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SUBDIRECCIN ACADMICA
INFORME FINAL
EMPRESA: MON MIU
INTEGRANTES:
ESTRADA ARCHULETA LIZETH GUADALUPE
JIMENEZ MONTIEL LAURA PATRICIA
LPEZ OLAIS MARGARITA
PEA SOLIS DIANA GISELA
VENEGAS CASTRO ANA KAREM
2
2.2.5.2 Concepto de unidad de carga ............................................................ 16
2.2.5.3 Seleccin de equipo para el manejo de materiales ............................ 16
2.2.5.4 Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales ...... 18
2.2.5.5 Almacenes, reas de material no conforme su localizacin y control 19
2.2.5.6 Metodologa SHA ............................................................................... 19
2.2.6 Determinacin fsica de la plata ............................................................ 20
2.2.6.1 Determinacin del tamao de una instalacin .................................... 20
2.2.6.1.1 Determinacin del espacio esttico.................................................. 21
2.2.6.1.2 Determinacin del espacio gravitacional. ......................................... 21
2.2.6.1.3 Determinacin del espacio de evolucin. ......................................... 21
2.2.6.2 SLP: distribucin de reas de recepcin y embarque, distribucin de
las reas de produccin y diseo de estaciones de trabajo, distribucin de
oficinas, distribucin de reas de estacionamiento, distribucin de reas de
apoyo. ............................................................................................................. 22
2.2.6.3 Asignacin cuadrtica. ........................................................................ 28
2.2.6.4 Mtodos automatizados para generar alternativas (CORELAP,
ALDELP, CRAFT). .......................................................................................... 28
2.2.6.5 Modelos utilizados para el orden, organizacin y limpieza dentro de la
industria (5s, ANDON y Control Visual).......................................................... 31
CAPTULO III: MTODO................................................................................ 35
3.1 TRABAJO DE GABINETE ........................................................................ 35
SUJETO ......................................................................................................... 35
OBJETO ......................................................................................................... 36
PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 37
3.2 TRABAJO DE CAMPO ............................................................................. 37
CAPTULO 4. DESARROLLO ........................................................................ 37
4.1 LOCALIZACIN ....................................................................................... 37
4.1.1 Mtodos Cualitativos ............................................................................. 37
4.1.1.1 Factor Relevante Ponderado ............................................................. 37
4.1.2.1 Centro De Gravedad (Centroide) ....................................................... 37
4.1.2.2 Mtodo de Costos .............................................................................. 39
4.1.2.3 Mtodo Mediana................................................................................. 41
4.1.2.4 Distancia Rectangular ........................................................................ 42
4.2 MANEJO DE MATERIALES ..................................................................... 43
4.2.1 Metodologa de SHA ............................................................................. 43
4.3 DETERMINACIN FSICA DE LA PLANTA ............................................ 53
3
4.3.1 Mtodo de Guerchet.............................................................................. 53
4.3.2 Mtodo SLP .......................................................................................... 54
4.3.3 Layout con Software.............................................................................. 58
4.3.4 Plano de instalaciones Elctricas, Hidrulicas, Gas, Sanitarias
(Drenaje) ........................................................................................................ 62
BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 64
Diseo De Instalaciones. Stephan Konz ..................................................... 64
Richard C. Vaughn. Introduccin a la ingeniera industrial. Editorial Reverte,
1990. P 120, 121, 122. ...................................................................................... 64
ANEXOS ........................................................................................................ 64
INTRODUCCIN
El siguiente informe refleja lo que se vio a lo largo del semestre en la materia
Planeacin y Diseo de Instalaciones. El equipo de trabajo, analiz en su totalidad
4
las generalidades de como localizar una planta nueva, abarcando tambin, el
manejo de materiales a utilizar y la distribucin de planta (Layout).
Esto, nace gracias a la materia de Emprendedores I, en la cual se desarroll la
creacin de una nueva empresa que fabricara algn bien o brindara algn servicio.
La empresa bajo anlisis, se enfrentaba al problema de localizacin por lo que nos
dimos a la tarea de resolverlos.
Para determinar en dnde se ubic la nueva instalacin de la empresa, se
utilizaron modelos cuantitativos y cualitativos, algunos de ellos fueron: Mtodo de
Centroide, Factor relevante ponderado, Distancia Rectangular, Mtodo de Costos,
Anlisis de Punto de Equilibrio y Mtodo Mediana. Primero, para encontrar zonas
cercanas que minimicen las distancias con los clientes y los proveedores, y por lo
tanto, los costos de transportacin, y segundo, para seleccionar el mejor sitio entre
dichas zonas.
Es necesario tener presente que todas las decisiones deben analizarse
cuidadosamente ya que la localizacin que ofrezca los mayores ingresos puede
generar los costos de operacin ms altos o, en caso contrario la localizacin que
brinde los costos de operacin ms bajos, puede ocasionar que los ingresos sean
extremadamente bajos.
As, el xito del proyecto depender no slo de la ubicacin, sino tambin de la
demanda en el mercado que tenga la lapicera a reducir. La demanda depende, a
su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.
Por ltimo, este trabajo pretende ofrecer a la empresa las mejores alternativas de
ubicacin que le permitan localizarse cerca del mercado potencial que tienen,
reducir al mximo los riesgos que puedan ocurrir y, por otro lado maximizar sus
ventas y con esto sus ganancias, logrando as colocarnos a un nivel competitivo.
CAPTULO I: GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
5
Con que capacidad?, Qu actividades ha de desarrollar en la instalacin?, etc.
Pese a esto se deben hallar soluciones y elegir la mejor, no siempre es alcanzable
pero en cualquier caso es conveniente cuantificar los resultados de las decisiones.
La importancia de estas decisiones sobre la localizacin de instalaciones viene
justificada por dos razones principales.
En primera es que entraan una inmovilizacin considerable de recursos
financieros a largo plazo, pues las instalaciones son costosas. Una vez construida,
la inversin efectuada no es recuperable sin sufrir graves perjuicios econmicos,
adems del tiempo y el esfuerzo empleados. En algunos casos, la compaa
puede optar por instalaciones menos costosas o por alquilarlas, lo cual permite
restar rigidez a esta decisin.
En segundo lugar, son decisiones que afectan a la capacidad competitiva de la
empresa; as, una buena eleccin favorecer el desarrollo de las operaciones de
forma eficiente, mientras que una incorrecta impondr considerables limitaciones a
las mismas. Todas las reas de la empresa pueden verse afectadas por la
localizacin, no solo el rea de operaciones, sino tambin la funcin comercial, la
de personal, la financiera, etc. Por otro lado la mala localizacin no resulta siempre
evidente, pues suele manifestarse en forma de costos de oportunidad, por tanto no
vienen en los informes tradicionales de las empresas.
1.2 ANTECEDENTES
6
acuerdo al presente trabajo se dio una respuesta al cuestionamiento; Dnde
ubicar la planta de la empresa?
Para esto, como ya se mencion, fue necesaria la utilizacin de mtodos capaces
de proporcionar informacin clara y precisa para la toma de decisiones. En este
caso, en qu lugar ubicar la planta Mon Miu. Con el fin de ahorrar costos de
transporte y estar ms al alcance de nuestros clientes, pero tambin, cuidando
que los proveedores que nos surten materia prima sean accesibles para nosotros.
1.5 JUSTIFICACIN
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CAPTULO II: FUNDAMENTOS
2.1 MARCO TERICO
Planeacin
"La planeacin es el primer paso del proceso administrativo por medio del cual se
define un problema, se analizan las experiencias pasadas y se embozan planes y
programas." J. A. Fernndez Arenas.
"Planear es el proceso para decidir las acciones que deben realizarse en el futuro,
generalmente el proceso de planeacin consiste en considerar las diferentes
alternativas en el curso de las acciones y decidir cul de ellas es la mejor.
Robert N. Anthony.
Diseo
Instalacin
8
Se entiende por instalaciones industriales al conjunto de medios o recursos
necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricacin y de servicio dentro de
una organizacin. Eduardo Jorge Arnoletto.
Diseo de Instalaciones
LAYOUT es un paso importante que sirve para establecer una relacin fsica entre
actividades. Abarca componentes de diseo y anlisis, el diseo final de la
distribucin de una planta se construir a partir de un gran nmero de decisiones
previamente estudiadas y seleccionadas. Eduardo Jorge Arnoletto.
9
De acuerdo a otro autor, localizacin de una instalacin se refiere a: determinar el
mejor emplazamiento posible para una instalacin que se ha de relacionar con
otras instalaciones preexistente. La naturaleza de la instalacin puede ser muy
variada:Joseph M.
2.2.2.1.1 Brainstorming
10
Imagination, publicado el 1954, aun cuando l ya lo vena utilizando desde el
1939.
Sus objetivos principales son: llevarnos a romper las limitaciones habituales del
pensamiento y producir un conjunto de ideas entre las que poder escoger (nadie
quiere tener una nica opcin dnde escoger cuando va a comprar un coche o un
detergente, por lo tanto, por qu tener slo una opcin cuando se intenta resolver
un problema?).
El Brainstorming es til para atacar problemas especficos (ms que los
generalistas) y all donde hace falta una coleccin de ideas buenas, nuevas y
frescas (ms que no donde hace falta juicio o anlisis para decidir).1
2.2.2.1.2 Phillips 66
1
http://www.innovaforum.com/tecnica/brain_e.htm
2
http://www.innovaforum.com/tecnica/phillips66_e.htm.
11
factores psicolgicos: persuasin, resistencia al abandono de las opiniones
pblicamente manifestadas, efecto de la opinin mayoritaria, etc.)
El Mtodo Delphi sustituye, por tanto, el debate directo por un programa
cuidadosamente elaborado de preguntas recogidas en un cuestionario enviadas a
los distintos expertos. Adems de la ausencia de contacto directo entre los
expertos consultados (se mantiene el anonimato de los mismos), el Mtodo Delphi
introduce un procedimiento de realimentacin o reconsideracin de las respuestas
dadas en un primer momento.
Los expertos pueden ser preguntados sobre las razones que tuvieron para
manifestar determinadas opiniones y luego presentar a cada experto un resumen
del conjunto de razones, invitndole a reconsiderar y revisar, en su caso, las
estimaciones que hizo. Este interrogatorio y la posterior realimentacin pueden
estimular a los expertos con el fin de que consideren aquellos factores que
pudieran haber sido pasados por alto en una primera reflexin por no estimarlos
importantes.3
Pasos:
1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total
para cada localizacin.
6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin.
3
http://admindeempresas.blogspot.com/2007/12/el-metodo-delphi.html.
12
2.2.2.2.2 Mtodo de transporte
2.2.2.3.1Distancia Rectilnea
En cierta porcin del espacio existen n instalaciones situadas en los puntos P(1),
P(2),....,P(i),...., P(n) y se trata de determinar el coste total de transporte en el
supuesto de que tales costes son proporcionales, con coeficiente de
proporcionalidad (o peso) w(i) a la distancia entre el emplazamiento X, que se
desea determinar, de la nueva instalacin y los P de las preexistentes. Las
dimensiones del coeficiente w(i) son unidades monetarias por unidad de distancia
y su valor ha de tener en cuenta tanto el coste de recorrer una unidad de distancia
como el volumen de las transacciones previstas entre la nueva instalacin y la
situada en P(i).
13
teorema de Pitgoras. Es un espacio bidimensional, las distancia entre dos puntos
P1 y P2, de coordenadas (X1, Y1) y (X2, Y2).
14
cualquier forma. El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones
distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control.
15
12. Principio de adaptabilidad. Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor
modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propsito especial.
13. Principio del peso muerto. Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.
14. Principio de utilizacin. Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de
obra para el manejo de materiales.
15. Principio de mantenimiento. Planear el mantenimiento preventivo y programar
las reparaciones de todo el equipo de manejo.
16. Principio de obsolescencia. Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de
manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control. Usar las actividades de manejo para mejorar el control del
inventario de produccin y la atencin de las rdenes.
18. Principio de capacidad. Emplear el equipo de manejo para alcanzar la
capacidad de produccin que se desea.
19. Principio del rendimiento. Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en
trminos de gasto por unidad manejada.
20. Principio de seguridad. Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el
manejo con seguridad.
Una carga unitaria es la unidad de producto que debe ser movida o trasladada de
un origen a un destino. Con una carga unitaria sepueden mover un conjunto
deunidades al mismo tiempo. Esteconcepto se aplica en tres reas:manufactura,
almacenamiento ydistribucin.
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Por tradicin, el equipo de manejo de materiales ha sido agrupado en cuatro
categoras generales. La primera es el de ruta fija o de punto a punto. Esta clase
de equipo atiende la necesidad de manejar el material a lo largo de una trayectoria
predeterminada o fija. El ejemplo ms comn y familiar de sistema de ruta fija es el
tren y su va frrea. El tren viaja de un punto a otro y atiende cualquier lugar que
se encuentre a lo largo del sistema de va.
En esta clasificacin se encuentran los sistemas de transportador, de
transportador energizado, por gravedad, u otros que se operan con sabidura. Los
sistemas de ruta fija para manejar materiales tambin se conocen como sistemas
de flujo continuo.
El sistema de manejo de materiales de rea fijaatiende a cualquier punto dentro
de un cubo o zona tridimensional. Ejemplos de stos son las gras de travesao o
puente. Una gra de este tipo instalada en un pedestal sobre el piso mueve partes
y otros materiales de un punto a otro en las direcciones x, y y z; sin embargo, esta
capacidad se restringe al rango de alcance del equipo. En esta categora tambin
estn los sistemas de almacenamiento y recuperacin automatizados.
El equipo para manejar el material que se mueve a cualquier rea de la instalacin
se conoce como de ruta variable y rea variable. Todos los carros de mano,
vehculos motorizados y montacargas se empujan, arrastran o conducen a travs
de la planta.
La cuarta categora consiste en todas las herramientas y equipos auxiliares
tales como plataformas, patines, sistemas automticos de obtencin de datos y
contenedores.
Cmo elegir el elemento apropiado de equipo entre los miles que existen? Para
el ingeniero o gerente de proyectos experimentado ste problema no es tan
grande como lo es para el principiante. El nuevo planeador de instalaciones debe
utilizar un enfoque organizado para determinar las necesidades de equipo, el cual
sigue el flujo desde la recepcin del material hasta la bodega.
1. Recepcin y envos. Es frecuente que el equipo de manejo de material para
recibir y hacer envos sea el mismo. A veces, la recepcin y el envo se llevan a
cabo a travs de la misma puerta de la plataforma.
2. Almacenes.El trmino almacn se usa para detonar la habitacin donde se
guardan los materiales y los suministros hasta que son necesitados por el
departamento de operaciones. Generalmente, los almacenes de materias primas
son los ms grandes, pero los de mantenimiento y suministros de oficina llegan a
ser de igual tamao. El equipo para manejar materiales en las reas de almacenes
tiende a ser muy caro.
3. Fabricacin. El departamento de fabricacin es el que produce las partes para
las lneas de ensamble o empaque. La fabricacin comienza con la materia prima
y finaliza con las partes terminadas. Los implementos para manejar materiales
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incluyen contenedores, dispositivos manipuladores de la estacin de manufactura
y equipo mvil.
4. Ensamblado.En el ensamblado se usa el equipo que normalmente se utiliza en
el rea de fabricacin.
5. Empaque. El empaque es, por lo general, el final del ensamblado y gran parte
de los dispositivos para manejar materiales se emplean en l. Aunque es comn
que el empaque involucre una unidad para el envo, a veces incluye la colocacin
de muchos productos en un paquete. (Armadores de cajas, doblado, pegado y
engrapado automticos, apiladores).
6. Embodegar. Es parecido al almacenamiento, en el sentido de que los
anaqueles, los armazones, las plataformas y ciertos vehculos son similares para
ambas reas.
18
del manejo de materiales y eluso de dispositivos mecnicos para
esemanejo cuando es posible, se reduce lafatiga y los accidentes de los
empleados.
5. Considerar la aplicacin de cdigo de barras para los inventarios y
actividades relacionadas. Las mayoras de los tcnicos tienen
conocimientosde los cdigos de barras y el escner o lector. Elcdigo de
barras ha acortado las colas en las cajasdel supermercado y de las tiendas
pordepartamentos. Las barras negras y los espacios enblancos representan
dgitos que representan demanera nica el producto y su fabricante. Una
vez se lee este cdigo universal del producto (UPC) en lacaja, los datos
decodificados se mandan a unacomputadora que registra la informacin
oportunasobre productividad, estado del inventario y ventas.
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3. Visualizar flujo (movimientos). Qu se hace? Marcar el tipo de material en
cada lnea de flujo. Cmo se hace? Construir un diagrama de proceso de
flujo sobre el plano en donde la forma de la lnea indica la intensidad de
flujo.
4. Establecer planes. En esta etapa se consideran los tipos de mtodos de
manejo ms apropiados y se toman aquellos que tienen una ms alta
probabilidad de ser efectivos. Qu se hace? Cmo se hace?
5. Evaluar alternativas. La meta es seleccionar el plan de manejo ms
adecuado basado en costos y en factores intangibles. Qu hacer?
6. Detallar e instalar. La meta es asegurar que todos los detalles han sido
cubiertos: plan, equipo e instalacin. Qu hacer? Cmo hacerlo?
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Se estima la cuota de mercado de la demanda (% de la demanda total que
la empresa prev conseguir).
El producto de la cuota de mercado estimada y la demanda total estimada
del sector dar la demanda estimada para los productos de la empresa.
Estimacin de las horas de trabajo necesarias para producir dicho producto.
Clculo del nmero de trabajadores y maquinas necesario por reas de
trabajo.
Para determinar la superficie necesaria para instalar una planta es necesario
hacer uso del mtodo de Guerchet. La cual ayuda a conocer la superficie total
necesaria para una seccin o puesto de trabajo, la cual vendr dada por la suma
de tres superficies parciales, que son:
Cualquiera que sea la manera en que est hecha una distribucin de planta,
afecta el manejo de los materiales, la utilizacin del equipo, los niveles de
inventario, la productividad de los trabajadores e inclusive la comunicacin de
grupo y la moral de los empleados. La distribucin est determinada en gran
pedida por:
1. El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseo del producto y los
estndares de calidad).
2. El tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y materiales que se
requieran)
3. El volumen de produccin (tipo continuo y alto volumen producido o
intermitente y bajo volumen de produccin)
22
Existen tres tipos bsicos de distribucin:
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1. Construye una matriz en donde tanto en los renglones como en las
columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa.
2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entro todos los
departamentos llenando la matriz.
3. Ubique en la posicin central de la distribucin al o los departamentos ms
activos. Esto se logra con solo suma de la matriz el nmero total de
movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de
afuera hacia adentro.
4. Mediante aproximaciones sucesivas, localice los dems departamentos, en
forma que se reduzca al mnimo posible los flujos no adyacentes.
5. La solucin en ptima si se ha logrado eliminar todos los flujos no
adyacentes. Si stos an persisten, intente reducir al mnimo posible el
nmero de unidades que fluyen a las reas no adyacentes, ponderando
distancia y nmero de unidades transportadas.
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El mtodo SLP puede desarrollarse en los siguientes pasos:
1. Construir una matriz diagonal como la mostrada en la figura 2.2 y anote los
datos correspondientes al
nombre del departamento y al rea
que ocupa.
2. Llene cada uno de los cuadros de la
matriz con la letra del cdigo de
aproximidades que se considere ms
acorde con la necesidad de cercania
entre los departamentos.
1. FLUJO DE 2. RELACIN
MATERIALES ENTRE
ACTIVIDADES
3. DIAGRAMA DE RELACIONES 25
5. ESPACIOS
ANLISIS
BSQUEDA
SELECCIN
26
del clculo del lote econmico es una cantidad dada en unidades, toneladas, litros,
o cualquier unidad medida, la cual permite calcular el rea necesaria para
almacenar esa cantidad comprada mediante la simple multiplicacin de la cantidad
adquirida por el rea ocupada por cada unidad. El lote econmico tambin permite
calcular la frecuencia de compra y as deber realizar el clculo del mismo por
cada materia prima utilizada, para as determinar el rea total ocupada por materia
prima.
Para el clculo del rea ocupada por el producto en proceso, se puede decir que
cada proceso que incurre en tener productos semielaborados es totalmente
distinto. Por ejemplo, el armado de automviles, o el de aparatos electicos; el
madura de un queso, el aejado de un vino. Por esta razn, en caso de que la
evaluacin de un proyecto se tuviera esta situacin, debe estudiarse de forma
especia el clculo para sta rea.
Para calcular almacenes de producto terminado, el grado en el que ste
permanezca en bodega depender de la coordinacin entre los departamentos de
produccin y ventas, aunque tambin de los turnos trabajados por da, y la hora y
la frecuencia con el que departamento de ventas recoge el producto terminado.
3. Departamento de produccin. El rea que ocupe este departamento depende
del nmero y las dimensiones de las mquinas que se empleen, del nmero de
trabajadores; de la intensidad del trfico del manejo de materiales y de obedecer
las normas de seguridad e higiene en lo referente a los espacios libres para
maniobra y paso de los obreros.
4. Control de calidad. Depende del tipo de control que se ejerza y la cantidad de
pruebas que se realicen.
5. Servicios auxiliares. Equipos que producen ciertos servicios como agua caliente
(calderas), aire a presin (compresores de aire), agua fra (compresores de
amoniaco o fren y bancos de hielo), no se encuentran dentro del rea productiva,
sino que se les asigna una localizacin especial, totalmente separada. Depende
del tipo de maquinaria, los espacios necesarios para realizar maniobras.
6. Sanitarios. sta se encuentra sujeta a los sealamientos de la ley federal del
trabajo, quien ordena que exista un servicio sanitario completo por cada siete
trabajadores del mismo sexo. El acondicionamiento de reas especiales para
guardar ropa (lockers) y de servicios de regaderas para baarse, estn sujetas a
la decisin de la empresa.
7. Oficinas. Depende de la magnitud de mano de obra indirecta y de los cuadros
directivos y de control de la empresa, se pueden asignar oficinas privadas para os
niveles que van de jefe en turno, supervisor, gerentes (produccin, administracin,
ventas, planeacin, relaciones humanas) contadores y auxiliares, por ejemplo,
adems de los lugares para las secretarias de cada gerencia y del personal que
con que cuente cada una de ellas. Todo esto depende de la magnitud de la
estructura administrativa y de los recursos que tenga la empresa.
27
8. Mantenimiento. Depende del tipo de mantenimiento que se aplique.
9. reas de tratamiento o disposicin de desechos contaminantes.
28
Algoritmos de mejora
El mtodo CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities Technique) fue
introducido en 1963 por Armour, Buffa y Vollman. Es uno de los primeros
algoritmos para la distribucin de planta. Utiliza una caja o rectngulo para los
datos de entrada para el flujo entre departamentos. Los departamentos no se
restringen a las formas rectangulares y la disposicin se representa en una
manera discreta. El CRAFT comienza determinando los centros de los
departamentos en la disposicin inicial.Calcula la distribucin de partida, las
distancias entre los centros de las reas dedicadas a cada actividad (considerando
una distancia rectangular) y, a partir de ellas, el coste de los movimientos.
Despus de calcula la distancia rectilnea entro los pares de centros de los
departamentos y almacena los valores en una matriz de la distancia y calcula la
disposicin de los departamentos.
ELEMENTOS
Flujo de materiales y personas entre departamentos
Datos de entrada
Distancias
Almacn de valores
Disposicin de departamentos
El mayor inconveniente de CRAFT es que proporciona soluciones poco realistas,
con lneas de separacin poco regulares que dan lugar a formas difciles de llevar
a la prctica o claramente inconvenientes. Normalmente el obligado, por tanto,
proceder a ajustes manuales, pero ello puede resultar a veces excesivamente
complicado.
>> El algoritmo CRAFT est estrechamente emparentado con el algoritmo
heurstico para la asignacin cuadrtica, pero este ltimo inclua un procedimiento
para generar la solucin inicial, que en CRAFT se obtiene manualmente. Dicha
solucin inicial, por supuesto, condiciona el resultado, por lo que es conveniente
pasar diversas veces el algoritmo, cada una con una solucin inicial diferente y
comparar los resultados obtenidos.
Algoritmos constructivos
Dentro de este tipo caben, al menos, dos enfoques bsicos que se pueden
representar a travs de los algoritmos ms conocidos de cada uno de ellos, a
saber, CORELAP y ALDEP.
El mtodo CORELAP(Computerized Relationship Layout Planning)desarrollado
por Lee y Moore en 1967. Usa la tabla de relaciones entre departamentos como
entrada, el usuario es quien asigna los pesos para cada una de las relaciones. La
distribucin se construye mediante el clculo del Ratio toral de proximidad (TCR)
para cada departamento.
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El valor del TCR es la suma de los valores numricos asignados a las relaciones
en el grfico de relaciones. Los valores que toman normalmente las constantes
para la determinacin del TCR suelen ser:
A=6; E=5; I=4; O=3; U=2; X=1
Proceso de seleccin de los departamentos:
1. Seleccionar el departamento con el mayor TCR
2. En caso de empate en el valor de TCR se tomar el departamento con la
siguiente preferencia:
a. Mayor TCR
b. Mayor rea de departamento
c. Nmero ms bajo de departamento
3. Paso iterativo
a. Se selecciona el departamento con el mayor ratio de proximidad con los ya
colocados
b. Ver casos de empate
Procesos de colocacin:
1. El primer departamento se sita en el centro
2. Para los siguientes departamentos en ser colocados:
a. Se evalan las posible situaciones
b. Para cada combinacin se calcula:
i. Ratio de colocacin usando el CR y la longitud de borde (se computa
un promedio de ambos valores como ratio)
ii. Se escoge el ratio de colocacin ms alto
iii. Se rompen lo empates por el menor contacto de borde
Evaluacin:
La evaluacin del layout se realiza mediante puntuacin basa en la adyacencia
El ndice es el sumatorio de las adyacencias producidas por el valor de su CR.
30
valores numricos asignados a las relaciones de proximidad en el grfico de
relaciones por medio de los coeficientes A, E, I, O, U, X. Estos pesos numricos
son llamados Closeness Rating (CR)Necesidades de proximidad.
Procedimiento de emplazamiento:
1. Colocar el primer departamento en la esquina superior izquierda y extenderla
hacia abajo. La anchura de la extensin est determinada por la anchura
disponible.
2. El siguiente departamento comienza donde el anterior finaliza disponindose los
departamentos en forma de serpentn como se muestra en la figura 2.2.
Herramienta: 5s
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de:
Calidad
31
Eliminacin de tiempos muertos
Reduccin de costos
32
de trabajo. La implantacin de la metodologa de las 5's eleva la moral, crea
impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia de la organizacin.
No solo los trabajadores se sienten mejor en su lugar de trabajo, sino que el efecto
de superacin continua genera menores desperdicios y re trabajos, as como una
mejor calidad de productos, con el fin ltimo de hacer de la empresa ms rentable
y competitiva en el mercado.
Su objetivo es:
- Hacer visibles los problemas.
- Ayudar tanto a los trabajadores como supervisores a permanecer en
contacto directo con la realidad del gemba.
- Motivar al personal a resolver los problemas sobre la marcha.
Control visual
Las presentaciones visuales son un distintivo de manufactura esbelta. Las
presentaciones visuales, ya sean marcadores, grficas para control de produccin,
tableros de comunicacin, u otros tipos, mantienen el flujo de la comunicacin
importante entre la gerencia de manufactura esbelta y los empleados, as como
entre individuos, celdas y departamentos. Estas herramientas facilitan la
comunicacin en una empresa que se basa en la manufactura esbelta.
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Alarmas
Lmparas y torretas
Kanban
Tableros de informacin
Lista de verificacin
Marcas en piso
Un grupo de presentacin visual se refiere la informacin y los datos a los
empleados en el rea. Por ejemplo, las cartas que muestran los ingresos
mensuales de la empresa o un grfico que representa a un determinado tipo de
problema de calidad que los miembros del grupo deben tener en cuenta.
Un grupo de control visual est destinado a controlar o guiar efectivamente la
accin de los miembros del grupo. Los ejemplos de controles son evidentes en la
sociedad: seales de alto, seales de estacionamiento para discapacitados, no
hay signos de fumar, etc.
Objetivo:
Tienen como objetivo aumentar la eficiencia y la eficacia de un proceso haciendo
que los pasos en ese proceso ms visible. La teora detrs de control visual es
que si algo es claramente visible o en la vista, es fcil de recordar y mantener en
la vanguardia de la mente. Otro aspecto del control visual es que todo el mundo se
le da las mismas seales visuales y as es probable que tengan el mismo punto de
vista.
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CAPTULO III: MTODO
SUJETO
El sector que se manejara en esta en presa es la zona centro de Los Mochis. Las
razones por la cual se toma ese sector por la cercana de nuestros clientes y
proveedores, tanto nos facilitaran los materiales como tambin se ofrece el
producto al cliente.
35
Figura 3.2. Mapa de la zona donde se ubican proveedores y clientes potenciales.
Distribuidores: Proveedores:
Plaza paseo Los Mochis Moditelas
Plaza punto Parisina
Plaza fiesta las palmas La Hebilla
OBJETO
Se utilizara la encuesta y la entrevista para determinar que ubicacin es la ms
adecuada para dicha empresa, y cul sera el punto estratgico ms conveniente
para establecerse.
36
PROCEDIMIENTO
Lo primero que se pasara a realizar es la recoleccin de informacin, para
determinar la ubicacin estratgicamente en base a la informacin que arroje las
encuestas y entrevistas que se realice.
Se pasara a revisar los puntos antes mencionados para corroborar la ubicacin y
tener una mejor percepcin del panorama al que se est planeando establecerse.
Se desarrollaran mtodos cuantitativos y cualitativos para determinar la ubicacin
ms exacta, de acuerdo a los resultados que arrojen se tomara la decisin
correspondiente cumpliendo con el objetivo de esta investigacin.
CAPTULO 4. DESARROLLO
4.1 LOCALIZACIN
4.1.1 Mtodos Cualitativos
4.1.1.1 Factor Relevante Ponderado
Se hizo un anlisis mediante un mtodo cuantitativo para analizar si la ubicacin
de la planta debera de estar: a) en la zona centro de la ciudad o b) en una
colonia.
CENTRO COLONIA
PONDERACIN
FACTOR RELEVANTE CALIFICACIN CALIFICACIN
ASIGNADA CALIFICACIN CALIFICACIN
PONDERADA PONDERADA
COSTO DE INSTALACIN 0.2 50 10 35 7
DISPONIBILIDAD DE M.O 0.15 80 12 50 7.5
COSTO DE TRANSPORTE 0.15 80 12 50 7.5
SEGURIDAD 0.05 50 2.5 80 4
DISPONIBILIDAD DE M.P 0.25 100 25 50 12.5
FACILIDAD DE DISTRIBUCIN 0.2 90 18 60 12
TOTAL 1 450 79.5 325 50.5
Segn el factor relevante ponderado, sera ms conveniente localizar la planta en
la zona centro de la ciudad de Los Mochis, Sinaloa.
4.1.2 Mtodos Cuantitativos
37
cantidad de mercanca que se enviara del proveedor a nuestra fbrica de carteras
y de aqu a nuestros distribuidores.
Volumen de envo
Localizacin Materia
Prima/Lapiceras
Moditelas 15
Parisina 50
La Hebilla 50
Plaza Paseo Los 20
Mochis
Plaza Punto 15
Plaza Fiesta Las 15
Palmas
Coordenadas
Proveedores - Materia Prima /Lapiceras M.P/Lapiceras M.P/Lapiceras
Distribuidores Artculos enviados Longitud (X) Latitud (Y) (X) (Y)
Moditelas 15 25.787361 -108.994015 386.810415 -1634.910225
Parisina 50 25.787232 -108.993603 1289.3616 -5449.68015
La Hebilla 50 25.787913 -108.994832 1289.39565 -5449.7416
Plaza Paseo Los Mochis 20 25.782549 -109.004644 515.65098 -2180.09288
Plaza Punto 15 25.784824 -109.003141 386.77236 -1635.047115
Plaza Fiesta Las Palmas 15 25.790504 -109.002153 386.85756 -1635.032295
165 154.720383 -653.992388 4254.848565 -17984.50427
Cx= 25.786961
Cy= -108.996996 Centroide (25.786961,-108.996996)
38
4.1.2.2 Mtodo de Costos
COSTO DE PRODUCCION.
PROYECTO: Lapiceras
Factores Localizacin
Av.
General Blvd. Ignacio
Costos anuales de Gabriel Rosendo Allende
funcionamiento Leyva G. Castro 456,
467, 521,centro centro
centro
Costos de Fabricacin
Directo:
Insumos y Materia Prima 120600 120600 120600
Materiales 8300 8300 8300
Mano de Obra 132084 132084 132084
Maquinaria 14500 14500 14500
SUB TOTAL 275484 275484 275484
Gastos de Fabricacin
Servicios:
Electricidad 1300000 1306000 120000
Agua 6000 6000 6000
Gasolina 60000 65000 75000
Indirectos:
Impuestos 10000 10000 8000
Renta 60000 58000 54000
SUB TOTAL 1376000 1445000 263000
Gastos de Admn. y Ventas.
Papelera 7000 7000 4000
Comunicaciones 18000 18000 18000
SUB TOTAL 25000 25000 22000
1,676,484. 1745484 560484
TOTAL
Costo de construccin
Terreno 90000 88000 75000
Construccin 1200000 1190000 1110000
Diversos(especiales) 100000 98000
Total de costo de construccin 1390000 1376000 1185000
equipo costo
39
$
mquina de coser over 8,500.00
$
mquina de punto recto 6,000.00
$
total 14,500.00
40
4.1.2.3 Mtodo Mediana
Coordenada (x)
Instalaciones Ci x Vi
existentes (Acumulado)
Xi Ci x Vi
AD1 25.782 60000 60000
Coordenada (y)
Instalaciones Ci x Vi
existentes (Acumulado)
41
Yi Ci x Vi
AD1 -109.004 60000 60000
x y
Coordenadas= (25.787, -109.003)
COORDENADAS EN X.
(i) (x) Cantidad anual (Li) Acumulada
en lotes
1 RM1 24.79 700 700
42
4 AD1 25.78 600 1300
5 AD2 25.78 600 1900
2 RM2 25.79 400 2300
3 RM3 25.79 200 2500
6 AD3 25.79 600 3100
3100/2= 1550
COORDENADAS EN Y.
(i) (Y) Cantidad anual (Li) Acumulada
en lotes
4 AD1 -109 600 600
5 AD2 -109 600 1200
6 AD3 -109 600 1800
1 RM1 -108.99 700 2500
2 RM2 -108.99 400 2900
3 RM3 -108.99 200 3100
Coordenadas (x, y)
Mediana (25.78, -109)
PASO 1
Se clasificaron los materiales en distintas maneras de acuerdo a su forma y
condiciones de uso, en la empresa y se realiza anlisis para encontrar su
clasificacin adecuada, para facilitar la informacin y su acomodo.
43
Amarillo #FFFF00
Negro #000000
Gris #808080
Rosa #FF8080
Violeta #800080
Celeste #80FFFF
Marrn #800000
Naranja #FF8000
Lavanda #8000FF
Turquesa #00FF80
Oro viejo #BBBB20
Gray #808080
Silver #C0C0C0
Green #008000
Olive #808000
Teal #008080
Blue #0000FF
44
Oro viejo
Gray
Silver
Green
Olive
Teal
Blue
Ensambles Descripcin
ES-1 Pieza frontal con cierre
ES-2 Pieza frontal interna con cierre
ES-3 Pieza trasera con cierre
ES-4 Pieza trasera interna con cierre
Piezas frontal y trasera unidas en lateral
ES-5 derecho
Piezas frontal y trasera unidas en lateral
ES-6 izquierda
Pieza frontal y trasera unidas en la parte
ES-7 inferior
ES-8 Pestaa unida con parte frontal
es-9 Broche en pestaa
PASO 2
Se implement un mtodo justo a tiempo para determinar que las rutas de
materiales y su cantidad coincidan con los lotes que se mandaran a nuestros
clientes.
45
Rutas Movimientos Descripcin
Los materiales se trasladan desde la "Parisina" hasta almacn de materiales
R-1 Proveedor de la empresa
Los materiales se trasladan desde la "Moditelas" hasta almacn de
R-2 Proveedor materiales de la empresa
Los materiales se trasladan desde la "La Hebilla" hasta almacn de
R-3 Proveedor materiales de la empresa
Se traslada el producto terminado desde el almacn hasta "Plaza Paseo Los
R-4 Cliente Mochis"
R-5 Cliente Se traslada el producto terminado desde el almacn hasta "Plaza Punto"
Se traslada el producto terminado desde el almacn hasta "Plaza Fiesta Las
R-6 Cliente Palmas"
PASO 3
46
PASO 4
47
Establecer planes. En esta etapa se consideran los tipos de mtodos de manejo
ms apropiados y se toman aquellos que tienen una ms alta probabilidad de ser
efectivos.
Los materiales que se movern dentro de las instalaciones son:
Material Caractersticas
2. Flujo de sistema.
S Al integrarse muchas actividades de
manipulacin de materiales y equipo.
48
8. Mecanizacin. S Se mecanizaron las operaciones de manejo
No hay automatizacin en el manejo de
9. Automatizacin. NO materiales, se utiliza equipo manual para
transportarlos.
49
Figura 4.1 Almacn
Los tipos de estantes que usar son de acero metlico que son accesibles para
colocar en ellos el producto terminado en cajas.
50
Los equipos que se utilizarn para manejar dentro del taller los materiales sern
mecnicos (ruta variable), ya que la empresa est iniciando operaciones. Entre los
equipos que se usarn estn:
Diablitos. Para hacer la carga y descarga de los materiales y transportarlos
hasta el almacn.
Carretillas. Su funcin es parecida a la de los diablitos, solo que estos
equipos son de mayor tamao, por lo que pueden transportar mayor
cantidad de material en una sola carga.
Contenedores Circulares. Estos se utilizaran para el manejo manual de
material, para ir echando los productos terminados y despus llevarlas al
almacn, lo cual nos ahorra tiempo y movimientos innecesarios.
Vaquitas. Su funcin es la misma que los diablitos, pero estos los usaremos
para transportar los contenedores circulares al almacn y as acomodar el
producto ya terminado en los estantes.
>> Una vez que ya est establecida la empresa y que se vea que se estn
obteniendo ganancias, se tiene pensado utilizar equipo automatizados para el
manejo de los materiales, tales como: cintas transportadoras para mover los
materiales a lo largo de la lnea de produccin y transportadores de gravedad,
donde se encuentran las rampas de deslizamiento.
PASO 5.
Una vez que se determina que materiales se van a manejar dentro de la empresa,
y de acuerdo al diagrama de flujo del proceso de las lapiceras Mon Miu se dise
el proceso de produccin a seguir para su elaboracin. A continuacin se presenta
un diagrama de cmo se conectan las reas de cada operacin.
51
Figura 4.3 Taller de produccin
52
4.3 DETERMINACIN FSICA DE LA PLANTA
REAS REAS
REA DE PRODUCCIN
SANITARIOS
MESA PARA MQUINA
MESA DE CORTE W.C
CONTENEDOR DE PRODUCTO LAVABO
TERMINADO
REA DE DESCANSO
MESA DE PRODUCTO EN PROCESO
MESA
REA DE ALMACN
ESTANTE DE MATERIA PRIMA SILLAS
REA DE RECEPCIN Y
ESTANTE DE PRODUCTO TERMINADO EMBARQUE
ESTANTE DE MATERIALES PARA
RECICLAR VAQUITA
PASILLOS DIABLITO
REA DE OFICINAS
MESA/ESCRITORIO
SILLA
ARCHIVERO
Entonces para determinar la superficie por cada puesto de trabajo fue necesario el
desarrollo del Mtodo de Guerchet, como se muestra a continuacin.
SUPERFICIE
SUPERFICIE DE SUPERFICIE
MEDIDAS SUPERFICIE SUPERFICIE POR PUESTO SUPERFICIE
LADOS EVOLUCIN
REAS ESTTICA GRAVITACIONAL K (SEV= (SES + SG)
CANTIDAD DE TRABAJO DE PUESTO DE POR REA
(ACCESIBLES) (SG = SES X N)
(SES) X K)
[St = SES + SG TRABAJO (M) (M)
BASE (CM) ALTURA (CM) + SEV] CM
REA DE PRODUCCIN
MESA PARA MQUINA 60 80 2 140 280 0.15 63 2 546 9.1
MESA DE CORTE 120 110 2 230 460 0.15 103.5 1 793.5 13.225
CONTENEDOR DE PRODUCTO TERMINADO 60 60 4 120 480 0.15 90 1 690 11.5
MESA DE PRODUCTO EN PROCESO 40 60 2 100 200 0.15 45 2 390 6.5 40.325
REA DE ALMACN
ESTANTE DE MATERIA PRIMA 180 120 2 300 600 0.15 135 1 1035 17.25
ESTANTE DE PRODUCTO TERMINADO 180 120 2 300 600 0.15 135 1 1035 17.25
ESTANTE DE MATERIALES PARA RECICLAR 120 60 2 180 360 0.15 81 1 621 10.35
PASILLOS 70 180 2 250 500 0.15 112.5 4 1200 20 64.85
REA DE OFICINAS
MESA/ESCRITORIO 120 75 4 195 780 0.15 146.25 1 1121.25 18.6875
SILLA 45 60 1 105 105 0.15 31.5 1 241.5 4.025
ARCHIVERO 120 130 1 250 250 0.15 75 1 575 9.58333333 32.2958333
SANITARIOS
W.C 47 75 1 122 122 0.15 36.6 2 317.2 5.28666667
LAVABO 55 80 1 135 135 0.15 40.5 2 351 5.85 11.1366667
REA DE COMEDOR
MESA 60 80 4 140 560 0.15 105 1 805 13.4166667
SILLAS 45 56 1 101 101 0.15 30.3 4 323.2 5.38666667 18.8033333
REA DE RECEPCIN Y EMBARQUE
VAQUITA 50 85 1 135 135 0.15 40.5 2 351 5.85
DIABLITO 40 95 1 135 135 0.15 40.5 3 391.5 6.525 12.375
SUPERFICIE TOTAL DE LA PLANTA 5110.5 179.785833 179.7858333
53
4.3.2 Mtodo SLP
De acuerdo a los datos que arroj el desarrollo del Mtodo de Guerchet, es decir,
la superficie por puesto de trabajo se aplic el Mtodo SLP.
54
PASO 2. Formar un diagrama de relaciones
Una vez que ya se tienen todas las reas de la planta es necesario determinar qu
rea depender de otra y que por lo tanto, tienen que estar cercas la una de la
otra. Para esto, se hizo uso de la nomenclatura de los cdigos/valores de la matriz
de correlacin.
LETRA REA A B C D E F
A PRODUCCIN - A I I O I
B ALMACN - I U U A
C OFICINAS - I U E
D SANITARIOS - E U
E DESCANSO - U
F RECEP/EMBAR -
Ahora los valores asignados se sustituyen, por lo que se obtiene la siguiente tabla:
Con esta tabla ya se cuenta con la informacin necesaria para realizar el siguiente
paso.
55
PASO 3. Construir un diagrama de hilos.
De acuerdo a la informacin anterior, tomando en cuenta la cercana que tienen
las reas de la empresa y la simbologa de las lneas se llev a cabo este paso.
Primero se tiene que empezar con el rea que obtuvo mayor puntaje y de ah se
parte de mayor a menor.
F
B E
C D
56
PASO 5. Realizar plantillas para representar cada rea.
Se hace con la tabla de evaluacin que se elabor en el paso 6, pero es necesario
hacer plantillas, ya sean de cartn, papel o cartulinas para que se pueda jugar
con la forma de los departamentos y as, de esta manera elegir una forma ptima
para cada rea.
La de red cuadriculada que qued fue la siguiente:
F
B E
Figura 4.6. Arreglo
cuadriculada de distribucin
C
A C D
57
4.3.3 Layout con Software
58
Figura 4.8. rea de produccin
59
Figura 4.10. Oficina
60
Figura 4.12. Comedor
61
Figura 4.14. Exterior de la planta.
62
Figura 4.16 instalacin sanitaria
63
BIBLIOGRAFA
"The Toyota Way" New York. McGraw Hill. Liker, Jeffrey (2004).
Pginas de Internet
http://www.innovaforum.com/tecnica/brain_e.htm
http://www.innovaforum.com/tecnica/phillips66_e.htm.
http://admindeempresas.blogspot.com/2007/12/el-metodo-delphi.html.
https://es.scribd.com/doc/39118841/MANEJO-DE-MATERIALES-DISENO-DE-
PLANTAS
ANEXOS
64