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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

ZONAL AREQUIPA PUNO


PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN O SERVICIOS EN LA EMPRESA

TEMA:
IMPLEMENTACIN DE UN ELEVADOR HIDRULICO PARA
DESMONTAR Y MONTAR CAJAS DE TRANSMISIN
FULLER EN EL TALLER GROMAPTRUCK
2017 - 10

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL

DE: TCNICO EN MECATRNICA

AUTOMOTRIZ

PRESENTADO POR:


PUMA QUISPE EFRAIN REGULO

ANCCO RAMIREZ WINSTON

JULIACA - PUNO - PER

2017
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL
ZONAL- AREQUIPA
PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN O SERVICIO EN LA EMPRESA

IMPLEMENTACIN DE UN ELEVADOR HIDRULICO PARA


DESMONTAR Y MONTAR CAJAS DE TRANSMISIN
FULLER EN EL TALLER GROMAPTRUCK
2017 - 10
APRENDIZ
PUMA QUISPE, EFRAN REGULO
ANCCO RAMREZ, WINSTON

ASESOR
QUISPE QUISPE SANTIAGO

ESPECIALIDAD
MECATRNICA AUTOMOTRIZ

EMPRESA
GROMAPTRUCK

PROMOCIN
2017- I

JULIACA PER 2017

2
DEDICATORIA
Dedico el presente proyecto a mi
medre, Magdalena Quispe Callo
quien me brind su apoyo,
comprensin y confianza de forma
incondicional en todos estos aos,
fue una persona ideal que me ense
a diario que la perseverancia es la
clave del xito y porque sin ella no
hubiese logrado lo ganado en este
tiempo.

Efran Regulo Puma Quispe

DEDICATORIA

Dedico este proyecto a mis padres Horacio


Ancco Mendoza y a mi madre Victoria
Eulalia Ramrez Mamani que siempre me
apoyaron incondicionalmente en la parte
moral y econmico para poder llegar a ser
un profesional de la patria.
A mis hermanas y dems familia en
general por el apoyo que siempre me
brindaron da a da en el transcurso de
cada ao de mi carrera tcnica.

Winston Ancco Ramrez

i
AGRADECIMIENTO

Doy gracias a Dios por iluminar a diario nuestras


mentes con su sabidura y guiar cada paso que
damos. A las autoridades de la Institucin de
SENATI, al instructor SANTIAGO QUISPE
QUISPE, por su entrega y exigencia en la
elaboracin del presente proyecto su permanente
motivacin en el desarrollo y culminacin del
mismo, asimismo por compartir sus valiosos
conocimientos.

Efran Regulo Puma Quispe

AGRADECIMIENTO
Que a la primera persona, que se lo quiero
agradecer es a mi instructor SANTIAGO
QUISPE QUISPE, que sin su ayuda y
conocimiento no hubiese sido posible
realizar este proyecto. A mis padres por
haberme proporcionado la mejor
educacin y lecciones de vida y a mis
compaeros de clase, con los que he
compartido grandes momentos.

Winston Ancco Ramrez

ii
HOJA DE PRESENTACIN

NOMBRES : EFRAN REGULO

APELLIDOS : PUMA QUISPE

DIRECCIN : JULIACA

TELEFONO : 969 833879

CORREO : regulo_21_10@hotmail.com

ESPECIALIDAD : MECATRNICA AUTOMOTRIZ

CFP : JULIACA

BLOQUE : AMCTE 601

SEMESTRE : VI

AO DE INGRESO : 2014-II

iii
HOJA DE PRESENTACIN

NOMBRES : WINSTON

APELLIDOS : ANCCO RAMIREZ

DIRECCIN : JULIACA

TELEFONO : 994 373575

CORREO : Kevin94ram@gmail.com

ESPECIALIDAD : MECATRNICA AUTOMOTRIZ

CFP : JULIACA

BLOQUE : AMCTE 601

SEMESTRE : VI

AO DE INGRESO : 2014-II

iv
NDICE

Pgina
Dedicatoria...........................................................................................................i
Agradecimiento......ii
Hoja de presentacin...iii
Hoja de presentacin...iv
ndice...v
ndice figuras...viii
ndice tablas......ix
Resumen.x

CAPTULO I ................... .1 1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ... .1
1.1 Razon social.....1
1.2 Misin, Visin, Objetivos, Valores de la Empresa...1
1.2.1 Misin ... .1
1.2.2 Visin ......... 1
1.2.3 Objetivos ... 2
1.2.4 Valores de la empresa .... 2
1.3 Productos, Mercado y Clientes......2
1.3.1 Servicios .... 2
1.3.2 Mercado ........3
1.3.3 Clientes ........... 3
1.4 Estructura de la Organizacin.......4
1.5 Localizacin de la Empresa...........5
1.5.1 Plano de ubicacin .. 6
1.5.2 Plano de distribucin......................7

CAPTULO II 8 2
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA . 8
2.1 Identificacin del Problema....8
2.1.1 Problema general . ..9
2.1.2 Problemas especficos .... ..9
2.2 Objetivos...........9
2.2.1 Objetivo general.....9
v
2.2.2 Objetivos especficos .. 9
2.3 Antecedentes............10
2.4 Justificacin........12
2.5 Marco Terico........13
2.5.1 Elevadores de cajas con sistema hidrulico .... 13
2.5.2 Especificasiones de la caja de transmision fuller .. .13
2.5.3 Tipos de transmisin: .............................................................................. 13
2.5.4 Funcion de la caja transmision fuller . 14
2.5.5 Sincronizacin..14
2.5.6 Fallas comunes de la caja transmision fuller .. 15
2.5.6.1 vibracin.........15
2.5.6.2 Corrimiento y salto de marcha seccin frontal .15
2.5.6.3 Rodamiento....16
2.5.7 Lubricacin correcta .. ..16
2.5.7.1 La letra W: . 17
2.5.7.2 Las inciales SAE ..17
2.5.7.3 Las siglas API 18
2.5.8 Definicin de presin .. .18
2.5.9 Prensa hidrulica .. 18
2.5.10 Cilindros Hidrulicos....19
2.5.10.1 Cilindros de Doble Efecto ...19
2.5.10.2 Vlvulas de anti retorno o bloqueo .......20
2.5.11 Bombas Hidrulicas......21

CAPITULO III .22


3 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL ... ..22
3.1 Diagrama causa Efecto.........22
3.2 Tabla de recuento de datos ........................................................................ 23
3.3 causas y Raices de pareto ......................................................................... 24
3.4 Analisis de la Situacion Actual ........................................................................................... 25
3.4.1 Mapa del flujo de valor actual....25
3.4.2 Resumen del mapa del flujo de valor Actual ...27
3.5 Diagrama de anlisis de Procesos (DAP).Actual ....28
3.6 Efectos del problema en el rea de trabajo ..30

CAPTULO IV 32
4 PROPUESTA DE MEJORA . .32
4.1 Plan de Accion de la Mejora Propuesta.......32
4.2 Consideraciones Tcnicas Operativas y Ambientales para la Implementacion
de la Mejora ................................................................. .33

vi
4.2.1 Consideraciones tcnicas..... ..... 33
4.2.2 Consideraciones Operativas ............................... .34
4.2.3 Consideraciones ambientales....37
4.3 Recursos Tcnicos para Implementar la mejora propuesta................ .38
4.3.1 Medida de seguridad en la instalacion y su funcionamiento.. .......38
4.4 Mapa de flujo de valor de la situacion mejorada o diagrama de proceso
mejorado.. ................................................................................... 39
4.4.1 Resumen mapa de flujo de valor de la situacion mejorada.41
4.4.2 Diagrama de anlisis de procesos (DAP) mejorado....42
4.4.3 Cuadro comparativo de tiempo actual y mejorado...43
4.5 Cronograma de la ejecucin de la mejora ...44
4.5.1 Realizar el trabajo con el elevador hidrulico......45
4.6 Aspectos limitantes para la implementacin de la mejora.....47

CAPTULO V ... ..48


5 COSTOS DE LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA 48
5.1 Costo de materiales..48
5.2 Costo de mano de Obra...48
5.3 Costo de Maquinas, Herramientas y Equipos..48
5.4 Costo de terceros.............49
5.5 Costo total de la mejora... .... .... 49

CAPTULO VI ....................................................................................................... 50
6 EVALUACIN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA .. ..50
6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora........50
6.1.1 costo de servicio del personal..50
6.1.2 Costo de servicio del personal para desmontar caja actual51
6.1.3 Desmontaje de caja por semana.51
6.1.4 Situacin actual. ..... 51
6.1.5 Caja fuller montado por semana.52
6.1.6 Cuantificacin de la mejora.. .... 52
6.1.6.1 Sistema actual......52
6.1.6.2 Sistema mejorado....52
6.1.6.3 Sistema actual......53
6.1.6.4 Sistema mejorado....53
6.1.6.5 Flujo de caja mensual.....53
6.2 Relacin beneficio/costo..54

CAPITULO VII...55
7 CONCLUSIONES ..... 55
7.1 conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovacin y/o
mejora ........................................................................................................................................................ 55

vii
CAPTULO VIII ...... 56 8
RECOMENDACIONES . 56
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de
innovacin......56
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..57
ANEXOS....58

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Organigrama de taller (propio 2017).................................................................... 4


Figura 2: :Sincronizacin de piones (fuente - 2017) .......................................... 14
Figura 3: Engranajes (fuente 2017)......................................................................................... 15
Figura 4:Embragues deslizantes ( fuente 2017) ............................................... 15
Figura 5: Rodamiento (fuente 2017) ................................................................. 16
Figura 6: Lubricacin correcta (fuente - 2017)17
Figura 7: Prensa hidraulica (fuente 2017) ........................................................ 19
Figura 8: Cilindro hidraulico doble efecto(fuente 2017) .............................................. 20
Figura 9: Valvula anti retorno (fuente 2017) ..................................................... 20
Figura 10: Bomba hidrulico (fuente - 2017)..........21
Figura 11: Diagrama de Ishikawa (propio 2017) ............................................... 22
Figura 12: Diagrama de Pareto (propio 2017) .................................................. 24
Figura 13:Diagrama de operaciones de proceso actual (propio 2017) ............. 26
Figura 14: Desmontaje inadecuada de la caja transmisin (propio 2017) ........ 30
Figura 15: Desmontaje inadecuada de la caja de transmisin (propio -2017) ..... 31
Figura 16: Festo hidrulico (propio - 2017)........33
Figura 17: Uso de lentes de seguridad ( Fuente 2017) .................................... 34
Figura 18: Cascos de seguridad (fuente 2017) ............................................... 35
Figura 19: protectores de odo (fuente 2017) ...................................................... 35
Figura 20: Ropa protectora (fuente 2017) ........................................................ 36
Figura 21: Zapatos de seguridad (fuente 2017) .............................................. 36
Figura 22: Transporte de residuos fluidos ol (fuente - 2017) ......................................... 37
Figura 23: Diagrama de operaciones de procesos mejorado (propio-2017) ....... 40
Figura 24: Realizar el trabajo con el elevador hidraulico (propio 2017) ............ 45
Figura 25:Realizar trabajo con el elevador hidraulico (propio 2017) .............. 46
Figura 26: Aspectos limitantes (propio - 2017) .......47

viii
INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Recuento de datos (propio 2017)........................................................ 23


Tabla 2: Escala likert ........................................................................................... 23
Tabla 3: Causas y raices de pareto ..................................................................... 24
Tabla 4: Resumen mapa del flujo valor actual (propio 2017) ............................ 27
Tabla 5: Diagrama de analisis de procesos (DAP)(propio 2017) ...................... 29
Tabla 6: Plan de accion de la mejora propuesto (propio 2017)......................... 32
Tabla 7: Resumen de mapa de flujo de valor de la situacion mejorada .............. 41
Tabla 8: Resumen mapa de flujo de valor de situacion mejorada (propio- 2017) 43
Tabla 9: Cuadro comparativo de tiempo actual y mejorado (propio 2017) ....... 43
Tabla 10: Cronograma de la ejecucion de la mejora (propio 2017) .................. 44
Tabla 11: Costo de materiales (propio - 2017)... .... 48
Tabla 12: Costo de mano de obra (propio 2017) .............................................. 48
Tabla 13: Costo de maquinas, herramientas y equipos (propio 2017).............. 48
Tabla 14: Costo de terceros (propio 2017) ...................................................... 49
Tabla 15: Costo total de la mejora (propio 2017) .............................................................. 49
Tabla 16: Costo de servicio del personal (propio 2017) ................................................ 50
Tabla 17: Costo del servicio actual (propio 2017)............................................................. 51
Tabla 18: Desmontaje de caja por semana (propio - 2017)..51
Tabla 19: Sistema actual (propio - 2017).....51
Tabla 20: Cajas desmontados por semana mejorado (propio -2017)........52
Tabla 21: Sistema actual tiempo (propio - 2017)...52
Tabla 22: Sistema mejorado tiempo (propio - 2017)..52
Tabla 23: Sistema actual tiempo de pruebas (propio - 2017)...53
Tabla 24: Sistema mejorado tiempo de pruebas (propio - 2017) ...53
Tabla 25: Flujo de caja mensual (propio - 2017)....53

ix
RESUMEN
El presente proyecto tiene como propsito mostrar una visin clara al taller
automotriz Gromaptruck, la implementacin de un elevador hidrulico el objetivo
general es desarrollar este proyecto de innovacin que tiene como objetivo de
disminuir el tiempo de demora en la realizacin de la tarea de desmontaje y montaje
de la caja de transmisin fuller y a su vez para realizar ms eficiente el trabajo en
el taller automotriz Gromaptruck.
Los resultados obtenidos muestran que la realizacin del proyecto ha sido de ayuda
para la empresa se concluye que con la importancia de realizacin de este proyecto de
implementacin de un elevador hidrulico para desmontar cajas de transmisin fuller
en el taller gromaptruck este equipo contribuir de manera muy importante el cual
permitir realizar un trabajo en menor tiempo y sin causar daos a los componentes
externos en el momento de desmontaje y montaje de la caja de transmisin fuller y
generara ms ingreso econmico para el taller y reduciendo el esfuerzo fsico del
personal y el riesgo de sufrir algn tipo de accidente.

CAPITULO I: Generalidades de la empresa (razn social, misin, visin, objetivos


y valores de la empresa) (produccin y servicio que presta, mercado clientes y
estructura dela organizacin de la empresa).
CAPITULO II: se encuentra (el problema general, el objetivo general,
antecedentes justificacin y el marco terico y definiciones respecto al proyecto de
innovacin). CAPITULO III: Se encuentra diagramas y tablas (Ishikawa, diagrama
de Pareto, DAP y DOP) todo esto respecto a la situacin actual de la empresa.
CAPITULO IV: se encuentras los diagramas y tablas de la situacin mejorada del
taller automotriz y cronogramas de la ejecucin del proyecto.
CAPITULO V: Se encuentra las tablas y diagramas respecto a los costos del
proyecto de innovacin.
CAPITULO VI: Se encuentra la tabla de relacin beneficio/costo.
CAPITULO VII: Se encuentran las conclusiones respecto al proyecto.
CAPITULO VIII: Se encuentran las respectivas recomendaciones acerca del
trabajo de innovacin

x
CAPTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 RAZON SOCIAL

NOMBRE: GROMAPTRUCK,
RUC: 10472711496
AREA: servicio de mecnica automotriz
DIRECCION: Av. Hroes de la guerra del pacifico, salida Arequipa.
MONITOR: Grover Roel Mamani Peralta

1.2 MISIN, VISIN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

1.2.1. Misin

Dar soluciones fiables y duraderas a las incidencias mecnicas surgidas en los


camiones AMERICANOS y/o sus componentes. Mantenerlos en buen estado,
respetando siempre el criterio de nuestros clientes, as como orientarles y
asesorarles de forma profesional y experta, con el fin de que puedan tomar
decisiones acertadas con respecto a sus camiones o componentes cuya
prioridad sea la eficacia, calidad, rapidez y rendimiento de la reparacin en el
menor tiempo posible.

1.2.2 Visin

Ser reconocidos por el mercado, entre los colegas del sector o nuestros
competidores como expertos en camiones americanos queremos ser el taller
de preferencia para nuestros clientes, nuestros empleados y nuestros
proveedores, tanto actuales como futuros
1
1.2.3 Objetivos

Nuestro objetivo principal es de mejorar continuamente la prestacin del


servicio, seguridad y satisfaccin de nuestros clientes haciendo la entrega de
sus vehculos en buen estado y brindndole un servicio de calidad que se
merecen nuestros clientes y gracias a ellos nuestra empresa pueda llegar hacer
reconocida y lograr prestigio de nivel competitivo la empresa tambin tiene
como objetivo de colaborar con el medio ambiente lo ms que se pueda
evitando el derrame de cada fluido contaminante utilizando materiales y
herramientas, desarrollando cada trabajo con sus respectivos EPP.

1.2.4 Valores de la empresa

Crecer como una empresa de mecnica automotriz, mediante el uso de servicio


enfocndose en ofrecer la mejor comodidad a los clientes en general como una
alternativa de servicio de buena calidad e innovacin en el mercado.

Liderazgo

Honradez

Respeto

Disciplina

Honestidad

1.3 PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES

1.3.1 Servicios

Sus servicios estn proyectados de manera personalizada a cubrir las


necesidades de: engrasado, cambio de aceite, mantenimiento y reparacin de
motores, cajas, coronas y mantenimiento de sistemas mecnicos tales como:
afinacin de motores, inyeccin a disel y gasolina, frenos, servicio de scanner
y diagnstico elctrico, electrnico y mecnico en general de vehculos
pesados.
2
1.3.2 Mercado

En el mbito geogrfico donde se encuentra ubicado el taller es en el mbito


provincial la cual es denominada mercado local donde se brinda el servicio de
mantenimiento, diagnstico y reparacin de vehculos pesados de carga.

Respetamos nuestro entorno y buscamos aportar beneficios a nuestra


sociedad y al medio ambiente, dentro de un marco tico y sostenible. Para ello
adquirimos el compromiso de cumplir con los requisitos legales aplicables,
adems de mantener una visin de futuro para evitar cualquier tipo de
contaminacin, minimizando la generacin de residuos y racionalizando el uso
de los recursos naturales y energticos, que hagan posible un desarrollo
sostenible.

1.3.3 Clientes

Nuestros clientes son aquellos que en la actualidad estn realizando


constantemente sus servicios dentro de un periodo de corto tiempo son en los
que en el presente generan los ingresos al taller por la cual se les nombra
clientes activos.

Apostamos estratgicamente por la calidad y el servicio en todas nuestras


intervenciones y en todos los mbitos de la empresa; para nuestros clientes, y
tan importante es la calidad de la reparacin como la calidad en el trato con el
cliente. Nuestros colaboradores realizan los servicios que hacen un cliente
satisfecho.

Servicio de transporte Paty

Servicio de transportes Mizu

Servicio de transportes Seor de los Milagros

Servicio de transportes Seor de Huanca

3
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN

GERENTE
(Grover Roel Mamani Peralta)

CONTADOR ADMINISTRADOR SECRETARIA


(Rogelio Delgado (Grover Roel (Ruth Elizabeth
Barreda) Mamani Peralta) Suni Huaicho)

DEPARTAMENTO
TCNICO
(Jess Hermes
Quispe)

TECNICO
TECNICO TECNICO TCNICO
(Andr
(Efran Regulo (Winston Ancco (Martin Cristian
Pacosoncco
Puma Quispe) Ramrez) Yucra Quispe)
Caira)

Figura 1: Organigrama del taller (propio, 2017)

4
1.5 LOCALIZACIN DE LA EMPRESA

En la actualidad la empresa GROMAPTRUCK est situada a 3824 msnm. Al sur


oeste de la cuidad de Juliaca en la salida a Arequipa camino hacia la Universidad
Peruana Unin (UPEU) a la altura del grifo los pinos y en la cochera Kalua, en el
kilmetro 1.5 en la Avenida, Hroes de la guerra del pacifico del distrito de Juliaca
provincia de San Romn, departamento de Puno.

5
1.5.1 Plano de Ubicacin

Taller PARQUE AJEDREZ


Gromaptruck

GRIFO
COCHERA
KALUA

CO

Autopista av. Hroes de la Guerra Del Pacifico


SALIDA AREQUIPA KM 1.5

GRIFO
COCHERA GRIFO
SAN ROMAN LOS PINOS

SENATI

PLANO: Ubicacin del taller automotriz

EXAMINADO: Instructor Daniel Incalla Palazuelos

INGRESO 2014-II
DIBUJO: Winston Ancco Ramrez
Efran Regulo Puma Quispe
MECATRONICA
AUTOMOTRIZ
ESCALA: FECHA: LAMINA: 01

6
1.5.2 Plano de distribucin

30m

PUERTA DE
INGRESO 4m

ZONA 50
DE 3m
TRABAJO
3m ALMACEN
DE
HERRAMIENTAS 4m
SS.HH 2m

3m
4m 5m 4m

PUERTA ZONA DE
3m DORMITORIO OFICINA DE REPARACION 3m
SALIDA

SENATI

PLANO: Distribucin del Taller Automotriz

EXAMINADO: Instructor Daniel Incalla Palazuelos

INGRESO 2014-II DIBUJO: Ancco Ramrez Winston


MECATRONICA Efran Regulo Puma Quispe
AUTOMOTRIZ

ESCALA: FECHA: LAMINA: 02

7
CAPTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 Identificacin Del Problema

Los camiones de transporte son vehculos fundamentales para trasladar


materiales y mercancas de un lugar a otro y debido a su importancia, merece
una especial atencin de su mantenimiento. El mantenimiento ms frecuente y
ms complicado (por motivos de robustez y peso) es el que se realiza a la caja
de transmisin fuller, este sistema tiene la funcin de enviar a potencia del
motor a las ruedas motrices del vehculo para que funcione. En el taller
automotriz es muy frecuente la reparacin de la caja de transmisin fuller de los
camiones americanos, hacindose indispensable una herramienta para realizar
el montaje y desmontaje de este sistema. Comnmente la caja de transmisin
FULLER usada en el pas es para el servicio pesado.

Un problema fundamental recae en el gran ndice de tcnicos que han tenido


accidentes y lesiones, tales como dolores musculares, problemas en la
columna, y otras partes del cuerpo justamente por realizar un trabajo tan
pesado sin el uso de una herramienta adecuada, tengamos en cuenta que la
caja de transmisin tiene un peso promedio de 750 Kg. Los que fcilmente
pueden ocasionar lesiones graves en la salud de las personas.

Por otro lado, podran ocurrir daos tcnicos en el sistema, en el intento de


desmontarlo, al caerse y perjudicar los componentes y piezas ms vulnerables. As
mismo, el tiempo del servicio se prolonga, generando malestar en el cliente.

8
2.1.1 Problema General

Cmo implementar un elevador hidrulico para reducir el tiempo de desmontaje y


montaje de cajas de transmisin Fuller en el taller Gromaptruck?

2.1.2 Problemas Especficos

De qu manera se puede mejorar el tiempo en el proceso de


desmontaje y montaje de la caja de transmisin Fuller?

Cmo evitar la desconformidad de los clientes y se lleven una buena


impresin del trabajo realizado con herramientas adecuadas sin
causar daos en los componentes de la caja transmisin fuller?

2.2 OBJETIVOS

2.2.1 Objetivo General

Implementar un elevador hidrulico para mejorar el tiempo de servicio de


desmontaje y montaje de la caja transmisin Fuller en camiones Americanos.

2.2.2 Objetivos Especficos

Reducir el tiempo del servicio de desmontaje y montaje de la caja de


transmisin fuller.

Realizar el desmontaje y montaje de la caja transmisin Fuller con un


elevador hidrulico sin causar daos en sus componentes externos
9
2.3 ANTECEDENTES

Herrera, V. & Vargas, C. (2013). Realizaron un proyecto sobre Diseo y


construccin de un elevador electro hidrulico tipo tijera de baja altura para
vehculos de hasta dos toneladas y media, para la implementacin del
laboratorio de la escuela de ingeniera automotriz. Teniendo como objetivo
general disear y construir un elevador electro hidrulico tipo tijera de baja
altura para vehculos de hasta dos toneladas y media de peso, para
implementacin del laboratorio de la Escuela de Ingeniera Automotriz.
Llegando a la siguiente conclusin donde la utilizacin del elevador en el
laboratorio de la Escuela de Ingeniera Automotriz permitir realizar mltiples
actividades tales como: mantenimiento de frenos, ABS y suspensin, debido a
su efectividad y eficacia. La elevacin mxima de los vehculos es de 1.20 m.
con sus variaciones de altura en la cual el operador puede elegir una posicin
ergonmica en la realizacin de las actividades.

Arriaga, JA. (2010), realiz un Dispositivo para realizar el desmontaje de las


cajas de cambios de camiones para la industria automotriz del Ecuador.
Teniendo como objetivos:

Disear una mquina elevadora de cajas de cambio de camiones para la


industria automotriz en el Ecuador.

Disminuir las dificultades que se presentan al momento de embarcar cajas de


cambio y otros productos con la implementacin de equipos que permitan
optimizar tiempo, costos y recursos.

Ofrecer al mercado un equipo que facilite la elevacin de carga con seguridad


y eficiencia.

Una vez finalizado los criterios ms importantes se obtuvieron las siguientes


conclusiones finales:

10
La mquina aqu planteada es innovadora, razn por la cual se realiz un
anlisis general de varias alternativas y sistemas, para tener una amplia gama
de seleccin y poder elegir la mejor alternativa.

El mantenimiento del equipo es sencillo y de bajo costo, ya que se trata de un


mecanismo simple formado por elementos de fcil reposicin en el mercado
nacional.

El elevador dentro de un taller o una empresa presenta una gran adaptabilidad por
su robustez, de esta manera se puede utilizar para diferentes trabajos, siempre y
cuando no excedan la capacidad lmite de carga.

Martnez, F. (2005). Realizo el trabajo sobre Diseo de un sistema elevador


para vehculos. Teniendo como objetivo considerar aquellas premisas, que
siendo imprescindibles para la optimizacin del diseo, no haran fallar el
sistema; Optimizar la masa del conjunto, economizar en materiales, facilitar la
fabricacin del sistema y facilitar el montaje. Llegando a la conclusin siguiente
cabe decir, que pese a ser un trabajo acadmico no se ha declinado a trabajar
con la mentalidad de suficiencia, es decir la bsqueda del aprobado fcil,
prctica que por desgracia se da con frecuencia en el mundo acadmico; si no
que en todo momento se ha buscado la mayor excelencia, adaptndose a las
condiciones del mundo laboral. As cuando, durante el proceso de investigacin
previo, y como resultado de diferentes entrevistas con profesionales
experimentados en la materia, surgi la posibilidad de la construccin real del
prototipo bajo unas condiciones restrictivas, no se dud en ningn momento en
la realizacin de dicha empresa, acercndose de esta manera a la realidad del
mundo laboral.

11
2.4 JUSTIFICACIN

En la ciudad de Juliaca existen pocas mquinas de carga que tienen como


aplicacin subir y bajar cajas de transmisin fuller de gran peso como la de
camiones americanos, debido a que se cree que este sistema es caro y no es
necesario, con esta implementacin nos referimos a adecuar otras mquinas
especialmente hidrulicas para este caso, as los personales no realicen gran
esfuerzo fsico y reducir los malestares de sus columnas.

La finalidad de este proyecto de innovacin es de aportar con el desarrollo


industrial en la ciudad, ya que este producto busca mejorar la productividad de
la empresa para facilitarles su trabajo y reducir el tiempo de operacin de
desmontaje y montaje de la caja de transmisin para as disminuir notablemente
la mano del hombre en trabajos pesados as como transportar la caja de
transmisin fuller hasta la zona de reparacin. Una de las ventajas de esta
mquina elevadora es que se puede utilizar como medio de transporte para la
caja de transmisin fuller.

La implementacin del elevador hidrulico tiene como finalidad de optimizar el


tiempo dentro de un taller o empresa para una mayor productividad. De fcil
manipulacin, mayor seguridad para el personal al momento de utilizar el
equipo en el desmontaje y el montaje de la caja de transmisin fuller, por lo cual
se tiene inters de implementar de este equipo de un elevador hidrulico para
cajas de transmisin fuller, con esto facilitaremos la operacin de montaje y
desmonte de la caja de transmisin fuller, as reduciremos el levantamiento de
peso, de tal forma que se pueda optimizar el tiempo, y realizar ms trabajos de
desmontaje y montaje de las cajas de transmisin fuller, y lo ms importante
mejora la calidad de vida de los personales.

12
2.5 MARCO TERICO

2.5.1 Elevadores de Cajas con Sistema Hidrulico

Los elevadores hidrulicos, se distinguen de los otros porque llevan un pistn


que por dentro tiene aceite, y es lo que le propulsa para poder subir.

La mquina que lleva est llena de aceite, y cuando el elevador hidrulico


quiere bajar, la mquina absorbe el aceite que est en ese momento en el
pistn y ese instante empieza a bajar. La funcin que tiene la mquina
hidrulica es la de aumentar o disminuir la presin del pistn. La manguera por
donde va el aceite desde la bomba hidrulica hasta el pistn no puede ser muy
larga ya que puede afectar a su funcionamiento normal. (Arriaga, 2010).

2.5.2 Especificaciones de la Caja de Transmisin Fuller

Transmisiones Fuller, los productos de Eaton Corporacin, proporcionan


potencia y calidad para casi todos los vehculos pesados. Con diferentes tipos
de velocidades, de 5 - a tipos de transmisin de 18 velocidades, transmisiones
Eaton Fuller se actualizan continuamente para distinguirlos como prominentes
de la industria.

2.5.3 Tipos de Transmisin:

Eaton Fuller hace ms de 260 tipos de transmisiones. Estos se separan en 5-


velocidades, 6-velocidades ,7-velocidades, 9-velocidades, 10-velocidades, 11-
velocidades, 13-velocidades, 15-velocidades y las transmisiones de 18
velocidades. Ellos se dividen en diferentes tipos de modelos.

13
2.5.4 Funcin de la caja transmisin fuller

La transmisin debe transferir la energa del motor, en trminos de torque, a las


ruedas traseras del vehculo con la mayor eficiencia. El torque es la fuerza circular
o de torsin que transfiere el volante del motor. Las relaciones de engranes de la
transmisin aumentan o disminuyen dependiendo de los requisitos necesarios
para mover o encender la carga. El engranaje tambin aumenta o disminuye la
velocidad. Las relaciones de engrane estn correctamente espaciadas para que el
motor funcione en el rango ms eficiente de las revolucione por minuto (RPM) con
cambios progresivos de velocidad

2.5.5 Sincronizacin

Todas las transmisiones con contra flechas gemelas fuller se sincronizan en el


montaje. Es importante que se sigan procedimientos de sincronizacin adecuados
al volver a montar la transmisin.

La sincronizacin asegura que los engranajes. En la contra flecha entren en


contacto con los engranes de acoplamiento de la flecha principal al mismo tiempo,
lo que permite que los engranes de la flecha principal se centren en la flecha
principal y dividan la carga de forma pareja.

Dientes del engrane impulsor correctamente marcados para la sincronizacin

Figura 2: Sincronizacin de piones (fuente 2017)

14
2.5.6 fallas comunes de la caja transmisin
fuller 2.5.6.1 Vibracin

Aunque los efectos de la vibracin se advertirn en la transmisin, la vibracin,


por lo general se origina en alguna otra parte de la caja de cambios y
transmisin. Por lo general, el conductor puede sentir y or la vibracin; sin
embargo.

En algunos casos, el dao a la transmisin causado por la vibracin se produce


sin que el conductor lo note traqueteo del engranaje en marcha mnima

Figura 3: Engranajes (fuente 2017)

2.5.6.2 Corrimiento y salto de marcha seccin frontal

Cuando el embrague deslizante se mueve para engranarse con un engranaje


de la flecha principal, los dientes de acoplamiento deben estar paralelos, los
dientes cnicos o desgastados del embrague tendern a separarse mientras
los engranes rotan en determinadas condiciones se producir un corrimiento de
marcha algunas de estas condiciones son excesivos golpes de los engranes
que acortan los dientes de enganche.

Figura 4: Embragues deslizantes (fuente 217)

15
2.5.6.3 Rodamiento
Es un elemento que sirve como apoyo a un eje y sobre el cual esta gira el
rodamiento es el cojinete que minimiza la friccin que se produce entre el eje y
las piezas que estn conectadas a l. Esta pieza est formada por un par de
cilindros concntricos, separados por una corona de rodillos o bolas que giran
de manera

Libre.

Figura 5: Rodamiento (fuente 2017)

2.5.7 LUBRICACIN CORRECTA

Los procedimientos correctos de lubricacin son la clave de un buen programa


de mantenimiento si el aceite no logra su cometido o si se ignora el nivel de
aceite todos los procedimientos de mantenimiento del mundo no conseguirn
que la transmisin funcione o que se asegure una larga vida til.

Las transmisiones Eaton Fuller estn diseadas para que sus partes internas
funciones en un bao de aceite que circula con el movimiento de los engranajes
y de las flechas

De esta manera todas las partes reciben una adecuada lubricacin si se siguen
fielmente estos procedimientos

16
Mantenga el nivel de aceite regularmente, utilice el aceite del grado y tipo
correcto, compre a un concesionario de buena reputacin

FIGURA 6: Lubricacin Correcta propio (fuente - 2017)

2.5.7.1 La letra W:
La \W\ significa \Winter\ (invierno en ingls). Es ms grueso en bajas
temperaturas que en altas temperaturas.

El nmero 15W realmente se refiere a la facilidad con la que el aceite puede


ser \bombeado\ en bajas temperaturas, mientras ms bajo sea el nmero
\W\, mejores sern sus propiedades de baja viscosidad y el motor podr ser
arrancado a muy bajas temperaturas. Un aceite 5W 40 es mejor que un 15W
40 en arranque en climas muy fros. Ese es el real significado del primer nmero
con la W.

2.5.7.2 Las inciales SAE

SAE es el ndice de clasificacin de la viscosidad de la Sociedad de Ingenieros


Automotrices de EUA. Lo anterior lo podemos entender ms si seguimos con
el ejemplo del aceite 15W 40, pero en este caso lo que nos importa es el
segundo trmino (el 40), ste nos indica el grado de viscosidad real del aceite
a la temperatura de operacin del motor. Una vez que el propulsor arranc y se
ha calentado, el aceite trabaja como un grado SAE 40, esto es; la viscosidad
con la que se protege al motor la mayor parte del tiempo. Nmeros ms altos,
significan un mejor desempeo en altas temperaturas.

17
2.5.7.3 Las siglas API
El nombre o inciales API significan Instituto Americano de Petrleo, es una
asociacin comercial que representa 400 corporaciones implicadas en la
produccin, el refinamiento, la distribucin entre otros aspectos, de la industria
del petrleo y del gas natural. Entre muchas de sus funciones se encuentra el
administrar y certificar los diversos aceites que se comercializan bajo las
diferentes marcas como Quaker State, Mvil entre otras.

En las botellas de los aceites la marca de certificacin del API es una estrella
que identifica los aceites de motor recomendados para un uso especfico, por
ejemplo motores a gasolina o disel.

Una vez aclarado las tres principales siglas o inciales que podemos encontrar
en los aceites, no quisimos quedarnos cortos en darte ms detalles de otras
slo para que sepas qu significan.

2.5.8 Definicin de presin


La presin es la, magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie
sobre la cual acta, es decir, equivale a la fuerza que acta sobre la superficie
cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de
manera uniforme la presin P viene dada en la siguiente forma.
=

2.5.9 Prensa hidrulica

La prensa hidrulica es una mquina compleja que permite amplificar las


fuerzas y constituye el fundamento de elevadores, prensas hidrulicas, frenos
y muchos otros dispositivos hidrulicos.

La prensa hidrulica constituye la aplicacin fundamental del principio de


Pascal y tambin un dispositivo que permite entender mejor su significado.
Consiste, en esencia, en dos cilindros de diferente seccin comunicados entre
s, y cuyo interior est completamente lleno de un lquido que puede ser agua
o aceite. Dos mbolos de secciones diferentes se ajustan,

18
Respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de modo que estn en
contacto con el lquido. Cuando sobre el mbolo de menor seccin A1 se ejerce
una fuerza F1 la presin p1 que se origina en el lquido en contacto con l se
transmite ntegramente y de forma casi instantnea a todo el resto del lquido.
Por el principio de Pascal esta presin ser igual a la presin p2 que ejerce el
fluido en la seccin A2, es decir

Figura 7: Prensa hidrulica (fuente 2017)

2.5.10 Cilindros hidrulicos

Son elementos capaces de producir trabajo desplazando una carga con


movimiento rectilneo. En los cilindros se aloja en su interior un mbolo que es
empujado por el fluido haciendo que se desplace el vstago. Hay varios tipos de
cilindros, los ms importantes son los cilindros de simple efecto y los de doble
efecto.

2.5.10.1 Cilindros de doble Efecto

En los cilindros de doble efecto, el trabajo se realiza en las dos direcciones, carecen
de muelle. Permiten realizar mayores carreras adems de posicionar el vstago en
cualquier posicin intermedia.

19
El rea de la cara posterior es menor que la de la cara frontal, luego para una misma
presin las fuerzas sern diferentes debido a la diferencia entre reas. Para evitar este
problema se construyen los cilindros de doble efecto y doble vstago.

Los cilindros de doble efecto se emplean especialmente en los casos en que el


mbolo tiene que realizar una misin tambin al retornar a su posicin inicial.

Figura 8: Cilindro hidrulico doble efecto (fuente 2017)

2.5.10.2 Vlvulas de Anti retorno o bloqueo

Las vlvulas de bloqueo o anti retorno impiden el paso de fluido a presin en un


sentido y le dejan pasar en el otro. Se emplea para evitar el retorno del lquido del
sistema hidrulico (o del aire en un sistema neumtico) a la bomba hidrulica (o al
depsito de aire comprimido).

Figura 9: Vlvula anti retorno (fuente 2017)

20
2.5.11 Bombas Hidrulicas

Una bomba es una maquina hidrulica generadora que transforma la energa


mecnica con la que es accionada en energa hidrulica del fluido incompresible
que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y
slidos.

Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura,


todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se
utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema
hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin a otra de mayor
presin.

Figura 10: bomba hidrulico (fuente 2017)

21
CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama de Causa-Efecto

Mano de obra Mtodo de


Calidad
trabajo
Falta de Desorden en el Uso prolongado
Plan procedimiento del tiempo
Preventive de trabajo
Falta de
Capacitacin Demora del
Del trabajo Desconformidad
del trabajo
Personales
Desconocimi Uso de la
Daos en la ento de la gata
ergonoma Hidrulica hidrulica
FALTA DE UN
ELEVADOR
HIDRULICO
Dispositivos Deterioro de
inadecuados herramientas

Uso de
Falta de un Falta de equipos
materiales
elevador
inadecuados

Mquinas y Materiales de
equipos trabajo

Figura 11: Diagrama de Ishikawa (propio 2017)

Interpretacin de la grfica.

El diagrama de Ishikawa refleja cinco problemas detectados como son:

Mano de obra, se encontr la falta de una capacitacin para el personal.


Mtodo de trabajo, se encontr la demora de trabajo.
Calidad, el desorden en el procedimiento de trabajo.
Materiales de trabajo, uso de materiales inadecuadas.
Mquinas y equipos, falta de equipos.
22
3.2 Tabla de Recuento de Datos

TABLA DE RECUENTO DE DATOS

Encuesta

Encuesta10

Totaldevotosmayores
Encuesta5

Encuesta7
Encuesta8
Encuesta9
2Encuest
Encuest

Encuest
Encuest
a3
a1

a6
a4
CAUSAS
PROPUESTOS

Falta de
Mano de obra 1 2 3 2 3 1 3 3 3 2 5
capacitacin del
personal
Demora del
trabajo
Falta de plan Mtodo de 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 8
preventivo Trabajo

Desconformidad
del trabajo
Desorden en el 1 2 2 1 2 1 1 3 2 3 2
procedimiento Calidad
de trabajo
Falta de
Un elevador Mquinas y
Equipos 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 10
Falta de equipos

Uso de Materiales de
materiales Trabajo 1 2 2 2 2 3 3 2 2 2 3
inadecuados
Tabla 1: Recuento de datos (propio 2017)

MAGNITUD DE NUMERACIN
Poco Regular Grave
1 2 3

Tabla 2: escala de Likert


COMENTARIO:

COMENTARIO:

En esta tabla se puede apreciar las encuestas obtenidas de los problemas y


causas de Ishikawa se tom diez encuestas en el taller.

23
3.3 Causas y Races de Pareto.

Frec. %
Causas Frecuencia %
Acumulada acumulado

Falta de equipos 10 35.71 10 35.71


Demora del trabajo 8 28.57 18 64.29
Falta de capacitacin del
5 17.86 23 82.14
Personal
Uso de materiales
3 10.71 26 92.86
Inadecuados
Desorden en el
2 7.14 28 100.00
procedimiento de trabajo
Total 28 100
Tabla 3: causas y races de Pareto.
Priorizacin de causas races

Diagrama de Pareto

28 100.00

24
80.00
20

acumuladoPorcentaje
16 60.00

12 40.00
Frecuencia

8 20.00

0 0.00
Falta de equipos Demora del trabajo Falta de Uso de materiales Desorden en el
capacitacin del inadecuados procedimiento de
personal trabajo
Causas
Frecuencia % acumulado

Figura 12: diagrama Pareto (propio - 2017)

Del Diagrama de Pareto, se puede deducir que el 80% de los problemas del taller,
los producen 3 causas principales, segn el orden que se indica:
Primera Causa: Falta de equipos.
Segunda causa: Demora del trabajo.
Tercera causa: Fajajaj nalta de capacitacin del personal.

24
3.4 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.4.1 mapa del flujo de valor actual

Diagrama de operacin de procesos (DOP)

Tarea: Desmontaje de la caja transmisin fuller

Marca: Eaton Fuller

5 minutos Recibir cliente.

3 minutos Ubicar el vehculo pesado en el rea de trabajo.

8 minutos Inspeccin de caja transmisin en el vehculo pesado.

5 min Dar informacin al cliente del estado de la caja.

7 minutos Esperar la decisin del dueo.

7 min Desmontar la carcasa lateral derecha del vehiculo

Pesado.

8 minutos Drenar el aceite de la caja de transmisin fuller.

8 minutos Desconectar las caeras de aire de la entrada de la caja.

15 minutos Desmontar los acumuladores de aire.

10 minutos Desmontar el rbol de transmisin.

25
5 minutos Desmontar la palanca de la caja transmisin.

8 minutos Traer el tecle, tacos, barretilla.

5 minutos Traer la gata lagarto.

26 minutos Colocar tecle para sujetar la caja transmision.

10 minutos Retirar los soportes de la caja transmisin.

15 minutos Retirar los pernos de la campana.

5 minutos Retirar la horquilla de embrague.

50 minutos Desmontar la caja de transmisin.

10 minutos Verificar los componentes.

20 minutos Inspeccin general de la caja de Transmisin.

5 minutos Almacenaje de las herramientas empleadas.

5 minutos Entrega del trabajo terminado.

Fin.

Figura 13: Diagrama de operaciones de proceso actual (propio - 2017)

26
3.4.2 Resumen mapa del flujo de valor actual

RESUMEN

ACTIVIDAD N

137 min.

8 min.

13 min.

7 min.

70 min.

5 min.

TOTAL 240 minutos

Tabla 4: resumen mapa del flujo valor actual (propio -2017)

27
3.5 Diagrama de anlisis de procesos (DAP) (actual)
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)
EMPRESA GROMAPTRUCK
AREA SERVICIO DE REPACION Y MANTENIMIENTO DE
VEHICULOS PESADOS
SECCION REPARACION - MANTENIMIENTO
RESUMEN
ACTIVIDAD MET. MET. DIFERENCI OBSERVA TOQUE
ACTUAL MEJORAD A DOR
O
OPERAC 15
ION
INSPECC 1
ION
TRANSP 2 fecha
ORTE
ESPERA 1 Actual SI

COMBIN 2 METODO Mejorado


ADO
ALMACE 1 Operacin SI
NAJE
TOTAL 22 Material
TIPO
DISTANC Maquina
IA TOTAL 10minutos
DESCRIPCION Distancia TIEMPO
(M)
Recibir cliente
5 min.
Ubicar el
vehculo pesado 3 min.
en el rea de
Trabajo
Inspeccin de
caja transmisin 8 min.
en el vehculo
pesado
Dar informacin
al cliente del 5 min.
estado de la caja
Esperar la
decisin del 7 min
Dueo
Desmontar la
carcasa lateral 7 min.
derecho del
vehculo pesado
Drenar el aceite
de la caja de 8 min
transmisin fuller
Desconectar las
caeras de la 8min
entrada de la
Caja
Desmontar los
acumulares de 15 min
Aire

28
Desmontar el
rbol de 10 min
transmisin
Desmontar la
palanca de la 5 min
caja transmisin
Traer tecle,
Tacos, barretilla 8 min
Traer la gata
lagarto 5 min
Colocar tecle
para sujetar la 26 min.
caja transmisin
Retirar los
soportes de la 10 min
caja de
transmisin
Retirar los
pernos de la 15 min.
campana
Retirar la
horquilla de 5 min.
embrague
Desmontar la
caja de 50 min.
transmisin
Verificar los
componentes 10min
Inspeccin
general de la 20 min
caja transmisin
Almacenaje de
las herramientas 5 min
empleadas
Entrega del
trabajo terminado 5 min
TOTAL
240 minutos

Tabla 5: Diagrama de anlisis de procesos (DAP) (propio 2017)

29
3.6 Efectos del Problema en el Area de Trabajo

Las siguientes figuras muestran los efectos que suceden en el taller

Ocasiona que el
desmontaje de la
caja de transmisin
sea de manera

insegura causa muchas


dificultades y demora del
trabajo

Este tipo de desmontaje


con esta herramienta
ocasiona que la caja de
transmisin se caiga y
cause muchos daos a
los componentes
ejemplo De romperse las
vlvulas de la caja
auxiliar las caeras de
aire, las guas y uniones.

Figura 14: Desmontaje inadecuada de la caja transmisin (propio 2017)

30
Este tipo de trabajo
Ocasiona que el
desmontaje sea
ineficiente y causan
Daos en los
componentes externos
De la caja transmisin
como se puede observar
en la imagen una
conexin rota y colgado.

Este tipo de desmontaje


ocasiona esfuerzo
Y prdida de tiempo
al momento de
trasladar hasta la
zona de reparacin

Figura 15: desmontaje inadecuada de la caja de transmisin (propio -2017)

31
CAPTULO IV

PROPUESTA DE MEJORA

4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA

Con la implementacin de un elevador hidrulico el taller GROMANTRUCK


mejorara de manera eficiente en la calidad de trabajo en el montaje y desmontaje
de la caja de transmisin fuller, y adquirir mayores ingresos de ganancias
econmicos y as poder seguir implementando ms equipos para poder seguir
mejorando el tiempo de servicio hacia los clientes

Con esta implementacin de un elevador hidrulico contaramos con mayor


seguridad en el momento del desmontaje y montaje de la caja de transmisin fuller
y esta implementacin nos beneficiar a ambas partes as como al personal y a la
empresa

Plan de accin de la mejora propuesta

ITEM TAREA TIEMPO RESPONSABLE

DE LA TAREA

1 Investigar 1 mes Tcnico mecatrnico

2 Disear plano del equipo 2 semanas Tcnico mecatrnico

3 Comprar materiales 2 das Tcnico soldador

4 Llevar a la tornera 1 da Tcnico mecatrnico

5 Hacer soldar 3 das Tcnico soldador

6 Trasladar el equipo al taller 2 horas Tcnico mecatrnico

7 Probar el equipo 1 da Tcnico mecatrnico

8 Pintar 1 da Tcnico pintor

Tabla 6: Plan de accin de la mejora propuesto (propio 2017)

32
4.2 Consideraciones, Operativas y Ambientales para la
Implementacin de la Mejora.
4.2.1 Consideraciones Tcnicas

A continuacin mostramos las siguientes consideraciones tcnicas lo cual optamos


para desarrollar nuestro proyecto mejora el cual se describe a continuacin:

Figura16: Festo hidrulico (propio 2017)

Incorporar una bomba hidrulica: que tiene la funcin de alimentar el aceite


hidrulico al circuito para su elevacin.

Incorporar las caeras hidrulicas: para guiar al lquido hidrulico.

Incorporar el cilindro hidrulico: para producir el trabajo de desplazamiento


rectilneo de una carga.

Incorporar los cuadros de soporte de la estructura.

33
4.2.2 Consideraciones Operativas

Para la operacin del proyecto se requiere las siguientes consideraciones.

Paso 1: tener el rea de trabajo bien limpio y ordenado.

Paso 2: Utilizar siempre el equipo de proteccin personal.

Paso 3: ubicar el elevador hidrulico sobre una superficie plana y compacto en el


momento de trabajo dentro y fuera del vehculo.

Paso 4: no jugar con el elevador hidrulico por que podra sufrir daos severos.

Paso 5: Una vez terminado la tarea de desmontaje verificar las fugas del aceite
hidrulico y limpiar el lugar de trabajo.

Uso del lentes de seguridad

Utilizar el equipo de proteccin personal adecuado contra salpicaduras del aceite


en el momento de drenar el aceite de transmisin especialmente los lentes de
seguridad.

Figura 17: Uso de lentes de seguridad (Fuente 2017)

34
Casco de Seguridad: cubre totalmente el crneo protegindolo contra los
efectos golpes, sustancias qumicas, y riesgos elctricos.

Figura 18: Cascos de seguridad (fuente 2017)

Protectores de Odo: previenen el dao al sistema de la audicin ocasionado


por el ruido

Figura 19: protectores de odo (fuente - 2017)

35
Ropa Protectora: entrega proteccin al trabajador contra el contacto con el polvo,
aceite, grasa, e incluso contra sustancias corrosivas.

Figura 20: Ropa protectora (fuente 2017)

Calzado de proteccin: es un tipo de calzado especial utilizado en diferentes


actividades laborales diseado para resguardar a los trabajadores de diferentes
riesgos laborales principalmente destinados a la proteccin de los dedos de los
pies, contra cadas de objetos.

Figura 21: Zapatos de seguridad (fuente 2017)

36
Objetivos de un EPP. Es evitar daos a tu salud, ya sea en forma de accidente
laboral o de enfermedad

Profesional: por esto es muy importante y vital en tu trabajo que uses los equipos
de proteccin que se asignen a cada tarea
4.2.3 Consideraciones Ambientales

Consideraciones medio ambientales que involucran el impacto ambiental


que pueda tener la propuesta de mejora, entre lo que podemos descartar es:

Evite que se no derrame el aceite de transmisin en el momento del drenado de


aceite no debe de penetrar en el suelo ni en aguas naturales.

Limpieza de los ambientes dentro y fuera del taller, recoleccin de residuos


slidos como: (trapos, guantes)

Manipulacin de residuos lquidos y gaseosos: (gasolina, aceite, petrleo)

La norma ISO 14001 es un estndar aceptado que indica cmo poner un sistema
de gestin medio ambiental efectivo en su sitio que reduce el impacto
medioambiental proporciona el marco para permitirle cumplir con las crecientes
expectativas de los clientes en cuanto a las responsabilidades corporativas. Mejora
la eficiencia para reducir el costo de operar su organizacin, demuestra
cumplimiento para expandir las oportunidades de negocio, satisface las
obligaciones legales para ganar mayor confianza de las partes interesadas y el
cliente.

Figura22: Transporte de residuos fluidos oil (fuente 2017)

37
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta

4.3.1 Medida de seguridad en la instalacin y su funcionamiento

Ubicar en un lugar seguro y estable el elevador hidrulico para desmontar la caja


de transmisin fuller limpiarlo y cubrir el soporte al culminar cada trabajo para evitar
que se oxiden o se deterioren

Utilizar adecuadamente el elevador hidrulico para ejecutar el trabajo de la mejor


manera posible sin daar ninguno de los componentes tanto dela caja como del
elevador hidrulico

Colocar un aviso donde solo puede manipular personas autorizadas

38
4.4 Mapa de Flujo de Valor de la Situacin Mejorada o Diagrama de Proceso
Mejorado

Tarea: desmontar caja de transmisin fuller de camiones Americanos

Marca: Eaton Fuller

5 minutos Recibir cliente.

3 minutos Ubicar el vehculo pesado en el rea de trabajo.

8 minutos Inspeccin de caja transmisin en el vehculo


Pesado.

5 minutos Dar informacin al cliente del estado de la caja.

7 minutos Esperar la decisin del dueo.

7 minutos Desmontar la carcasa lateral derecha del


Vehculo Pesado.

8 minutos Drenar el aceite de la caja de transmisin Fuller.

8 minutos Desconectar las caeras de aire de la entrada


de La caja transmisin.

15 minutos Desmontar los acumuladores de aire.

10 minutos Desmontar el rbol de transmisin.

39
5 minutos Desmontar la palanca de la caja transmisin.

3 minutos Traer el elevador hidrulico.

4 minutos Colocar el elevador hidrulico debajo de la caja

de transmisin

10 minutos Retirar los soportes de la caja transmisin.

15 minutos Retirar los pernos de la campana.

5 minutos Retirar la horquilla de embrague.

25 minutos Desmontar la caja de transmisin.

10 minutos Verificar los componentes.

20 minutos Inspeccin general de la caja de transmisin.

5 minutos Almacenaje de las herramientas empleadas

5 minutos Entrega del trabajo terminado

Fin.

Figura 23: Diagrama de operaciones de procesos mejorado (propio -2017)

40
4.4.1 Resumen mapa de flujo de valor de la situacin mejorada

RESUMEN

115 min.

8 min.

3 min.

7 min.

45 min.

5 min.

TOTAL 183 minutos

Tabla 7: Resumen de mapa de flujo de valor de la situacin mejorada

41
4.4.2 Diagrama de anlisis de proceso (DAP) mejorado
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)

EMPRESA GROMAPTRUCK
AREA SERVICIO DE REPARACION Y MANTENIMIENTO DE
VEHICULOS PESADOS
SECCION REPARACION - MANTENIMIENTO

RESUMEN
ACTIVIDAD METOD METODO
O MEJORA DIFEREN OBSERVA TOQUE
ACTUA DO CIA DOR
L
OPERACION 15 15 0

INSPECCIO 1 1 0
N
TRANSPORTE 2 1 1 fecha

ESPERA 1 1 0 Actual
METOD
COMBINAD 2 2 0 O Mejorado X
O
ALMACENAJ 1 1 0 Operacin X
E
tiempo 240 183 57 Material
TIPO
TOTAL minutos minutos minutos
DISTANCIA Maquina X
TOTAL

DESCRIPCION Distancia TIEMPO


(M)

Recibir cliente 5 min.


Ubicar el vehculo 3 min.
pesado en el rea de
trabajo
Inspeccin de caja 8 min.
transmisin en el
vehculo pesado
Dar informacin al 5 min.
cliente del estado de la
Caja
Esperar la decisin del 7min
dueo
Desmontar la carcasa 7 min
lateral derecha del
vehculo pesado
Drenar el aceite de la 8 min
caja de transmisin
fuller
Desconectar las 8 min
caeras de aire de la
entrada de la caja

42
Desmontar los 15 min
acumulares de aire
Desmontar el rbol de 10 min
transmisin
Desmontar la palanca 5 min
de la caja transmisin
Traer el elevador 3 min
hidrulico
Colocar el elevador 4 min
hidrulico a la caja de
transmisin
Retirar los soportes de 10 min.
la caja transmisin
Retirar los pernos de la 15 min
campana
a horquilla de embrague 5 min.
Desmontar la caja de 25 min.
transmisin
Verificar los 10 min.
componentes
Inspeccin general de la 20 min
caja de transmisin
Almacenaje de las 5 min
herramientas empleadas
Entrega del trabajo 5 min
terminado
TOTAL 183 min

Tabla 8: Resumen mapa de flujo de valor de situacin mejora (propio 2017)

4.4.3 Cuadro comparativo de tiempo actual y mejorado

Tiempo actual Tiempo mejorado Tiempo ahorrado

240 minutos 183 minutos 57 minutos

Tabla 9: Cuadro comparativo de tiempo actual y mejorado (propio 2017)

43
4.5 Cronograma de la ejecucin de la mejora

I
T
E
M ACTIVIDAD

Investigar
1 El proyecto

Dar nombre
2 al proyecto

Recopilaci
n de
3 informacin
Disear el
plano del
4 equipo
Determinar
el tiempo de
elaboracin
5
Elaborar el
diagrama de
proceso
6
Determinar
las causas y
7 efectos

Prueba el
equipo
8
Propuestas
de mejoras
del equipo
9
Revisin
del proyecto
10

Tabla 10: cronograma de la ejecucin de la mejora (propio 2017)

44
4.5.1 Realizar el trabajo con el elevador hidrulico

Disminuye el desgaste fsico


del operario al momento de
transportar la caja hasta la
zona de reparacin utilizando
el elevador hidrulico.

Se disminuye el tiempo de
desmontaje de la caja
transmisin con este equipo
elevador hidrulico y es ms
seguro al realizar los trabajos
de desmontaje y montaje
dentro y fuera del vehculo.

Figura 24: Realizar el trabajo con el elevador hidrulico (propio 2017)

45
Con este equipo elevador
hidrulico se evita de
causar daos a los
componentes externos de
la caja transmisin fuller
en el momento de
desmontaje y el montaje.

Se reduce el tiempo de
transporte de la caja
transmisin fuller hasta
la zona de reparacin.

Figura 25: Realizar trabajo con el elevador hidrulico (propio 2017)

46
4.6 Aspectos limitantes para la implementacin de la mejora

Los aspectos limitantes que pudieron haber sucedido para obtener la mejora
son los siguientes:

Limitacin del tiempo: el tiempo que se determin para realizar la mejora


no pudo haber sido calculado dentro de un tiempo planeado.

Limitacin de recurso: no cumplir las expectativas por el costo


incrementado del cilindro hidrulico que no se encontr con facilidad en la
ciudad de Juliaca.

Otra de nuestras limitantes fue desnivel del piso del taller que no est en
condiciones ptimas para poder realizar los movimientos del elevador
hidrulico dentro y fuera del vehculo.

Solo para vehculos camiones americanos.

No para vehculos livianos.

No para buses ni fusos.

Figura 26: Aspectos limitantes (propio 2017)


47
CAPTULO V

COSTOS DE LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

5.1 COSTO DE MATERIALES


cantidad Precio por
Materiales Precio total s/
unidad unidad
Llantas de alta resistencias 4 7.00 28.00
tubo mecnico 2x3x3.00 mm 6 110.00 110.00
tubo mecnico 50mmx 50mm x 2.0 1 10.00 10.00
bomba hidrulica 1 180.00 180.00
pistn hidrulico de 02 toneladas 1 300.00 300.00
Mangueras hidrulicas 3 30.00 90.00
Niples hidrulicos milimetrados 6 7.50 45.00
plancha de metal 1m 1 20.00 20.00
tubo de 1m x 0.2mm 1 8.00 8.00
4 30.00
plancha de platina 12cm. X 12.7mm 120.00

total 911.00

Tabla 11: costo de materiales (propio 2017)

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA


cantidad salario Das
Descripcin Precio total s/.
unidad por da
soldador 1 60 2 120.00
Armado 1 35 2 70.00
Pintor 1 30. 1 30.00

Costo Total 220.00


Tabla 12: costo de mano de obra (propio -2017)

5.3 COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Uso de maquinas Cantidad Costo alquiler Total s/.


Mquina de soldar 1 40 40.00
Disco de corte 1 20 20.00
Taladro de banco 1 20 20.00
Costo total 80.00

Tabla 13: Costo de mquinas, herramientas y equipos (propio 2017)

48
5.4 COSTO DE TERCEROS

Descripcin Cantidad Unidad Precio por Precio total


unidad unidad

Pasajes 10 Micro 0.60 6.00


Broca 1 15.00 15.00
Total 21.00

Tabla 14: Costo de terceros (propio 2017)

5.5 COSTO TOTAL DE LA MEJORA

N Descripcin Total
01 Costo de materiales 911.00
02 Costo de mano de obra 220.00
03 Costo de maquinarias 80.00
04 Costo de terceros 21.00
Costo total de la implementacin 1232.00

Tabla 15: Costo total de la mejora (propio 2017)

49
CAPTULO VI

EVALUACIN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora

Con este proyecto de implementacin de un elevador hidrulico para el


montaje y desmontaje se obtendr los siguientes beneficios:

Reduccin el tiempo

Mayor produccin

1 semana
2 cajas
Desmontadas

1 da
2 cajas
Desmontadas

Situacin actual situacin mejorada

6.1.1 Costo de Servicio del Personal

sueldo Sueldo Sueldo


Descripcin sueldo hora da semana mes

Tcnico S/.3.3 S/.26.6 S/.186.6 S/.800.00

Practicante S/.2.00 S/.16.00 S/.112.00 S/.480.00


Tabla 16: Costo de servicio del personal (propio 2017)

50
6.1.2 Costo de Servicio del Personal por Desmontar Caja Actual

sueldo Sueldo Sueldo


Descripcin sueldo hora da semana mes

Tcnico S/.3.3 S/.26.6 S/.186.6 S/.800.00


Practicante S/.2.00 S/.16.00 S/.112.00 S/.480.00
Costo total
de servicio S/.5.3 S/.42.00 S/.298.6

costo mensual de servicio S/.1280.00

Tabla 17: Costo de servicio actual (propio 2017)

6.1.3 Desmontaje de Caja por Semana


Descripcin Cantidad de Tiempo de Costo Costo
cajas demora en unidad total
desmontados das
por semana
Costo total de
de cajas 2 2 das s/.500 S/.500.
desmontados
Tabla 18: Desmontaje de caja por semana (propio 2017)

6.1.4 Situacin Actual

sueldo Sueldo Sueldo


Das sueldo hora da semana mes

Tcnico S/.1.6 S/.13.3 S/. 93.3 S/.800.00


Practicante S/.1.00 S/.8.00 S/.56.00 S/.480.00
Costo total
de servicio S/.2.6 S/.21.3 S/.149.3
costo mensual de servicio S/.597.2

Tabla 19: sistema actual (propio 2017)

51
6.1.5 Caja Fuller montado por semana

Cantidad de Tiempo de Costo Costo total


tableros demora en unidad
Descripcin armados por das
semana
Costo total de
armado de una 2 1 S/.500.00 S/.1000.00
caja
Tabla 20: cajas desmontadas por semana mejorado (propio - 2017)

Determinacin de costos anuales

Actual: S/.1280.00 x 12 Meses = S/.15360.00

Mejorado: S/.597.2 x 12 meses = S/.7166.4

Ahorro anual: S/.8193.6

6.1.6 Cuantificacin de la mejora

6.1.6.1Sistema actual

numero de
tiempo tablero armados total de horas al
horas / das a la semana ao

8h/1dias 2 cajas de Fuller 384 horas

Tabla 21: Sistema actual tiempo (propio 2017)

6.1.6.2 Sistema mejorado

numero de
tiempo tablero armados total de horas al
horas / das a la semana ao

6h/1dias 2 cajas Fuller 288 horas

Tabla 22: Sistema mejorado tiempo (propio 2017)

52
Beneficio N 1

Ahorro en horas

Tiempo total actual Tiempo total mejorado

11520 8784= 2736

6.1.6.3 Sistema actual

tiempo demora en numero de


pruebas en minutos tablero armados tiempo de pruebas
a la semana al ao

240 min 2 cajas Fuller 11520min


Tabla 23: Sistema actual tiempo de pruebas (propio 2017)

6.1.6.4 Sistema mejorado

tiempo demora en Numero de


pruebas en minutos tablero armados tiempo de pruebas
a la semana al ao

183 min 2 cajas Fuller 8784min


Tabla 24: Sistema mejorado tiempo de pruebas(propio 2017)

Beneficio N 2

Ahorro en minuto

Minutos totales actual minutos totales mejorado

4320min 960min = 3360

6.1.6.5 Flujo de caja mensual

Inversin

S/ Enero febrero marzo abril mayo junio julio


7885.00
Sistema S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Actual. S/. 1280.00 12800.00 1280.00 1280.00 1280.00 1280.00
1280.00
Sistema
Mejorado. S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2
Ahorro
Mensual. S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2 S/.597.2

Tabla 25: Flujo de caja mensual (propio 2017)

53
6.2 Relacin beneficio/costo

.
= .= .

Significa que por cada sol invertido en la investigacin se

recupera S/ 6.6 soles mensuales

Tiempo de retorno

.
= . = . = ,

Se recupera los S/ 1232.00 soles invertido en la mejora en aproximadamente 1.8


meses

54
CAPTULO VII

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de


innovacin y/o mejora

Con este proyecto de mejora que se realiz (implementacin de un elevador


hidrulico) se podr contribuir de una manera muy importante basndose en
mejorar el proceso de desmontaje y montaje de la caja transmisin fuller.

En conclusin ejecutndose esta mejora se cumplirn los objetivos trazados


como por ejemplo:

Se logr reducir el tiempo en el proceso de ejecucin del servicio de


desmontaje y montaje de la caja transmisin Fuller, antes se demoraba
240 minutos y ahora con el proyecto implementado se demora 183 minutos
se ahorr 57 minutos un tiempo adicional que podr ser de gran beneficio
para mejorar la productividad del taller, lo cual podr ser visto en la tabla
nmero 9 de la pgina (43).

Tambin se obtuvo claramente el logro con la implementacin del elevador


hidrulico ya no se ocasionan daos en los componentes externos de la
caja transmisin Fuller, como anteriormente pasaba en el momento de
desmontaje y montaje como se ve en la figura 14 y 15 de la (pgina 30
31), este equipo fue de gran utilidad para el taller donde nos brinda una
gran ayuda de seguridad del trabajo a realizar como se ve en la figura 23
y 24 de la (pgina 45- 46)

55
CAPTULO VIII

RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovacin

Se recomienda supervisar que no se eleve la caja de transmisin fuller a una altura


ms de 70 cm. Ya que puede causar daos a los componentes externos.

Se recomienda para utilizar el elevador hidrulico antes debe realizar una breve
observacin de operacin para su correcto uso, con el fin de evitar accidentes.

Se recomienda realizar el mantenimiento adecuado con la finalidad de alargar


la vida til del equipo ya que su fuerza y friccin tiende a desgastarse.

Se recomienda cambiar el aceite hidrulico cada ocho meses

Se recomienda engrasar los brazos de levante cada 15 das para su normal


funcionamiento

Se recomienda no jugar con el elevador hidrulico podra causar daos severos.

la responsabilidad por el orden y la limpieza es de todos no solo del personal de


limpieza

Nunca es suficiente insistir, sobre la necesidad de que todos debemos mantener el


lugar de trabajo limpio, ordenado, recogiendo la basura y disponiendo de ella en
los recipientes adecuados nunca es bueno dejar la basura tirada en un rincn o
disponer de ella en un lugar inapropiado

El orden y la limpieza son la base de la seguridad!


56
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Arriaga, JA. (2010), Dispositivo para realizar el desmontaje de las cajas de cambios
de camiones para la industria automotriz del Ecuador. Escuela superior
Politcnica del Litoral. Ecuador. Pg. 1: 164. Recuperado de:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/20817/13/TESIS.p
df

Blog venta generadores. (2016). Gua Elevador Hidrulico: Qu es, Para qu Sirve,
Cmo Funciona y Tipos de Elevadores Hidrulicos. Publicado el 19 de
mayo. Recuperado de: http://www.ventageneradores.net/blog/guia-
elevador-hidraulico-que-es-para-que-sirve-como-funciona-tipos/

Herrera, V. & Vargas, C. (2013). Diseo y construccin de un elevador electro


hidrulico tipo tijera de baja altura para vehculos de hasta dos toneladas y
media, para la implementacin del laboratorio de la escuela de ingeniera
automotriz. Tesis de grado. Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
Facultad de Mecnica. Riobamba Ecuador. Pg. 1: 119. Recuperado de:
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Miller, S. (2017). Qu es un elevador hidrulico? How en espaol. Hobbies.


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hechos_312027/

Milln, A. (2015). Diagrama de flujo. Monografias.com. Recuperado de:


http://www.monografias.com/trabajos59/diagrama-flujo/diagrama-
flujo.shtml

Martnez, F. (2005). Diseo de un sistema elevador para vehculos. Memoria pfc


2. Pg. 1:55. Recuperado de:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/14338/Mem%C3%B
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Ramrez, J. (2013). Diagrama causa-efecto. Monografias.com. Recuperado de:


http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto/diagrama-
causa-efecto.shtml

57
ANEXOS

Plano general de medidas de un elevador hidrulico

Lamina Numero 3

58
Lamina Numero 4

59
Lamina Numero 5

60
Lamina Numero 6

61
Lamina Numero 7

62

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