

:
.......
Coloracin: Con agua
_Importante: Si se lo plancha durante 5 segundos se consigue una mejora sustancial en
adherencia y queda ms suave al lacto y con una mejor 1erminacin.

BLANCOS DE APLICACIN DIRECTA.:

BLANCO DIRECTO: Este producto de propiedades autorreticulantes , se lo utiliza cuando se desea
obtener blancos muy' cubritivos y elsticos. No requiere el agregado de ningn aditivo, sobre
artculos de algodn 100%, o mezclas de algodn con bajos porcentajes de fibras sintticas. En el
caso de trabajar sobre materiales con alto porcentaje de fibras sintticas se sugiere incorporar de
10 a 20 grs de Fijador por Kg. de pasta.
El Blanco Directo puede pigmentarse para lograr tonos pasteles.
Es un producto sobredirnensionado. en lo que hace a su poder cubritivo, esto permite que en caso
de ser necesario, para mejorar su fluidez o bajar la viscosidad de la pasta, se le puede agregar
hasta un 5% de Agua. Aunque recomendamos evitar el uso de agua y reemplazar por fluidificantes.
Si bien el Blanco Directo es un producto marcadamente autorreticulante, en caso de trabajar
sobre materiales de algodn con mezclas de sintticos , se recomienda hornear o planchar para
elevar las solideces y la elasticidad del Blanco.
Una mano muy suave se lcigra por accin del planchado .

EMULSIONES RELIEVE:
SPANDER (EFECTOS EN RELIEVE) - PUFF -
Esta pasta, tiene un sistema termofijable, especficamente formulado para la aplicacin sobre
gneros textiles, expandindose por la accin del calor, durante el sacado termo fijado .
Proporcionando un efecto tridimensional. El spander, presen ta una solidez al lavado domestico y
un buen grado de solidez al lavado en seco. Son productos tixotrpicos y pueden ser utilizados en
las maquinas tanto planas como rotativas.
r=sias bases se compone de extender base acuosa +carga, formulada para la impresin con
felieve. No requiere polimerizacin por calor (horneado) . Autorreticula en 72 hs. Se diluye y se
limpia con agua
Esta emulsin se la puede colorear en tonos pasteles. a medios con una concentracin de.
pigmento que varia de 1 a 60 gr./ Kg. de pasta.
Aplicacin, secad.o/ expansin/ tiempo de polimerlzacin:
El miodo de aplicacin consiste en estampar, DEJAR SECAR mnimo 12 hs y una vez seco
"inflar" por aplicacin de calor, o preferiblemente plancha. Evitar dar ca!or cuar\do el estampa.do
esta an hmedo porque provoca un "inflado" deficiente y scasa adherer1cia sobre el sustrato.
El expandido, se realiza a i 20 C.
Este producto es aceptable a la temperatura y no amarillean. Son por lo tanto apropiados para
emplear conjuntamente C()n el sistema d~ Devor. Sin embargo la lemperatura recomendada para
el expandido y el polirnerizado nunca debern ser sobrepasadas de los 150 C. El spander se
funde durante una r::xposicin prolongada o excesiva de alta temperatura.
Observaciones:
El expandido debe realizarse dentro de las 4 horas a partir de su aplicacin.
El almacenamiento debe ser entre 8-12 meses.
El spander es 'sensible tanto a temperaturas altas como bajas, por lo que debe :;er
almacenado entre 5 C y 35C.
EMULSIN DE RELIEVE BLANCA: Es para obtener relieves Blancos, y valen las misms
consideraciones que la anterior
EMULSIN DE RELIEVE FLUOR; ~e fabrica a pedido, en cualquiera de los colores fluor
existentes y su aplicacin es igual a las anteriores. Todas las emulsiones de relieve deben
trabajarse con sedas "abiertas" , para lograr una buena descarga de material. Se recomienda
aplicar sobre artculos de purp algodn o muy bajo contenido de materiales sintticos

EMULSIONES CON EFECTOS

EMULSIN PERLADA:
Es de caractersticas aUl\meticulantes . El efecto que se obtiene es el caracterlstico "perlado". Esta
emulsin suele tener exce lente adherencia sobre algunos articulas sintticos como el Shire. En
este caso se recomienda polimerizar por debajo de la temperatura que soporta el material sinttico.
Coloracin: Hasta 40 gr./kg de pigmento
Fluidificacin: Hasta 10% de Fludificante a base de glicerina .
Coloracin: Con agua
Sintticos : Hasta 1% fijador
EMULSIN PLATEADA :
dem a la anterior, de color plateado Se destaca la limpieza del matiz, el que supera a cualquier

/
~.~

'!
 -'

emulsin plateada.
Colora::in: Hasta 40 gr./kg de pigmento
Fluidificacin: Hasta 10% de Fluidificante a base de glicerina.
Coloracin: Con agua
Sintticos: Hasta 1% fijador
EMULSIN DORADA:
dem a las anteriores.
EMULSIN FOSFOLUMINISCENTE:
Esta emulsin es de aplicacin directa. Se caracteriza por "cargarse" con radiacin UV, la que
puede provenir de una fuente UV, o de la luz solar. Esto hace que en la oscuridad brille con
intensidad
La emulsin fosforescente puede mezclarse con pigmentos flor eil baja proporcin.
Se aconseja polimerizar esta emulsin.
Coloracin Hasta 40 gr./kg de pigmento - UNICAMENTE FLUO -
Fluidificacin: Hasta 10% de Fluidificante a base de glicerina.
Coloracin: Cn agua
Sintticos : Hasta 1 % fijador
EMULSIONES METLICAS
Esta emulsin se la puede combinar tanto con polvos metlicos plata (limadura de aluminio) u Oro (
limadura de bronce o cobre), o bien con Glitters de diversos colores.
La proporcin de la mezcla con polvos metlicos es de 75 partes de E. metlica y 25 partes de
polvo metlico. Esta mezcla hay que utilizarla en un lapso de tiempo inferior a las 24 Hs., dado que
el polvo metlico.tiende a reaccionar enrgicamen_te con el agua contenida en la emulsin
oxidndo la y provocando la inutilizacin de sta.
Se recomienda utilizar mallas inferiores a 45 hilos/cm. para estampar con este product .
R~speclo a los Glitters la proporcin de la mezcla puede variar de 5 a 20 partes de estos por 95 /
80 partes de emulsin metlica, de acuerdo al efecto buscado.
En este caso, y debido al mayor tamao de partcula del Glitters es necesario utilizar mallas
inferiores a 21 HD.
Para ambos casos (Polvos y Glitters), se recomienda polimerizar a 150 C por espacio de 3
minutos. -
Es posible !a pigmentacin con hasta 60 gr. por kilo.
Limpieza: Con solventes de limpieza.
Importante: Dado que estas cargas tienen una granulometria importante, se recomienda 31
agregado de fijador epoxi hasta el i % en peso y el posterior planchado para ayudar el anclaje en la
fibra
EMULSIONES REFLECTIVAS
Al igual que la emulsin metlica, esta emulsin se compone de dos partes: La emulsin
propiamente dicha . y el polvo reflectivo . La proporcin de la mezcla es de 75 partes de emulsin y
25 partes de polvo r.sflectivo. Para el resto de los temas valen las mismas consideraciones qlle
oara la emulsin metlica .
EMULSiONES DE C.ORROSIN
::sta emulsir. se utiliza para corroer fondos coloreados cuando son susceptibles de ser corroldos.
::s muy importante tener en cuenta que NO TODAS LAS PRENDAS DE COLOR PUEDEN SER
::::ORROSIGLES Esto depende bsicamente de la familia y tipo de colorante con que fue tenid el
ex\i!. Por lo hasta aqu expuesto se descuenta la imperiosa necesidad de hacer todos los ensayos
:orrespondientes antes de encarar una produccin .
. a Emulsin de corros in consta tambin de dos partes: Una base soporte y un polvo corrosivo, el
iue se aade a la base. La proporcin de polvo es de 20 a 25 partes contra 75 a 80 partes de
Jase. En caso de ser necesario, a la base se la puede pigmentar previamente con hasta 40 grs. de
Jigmento / Kg. de pasta . La pasta preparada con polvo corrosivo suele no ser estable (por
>xidacin del polvo corrosivo) , de modo que se sugiere preparar solo la cantidad que se ha de
1tilizar.
:1 desarrollo de la corrosin se logra por accin de un horneado a 150 C, durante 3 minutos .
ambin puede desarrollarse por accin del planchado o pistola de calor, a temperaturas del rdeh
le las ind icadas .
.imp ieza : Con agua
:oloracin: Es posible la coloracin con hasta 40 gr de pigmento _
:onservacin: Esta emulsin suele no ser estable de modo que se sugiere pre'.e3rar solo la
antidad que se ha de utilizar. ~

:MULSIN DE CORROSIN JEAN

ambin se compone de dos partes: Una base soporte, la que se utiliza en una proporcin del 95

y 5;
\

\~ y L:n agente oxidante que compone el 5 % restante. La mezcla se la efecta antes de comenzar
a estampar y como en la generalidad de estos casos conviene preparar solo aquello que se va a
necesitar.
La pasta resultante de la mezcla se la estampa sobre el Jear (preferiblemente desencolado), se lo
deja secar y el desarrollo posterior de la corrosin se lo obtiene por lavado en un lavadero
industrial idneo. A medida que se va secando la pasta sobre el textil va virando del color ,violceo
al marrn oscuro. Esto es absolutamente normal.
Es conveniente no acelerar los tiempos de secado por inyeccin de aire caliente .
EMULSION DE DEVORE
Se usa para telas especiales de polister- algodn (trama y cadena de polister), se provee de una
pasta de devore mas un polvo para mezclar en el momento de usar. LA proporcin de polvo es de
25 partes en 7 5 partes de emulsin. Esta emulsin suele no ser estable de modo que se sugiere
preparar solo la cantidad que se ha d8 utilizar.
El desarrollo del devore se logra por accin de la temperatura i SOC por el lapso de 3 minutos en
horno o bien plancha hasta la carbonizacin de la fibra celulosica. Luego eliminar el algodn
quemado con agua caliente.
Limpieza: Con agua

BASES DE ENVEJECIDO
Estos productos son de aplicacin en aquellos caso en que se desea una mrcada descarga del
pigmento. a los efectos de lograr un "look" de gastado o envejecido .

EFECTO CRACK (QUEBRABLE)

Base cubritiva blanco para estampar fibras de algodn oscuro, con efecto quebrable .
Colorear con pigmentos hasta 60 gr./Kg.
Gasa recomendable 38 a t\5; Horno a temperatura 1S0/160 C; tiempo 3 / 4 minutos.
Se lo debe estampar con al menos 3 pasadas con secado intermedio y luego exponer a la
temperatura recomendada

EFECTO NEOPRENE
Base cubritiva para estampar tejidos de algodn oscuro, efecto fro y hmedo
Colorear con pigmentos hasta 60 Gr/kg.
Gasa recomendable 38 a 45 hilos; Horno a temperatura 150/160 C; tiempo 3 I 4 minutos.

BASES PARA AEROGRAFA

Son de tipo autorreticulantes. polimerizan entre 48 y 72 horas, listas para aplicar de viscosidad
reducida.
Se las puede colorear con p.igmentos en di spersin acuosa en una proporcin no mayor al 4%.
Para tej idos cor; mezcla agregar fijador 1O Gr por kilo.

ADHESIVOS EN BASE ACUOSA:

Son lquidos viscosos basados en un adhesivo termoplstco. Se los puede diluir con un mximo
de 5 % de agua. ?e recomienda la estampacin con un cuadro de 34 hilos por cm, ulilitando
raseros de filo redondo. Aplicacin directa . de secado rpido , para la aplicacin de foil y olrs
efectos que requieran de fijacin al contacto.

::FECTO FOIL :
3e estampa el adhesivo, se deja secar, y luego se coloca el papei foil, se le da calor con la plancha
1 presin a 140 a 170 C por 15 o 20 segundos, se deja enfriar el papel y luego se retira.
\Ita solidez al lavado y al frote, no requiere polimerizado posterior

-INTAS SUBLIMABLES
as tintas sublimables tienen la particularidad de transferirse desde el papel a los tejidos por medio
e temperatura, pasando por estado gaseoso para poder penetrar en las fibras . De esta forma
ociemos estampar polister, Nylon y otras fibras sintticas que por otro mtodo seria
xtremadamente engorroso y en algunos casos imposibles . La textura final de estampacin es
xce lente y se obtienen colores vivos cori solideces asombrosas.
stas tintas pueden mezclarse entre s para obtener olras gamas de color, como .asl trnl:Jn se
esentan en opciones para cuadricomlas. -
imero debe imprimirse con Schablones la imagen deseada sobre un soporte de papel, se l debe
)jar secar y luego se transfiere a los tejidos por medio de calor
:Jporte para la Impresin :

5
'!:
-
(
- a~
~.

. i
..
Puede ser utilizado todo tipo de papel comnmente usado para la aplicacin sublimtica. Nuestra
recomendacin '"es ' utilizar papel de 140 gr. de fibra larga .
Impresin:
Por serigrafla con cuadro plano nuestra recomendacin es preparado con gasa monofilamento de
entre 100 y 140 h/cm. para obtener una elevada uniformidad en grandes formatos y con reas muy
detalladas. .
Limpieza : todos Jos elementos se lavan con agua .
Coloracin: Estas tintas son coloreadas de origen pudiendo mezclarse entre si para lograr otros
tonos. ;.

Fluidificacin: Con agua hasta 10% de su peso.

La sublimacin (del latn sublimre) o volatilizacin es el proceso que consiste en el cambio d
estado de la materia solida al estado gaseoso sin pasar por el eslado
liquido.

~!ido e=:=> -~ e==> ~olido

D D D
F<if'lel e:::::=> t~pmrhlra e::=:> tela
1 -:-
180C 21 OC
2011 (\JI 1

Transferencia:
Recomendamos realizar ensayos previos para determinar el tiempo y temperatura de lransferencia
seg n el sustrato y el ?Oporte utilizado.
A modo de dar una Idea en tiempos y temperatura proporcionamos la siguiente tabla con datos
indicativos .
Material Temperatura Tiempo en segundos
Polister 21 OC 20 - 40
Poliamida 6.6 200C 20 - 40
Poliamida 6 190C 20 - 40
Acrlico 195C 25
Tri acetato 95C 20

PLASTISOLES :
Resina + plastificantes + auxiliares = Plastisof base
Pigmento en polvo + Plastificante = Pasta de pigmento (los pigmentos deben dispersarse en
plastificantes y no en agua corno el caso antenor)
Resinas: Tienen como funcin principal secar la tinta sensibjlizando a la temperatura.
Plastficantes : Tienen como funcin principal servir como vehculo de dispersin para las resinas,
pigmentos y los otros componentes .
El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se encuentra
en es tad o lquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elsticas, es de colo( blanquecino
(cuando no hay pigmento). Este compuesto, bajo !a accin del calor (140 - 1.90 C), deja su
estado liquido inicial para pasar a un estado slido, sin prdida de peso ni cambio de volumen
notable.
COMPONENTES
0 Estabilizantes : carbonatos y silicatos de calcio.

Plastificantes : (conc.>80%): ftalatos y adipatos orgnicos .

Cargas: xi.do de titanio , xido de plomo.
CURA DE PLASTISOLES
El plastisol es una tinta Inusual que no se seca al aire corno las dems tintas de base acuosa. SI se

/
.i:.::.
 --
~--
~

dja destapada, o permanece en una pantalla das, semanas o hasla meses puede ocurrir que an
no se seque.
Esta propiedad la hace interesante para imprimir (sobre lodo 'en mquinas automaticas). La total
cura del plaslisol es realizada con accin del calor. Comenzar a secarse enlr 82y121 C. Ser
completamente curado entre 138 y 160 C (promedio 149C), dependiendo del tipo de plastisol. La
temperatura a la cual la tinta es completamen te curada se llama temperatura de fusin. El tiempo
neces ario para curar el plasliso l depender del espesor de tinta sobre la prenda
COMO TRABAJM1 LOS PLASTISOLE'S
Cuando el plastisol es expuesto al calor. las partculas de la resina de PCV se hinchan y absorben
el plastificante. Cuando se hinchan y se mezclan entre si, forman un film continuo llamado
elastmero .
CUANTO DURA LA CURA
Se cree que una completa cura del plastisol se alcanza cuando a la temperatura de cura ,ste
permanece por dos o tres minutos. En usos comerciales. el plaslisol es completamente curado en
un horno infrarrojo que opera a una temperatura ms alta que hace que la tinta .alcance ms
rpidamente la temperatura deseada de cura. Una vez que el espesor entero del film de la tinta
alcanza la correspondiente temperatura de cura, la tinta pasa a tener un film continuo y estar
completamente curada. Esto significa que si el film de la tinta no es demasiado grueso, la cura
puede alcanzarse en MENOS TIEMPO.

QUE SUCEDE SI NO SE ALCANZO A CURAR?

Si no alcanz la temperatura de cura, es decir que la resina no absorbi el plaslificante, cuando se
lave la prenda, la tinta se va a salir probablemente.
COMO DARSE CUENTA QUE LA TINTA HA SIDO COMPLETAMENTE CURADA?
Aunque el dfinilivo test de cura es el test de lavado (solidez al frote hmedo), hay dos mtodos
sencillos para determinar si el film de la tinta ha sido completamente curado. El ms popular
1
consiste en estirar la impresin . Si esta se cuartea y no se retrae a su posicin original, la tinta est
prob<iblemente debajo de la cura. Otro test de cura es clavarte la ua rasgarlo fuertemente con
sta frotarlo fuertemente con una tela blanca spera . E:n lodos los casos el estampado debe
permanecer inalterable .
IMPORTANTE:
La tinta plastisot sin horno la podrs llegar a secar pero no curarti y es muy posible que al lavar la
prenda se desorenda la impresin.
Usos: Todo tipo de tejidos - Numeracin efe camisetas - Logotipos - Bolsos , mochilas, calzado -
aplicacin en diseos de moda - Bases para gliter o purpurinas
Caractersticas. Excelente poder cubritivo - Buena solidez al lavado y al frote~ Alta resistencia
elstica - Apta para cuatricromas - Muy b.uen _acabado y efecto en superposicin de colores

PLASTISOLES EN AL T.URA
Esta tcnica requiere de gasas y armado de pantallas especiales.
1) Pegar gasa de 18 O 21 h/cm . Bien tensionada
2) Desengrasar y secar.
3) Emulsionar ambas caras de la pantalla con emulsio_nes para altura .
4) Secar en las mismas condiciones y tiempos que las emulsiones comun_es.
5) Colocar la pantalla con la cara que apoya en la tela hacia arriba. Pegar sobre los laterales
mas largos del cuadro , sobre la gasa cintas de papel adhesivo de aprox. 2 cm . de ancho. y
pegar sobre estas cintas dos cintas mas de molo que esto logre un espesr de 0.3 mm.
Colocar una varilla de vidrio de aprox . 2 cm de dimetro de tal forma que sobresalga aprox.
2 cm. (debe ser ms laga que el espacio que existe entre las dos cintas para poder tomarla
con los dedos) . Volcar la emulsin delante del elemento elegido y extender sobre el cuadro
lentamente , dar dos o tres pasadas para formar la primera capa bien pareja. Conviene
pegar con cinta, de los lados dorid.e se empieza y termina la pasada , un pedazo de 1O cm
de pelcula, para salir de la parte a emulsionar con el sobrante que debe ser recuperado.
No sacar el papel ni los punteros . Secar muy bien en las condicion es anteriores
6) Agregar 3 cintas una encima de la otra (lo que hace o.3 mm mas de espesor) y repetir la
operacin del punto numero 5 completa.
7) Repetir el punto numero 5 pero sin agregar espesor (para nivelar diferencias de espesor)
8) Secar y retirar papeles y cintas . ., .
9) Exponer a luz UV con el negativo
Nota: Debern ensayarse los tiempos y distancias de grabado.
1O) Mojar el Schabln de ambas caras y comenzar a re 11elar lentamente , solo del lado-grueso
el que apoyara sobre la lela ), hasta tener el dibujo requerido.
1) Sobre exponer el Schabln seco a luz UV o sol para endurecer.

t ~
.
:12) Estampar el motivo con esptula dura y fuera de contacto (mnimo apoyo de la gasa sobre
el tejido)
13) Secado 3 minutos a i 50C
Nota: se puede dar varias pasadas, pero con un s~cado intermedio de flash: para dar un poco mas
de altura.
Tambin se puede utilizar un aditivo relieve , si se desea un relieve ms redondeado en vez de la
emulsin relieve .
Transferencia: Plancha de transferencia: iO -20 segundos a 130 - i60C
La limpieza de los elemento deben limpiarse indefectiblemente con solventes de limpieza.

AUXILIARES PARA ESTAMPACION

EMULSIN FOTOSENSIBLE
Es una emulsin sensible a la luz , color rosa resistente al agua. Se puede utilizar sensibilizada con
diazoo en su defecto con bicroma(o (el bicromato es altamente toxico - de uso prohibido desde 1985). Para
impresionas de allo liraje, se recomienda fijar la emulsin CON EL ENDURECEDOR DE
EMULSIONES; el uso de ste ultimo torna difcil la recuperacin de la pantalla.
Se utiliza para plastisoles y tinta~ al agua .
USOS: llenar el recipiente de diazo hasta la mitad ton agua, preferentemente desmineralizada y
disolver, luego , completar el volumen faltante. Ve rifique que este bien disuelto .
Incorporar la solucin obtenida a la emulsin mezclando lentamente.
Antes de la aplicacin, dejar reposar la emulsin preparada por lo menos dos horas, permitiendo la
liberacin de las burbujas de aire incorporado.
Cuando se requiera una emulsin ms viscosa y espesa para pantalla de tejido grueso, disuelva el
diazo con el 50% del volumen del agua (nunca menos de la mitad).

NOTA: El marco ya emulsionado se debe secar con aire sin sobrepasar los 40 C. Una vez
grabado lavar el marco con agua fria y secar.
Todo ste proceso debe realizarse bajo luz amarilla o roja.
DURACIN DE LAS EMULSION.ES: La duracin de la emulsin preparada con diazoes de
aproximadamente 20 A 45 dias y con bicromalo de 3 a 5 tlas.
EXPOSICIN CON DIAZO: El tiempo de exposicin depende de la distancia, espesor de pelcula,
color de la tela. hora de uso de lmpara, etc. Con tla blanca el tiempo se reduce a la mitad, con
respecto a la tela de color.
RECUPERACION : Aplicar desmontador sobre ar'nbas caras de la pantalla, previa limpieza de la
tinta. Dejar que ste acte por 5 minutos para luego enjuagar con agua a presin.
Se recomienda el uso de hidrolavadora.
No es aconsejable que la permanencia del producto acte ms del tiempo indicado, debido que al
secarse, se torna dificil su recuperacin.
NOTA: Los envases deben estar bien cerrados. Conservar en lugar fresco y totalmente oscuro,
evitando temperaturas mayores a 35 C.

DESMONTADOR GEL
Es un producto para remover las emulsiones fotogrficas de las cuadros.
Modo de uso: Aplique el desmontador gel frotando con una esponja o cepillo la superficie
HUMEDA a limpiar, facilitando asi, la accin del producto.
Djelo actuar por unos pocos minutos y luego lave con agua a presin . Evite que el producto se
seque sobre la malla porque puede llegar a taparlo .
Nota : Si se mantiene bien cerrado en su envase original y a una temperatura ambiente a 25 O, el
desmontador gel, tiene una vida til de 3 aos desde la fecha de su produccin.
DESMONTADOR POLVO
Al igual que el anterior se utiliza para remover las emulsiones fotogrficas de los cuadros con la
particularidad d'e permitir, el lavado de varias matrices al mismo liempo por inmersin. Es soluble
en agua y de color blanco.
Preparacin: Diluir 100 gs del producto en 5 a 10 lt de agua , seg(in la concentracin que se
busque.
Se aplica por frotacir\ o por inmersin sobre la malla seca, dejndolo actuar UQQS pocos minutos,
para luego lavar con agua a presin . . , "
Evite que el producto se seque sobre la malla porque puede llegar a obturarla
Nota : Mantngase el en vase bien cerrado y en lugar seco Lejos del materia! combustible .

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En s ta s condiciones permanece inalterable.

EMULSIN 30 (GRABADO, SHABLONES PARA PLASTISOL EN ALTURA)

1- Pegar gasa de 18 hilos.
2- Oesenorasar muy bien y deja secar .
3- Emulsi~nar sobre ambas caras de la gasa, como si fuera una emulsin comn. Secar muy
bien a temperatura hasta 40 C, minrno 1 hora.
4- Poner el marco sobre una mesa cmoda, con el lado que apoya la tela hacia arriba . Pegar
sobre la malla, cinta engomada de aproximadamente 2 cm de ancl10, y pegar encima de
esta 2 cintas mas. Esto forma un espesor de 0.3 mm. Poner una varilla de vidrio redonda
(se puede comprar en drogueras) o algn elemento que sea redondo y parejo de 2 cm de
dimetro, de tal forma que sobresalga aproximadamente 2 cm (debe ser mas larga que el
espacio entre la dos cintas, para poder tornarla con los dedos). Volcar una cantidad de
emulsin delante de el elemento elegido y extender sobre el cuadro lentamente, dar 2 3
pasadas para forma r la primer capa bien pareja
5- No sacar la cinta.
6- Agregar 3 cintas mas, una encima de la otra (lo que hace 0.3 mm mas de espesor) y
repetir la operacin del punto 4.
7- Volver a pasar igual que el punto 4 pero sin agregar espesor ( para emparejar y compensar
diferencias de espesor). Secar nuevamente.
8- Exponer a la luz con el negativo.
9- Mojar el shablon de ambas caras con lluvia y comenzar a revelar con mucha paciencia,
solo del lado grueso (el que va a tocar la tela) hasta tener todo el dibujo requerido. Esta
operacin tarda 1h a '/. de hora y en algn caso hay que darle con una hidrolavadora de
lluvia fria. -
1O- Sobre exponer el shablon a luz YV o a sol para endurecer.
11 1- Estampar el motivo con esptula dura y fuera de contacto, con plastisol de color, y pasar a
150 C 3 minutos por horno. Lavar el shablon solo con aguarrs sin frotar.
DESENGRASADOR
Es una solucin que se utiliza para limpiar la malla nueva, desengrasndola, para obtener el mejor
resultado e adherencia de las emulsiones fotosensibles.
Uso: Se apicale producto con una esponja, frotndolo enrgicamente en movimientos circulares
sobre toda la superficie de la ma!l2. Dejar actuar el producto aproxi ;nadamente por 5 minutos y
luego, lave con agua l presin. Si an se ven partes sucias, se puede volver a repetir.
Nota: Su vida til es superior a un ao, mantenindolo bien cerrad'o.

CAUS TllCO DE LIMPIEZA

Es un producto formulad.o para la limpieza y .acondicionamiento de marcos metlicos(hierro,
aluminio) ,
MODO DE USO: Se aplica con esptu la sobre la superficie del marco. Deje que acte el producto
sobre la superficie del marco. Dejar que acte el producto por unos minutos y luego lavar con
abundante agua. Por ultimo enjuagar con una solucin de cido actico al 10%.
PRECAUCIN: Es un producto corrosivo. Contiene HIDROXIDO DE SODIO . es recomienda usar
guantes y anteojos de seguridad, puesto que produce quemaduras al contacto con la piel.
DISOGUEL QUITAVELOS
Es un gel que combinado con el C?yslico de limpieza en partes iguales, elimina las imagenes
fantasmas y residuos persistentes de tinta o emulsin en la malla .
Uso: La mezcla se aplica con esptulas en ambas caras de la tela y se deja actuar durante 15 a
20 minutos. Finalmente se enjuaga con abundante agua a presin.
Antes de volver a emulsionar, e recomienda lavar el cuadro con una solucin acuosa de cido
actico, para neutralizar los posibles restos custicos .
FIJADOR
Fijador para sintticos . Reticulante de alta solidez al lavado. Ideal para estampar sobre tejidos
sintticos, mezclas o algodones aprestados. Se Jo utiliza hasta 15 gr./kg de base segn la
hidrofilidad del tejido . Solo puede utilizar indistintamente sobre cualquier tipo de extender
conservando la$ caractersticas de cada base.
Presentaciones de 250gr - 500gr -1 kg
Importante: La base mezclada con el fijador tiene una vida til de 24 hs El excso de fijador
provoca el sangrado del color.
FIJADOR EPOXI ..
Mxima adherencia a los estampados sobre fibras sintticas . Excelente pra trabajar sobre cu ero,
cuerina y otros. Utilizar de 2 a 3% , elimina el efecto (peeling) pelos levantados , luego del lavado
de los gneros estampados con extender.

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 ------

La base mezclada con el fijador epoxi tiene Lina v~da til. ~e 24 hs. .
Importante: Nocivo, evitar todo r.onlacto con la piel y ul11tzar los elementos de segundad
adecuados (guantes y antiparras)
BASE POLIURETANICA (POL.IURETANO)
Base traslucida acuosa liquida para mejorar brillo , adherencia y fijacin. Ideal para la aplicacin de
Glitter directo.
ANTIESP UMANTE
Reduce la formacin de espuma en el preparado de pastas y en .el estampado . Dosificacin,
agregar entre 1 a 1 O Gr por Kg de pasta preparado .
PENETRANTE .
Es un aditivo que provee mayor HIOROFILIDAD a las fibras de las telas a estampar, permitiendo
que la tinta penetre mejor en su inferior. Se usa de 1 a 2 % sobre la base de estampado .
SOLUCIN DE REFIJADO
Cuando los estampados estn fa ltos de solidez al lavado, debe apl icarse esta solucin con
ATOMIZADOR sobre los mismos. Luego dejar orear hasta secado total y finalmente aplicar calor
con plancha. (160 e 2minutos)
RETARDANTE ,
Especialmente desarrollado para evitar el secado de la pasta de estampacin sobre el schab lon.
Dosificacin, hasta el 50 Gr por f<g de pasta para estampar. Se utiliza cuando la temperatura
ambiente supera de 25 a 30 C.
EMULSIOMANTE
Para formar emulsiones aceite en agua - aguarrs en agua . Preparar la pasla de estampacin,
agregar a la receta entre 5 a 1 O gr por Kg antes de agregar el aguarrs. Reduce la formacin de
espuma. Es soluble en agua.
SUAVIZANTE-ELASTIZANTE-PLASTIFICANTE
Es un Elastizante , Plastificante y Suavizante de la pasta de estampacin .
1
Agregar hasta 50 Gr por Kg en la pasta (Incluso en Plastisoles ). Soluble en aguarrs.
Aumenta la elastic id ad y los colores se vuelven ms brillante .
LIMPIADOR ONCENT RADO
Producto de limpieza. Desengrasante de gasa de cuadros. Disuelve y emulsiona la pasta de
estampacin , incluso los Plastisoles, para poder lavar con agua los elementos empleados durante '
la estampacin Destapa y limpia los cuadros sin atacar la emulsin. Se puede disoi\'er en agua
hasta 1 en 5 sin poder perder de limpieza.
RETICULANTE
Polimeriza a temperatura ambiente . Retcula entre 48 a 72 horas. Aplicable a cualquier Base
Acuosas y Cubriente ( excepto Plastisoles )
Oosificacin,,.de 2 a 3 gr por Kg de pasta preparada. Una vez preparada la pasta, tiene una vida
til d.e 24 horas, pasadas las mismas ha y que agregarle nuevamente .
Mejora sensiblemente .las solideces eri hornos de secado deficientes .
ANTICORRIMIENTO
Aditivo para evitar el corrimiento (sangrado) del color en las telas con problemas de este tipo.
Principalmente se utilizan para las bases de estampacin para fondos claros y se usan de .5 a
1 %. Esto es una mezcla de Emulsionante con Antisangrante,
LIGANTE AUTORETICULANTE
Especialmente desarrollado para aquellas estamperas que no tienen ho(n d secado. Retlcula en
72 horas a temperatura ambiente .
Dosificacin, entre 50 gr a 250 gr por Kg de pasta para estampar.
Liganle Autorretic 1Jlante de tacto muy blando, para preparar su propio extender o agregar al
Extender sin ligante. De todas maneras las solieses mejoran notablemente con un planchado
ESPESANTE NH3
Espesante para fabricar extender. No se debe utilizar suavizante ni emulsionante.
Dosificacin, en tre 10 grs. a 40 grs. por Kg de pasta para estampar.
Sif1 aguarrs 30 grs. de espesante para sinttico por Kg. de pasta para estampar+ 50 grs . hasta
200 grs. de ligante . Con aguarrs, a la formula anterior agregar en ultimo lugar hasta 20 grs. por
Kg de pasta
ADHESIVO DE MESA
Adhesivo en base al agua para mesa de estampacin.
Se debe aplicar sobre la mesa limpia (recomendamos con rodillo) y dejar secar para lgrar una
correcta adherencia del textil sobre la mesa La primera mano es conveni ente apilcarla con el
producto concentrado. Para dosis de refuerzo aplicar diluido al 50% con agua, previa limpez~ de la
mesa con agua jabonosa.
DISOLVENTE DE PLASTISOLES
Adherente para recubrimiento sinttico
Es un adherente sin disolvente para mejorar la fijacin de tintas Plastisoles sobre sustratos con

!lo \;:
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....

recubrimiento sinttico.
Es un producto sensible a la humedad. Se recomienda conservar en el envase original, en lugar
seco y bien tapado. Estabilidad media de un ao. No almacenar a temperatura superiores a 50 C.
Se recomienda aadir de 2-6% en peso sobre la pasta de estampacin en el momento de ser
utilizado y preparar la cantidad aproximada necesaria para el trabajo. Es conveniente adicionar con
un agitador suave para evitar el calentamiento de la pasta , y la inclusin de aire en el sistema.

Consejos prcticos
1. MEJORES COBERTURAS EN FONDOS OSCUROS:
Utilice mallas abiertas monofilamento Nro no mayor a 45T, para obtener un rea libre de mayor
porcentaje
(Mayor descarga) . en lo posible use ESPTULAS redondas, EJERCIENDO presin en la
primera pasada( para que la pasta penetre en la tela) y en la segunda pasada use menos
presin para estampar la tela, y dejar mas producto en la superficie. si desea suavidad al tacto
(o mucha DEFINICIN) deber usar una malla mas cerrada 45 a 50 T pero tenga en cuenta
que el poder cubriente, va a ser mucho.menor.
2. SANGRADO DE TELAS SINTETICAS O MEZCLA:
Si al estampar sobre una tela nota que el color difunde por las fibras formando un EFECtO
FANTASMA en los bordes del dibujo, agrguele a la pasta con solor de 0.5 a 1% de
anticorrimiento. Agitela bien y notara que la viscosidad se incrementa; de ese modo evitara el
efecto no deseado (corrimiento del color).
3. EL COLOR SE VA AL LAVADO :
Primero pruebe con una prenda, dndole calor con horno (150 C 5 minutos) o plancha (160
2 minutos). Djela enfriar y vuelva a lavarla , si no se va solucion el problema (n general se
debe a que la prenda no era de algodn 100% o que tenia presto). Si la solidez al lavado no
.cambio deber aplicar la solucin le refijado.
'4. CUATRICROM IAS:
Los cuatro colores necesarios son el amarillo, Cyan , magenta y negro todos con una
concentracin de 40gr/Kg. Para fondos claros deber usar mallas bien cerradas (sedas
monofilamento Nro 73 como mnimo).
Para fondos oscuros deber fondear cubritiva blanca, con malla abierta (30-38-45) y luego
aplicar los mismos colores usados para fondos blancos, malla 73. El blanco no tiene que estar
polimerizado (apenas seco) porque sino se dificultara el anclaje de los colores sobre el mismo.
Al !erminar, debe plancharse bien para fijar lodos los productos.
5. TELAS CON ALGO DE SINTETICO O SINTETICO PURO:
Siempre tenga presente que si la tela que usted va a estampar tiene algo de sinttico o
sinttico pur.o, tenga en cuenta que debe agregarle FIJADOR, adems de plancha rlas u
hornearlas . ,
De ah que si usted tiene dudas de la tela a estampar es conveniente que estampe un trozo de
tela con algn color difcil (azul marino, negro) y espere 72 hs (3 das) para proceder a lavarla
y verificar fa sol id ez. Si no tiene tiempo para esperar una prueba rpida es, dejar a orear ll
estampa hasta que se encuentre seca al tacto y luego plancharla de 1O 15 segundos a
150/155 C; enfre la tela al aire y lego lvela El resultado de solidez es aproximadatnente el
mismo que tendria luego de 3 dias de secado al aire (20-25 C) a humedad relativa media.

6. EL PESO DEL PIGMENTO:

Si usted va a ESTIMAR lo que agrego de colorante o al an aditivo en su pasta , seguramente
se habr equivocado . El mas o menos no sirve.
Una balancita de O, la 2 Kg., para pesar los produ ctos que se usan en pequeas proporciones ,
como pigmentos, que pt1ede ser digital o de reloj. no es una inversin muy grlnd comparada
con el valor de las remeras que usted estampa por da o por mes . Pata trabajar, no arriesgue
sea pre ciso .
. 7. ORDEN Y REGISTRACION :
Sea ordenado en la COCINA DE COLORES. Identifique bien los frascos con las pastas
preparadas con cada color y que aditivos les coloco . No deje frascos destapados (por
resecamiento superficial) o cerca de fuentes de calor (plancha , horno, incluso sol)
Utilice fichas para cada trabajo que se aparte de lo standars como ser iormulaciones de
colores, aditivos agregados, etc . De ese modo ganara mucho tiempo si debe repetir el trabajo
en el futuro . . '"
8. LOS PRODUCTOS SE CUARTEAN: (SOBRE TODO EN LOS FONDOS d'sCUROS).
El blanco y la plstica cubritiva, son los mas elsticos (se estiran de 0". 5 a 1cm) pero r\o
soportan estiramie ntos muy grandes, como para LYCRA. Pero igualmente se puede- probar en
la tela estirada sobre la mesa para que de ese modo el producto penetre bien en .la trama

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interna de la tela y asi cuan.do luego la estire mucho, no se cuarteara, pues seguir viendo
producto . .
9. LA PASTA SE SECA Er;J EL CUADRO:
En ambientes calurosos y secos suele suceder. Fijarse si con todos los productos pasa lo
mismo o si es uno en especial. Si le ocurre con todos, colocar a la pasta RETARDANTE de 1 a
2% y agitar.
Si debe dejar de estampar por poco tiempo, pinte el schablon en la parte del dibujo (en una
capa gruesa de pasta) para que no se seque tan rpido, y se puede colocar un nylon o papel
enGima del cuadro. Si la parada fue muy larga y la seda se tapa lvelo con agua, cepillo y
jabn. srno alcanza lave con limpiador concentrado.
10. EL PRODUCTO TARDA EN SECARSE (OREARSE) EN LA PRENDA:
En climas frias y humedades altas (tiempo lluvioso) , suele suceder que el orear es muy lento.
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Hay 2 soluciones:
Esperar 3 o 4 veces mas del tiempo normal para que se oree el producto.
Secar con calefaccin reforzada, pantalla de calor o secadores (de los usados para
el cabello)
11. COLORES PANTONE:
Son colores ya preparados que se piden por numero de PANTONE y cada uno tiene una
formula por combinacin de 14 colores, aJgunos de los cuales no se usa en textil. Esto se debe
a que el pantone mas difundido es para la industria grafica y algunos de esos pigmentos no
son para uso textil. Tener en cuenta que los colores sern opacos o pasteles.
12. LOS PIGMENTOS NO RINDEN PORQUE SON MUY LIQUIDOS:
Hay gente que asocia VISCOSIDAD con RENDIMIENTO de un color. Cree que si un color se
espeso rE!ndir mas (es mas concentrado). La viscosidad se debe al espesante final que se le
agrega l pigmento y no a su rinde.
Si s desea probar el rendimiento de un color versus otro, pese 40gs/kg de cada uno en pastas
idnticas , luego haga un corte 1: 1O con cada uno y estmpelos uno al lado del otro en la
misma tela , e igual numero de pasadas. Ah se vera cual rinde mas en pleno y en corte.

TCNICA PARA COPIADO DE SCHABLdNES

El sistema mas utilizado es la copia DIRECTA. Para este procedimiento, se utiliza una emulsin, o
la cual, se le agrega un sensibilizador al DIAZO : es un sensibilizador que puede agregarse a la
emulsin para prepararla .en su totalidad, pues una vez sensibilizada puede permanecer activa por
dos o tres meses. El proceso de copiado o insolacin se debe producir media:iie el uso de
iluminacin ultravioleta {sol, i'mpara de alto voltaico, metal halgeno lmparas ultravioleta, etc). Se
recomienda lnsoladora de pie regulable en altura de metal halgeno FRAMATEX.
Conviene siempre preparar la emulsin ~n envases oscuros vidrio o plstico y dejar reposar un
tiempo mnimo de ,40 minutos; luego guardar un lugar oscuro a temperaturn ambiente.
Previamente se puede desengrasar el schablon con soda custica a! 10%. Enjuagar bien con
hidrolavadora hasta eliminar todos los restos de espuma. Dejar secc.r perfectamente en ambiente
sin polvo a no ms de 40 C.
La aplicacin se 'rr:aliza mediante una rada de emulsionar (prefe;ent.ernente de aluminio)aplicando
dos manos, !~d o impresin ( o sea el lado que va a estar en cori~aclo con el objeto a imprimir) y dos
mano s del lado interior.
Esta es una forma cls.ica de emulsionar, hay otras, segn el efecto que se busca conseguir y el
relie ve que se necesita.
A continuacin se debe secar la emulsin con una temperatura no 1'layor a 40C y con iluminacin
de lmpara amarilla.
Una vez seco, se procede a la insolacin y luego al lavarlo con agua fra o ligeramente tibia.
Depuse de obtener la copia , recin podemos encender las luces blancas.
Conviene recordar que al lavar el schabln con agua se debe lavar desde la parte superior, primero
del lado interno y luego, una vez que la emulsin se ha desprendido, repetir la operacin del lado
impresin, pudiendo hacerlo con cierta presin de agua.
Ac to seguido dejar escurrir el schabln en posicin vertical y luego, secar con calor y si se cree
conveniente secarlo primero con papel blanco absorbente. (No usar papel higinico)

MTODOS PARA ENDURECER LA GRABACIN:

Aplicar endurecedor o laca pura sobre ambas caras con la ayuda de una esponja , trapo , pincel
o rociador. Y luego exponer al menos durante 30 minutos a temperatura. ":

Posibles problemas y soluciones

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