Universidad Catlica De Santa Mara

Facultad De Ciencias E Ingenieras Fsicas Y

Formales
Programa Profesional De Ingeniera Industrial

CURSO: Ciencias e ingenieras de materiales

TEMA: Ensayo de Lquidos penetrantes, Partculas Magnticas,
Ultrasonido

DOCENTE: Jean Carlo Daz Saravia

INTEGRANTE: Daz Chvez, Sheyla Stefany

CDIGO: 2016222642

GRUPO: 03

AREQUIPA PER - 2017

 NDICE
I. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
III. MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 4
3.1. LQUIDOS PENETRANTES .......................................................................................................... 4
3.2. PARTCULAS MAGNTICAS ....................................................................................................... 5
3.3. ULTRASONIDO .......................................................................................................................... 6
IV. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 7
4.1. LQUIDOS PENETRANTES ..................................................................................................... 7
4.2. PARTCULAS MAGNTICAS .................................................................................................. 9
4.3. ULTRASONIDO ................................................................................................................... 12
V. ANLISIS DE RESULTADOS......................................................................................................... 13
5.1. LQUIDOS PENETRANTES ........................................................................................................ 13
5.2. PARTCULAS MAGNTICAS ..................................................................................................... 13
5.3. ULTRASONIDO ........................................................................................................................ 14
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................ 14
6.1. LQUIDOS PENETRANTES ........................................................................................................ 14
6.2. PARTCULAS MAGNTICAS ..................................................................................................... 15
6.3. ULTRASONIDO ........................................................................................................................ 15
VII. CUESTIONARIO Y GLOSARIO ................................................................................................. 15
7.1. LQUIDOS PENETRANTES ........................................................................................................ 15
7.3. ULTRASONIDO ........................................................................................................................ 16
VIII. REFERENCIAS ......................................................................................................................... 17

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 I. INTRODUCCIN
Toda pieza a utilizar puede presentar malformaciones o irregularidades en su superficie
tales que no podran ser visibles a simple vista por el ojo humano, es por ello y para no
destruir el material, se han empleado los ensayos no destructivos, estos ensayos son los
lquidos penetrantes, los cuales nos permiten visualizar fallas cutneas. Las Partculas
magnticas, un mtodo de ensayo que se usa para localizar discontinuidades en la superficie
y cerca de la superficie. Y por ltimo el ultrasonido es un mtodo en el cual ondas de
sonido son introducidas dentro de la pieza a ser examinada para determinar
discontinuidades internas.

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 II. OBJETIVOS

Conocer el procedimiento para la aplicacin de lquidos penetrantes.

Determinar fallas superficiales en los materiales.

Determinar fallas de homogeneidad en los materiales utilizando los ensayos

magnticos.

Determinar con claridad los conceptos y uso del ensayo de ultrasonido en los
materiales.

III. MARCO TEORICO

3.1. LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de destructivo que se utiliza para detectar
e identificar discontinuidades presentes en la superficie delos materiales examinados.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la
inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil
de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento
consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual
penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad.
Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador,
el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del
revelador se delinea el contorno de stas.

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de
uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados,
plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas
que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no
porosos.

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 1. Corte de un material que presenta una grieta.
2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.

3.2. PARTCULAS MAGNTICAS

El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando

en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable
nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se
utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de
discontinuidades. Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos
superficiales y sub superficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El
acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy
importante, aunque no tan exigente y riguroso.

La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la

pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y
evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos.
Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones
fsicas del objeto de inspeccin.

Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico,

electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes
tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada
inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es
posible controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular.

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 3.3. ULTRASONIDO

La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o un conjunto

de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la deteccin de fallas en
la superficie y sub-superficie. Las ondas de sonido viajan a travs del material
disminuyndose paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado
y analizado para definir la presencia y localizacin de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de los materiales que forman
la interface. Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras partculas
extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin. La mayora de los
instrumentos de inspeccin ultrasnica detectan fallas monitoreando uno ms de los
siguientes puntos:

1. La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del

material o en discontinuidades dentro del material mismo.
2. El tiempo de trnsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la
pieza desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.
3. La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y
dispersin dentro de la pieza.

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IV. PROCEDIMIENTO

4.1. LQUIDOS PENETRANTES

1. Seguir atentamente las indicaciones del Jefe de Prcticas para la correcta
aplicacin del ensayo de lquidos penetrantes.

2. Preparamos la probeta y aplicamos un limpiador en spray sobre toda la

probeta. Agitamos el spray antes de aplicar.

3. Aplicamos el liquido penetrante por toda soldadura. Agitamos el spray antes

de aplicar el lquido penetrante.

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4. Ayudamos a secar el liquido penentrante en la probeta. Esperamos 10
minutos para que seque el liquido penetrante.

5. Aplicamos liquido limpiador o removedor para limpiar la probeta,

limpiamos por completo la probeta.

6. Aplicamos por toda la soldarura el liquido removedor. Agitamos el spray

antes de aplicar el revelador.

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 7. Esperamos a que seque despues de hechar el revelador en spray para asi
observar los defectos que tiene.

8. Limpiamos toda la superficie de la probeta.

4.2. PARTCULAS MAGNTICAS

4.2.1. Preparacin de la superficie de la pieza a ensayar.

La superficie de las piezas a examinar deber estar libre de cascarilla, aceite,

suciedad, restos de pinturas o recubrimientos, o cualquier otra materia que pueda
afectar la sensibilidad del ensayo. La sensibilidad del mtodo depender de la
capacidad de movimiento de las partculas magnticas sobre la superficie de la
pieza a ensayar en respuesta a los campos de fuga creados por las
discontinuidades.

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4.2.2. Magnetizacin de la pieza.

Como se ha indicado anteriormente el ensayo consiste en magnetizar la pieza

objeto de ensayo y evidenciar la presencia de lneas de fuga de flujo magntico.
Aunque la magnetizacin puede llevarse a cabo usando imanes permanentes,
dado que la intensidad de campo suele ser baja y adems constante, suelen
emplearse campos magnticos inducidos por corrientes elctricas. La corriente
elctrica aplicada puede ser continua, alterna o rectificada.

La magnetizacin circular se consigue haciendo pasar a travs de las piezas macizas

una corriente de gran intensidad, o si son huecas haciendo pasar por su interior un
conductor por el que circula la corriente. En ambos casos se originan en las piezas
campos magnticos con trayectorias circulares que rodean a la corriente. Es
apropiado cuando la orientacin de las discontinuidades es paralela a la direccin de
la corriente.

4.2.3. Aplicacin de las partculas magnticas.

Las partculas magnticas pueden aplicarse en seco o por va hmeda, mediante

suspensin en lquido, disolventes o agua. La aplicacin de las partculas
magnticas secas se lleva a cabo mediante sopladores mecnicos o manuales,
debindose producir una dispersin uniforme de las mismas en el aire. Estas
partculas mientras estn en el aire, dispuestas en forma de nube, tendern a dirigirse
hacia los campos de fuga magnticos.

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4.2.4. Observacin, interpretacin y registro de las indicaciones.

En la fase de inspeccin para la observacin de las indicaciones, que son los

resultados que se obtienen del ensayo, slo se requiere una buena iluminacin
con la luz natural o blanca o luz ultravioleta dependiendo del tipo de partculas
empleadas. Tambin en esta fase las indicaciones hay que interpretarlas, es decir,
establecer la causa que la origin (por ejemplo, puede ser una grieta, un poro,
falta de unin, etc.). La observacin de la forma de las indicaciones junto con la
experiencia y conocimientos del operador es lo que permite hacer dicha
interpretacin.

4.2.5. Desmagnetizacin.
Tras la inspeccin se procedera a limpieza de la pieza y su desmagnetizacin
como ltimo paso del procedimiento. Es importante la desmagnetizacin porque
la atraccin de virutas metlicas podra ocasionar daos en el funcionamiento de
la pieza.

Puede realizarse mediante: Desmagnetizacin por corriente alterna, colocando la

pieza en el interior de una bobina por la que circula corriente alterna y se va
alejando lentamente la pieza hasta que a unos 2 metros se puede considerar
anulado el campo. Desmagnetizacin por corriente continua, la pieza se somete a
un campo continuo que se va reduciendo en amplitud, en cada escaln se invierte
su sentido.

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4.3. ULTRASONIDO

1. Colocacin del transductor, implica el uso de un gel, agua o aceite como acoplan
te entre el transductor y la superficie de inspeccin. En las pruebas de inmersin
de la parte y el transductor estn sumergidos en el fluido de acoplamiento,
generalmente agua. En cualquier caso, la seleccin apropiada del transductor y
la colocacin de la sonda adecuada son crticos para el xito de la inspeccin.

2. Inspeccin por ultrasonido, se emiten las ondas ultrasnicas y se registran las

seales.

3. Evaluacin de resultados de la inspeccin, se efecta mediante un anlisis y

evaluacin de las seales obtenidas. El tamao del defecto se calcula
normalmente mediante la comparacin de la altura de la seal defecto con la
altura de la seal de un reflejo de tamao y forma conocidos.

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V. ANLISIS DE RESULTADOS

5.1. LQUIDOS PENETRANTES

En este caso obtenemos las grietas del material por el procedimiento que se indic,
en el cual despus de secar el revelador se observan manchas rojas las cuales son de
la aplicacin del lquido penetrante el cual resalta las grietas del material como se
observa en la imagen:

Lo sealado se referira a las grietas o fallas encontradas en el material.

Antes de aplicarle los respectivos lquidos, no se apreciaron grietas alrededor de la
pieza soldada. Luego de aplicado el lquido revelador, presento fisuras: En el medio
del cordn de la soldadura y directamente en el material base.

5.2. PARTCULAS MAGNTICAS

La zona examinada es la parte soldada de una unin de dos placas de acero.

Identificamos la zona por inspeccin visual, definimos discontinuidades a lo
largo de la soldadura.
Pueden darse en la raz o en la Cara de la soldadura; tambin podemos
encontrar un agujero en la soldadura la cual podemos catalogar como
porosidad superficial, que es un tipo de discontinuidad que forma una
cavidad provocada por gases que quedan ocluidos durante la
soldadura.
Esta herramienta yugo (Y-7) solo puede detectar alguna falla solo a 5 mm de
profundidad.

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5.3. ULTRASONIDO

En la pantalla del equipo se pueden observar los picos en las franjas establecidas, si
es que en estas se encuentra algn pico se establece el error en el material, ya que
estos dos mrgenes permite encontrar la fallas.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. LQUIDOS PENETRANTES

Es importante recordar que la aplicacin de este tipo de Ensayo con

Lquidos Penetrantes en la industria nos dar una clara visin de cmo
podemos reaccionar antes posibles defectos de cualquier tipo de material
industrial. Ms aun, cuando nuestra carrera puede depender de ello,
arrojando como resultado el familiarizarse ms con este tema que necesita de
cuidado y atencin por parte de la persona encargada de aplicar este proceso
qumico.

Como futuros tcnicos en la industria debemos familiarizarnos no solo con

este proceso, sino con todos los procesos de Ensayo Destructivos y No
Destructivos. Para obtener un mejor desempeo en el rea laboral y dejar
una clara expectativa de nuestros conocimientos sobre estos procesos
investigados.

Rociar el tinte penetrante a una distancia entre 10cm y 20cm sobre la pieza.

Utilizar el tinte penetrante en lugares ventilados.

Agitar el envase antes de ser utilizado.

Evitar el contacto directo del penetrante con el cuerpo y la ropa.

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6.2. PARTCULAS MAGNTICAS

Analizamos las discontinuidades, de forma visual, y con la ayuda de este

ensayo no destructivo denominado ensayo de partculas magnticas se puede
determinar si el material tendr alguna falla para poder reemplazarlo por
otro.

Usamos segn nuestra condicin de trabajo, un yugo magntico que utiliza

flujo magntico circular.
Siempre posicionar el yugo en diferentes posiciones para que las partculas
magnticas puedan seguir de alguna manera la trayectoria perpendicular a la
discontinuidad.

6.3. ULTRASONIDO

Este ensayo se puede aplicar de manera que se encuentren las

discontinuidades en la estructura interna del material.

El palpador es muy sensible, por ende no se debe aplicar demasiada fuerza,

adems de aplicar el gel, para que no afecte la lectura del ensayo.

Este ensayo puede encontrar imperfecciones con la precisin de obtener

datos como su medida y profundidad en el material.

VII. CUESTIONARIO Y GLOSARIO

7.1. LQUIDOS PENETRANTES

1. Qu propiedades de los materiales se miden en un ensayo de

lquidos penetrantes?
Solo detecta las grietas o fallas superficiales de los materiales, siendo
una inspeccin a simple vista, en este ensayo la pieza no se destruye
obtenindose resultados inmediatos.
2. Qu aplicaciones principales son cubiertas por este ensayo?
Este ensayo tiene como objetivo detectar discontinuamente que afloran a
la superficie en solidos no porosos.
3. Cul es la importancia del ensayo de lquidos penetrantes?
Se utiliza con una gran capacidad de penetrar en las piezas por
capilaridad. Tras eliminar el lquido sobrante de la superficie y

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 transcurrido un tiempo se le aplica un revelador que exuda al penetrante
hacia la superficie; el dibujo que se forma en la superficie del material
nos orienta de la situacin y relativo tamao de la grietas.

a) CAPILARIDAD:
Propiedad en virtud de la cual la superficie libre de un lquido puesto en
contacto con un slido sube o baja en las proximidades de este, segn
que el lquido lo moje o no; sus efectos son especialmente aparentes en
el interior de los tubos capilares o entre dos laminas muy prximas.
b) ENARENAR:
Es una tcnica industrial de limpieza de superficies basada en la
proyeccin de un material abrasivo conjuntamente con aire a presin.
c) EXUDACIN:
Salida de un lquido de un cuerpo o del recipiente en que esta contenido,
por transpiracin o a travs de sus rendijas.
d) SATURACIN:
Incrementar la cantidad de soluto en una solucin hasta que ya no sea
posible aumentar la concentracin de esta.
e) PULVERIZAR:
Echar gotas muy pequeas de un lquido.

7.3. ULTRASONIDO

1. En el caso de existir un defecto cuya impedancia acstica sea igual a la

del metal, es posible su deteccin con ultrasonidos?

El equipo a utilizar puede adecuarse a cada tipo de material, as como en el

caso de un ensayo con ultrasonido, simplemente se puede configurar la
mquina. Pero si esta configuracin no es prevista el defecto puede pasar
desapercibido, por el usuario, y por ende por la mquina.

2. Por qu es necesaria la utilizacin de un medio acoplante (glicerina,

aceite, etc.) entre el palpador y la pieza?

El palpador no es liso y adems es sensible, por eso es que el acoplante

ayuda en el traslado del palpador, adems de que evita que errores
superficiales afecten en la lectura del material.

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 3. Comparar los ensayos de ultrasonidos con acoplamiento por contacto y
acoplamiento por inmersin.

En el ensayo de acoplamiento por contacto, el palpador se apoya sobre la

pieza a travs de una fina capa de aceite, agua u otro material acoplante.
En los ensayos de inmersin, el acoplo acstico entre palpador y pieza se
realiza a travs de un camino previo en el agua.

a) FRECUENCIA DE ONDA

b) REFLEXIN
La reflexin es el cambio de direccin de una onda que al entrar en contacto
con la superficie de separacin entre dos medios cambiantes, regresa al
punto donde se origin.
c) REFRACCIN
La refraccin es el cambio de direccin que experimenta una onda al pasar
de un medio material a otro. Solo se produce si la onda incide oblicuamente
sobre la superficie de separacin de los dos medios y si estos tienen ndices
de refraccin distintos. La refraccin se origina en el cambio de velocidad de
propagacin de la onda sealada.
d) DIFUSIN
Es un proceso fsico irreversible, en el que partculas materiales se
introducen en un medio que inicialmente estaba ausente, aumentando la
entropa del sistema conjunto formado por las partculas difundidas o soluto
y el medio donde se difunden o disuelven.
e) ACOPLARTE
Lquido, gel que elimina el espacio de aire que hay entre la probeta y el
palpador.

VIII. REFERENCIAS

1. SENATI ZONAL AREQUIPA - PUNO, Capacitacin Practica para

Ingenieros. Arequipa, UCSM, 2001.
2. Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet, Bernd Schlossorsch
Metalotecnia FUndamental, Editorial Revert S.A, 1986.
3. Robert L. Mott Resistencia de materiales, Editorial Pearson,
2009.
4. http://www.tq.edu.ar/grp0128/index.htm
5. http://www.apuntes.rincondelvago.com/resistenciadelosmateriales
6. http://www.omega.ilce.edu.mx

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7. http://www.youtube.com/watch?v=nM2F99gdHAc
8. http://elmundodelacalidad.files.wordpress.com/2009/07/asme-sec-
v-b-se-165-examen-con-liquidos-penetrantes.pdf
9. http://html.rincondelvago.com/pruebas-no-destructivas.html
10. http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_06.pdf
11. http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/ciencias_t8.2_particulas_magnticas.pdf

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