Trabajo 10 - Constituyentes del

Hormign (Concreto) - 1.2.

TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
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1.2. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

Importancia de la Trabajabilidad
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del hormign, o sea la
colocacin en los encofrados y la compactacin. Adems, sta influye
favorablemente en el costo de estas operaciones.
En cuanto al hormign endurecido, su resistencia y sobre todo su
durabilidad, dependen directamente de una buena preparacin, de un
desencofrado perfecto y de una compactacin adecuada, operaciones stas
que pueden llevarse a cabo de modo correcto slo si la trabajabilidad es
adecuada.
Definicin de la trabajabilidad y la consistencia.
El concepto de trabajabilidad del hormign no responde a una definicin
precisa. Este engloba varias propiedades interdependientes como la
consistencia, la cohesin (adherencia interna), la tendencia a la
homogeneidad, la plasticidad y la tixotropa. Desde el punto de vista
cientfico, la consistencia resulta del frotamiento interno del conjunto de las
partculas suspendidas en el agua de amasado, y puede ser estimada
prcticamente mediante diversos mtodos de examen.
Mtodos de examen para la consistencia
En Argentina, se utilizan corrientemente dos mtodos de examenpara la
valoracin de la consistencia del hormign: el mtodo de asentamiento en el
cono de Abrams y el mtodo de extendido de la mesa de Graff.
Estos dos mtodos (Figs. 1.2.1 y 1.2.2) no son recomendables de la misma
manera en los diversos campos de consistencia.

FIG. 1.2.1 Mtodo

de la mesa Graff
FIG. 1.2.2 Asentamiento
en el cono de Abrams

La tabla 1.2.1 indica los mtodos ms apropiados para cada sector de

consistencia como tambin los valores caractersticos.

Campos Extendido Asentamiento

de consistencia E = (mm) A = s (mm)
Rgida Inapropiada Inapropiado
Plstica 300-400 10-70
Blanda 410-500 80-150
Fluida > o = 510 > o = 160
Tabla 1.2.1. Campos de consistencia y mtodos de examen
La tabla es conceptual, por valores normalizados remitirse a la norma IRAM
1666 y reglamento CIRSOC 201.

Control de la trabajabilidad en el inicio del hormigonado.

Valores de consistencia similares para hormigones provenientes de
hormigoneras distintas, no garantizan una trabajabilidad rigurosamente
idntica. Los resultados pueden ser influenciados por la eleccin de los
constituyentes como tambin por el mtodo de elaboracin. Se recomienda
entonces verificar al comienzo la trabajabilidad del hormign y corregir la
consistencia en caso de ser necesario.
En el caso de un cambio en la fuente de aprovisionamiento de los agregados
o en la curva granulomtrica de los mismos, ser necesario controlar los
valores de consistencia prescritos para el trabajo en curso.

Los fluidificantes mejoran la consistencia

Gracias a los fluidificantes, en particular a los superfluidificantes, es posible
confeccionar hormigones con relaciones A/C=0,5 o menores y con
consistencias plstica blanda fluida.
El mejoramiento de la consistencia no debera nunca ser realizado mediante
el posterior agregado de agua.

Influencia de otras caractersticas del hormign sobre su consistencia.

Adems de los aditivos muchos otros factores tienen influencia sobre la
consistencia. La modificacin de factores aislados o tambin la de un
conjunto de ellos, no actan solamente sobre la consistencia sino adems
sobre la resistencia (y otras caractersticas ms) del hormign, a menudo en
sentido opuesto.
La tabla 1.2.2 muestra los efectos sobre la consistencia y la resistencia al
variar determinados parmetros de base del hormign.

Efecto sobre
Efecto sobre la la resistencia
Variacin
consistencia a la compresin

Mejoramiento de la continuidad en la granulometra

Aumento del tenor en agregados redondos

Aumento del tenor en agregados triturados

Aumento del agua de la mezcla

Aumento de la temperatura del hormign fresco

Empleo de superfluidificantes

Empleo de incorporadores de aire

Empleo de retardadores

Efecto favorable Efecto desfavorable Ningn efecto particular

Tabla 1.2.2 Efecto de la variacin de diversos parmetros sobre la
consistencia y la resistencia del hormign

La trabajabilidad disminuye con el tiempo

Es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando luego de terminada la fase
de mezclado, hecho ste que se traduce en el empeoramiento de la
trabajabilidad (Fig. 1.2.3.) Ntese al respecto que el valor nominal utilizado
puede referirse al de finalizacin del mezclado o tambin al momento de
abastecimiento en obra. Este efecto se nota sobre todo en presencia de
condiciones atmosfricas particularmente calurosas, como as tambin
operando con cemento de fraguado rpido.

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Ensayo de Abrams toma de muestras para ensayos de compresin

1. INTRODUCCIN.
Una de las propiedades ms importantes del concreto en estado fresco es la manejabilidad,
que desde el punto de vista de la produccin y estudio del concreto ha tenido diversas
concepciones, entre las que encontramos:
Segn el comit de la ACI 211 (American Concrete Institute) se considera como aquella
propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y
consolidado apropiadamente.
Segn el Road Research Laboratory queda definida como la cantidad de trabajo interno
para producir una compactacin completa.
 Se define tambin como el grado de facilidad o dificultad con que el concreto puede ser
mezclado, manejado, colocado, transportado y terminado sin que pierda su
homogeneidad.
La manejabilidad no puede ser medida directamente, pero existen diferentes mtodos que
permiten correlacionarla con alguna otra caracterstica, dentro de ellos encontramos el ensayo
de asentamiento, en donde se utiliza un molde en forma de tronco cono denominado cono de
Abrams, que se desarrolla segn la norma NTC 396 y que cita:

El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, con la abertura ms pequea hacia
arriba. Posteriormente el molde se presiona hacia abajo, cogiendo las agarraderas, con el objeto de
que al colocar la mezcla, sta no se salga por la parte inferior del molde.

Se llena el cono en 3 capas, cada una aproximadamente con una tercera parte del volumen total del
molde. Cada capa se apisona 25 veces con una varilla lisa de 16mm de dimetro y ms o menos
60cm de largo. La introduccin de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie con el
fin de que la compactacin sea homognea en la seccin transversal.

Despus de realizar el apisonamiento en la ltima capa, es necesario alisarse a ras la superficie;

luego, se quita la mezcla que cay al suelo alrededor de la base del molde, dejando limpia la zona
aledaa.

Inmediatamente despus se retira el molde, alzndolo cuidadosamente en direccin vertical sin

movimientos circulares o laterales y sin tocar la mezcla con el molde cuando ste se haya separado
del concreto fresco.

Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco asentado, valor que ser
determinante de la consistencia del concreto ensayado.
 Figura 1. Cono de Abrams.

Figura 2. Procedimientos del ensayo de asentamiento.

La resistencia a la compresin por parte del concreto es una de las propiedades mecnicas que
cobran mayor importancia en la industria de la construccin, y es por esto que se hace necesario un
exhaustivo proceso de medida y verificacin de la resistencia del concreto con el cual se trabaja.

La resistencia del concreto depende de un gran nmero de factores, entre los cuales encontramos
el contenido de cemento, el contenido de aire, la granulometra de los agregados, la forma y textura
de los agregados, la resistencia de los agregados, el tamao mximo del agregado grueso, el
fraguado del concreto, su edad, su curado, la temperatura y, el ms importante, la relacin agua
cemento.

Teniendo en cuenta cada uno de los factores mencionados y las especificaciones de diseo, se
prepara una mezcla de concreto representativa que cumpla con las indicaciones de diseo para
evaluar su resistencia.

Existen tres ensayos, principalmente, para medir la resistencia a la compresin de un concreto; el

ensayo de cubos, muy utilizado en Europa, especialmente en Gran Bretaa y Alemania, consiste en
elaborar moldes de 150mm de arista. El ensayo de prismas, que es utilizado con mucha menor
regularidad, uno de los pases que lo usa es Francia; las dimensiones ms utilizadas son 70 x 70 x
350 mm y 100 x 100 x 500 mm. Por ltimo, se procede a explicar con detalle el ensayo de cilindros,
pues fu el utilizado en el laboratorio:

Ensayo de cilindros.

Es el mayormente utilizado, las probetas se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido
que tienen 15cm de dimetro y 30cm de altura. El procedimiento consiste en:

Aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal.

El cilindro se llena en tres capas de igual altura y cada capa se apisona con una varilla lisa de
16mm de dimetro, con uno de sus extremos redondeados; la varilla se hunde 25 veces por
capa en diferentes sitios de la superficie del concreto. Al final de la compactacin, se
completa el llenado del molde con ms mezcla y se alisa la superficie con la ayuda del
palustre.

Cuando las capas se han llenado, se dan unos golpes con un martillo de caucho o con la
misma varilla con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al
molde o hayan quedado embebidas en el molde.

Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier
golpe o vibracin, y al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente.

Despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en
tanques con agua de cal, o en un cuarto de curado a 21C 25C, con el fin de evitar la
evaporacin del agua que contiene el cilindro por la accin del aire o del sol y el desarrollo
de la resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo.

La resistencia a la compresin de los cilindros se mide con una prensa que aplica carga sobre
la superficie superior del cilindro.
 Figura 3. Elaboracin de cilindros de concreto.

1. OBJETIVO.

Realizar el ensayo de asentamiento a un diseo de mezcla determinado con el fin de determinar su

consistencia y elaborar muestras cilndricas para ensayos de resistencia a la compresin.

2. MATERIALES Y EQUIPOS.

Cemento portland.

Agregado fino Arena.

Agregado grueso China.

Agua.

Palustre.

Pala.

Cono de Abrams.

Moldes cilndricos.

Balanza.

3. EXPERIENCIA.

Los procedimientos de ensayo de asentamiento se llevaron a cabo cumpliendo con la norma NTC
396, y el procedimiento para la toma de las muestras cilndricas se rigi a la norma NTC 454.
Primero que todo, se prepar una mezcla de concreto con una proporcin en volumen de 1-2-2 y
una relacin agua cemento de 0.5, utilizando (8lt) 8470gr de cemento, 4.235lt de agua, 8lt de
arena y 16lt de china. Luego, se procedi a llevar a cabo el ensayo de asentamiento, cuyo resultado
fu un asentamiento de 0cm, lo que indic que la consistencia de la mezcla era totalmente seca, al
mismo tiempo esto significa que la manejabilidad de la mezcla era muy baja, ste resultado fu por
lo que se decidi aumentar el contenido de agua, con el fin de mejorar esta propiedad.

Seguidamente se realiz una mezcla con proporcin de volumen 1-2-2, en este caso la relacin agua
cemento fu de 0.74, utilizando (8lt) 8470gr de cemento, 6.235lt de agua, 16lt de arena y 16lt de
china. Inmediatamente, se realiz el ensayo de asentamiento y el resultado obtenido fu un
asentamiento de 7cm, lo que quiere decir que la mezcla presentaba consistencia media y que su
manejabilidad se encontraba dentro de rangos normales.

Por ltimo, con sta muestra, se procedi a rellenar los moldes cilndricos, previamente aceitados,
segn lo indica la norma, rellenando en tres partes iguales dando en cada una de ellas 25 golpes con
la varilla especificada hasta llenar a ras, los cilindros fueron llevados a un lugar cubierto y protegidos
de la vibracin.

MEZCLA CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA ASENTAMIENTO

(cm)
Peso Relacin Peso Volumen Volumen
cemento A/C de de arena de china
(gr) agua (lt) (lt)
(gr)

1 8470 0.50 4235 16 16 0

2 8470 0.74 6235 16 16 7

Tabla 1. Caractersticas y asentamientos de las mezclas.

MEZCLA CONSISTENCIA

1 Totalmente seca

2 Media

Tabla 2. Consistencia de las mezclas.

1. CONCLUSIONES.
Despus de la elaboracin de las mezclas en el laboratorio, se puede deducir que la manejabilidad
de un concreto depende indiscutiblemente y en gran parte de las proporciones de sus agregados,
de la relacin agua cemento, pues existen diversos factores adicionales que intervienen en ella
tales como las propiedades del cemento, el contenido de aire, la presencia y propiedades de los
aditivos, la temperatura, entre otros.

Teniendo en cuenta la experiencia, se puede concluir que uno de los factores que contribuy a la
obtencin de consistencia totalmente seca para la primera mezcla fu la falta de continuidad en la
granulometra, especialmente del agregado grueso.