UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

ESCUELA PROFESIONAL DE SAN AGUSTN

INGENIERA DE
MATERIALES
INTEGRANTES:
ARI MAMANI, VIRNA
ENCISO CHOQUETICO, ALEXANDRA
HUALLA PALO, TATIANA
AO: TERCERO
SECCIN: B
AREQUIPA-PER
2016-A

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 INDICE

INTRODUCCIN 1

RESEAS HISTRICA DE LAS 1

ALEACIONES METLICAS
TIPOS DE ALEACIONES 1

ALEACIONES FERREAS 1

ACEROS SIMPLES 13

ACEROS DE BAJA ALEACIN 24

MATERIALES POLIMRICOS 25

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 ALEACIONES METLICAS
INTRODUCCIN
Una aleacin es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est
compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.

Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos: Fe(hierro), Al(aluminio),

Cu(cobre), Pb(Plomo). Pueden tener algunos elementos no metlicos, como: P, C, Si,
S, As.

Para su fabricacin se mezclan llevndolos a temperaturas tales que sus componentes

se fundan.

RESEAS HISTRICA DE LAS ALEACIONES METLICAS

Histricamente, la mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales

fundidos. Ms recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la
preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En este proceso, se preparan
las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y
calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin. El
resultado es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en serie pueden
prepararse por esta tcnica abaratando mucho su costo
Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia estn los cermets. Estas
aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio
(siliciuros) y nitrgeno(nitruros) combinan las ventajas del compuesto cermico,
estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las ventajas
del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra tcnica de aleacin es la
implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips
de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cmara de vaco,
se disparan haces de iones.

TIPOS DE ALEACIONES

ALEACIONES FERREAS

Las aleaciones denominadas frreas tienen al hierro como principal componente,

aunque pueden contener carbono y otros elementos de aleacin.
La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido de carbono comprende
tres grupos: HIERRO, ACERO Y FUNDICIN. Poseen un amplio rango de
microestructuras y propiedades asociadas.
La mayora de los diseos de ingeniera que requieren soportar cargas estructurales o
transmisin de potencia implican el uso de aleaciones frreas.

EL HIERRO PURO contiene menos de 0.008 % en peso de C y, en el diagrama de

equilibrio, comprende la fase ferrita () a temperatura ambiente.

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LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO que contienen entre 0.008 y 2.11 % en peso
de C se clasifican como ACEROS. Si contienen, adems, otros elementos de aleacin
ese contenido mximo de carbono puede disminuir. La microestructura de la mayora
de los aceros consiste en las fases y Fe3C.
Todas las aleaciones comprendidas en este tramo de composicin, al enfriarlas desde
el campo a temperatura ambiente, originan una serie de microestructuras. Aunque un
acero puede contener como mximo un 2.11 % en peso de C, en la prctica la
concentracin de carbono raramente excede del 1.0 %. Existen miles de aceros que
tienen distintas composiciones y/o tratamientos trmicos y qumicos.

LAS FUNDICIONES se definen como aleaciones frreas que contienen entre 2.11 y
6.70 % en peso de C. Sin embargo, las fundiciones comerciales normalmente contienen
menos del 4.5 % C.
Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro, contienen

ms carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura eutctica y por lo

tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto contenido de carbono tiene a hacer muy
frgil al hierro fundido, la mayora del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C.

La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni
en fro ni en caliente. sin embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre
moldes de formas complejas. Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son
inferiores a las de los aceros, su costo bajo, su fcil colado y sus propiedades especificas
los hacen uno de los productos de mayor tonelaje de produccin en el mundo.

Las fundiciones llamadas de primera fusin, tienen la siguiente composicin: C 2,5 - 4,5
Si 0,5 - 4,5 Mn 0,5 - 0,8 P 0,1 - 2 S < 0,15

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TIPOS DE HIERRO FUNDIDO

El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a su estructura metalogrfica. Las

variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las impurezas, la
velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico.
Estas variables controlan la condicin y forma del carbono en la estructura. El carbono
se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La forma y
distribucin del carbono influir grandemente en las propiedades fsicas de la fundicin.
Se pueden clasificar en:

- FUNDICIN BLANCA donde todo el carbono se encuentra combinado

- FUNDICIN GRIS la mayor parte del carbono se encuentra sin combinar en forma de
grafito

- FUNDICIN MALEABLE Carbono mayormente sin combinar en forma de ndulos

irregulares o carbono revenido

- FUNDICIN NODULAR Mediante aleantes especiales, el grafito forma esferoides

compactos.

- FUNDICIN ESPECIAL Las propiedades y estructura de las anteriores se modifica

por el agregado de aleantes.

FUNDICIN BLANCA

Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el carbono se

presenta combinado como Fe2C.
Sus caractersticas son:
- Excepcional dureza y resistencia a la abrasin
- Gran rigidez y fragilidad
- Pobre resistencia al choque
- Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalogrfica segn el espesor

Desde el estado lquido, se forman cristales de austenita que disuelven cada vez ms
carbono hasta llegar a la temperatura eutctica, en donde el lquido remanente
reacciona para formar el eutctico ledeburita y cementita.
Como la reaccin ocurre a alta temperatura (1100`C) la ledeburita aparece como una
mezcla gruesa.
Al bajar la temperatura, la austenita segrega carbono porque baja la solubilidad, de
manera que da lugar a la precipitacin de cementita proeutectoide mayormente sobre la
cementita ya presente.
A la temperatura eutectoide (723`C), la austenita con 0,8% de carbono se transforma en
perlita por la reaccin eutectoide. La estructura tpica de una fundicin blanca consiste
en dendritas de austenita transformada (perlita) rodeadas de una red interdendrtica de
cementita. La cementita es un compuesto intermetlico duro y frgil que forma una red
interdendrtica.
Esta caracterstica hace a la fundicin blanca muy dura y resistente al desgaste, pero
frgil y difcil de maquinar.

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Su aplicacin est en aquellos lugares donde la resistencia a la abrasin y desgaste es
lo ms importante ya que no admite ninguna deformacin.

Sus propiedades mecnicas son las siguientes

- Dureza Brinell entre 375 y 600
- Resistencia a la traccin entre 130 y 500 MPa
- Resistencia a la compresin entre 1,4 y 1,7 GPa

FUNDICIN GRIS

Es la que ms se utiliza en la industria. Su estructura est formada por una matriz

metlica conteniendo grafito precipitado en forma de lminas de diversos tamaos y
grosores o formas variadas como rosetas, etc.

Las principales caractersticas de las fundiciones grises son:

- Excelente colabilidad
- Buena resistencia al desgaste
- Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento superficial
- Poca resistencia mecnica.

En este tipo de hierro fundido, la mayor parte del carbono est en estado primario o
grafito. La tendencia de la cementita a separarse en grafito y austenita es favorecida
controlando la composicin y velocidad de enfriamiento de la aleacin. La mayora son
hipoeutcticas con 2 a 4% de carbono.
Estas fundiciones, solidifican primero formando austenita primaria. La formacin de
cementita a temperatura eutctica es minimizada por el alto contenido de carbono y la
presencia de elementos gratificantes como el Silicio.
El grafito primario precipita en forma de placas o laminas irregulares tridimensionales,
que dan en su fractura el tpico color gris oscuro. Durante el enfriamiento posterior, la
austenita segrega ms carbono al bajar la solubilidad y lo hace en forma de grafito o
cementita proeutectoide que grafitiza rpidamente. La resistencia de la fundicin gris
depende casi exclusivamente de la matriz en que esta incrustado el grafito. Esta matriz

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depende de la condicin de la cementita eutectoide. Si la rapidez de enfriamiento y
composicin son tales que esta cementita grafitiza, entonces la matriz ser
completamente ferrtica, por el contrario, si persiste la cementita eutectoide, la matriz
ser totalmente perltica. La composicin de la matriz puede variar en infinitas
combinaciones entre ambos extremos. La mezcla grafito-ferrita da la fundicin gris ms
suave y dbil. La resistencia y dureza aumentan al aumentar la proporcin de cementita
hasta alcanzar el mximo en la matriz grafito-perlita.

INFLUENCIA DEL SILICIO

El silicio incrementa la fluidez y desplaza la composicin eutctica hacia la izquierda, lo
cual baja la temperatura de solidificacin.
Al aumentar el Silicio decrece el rea de la austenita y el contenido de carbono
eutectoide. Al ser un enrgico grafitizador, si no es balanceado por otros elementos
formadores de carburo, el carbono primario precipita como hojuelas de grafito. Una vez
que se constituye el carbono primario como grafito su forma ya no puede alterarse. Estas
hojuelas rompen la continuidad de la matriz y generan un efecto concentrador de
esfuerzos como verdaderas entallas, lo cual explica la baja resistencia y ductilidad de la
fundicin gris.

En la figura se ve como el
contenido de Silicio afecta
la formacin de carburos,
dando como resultado las
distintas matrices de la
fundicin gris. En la regin
media hay suficiente silicio
como para provocar la
grafitizacin de todos los
carburos excepto la
cementita eutectoide, de
manera que se obtiene
matriz perltica y hojuelas
de grafito. Se requiere de un
cuidadoso control del
contenido de silicio y de la velocidad de enfriamiento para grafitizar la cementita
eutctica y proeutectoide pero no la eutectoide a fin de lograr una matriz totalmente
perltica de alta resistencia.

INFLUENCIA DEL AZUFRE

Tiene el efecto contrario del silicio, ya que tiende a estabilizar los carburos.
Adems, tiende a formar FeS, un compuesto intermetlico de bajo punto de fusin que
al formar redes interdendrticas, provoca fisuras y fragilidad en caliente. Reduce la
fluidez y provoca rechupes y cavidades en piezas fundidas.
En general el azufre se controla con el manganeso ya que forma MnS, unas partculas
muy duras y pequeas que no perjudican demasiado a la matriz.

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INFLUENCIA DEL MANGANESO
Es un estabilizador de carburos, pero menos potente que el azufre. En la proporcin
correcta (3 a 1 con el azufre) forma MnS, reduciendo el carbono combinado y el efecto
del azufre. El exceso retarda un poco la grafitizacin primaria y estabiliza la cementita
eutectoide.

INFLUENCIA DEL FSFORO

La mayor parte proviene del mineral de
hierro y del carbn mineral. Se combina con
el hierro para formar Fe3P, que constituye
un eutctico ternario con la cementita y la
perlita llamado esteadita. La esteadita es
frgil y con alto contenido de fsforo, tiende
a formar redes interdendrticas alrededor de
la austenita primaria y por lo tanto le
confiere fragilidad a la fundicin. Su
contenido debe controlarse
cuidadosamente. Su efecto aumenta la
fluidez y favorece la grafitizacin primaria
junto al silicio. Es til para piezas muy
delgadas.

INFLUENCIA DEL GRAFITO

El tamao y distribucin del grafito influyen

drsticamente sobre las propiedades de la fundicin. Las hojuelas interrumpen la
continuidad de la matriz, reduciendo la resistencia y ductilidad. Las hojuelas pequeas
son menos dainas por lo que se prefieren.

El tamao esta normalizado y se determina por comparacin con foto micrografas de

muestra. La muestra pulida se observa a 100x.

- El enfriamiento lento de la fundicin

favorece la grafitizacin, pero tambin la
formacin de grandes cristales de
austenita primaria, dando como
resultado pocas hojuelas grandes y
gruesas.
- El exceso de carbono incrementa la
formacin de eutctico y de grafito, lo
que puede debilitar la matriz de la
fundicin en mayor proporcin que una
hojuela de menor tamao.
- El silicio en exceso incrementa la
formacin de eutctico y por lo tanto da
hojuelas ms finas y pequeas. Pero
tambin es un enrgico grafitizador, por
lo tanto, tendera a formar una matrz ferrtica de baja resistencia mecnica.

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- El mejor mtodo para reducir el tamao y distribucin del grafito es mediante el
agregado de inoculantes. Estos agentes inoculantes como Calcio, Aluminio, titanio,
zirconio, carburo de silicio, etc, causan la nucleacin de la austenita primaria originando
muchos pequeos granos, lo cual reduce el tamao y mejora la distribucin del grafito.

La forma de las hojuelas se clasifica en 5 tipos (A,B,C,D,E). El tipo D y E resultan de la

grafitizacin de una estructura eutctica tpica de hierros de alta pureza o en fundiciones
enfriadas rpidamente. Si bien las hojuelas son pequeas, la conformacin
interdendrtica de las mismas debilita la estructura de manera que son indeseables. Con
menor velocidad de enfriamiento no ocurren. Las pocas hojuelas grandes y rectas del
tipo C indican que el hierro es hipereutctico en contenido de carbono.

El silicio y otros elementos de aleacin reducen este efecto. en general estas estructuras
no son deseables. Las hojuelas tipo B son comunes solo en la regin intermedia de una
fundicin colada en molde fro, conocida como manchada, donde la rapidez de
enfriamiento es la mxima que permite el proceso de grafitizacin.

El tipo de hojuela ms deseable es el A, que resulta de una estructura eutctica

completamente separada.

En este caso el tamao pequeo de las mismas est determinado por el de los cristales
de austenita primaria alrededor del cual se forman.

Las caractersticas mecnicas de una fundicin gris son las siguientes:

- Dureza Brinell entre 156 y 302
- Resistencia a la traccin entre 150 y 430 MPa
- Resistencia a la compresin entre 570 y 1,3 GPa

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FUNDICIN MALEABLE
Las piezas se cuelan en fundicin blanca y subsecuentemente se les realiza un
tratamiento trmico destinado a descomponer la cementita para producir la segregacin
de ndulos de grafito irregular.

Se distinguen dos clases:

Maleable de corazn blanco Que consiste en un proceso de decarburacin acentuado

Maleable de corazn negro ferrticas o perlticas, donde se precipita grafito en forma de

ndulos.

Las diversas estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes caractersticas:

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- Excelente resistencia a la traccin

- Ductilidad y resistencia al choque

- Buena colabilidad

FERRTICA

La cementita es una fase meta estable, de manera que, bajo condiciones particulares,
hay una tendencia de la misma a descomponerse en Hierro y carbono.

Esta reaccin es favorecida por la temperatura, la presencia de impurezas no metlicas

y de elementos grafitizantes.

La maleabilizacin consiste en convertir todo el carburo presente en la fundicin blanca

en carbono revenido en forma irregular (grafito y ferrita). El proceso requiere de 2 etapas
de recocido:

En la primera etapa, la fundicin blanca se recalienta a una temperatura entre 900 y

950C. Durante el calentamiento, la perlita se convierte en austenita, la que a su vez
disuelve parte de la cementita.

El proceso de maleabilizacin comienza cuando el carbono se segrega de la austenita

saturada como grafito libre. Este proceso se forma a partir de ncleos que van agotando
el carbono de la interfase austenita-cementita adyacente hasta el punto en que esos
ncleos coalecen como ndulos irregulares en toda la estructura. La velocidad de
descomposicin depende de la facilidad de difusin del carbono y por lo tanto de la
temperatura y el tiempo. Si sta es demasiado elevada, la pieza se deforma
excesivamente. La segunda etapa de recocido se realiza a 760C, donde se dejan
enfriar lentamente las piezas hasta el ambiente. La reaccin eutectoide ocurre a esta
temperatura de manera que el carbono que segrega la austenita se convierte en grafito
sobre los ndulos ya existentes. La austenita se transforma en su mayor parte en ferrita.

Esta fundicin llamada maleable ferrtica, es ahora mucho ms resistente a la traccin

y dctil que la blanca o la gris. Adems, se puede maquinar con facilidad.

Las caractersticas mecnicas de una maleable ferrtica son las siguientes:

- Dureza Brinell entre 110 y 145

- Resistencia a la traccin entre 340 y 400 MPa

FUNDICIN MALEABLE PERLTICA

Si una cantidad de carbono se retiene como carburo combinado finamente distribuido,

resulta una estructura totalmente diferente a la ferrtica y la resistencia y la dureza se
incrementan en forma apreciable.

La primera etapa de recocido es la misma que para la maleable ferrtica.

La segunda etapa de recocido se reemplaza por un temple, generalmente al aire, el

cual enfra las piezas a travs del intervalo eutectoide lo suficientemente rpido como
para retener los carburos dispersos en la matrz. La cantidad de perlita formada depende
de a qu temperatura empieza el temple y la velocidad de enfriamiento. Si el efecto es
suficientemente enrgico, toda la matrz ser perltica. Si la velocidad de enfriamiento a
travs del punto crtico no es suficiente como para retener todo el carburo, las reas que

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rodean los ndulos sern grafitizadas totalmente y las reas alejadas de ellos sern
perlticas. Normalmente se recurre a una tercera etapa que consiste en revenir la pieza
entre 500 y 650 C para esferoidizar la perlita, mejorar la maquinabilidad, tenacidad, etc.
Otra caracterstica de la fundicin maleable, es que mediante un temple desde la
temperatura de austenizacin total puede obtenerse una matrz totalmente martenstica
o baintica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Con esto se logran durezas
del orden del 60 HRc. En general se utilizan fundiciones blancas aleadas para fabricar
la fundicin maleable perltica, que estabilizan carburos en la etapa eutectoide e impiden
la formacin de matrices ferrticas. Los ms comunes son el Manganeso y el Azufre.
Otros, como el cobre aumentan la resistencia mecnica, a la corrosin y mejoran las
distribuciones del grafito.

Las caractersticas mecnicas de una maleable perltica son las siguientes:

- Dureza Brinell entre 163 y 269

- Resistencia a la traccin entre 450 y 830 MPa

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FUNDICIN NODULAR
Aqu el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de esferoides
por el agregado de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes altamente nodulizantes.

Estas fundiciones presentan caractersticas comparables a las de un acero:

- Excelente ductilidad y elongacin

- Excelente resistencia a la traccin

- Buena colabilidad

En esta fundicin el grafito aparece como esferoides ms o menos regulares y de

tamao parejo, distribuidos uniformemente en la matrz. Esta forma del grafito no
interrumpe tan marcadamente la continuidad de la matrz como en la fundicin gris, lo
cual da una mayor resistencia y tenacidad al material. La fundicin nodular se obtiene
directamente por moldeo a diferencia de la maleable que requiere de varios tratamientos
trmicos.

El contenido de carbono es el mismo que el de la gris, pero la diferencia reside en que

se agregan aleantes especiales llamados inoculantes, como el Magnesio y el Cerio, que
nodulizan el grafito. Esta operacin se realiza en la cuchara antes del colado ya que el
efecto de los inoculantes dura poco tiempo. Se debe controlar especialmente el
contenido de Azufre en la aleacin ya que ste neutraliza enrgicamente el efecto de
los inoculantes.

FERRTICA

La matrz ferrtica se consigue controlando la composicin qumica y la velocidad de

enfriamiento para que sea lo ms lenta posible a fin de permitir la difusin y la total
grafitizacin. Esta estructura proporciona mxima ductilidad, maquinabilidad, elongacin
y buena tenacidad. Las caractersticas mecnicas de una maleable ferrtica son las
siguientes:

- Dureza Brinell entre 130 y 210

- Resistencia a la traccin entre 380 y 630 MPa

PERLTICA

La matrz perltica se consigue mediante un tratamiento trmico de normalizado desde

870 C directamente de colada por la adicin de aleantes especiales.

Esta estructura proporciona mucha ms resistencia y tenacidad, pero es menos dctil.

Las caractersticas mecnicas de una nodular perltica son las siguientes:

- Dureza Brinell entre 200 y 275

- Resistencia a la traccin entre 550 y 900 MPa

MARTENSITICA

Si la fundicin nodular se templa en aceite desde 930 `C, se obtiene una estructura
netamente martenstica, normalmente se realiza un revenido de la misma para disminuir
la dureza y mejorar la tenacidad.

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Con este proceso se obtienen las ms altas resistencias a la traccin. Las caractersticas
mecnicas de una nodular martenstica son las siguientes:

- Dureza Brinell entre 215 y 320

- Resistencia a la traccin entre 680 MPa y 1,03 GPa

FUNDICIONES ESPECIALES
Los aleantes se aaden para mejorar determinadas propiedades especficas, como
resistencia al desgaste, la corrosin o la temperatura de cada tipo de fundicin. El efecto
general de todos ellos es el de acelerar o retardar la grafitizacin, los ms comunes son
Cromo, nquel, Cobre, Molibdeno y Vanadio.

El Cromo incrementa el carbono combinado formando carburos complejos ms

estables. Tiende a aumentar la resistencia y la dureza, bajando la maquinabilidad, pero
sobre todo la estructura resultante resiste mejor el calor y el desgaste.

Los porcentajes de aleacin van desde 1% hasta 35%, logrndose un amplio espectro
de estructuras. El Molibdeno retarda la transformacin de la austenita aumentando la
templabilidad. Su efecto es similar al que ocurre en el acero, que es aumentar la
resistencia a la fatiga, al calor y la dureza. Los porcentajes van desde 0,25 a 1,25%. El
Cobre tiene efecto grafitizador leve, disocia la cementita maciza haciendo menos frgil
la matriz, pero sobre todo aumenta la resistencia a la corrosin.

Comnmente se la utiliza para fundiciones maleables especiales. El nquel es

grafitizador, retarda la transformacin de la austenita y estabiliza la perlita permitiendo
lograr matrices totalmente perlticas. Se lo utiliza en combinacin con el Cromo en la
fundicin Blanca para lograr una matriz combinada de carburos, martensita y austenita
retenida, que logran una resistencia a la abrasin y dureza superiores

Diferentes tipos de fundiciones aleadas

Los elementos de aleacin y tratamientos trmicos adecuados, permiten la obtencin

de una gama de materiales, en los cuales las estructuras y las propiedades mecnicas
se adaptan a las aplicaciones particulares.

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Fundicin gris austentica Para resistir altas temperaturas y atmsferas corrosivas.

Fundicin gris o blanca martenstica Para resistencia al desgaste a altas presiones

de contacto y resistencia a la abrasin

Fundicin gris acicular Para resistencia a los esfuerzos alternados

Fundicin gris al alto silicio Resistencia a la oxidacin a alta temperatura y a la

corrosin de cidos H2SO4 y HNO3

Fundicin blanca al alto cromo Resistencia excepcional a los cidos H2SO4 y HNO3

ACEROS SIMPLES

Los aceros simples se pueden definir de la siguiente manera: aleacin hierro con
carbono con un contenido de ste ltimo en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeas
cantidades de otros elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn,
Cu, Si, etc.

Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:

Aceros de bajo carbono

Aceros de medio carbono
Aceros de alto carbono

Cada uno de los grupos anteriores tiene caractersticas bien definidas como se muestra
a continuacin:

1. ACEROS DE ALTO CARBONO

Los aceros con alto contenido de carbono contienen en su composicin un porcentaje

de carbono que esta entre al 0.45% y el 0.75% y un porcentaje de manganeso mayores
a 1%. A partir del 0.75% de carbono lo llamaramos acero al carbono de muy alto
contenido en carbono llegaran hasta el 0.30% vemos que la diferencia en el porcentaje
de carbono es muy alta.

Este tipo de aceros ya requieren unos electrodos especiales de bajo hidrogeno para su
soldado o un proceso con un alto aporte termino con precalentamiento para reducir
tensiones en las proximidades de la soldadura. Estos aceros tienen 8una tendencia a
endurecer demasiado. As que entre pasadas la temperatura ser de hasta 350C.

La temperatura del acero se mide con tizas especiales, estas tizas tienen un punto de
fusin cuando la tiza llega o supera esa temperatura se derrite no pinta hay muchas
tizas con diferentes temperaturas las cuales deberamos tener siempre a mano. Segn
procedimiento utilizar otras, cabe destacar de los aceros con muy bajo alto porcentaje
de carbono no se suele usar en la soldadura.

Carbono en el acero
El carbono fortalece al acero, pero tambin reduce su ductilidad o flexibilidad. La baja
ductilidad del acero de alto carbono hace que sea ms difcil de soldar.

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Efectos de una soldadura de acero de alto carbono
Cuando se realiza una soldadura de acero de alto carbono, una alta concentracin de
martensita puede formarse en la soldadura. La martensita hace que el metal sea
extremadamente frgil, causando una soldadura dbil que puede romperse tan pronto
como se enfra.

Soldadura de acero de alto carbono

Segn ESAB Welding and Cutting, Inc., un electrodo de hidrgeno bajo debe utilizarse
en la soldadura de aceros de alto carbono. Adems, el recocido o la calefaccin del
metal antes de la soldadura retarda el proceso de enfriamiento y evita la concentracin
de martensita. La calefaccin posterior tambin reducir el estrs y fortalecer la
soldadura.

El aumento del carbono como recurso para aumentar la resistencia del acero trae
problemas de soldabilidad como consecuencia stos aceros no presentan soldabilidad
sin comprometer su resistencia mecnica. Los aceros 1045 debido a su alto contenido
de carbono no son soldables por medios comunes sin comprometer su resistencia. El
aumento de temperatura en la zona de la soldadura y su posterior enfriamiento templa
el acero en las zonas prximas a la soldadura produciendo fragilidad y falla por el tpico
caso de rotura en la zona prxima a la soldadura. Existen aceros de medio carbono
soldables, los cuales poseen aleantes que evitan la fragilizacin, pero debe estar
especificado el mtodo de soldadura a utilizar y si llevan o no precalentamiento.

2. ACEROS DE BAJO CARBONO

Los aceros de bajo carbono (SAE 1010, o hierro de herrero) conformados en caliente
no presentan problemas al ser soldados por arco elctrico, si la unin es correctamente
realizada presenta una resistencia mecnica similar a las barras a unir. Durante la
soldadura de las barras endurecidas por deformacin en fro, la temperatura llega al
punto de fusin del acero en la zona de la soldadura. El endurecimiento mecnico del
acero se degrada cuando se somete a las temperaturas de soldadura por arco elctrico.
Este proceso se llama recristalizacin y el acero se ablanda disminuyendo su

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resistencia mecnica, aproximndose a la de un acero laminado en caliente. Esto se da
en la zona afectada por el calor del arco elctrico de la soldadura.

Los aceros con bajo contenido de carbono contienen entre el 0.05% y el 0.30% en su
composicin. En la mayora de estos aceros al carbono no se suele utilizar tratamiento
trmico son dctiles y fciles de mecanizar. Algunos si requieren un endurecimiento
superficial, pero volvemos a comentar que hay tratamientos en este tipo de aceros son
muy raros. En esta categora los aceros contienen un % de manganeso bastante banjo
menor al 0.8% del material.

Respecto a la soldabilidad son aceros que no se suelen endurecerse mientras se

sueldan con lo cual son fciles de soldar, no requieren ningn tipo de tratamiento pre
post. Soldado asi que no hay alguna precaucin especial para evitar las temidas grietas.

Cuando hablamos de que requieren ningn tratamiento

ALGUNAS CARACTERISTICAS:
Contenido:
C < 0,3%
Mn 0,3% - 0,6%
P < 0,03%
S < 0,03%

Caractersticas:
Estructura predominantemente ferrtica.
Blando, dctil y de bajas propiedades mecnicas. Baja dureza. Alto
alargamiento.
Acepta muy bien el tratamiento de cementacin.
Muy buen comportamiento para la soldadura.
No apto para transmisin de potencia.

Aplicaciones:
Basadas en la ductilidad: Estampado (electrodomsticos, carrocera de automviles,
gabinetes de PC)

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ACERO CON ALTO MANGANESO

El alto contenido de aleacin y la alta calidad

de fabricacin dan como resultado una
mayor vida til y una mayor resistencia a la
abrasin.

El acero premium al manganeso de Columbia

Steel, Xtralloy, se convirti en una aleacin
para produccin en 1988 y ha sido
ampliamente aceptado por los clientes en la
produccin de conglomerados y el
procesamiento de minerales como manera de
reducir el costo del desgaste abrasivo.

Alto contenido de aleacin y alta calidad. Xtralloy es significativamente ms alto en

contenido de carbn y manganeso que el acero convencional al manganeso de Hadfield,
lo que deriv en una excelente resistencia al desgaste y una mayor confiabilidad. El
esfuerzo y pericia adicionales requeridos para fabricarlo han probado valer la pena, ya
que Xtralloy contina siendo el material premium de desgaste preferido por los
operadores de trituradoras.

Beneficios de los usuarios. En base a los datos y comentarios provistos por nuestros
clientes en todo el mundo, Xtralloy ofrece las siguientes ventajas en numerosas
aplicaciones de trituracin:

Mayor vida til de desgaste.

Ahorros en mano de obra, material de respaldo y perodos de inactividad debido a
cambios menos frecuentes.
Produccin de la trituradora mantenida durante toda la vida til del revestimiento.
Menor costo por tonelada de material triturado.

ALGUNOS TIPOS DE ACEROS CON MANGANESO

MS/1

Material: Acero manganeso austentico modificado ASTM A128

Caractersticas: Acero con alto contenido de manganeso, austentico (no-magntico),
endurecido en el trabajo. Tiene una alta fuerza, ductilidad, dureza y excelente
resistencia al desgaste en las aplicaciones ms exigentes. Adems, este acero tiene un
coeficiente muy bajo de friccin que es muy importante para resistir el desgaste
especialmente enaplicaciones de acero a acero. Este acero es apto para condiciones
extremas de desgaste. Mientras ms impacto y martilleo reciba, ms dura se pone la
superficie del acero. Esta caracterstica se conoce como endurecimiento en el trabajo.
El hecho de que el material se mantenga dctil por debajo, lo hace el acero ms efectivo
para combatir impacto y abrasin. Este acero es soldable con electrodos especiales de

16
alto manganeso. Debido a las caractersticas de endurecimiento en el trabajo de este
acero, no se presta para maquinarlo mediante mtodos convencionales.

MS/2

Material: Acero manganeso austentico modificado ASTM A128

Caractersticas: Acero con alto contenido de manganeso, austentico (no-magntico),
endurecido en el trabajo. Tiene una alta fuerza, ductilidad, dureza y
excelente resistencia al desgaste en las aplicaciones ms exigentes. Adems, este
acero tiene un coeficiente muy bajo de friccin que es muy importante para resistir el
desgaste especialmente en aplicaciones de acero a acero. Este acero es apto para
condiciones extremas de desgaste. Mientras ms impacto y martilleo reciba, ms dura
se pone la superficie del acero. Esta caracterstica se conoce como endurecimiento en
el trabajo. El hecho de que el material se mantenga dctil por debajo, lo hace el acero
ms efectivo para combatir impacto y abrasin. Este acero es soldable con electrodos
especiales de alto manganeso. Debido a las caractersticas de endurecimiento en el
trabajo de este acero, no se presta para maquinarlo mediante mtodos convencionales.

MS/3

Material: Acero manganeso austentico modificado ASTM A128

Caractersticas: Acero con alto contenido de manganeso, austentico (no-magntico),
endurecido en el trabajo. Tiene una alta fuerza, ductilidad, dureza y excelente resistencia
al desgaste en las aplicaciones ms exigentes. Adems, este acero tiene un coeficiente
muy bajo de friccin que es muy importante para resistir el desgaste especialmente
en aplicaciones de acero a acero. Este acero es apto para condiciones extremas de
desgaste. Mientras ms impacto y martilleo reciba, ms dura se pone la superficie del
acero. Esta caracterstica se conoce como endurecimiento en el trabajo. El hecho de
que el material se mantenga dctil por debajo, lo hace el acero ms efectivo para
combatir impacto y abrasin. Este acero es soldable con electrodos especiales de alto
manganeso. Debido a las caractersticas de endurecimiento en el trabajo de este acero,
no se presta para maquinarlo mediante mtodos convencionales.

MS/4

Material: Acero con alto contenido de manganeso austentico modificado ASTM A128
Grado E-1 (Acero manganeso Hadfield 11-14, 0.9-1.2% Mo.).
Caractersticas: Este grado sale actualmente en forma de prueba para aumentar el
rendimiento de bujes de acero manganeso. Acero con alto contenido de manganeso
austentico (no-magntico), endurecido en el trabajo. Tiene una alta fuerza, ductilidad,
dureza y excelente resistencia al desgaste en las aplicaciones ms exigentes. Adems,
este acero tiene un coeficiente muy bajo de friccin que es muy importante para resistir
el desgaste especialmente en aplicaciones de acero a acero. Este acero es apto para
condiciones extremas de desgaste. Mientras ms impacto y martilleo reciba, ms dura
se pone la superficie del acero. Esta caracterstica se conoce como endurecimiento en
el trabajo. El hecho de que el material se mantenga dctil por debajo, lo hace el acero
ms efectivo para combatir impacto y abrasin. Este acero es soldable con electrodos

17
especiales de alto manganeso. Debido a las caractersticas de endurecimiento en el
trabajo de este acero, no se presta para maquinarlo mediante mtodos convencionales.

ACERO PARA HERRAMIENTAS

El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricacin

de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los
materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a

0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas,
aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo
son bajas (menores a 250C).

18
 Propiedades

Dureza elevada.
Gran resistencia al desgaste.
Buena tenacidad.
Elevada resistencia a la compresin.
Resistencia al impacto.
Escasa variacin dimensional en el tratamiento trmico.
Maquinabilidad uniforme.
Aplicaciones:
Herramientas cortantes (matrices y punzones), tiles de roscar, herramientas para
trabajar madera, cuchillas industriales para el uso en las industrias maderera, papelera
y del metal.

ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE

Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo
son altas (mayores a 250C).

CONDICIONES

Eleccin correcta del acero.

Procedimiento apropiado de tratamiento trmico.
Diseo y construccin adecuada.
Montaje slido y correcto.
Mantenimiento de la herramienta.

APLICACIONES:

Moldes, incluyendo aquellos de tamao muy grande, herramientas para extrusin de

varilla y tubos, herramientas de doblez y repujado. Moldes plsticos.

ACEROS PARA MOLDES PLSTICOS

Son aquellos aceros que se utilizan en los procesos de transformacin,

transporte y produccin de piezas de plstico.

Propiedades

Exigencias Del fabricante del molde Del productor de plsticos

- Maquinabilidad - Resistencia al desgaste

- Electroerosin - Resistencia a la corrosin

- Pulibilidad - Calidad superficial

19
 - Fotograbado - Conductividad trmica

- Estabilidad de medidas - Tenacidad

- Precio - Dureza

Aplicaciones:
Moldes para plsticos para procesos de soplado y vaco. Moldes para espuma plsticas.
Moldes para pequeas producciones de termoplsticos inyectados.

ACEROS RPIDOS

Acero rpido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y buenas

propiedades de corte, para aplicacin universal.

Propiedades:

Tenacidad

Aplicaciones:

Especialmente indicado para herramientas con elevadas exigencias de tenacidad.

Matrices de corte, dados de trefilacin. Fresas y cuchillas para torno para trabajo de
desbastado y acabado. Su empleo puede ser muy variado.

ACEROS PULVIMETALURGICOS

Los aceros pulvimetalrgicos BHLER encuentran uso principalmente en aplicaciones

de trabajo en fro, aplicaciones de mecanizado por arranque de virutas y aplicaciones
de procesamiento de plsticos.

3. ACEROS DE ALEACIN BAJA

Acero aleado es una posible variedad de elementos qumicos en cantidades en peso

del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se
dividen en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. La distincin
entre los dos vara: Smith and Hashemi sitan la barrera en el 4 % en peso de aleantes,
mientras que Degarmo lo define en el 8,0 %. La expresin acero aleado designa ms
comnmente los de baja aleacin.
Aceros de baja aleacin se utilizan generalmente para lograr una mejor templabilidad,
que a su vez mejora sus otras propiedades mecnicas. Tambin se utilizan para
aumentar la resistencia a la corrosin en ciertas condiciones ambientales.

Con un nivel medio y alto carbono, acero de baja aleacin es difcil de soldar. La
reduccin del contenido de carbono de la gama de 0,10% a 0,30%, junto con cierta
reduccin de elementos de aleacin, aumenta la soldabilidad y confortabilidad del acero,

20
mientras que el mantenimiento de su fuerza. Este metal est clasificado como el acero
de baja aleacin de alta resistencia.

Algunos aceros de baja aleacin comunes son:

D6AC

300M

256A

Mtodo de soldadura:
Proceso arco elctrico con electrodo de tungsteno

Acero Inoxidable

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo
del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que puede contener por
ejemplo son el molibdeno y el nquel.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que

el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los
metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de
menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin
embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro
sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los
principales son el nquel y el molibdeno.

21
Mtodo de soldadura:
Soldadura por arco
Soldadura TIG

Aceros inoxidables comerciales

Aleaciones de acero inoxidable comerciales ms comunes:
Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de C. Tiene
una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB. Se utiliza
en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc.
Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene un 0,20 % de C, un 16 % de Cr y un 2 % de Ni.
Tiene una resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se
suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes
de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc.
Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 % de Cr y un
8 % de Ni. Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-
200 HB. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta
400 C
Acero inoxidable al Cr-Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un 18 % de
Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-
200 HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es magntico. Se utiliza
en colectores de escape.

Familias de los aceros inoxidables

La forma original del acero inoxidable todava es muy utilizada, los ingenieros tienen
ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. estn clasificados en diferentes
familias metalrgicas:

Acero inoxidable ferrtico

Acero inoxidable martenstico
Acero inoxidable austentico
Acero inoxidable Duplex (austentico-ferrtico)

22
Esta distribucin de las familias metalrgicas puede ser fcilmente reconocida a travs
del Diagrama de Schaeffler (Diagrama para aceros muy aleados inoxidables de Cromo
y Nquel equivalente, o diagrama de Cr-Ni equivalente)
Cada tipo de acero inoxidable tiene sus caractersticas mecnicas y fsicas y ser
fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.
El acero inoxidable se clasifica en cinco familias diferentes, hay cuatro que
corresponden a particulares estructuras cristalinas como: austetina, ferrita, martensita y
dplex. Y en cuanto a la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitaciones
alteradas por el medio donde se encuentre.

Primera familia: Aceros inoxidables martensticos, compuestos por cromo y carbono.

Segunda familia: Aceros inoxidables ferrticos, son compuestos de cromo.
Tercera familia: Aceros inoxidables austenticos.
Cuarta familia: Los austenticos se deriva adicionando elementos formadores de
austenita, tales como nitrgeno, nquel y manganeso.
Quinta familia: Son aleaciones nquel-cromo-molibdeno. La adicin de elementos de
nitrgeno, molibdeno, cobre y silicio, cuentan con ciertas caractersticas de
resistencia a la corrosin.

Acero al cromo con molibdeno

Propiedades mecnicas:
Laminado en caliente
Estirado en frio
Templado y revenido

Usos Industriales:

Se emplea en cigeales, engranes, ejes, mesas rotatorias, vlvulas y ruedas dentadas.

Tambin es utilizada en piezas forjadas, grado herramienta, llaves de
mano, destornilladores, esprragos, rboles de levas, flechas de mecanismos
hidrulicos, etc.

23
Mtodo de soldadura

Mquina MIG

ACEROS DE BAJA ALEACIN

Los aceros de baja aleacin contienen una cantidad de elementos aleantes que no
supera el 8%. Este tipo de materiales han sido desarrollados y utilizados extensivamente
para requerimientos especiales donde no es posible utilizar aceros al carbono corrientes
con poca capacidad de endurecimiento. Al aumentar el contenido de elementos aleantes
se consiguen varias mejoras tales como: Aumentar el grado de endurecimiento,
aumentar su resistencia al desgaste, proporcionar resistencia al impacto, lograr buena
maquinabilidad incluso con alta durezas, mejorar las propiedades mecnicas en
temperaturas elevadas o muy bajas y lograr una resistencia a la corrosin superior a la
de un acero al carbono ordinario. Estos materiales son producidos para encontrar cifras
de resistencia a la traccin del orden de 485 a 1380Mpa junto con algunas
caractersticas especiales

Los aceros de baja aleacin son utilizados en herramientas de mquina, unidades de

transporte de alta velocidad, turbinas vlvulas y fijaciones rieles, automviles
escavadoras y equipo para procesos qumicos, maquinaria de pulpa y papeles, equipos
de refinera, maquinaria de telas y varios tipos de equipos marinos.

Estas aleaciones tambin se usan en el campo aeronutico. Los aceros de baja aleacin
pueden dividirse en dos grupos de acuerdo a su uso: Aquellos utilizados para partes
estructurales de elevada resistencia, capacidad de endurecimiento y tenacidad

Y aquellos que son resistentes a la abrasin o al ataque corrosivo en altas o bajas

temperaturas de servicio. No puede definirse una distincin rigurosa entre ambos grupos
porque la mayora funcionan en ambos campos.

24
La presente tendencia que existe por disminuir el
peso a travs del uso de piezas ms delgadas
fabricadas con materiales ms resistentes ha
tenido un marcado efecto en el desarrollo de aceros
de baja aleacin. Aceros en grados de baja
aleacin como las familias 86xx, 41xx y 43xx son
capaces de producir propiedades mecnicas con
lmites de fluencia un 50% mayores y UTS un 40%
ms altos que los aceros al carbono corrientes con
al menos la misma ductilidad y resistencia al
impacto que los materiales sin aleacin. Existen
alrededor de 75 o 100 aleaciones accesibles que
son regularmente fabricadas.

MATERIALES POLIMRICOS

1. CLASIFICACIN

Polmeros Naturales y Sintticos

Segn su procedencia pueden ser naturales o sintticos. Muchos de los polmeros
naturales pueden ser sintetizados. Los sintticos son fabricados por el hombre (se
obtienen a partir de derivados del petrleo).

Homopolmeros y Copolmeros
Los polmeros segn estn constituidos por uno o varios tipos de unidades monomricas
se clasifican en homopolmeros y copolmeros.

Los homopolmeros estn formados por unidades monomricas idnticas (AAAAAAA).

Los polmeros constituidos por dos tipos de unidades monomricas de denominan
copolmeros y se pueden disponer: al azar, alternados o en bloque (bien en dibloque o
tribloque).

La copolimerizacin origina nuevos productos con propiedades diferentes de los

homopolmeros respectivos. Las propiedades del copolmero pueden ser intermedias
entre las de los homopolmeros o totalmente nuevas. Cuando en el polmero estn
presentes tres tipos distintos de unidades monomricas se llama terpolmero.

Polmeros Orgnicos e Inorgnicos

Los polmeros orgnicos estn formados por cadenas carbonadas.

Polmeros lineales, termoestables y elastmeros

Los polmeros lineales y los ramificados estn constituidos por cadenas independientes
lineales o ramificadas que pueden ser separadas una de otras sin romper ningn enlace
qumico.

25
Los polmeros reticulados estn formados por cadenas o molculas que se entrecruzan
mediante enlaces qumicos formando una red tridimensional y que, por lo tanto, no
podrn separarse sin romper esos enlaces qumicos. Las cadenas polimricas se suelen
representar por lneas.

Termoplsticos, Termoestables y Elastmeros

Los polmeros segn su comportamiento termomecnico se pueden dividir en:

Termoplsticos: estn formados por cadenas lineales o ramificadas que no

estn unidas entre s por enlaces qumicos, por lo que estos materiales fluyen
por efecto del calor y tienen la posibilidad de disolverse en lquidos. Pueden ser
recalentados y reformados varias veces sin sufrir cambios significativos en sus
propiedades.

Elastmeros: estn formados por redes abiertas, es decir, cadenas lineales

flexibles que se han reticulado ligeramente. Tienen propiedades elsticas a
temperatura ambiente. No fluyen por efecto del calor y los disolventes
nicamente los hinchan.

Termoestables: son materiales polimricos rgidos que no fluyen por efecto del
calor. Estn constituidos por redes muy reticuladas y no experimentan apenas
hinchamiento con los disolventes.

2. CARCTERSTICAS ESTRUCTURALES

Flexibilidad molecular. Conformaciones

La rotacin entorno a los enlaces sencillos --C--C-- no est impedida, esta caracterstica
confiere a los polmeros de cadena carbonada gran flexibilidad. Una cadena puede
adoptar diferentes disposiciones en el espacio llamadas conformaciones. El libre giro de
los enlaces origina conformaciones ovilladas. La libertad de rotacin puede quedar en
parte impedida por la presencia de grupos voluminosos.

La flexibilidad depende del tipo de cadena principal. La inclusin de anillos aromticos

o grupos amida en la cadena principal aumenta la rigidez. Para un polmero de cadena
flexible las molculas en estado amorfo y disuelto toman conformaciones ovilladas.

Estereorregularidad, Tacticidad
Las estructuras estereorregulares o estereoismeros de un polmero presentan los
mismo enlaces, pero diferente disposicin espacial de los tomos, no pudiendo convertir
una en otra por simple rotacin de los enlaces. La estereorregularidad llamada tambin
tacticidad es tpica de polmeros vinlicos.

26
En el polmero denominado atctico no hay regularidad en la disposicin espacial de los
grupos R. No es posible convertir un estereoismero en otro, pues ello implicar la rotura
de los enlaces qumicos.

Los polmeros, generalmente, no son totalmente sindiotcticos ni totalmente isotcticos.

Los polmeros con diferente tacticidad presentan diferentes propiedades fsicas y
mecnicas.

Isomera cis-trans
Cuando en la cadena principal existan dobles enlaces, stos pueden estar en
disposicin cis o trans. Ejemplos de estos son el polibutadieno y el poliisopreno. El
ismero cis se sita al mismo lado de la cadena y el trans al opuesto.

3. ESTADO AMORFO Y CRISTALINO EN POLMEROS: TRANSICIONES TRMICAS

Los polmeros slidos pueden encontrarse en estado amorfo o cristalino. En el estado
amorfo las cadenas polimricas se disponen de forma desordenada en conformaciones
ovilladas. El estado cristalino se caracteriza por presenta orden tridimensional a largo
alcance. Las cadenas polimricas en el estado cristalino adoptan conformaciones fijas
extendidas (zigzag). Estas conformaciones permiten que las cadenas se alineen
paralelas unas a otras en empaquetamiento compacto formando las unidades
cristalinas.

Estado Amorfo y Transicin Vtrea

En un polmero en estado lquido la energa trmica es suficiente para provocar

movimientos de segmentos largos de las cadenas polimricas. Cuando el fundido de un
polmero amorfo se enfra se alcanza una temperatura en la que cesan los movimientos
segmentales de largo alcance formando un slido amorfo o vidrio. Esta temperatura se
denomina temperatura de transicin vtrea Tg. Esta depende de la estructura qumica
del polmero. Su

durante el enfriamiento, la prdida de

movilidad es tal que la cadenas no llegan a
adquirir la conformacin extendida ms
estable, no se formarn cristales. Son duros
y frgiles a bajas temperatura, es decir,
cuando se encuentra en estado vtreo, y a
temperaturas superiores a Tg la movilidad es
tal que se comportan como lquidos
viscoelsticos.

El estado vtreo es de no equilibrio por lo que tiende a evolucionar hacia el estado

metaestable de lquido subenfriado.

27
Factores que influyen en la Transicin Vtrea
La temperatura de transicin vtrea depende de la estructura qumica del polmero. Las
interacciones intermoleculares dificultan el movimiento segmental aumentando la Tg.
Esta aumenta con la masa molecular para masas molecular pequeas, pero a partir de
determinado valor se mantiene prcticamente constante.

Cuando los polmeros se reticulan formando enlaces qumicos entre las cadenas se
restringe la movilidad molecular y como consecuencia aumenta la Tg de la muestra
reticulada respecto al polmero

lineal. Donde w1 y w2 son fracciones en peso.

Los disolventes o lquidos de baja masa molecular absorbidos por los polmeros causan
disminuciones de la Tg del polmero, este efecto se denomina efecto plastificante.

Estado Cristalino en Polmeros

Bajo condiciones adecuadas algunos polmeros al ser enfriados desde el fundido
pueden formar estructuras cristalinas. Para ello, las cadenas deben adquirir una
conformacin extendida (no ovillada) que las permita empaquetarse y dar lugar al orden
tridimensional cristalino. Los polmeros isotcticos y sindiotcticos son cristalinos, pero
los atcticos con sustituyentes voluminosos son amorfos.

En los materiales polimricos cristalinos coexisten regiones cristalinas, en las que las
cadenas o parte de ellas se encuentran empaquetadas dando lugar a orden
tridimensional de largo alcance, con regiones desordenadas en que las cadenas o parte
de ellas muestran conformaciones tpicas del estado amorfo.

Las propiedades fsicas y mecnicas del material polimrico van a depender del grado
de cristalinidad, de la estructura cristalina de la morfologa.

Estructura Cristalina en Polmeros

Como en otros materiales cristalinos, el empaquetamiento de las cadenas polimricas
puede describirse utilizando las celdillas unidad de los siete sistemas cristalinos. En la
celdilla unidad se ordenan los monmeros de las cadenas polimricas y dependiendo
de la complejidad del polmero decenas o cientos de tomos pueden estar situadas en
la celdilla unidad.

En la direccin de la cadena los tomos estn enlazados covalentemente, mientras que

en las direcciones transversales las interacciones son ms dbiles: van der Waals o
enlace de hidrogeno, por lo que las unidades cristalinas son anisotrpicas.

28
Los polmeros isotcticos cristalizan en conformaciones helicoidales que facilitan la
disposicin espacial de los sustituyentes.

Morfologa Cristalina en Polmeros

La morfologa cristalina se refiere a la descripcin de la forma y tamao de los cristalitos,
como estn organizados y su interconexin con la fase amorfa. Los polmeros

pueden ser cristalizados desde disoluciones o desde el

fundido. Desde disoluciones se pueden obtener
monocristales con forma de laminita plana. Desde el
fundido, las laminitas cristalinas se organizan formando
estructuras esfricas denominadas esferulitas.

Las esferulitas son birrefringentes: diferentes ndices de

refraccin en direcciones perpendicular hacen que
aparezcan con la forma de la cruz de malta.

La cristalizacin bajo tensin tiene una gran importancia

tecnolgica, pues es la que tiene lugar en los polmeros que
son procesados en forma de fibras. Para obtener fibras
polimricas, se hace pasar al polmero fundido o una
disolucin del mismo a travs de una lamina con orificios
muy finos denominada hilera, se forman hilos que son
solidificados por enfriamiento o evaporacin del disolvente,
y finalmente son sometidos a un estiramiento
unidireccional. En este proceso el polmero se convierte en
una fibra cristalina en la que las

cadenas polimricas quedan preferentemente orientadas en la direccin de

estiramiento. Con el estiramiento uniaxial la cristalinidad aumenta.

Factores que afectan a la cristalinidad:

La aumentan: regularidad, simetra, interacciones intermoleculares, tacticidad

La disminuyen: ramificaciones, flexibilidad, sustituyentes voluminosos,

copolimerizacin plastificantes.

Grado de Cristalinidad
El grado de cristalinidad (xc) indica la proporcin de polmero en estado cristalino que
hay que una muestra. Se puede determinar mediante diferentes tcnicas como:
difraccin de rayos X, calorimetra diferencial de barrido y espectroscopia infrarroja.

29
El ms sencillo es el de las densidades. Como consecuencia del orden y
empaquetamiento de las cadenas polimricas, las zonas cristalinas de los polmeros
son ms densas que amorfas.

xc= mc/(mc+ma), donde mc es la parte cristalina de la muestra semicristalina y ma la

amorfa. As se define el volumen especifico de la muestra, v, ser la suma de los
volmenes ocupados por la parte amorfa y la cristalina: v=xc*vc+va(1-xc).

El grado de cristalinidad depende, no solo de las caractersticas estructurales de la

cadena (regularidad, interacciones intermoleculares), sino que tambin depende de la
velocidad de enfriamiento utilizada en el proceso de solidificacin. Si esta velocidad es
muy rpida tendr menos cristalinidad.

Transiciones Trmicas: Tg y Tm
A temperaturas superiores a Tg y menores que Tm el material mantiene la integridad
estructural. La fusin representa la destruccin del orden cristalino y se manifiesta por
cambios discontinuos en el volumen y la entalpia. La fusin de los polmeros presenta

ciertas caractersticas que la distingue de la fusin

de compuestos moleculares pequeos.

En primer lugar la fusin de los polmeros no

ocurre a una nica temperatura, sino que se
produce en un intervalo de temperaturas que
depende del tipo de muestra. Cuanto ms
grandes y perfectos sean los cristalitos formados
mayor ser la Tm.

Las ramificaciones no solo disminuyen el grado de cristalinidad, sino que hacen que los
cristalitos formados sean ms imperfectos y que su Tm sea ms baja y el intervalo de
fusin ms amplio.

[[[El descenso de la T de fusin del polmero es tanto mayor cuanto ms intensas son
las interacciones polmero-disolvente]]]

La segunda caracterstica es que la temperatura de

fusin depende de la historia trmica de la muestra,
en particular de la temperatura de cristalizacin, Tc.
Cunto ms prxima est Tc a la temperatura de
fusin, ms perfectos son los cristales formados y
mayor ser su temperatura de fusin.

30
La determinacin de estas transiciones es imprescindible. La tcnica ms utilizada es la
calorimetra diferencial de barrido. El calormetro tiene dos pequeos recipientes de
platino, uno contiene una masa pequea de la muestra de polmero dentro de una
capsula de aluminio y el otro contiene una capsula idntica, pero vaca que es la
referencia. El calormetro mide la diferencia de energa que se ha de suministrar a las
capsulas para mantenerlas a igual temperatura durante un barrido en temperaturas a
velocidad constante. Se obtiene termogramas donde se representa el flujo de energa,

frente a la temperatura de la muestra en cada

instante. Las Tgs son detectadas como saltos,
que corresponden al cambio en la capacidad
calorfica al pasar de slido vtreo al estado
lquido-gomoso. Las fusiones aparecen

como picos endotrmicos, cuyo mximo se toma como Tm y su rea permite obtener el
calor de fusin.

4. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS POLMEROS

El comportamiento mecnico depende del tipo de polmero, los termoplsticos,

termoestables y elastmeros presentan comportamientos diferentes, adems el
comportamiento mecnico, de los termoplsticos es diferente segn sean polmeros
amorfos o cristalinos.

La caracterstica general del comportamiento mecnico de los materiales polimricos es

su dependencia con la temperatura y el tiempo, lo que se conoce como comportamiento
viscoelsticos.

Comportamiento Viscoelstico
Si se somete a una probeta de un polmero amorfo a
una carga fija de traccin la deformacin del material
ir progresivamente aumentando con el tiempo. Son
elsticos y por eso recuperan las dimensiones
iniciales al retirar la carga, pero son viscosos puesto
que presentan fluencia durante la aplicacin de la
misma. Al aplicar la carga instantneamente se
produce una deformacin, inversamente proporcional
al mdulo elstico del slido. Esta respuesta rpida es
seguida por la fluencia

viscoelstica, inicialmente rpida, pero que poco a poco se va ralentizando, se suele

alcanzar luego una regin de velocidad de deformacin, correspondiente a la zona de
flujo viscoso.

31
Al retirar la carga instantneamente se recupera la deformacin elstica. A esta
recuperacin le sigue una lenta recuperacin de la fluencia viscoelstica, pero si ha
tenido lugar flujo viscoso este nunca se recuperar (es irreversible), quedando una
deformacin. El flujo viscoso puede no aparecer, entonces se alcanzar una
deformacin constante, totalmente recuperable.

La naturaleza viscoelstica de los polmeros hace que al someterlos a cargas, la

deformacin sea funcin del tiempo y que al retirar la carga la deformacin se recupere.

En los experimentos de relajacin se somete a la probeta a una deformacin constante,

, y se mide como vara con el tiempo la tensin necesaria para mantener esa
deformacin. E(t)=(t)/

En los experimentos de fluencia la probeta se somete a una tensin y se mide la

deformacin en funcin del tiempo de aplicacin de la tensin. D(t)=(t)/

Anlisis Trmico Dinmico Mecnico

El estudio de la viscoelasticidad puede llevarse a cabo mediante la tcnica de anlisis
trmico mecnico dinmico (DMTA), para ello se aplica al polmero una deformacin
peridica.

La tensin quedar dividida en dos contribuciones: la elstica y la viscosa.

Denominaremos E al mdulo de almacenamiento, que est relacionado con la fraccin

de energa elstica retenida y cedida por el polmero en cada ciclo, y la componente
imaginaria E denominada mdulo de prdida, que hace referencia a la fraccin de
energa disipada por el polmero en cada ciclo. Donde tan=E/E

Los valores altos de la tangente indican que parte de la energa mecnica se est
disipando como calor, debido a la friccin interna.

Curvas Tensin-Deformacin
Las curvas tensin-deformacin permiten distinguir el comportamiento dctil del frgil.
Se representa la tensin nominal o ingenieril frente de a la deformacin. La mayor
diferencia con los metales es que las de los polmeros varan con la velocidad de
deformacin (carcter Viscoelstico).

32
Microfisuracin
Algunos polmeros rompen de forma frgil sin signos de ductilidad, sin embargo el
avance de las grietas va acompaado de cierta deformacin plstica. Se produce una
microfluencia localizada que origina microfisuras. Las microfisuras se generan en la
punta de la grieta, en las superficies de la probeta y en los defectos vacos o huecos, es
decir, se nuclean en zonas donde hay alta concentracin de tensiones. Transcurre con
aumento de volumen.

Fluencia y Estirado en Fro

Las curvas tensin-deformacin de los polmeros dctiles inicialmente son lineales pero
al aumentar la deformacin empiezan a desviarse de la linealidad alcanzando una
deformacin a la que la pendiente de la curva se hace cero. Esta condicin define el
punto de fluencia. Algunos polmeros rompen inmediatamente despus del punto de
fluencia, pero los ms dctiles pueden alcanzar deformaciones grandes antes de
romper.

El punto de fluencia o lmite elstico en los metales indica el punto a partir del cual existe
deformacin plstica permanente, pero, a diferencia de los metales, en los slidos
polimricos es muy difcil distinguir entre la deformacin elstica recuperable y la
plstica.

En muchos polmeros no aparece tan claro el punto de fluencia pues en lugar de un

mximo solo se muestra un cambio de pendiente.

En el tramo inicial de la curva, tramo lineal, la seccin de la probeta disminuye de forma

homognea, es decir, la seccin transversal es la misma en toda la probeta. Al alcanzar
el mximo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir rpidamente hasta
que se forma un cuello en la probeta y a partir de este momento la fluencia ocurre a la
velocidad impuesta por el ensayo, la tensin toma un valor prcticamente constante y el
cuello comienza a extenderse a toda la probeta. Se dice que el cuello es estable y el
proceso se denomina estiramiento o hilado en frio. Cuando el cuello se ha extendido a
toda la probeta, sbitamente aumenta la tensin, es lo que se denomina endurecimiento
por deformacin y finalmente la probeta con forma de hilo rompe. La relacion de
estiramiento se calcula como el cociente entre la longitud final de la probeta estirada y
la longitud inicial.

Transicin Frgil-Dctil
En los materiales polimricos la fractura puede ser dctil o frgil dependiendo de la
velocidad de deformacin y de la temperatura. El aumento de la temperatura favorece
el fallo dctil, mientras que las velocidades de deformacin rpidas favorecen la fractura
frgil. La temperatura a la que ocurre la transicin frgil-dctil depende de las
caractersticas moleculares de la muestra, es decir, de la Tg y relajaciones secundarias
que son mecanismos de absorcin de energa.

Las curvas obtenidas a temperaturas mayores a la Tg alcanzan deformaciones grandes,

pero en este caso a diferencia de los polmeros cristalinos como el PE no se forma cuello

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estable, sino que al aumentar la deformacin el cuello contina estrechndose hasta la
fractura.

Comportamiento Elastomrico
Los elastmeros son polmeros de cadena flexible que se han reticulado ligeramente
mediante enlaces qumicos entre las cadenas, dando lugar a una estructura de red
abierta. Estos materiales a T>Tg se pueden alargar hasta diez veces su tamao original
y luego al retirar la tensin recuperar rpidamente su dimensin original.

Las curvas de los elastmeros se inician con una pendiente muy baja, el mdulo de
elasticidad es pequeo, la curva va aumentando progresivamente, en esta zona la
deformacin se recupera al retirar la carga. En algunos elastmeros al final aparece una
subida brusca que corresponde a la cristalizacin inducida por la deformacin.

La elasticidad de los elastmeros se caracteriza por el bajo valor del mdulo elstico y
las altsimas deformaciones recuperables, que la distinguen de la elasticidad de metales
entre otros. El comportamiento Elastomrico es debido a los cambios entrpicos que
tienen lugar durante la deformacin.

Se puede comprar experimentalmente, que si el estiramiento se realiza de forma

adiabtica los elastmeros aumentan su temperatura. En los elastmeros el modulo
elstico aumenta con la temperatura.

En los polmeros reticulados, se define la masa molecular entre nudos Mc, como la masa
molecular media de las cadenas entre enlaces qumicos o reticulaciones. E=RT/Mc

Resistencia al Impacto. Tenacidad de Fractura.

La resistencia al impacto determina la capacidad de un material para mantener su
integridad estructural y absorber energa sometido a cargas de impacto.

Se determina midiendo la energa necesaria para fracturar por el impacto de un pndulo.

Los materiales siempre llevan defectos o grietas donde se concentran las tensiones y
que determinan la fractura frgil de la pieza. La propiedad que se utiliza en el diseo
mecnico es la tenacidad de fractura Kic. Los materiales que fallan sin apenas
deformacin plstica tienen valores bajos de la tenacidad y los materiales tenaces
presentan valores altos de Kic.

Los termoplsticos de uso comn a temperatura ambiente tienen valores bajos de

tenacidad mientas que los de ingeniera tienen valores mucho ms altos. Algunos
termoplsticos por debajo de la Tg muestran comportamiento no frgil.

Los polmeros termoestables y la mayora de los termoplsticos a T<Tg presentan

comportamiento frgil.

Ejemplos tpicos son el poliestireno de alto impacto (HIPS) que bsicamente es un

copolmero de injerto polo-estireno-co-butadieno y el ABS que es un termopolmero.

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En ambos, el butadieno forma la base elastomrica que queda dispersa en la matriz
termoplstica. Otro ejemplos son los termoestables de tipo epoxi modificados con
cauchos con termoplsticos tenaces.

5. SOLUBILIDAD DE LOS POLMEROS

Debido al gran tamao de las molculas, la solubilidad de los polmeros es ms compleja
que la de los compuestos de bajo peso molecular. La forma de proceder la disolucin
es ya diferente, en este caso son las pequeas molculas de disolvente las que en una
fase inicial penetran la muestra del material polimrico hinchndole y formando un gel,
en el caso de polmeros no reticulados (termoplsticos) el proceso continua hasta formar
una verdadera disolucin en la que se encuentran las macromolculas separadas unas
de otras.

Si el polmero es reticulado el proceso se detiene en la fase de hinchamiento, la accin

del disolvente no llega a separar las cadenas y en lugar de una disolucin se obtiene un
gel. El grado de hinchamiento depende de la interaccin con el disolvente y del grado
de reticulacin del material polimrico. Los elastmeros que estn ligeramente
reticulados se hinchan significativamente en disolventes en los que el material sin
reticular se disolvera, mientras que las resinas termoestables solo llegan a absorber
pequesimas cantidades de disolventes.

Si la interaccin entre las molculas de los dos componentes es igual o superior a la

interaccin entre las molculas en cada componente se producir mezcla o disolucin,
si no es as, las molculas iguales tendern a unirse o aglomerarse, quedando dos fases
en equilibrio: una rica en polmero y otra rica en disolvente. Las fuerzas intermoleculares
que determinan la fortaleza de la interaccin son: fuerzas de dispersin, dipolares e
interacciones especficas.

GM=HM-TSM

Si GM < 0 el proceso es espontaneo. Si TSM >0 aumentar el desorden. Si HM > 0

ser endotrmica.

Parmetros de solubilidad de Hildebrand: i =(Ei/Vi)^0.5 donde Ei/Vi es la densidad

de energa cohesiva.

La determinacin de de los lquidos voltiles es inmediata a travs de las entalpias de

vaporizacin. En el caso de los polmeros, su medida directa no es posible ya que se
degradan antes de pasar al vapor, por ello se recurre a mtodos indirectos en los que
se asigna al polmero el valor de del mejor de sus disolventes.

6. PROPIEDADES ELCTRICAS DE LOS POLMEROS

Resistividad y Rigidez Dielctrica

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La mayora de los polmeros son aislantes elctricos, ya que los electrones de los
tomos estn localizados, formando enlaces covalentes y no dan lugar a corriente
elctrica cuando se someten a un campo elctrico. La resistividad es la recproca de la
conductividad.

Se define rigidez dielctrica como el valor del campo elctrico al que se produce la
rotura. La rigidez dielctrica depende de las imperfecciones presentes en un material, al
aumentar el espesor de la muestra la probabilidad de existencia de defectos aumenta y
por ello la rigidez dielctrica disminuye.

Constante Dielctrica

Relacin entre la carga total y otra carga. = Q/Q0 = C/C0

La constante dielctrica de un material es el cociente de la capacidad del condensador

con el material y la capacidad con el vaco entre placas. Para el aire seco vale 1,0006.

7. PROPIEDADES PTICAS DE LOS POLMEROS

La mayora de los polmeros son transparentes e incoloros. Otros polmeros son
traslucidos y blanquecinos.

El ndice de refraccin, n, est directamente relacionado con la polarizabilidad

electrnica que depende del momento dipolar inducido por la radiacin. Los polmeros
que poseen similar estructura qumica tienen ndices de refraccin similares y entorno a
1,5.

8. DEGRADACIN DE POLMEROS
La degradacin es la prdida de la estructura molecular a travs de reacciones qumicas
que dan lugar a la rotura de enlaces primarios en el polmero. Cuando la degradacin
conduce a la eliminacin de monmero se denomina despolimerizacin.

Estabilidad Trmica
La temperatura afecta al envejecimiento de los materiales polimricos. Por debajo de la
temperatura de transicin vtrea, Tg, los movimientos moleculares estn congelados por
lo tanto el avance de las reacciones de degradacin es lento. Sin embargo por encima
de la Tg la movilidad molecular es muy superior, aumentando con la temperatura, lo que
favorece los procesos de degradacin.

Degradacin por Radiacin Solar

La radiacin ultravioleta es la parte de la radiacin solar principal responsable de la
iniciacin de procesos degradativos de polmeros.

Degradacin Qumica

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Es la degradacin que ocurre por agentes qumicos como oxigeno, ozono, cidos y
agua. Las ms importantes son la degradacin oxidativa y la degradacin por hidrlisis.

La degradacin oxidativa se produce por oxidantes siento los ms usuales el oxgeno

y el ozono de la atmosfera.

La hidrlisis es la reaccin con el agua que se acelera en presencia de cidos y bases.

9. CONFORMADO DE MATERIALES POLIMRICOS

Los materiales polimricos funden o curan a bajas temperaturas en comparacin con
los metales, por ello se requiere menos energa para su conformado. Las tcnicas de
conformado de los materiales polimricos dependen del tipo de polmero termoplstico
o termoestable.

Las tcnicas ms utilizadas son:

Moldeo por extrusin: el material termoplstico en forma granular se introduce

en la cmara de la extrusora y mediante un tornillo sinfn se impulsa a travs del
cilindro donde es calentado convirtindolo en un fluido viscoso.

Moldeo por inyeccin: es similar al anterior, pero el material se inyecta en

moldes, manteniendo la presin hasta que el molde es enfriado y el polmero ha
solidificado.

Moldeo por soplado: tcnica utilizada para fabricar botellas.

Moldeo por compresin: una cantidad adecuada de prepolmero y agente de

curado se introduce entre las piezas superior e inferior de un molde que se cierra
y calienta bajo presin.

10. APLICACIONES DE LOS MATERIALES POLIMRICOS

Estn por un lado los termoplsticos de uso comn y los de ingeniera. Estos ltimos
poseen propiedades que les capacitan para ser usados en aplicaciones estructurales.
Sus caractersticas son: resistencia a la fluencia, estabilidad dimensional y alta
temperatura de deflexin trmica, tenacidad, resistencia al impacto y resistencia a la
degradacin.

Los polmeros termoestables, debido a su estructura reticulada no fluyen por efecto del
calor o de las cargas, por ello son materiales idneos para aplicaciones estructurales.

Los polmeros termoestables y termoplsticos a T<Tg presentan comportamiento frgil.

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