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TECNOLOGIA DE CONCRETO
TRABAJO DE INVESTIGACIN
PROFESOR:
ING. CACHAY HUAMN RAFAEL
FACULTAD:
INGENIERA Y ARQUITECTURA
ESCUELA:
INGENIERA CIVIL
ALUMNO:
TOCAS NONONES, CLAUDIA
OCHOA NAVARRO, JAIME
MONTELLANOS GERMAN, EDUARDO
SANTISTEBAN SANCHEZ, ANTHONY
QUIROZ GOVEYA, PEDRO
CICLO:
V
AO:
2017
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AGRADECIMIENTO
Agradecemos este trabajo a nuestro
DEDICATORIA
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INDICE
Contenido
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................................. 2
CAPITULO I : PROPIEDADES DE CONCRETO ENDURECIDO .............................................................. 4
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO .............................................................................................. 5
CAPITULO II : PROPIEDADES DE CONCRETO ENDURECIDO ........................................................... 14
CAPITULO III : PROPIEDADES DEL DISEO DE MEZCLAS CON AIRE INCORPORADO ........................ 24
CAPITULO IV: PROPIEDADES DE DISEO DE MEZCLAS .................................................................. 36
1. DISEO DE MEZCLA .......................................................................................................... 37
2. CONSIDERACIONES BASICAS: ............................................................................................. 37
3. PARA UN BUEN DISEO ES NECESARIO.............................................................................. 39
4. PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO ............................................................................ 39
5. Eleccin de la resistencia promedio ( f 'cr )......................................................................... 40
Mtodo 1 ...................................................................................................................................... 40
Mtodo 2 ...................................................................................................................................... 41
5.2 Clculo de la resistencia promedio requerida....................................................................... 42
6. Eleccin del asentamiento (Slump) .................................................................................... 43
7. Seleccin de tamao mximo del agregado ....................................................................... 44
8. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire ....................................................... 44
9. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)........................................................................ 47
9.1. Por resistencia .................................................................................................................. 47
9.2. Por durabilidad ............................................................................................................. 47
I. METODO DE FLLER: ................................................................................................................ 48
10. Clculo del contenido de cemento ...................................................................................... 49
Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino....................................................... 49
METODO DEL COMIT 211 DEL ACI: ................................................................................................. 52
METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS: ................................... 53
Ajustes por humedad y absorcin .................................................................................................... 56
Eficiencia de la mezcladora: .............................................................................................................. 57
Cantidades de materiales por tanda:................................................................................................ 57
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CAPITULO I : PROPIEDADES DE
CONCRETO ENDURECIDO
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PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Trabajabilidad
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En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base
a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est
demostrando que no se afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona
problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra
total recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de
arena y bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de fineza total
del diseo y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua
aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control del diseo ya
que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la
dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms
fina por lo que la mezcla requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la
proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el
mdulo de fineza de diseo.
Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la
aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos
standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos,
siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del
exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades
adherentes de la pasta.
Compactibilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto
fresco. Existen varios mtodos que establecen el denominado Factor de
compactacin, que evala la cantidad de trabajo que se necesita para la
compactacin total, y que consiste en el cociente entre la densidad suelta del
concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.
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En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es
Britnica no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en
cuanto a la informacin que suministra.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin
dejarlo caer, par que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y
llene el segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin
inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto
cae por su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el
peso unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada
una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo
para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados
significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores
obtenidos nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero
no nos da un valor absoluto para comparar diseos con materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad
obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactibilidad.
Se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con
mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de
trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido
en que es sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de
compactibilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos
cambios en granulometra. En base a esto estamos desarrollando una alternativa
en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x
0.30 m que representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto a
compactibilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos con
suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas
pero las tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones
pequeas en gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos
plastificantes.
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En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le
interesara fabricarlo y usarlo.
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Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo
externo. Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al
corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la
cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y
la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados
a rotar y desplazarse dentro de la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son
aplicables a nivel sofisticado en laboratorio, por lo que an est a nivel de
investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es
importante al momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al
menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.
Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general,
la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de
los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce
que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la
pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas
gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como
segregacin. En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la
apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar
obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el
contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
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Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la
masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un
lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia
de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues
se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto
a los efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin
anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando
cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se
crea una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una
interface de agua que la asla de la masa original. En estas condiciones, al
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producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos por temperatura
esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin
tipo panal de abeja.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta
con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie
con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C
232 necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes
y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de
fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la
reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le
llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de
cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la
mauro parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado
plstico como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.
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Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado,
se recupera gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios
volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro
que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas
adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es
inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.
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CAPITULO II : PROPIEDADES DE
CONCRETO ENDURECIDO
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CONCRETO ENDURECIDO
Estado endurecido
Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece.
Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto
endurecido no tendr huellas de pisadas si se camina sobre l.
Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es
denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de
temperatura, as como tambin resistir desgaste por interperismo. La resistencia y
la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms denso
es ms impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la
resistencia.
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a la compresin usando la prueba de resistencia a la compresin.
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4.1.1 CURADO
1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratacin del cemento.
Existen varios mtodos para curar el concreto, entre los ms comunes tenemos:
1) Curado con agua
2) Materiales selladores
3) Curados a vapor
Cuando se elige una aplicacin de agua debe estudiarse la economa del mtodo
particular que se usar en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano
de obra y otros factores influirn en el costo. A continuacin se describen varios
mtodos de curado con agua.
a) Anegamiento o inmersin
Se emplea rara vez, sin embargo es el mtodo mas completo de curado; todo
depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en losas
planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea
posible crear un charco.
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estar libres de substancias dainas tales como: Azcar o fertilizantes, que si
puedan daar al concreto y decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y
hacerlos ms absorbentes.
d) Arena y aserrn
La arena y aserrn mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y pueden
proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se despostille.
2) Materiales selladores
b) Papel impermeable
El papel impermeable est compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre si
mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel
impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su
capacidad para retardar eficazmente la prdida de humedad.
3) Curados a vapor
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b) Curado con vapor a alta presin
Este curado, por lo general se lleva a cabo en un autoclave, este se hace
necesario en productos que no tengan contracciones a la hora del secado.
c) Tina de curado
La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba,
acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua
a cierta temperatura segn el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.
Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los
diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.
Resistencia
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su
calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste.
Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. La durabilidad
expresa la resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual est
directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidacin,
relacin agua-cemento adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se
encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el ms comn de los aplicados al
concreto y constituye un ndice de su calidad. La resistencia final del concreto, es
funcin de la relacin agua-cemento, del proceso de hidratacin del cemento, del
curado, de las condiciones ambientales y de la edad del concreto.
La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin
agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su
integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y
despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.
Impermeabilidad
Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora
con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto
compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena
calidad y granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua/cemento lo
ms baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente
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llenado de encofrados y recubrimiento de jmarmadura, eliminando toda posibilidad
de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que
ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos.
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:
1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente qumicamente agresivo
3. Abrasin
4. Corrosin de metales en el concreto
5. Reacciones qumicas en los agregados.
Congelamiento y deshielo
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los
climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua
contenida en los poros capilares del concreto.
En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos
internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la
consiguiente desintegracin.
b) Curado. No se puede pensar que slo con los aditivos inclusores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servir la precaucin anterior entre la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
c) Diseos de mezcla. Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando
concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la
relacin agua/cemento a mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el
aci recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
Ambiente qumicamente agresivo
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio
ante diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en
que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que
se hallan en estado slido.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos
contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.
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b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el
suelo en contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas
contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos.
Abrasin
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias
maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las condiciones de servicio,
como son el trnsito de peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto
del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo
continuo de agua.
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Moldes. Los moldes para poder colar los especimenes cilndricos para pruebas
de resistencia a la compresin debern estar construidos a base de materiales no
absorbentes y ser lo suficientemente rgidos para no deformarse. Adems
debern ser impermeables.
Elaboracin de los especimenes. Los moldes debern colocarse sobre una
base lisa y rgida, metlica de preferencia, para lograr que la base del cilindro de
concreto sea tersa y evitar que se obtenga una superficie curva.
El concreto se deber compactar perfectamente dentro del molde cilndrico. La
mejor forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el molde en
tres capas del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un
cucharn, de tal manera que se logre una distribucin uniforme. Cada capa
deber varillarse con 25 golpes con una varilla de 5/8 y punta en forma de bala.
Los golpes se debern distribuir uniformemente en toda la seccin transversal del
molde e introducir la varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El
varillado no deber abollar ni deformar la placa metlica del fondo.
Curado de los especimenes de prueba. Se debern curar a una temperatura de
16 a 17 C durante 24 horas en el sitio de la obra. Posteriormente se
transportarn al laboratorio, se extraern de los moldes y se almacenarn en
condiciones controladas de laboratorio a una temperatura de 23 2C y humedad
relativa de mnimo el 95%.
Cabeceo de especimenes. Los especimenes deben tener sus bases superior e
inferior planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.
Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se
lleva a cabo con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material
granular fino.
Procedimiento
1. Antes de colocar el espcimen en la mquina de ensaye, deber comprobarse
la total limpieza de las superficies de las placas que debern estar en contacto
con las cabezas del espcimen.
2. El eje del espcimen estar perfectamente alineado con el centro de aplicacin
de la carga de la mquina de ensaye.
3. Se comenzar a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La
velocidad de aplicacin de la carga deber mantenerse dentro del intervalo de 1.5
a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga total podr permitirse una
velocidad ligeramente mayor, pero no debern hacerse ajustes en los controles
de la mquina de prueba cuando el espcimen comienza a deformarse
rpidamente, inmediatamente antes de la falla.
4. La carga deber aplicarse hasta que el espcimen haya fallado, registrndose
la carga mxima soportada. Tambin debe anotarse el tipo de falla y la apariencia
del concreto en las zonas de falla.
5. La resistencia a compresin del espcimen deber calcularse dividiendo la
carga mxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el rea promedio
de la seccin transversal, en cm2. el resultado deber aproximarse a 1.0 kg/cm2.
Procedimiento
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El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la
posicin en que fue colado, y centrado sobre los apoyos.
Los dispositivos de aplicacin de carga se pondrn en contacto con la superficie
del espcimen en los tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contacto
completo entre el espcimen, los dispositivos de aplicacin de la carga y los
apoyos, las superficies de contacto sern cabeceadas, pulidas o calzadas con
tiras de piel en todo el ancho de los especimenes.
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carburo de silicio u otro material similar; debe tener un sistema de enfriamiento
para la broca, impidiendo as la alteracin del concreto y el calentamiento de la
broca.
El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la
compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao del mximo del
agregado grueso, y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el
tamao mximo del mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.
Los requisitos del reglamento de construccin para concreto reforzado ACI 318
sealan que la resistencia a compresin del concreto puede considerarse
satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de
resistencia consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28
das y si ninguna prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se
encuentra ms all de 35 kg/cm2 debajo de la resistencia especificada.
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CAPITULO III : PROPIEDADES DEL DISEO
DE MEZCLAS CON AIRE INCORPORADO
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CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
Uno de los grandes avances en la tecnologa del concreto fue el desarrollo del concreto
con aire incluido (incorporado) en la mitad de la dcada de 30. Hoy en da, la
incorporacin del aire se recomienda para casi todos los concretos, principalmente para
mejorar la resistencia a congelacin-deshielo de concretos expuestos al agua y a los
descongelantes. Sin embargo, la inclusin de aire presenta otros beneficios para el
concreto fresco y el concreto endurecido.
El concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con inclusor
(incorporador) de aire o con la adicin de aditivo inclusor de aire durante el mezclado. El
aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas durante el proceso del mezclado,
realiza la incorporacin de burbujas de varios tamaos con la disminucin de la tensin
superficial del agua de mezcla, impide la coalescencia de las burbujas y ancla las
burbujas en el cemento y en las partculas de agregados.
Las burbujas de aire incluido no son como los vacos de aire atrapado (aire ocluido), que
ocurren en todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocacin
(colado) y que dependen en gran parte de las caractersticas de los agregados. Las
burbujas de aire intencionalmente incorporado son extremamente pequeas, con
dimetro entre 10 y 1000 m, mientras que los vacos atrapados en el concreto
convencional son normalmente mayores que 1000 m (1 mm). La mayora de los vacos
de aire incluido tienen de 10 a 100 m de dimetro.
El concreto sin aire incluido con un tamao mximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene
un contenido de aire de aproximadamente 112 %. La misma mezcla con aire incluido
necesita un contenido de aire de 6% (incluyendo vacos atrapados mayores y vacos
incorporados menores) para resistir a las condiciones de exposicin a congelacin
severa.
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Aircreto
Mezcla de agentes tenso-activos. Usado en la produccin de concretos resistentes al fro
y a las heladas.
Descripcin: Aditivo inclusor de aire para el concreto, produce la incorporacin de
millones de burbujas de aire las cuales actan como lubricantes entre las partculas de
cemento, arena y grava. Cumple con la norma ASTM C-260, y NOM-C-200, no es txico
y no contienen cloruros.
Usos: En la produccin de concretos resistentes al fro y las heladas. Para facilitar la
colocacin del concreto aumentando su manejabilidad. En la fabricacin de morteros y
concretos de mayor durabilidad al ambiente marino y a la intemperie as como mayor
resistencia al ataque de sulfatos.
Propiedades: Protege al concreto de los daos causados por la congelacin y el deshielo.
Aumentando la trabajabilidad de la mezcla debido a la accin lubricante de micro
burbujas de aire. Reduce la segregacin an en concretos con granulometra deficiente.
Aumenta la resistencia del concreto al ataque de cloruros y sulfatos. Disminuye
capilaridad, brindando concretos ms durables. El porcentaje de inclusin de aire est en
un rango del 4 al 6%.
Aplicacin: Vara de 30 a 100 ml. de AIRCRETO por saco de 50 kg. de cemento. Se
disuelve en el agua de la mezcla agitando hasta lograr la homogeneizacin completa.
Recomendaciones: La inclusin de aire en cantidades mayores del 6% reduce
notablemente la resistencia a la compresin, por lo que recomendamos dosificarlo
cuidadosamente.
Presentacin: Cubeta 19 lt y Tambor 200 lt
FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y
concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del
concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y
no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un
uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria
continua de tamaos de partculas.
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La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente
cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.
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Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de
manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla.
De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas
duras y speras se adquieren todos los beneficios de l vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan
la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo
ciertas condiciones.
HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO
La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion qumica
entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de
muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento
Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el
aluminio ferrito tetracalcico. Ademas de estos componentes principales, algunos otros
desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento
Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones
diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland)
se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se
pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas
pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una particula de cemento
tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las
partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos
15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de particula. Las particulas en
un kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros
cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente
cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, -
fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente
depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero
contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el area
superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo.
Las particulas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En
la pasta de cemento ya
endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y
los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren a los granos de arena
y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta
estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del
endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto
endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia
alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de
silicato de calcio y en las faces cristalinas.
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Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por
lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que
la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un
entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la
completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua - Cemento (en peso) para la
hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato
puede ser util para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a
proteger el concreto contra el dao probocado por temperaturas de congelecion. Sin
embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede
producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo
1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3,
de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en
mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera
menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere
unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo
calor de hidratacin, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia
fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la
velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial
debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocasion del
concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es
deseable tener un endurecimiento rapido. El yeso, que es adicionado en el molino de
cemento durante la molienda del Clinker, actua como regulador de la velocidad inicial de
hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de
hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y
la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
CONCRETO ENDURECIDO
CURADO HUMEDO
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de
cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una
humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la
temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae
aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto
de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se
reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado
hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta
cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de
resaturar.
VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO
El cocreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el
cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado
del concreto unicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiente de
manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este
seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las
propiedades fisicas deseadas.
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El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la
condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir
reteniendo suficiente humedad durante todo el perido de curado para que el cemento
pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que
el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia
continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se
mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una
muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y
se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el
concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la
arcilla (aunque no tanto). La contraccion por secado es una causa fundamental de
agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le
lleva mucho mas tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo
en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto
descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al
aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en
peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del
tamao del elemento de concreto.
El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como
la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gra area superficial en relacion a
su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los
grandes volumenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales
como los estribos de puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su
contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento,
resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad.
PESO UNITARIO
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras
estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico
(kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de
la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente
incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven
influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de
concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las
barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del
agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el
cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento.
Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no
se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una
humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto,
dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de
absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.
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Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para
hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con
pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3,
que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.
RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO
Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y
un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de
exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el
deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se
encuentra con la presencia de agentes
qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la
pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de
tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras
donde se introduce el agua y asi se alivia la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se
pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada
desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo
suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo,
bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja
relacin Agua - Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se
saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de
agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al
concreto contra daos por congelacin y deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y
deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua -
Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua - Cemento alta, (3)
un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia
sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la
resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia
de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una
relacin Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran
numero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de
ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to
Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad
que refleja el numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una
cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por
compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672
"Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing
Chemicals".
PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal
tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y
hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de
refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad
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de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la
capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas,
iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos
permeable tambin lo vuelven mas hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la
pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la
pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del
concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la
penetracin del ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en
condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia
porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la
pasta depende de la relacin Agua - Cemento y del agregado de hidratacin del cemento
o duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una
relacin Agua - Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de
aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad
aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de
humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua - Cemento que variaban de
0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para
concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La
permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E-
10cm por seg.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de
2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no
existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua - Cemento
en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das.
Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con
altas relaciones Agua - Cemento. Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas
fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos
con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido
curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua -
cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa.
Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado,
contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin
debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de
agua a traves de si mismo - se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos,
el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un
gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de
tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El
concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de
aislamiento trmico.
RESISTENCIA AL DESGASTE
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en
estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Los
resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta
estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de
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alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de
resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la
relacin Agua - Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para
obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la
superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al
desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y
esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el
desgaste que una que no lo ha sido.
Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero,
ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie(ASTM 779). Se dispone tambin de
otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944).
ESTABILIDAD VOLUMTRICA
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la
temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de
longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto
endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se
permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud
de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este
contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores,
como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y
forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente,
mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un
efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre
280 y 450 kg por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos
sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la
fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con el tiempo.
CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos
debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios
de temperatura en condiciones de restriccin
La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo
que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicion adecuada para reducir los
anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas.
Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar
agrietamientos, especialmente en edades tempranas.
Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una
causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se
agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por
de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas
interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden
producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e
el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la
subrasante sobre la cual va colocado el concreto.
Las juntas son el mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin
considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas
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convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el
concreto se agrietara de manera aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas,
pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no
aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de
un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto.
Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le
permiten tanto movimiento horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de
pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se
desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de
trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para
pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control
o de separacin, y funcionan tambin como estas ultimas.
AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden
ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109 ),
producidos con ella alcanzan resistencia alos siete das iguales a al menos el 90% de
especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado,
corrosion del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales
generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El
agua que contenga mas de 2,000 ppm de slidos disueltos debera ser ensayada para
investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS
El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos
pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden
reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales
disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el
tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das.Tambin se debera considerar la
posibilidad que se presenten reacciones alcali - agregado graves.
CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se
debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la
corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan
la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino
(pH 12.5) presente en el concreto.
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados -
aditivos, agregados, cemento, y agua - o atraves de la exposicin a las sales
anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas.
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CAPITULO IV: PROPIEDADES DE DISEO
DE MEZCLAS
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1. DISEO DE MEZCLA
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, es definida como el proceso que en base a la aplicacin tcnica y prctica
de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes
propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que
pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado
2. CONSIDERACIONES BASICAS:
a) Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son
los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas
diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que
minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general esto puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
La economa de un diseo de mezcla en particular debera tener en cuenta el grado de
control de calidad que se espera en obra. Debido a la variabilidad inherente del
concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms alta que la
resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras, podra
ser ms barato sobredisear el concreto que implementar el extenso control de
calidad que requerira un concreto con una mejor relacin costo eficiencia.
b) Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
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compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite
el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima
que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por
trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los agregados en
lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada,
el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar
de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial
una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor
solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
c) Maleabilidad
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Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios
de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin y curado.
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Paso 4: Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
Paso 5: Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
Paso 6: Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
Paso 7: Clculo del contenido de cemento.
Paso 8: Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
Paso 9: Ajustes por humedad y absorcin.
Paso 10: Clculo de proporciones en peso.
Paso 11: Clculo de proporciones en volumen.
Paso 12: Clculo de cantidades por tanda.
Mtodo 1
s (n 1)
Donde:
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c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo
menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar
promedio se calcular con la siguiente frmula:
s (n 1)(s )2 (n 1)(s )2
1 1 2 2
Donde: (n1 n2 2)
Mtodo 2
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5.2 Clculo de la resistencia promedio requerida
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s = Desviacin estndar, en kg/cm2
Menos de 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
Sobre 350 fc + 98
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7. Seleccin de tamao mximo del agregado
El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao
mximo simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se
reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia
del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm
(1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de
cemento.
La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire
incorporado.
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CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
Cantidad aproximada
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
de aire atrapado (%).
Contenido Exposicin
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5* 1.0*
total de aire suave
incorporado
(%), en Exposicin
funcin del moderada
6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5* 3.0*
grado de
exposicin. Exposicin
7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5* 4.0*
severa
Los valores del asentamiento para concreto con agregado ms grande que 40mm (1) se
basan en las pruebas de Slump hechas despus de retirar las partculas mayores de 40mm
(1) por tamizado hmedo.
Estos contenidos de agua de mezclado son valores mximos para agregado grueso angular y
ien formado, y cuya granulometra est dentro de las especificaciones aceptadas (ASTM C 33 o
ITINTEC 400.037).
* Para concreto que contiene agregado grande ser tamizado hmedo por una malla de 40mm
(1) antes de evaluar el contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en material ms
pequeo que 40mm (1) debe ser el tabulado en la columna de 40mm (1). Sin embargo,
los clculos iniciales de las proporciones deben basarse en el contenido de aire como un
porcentaje de la mezcla completa.
** Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9% del contenido de aire en la fase
de mortero del concreto.
Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimacin del agua
de mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los
agregados. Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo
suficientemente aproximados para una primera estimacin y que dependiendo
del perfil, textura y granulometra de los agregados, los valores requeridos de
agua de mezclado pueden estar algo por encima o por debajo de dichos
valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua
de mezcla tomando en consideracin, adems de la consistencia y tamao
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mximo del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5.2
corresponden a mezclas sin aire incorporado.
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9. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)
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Tabla 6.2. Mxima relacin agua/cemento permisible para
concretos sometidos a condiciones especiales de exposicin.
RELACIN
CONDICIONES DE EXPOSICION AGUA/CEMENTO
MXIMA.
Si el recubrimiento mnimo se
incrementa en 15 mm. 0.45
I. METODO DE FLLER:
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la
Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de
300 kg de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos mximos del
agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2).
1
Relacin: a / c ; Z K .R 0.5
Z 1m
Donde:
K1 : Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para piedra
chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Rm : Resistencia promedio requerida.
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10. Clculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada
dividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible que
las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento
mnima. Tales requerimientos podran ser especificados para asegurar un
acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los
elementos o trabajabilidad.
Contenidodecemento (kg)
Volumen de cemento (m3 )
Pesoespecifico del cemento (kg m3 )
METODO DE FLLER:
d D
Ley de Fller: Pd 100
Donde:
Pd : % que pasa por la malla d.
d : Abertura de la malla de referencia.
D : Tamao mximo del agregado grueso.
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Si llamamos:
a : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla
de agregados.
b : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la
mezcla de agregados.
Entonces:
CB
x100
AB
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100
Vol.agregado fino (m3 ) xVol.total deagregados (m3 )
100
Vol.agregado grueso (m3 ) xVol.total deagregados (m3 )
100
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Volumen de agregado grueso, seco y compactado (*)
TAMAO MAXIMO por unidad de volumen de concreto, para diferentes
DEL AGREGADO mdulos de fineza del agregado fino.
GRUESO
MODULO DE FINEZA DEL AGREG. FINO
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Tabla 7.2. Mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
Mdulo de fineza de la combinacin de agregados
Tamao Mximo
que da las mejores condiciones de trabajabilidad
Nominal del
Agregado Grueso para contenidos de cemento en sacos/metro cbico
indicados.
mm. Pulg. 5 6 7 8 9
10 3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19
12.5 1/2 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69
20 3/4 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19
25 1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49
40 1 1/2 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79
50 2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09
70 3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39
* Los valores de la Tabla estn referidos a agregado grueso de perfil angular y
adecuadamente graduado, con un contenido de vacos del orden del 35%. Los
valores indicados deben incrementarse o disminuirse en 0.1 por cada 5% de
disminucin o incremento en el porcentaje de vacos.
= 100
Donde:
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rf : Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de agregados.
Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cbico de concreto son:
Vol.total deagregados 1 (Vol.agua Vol.aire Vol.cemento)
Vol.agregado grueso (m3 ) Vol.total deagregados Vol.agregado fino
ff
Vol.agregado fino (m3 ) x(Vol.total deagregados) 100
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:
Pesoagregado fino (kg / m3 ) (Vol.agregado fino) (Pesoespecifico del agregado fino)
Pesoagregado grueso (kg / m3 ) (Vol.agregado grueso)(Pesoespecifico del ag. grueso)
METODO DE WALKER:
La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado de agregado
fino en relacin al volumen total de agregados, en funcin del mdulo de fineza del agregado
fino, el tamao mximo nominal del agregado grueso, el perfil del mismo y el contenido de
cemento en la unidad cbica de concreto.
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70 3 39 36 34 32 46 43 41 39
* Los valores de la Tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin al volumen
absoluto total de agregado.
** Los valores corresponden a agregado grueso angular en concretos de peso normal sin aire
incorporado.
Vol.agregado fino (m3 ) x(Vol.total deagregados)
100
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:
Por lo tanto:
Si:
Humedad %Wg
Agregado Grueso % absorcion %ag
Humedad %W f
Agregado fino
% absorcion %a f
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Pesos de agregados hmedos:
%
. () = ( . ). (1 + )
100
%
. () = ( . ). (1 + )
100
Agua Efectiva:
% %
= ( . ). (1 + )=X
100
% %
= ( . ) (1 + )=Y
100
Agua efectiva (Lts) Agua dediseo ( X Y )
Eficiencia de la mezcladora:
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero entero de
bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda ser igual a un
nmero entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la mezcladora.
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CONCLUSIONES:
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BIBLIOGRAFIA
http://www.fceia.unr.edu.ar/~fermar/Apuntes%20Tecnolog%C3%ADa%20d
el%20Hormig%C3%B3n%20UTN%20FRSF/Unidad%207%20-
PROPIEDADES%20DEL%20HORMIG%C3%93N%20ENDURECIDO.pdf
http://www.cip-trujillo.org/img_eventos/pdf/ASOCEM%20-
%20CIVILES/CONFERENCIA%20de%20asosem%202015.pdf
http://www.docentes.unal.edu.co/asalasm/docs/Materiales_Construccion/
Propiedades%20concreto%20fresco.pdf
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http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97_1
351.pdf
http://blog.360gradosenconcreto.com/diseno-de-mezclas-de-concreto-
conceptos-basicos/
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