En este Central Azucarero, al igual que en toda la Regin, se realiza la cosecha quemando la

caa de azcar y posteriormente requemando los residuos quedados de la cosecha, prctica

muy arraigada entre los productores de caa de azcar (Molina, 2004), el propio autor seala
que los productores de Mxico son del criterio que la cosecha en crudo perjudica el
rendimiento de campo, debido a que retrasa el ahijamiento y crecimiento de los retoos post-
cosecha. La quema de la caa de azcar antes de la cosecha puede llegar a producir prdidas
de nitrgeno hasta de 24 kg/ha en la quema y 17 kg/ha en la requema, en dependencia de la
variedad utilizada, ciclo de cosecha y condiciones de cultivo (Milans et al., 2000).

Cuellar et al., (2003) reportaron que la caa de azcar es una de las plantas de ms altos
rendimientos en biomasa por rea y unidad de tiempo y produce el azcar, que es el alimento
energtico de consumo humano mas completo y difundido en el mundo, una parte de sus
necesidades de fertilizantes, la energa necesaria para su elaboracin industrial y es materia
prima de alrededor de un centenar de productos derivados de gran valor para el desarrollo
humano. A estas cualidades excepcionales se suma su adaptabilidad a condiciones adversas
del medio ambiente, resistentes a plagas y enfermedades, fijacin de CO2 (Puede captar hasta
80 toneladas de CO2, segn Salgado, et al., 2001), comparable a la de los bosques tropicales,
caractersticas que la convierten en un cultivo por excelencia, paradigma de una agricultura
sostenible, si es manejado adecuadamente por el hombre.

De todo lo anterior se desprende la necesidad de estudiar el manejo de los residuos de la

cosecha con caa de azcar quemada y en crudo (Cosecha en verde) y determinar sus efectos
sobre el desarrollo del cultivo hasta la siguiente cosecha, con el propsito de demostrar que
los efectos perjudiciales que aparentemente tiene la cosecha en crudo sobre el crecimiento y
desarrollo del cultivo de la caa de azcar, no son verdaderos.

Solano, A., et al. (2009) Efecto del manejo de los residuos de cosecha de la caa de azcar
(Saccharuum spp. Hbrido) sobr el rendimiento de campo en Veracruz, Mxico. UDO Agrcola. 9
(3): 517 521. Mxico.
2.1.7.3 Cosecha mecanizada En Guatemala la cosecha mecanizada se inicio por el ao 1993 por
el Ingenio el Pilar y en el Ingenio Pantalen un ao despus. Para esta se utilizan mquinas
cosechadoras que se ocupan tanto del corte como del alce de la caa adems de que se
utilizan tractores con vagones autovolcables por lo que no es necesario desacoplar carretas o
jaulas de los camiones, cargndolas directamente acopladas al camin (PSH, 2005). Las
mquinas utilizadas en Guatemala han variado conforme el tiempo en cuanto a modelos,
series y marcas, aunque en la actualidad las ms comunes son las de marca John Deere
seguidas por las Austoft que son las pioneras en esta rama a nivel mundial derivadas de la
combinada verstil Toft. La principal variante en el diseo de estas mquinas es con respecto
al nmero de hileras o surcos que se pueden cosechar a la vez, existiendo de uno y dos surcos,
aunque en Guatemala se ha utilizado hasta el momento de una sola hilera. Las principales
limitantes de operacin de este sistema son la topografa irregular y la existencia de piedra. En
el caso de la corporacin Pantalen se estima que podra llegar a un mximo de un 65% del
rea haciendo inversiones en adecuacin y diseo de campos ms extraccin de piedra de
reas con presencia moderada. Hasta el momento la oposicin principal al sistema deriva del
alto contenido de materia extraa trasladada a la fbrica an con corte en quemado, a la alta
susceptibilidad al deterioro superficie ya que se aumenta el nmero de cortes en la caa y
dao fsico por lo tanto facilita la exposicin a contaminacin por tierra, hongos y bacterias,
todo esto tericamente afectando el proceso de elaboracin de azcar e incrementando el
consumo de qumicos para clarificacin como aumentando el riesgo de presencia de dextranas
(Ripoli, 2002) . 2.1.7.3.1 Cosecha mecanizada quemada Las variantes que principalmente
pueden hacerse en la cosecha mecanizada son la presencia o no de la quema previa al corte,
en Guatemala lo normal es el corte en quemado debido a que las eficiencias de corte son
tericamente ms altas que las de corte en verde por la disminucin de biomasa (Garca,
2008). 9 2.1.7.3.2 Cosecha mecanizada verde La cosecha mecanizada en verde no es ms que
la ejecucin de la cosecha de manera mecanizada en ausencia de la tradicional quema. Existe
al menos un estudio documentado sobre cosecha mecanizada verde realizado por Del Cid
(2006) que abarco el desarrollo de este tipo de cosecha sobre un rea de 190 ha pero no
cuenta con anlisis de fbrica. En condiciones lluviosas el residuo dejado en el campo por la
cosecha verde mecanizada produce condiciones de exceso de humedad que pueden derivar en
la presencia de problemas fitosanitarios que inciden en la germinacin de las cepas. no
obstante en suelos permeables y cepas aporcadas por encima del nivel del suelo estos
problemas no se presentan. (Cock, 1995). Dinardo (2002) reporta un aumento en la poblacin
de chinche salivosa (Aenolamia postica) para caales cosechados en verde con cosecha
mecanizada en Sao Paulo Brasil. La cosecha de caa verde mecanizada ha sido una prctica de
buena aceptacin a nivel de zonas semi-ridas ( Churchward y Poulsen, 1988) debido a los
beneficios resultantes de una cobertura de residuos vegetales que reducen las perdidas de
agua por evaporacin, mejoran la penetracin de la lluvia al suelo, reducen los riesgos de
erosin, mejoran la fertilidad de los suelos, reducen la poblacin de malezas y en general se
siguen alternativas de labranza mnima que resultan en menores costos de produccin de caa
(Torres y Villegas, 1997). Cock (1995) reporta que el efecto de la caa sobre los rendimientos
de azcar es difcil de cuantificar no obstante en Brasil, Australia y Colombia se considera que
puede ser de 0.5 puntos porcentuales, adems el tiempo transcurrido entre la quema y
entrega a fabrica produce perdidas que alcanzan hasta un 0.4% por cada hora transcurrida
despus de la quema y finalmente menciona que observ que el promedio de rendimiento
corregido para materia extraa de un lote cosechado en verde contra quemado fue entre 0.5 y
1 % superior, sugiriendo que el aumento en el rendimiento se debi a la caa fresca por la no
presencia de quema. La reduccin del dao fsico en la cosecha mecanizada es viable con el
cumplimiento del mantenimiento de cuchillas de discos base, troceadoras y la reduccin de la
velocidad de operacin al cosechar mecanizadamente en verde (Canegrowers, 2006). Son
aspectos a considerar y no desventajas los puntos tericamente negativos producto de la
cosecha verde mecanizada (Ripoli, 2002), dentro de los que estn: El incremento en la cantidad
de trash vegetal Incremento de infestacin de chinche salivosa El costo ms alto por tonelada
cosechada (mayor mantenimiento) Precisa de un mejor conocimiento de los factores
limitantes de cosechabilidad Necesidad de mayor sistematizacin de lotes (diseo en funcin
de mecanizar) 10 Tambin describe ventajas tal es el caso de: Ausencia de quemas y por lo
tanto de contaminacin Mejora propiedades fisicoqumicas del suelo por el retorno de materia
orgnica Mejora propiedades microbiolgicas Reduce las perdidas de sacarosa por la ausencia
de quema.

http://biblio3.url.edu.gt/Tesis/2012/06/04/Solares-Jorge.pdf

Solares, H. (2012) Proceso de implementacin del corte verde en un frente de cosecha

mecanizada de caa de azcar, Ingenio Concepcin, Escuintla, Guatemala. [Tesis grado].
Universidad Rafael Lnadvar. Guatemala.

Cuando la cosecha mecnica se realiza en condiciones de alta humedad por lo general los
daos ocasionados por las cosechadoras a nivel de campo son importante e irreparables; sin
embargo, las mayores prdidas que se generan al realizar una cosecha inadecuada se dejan
sobre el Rendimiento Industrial, ya que al ingresar materia extraa junto con caa de azcar,
esta ocasiona prdidas de hasta 1 Kg de azcar por cada porciento de materia extraa que
ingresa a la fbrica.
Esta labor como culminacin de todo el proceso agrcola requiere de una adecuada
organizacin y planificacin, con el fin de llevar a las fbricas de azcar la cantidad de caa
acorde con los presupuestos anuales de molienda y produccin; todo en el momento ms
oportuno y de la mejor calidad, para obtener los beneficios esperados. Larrahondo y
Domnguez (1988) consideran, que la calidad de la caa de azcar depende de diversos
factores como son: la variedad, el grado de maduracin, la poca de corte, el sistema de
cosecha empleado, el contenido de materia extraa presente y el tiempo transcurrido entre el
corte y la molienda de la caa en la fbrica. La cosecha de caa de azcar se debe realizar
cuando la planta alcance la edad y madurez comercial ptimas que permiten para asegurar
una buena recuperacin de azcar. Adems se debe realizar un corte adecuado a nivel del
suelo y un buen despunte, as como una eficiente limpieza de la materia extraa presenten en
los tallos.

2.2 Tipos de Cosecha En Costa Rica se utilizan fundamentalmente tres tipos de cosecha: a) una
completamente manual, b) otra semimecanizada y c) la mecanizada en su totalidad. La
utilizacin de cada una de ellas depende de las caractersticas del productor, la capacidad
financiera disponible, las condiciones climticas de la regin, el rea sembrada, el nivel de
tecnologa empleado y la topografa del terreno.

Debido a la escasez de mano de obra calificada existente, la agroindustria azucarera de

algunos pases y ms recientemente la de Costa Rica, en lo particular, ha comenzado a afrontar
en un mayor o menor grado, problemas con la disponibilidad de mano de obra calificada, en
especial la necesaria para realizar la corta de los tallos durante la cosecha (Oviedo, 2002).
Manejo de tanto personal resulta por otra parte sumamente difcil y costoso, ya que se
requiere de instalaciones, transporte, seguros y un control muy riguroso sobre la calidad de la
cosecha, hecho por el cual se ha motivado y dinamizado ms aceleradamente el incremento de
la cosecha mecnica. Las cosechadoras mecnicas han venido a evitar las paradas o tiempo
perdido por falta de materia prima en las fbricas, debido principalmente a que tienen una
capacidad de cosecha de hasta 40 toneladas de caa por hora laborada. Sin embargo el ingreso
de las cosechadoras ha presentado complementariamente algunas limitantes como son:
acondicionamiento de lotes con surcos entre 300 y 600 metros de largo, nivelacin de los
mismos, equipo especial de acarreo (autovolteos) y personal calificado para la operacin y
mantenimiento de las mquinas.

Adems han ocasionado algunos efectos negativos en la produccin como son: el deterioro de
la cepa de caa, mayor incorporacin de materia extraa, mayores prdidas por caa dejada
en el campo y deterioro ms rpido de la caa cosechada.

2.2.4 Cosechadoras Mecnicas Combinadas Las cosechadoras combinadas son mquinas

cosechadoras troceadoras de una hilera, diseadas para operar tanto en caas crudas como
quemadas, descargando la materia prima sobre el equipo de transporte. Esta operacin se
efecta sobre la marcha. A continuacin se expone un esquema detallado, donde se observa
cada una de las partes que componen una cosechadora combinada. Componentes de una
Cosechadora Combinada de Caa de Azcar
Entre las cosechadoras combinadas existen varios modelos con tecnologa diferente, los cuales
varan en cuanto a la eficiencia de corte, el consumo de combustible y la extraccin que hacen
de la materia extraa. Algunas mejoras en la extraccin de basura de la Cosechadora
Combinada CAMECO CH 3500, con respecto a la CAMECO CH 2500 son: - Evacuacin directa de
la basura a travs del extractor primario. - Aumento en 15% de la velocidad de picado que
mejora la cosecha y limpieza. - Opcin de velocidad del elevador disponible. - Sistema picador
aumentado a ocho cuchillas, mejorando el acomodamiento del corte y limpieza de la caa. -
Aumento de la velocidad del abanico (extractor secundario) en un 18%. - Aumento en
dimetro del rodillo alimentador de 254 mm (CH 2500) a 356 mm (CH 3500), lo que aumenta
el torque y mejora la alimentacin y rechazo de suciedades. - Inclinacin del rodillo de golpe
ajustable (se adapta mejor a diversas condiciones del cultivo). - Sensibilidad mejorada en el
control de la velocidad del abanico del extractor primario. Para Domnguez y Crdenas (1981),
entre las ventajas de las cosechadoras troceadoras se incluyen: - Cortar, limpiar y cargar la
caa en una sola operacin. - Poder cosechar la caa, virtualmente bajo cualquier condicin y
tonelaje. - Colocar la caa generalmente en forma ms limpia de lo que es posible con las
cargadoras mecnicas, permitiendo hasta un 50% ms de acarreo en los mismos transportes. -
Cortar la caa en trozos, lo cual permite una molienda a mayor velocidad que la caa entera.

Sin embargo se tienen complementariamente tambin algunas desventajas: - Requieren

personal con ms preparacin y una ms estricta y eficiente organizacin en el campo. - Hacen
la labor muy deficiente en suelos con abundancia de piedras grandes. - Requieren de
ventiladores para eliminar cogollos, basura y hojas. - Hay que modificar las unidades de
transporte para que puedan retener la caa picada. - La caa picada se deteriora bajo
condiciones hmedas y calurosas si se almacena por ms de 16 horas. En esta modalidad de
cosecha, es comn tambin el uso de carretas de autovolteo. Se cargan directamente en el
campo y luego salen al camino para trasladar la caa a otra unidad de mayor capacidad
mediante un sistema hidrulico de elevacin y deposicin, para evitar que las carreteras se
atasquen y destrocen las cepas con las llantas. Facilitan adems el flujo del equipo y
disminuyen la compactacin del terreno pues el peso que transportan no es alto (alrededor de
7 toneladas), particularmente cuando el suelo esta hmedo (Subirs, 1995).

Para conocer el desempeo de las cosechadoras estas deben necesariamente ser evaluadas
durante el trabajo de campo, para valorar la eficiencia y el desempeo en lo que respecta a
toneladas de caa cosechadas por hora, consumo de combustible gastado por tonelada de
caa cosechada, velocidad de avance (km/hr), incorporacin de materia extraa y prdidas de
caa dejada en el campo; de esta manera se pueden corregir o hacer los ajustes necesarios
que conviertan la actividad ms rentable.

2.2.6 Factores que Disminuyen la Productividad de la Cosechadora Mecnica Combinada

2.2.6.1 Campos Pequeos con Callejones Sin Salida Cuando los campos son pequeos y con
callejones sin salida, las mquinas cosechadoras tienen problemas, pues deben de realizar ms
cantidad de giros, lo que disminuir la eficiencia de la cosecha y provocara ms dao fsico a
las cepas de caa, lo que resulta altamente perjudicial e inconveniente

2.2.6.2 Campos en Forma de Trapecio Uno de los factores que influye en el bajo rendimiento
de las cosechadoras combinadas es la propia geometra en que este dispuesto el campo.
Cuando los campos tienen forma de trapecio se afectan los ndices de explotacin de las
cosechadoras, puesto que aumenta el nmero de pases para llenar los medios de transporte. A
medida que los surcos de una plantacin son en uno de sus lados ms cortos que en otro, por
consiguiente el tiempo efectivo de trabajo disminuye considerablemente, provocando que
aumente el tiempo de viraje de la mquina y de los medios de transporte (Surez et al, 2006).
2.2.6.3 Conformacin de los Surcos Los surcos deben de sobresalir levemente del perfil del
suelo para facilitar la operacin de la cosechadora lo que resulta contraproducente en
regiones de alta precipitacin como San Carlos por motivo de drenaje. As mismo los tallos a
cosechar deben estar lo ms centrados posible en el surco para favorecer y facilitar su
recoleccin. 2.2.6.4 ngulo de Cortador Base La profundidad y el ngulo del corte son
cruciales. El cortador de base es un juego de discos giratorios con cuchillas reemplazables que
est diseado para cortar limpiamente la caa al nivel del suelo, sin partirla, luego dirige el
flujo de la caa hacia arriba a los rodillos alimentadores con ayuda del rodillo pateador. 2.2.6.5
rboles, Lneas Elctricas y Otros Obstculos Dentro del Campo Cualquier objeto que obstruya
el paso de la cosechadora en el lote en proceso de cosecha contribuir a disminuir la
productividad de la misma.

2.2.6.6 Campos con Riego La consistencia del suelo influye directamente sobre el desempeo
de las cosechadoras ya que en terrenos inconsistentes la velocidad de avance y altura de corte
varan, disminuyendo la productividad de la cosecha mecanizada. Para efectos se eficiencia
resultan ptimos los surcos largos y discontinuos, pero contraproducente para el riego, por
motivos de infiltracin y saturacin, donde son deseables los surcos cortos. Este es un aspecto
prctico que debe conciliarse adecuando ambos factores. 2.2.7 Factores que Inciden en la
Calidad de la Cosecha de la Caa de Azcar Cuando existen condiciones favorables para el
desempeo de las cosechadoras se facilita la operacin de las mismas realizando un adecuado
despunte, corte a ras del suelo y eficiente extraccin de basura. Caso contrario sucede como
menciona Rozeff (2001b), al sealar que cuando se cosecha con suelos sueltos, con caa
volcada y en condiciones ambientales hmedas, los niveles de tierra aumentan conforme
aumenta la velocidad de la mquina. La velocidad del rodillo alimentador controla el tamao
de los esquejes y por tanto, a velocidades menores se crean esquejes ms cortos, la paja se
desprende fcilmente, pero algunos de estos pueden ser expulsados por la mquina y
perderse en el campo. Tambin mientras ms cortes se hagan a travs de un trozo de tallo
mayor cantidad de jugo se pierde entre ms corto ms rpido ser el deterioro por inversin
de azucares. Sin embargo, si los esquejes son demasiado largos, la paja adherida pudiera no
ser removida por el sistema de limpieza.

2.2.7.1 Variedad Utilizada Las caractersticas agronmicas y morfolgicas de cada variedad

influyen directa y de manera determinante sobre la calidad de la cosecha, como lo es el
tamao del cogollo, el hbito de crecimiento, el despaje y la cantidad de tallos por metro
lineal. En el Ingenio CATSA durante la Zafra 2004/2005, Vargas (2004) investig sobre el
comportamiento en cuanto a prdidas de caa dejada en el campo (t caa/ha), con respecto al
hbito de crecimiento de la variedad a cosechar, encontrando que la variedad volcada fue la
que mayor cantidad de prdidas produjo con 5,75 t caa/ha, seguida por la variedad que se
encontraba semivolcada con 2,80 t caa/ha; siendo por el contrario inferiores en la variedad
que estaba erecta con 1,95 t caa/ha. 2.2.7.2 Diseo de reas para Cosecha Mecanizada La
distribucin ptima de las fincas y el hbito de crecimiento de la variedad de caa cultivada,
permite a las cosechadoras operar en los rangos de cosecha recomendados, minimizar el dao
de la cepa y reducir la prdida de caa dejada en el campo; adems genera un producto ms
limpio y de mayor calidad. La separacin entre surcos, la altura y la forma de los lomos deben
de ser uniformes a lo largo de todo el lote.

2.2.7.3 Separacin entre Surcos Para lograr una eficiente cosecha se debe tomar muy en
cuenta una adecuada separacin entre surcos, porque al sembrar con distancias variables
entre los surcos se provocar diferencias en la altura del corte; adems de una mayor cantidad
de pasadas sobre la cepa, lo cual produce un mayor volumen de tierra en la caa, dao a la
cepa y prdida de caa en el campo. 2.2.7.4 Altura de los Lomillos La altura de los lomillos
debe de ser uniforme en todo el lote y debe de coincidir con la altura de los cortadores base.
Se debe de tener una buena distribucin de tallos en todo el lote (8 a 12 tallos/m). Si en la
base de los tallos el terreno es irregular, se introducir ms tierra en la caa cosechada; habr
mayores prdidas de caa que no se va ha recoger; la cepa estar ms propensa a ser
destruida ya que no est debidamente arraigada al suelo. Adems se debe de evitar que hayan
cantidades excesivas de terrones , ya que incrementarn la cantidad de tierra entre los trozos
de caa cosechada que se traslada a la fbrica (ingenio). 2.3 La Materia Extraa en las Entregas
de Caa de Azcar Los contenidos de materia extraa (basura o trash) que normalmente
acompaan las entregas de caa comercial a los ingenios, significan una seria preocupacin
para el sector azucarero mundial, en virtud de que afectan la calidad e incrementan
significativamente los costos de produccin, tanto agrcola como industrial de la materia
prima. Es por esta razn que la Direccin de Investigacin y Extensin de la Caa de Azcar,
DIECA (1997), realiz durante la Zafra 96- 97evaluaciones sobre el contenido de materia
extraa en tres regiones caeras del pas, encontrando que para la localidad de Caas
(Guanacaste) el promedio general de la zona en cuanto a la introduccin de materia extraa a
la fbrica fue de 10,30%. De acuerdo con esta informacin, el mayor contenido de basura en
17 las entregas corresponde a hojas ms cogollos (7,9%), seguido por hoja seca (1,76%), tierra
(0,46%) y races ms tronco de la cepa (0,13%). En el caso de San Ramn se tiene que tanto
para la caa cruda como para la quemada, los valores verificados en el estudio fueron bastante
bajos en cuanto a contenido de la materia extraa, al obtener un promedio de 2,9% y 3,9% en
cada modalidad de cosecha, respectivamente. Con la materia prima que recibi el Ingenio El
General ubicado en la Zona Sur del pas durante esta misma Zafra, sucede algo semejante a lo
observado en Guanacaste, al mostrar contenidos promedios de materia extraa del 12,28%,
donde el aporte del cogollo fue del 83,3% y el de las hojas y otros componentes del 16,7%,
respectivamente. Tambin es importante mencionar que para el caso de Costa Rica, la materia
extraa es calificada y castigada de acuerdo con los trminos del Reglamento Ejecutivo de la
Ley Orgnica de la Agricultura e Industria de la Caa de Azcar (LAICA) No 7818, que segn el
artculo 233, cuando el inspector de la Liga de oficio o a solicitud de un productor o del
Ingenio, considere que en una entrega de caa existe exceso de materia extraa, se observar
lo siguiente: - El inspector proceder a pesar la muestra tomada por la cala mecnica, o el
mtodo alternativo, empleado conforme a lo indicado en los artculos 248 y siguientes. -
Efectuado lo anterior se procesar a separar todo aquel material que se considere materia
extraa. - Se pesar dicha materia extraa y se determinar la proporcin correspondiente de
sta en el total de la muestra analizada.

A dicha proporcin porcentual se le rebajar el margen de tolerancia de materia extraa

establecido por la Junta Directiva de LAICA, previo a recomendacin del Departamento Tcnico
y de la Comisin Asesora. El porcentaje resultante se reducir al peso de la respectiva entrega
de caa. - La materia extraa separada se incorporar nuevamente a la muestra indicada en el
inciso a), para los efectos del anlisis del Sistema Directo de Compra de Caa por su Calidad.
Para el Centro de Investigacin de la Caa de Azcar de Colombia CENICAA (1995), la materia
extraa es uno de los factores de mayor incidencia en la calidad de la caa y que tiene relacin
directa con las prdidas de sacarosa durante el procesamiento fabril.

2.3.1 Componentes de la Materia Extraa La materia extraa industrializable se define como

desechos improductivos que vienen incorporados a la caa que se enva a la fbrica para
procesarse. sta puede separarse en materia extraa de tipo vegetal (cogollos, hojas secas y
verdes, races, tallos secos, restos de cepas, mamones y malezas) y materia extraa de tipo
mineral (tierra, piedras, arena). De igual manera, Rozeff (1995 b) menciona que la materia
extraa se puede definir de distintas maneras. Para el que trabaja en la fbrica es cualquier
cosa menos caa moledera que se entrega, pueden ser cogollos, hojas verdes y secas, malezas
y tierra que vienen conjuntamente con la caa.

2.3.2 Efectos de la Materia Extraa Al llegar materia extraa o basura (trash) contenida en las
entregas comerciales de caa, los ingenios pierden eficiencia y redicen sus rendimientos, ya
que sta se paga como caa cuando en realidad no lo es; adems, dicha materia extraa no
contiene azcar, sin embargo sale arrastrando azcar en el bagazo, la cachaza o miel final,
aumentando con ello las prdidas de sacarosa y afectando el Rendimiento Industrial. En
sntesis, la materia extraa se cosecha, transporta y paga como caa industrializable en la
fbrica, aumenta con ello los das de zafra y consecuentemente los costos de operacin.
Asimismo, la materia extraa produce prdidas de azcar, deterioro de equipos y maquinaria,
incrementa el porcentaje de fibra en la caa, aumenta el bagazo, disminuye la extraccin y la
sacarosa contenida en la caa. Influye negativamente en la calidad de los jugos disminuyendo
la pureza, elevando el contenido de slidos solubles no deseados e incrementando el volumen
de cachaza, todo lo cual incide negativamente sobre la recuperacin del azcar (Borja, 1992).
Para Varela (1992), de los componentes del trash, la tierra es la fraccin que ms
inconvenientes ocasiona, tanto por la erosin que provoca en los equipos mecnicos a su paso,
como tambin por su incidencia en el balance energtico, ya que afecta las caractersticas del
bagazo residual como fuente de produccin de energa. La consecuencia directa del primero
de los efectos, es el mayor desgaste 20 que ocasiona a los trapiches, calderas y bombas, con el
consiguiente aumento de los costos de mantenimiento. De igual manera, para Oviedo (2002) la
materia extraa implica en muchos casos un significativo incremento sobre los costos de
elaboracin del azcar en la fbrica, disminuyendo con ello los Rendimientos Industriales (kg
de azcar/t); lo que provoca consecuentemente prdidas importantes y muy significativas
tanto en el producto final obtenido como en el beneficio econmico percibido. En el estudio
realizado por ese autor, se encontr un contenido de materia extraa promedio de 5,62%, con
valores diferenciales segn componentes en trminos absolutos de tallos secos y podridos
(1,38%), seguido y muy similar se encontr el componente hojas con (1,37%), puntas de tallo
(1,08%), mamones (0,85%), cogollos (0,76%), otras materias (0,13%), tierras (0,08%) y races
(0,02%). De igual manera, ese mismo autor determin que por el incremento de una unidad
que se tenga en el porcentaje de materia extraa presente, la disminucin porcentual
observada en el Rendimiento Industrial es en promedio de 0,74 unidades. 2.3.4 La Cosecha
Mecanizada Sobre los Contenidos de Materia Extraa Los fabricantes de cosechadoras de caa
de azcar estn constantemente diseando y fabricando equipos con mejores sistemas para
eliminar la basura, y que al mismo tiempo retengan la caa moledera. En ciertas unidades la
velocidad apropiada del extractor secundario es importante para poder obtener un buen
balance entre limpieza y retencin de caa moledera. El nivel de materia extraa presente en
la cosecha mecanizada esta determinado por las condiciones climticas las caractersticas y
condiciones del campo y de la caa, ya que cuando la caa est erecta y no hay precipitacin
se minimiza la materia extraa; caso contrario sucede cuando la caa vuelca, ya que en esta 21
condicin la materia extraa aumenta debido a que el corte del cogollo resulta difcil, lo que
limita la capacidad de limpieza de la cosechadora. Cuando se combina caa cada con
condiciones de humedad, la calidad de la materia prima disminuye significativamente, ya que
la extraccin de materia extraa se complica, el material mojado es ms difcil de limpiar y, por
lo general, los niveles de basura aumentan, sobre todo los componentes hojas y tierra. Un
estudio realizado por Angulo y Marenco (2000) en el Ingenio El Palmar en Costa Rica,
determin que el mayor contenido de basura se obtuvo con la cosecha manual y el alce
mecnico (8,30%); mientras que la caa cosechada en forma mecnica introdujo menos basura
(5,08%). El componente de materia extraa de mayor presencia durante la evaluacin fue la
tierra (3,07%), el cual se favoreci con la cosecha manual y el alce mecnico (cargadora); la
cosecha mecnica introdujo mayor cantidad de hojas y cogollos (1,65% y 1,65%),
respectivamente. Segn la informacin suministrada por los Ingenios del Pacfico Seco y
Central de Costa Rica (Cuadro 1) se pueden apreciar los contenidos porcentuales de materia
extraa presentes y reportados en las entregas comerciales de caa de azcar. Durante la
Zafra 02-03 solamente los Ingenios CATSA y El Viejo reportaron contenidos de materia extraa
con valores de 12,77% y 10,26%, respectivamente. Para las Zafras 03-04 y 04-05 el Ingenio que
present los valores ms altos de materia extraa fue El Palmar, con 19,72% y 16,46%,
respectivamente. Durante las mismas zafras el Ingenio El Viejo mantuvo los ndices ms bajos
de materia extraa con 4,33% y 3,84%, respectivamente. Queda as evidenciado, que las
condiciones de cosecha en que trabajan los Ingenios El Palmar y Taboga, favorecen contenidos
de materia extraa ms altos.

Para Fors (1983), la cosechadora mecnica combinada con trozadora puede incorporar a la
caa moledera cualquier tipo de materia extraa si se usa indebidamente. Esta materia
extraa se puede producir por defectos mecnicos u causas operacionales, o por condiciones
agronmicas o climticas desfavorables. 2.4 Variedades de Caa de Azcar para la Cosecha
Mecnica Las caractersticas agronmicas de las variedades sembradas comercialmente y su
manejo, cumplen un papel muy importante en la eficiencia final de las operaciones de
cosecha. Es por esta razn que los programas de Mejoramiento Gentico a nivel internacional
buscan desarrollar variedades erectas, de altura uniforme, de tallo grueso, de buen despaje y
con cogollos cortos. Adems, con un alto contenido de sacarosa, ya que parcialmente puede
ayudar a compensar los altos niveles de materia extraa el caso particular de la caa
procesada en verde. As mismo, Oviedo (2002) menciona que una variedad para cosecha
mecnica debe tener un adecuado nmero de tallos por metro (superior a 10), por cuanto el
deterioro de la cepa es muy alto cuando la cosecha se realiza en forma mecnica. 23 Tambin
seala este autor que los tallos de una variedad deben tener un adecuado contenido de fibra
(entre 13 y 15%), esto con el objeto de evitar que los tallos se quiebren y se mantengan
erectos, adems del inters que como generador de energa provee en las calderas. 2.5
Situacin Actual de la Cosecha Mecanizada en Costa Rica La implementacin de la cosecha
mecanizada ha sido una prctica utilizada desde hace varios aos principalmente en la Zona de
Guanacaste y Puntarenas, ya que mediante esta forma de cosecha se agiliza el aporte e ingreso
de caa a la fbrica y se sustituye la mano de obra, que por lo general es difcil de manejar;
adems que para cosechar grandes extensiones sembradas de caa de azcar se requieren
muchas personas. Es importante sealar que la cosecha mecnica se implement tambin
hace varias dcadas en el Valle Central. Segn el Cuadro 2 en la Zafra anterior 2004-2005 se
cosech mecnicamente alrededor de un 36,65% (19.057 ha) del rea nacional cultivada
(52.000 has) y especficamente en la Regin de Guanacaste (Ingenios El Viejo, Taboga y CATSA)
aproximadamente, un 20,35% (10.582 has), mientras que en la regin de Puntarenas (Ingenio
El Palmar y Caera Las Loras) un 9,89% (5.142 has), zonas en que por su condicin topogrfica
y extensin sta modalidad de cosecha se acopla muy bien. Sin embargo otras zonas caeras
de Costa Rica han decidido incursionar en esta moderna modalidad, cosechando
mecnicamente 3.008 has entre los Ingenios Quebrada Azul, Cutris, Costa Rica y Providencia
(2000, 520, 263 y 225 has, respectivamente), y con posibilidad de ampliar estas reas tanto por
parte de los ingenios mencionados como por otros ingenios que tienen sus fincas en la Regin
Norte como es el caso del Ingenio Coopevictoria, Ingenio El Porvenir, y el ingenio Santa Fe.

Las condiciones climticas prevalecientes durante el periodo de la zafra, esta ampliamente

demostrado que influyen directamente de manera significativa sobre el desarrollo vegetativo
de la caa de azcar, y principalmente sobre la cantidad y calidad de la materia extraa que
acompaa a los tallos de la caa de azcar a la fbrica (Chaves, 1982).

La interaccin Tipo de Cosecha vs Modalidad de Cosecha (Figura 8) muestra que se introdujo

ms basura cuando la caa se cosech en crudo indiferentemente con respecto al empleo de
los tres tipos de cosecha estudiadas; sin embargo, en el caso de la Cosecha Semimecanizada
hubo una mayor incorporacin de basura (9,42%), cuando se cosech en forma Cruda, debido
posiblemente a que existe una mayor incorporacin de hojas en variedades como la Q 96,
difciles de eliminar cuando se corta sin quemar.

La modalidad de Cosecha Cruda introdujo una mayor cantidad de materia extraa (26,02%) al
ingenio con relacin con la Quemada (20,11%). Dicho efecto estuvo muy relacionado con la
incineracin de la mayora de paja y hojas secas que no estn presentes en el momento de la
cosecha en la caa quemada.

Al aplicar el Tipo de Cosecha Semimecnica y la Modalidad de Cosecha Quemada, se obtiene

menor incorporacin de materia extraa (14,0%), mientras que contrariamente al utilizar la
cosechadora CAMECO CH 2500 con la Modalidad de Cosecha Cruda resultan las mayores
introducciones de basura a la caa moledera (29,8%)

https://repositoriotec.tec.ac.cr/bitstream/handle/2238/5873/Efecto%20de%20la%20cosecha
%20mecanizaada%20en%20los%20rendimientos%20industriales%20de%20la%20ca%C3%B1a
%20de%20az%C3%BAcar%20%28saccharum%20ssp%29%20en%20el%20Ingenio%20Quebada
%20Az%C3%BAl%2C%20San%20Carlos%2C%20Costa%20Rica.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Bolaos, J. y Oviedo, M. (2006) Efecto de la cosecha mecanizada sobre los rendimientos
industriales de la caa de azcar (Saccharum spp) en el ingenio Quebrada Azul, San Carlos,
Costa Rica. Instituto Tecnolgico de Costa Rica. Costa Rica.

4.2 COSECHA De manera superficial y sencilla se menciona la actividad de cosecha, que se

realiza a 12 meses despus de la siembra cuando se cultiva de forma anual, pueden hacerse
ciclos de 18 meses para obtener mayores rendimientos por hectrea y la dilucin de los costos
en ms tiempo de produccin. La poca de cosecha que vara de 3 a 6 meses es conocida como
zafra, en algunos lugares como en el Valle del Cauca en Colombia la cosecha dura todo el ao
por que las condiciones lo permiten, especialmente por las lluvias que se distribuyen bien
durante todo el ao. Implica la participacin de miles de personas segn el tamao de la
industria de un pas, moviliza conductores de transporte pesado, cortadores, caporales,
vendedores, mecnicos, operadores de maquinaria, grupos de personas para marcar y aplicar
madurante (aplicacin area), supervisores, empleados de bancos, etc. La labor de la cosecha
es una fuente alta de ingresos para muchas personas, esta es realizada de forma manual o
mecanizada. 4.2.1 Cosecha manual La cosecha manual puede realizarse en dos formas: a)
Cosecha manual en quemado b) Cosecha manual en verde La primera de ellas, en la que se
quema la plantacin, con la finalidad de evitar heridas a los cortadores con la hoja de la caa,
adems, daos por mordeduras de serpientes. Otro fin es la sanidad de la plantacin, la quema
elimina nidos de ratas y otros roedores, asimismo mata a las propias plagas del suelo,
principalmente.

La cosecha mecanizada en verde es una prctica muy bien aceptada por los ecologistas, ya que
no necesita quemar la plantacin, una cosechadora puede cortar hasta 50 toneladas por hora,
aunque generalmente cosecha de 35 a 40 toneladas por hora, esto depende directamente de
la densidad de la plantacin, el tamao de la caa y la topografa del suelo que limita la
velocidad de cosecha. Normalmente las velocidades de cosecha van de 2.5 a 4.5 km/h, el
terreno debe ser apto para paso de maquinaria y el caal debe estar sembrado a 1.5 metros
entre surco.

Representa muchas ventajas ya que minimiza el uso de mano de obra, una cosechadora puede
cosechar hasta 10 12 hectreas en 24 horas de funcionamiento, actividad que utilizara 128
hombres que cortan 7.5 toneladas diarias. Utiliza tres turnos alternados de operarios siendo
un operador y acompaado por tractoristas, tractores con carretones autovolteables de forma
hidrulica y el transporte de la misma lo llevan a cabo traileres o cabezales pudiendo cargar
hasta 75 toneladas de caa cuando son diseados para este propsito, los camiones normales
pueden cargar sin problemas 40 toneladas de caa. Los inconvenientes del uso de
cosechadoras son los altos desembolsos para el productor ya que los precios de cosechadoras
varan de 200 a 250 mil dlares cada cosechadora.

4.3 PROCESAMIENTO DE LA CAA DE AZCAR La extraccin de azcar se realiza prensando el

tallo con un molino de rodillos llamado trapiche, inventado por el italiano Pietro Speciale en
1515 (NASS, 2002). En la fbrica tiene lugar como fase inicial el pesaje, muestreo y el lavado de
la caa, adems se pasa a las picadoras y molinos, luego de prensar el tallo se separa el jugo y
el bagazo siendo aproximadamente 30% compuesto por el cogollo, 35% de jugo y 35% de
bagazo. El bagazo es caa deshidratada, compuesto por fibra de lignocelulosa y es utilizado
para la alimentacin animal despus de un proceso de hidrolizacin a base de vapor,
elaboracin de abonos orgnicos o principalmente para su combustin y produccin de
energa destinada a la propia industria, como tambin la venta a terceros (Vlez, 2002). El jugo
de caa o guarapo es purificado con procesos qumicos evitando su fermentacin y
descomposicin. De la purificacin se obtiene la cachaza que es un abono muy utilizado en la
agricultura, actualmente tiene usos como producto de incorporacin al suelo, medio de cultivo
en viveros frutales y forestales.

Daz, L y Portocarrero, E. (2002) Manual de Produccin de Caa de Azcar (Saccharum

officinarum L.)[Tesis grado] Zamorano. Honduras. Disponible en:
http://teca.fao.org/sites/default/files/technology_files/T1639.pdf
http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/1942/abantomauricio_genesis.pdf?se
quence=1

Abanto, G. (2015). La evaluacin de la experiencia en cultivo de caa de azcar, y su influencia

en el nivel de calidad de caa. Agricultores independientes Laredo 2014. Universidad Nacional
de Trujillo. Per.
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/30602/1/HdzJaen.pdf

Hernndez, U. (2011) Comportamiento mecnico y fsico del mortero a base de CBCA como
rido en aplanados en muros. [Tesis posgrado[ Universidad Veracruzana. Mxico.

La caa que llega del campo es sometida a diversas operaciones de acondicionamiento de la

materia prima, pasa por un lavado, cortado y desfibrado. Luego para a la etapa de molienda,
donde se le extraer el jugo rico en sacarosa. Esta etapa consta de molinos dispuestos en serie,
constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el
jugo de la caa. En el recorrido de la caa por molino se agrega agua caliente, para extraer el
jugo al mximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. Este proceso de
extraccin es llamado maceracin. El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se
conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas como combustible,
produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos.

El jugo obtenido en la etapa de molienda pasa a las siguientes etapas que son de
calentamiento clarificacin y filtracin.

PREPARACIN DE LA CAA

PATIOS DE CAA

La caa que llega del campo se muestrea. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios
donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa
para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras. Se extraen muestras de
aproximadamente 5 kg. Luego la muestra se hace pasar por una mquina desfibradora. Del
producto resultante se toma una segunda amuestra de 500g a la cual se le realizan diferentes
anlisis. Le propsito de estos es entre otros determinar la cantidad de slidos, cantidad de
sacarosa, porcentaje de fibra y cantidad de impurezas presentes en la caa. El resultado de
dichos anlisis junto con el registro de peso determina el precio a pagar al productor. La caa
con mayor contenido de sacarosa tendr un mayor precio.

ALAMCENAMIENTO

La caa se descarga en silos, sobre el rea de almacenamiento. El transporte de la caa se

realiza mediante equipos fijos constituidos por una tolva fija que dispone de un extractor y
diversos transportadores mediante equipos mviles. El almacenamiento se efecta
normalmente en silo, cuya forma depede esencialmente: de la importancia del stock, del
emplazamiento disponible, de los equipos de ensilado y desensilado. Los silo son
rectangulares, ya que permiten una mejor utilizacin de las superficies disponibles de suelo y,
adems; se adaptan fcilmente a las eventuales ampliaciones.

LAVADO

Lavado en canales al efecto, en los que el agua forma remolinos, o en baos con vibracin. Las
aguas se clarifican y recirculan. Este lavado se realiza con el fin de extraer al mximo todas las
materias extraas, tales como tierra, hojas, piedras, etc. Que han sido entregadas con la caa.
Evitando de esta manera una disminucin de la filtrabilidad, deterioro de la materia
primaPara suprimir los microorganismos se ajusta el pH a 10 12 con CaO.

Operacin de lavado

Se emplea un lavadero de chorro, que est constituido por un transportador de gran anchura,
concebido para hacer avanzar la caa, en lo posible, en una capa uniforme, bajo la accin de
chorros de agua a presin elevada. Se utilizan rodillos sucesivos que favorecen la rotacin de la
caa. Los chorros de agua provienen de inyectores que dirigen el agua de lavado sobre la parte
superior de la caa.

A continuacin, la caa pasa a una mesa tamiz vibrante que permite el escurrido de la caa
hasta llegar al aparato denominado separador balstico, que separa por una parte ls hierbas y
por otra las raicillas y las gravas finas. Esta separacin se efecta como consecuencia de la
diferencia de la densidad de los productos a separar y de su aptitud ms o menos marcada a
adherirse a la banda transportadora. Gracias a la regulacin de la inclinacin, se puede obtener
un excelente rendimiento de separacin. Despus del tamizado, la aguas son enviadas a un
depsito decantador ciclnico de agua fangosa, que efecta una primera concentracin de
lodos. Las aguas menos cargadas de residuos se llevan sucesivamente a dos depsitos de agua
predecantada, donde son recicladas como agua de transporte, mientras que las ms cargadas
son enviadas a decantadores circulares con purga continua de lodos.

FRAGMENTACIN

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas,
provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un
tamao uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos y conseguir una
extraccin ms uniforme. Las gras depositan la caa en la mesa. La mesa consiste en una
plataforma metlica con inclinacin provista de un conductor de cadena con velocidad
variable. La caa es conducida en la mesa hasta las cuchillas. Estas cortan por impacto la caa
en partes pequeas. Inmediatamente la caa cae al segundo conductor que acarrea los trozoz
hacia las segundas cuchillas. Finalmente, la caa pasa por una mquina desfibradora la cual
consiste en un tambor giratorio provisto de martillos que desmenuzan completamente la caa.
De esta forma la fibra queda totalmente accesible a la operacin de molienda.

EXTRACCIN

Para extraer los componentes lquidos de la caa de azcar se lleva a cabo el prensado
mecnico. El prensado mecnico es una operacin bsica que consiste en la separacin de los
lquidos contenidos en productos slidos, mediante la aplicacin de fueras de comprensin.

Para maximizar la extraccin de la sacarosa se aade agua o jugo pobre en sacarosa a la salida
de los molinos. Paralelo al prensado se realiza una extraccin en contracorriente. La eficiencia
del proceso de estrujamiento depende de varios factores los que cabe citar:

El umbral de fluencia de la fase slida (es decir, la resistencia a la deformacin)

La porosidad de la tora formada
La viscosidad del lquido exprimido
La fuerza de comprensin aplicada

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

La extraccin slido lquido consiste en la disolucin de un componente que forma parte de

un disolvente adecuado en el que es insoluble el resto del slido, que se denomina inerte.

La extraccin del azcar de la caa de azcar se realiza mediante la adicin de agua. Para
conseguir la mxima concentracin de azcar se realiza una extraccin a contra corriente en
etapas mltiples.

Para el caso de objeto de estudio:

- La alimentacin de slidos es la caa de azcar

- El disolvente de lixiviacin es el agua
- Los slidos lixiviados sera el bagazo
- La corriente de derrames es la corriente de disolucin de sacarosa

Extraccin de la caa de azcar

Los materiales biolgicos tienen estructura celular y los constituyentes solubles suelen estar
dentro de las clulas. En ocasiones, la velocidad de extraccin es bastante baja, debido a que
las paredes celulares constituyen una resistencia adicional a la difusin.

El azcar se encuentra dentro de las clulas de la caa, por lo que se debe tener en cuenta a la
hora de la extraccin su estructura celular. La clula de la caa est rodeada por una
membrana celulsica que es permeable al agua y a las sustancias disueltas. En el interior de la
clula se encuentra el protoplasma (materia proteica que contiene sebos, gomas, coloides) y
que est rodeado por la membrana ectoplasmtica, que es impermeable a las sustancias
disueltas y permeable al agua. En el interior del protoplasma est el ncleo (necesario para la
multiplicacin de las clulas) y una vacuola que contiene el azcar que es necesario extraer.

Factores que influyen en la extraccin:

MOLIENDA

Cuanto mayor se ala molienda, mayor ser el rea superficial por lo que tendremos
una mayor superficie de contacto entre el slidos y el disolvente, y por tanto ser el
porcentaje de extraccin.
En cambio, un exceso de molienda aumenta la extraccin de slidos solubles no
azcares, y si los slidos son demasiado finos, habr una lata resistencia al flujo en la
extraccin.

Temperatura

Cuanto mayor sea la temperatura, mayor ser la velocidad de difusin, menos

infecciones y mayor extraccin de slidos solubles no azcares se va a producir.

Disolvente extractante

A mayor cantidad de agua, mayor extraccin de azcar, mayor extraccin de no

azcar y mayor consumo de energa

PROCESO

En la industria se utilizan 2 formas diferentes de extraer la sacarosa de la caa de azcar:

mediante prensas (tambin denominados molinos) o difusores. El primero es el mtodo ms
extendido en la industria.

Extraccin mediante molinos

Se puede observar que la caa desmenuzada entra en el primer molino donde mediante
presin extrae el jugo cargado de sacarosa de las clulas vegetales. El bagazo que sale del
primer molino pasa a travs de un conductor al segundo molino y a partir de este, el proceso
contina en forma similar hasta la ltima unidad de molida.

A la entrada del ltimo molino se realiza el proceso de imbibicin. Este proceso consiste en
aadir agua caliente, agua de imbibicin, al bagazo aumentando la extraccin en un 15%
aproximadamente. Paralelo a la imbibicin se realiza el proceso de maceracin que tiene la
misma finalidad (aumentar la extraccin). La maceracin consiste en remojar el bagazo con l
jugo diluido producto de la imbibicin. El jugo extrado por un molino se aplica a la entrada del
molino anterior, as que antes de cada molino se macera con un jugo ms pobre proveniente
de la extraccin anterior. En un tmden de 4 molinos se aplica maceracin al segundo, tercero
y cuarto molino e imbibicin al quinto molino. As que, el jugo del ltimo molino se bombeara
hasta la entrada del anterior donde se producira la maceracin, el jugo de este molino se
bombeara hacia el anterior y as sucesivamente hasta llegar a la entrada del segundo. El jugo
resultante del primer molino junto con el jugo del segundo, jugo diluido, molino se bombea
hacia la etapa de purificacin.

Extraccin mediante difusor

Existen otras soluciones para la extraccin de sacarosa que utilizan la difusin. Estos sistemas
consisten, fundamentalmente, en uno o varios conductores con fondo perforado por donde la
caa o bagazo es conducido y sobre el cual se producen baos o maceraciones a
contracorriente, dndose un tiempo de retencin para que se efecte la extraccin a la
temperatura de 70 80C. el conductor donde se realiza el proceso puede ser continuo o en
forma modular cuyo caso se emplean varios conductores. Tanto uno como otro tipo est
diseado para procesar caa o bagazo. La instalacin para el proceso del bagazo incluye
equipos para la preparacin de la materia prima y la extraccin primaria previas a la difusin y
equipos para la deshidratacin o secado del bagazo a ella.

El prototipo ms cercano que se conoce es aquel que utiliza el sistema Van Hengel y que
consiste en una serie de mdulos conductores del tipo arrastre con fondo perforado y 30 de
inclinacin pasando la materia prima (caa o bagazo) de uno a otro conductor, del mdulo
superior al inferior, mientras es sometida a reiterados baos de maceracin a contracorriente
con un tiempo de retencin entre 30 45 minutos. Este sistema es alimentado por un
conductor y no directamente desde una unidad de molida.

Entre las deficiencias que presenta este sistema se encuentra la utilizacin de conductores de
tablillas tipo arrastre inclinadas 30 lo cual propicia la compactacin de la materia a medida
que se transporte, trayendo como consecuencia que el lquido de maceracin no penetre en el
colchn.
Como desventaja se puede citar la complejidad del equipamiento, la necesidad de materiales
especiales inoxidable. Adems una rotura de alguno de los mdulos conductores implicara la
parada de toda la planta.

Cuando este sistema se aplica la extraccin sobre bagazo, la instalacin se complica y se hace
ms voluminosa ya que se hace necesaria la instalacin de unidades de extraccin por
comprensin antes y despus del difusor, lo que provoca grandes consumos de potencia.
Adems, la extraccin que se consigue no es alta.

Para el presente proyecto se utilizar el primer mtodo descrito, debido a los inconvenientes
ya mencionados del mtodo mediante difusores. Adems, el primer mtodo presenta las
siguientes ventajas:

- Resultados en la extraccin superiores

- Un ahorro de potencia consumida de 20 30% con mejores facilidades de
mantenimiento y menores costos de inversin inicial

Al bagazo final producido en esta etapa se le dar diferentes usos tales como:

Combustible en las calderas, donde el vapor generado se usa como fuerza motriz de
las turbinas que mueven los molinos y las turbinas que mueven los molinos y las
turbinas para generar energa elctrica, el vapor tambin se usa para calentamiento en
las diferentes etapas del proceso.
El ms fino llamado bagacillo, se emplea como ayuda para la etapa de filtracin de
cachaza.
Materia prima fundamental en la fabricacin de tableros aglomerados de bagazo
utilizados en la fabricacin de muebles, divisiones, etc.

OBJETIVOS PARA UNA BUENA EXTRACCIN

Los objetivos a conseguir en la extraccin son:

1. Mxima extraccin del azcar: este es el principal objetivo. Tiene las limitaciones de la
necesidad de obtener una buena pureza de jugo y un caudal de agua razonable.
2. Jugo lo ms puro posible: este objetivo y el anterior son incompatible ya que cuanto
mayor sea la extraccin, adems de ms azcares, tambin se obtendr mayor
cantidad de no azcares por lo que la pureza disminuir con el aumento de
extraccin. Por esto, se debe llegar a un equilibrio entre agotamiento y pureza del
jugo. Un jugo impuro ocasiona dificultades en la filtracin y como la solubilidad del
azcar aumenta con la cantidad de no azcar disuelto se obtendrn melazas menos
agotadas.

Para ello es necesario que:

1. Aadir agua a la extraccin (agua de imbibicin): el agua aadida es directamente

proporcional a la mxima extraccin y es inversamente proporcional a la mxima
pureza de jugo. Siempre hay que aadir una mnima cantidad de agua ya que
posteriormente hay que evaporarla con el consiguiente gasto de energa. Por otra
 parte a mayor cantidad de agua aadida se obtendrn mayores caudales que
transportar con los inconvenientes que esto conlleva.
2. Mxima capacidad de trabajo: se refiere a la mayor molienda posible. A mayor
molienda se tendr ms extraccin de sacarosa y de no azcares. Por tanto habr ms
dificultades a la hora de la purificacin del jugo.
3. Mnimas infecciones: interesa controlar los microorganismos que transforman azcar
en alcohol, y los microorganismos que producen bajada del pH (por degradacin de
azcar en cido) favoreciendo la creacin de azcar invertido. Las bacterias se
clasifican en funcin de la temperatura en:
Crifilas: se reproducen a temperatura menores de 25C
Mesfilas: se reproducen a temperatura entre 25 y 40C
Termfilas: se reproducen a temperaturas superiores a 45C

Una de las causas ms importantes que producen la infeccin es la tierra que lleva la
caa. Por lo tanto es fundamental un buen lavado de la caa seguido de un
desinfectado con hipoclorito sdico u otra bactericida. Para cortar la infeccin que s
epoda producir se utilizan los bacteriostticos como el Butrol 881 o el Annios.

Deteccin de infecciones. Las infecciones se detectan por:

a) Bajada brusca dl pH debido a una serie de degradaciones de la sacarosa en cidos.
b) Examen microscpico del jugo
c) Colorimetra a una muestra de jugo
d) Contenido de cido lctico, que es el ltimo producto de degradacin de la
sacarosa.

GENERACIN DE VAPOR Y ELECTRICIDAD

El residuo del proceso de la molienda, bagazo final se utiliza como combustible junto con
carbn para alimentar las calderas. Durante esta combustin se genera una corriente de vapor
denominada vapor vivo. Es un vapor de alta presin y se utiliza para generar energa mecnica,
trmica y elctrica. Esta transformacin es llevada a cabo en los turbogeneradores,
constituidos por un generador elctrico y una turbina de vapor. El vapor vivo se expande
dentro de la turbina y se transforma en vapor de escape. Luego es aprovechada su energa
calorfica en la evaporacin, se utiliza como fuente de calor para aumentar la temperatura en
el jugo claro en el proceso de evaporacin. La corriente de vapor de escape disminuye su
temperatura al paso por lo evaporadores. Esta corriente de menor temperatura se aprovecha
en la etapa de purificacin del jugo bruto, se utiliza como fuente de calor para calentar el jugo
diluido antes del encalado

2.4 Descripcin general del proceso

a. Recepcin y descarga de caa

La caa de azcar que es recepcionado en el ingenio, proviene de los campos

propios que tiene la empresa y de los agricultores

El transporte hacia el ingenio se hace a travs de camiones o triler que son recepcionados en
una balanza de 100 toneladas de capacidad; y al llegar al ingenio propiamente dicho, la caa es
descargada por medio de la gra hilo, pero antes se le hace un anlisis a travs de un sistema
de muestreo para determinar la calidad de la caa y sus impurezas.

b. Lavado y preparacin de caa

Una vez descargada la caa es recepcionada en la mesa de descargue, para luego pasar por un
sistema de lavado por gravedad, eliminando las impurezas adheridas al tallo de la caa.

Concluida la etapa de lavado, se inicia la preparacin, cuya fmalidad es el desfibramiento de la

caa o apertura de la corteza para despus ser transportado a la extraccin de] jugo, el
desfibrarniento es fundamental para que el jugo almacenado en las clulas de la caa sea
accesible al 'sistema de extraccin. El desfibrador consta de dos cilindros, las cuales poseen
una superficie diseada para agarrar la caa, dicha superficie se debe constituir de manera que
rasgue y desfibre la caa. Su velocidad debe ser mayor 25 o 30% que la de los molinos debido a
que la caa que recibe es dificil de agarrar, y la fuerza necesaria vara de 17 a 21 caballos de
fuerza por tonelada de fibra y hora.

c. Extraccin de jugo

La caa esencialmente es una mezcla de tres componentes: slidos insolubles, slidos solubles
(azcar) y agua, la elaboracin del azcar consiste en eliminar de sta mezcla los slidos
insolubles, el agua y aquellos slidos solubles que no sean azcar. La separacin de slidos
solubles e insolubles, ambos acompaados por cierta cantidad de agua se llama extraccin y se
realiza en un trapiche. Una vez que la caa ha pasado por el "desfibrador" es conducida por
medio de un conductor Donnelly, procesando la caa preparada. El jugo que contiene la caa
se extrae en trapiche mediante dos mtodos; por la compresin que ejercen las masas de los
molinos sobre el bagazo y por dilisis que consiste en el paso de las sustancias disueltas en una
disolucin a travs de una membrana semipermeable que se llama imbibicin. La imbibicin
ayuda a la extraccin del jugo y consiste en rociar el colchn de

bagazo al salir de cada molino con chorro de agua o de jugo pobre en azcar. El jugo exprimido
en el primer molino es sustituido por un volumen igual de una mezcla de jugo y agua que
proviene del 3 molino que diluye a la parte del jugo original que ha quedado en la caa, al
pasar por el 2 molino parte de ste jugo rebajado es exprimido para luego ser sustituido por
un jugo con menor proporcin de azcar que proviene del 4 molino, lo mismo sucede con el
3 y 4 molino hasta llegar al 5 molino, donde al bagazo que sale de ste se aplica solamente
agua, reducindose as al mnimo posible el azcar que sale con el bagazo. El agua y el jugo con
menor concentracin de azcar viaja en sentido contrario al bagazo siendo el proceso de
extraccin por imbibicin proceso de extraccin por contracorriente, el jugo extrado pasa por
la zaranda para disminuir la presencia de bagacillo en el jugo mezclado.

El jugo que se obtiene del sistema de extraccin llega a la fbrica de azcar con 13 a 14 brix. Y
es enviado directamente a la balanza en la fbrica de azcar que tiene una capacidad de 3.5
T./batch, donde empieza el proceso de elaboracin de azcar.