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SOLDADURA
POR ARCO
ELECTRICO
CON
ELECTRODO
REVESTIDO
11.1. PRINCIPIOS
1
PRINCIPIOS
El proceso de electrodo revestido es un
proceso de arco elctrico que implica la
fusin de las piezas metlicas y de un
electrodo que proporciona el metal de
aporte.
El arco elctrico establecido en el extremo
del electrodo se coloca cerca de los
bordes de las piezas, al solidificar el metal
fundido se produce la unin.
PRINCIPIOS
CIRCUITO ELECTRICO
2
PRINCIPIOS
PRINCIPIOS
Shield Metal Arc Welding (SMAW) AWS
A3.0
Manual Metal Arc Welding (MMA) Reino
Unido.
3
VENTAJAS
Equipo de bajo costo, porttil y til en espacios
confinados.
Suelda una gran variedad de metales.
El metal de aporte y los medios de proteccin son
proporcionados por el electrodo.
El espesor mnimo a soldar es 1/16. No hay lmite
superior.
Las soldaduras pueden ser en cualquier posicin.
Es menos afectado por el viento que el proceso GMAW.
Puede usarse en casi todas las condiciones climticas.
DESVENTAJAS
Es un proceso lento.
Requiere gran habilidad del soldador.
No es adecuado para soldar metales de bajo
punto de fusin o sensibles a la oxidacin
No es adecuado para espesores inferiores a
1/16.
No se puede utilizar todo el electrodo.
Las frecuentes paradas y encendidos aumentan
la posibilidad de defectos de soldadura.
Diplomado Soldadura Cuauhtmoc Maldonado 8
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APLICACIONES
Es uno de los de procesos ms utilizados.
La mayora de las aplicaciones requieren el uso
de electrodos entre 3 y 8 mm.
El proceso SMAW se aplica a:
Aceros al carbono.
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Fundiciones
Metales no ferrosos
Aluminio
Cobre
Nquel y sus aleaciones
APLICACIONES
Construccin naval
Tanques y esferas de almacenamiento
Puentes
Recipientes a presin
Calderas
Refineras de petrleo
Oleoductos y gasoductos, etc.
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APLICACIONES
Se puede usar en combinacin con otros
procesos de soldadura.
Por ejemplo, en tubera:
La pasada de raz con el proceso GTAW, y el
relleno con SMAW.
11.2. SELECCIN DE LA
CORRIENTE
6
SELECCIN DE LA CORRIENTE
Qu tipo de CD
corriente se debe CDEN
usar para soldar con CDEP
SMAW? CA
SELECCIN DE LA CORRIENTE
PARMETROS CD CA
Gran distancia entre el Preferible
trabajo y la fuente
Electrodos de pequeo Ms fcil Se puede deteriorar el material por
dimetro dificultades de encendido
Cebado del arco Ms fcil Ms difcil. Sobre todo con
electrodos de pequeo dimetro.
Mantenimiento del arco Ms fcil Ms difcil. Excepto cuando se
usan electrodos de alto
rendimiento
Soplo magntico Es problema No es problema
Espesor de la pieza Se prefiere en Se prefiere en espesores gruesos,
espesores ya que se puede utilizar un
delgados electrodo de mayor dimetro.
Diplomado Soldadura Cuauhtmoc Maldonado 14
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SELECCIN DE LA CORRIENTE
PARAMETROS CD CA
SELECCIN DE LA CORRIENTE
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SELECCIN DE LA CORRIENTE
SELECCIN DE LA CORRIENTE
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SELECCIN DE LA CORRIENTE
SELECCIN DE LA CORRIENTE
DCEN:
Se obtienen cordones ms anchos con
menos penetracin.
El electrodo soportar intensidades de calor
ocho veces menores que en DCEP (polaridad
inversa).
No se produce el efecto de decapado en la
pieza. Si se desea decapar una pieza debe
hacerse qumicamente antes de la soldadura.
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SELECCIN DE LA CORRIENTE
SELECCIN DE LA CORRIENTE
DCEP
Se obtienen cordones angostos con mayor
penetracin.
Se evita el excesivo calentamiento del
electrodo.
Se produce el efecto de decapado o limpieza
de xidos.
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SELECCIN DE LA CORRIENTE
SELECCIN DE LA CORRIENTE
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11.3. EQUIPO DE
SOLDADURA
EQUIPO DE SOLDADURA
13
EQUIPO DE SOLDADURA
EQUIPO DE SOLDADURA
Qu tipo de fuente de Las de corriente
poder es ms adecuado constante son mejores.
para el proceso SMAW: La curva caracterstica
corriente constante o disminuye la corriente
voltaje constante? con un aumento en la
longitud de arco.
Esto da mayor control
al soldador.
Una variacin en la
longitud de arco es
inevitable durante el
proceso.
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EQUIPO DE SOLDADURA
Para corriente directa se usan transformadores-
rectificadores.
Para seleccionar la fuente de poder se debe
tener en cuenta el electrodo a utilizar.
Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones
de vaco.
La mayora de los electrodos bsicos requieren de
corriente contina. Los dems se pueden utilizar con
corriente alterna o corriente contina.
EQUIPO DE SOLDADURA
Cul es el rango de Usualmente entre 25
corriente usado en y 600 A.
el proceso SMAW?
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EQUIPO DE SOLDADURA
Cules voltajes de El voltaje en la
circuito abierto son salida de la fuente
utilizados en el de poder, cuando la
proceso SMAW? mquina no se esta
usando es de 50 a
100 Voltios.
EQUIPO DE SOLDADURA
Cul es el rango de Entre 17 y 40
voltajes de trabajo voltios.
en el proceso
SMAW?
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EQUIPO DE SOLDADURA
Qu efecto tiene el Entre ms alto es
voltaje de circuito ms fcil establecer
abierto en el el arco elctrico,
proceso SMAW? pero tambin mayor
el riesgo de choque
elctrico?
EQUIPO DE SOLDADURA
El portaelectrodo:
conduce la electricidad al electrodo y lo sujeta,
asla al soldador,
proporciona una conexin segura entre cables y electrodo.
se selecciona de acuerdo al dimetro del electrodo. Uno de los
problemas que se pueden presentar es el sobrecalentamiento.
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EQUIPO DE SOLDADURA
La conexin correcta del cable de masa
es importante sobre todo cuando se
trabaja con corriente continua. Una mala
conexin puede:
Provocar soplo magntico.
Un mal contacto puede calentar la conexin y
apagar el arco elctrico.
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LAS MAQUINAS DE SOLDAR
Caractersticas de la mquina de soldar:
Transformar el voltaje de la red elctrica en un voltaje
de vaco que permita iniciar el arco elctrico.
Cambiar del voltaje de vaco al voltaje de trabajo que
permita mantener el arco elctrico.
Permitir la regulacin de la intensidad de corriente.
Asegurar una alimentacin de corriente uniforme.
Resistencia y solidez.
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11.4. ELECTRODOS
REVESTIDOS
LOS ELECTRODOS
El electrodo tiene las
siguientes funciones:
Conducir la corriente
elctrica al rea de
soldadura.
Servir como metal de
aporte.
Proporcionar
proteccin a la pileta
de metal fundido.
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LOS ELECTRODOS
Se fabrican para Los electrodos para el proceso SMAW
tienen forma de varilla.
soldar diferentes tipos
de materiales.
Estn diseados para
trabajar con AC o DC
o ambos tipos.
Su uso depende de la
posicin de
soldadura.
CONSTRUCCION DEL
ELECTRODO
Los electrodos revestidos tienen un alma metlica slida
o colada recubierta con una capa de fundente.
Los cambios en la composicin y espesor del
revestimiento cambia las caractersticas operativas.
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CONSTRUCCION DEL
ELECTRODO
Los electrodos son fabricados en longitudes de
9 a 18 plg (230 a 460 mm).
Algunos electrodos son fabricados de tubos
metlicos con fundente en el interior.
FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO
Producir una capa de gases que proteja a la
pileta de soldadura del oxgeno, nitrgeno e
hidrgeno de la atmsfera.
Introducir al bao metlico agentes limpiadores,
desoxidantes y fundentes que limpien el metal y
prevengan el excesivo crecimiento grano.
Proporcionar elementos qumicos que controlen
las caractersticas elctricas del arco elctrico.
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FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO
Formar una capa protectora sobre el metal
de soldadura que permita:
Controlar la velocidad de enfriamiento y as
obtener una unin ms dctil.
Proteger de la atmsfera al metal de
soldadura que se enfra.
Controlar la forma del cordn
Aadir elementos aleantes al bao
metlico para mejorar las propiedades.
FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO
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FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO
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DIAMETRO DEL ELECTRODO
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REVESTIMIENTO
El revestimiento se Acido
clasifica en funcin de Bsico
su composicin que Celulsico
determinar sus
cualidades y Rutilo
aplicaciones. Rutilo-cido
Rutilo-bsico
Rutilo-celulsico
Rutilo grueso
Otros
REVESTIMIENTO
El revestimiento puede contener metales
de aleacin. Por ejemplo, el polvo de
hierro produce las siguientes ventajas.
Arco ms estable.
Menos destreza para ser manipulado.
Aumenta la cantidad de metal depositado.
Solo puede emplearse en posicin plana.
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REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
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REVESTIMIENTO
El rendimiento en peso de un electrodo es la
relacin entre el metal depositado durante la
soldadura y el peso del alma de los electrodos
empleados, multiplicado por cien.
CLASIFICACION
E-6010
Electrodo
60,000 psi de resistencia
Todas las posiciones
Tipo de recubrimiento o corriente
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CLASIFICACION
E-7018-H4 R
Electrodo
70,000 psi de resistencia
Todas las posiciones
Tipo de recubrimiento o corriente
Hidrgeno, H4: Menos de 4 ml/100; H8: Menos de 8
ml/100
Resistente a la humedad
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CLASIFICACION
E-8018-B1H4 R
Electrodo
80,000 psi de resistencia
Todas las posiciones
Para AC o DCEP
Composicin qumica del metal de aporte
Hidrgeno H4: Menos de 4 ml/100
Resistente a la humedad
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CLASIFICACION
CLASIFICACION
El tercer digito indica NMERO POSICIN
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CLASIFICACION
Digito Recubrimiento Corriente
El cuarto digito indica
0 Celulsico sodio DCEP
el tipo de 1 Celulsico potasio Todos
recubrimiento, la 2 Rutilo sodio AC o DCEN
CLASIFICACION
ELECTRODO CARACTERISTICAS
E-XXX0 DCEP. Produce depsitos de alta calidad con profunda penetracin y cordones planos o cncavos.
Recubrimiento celulsico sodio.
E-XXX1 DCEP o AC. Produce depsitos de alta calidad con una buena penetracin y acabados planos o
ligeramente cncavos. Recubrimiento celulsico potasio.
E-XXX2 DCEN o AC. Depsitos de calidad media, arco medio, penetracin media y cordones convexos.
Recubrimiento rutilo sodio.
E-XXX3 DCEP, DCEN, o AC. Depsitos de media a alta calidad, arco suave, poca penetracin, y cordones
ligeramente convexos. Recubrimiento rutilo potasio.
E-XXX4 DCEP, DCEN, o AC. Velocidad de deposito rpida. Soldaduras de chafln profundo, filete y traslape.
Fcil remocin de la escoria. Recubrimiento polvo de hierro, rutilo.
E-XXX5 DCEP. Depsitos de alta calidad, arco suave, penetracin moderada, cordn plano a ligeramente
convexo, bajo contenido de hidrgeno en los depsitos. Recubrimiento de bajo hidrgeno sodio.
E-XXX6 DCEP o AC. Depsitos de alta calidad, arco suave, penetracin moderada, cordn plano a
ligeramente convexo, bajo hidrgeno. Recubrimiento de bajo hidrgeno potasio.
E-XXX7 DCEN o AC. Llenado rpido, velocidad de depsito rpida, penetracin media, poca salpicadura,
cordones planos. Recubrimiento polvo de hierro oxido de hierro.
E-XXX8 DCEP o AC. Llenado-solidificado, penetracin ligera a media, fcil remocin de la escoria, cordones
convexos. Recubrimiento de polvo de hierro, bajo hidrgeno.
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CLASIFICACION
SUFIJO %Mn %Ni %Cr %Mo %V
Algunas
A1 0.50
denominaciones B1 0.50 0.50
incluyen un sufijo, B2 1.25 0.50
CLASIFICACION
Los electrodos tambin se
clasifican en cuatro grupos:
F1, Grupo de alta
deposicin (tambin
conocido como de llenado
rpido).
F2, Grupo de penetracin
media (tambin conocido
como de llenado y
solidificacin intermedia).
F-3, Grupo de gran
penetracin (tambin
conocido como de
solidificacin rpida).
F-4, Grupo de bajo
hidrgeno.
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CLASIFICACION
F1, Grupo de alta deposicin (tambin
conocido como de llenado rpido).
El recubrimiento contiene 50% de polvo de
hierro por peso y tiene la mayor tasa de
deposicin.
Llenan rpidamente una unin.
Solo se aplican en posicin plana y horizontal.
Tienen poca penetracin.
La escoria se remueve fcilmente.
Producen cordones ligeramente convexos y
poca salpicadura.
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CLASIFICACION
E6027. Alta tasa de deposicin; usado para soldaduras
multi-pasada, con chafln profundo, o filete en posicin
plana u horizontal, usando DC (cualquier polaridad) o
corriente AC.
E7024. Tasas de deposicin ms altas que el E7014;
adecuado para soldadura en posicin plana y filetes
horizontales.
E7024-A1. Misma caractersticas que el E7024 pero con
mayor ductilidad y mejor temperatura de transicin al
impacto.
E7028. Similar al E7018, usado para soldaduras
horizontales y filetes planos, y soldaduras de chafln a
tope y filetes en la posicin plana.
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CLASIFICACION
F2, Grupo de penetracin media (tambin
conocido como de llenado y solidificacin
intermedia).
Tienen un recubrimiento a base de rutilo o
carbonato de calcio.
Son excelentes para soldadura de lminas con
un espesor inferior a 3/16, donde se requiere
de una velocidad de avance con un mnimo de
sobresalto, de entrampamiento de escoria o de
mordeduras. Normalmente, se usa con DCEN.
CLASIFICACION
E6012. Gran velocidad de avance y soldaduras ms
angostas que el E6010; AC o DCEN; menor penetracin
que el E6010. Usado principalmente para soldadura de
una sola pasada de laminas en posicin plana,
horizontal y vertical descendente.
E6013. Similar al E6012, excepto que puede ser usado
en DC con cualquier polaridad o con AC.
E6019. Produce una escoria fluida, gran penetracin con
un metal de soldadura de excelente calidad.
E7014. Tiene la mayor cantidad de polvo de hierro del
grupo y por tanto excelente tasa de deposicin
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CLASIFICACION
F-3, Grupo de gran penetracin (tambin conocido como de
solidificacin rpida):
Tienen recubrimiento celulsico, pueden contener polvo de hierro,
rutilo y potasio.
El cordn solidifica rpidamente y se aplica en todas las posiciones.
Especialmente, bueno en soldadura vertical y sobrecabeza.
Excelente para soldar acero de medio carbono en trabajos de
construccin y reparacin.
Bueno para pasadas de raz.
Permiten un fcil control del arco elctrico.
Presentan gran penetracin.
Dejan poca escoria y salpicaduras.
Producen cordones de cara plana.
Mejor seleccin para metal, grasiento, pintado o sucio.
CLASIFICACION
E6010. El metal fundido solidifica rpidamente. Adecuado para
soldar en todas las posiciones con DCEP; tiene una baja tasa de
deposicin y un arco con gran penetracin; puede ser usado para
soldar todos los tipos de juntas.
E6011. Similar al E6010 pero puede ser usado con AC y DC.
E6022. Para una sola pasada, soldaduras de chafln con alta
velocidad en posicin plana.
E7010-A1. Para soldar tubera de alta resistencia, tal como la X52 o
X56, para soldaduras donde el control de la composicin qumica es
importante. Operacin similar a la 6010.
E7010-G. Se usa para evitar cualquier tendencia a porosidades
superficiales en el llenado y acabado. Hay grados especiales para
tuberas de alta resistencia X60 y X65
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CLASIFICACION
F-4, Grupo de bajo de bajo
hidrgeno.
Resistentes a la difusin de hidrgeno
y fisuramiento.
Se usan en aplicaciones con
tendencia al agrietamiento.
Son utilizados en aplicaciones de
media o baja soldabilidad.
Solidifican rpido.
Durante el enfriamiento la escoria esta
ligeramente lquida.
Tienen deposicin promedio y se usan
en cualquier posicin.
Producen un cordn suave,
ligeramente convexo y con poca
salpicadura.
Excelentes para soldadura con calidad
de rayos X y buenas propiedades Los electrodos de bajo hidrgeno se
mecnicas. usan para prevenir el agrietamiento
CLASIFICACION
E7018. Adecuado para soldar aceros de bajo y
medio carbono (<0.55% C), en todas las
posiciones y tipos de juntas. Es el electrodo con
la mejor calidad y propiedades mecnicas de
todos los electrodos. DCEP y AC.
E7018-1. Mismo que el E7018 pero con un
contenido mayor de Mn para disminuir la
temperatura de transicin.
E7028. Similar al E7018; usado para soldadura
horizontal y filetes planos y a tope con ranura en
posicin plana.
Diplomado Soldadura Cuauhtmoc Maldonado 72
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CLASIFICACION
Clase AWS Corriente Posicin Deposito Grupo
E-6010 DCEP Todas Gran penetracin, cordones planos Solidificacin rpida,
F-3.
E-6011 DCEP, DCEN, AC
E-6012 DCEN, AC Todas Poca penetracin, buen acabado Llenado y
del cordn, poca salpicadura, para solidificacin
E-6013 DCEP, DCEN, AC
ajuste pobre. intermedia, F2
E-6020 DCEP, DCEN, AC Plana, horizontal Alta deposicin, soldaduras de una Llenado rpido, F1
pasada con ranura profunda
E-6027 DCEN, AC Plana, horizontal Alta deposicin, gran penetracin Llenado rpido, F1
E-7014 DCEP, DCEN, AC Todas Baja penetracin, alta velocidad Llenado y
solidificacin
intermedia, F2
E-7024 DCEP, DCEN, AC Plana, horizontal Alta deposicin, una o varias Llenado rpido, F1
pasadas
E-7016 DCEP, AC Todas Para soldar aceros de alto azufre o Llenado y
carbono con tendencia a la solidificacin
E-7018 DCEP, AC Todas
porosidad y fisuramiento. intermedia, F2
E-7028 DCEP, AC Plana, horizontal Llenado rpido, F1
SELECCION
Cules son los Metal base
factores a considerar Posicin de soldadura
al seleccionar un Tipo de junta
electrodo?
Ajuste de la junta
Fuente de poder
Habilidad del
soldador
Productividad
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SELECCION
En general Cmo El electrodo debe
debe ser el electrodo tener una resistencia
en relacin al metal igual o superior a la
base? del metal base y
propiedades qumicas
similares.
SELECCION
En algunas ocasiones no
se tendr que decidir cual
electrodo utilizar s el
proyecto de soldadura se
realiza bajo un cdigo. El
cual indica el tipo de
electrodo a utilizar.
En la mayora de los
aceros al carbono se
pueden usar electrodos
de las denominaciones
E60XX o E70XX.
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SELECCION
El tipo de junta ejerce influencia al
seleccionar un electrodo:
Soldar uniones fuera de posicin,
o con un gran abertura de raz
puede requerir un electrodo de
solidificacin rpida.
Uniones en posicin plana pueden
requerir electrodos con elevada
ndice de deposicin.
La unin a traslape de la figura,
en posicin plana requiere de un
electrodo con un dimetro de 1/8.
Sin embargo, para la misma unin
pero en posicin vertical o
sobrecabeza se requieren
electrodos de dimetro menor
(5/32 o 3/16), que permitan una
solidificacin rpida.
SELECCION
39
SELECCION
SELECCION
Para espesores
iguales o mayores a
3/8. Cules
electrodos son
recomendables?
Se recomiendan los
de llenado rpido y
bajo hidrgeno (E-
6027, E-7028).
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SELECCION
Para espesores iguales o
mayores a 3/8. Cules
electrodos son
recomendables?
Para la pasada de raz
uno de llenado y
solidificacin intermedia
(E-7018). Para el relleno
los de llenado rpido y
bajo hidrgeno (E-6027,
E-7028).
SELECCION
Para espesores iguales o
mayores a 3/8. Cules
electrodos son
recomendables?
Para la pasada de raz
uno de llenado y
solidificacin intermedia
(E-7018). Para el relleno
los de llenado rpido y
bajo hidrgeno (E-6027,
E-7028).
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SELECCION
Para las uniones de
la figura Cul es el
electrodo
recomendado?
Uno de llenado y
solidificacin
intermedia como el
E7014.
SELECCION
Para espesores de
3/16 a 5/8 cul
sera el electrodo a
usar?.
Uno de solidificacin
rpida (E6010,
E6011).
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SELECCION
Para espesores de 3/8 a
5/8 cul sera el
electrodo a usar?
Uno de solidificacin
rpida (E6010, E6011).
Para espesores mayores
a 5/8 cul sera el
electrodo a usar?
Uno de llenado y
solidificacin intermedia
(E7018).
SELECCION
PLACAS LIGERAS
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SELECCION
PLACAS
LIGERAS
SELECCION
Para espesores
iguales o mayores a
5/8 cul sera el
electrodo a usar?.
Uno de llenado y
solidificacin
intermedia (E7018).
PLACAS LIGERAS
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SELECCION
LAMINA
SELECCION
Para las uniones de
la figura Cul es el
electrodo
recomendado?
De llenado y
solidificacin
intermedia (E6012
DC y E6013 AC).
LAMINA
Diplomado Soldadura Cuauhtmoc Maldonado 90
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SELECCION
LAMINA
SELECCION
LAMINA
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SELECCION
La fuente de potencia o soldadora
disponible tambin debe ser considerada.
Por ejemplo, electrodos con la
denominacin EXX10, solo pueden ser
utilizados con polaridad invertida (DCEP).
11.5. CONSERVACION Y
ALMACENAMIENTO DE
ELECTRODOS
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CONSERVACION
No se deben utilizar electrodos que
presenten defectos en el revestimiento.
No transportar ms electrodos de los
necesarios.
No manipularlos con guantes sucios o
depositarlos en ambientes hmedos o
sucios.
Los revestimientos de los electrodos son
higroscpicos.
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11.6. PARAMETROS DE
SOLDADURA
INTENSIDAD
El rango de intensidades de un electrodo
depende de su dimetro. En ningn caso
se deben utilizar por encima de ese rango.
Ya que se pueden producir mordeduras,
proyecciones, intensificacin del soplo
magntico e incluso grietas.
Cuanto mayor sea la intensidad mayor es
la penetracin.
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INTENSIDAD
A. Amperaje, longitud de
arco y velocidad de
avance apropiados.
B. Amperaje demasiado
bajo.
C. Amperaje demasiado alto.
D. Longitud de arco
demasiado corta.
E. Longitud de arco
demasiado larga.
F. Velocidad de
desplazamiento
demasiada lenta.
G. Velocidad de
desplazamiento
demasiado rpida.
INTENSIDAD
La intensidad tambin
depende de la
posicin y del tipo de
junta.
50
INTENSIDAD
Se puede ajustar la intensidad de manera que la
cavidad del bao de fusin sea visible y tenga
un tamao adecuado.
51
VELOCIDAD DE AVANCE
52
ORIENTACION DEL ELECTRODO
53
ORIENTACION DEL ELECTRODO
UNIN POSICION ANGULO DE ANGULOS DE TECNICA
TRABAJO DESPLAZAMIENTO
Chafln Plana 90o 5o -10o Hacia atrs
Chafln Horizontal 80o -100o 5o -10o Hacia atrs
Chafln Ascendente 90o 5o -10o Hacia adelante
Chafln Sobrecabeza 90o 5o -10o Hacia atrs
Angulo Horizontal 45o 5o -10o Hacia adelante
Angulo Ascendente 35o -55o 5o -10o Hacia adelante
Angulo Sobrecabeza 30o -45o 5o -10o Hacia atrs
11.7. PROCEDIMIENTOS
54
PREPARACION
PREPARACION
55
PUNTEADO
Se realiza con la misma temperatura con
que se realiza la soldadura.
El punteado que se vaya a incorporar a la
soldadura debe realizarse con el mismo
tipo de electrodo.
El punteado que no se vaya a incorporar a
la soldadura debe ser eliminado.
PUNTEADO
El punteo de la soldadura debe tener forma
concva nunca convexa.
56
CEBADO
57
EJECUCION DE LA SOLDADURA
58
EMPALMES
RETIRADA DE LA ESCORIA
59
SOPLO DEL ARCO
11.8. DEFECTOS
60
MORDEDURAS
CAUSAS
Intensidad muy alta.
Angulo de
desplazamiento muy
pequeo.
Arco largo.
INCLUSIONES DE ESCORIA
CAUSAS
Intensidades bajas.
Velocidades de
desplazamiento
elevada.
Soldadura
multipasada sin retiro
de escoria.
61
POROSIDADES
CAUSAS
Suciedad en el metal
base.
Arco demasiado
largo.
Electrodos hmedos.
POROSIDADES
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GRIETAS EN EL CRATER
CAUSAS
Interrumpir el arco de
forma brusca cuando
se solda con altas
intensidades.
INCLUSIONES EN LA RAIZ
REMEDIO
Posicionar las piezas
de forma que entre
ellas exista contacto.
63
GRIETAS
CAUSAS
El material no es
soldable.
Enfriamiento rpido
de la soldadura.
FALTA DE FUSION
CAUSAS
Limpieza inadecuada.
Orientacin
inadecuada del
electrodo.
Intensidad
insuficiente.
Velocidad excesiva.
64
FALTA DE PENETRACION
CAUSAS
Taln de la raz excesivo.
Separacin de la raz
insuficiente.
Desalineamiento entre
las piezas.
Intensidad insuficiente.
Velocidad excesiva.
Dimetro excesivo del
electrodo.
Dimetro demasiado
delgado.
FALTA DE PENETRACION
65
11.9. APLICACIONES
66
Diplomado Soldadura Cuauhtmoc Maldonado 133
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