Pgina 1 de 33

ndice:
Introduccin:..pag2

1 Planteamiento del Problema:.. pg. 3

2 Hiptesis: pg. 4

3 Antecedentes del problema: pg. 4

3.1 Situacin actual del medio ambiente en Mxico.. pg. 4

4 Marco Terico: pg. 8

4.1 Procesos para el control de los residuos slidos urbanos. . pg. 8

4.1.1Verdeteros pg. 8

4.1.1.1 Vertederos controlados pg. 8

4.1.1.2 Vertederos con recuperacin energtica por medio de biogs. pg. 9

4.1.2 Tratamientos Biolgicos. pg. 9

4.1.2.1 La digestin Aerobia o compostaje.. pg. 9

4.1.2.2 La digestin anaerobia o biometanizacin. pg. 10

4.1.3 Tratamientos trmicos. pg. 11

4.1.3.1 Incineradoras:. pg. 11

4.1.3.2 La pirolisis.. pg. 12

5 Justificacin.. pg. 13

5.1Definicin de Plasma. pg. 13

5.2Gasificacin por plasma.. pg. 14

5.3. Antecedentes (Gasificacin por plasma.) pg. 15

5.3.1La tecnologa en la actualidad.. pg. 16

5.4Gasificacin por plasma en fro.. pg. 18

5.4.1Proceso: pg. 19

6 Cronograma:... pg. 21

7 Bibliografa.. pg. 22
Pgina 2 de 33

Introduccin:

En este protocolo tocare el tema de los residuos slidos urbanos mejor

conocidos como los RSU, los cuales son un grave problema en la actualidad.
Una de las causas principales es el crecimiento desmedido de la poblacin ya
que hace que los desechos producidos da con da vayan en incremento y no
sean controlados lo que ocasiona grandes problemas de contaminacin en el
medio ambiente.

Existen gran cantidad de procesos de los residuos slidos urbanos,

mencionaremos cada uno de ellos analizando detalladamente sus ventajas y
desventajas y veremos el por qu de que existan tantos mtodos y no sean
suficientes para el tratamiento de todos los residuos slidos urbanos.

Mostraremos un nuevo mtodo llamado Gasificacin por plasma, mostrando los

conceptos bsicos para el entendimiento para toda persona. La gasificacin por
plasma es un mtodo innovador que convierte cualquier tipo de material en
energa, esto lo hace un mtodo viable para la produccin de energa ya que
produce 4 veces ms energa de la que necesita para funcionar.

Produce una muy pequea cantidad de emisiones de gases contaminantes lo

que lo hace un mtodo amable con el medio ambiente.

Tras implantar este mtodo en nuestro pas veremos una mejora total en el
ambiente y en el plano econmico, espero y sea de su agrado y que este
protocolo justifique cada una de las hiptesis planteadas.
Pgina 3 de 33

1 Planteamiento del Problema:

A travs de los tiempos los seres humanos han tenido un grave problema con la
contaminacin del ambiente. Tanto como se va desarrollando la tecnologa se van creando
tambin procesos que contaminan de una manera desmedida el ambiente y van agotando los
recursos naturales.

El ser humano ha tenido que sacrificar el medio que lo rodea por el avance de la ciencia, y en
su descontrol desmedido del crecimiento de la poblacin ha consumido ms rpido los
recursos tanto renovables como no renovables.

Son una gran cantidad de problemas que existen en la sociedad para el cuidado del medio
ambiente, pero en este protocolo solo tocare uno que en mi opinin es de los de ms
importancia, la eliminacin de los residuos slidos urbanos o como mejor lo llamamos
nosotros la basura.

Una persona habitualmente produce ms de 500 kilos de basura anuales, de los cuales la
gran mayora no son reciclados y son tratados con procesos que daan gravemente el medio
ambiente.

En la actualidad existen varios procesos para deshacerse de la basura, como los verdeteros
los cuales eran viables hasta hace un tiempo pero dejaron de serlo por el crecimiento
desmedido de la poblacin, lo que ocasiona que se expandan las ciudades y quede un
espacio pequeo para la acumulacin de la basura, adems de que ninguna persona quiere
vivir cerca de un verdetedero por los problemas en la salud que les puede ocasionar.

Las incineradoras son otro proceso, no ocupan un espacio muy grande, pero lo que no lo hace
muy viable es el hecho de que este es realmente agresivo con la naturaleza debido a la gran
cantidad de sustancias que producen y que daan la atmosfera.

El compostaje es muy amable con el ser humano y el medio ambiente pero solo se encarga
de una parte de los desechos orgnicos, lo cual no lo hace suficiente ente el consumo
humano.
Pgina 4 de 33

Con esto la sociedad estuvo obligada a desarrollar un proceso el cual fuera amable con el
medio ambiente y pudiera llevar el ritmo del consumismo de la actualidad. Y as surgi lo que
llamamos gasificacin por plasma.

La gasificacin por plasma es un proceso amable con el medio ambiente y es capaz de

reutilizar toda clase de desechos ya sean orgnicos, inorgnicos y hasta txicos. Es un
proceso realmente muy bueno pues trata todos los residuos convirtindolos en energa la cual
puede ser utilizada para abastecer una ciudad con energa elctrica.

Este proceso al no ocupar mucho espacio y ser realmente econmico para su uso lo hace un
proceso realmente viable, tanto que muchos pases han optado por utilizarlo.

2 Hiptesis:

Implementar la gasificacin por plasma como uno de los principales procesos para el
tratamiento de los residuos slidos urbanos en el pas, pues al ser un proceso econmico y
amable con el medio ambiente lo hace un proceso viable, y as poder justificar como la
implementacin de nuevos procesos tecnolgicos pueden hacer una enorme mejora en el
ambiente disminuyendo las emisiones de gases contaminantes como el CO2, creando menos
espacios destinados a los residuos slidos y produciendo energa para abastecer un gran
porcentaje de la sociedad.

3 Antecedentes del problema:

3.1Situacin actual del medio ambiente en Mxico.

A partir del 2008 se han generado en nuestro pas 103 mil toneladas al da de basura
municipal de las cuales se dispuso el 58.1% en rellenos sanitarios, el 9.4 % en sitios
controlados, y el restante 32.5% en tiraderos a cielo abierto. En trminos ms prcticos
podemos decir que se genera 1 kg/hab/da.

La disposicin y manejo que se le da a la basura en nuestro pas se basa en el reciclamiento

informal y sus disposiciones en 128 rellenos sanitarios, los cuales estn distribuidos en doce
Pgina 5 de 33

rellenos ubicados en zonas metropolitanas, 61 en ciudades medianas, 43 en ciudades

pequeas y 12 en comunidades rurales o semiurbanas.

Aqu les presento una tabla y una grafica las cuales muestran la composicin promedio de
basura en nuestro pas.

Subproducto Frontera Norte Centro Sur DF

Norte
Papel y cartn 16% 15% 16% 14% 20%
Textiles 2% 2% 1% 2% 1%
Plsticos 8% 8% 4% 3% 11%
Vidrios 7% 6% 9% 4% 11%
Metales
2% 2% 1% 1% 2%
Ferrosos
No ferrosos y
3% 2% 3% 5% 2%
aluminio
Orgnicos 43% 42% 46% 44% 40%
Otros 19% 23% 20% 27% 13%

El contenido de materia orgnica es del 43%, en tanto que la suma de los porcentajes de
papel, cartn, textiles y plsticos son del 30%.

En la grafica siguiente se muestra en las barras de color morado el incremento de la basura

en los ltimos aos, y en la lnea verde la produccin de basura por persona anualmente.
Pgina 6 de 33

Grafica de desechos slidos urbanos percapita anual.

As, los datos ms recientes (2009) dan cuenta de la produccin de 95,121 toneladas diarias
de RSU, que representaron un acumulado anual de 38.3 millones de toneladas en todo el
pas. Del total de residuos generados en ese ao, 13.8% eran productos de papel y cartn;
10.9% plsticos y 3.4% metales.

Prcticamente la mitad de los RSU se genera en las zonas metropolitanas. Uno de los
cambios importantes producto de la industrializacin y la modificacin en los patrones de
consumo fue que hace 60 aos 70% de los RSU eran orgnicos y en 2009 esta produccin
slo represent 52.4% del total.

En el diagnstico del PNPGR se informa que en 2007 se recolect 87% de los residuos
generados, de los cuales 64% se envi a 88 rellenos sanitarios y 21 sitios controlados; el resto
se deposit en tiraderos a cielo abierto o sitios sin control.
Pgina 7 de 33

Generacin estimada de residuos slidos urbanos 2009

miles de toneladas
Colima
Baja California Sur
Campeche
Nayarith
Tlaxcala
Zacatecas
Aguascalientes
Quintana Roo
Durango
Morelos
Yucatan
Queretaro
Tabasco
Hidalgo
San Luis Potosi
Oaxaca
Sonora
Guerrero
miles de toneladas
Coahuila
Sinaloa
Michoacan
Tamaulipas
Chiapas
Chihuahua
Baja California
Guanajuato
Puebla
Nuevo Leon
Veracruz
Jalisco
Distrito Federal
Mexico
Nacional

0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000

Pgina 8 de 33

4 Marco Terico:

4.1 Procesos para el control de los residuos slidos

urbanos.
Todos hemos odo alguna vez odo de los mtodos para controlar los residuos slidos
urbanos, y las formas en las que los convierten en material reutilizable.
Conociendo ms sobre estos procesos seremos capaces de sobrevalorar los RSU y ver la
importancia que tiene cada uno de ellos en su control. La basura tiende a llegar a muchos
destinos, en esta seccin analizaremos cada uno de los mtodos que existen, analizaremos
sus ventajas y desventajas, as como su relacion con el medio ambiente.

Los mtodos que veremos son: los vertederos, los procesos biolgicos, y los procesos
trmicos.

4.1.1 Verdeteros

4.1.1.1 Vertederos controlados.

Es el mtodo ms generalizado para deshacerse de las basuras. Son lugares ms o menos
controlados donde la basura compactada es depositada en el suelo y enterrada para evitar
malos olores.

Existen vertederos para RSU y vertederos para residuos inertes o RTP. Cada uno de ellos
tiene unas caractersticas especiales. Los vertederos no han existido durante toda la Historia.
Antes de su invencin, las basuras se arrojaban de forma incontrolada en el campo e incluso
en las propias ciudades, provocando graves problemas sanitarios. En su momento fueron una
gran mejora.

Desventajas:
Ocupan mucho espacio y su ubicacin debe reunir unas caractersticas muy especiales
por lo que cada vez es ms difcil encontrar un lugar adecuado donde ubicarlos.
Pgina 9 de 33

Son estticamente desagradables, producen malos olores y son un foco de infeccin a

travs de insectos, roedores y aves.
Como consecuencia de la mezcla de materiales y su fermentacin, se producen
lixiviados (lquidos txicos por la basura) que pueden contaminar las aguas
subterrneas.
Los gases que se producen en la descomposicin pueden provocar incendios
espontneos, altamente contaminantes.

4.1.1.2 Vertederos con recuperacin energtica por medio de biogs.

El biogs o gas de vertedero se genera de modo natural durante la descomposicin de los
residuos slidos orgnicos contenidos en la basura. Este biogs, obtenido en los sistemas de
desgasificacin de los vertederos controlados cuyo contenido en metano est en torno al 50%
se utiliza como combustible en los grupos de cogeneracin.

Proceso:
Se realiza la captacin del biogs del vertedero mediante una serie de pozos y un conjunto de
canalizacin. El biogs se somete a un tratamiento de deshumidificacin y pasa a los grupos
motor-alternador, que lo transforman en energa elctrica que se exporta a la red una vez
deducido el autoconsumo de las propias instalaciones.
El excedente de biogs es conducido a la antorcha para su quemado.
El biogs producido por los efluentes tratados en las depuradoras, cuyo contenido en metano
alcanza el 65-75%, tambin se puede utilizar como combustible en grupos electrgenos a gas,
que lo transforman en energa elctrica.
Parte de esta energa es autoconsumida en la planta y el resto exportada a la red, con la
consiguiente reduccin de los costes de explotacin.

4.1.2 Tratamientos Biolgicos

Reciben este nombre porque la base del proceso es la actividad microbiana en los RSU. Las
dos formas ms comunes de tratar biolgicamente un residuo son:
Pgina 10 de 33

4.1.2.1 La digestin Aerobia o compostaje.

El compostaje se basa en un proceso biolgico, que se realiza en Condiciones aerbicas, con
suficiente humedad y que asegura una Transformacin higinica de los restos orgnicos en
un alimento homogneo y altamente asimilable por nuestros suelos. Lo que hace al
compostaje un proceso muy bueno, pero tiene una inconveniencia pues no puede tratar a
todos los tipos de residuos.

4.1.2.2 La digestin anaerobia o biometanizacin.

La Biometanizacin es una digestin anaerobia que trata ciertos tipos de residuos entre los
cuales se encuentran:
Los residuos agrcolas, los residuos forestales, los residuos Ganaderos

El proceso controlado de digestin anaerobia es uno de los ms idneos para la reduccin de

emisiones de efecto invernadero, el aprovechamiento energtico de los residuos orgnicos y
el mantenimiento y mejora del valor fertilizante de los productos tratados. La digestin
anaerobia puede aplicarse, entre otros, a residuos ganaderos, agrcolas, as como a los
residuos de las industrias de transformacin de dichos productos.
La digestin anaerobia tambin es un proceso adecuado para el tratamiento de aguas
residuales de alta carga orgnica, como las producidas en muchas industrias alimentarias.
Durante el proceso es necesario controlar varios factores, como el pH, la acidez, alcalinidad,
temperatura, nutrientes e inhibidores.
En el proceso anaerobio de los residuos se pueden obtener dos tipos de productos una
especie de compost o bien biogs y la materia orgnica descompuesta.

Ventajas:
Reduccin significativa de malos olores.
Mineralizacin.
Produccin de energa renovable si el gas se aprovecha energticamente y sustituye a
una fuente de energa fsil.
Pgina 11 de 33

Reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero derivadas de la reduccin de

emisiones incontroladas de CH4, (que produce un efecto invernadero 20 veces superior
al CO2), y reduccin del CO2 ahorrado por sustitucin de energa fsil.
La promocin e implantacin de sistemas de produccin de biogs colectivos (varias
granjas), y de co-digestin (tratamiento conjunto de residuos orgnicos de diferentes
orgenes en una zona geogrfica, usualmente agropecuarios e industriales) permite,
adems, la implantacin de sistemas de gestin integral de residuos orgnicos por
zonas geogrficas, con beneficios sociales, econmicos y ambientales.

4.1.3 Tratamientos trmicos.

El procesamiento trmico de residuos slidos puede definirse como la conversin de los

residuos slidos en productos de conversin gaseosos, lquidos y slidos, con la subsiguiente
emisin de energa en forma de calor. Los sistemas de procesamiento trmico pueden
clasificarse en incineracin y pirolisis.

4.1.3.1 Incineradoras:
La incineracin de residuos es un proceso de tratamiento de residuos que implica la
combustin de sustancias orgnicas contenidas en los materiales de desecho.
En algunos pases, los incineradores construidos a menudo no incluyen la separacin de
materiales para eliminar los materiales peligrosos, voluminosos o reciclables antes de la
combustin. Estas instalaciones son un riesgo para la salud de los trabajadores de la planta y
para la ecologa.
La incineracin de los materiales de desecho convierte la basura en cenizas, gases de
combustin y calor. La ceniza es en su mayora formada por los componentes inorgnicos de
los residuos, y puede tomar la forma de grumos o partculas slidas transportadas por los
gases de combustin.
Pgina 12 de 33

Los gases de combustin se deben limpiar de gases y partculas contaminantes antes de que
se dispersen en la atmsfera. En algunos casos, el calor generado por la incineracin puede
ser utilizado para generar energa elctrica.

Ventajas:
La incineracin tiene beneficios particularmente fuertes para el tratamiento de ciertos tipos de
residuos donde los agentes patgenos y las toxinas pueden ser destruidos por las altas
temperaturas.
Los ejemplos incluyen varios productos qumicos, las plantas con diversas corrientes
de aguas residuales txicas o muy txicas, que no pueden ser enviadas a una planta de
tratamiento de aguas residuales convencionales.
Las plantas de incineracin deben ser diseadas para asegurar que los gases de combustin
alcancen una temperatura de por lo menos 850 C (1.560 F) durante 2 segundos con el fin
de garantizar la distribucin adecuada de sustancias orgnicas txicas.
Con el fin de cumplir con esto en todo momento, es necesario instalar quemadores auxiliares
(a menudo alimentados por el petrleo).

Desventajas:
-Convierte las basuras en cenizas altamente txicas que necesitan vertederos especiales.
-Emiten grandes cantidades de sustancias gaseosas muy txicas, que han de ser bien
depuradas para no ser una fuente de contaminacin.
-Los metales pesados no son destruidos por la incineracin.

4.1.3.2 La pirolisis
Es un proceso de descomposicin trmica del material orgnico que se convierte en
productos slidos, lquidos, y gaseosos, con estructura ms simple.
Se denomina destilacin destructiva a una Pirolisis ptima para obtener productos lquidos;
mientras que la carbonizacin es una Pirolisis ptima para obtener productos slidos
(Carbn).
Pgina 13 de 33

La gasificacin, tambin llamada oxidacin parcial o incineracin con escasez de aire, es una
reaccin de compuestos orgnicos con menos oxigeno que el necesario para la combustin
completa.
La Pirolisis de Basura Urbana requiere un sitio de almacenamiento, un dispositivo de
alimentacin, un molino, un Reactor Piroltico, una unidad de recuperacin de partculas
slidas de los gases, equipo de recoleccin y almacenamiento de los productos slidos,
lquidos y gaseosos.

Ventajas.
1. Facilita el control de contaminacin del aire, respecto a la incineracin.
2. La reduccin del volumen de basura entrante y la produccin de residuo estril, que
aumenta la vida y mejora la calidad de los rellenos sanitarios en relacin a la basura no
tratada.
3 .El proceso es autosuficiente con respecto a la energa.
4. La Pirolisis es un mtodo para convertir parte de la basura en combustible almacenable y
transportable.

Desventajas.
1. La reduccin del volumen en la Pirolisis es menor a la que se obtiene por incineracin.
2. Se calcula que los costos en capital de Hornos Pirolsticos son altos, similares a los hornos
de incineracin convencional.
3. Debido al gran numero de problemas tcnicos y econmicos, relativos al proceso de
Pirolisis, es difcil determinar la importancia de esta tecnologa en la disposicin de basura
urbana.
Pgina 14 de 33

5 Gasificacin por plasma un proceso para el control de la

contaminacin del medio ambiente.

Una vez tratados cada uno de los procesos asi como sus ventajas y desventajas podemos
entrar al proceso de la gasificacin por plasma y sobrevalorar el rendimiento que podra tener
para el control de los residuos slidos urbanos pero
Antes de mencionar el proceso de gasificacin por plasma creo que es necesario hablar sobre
el estado plasma para poder entender un poco mejor este proceso.

5.1 Definicin de Plasma

El plasma es el cuarto estado de la materia, adems del estado slido, lquido y gas. En este
estado los tomos del gas han perdido electrones y se encuentran Ionizados. En la parte baja
de la atmsfera cuando un tomo pierde un electrn atrapa a otro rpidamente. Sin embargo,
a altas temperaturas el gas est muy caliente y las colisiones son muy violentas y comunes.
Debido a esto se liberan electrones y el gas se comporta como un plasma. A diferencia del
estado gaseoso, el plasma es conductor de electricidad y es fuertemente influido por campos
magnticos.
El plasma puede encontrarse en el sol y en todas las estrellas, que son enormes
congregaciones de plasma de densidad y temperaturas muy altas. El caso del sol, el plasma
est formado por hidrgeno, helio y otros elementos en menores proporciones. El plasma ms
denso y caliente se encuentra en el interior, el ncleo.

5.2 Gasificacin por plasma.

La Tecnologa de Gasificacin es un proceso de transformacin trmica en estado de plasma,
cual convierte los Residuos Slidos Urbanos (RSU) en gas combustible denominado gas de
sntesis o "Syngas".
La Gasificacin de RSU es un proceso nico de Eco-Tecnologa que separa los residuos en
sus componentes bsicos y da la posibilidad de producir electricidad en forma rentable, sin
contaminar el medio ambiente.
Pgina 15 de 33

Es un producto que puede ser empleado para producir combustibles, productos qumicos o
energa elctrica y trmica.
A diferencia de la Incineracin, la Gasificacin realiza la reduccin o transformacin de RSU
en ausencia de oxgeno y a temperaturas ms altas, evitando las emisiones de CO2a la
atmsfera.

Ventajas:

1. La Gasificacin no es incineracin, ya que se realiza mediante una reaccin en estado de

plasma, de alta temperatura.
2. Es cien por ciento amigable con el medio ambiente, destruye el 100% de molculas de
compuestos txicos y contaminantes.
3. Prcticamente cero residuos despus del proceso (<5% de ceniza inerte).
4. Contribuye a la eliminacin y necesidad de los rellenos sanitarios y confinamientos tanto en
los residuos domiciliarios e industriales as como en los desechos txicos hospitalarios.
5. Tiene una eficiencia 400% mayor en la conversin de materiales en energa,
comparado con sistemas tradicionales de incineracin y generacin elctrica mediante ciclo
combinado.
6. No produce Dioxinas ni Furanos.

5.3 Historia de la gasificacin por plasma.

La produccin del gas de sntesis ms antigua que se conoce tuvo lugar en 1792 cuando
Murdoch, un ingeniero escocs, someti carbn a pirolisis y utiliz el producto resultante para
alumbrar su casa.

La primera compaa de gas fue establecida en Londres en 1812 para producir gas
procedente del carbn para alumbrar el puente de Westminster. En 1816 fue construida la
primera planta para obtener gas de sntesis a partir de carbn en Estados Unidos. El gas se
utiliz para alumbrar las calles de la ciudad de Baltimore.
Pgina 16 de 33

Ya en 1826 estas plantas fueron construidas en Boston y Nueva York para alumbrar sus
calles. Poco despus estas instalaciones fueron construidas para alumbrar la mayora de las
ciudades del mundo.

En la segunda mitad del siglo XIX el desarrollo de los gasificadores hizo que la gasificacin de
carbn se convirtiera en un producto estaba siendo utilizado para la iluminacin de las casas,
y para finales de siglo para aplicaciones industriales. A finales de la dcada de 1920 haba en
Estados Unidos ms de 1200 plantas de gas.

A principios del siglo XX, la gas la produccin de combustibles, productos qumicos e

hidrgeno. Los primeros gasificadores de carbn fueron construidos en Alemania por Bischof,
1839, y por Siemens, 1861. Los gasificadotes de Siemens se utilizaron principalmente para
proporcionar combustible a hornos de industria pesada. El desarrollo de equipamiento de
limpieza y enfriamiento de gas por Dowson en Inglaterra, 1881, extendi el uso de
gasificadores a hornos pequeos y motores de combustin interna.

Para principios de siglo la tecnologa de gasificadores haba avanzado tanto que cualquier tipo
de rechazos celulsicos, como pepitas de aceitunas, p

aja y cscaras de nueces podan ser gasificados. Estos primeros gasificadores se utilizaron
principalmente para proporcionar combustibles a motores de combustin interno fijos para el
molido y otros usos agrcolas.

A principios de siglo tambin se desarrollaron los gasificadores porttiles. Se usaban en

barcos, automviles, camiones y tractores. El verdadero impulso para el desarrollo de la
tecnologa de los gasificadores fueron las escaseces de gasolina durante la Segunda Guerra
Mundial. Durante la II Guerra Mundial se construyeron alrededor de 1 milln de gasificadores
para producir gas sinttico a travs de madera y carbn vegetal para utilizar en vehculos y
generar vapor y electricidad.

Durante los aos del conflicto, Suecia tena cerca de 75000 autobuses, coches, camiones y
barcos equipados con gasificadores quemando madera. Con la vuelta de la gasolina y del
gasleo relativamente barato y abundante despus de la Segunda Guerra Mundial, casi se
Pgina 17 de 33

olvid esta tecnologa. Asimismo, el descubrimiento de grandes yacimientos de gas natural

con alto contenido energtico llev a la cada de la industria del gas sinttico.

El inters en las tecnologas de gasificacin fue renovado en la dcada de los 60 y 70 cuando

empezaron a surgir los comentarios de que las reservas de gas natural se agotaran pronto.
Asimismo, la crisis del petrleo de 1973 cre la necesidad de buscar fuentes energticas
adicionales. En la dcada de los 80 la industria reconoci los beneficios medioambientales de
la industria de gasificacin.

5.3.1 La tecnologa en la actualidad

Actualmente la gasificacin se est convirtiendo en una tecnologa base, ya que es capaz de

convertir carbn y otros productos que contengan carbono en hidrgeno y monxido de
carbono limpio, que son utilizados para crear una variedad de productos muy valiosos para la
economa global. Su uso en ms de dos docenas de pases y la diversidad de sus productos
(electricidad, productos qumicos, hidrgeno, gas sinttico) ilustran el gran potencial que tiene
esta tecnologa y dan pie a su crecimiento a nivel industrial.

El mercado global de la gasificacin es muy dinmico. Un alto crecimiento de esta tecnologa

ha tenido lugar en China, donde se han proyectado 21 plantas en los ltimos 3 aos. El rpido
crecimiento que ha tenido lugar en este pas ha derivado en una amplia demanda de
gasificadores para producir sustancias qumicos y fertilizantes a partir de las reservas de
carbn. La planta de gasificacin ms grande del mundo alimentada por gas natural est
siendo construida en Qatar para producir combustible limpio, y ser de 10 a 20 veces ms
grande que cualquier otra instalacin del mundo.

Todas las plantas recientemente construidas en Japn, Brasil y la Repblica Checa, as como
las proyectadas para Italia y Polonia estn centradas produccin de energa. En India, una
nueva instalacin ser utilizada para laproduccin de sustancias qumicas. Sin embargo, en
Estados Unidos el crecimiento ha sido ms lento. No obstante, en los prximos 5 10 aos
estn proyectadas diversas instalaciones.
Pgina 18 de 33

El producto utilizado mayoritariamente en esta industria es el carbn, utilizado en el 85% de

las plantas construidas en los ltimos 3 aos. En el 75% de las instalaciones proyectadas para
2008 - 2010 el carbn ser la principal alimentacin.

La Base de Datos de Gasificacin en el Mundo 2007 muestra que la capacidad actual de esta
tecnologa alcanza los 56238 megawatios trmicos obtenidos a partir de gas sinttico en 144
plantas operativas con un total de 427 gasificadores. Atendiendo a los productos obtenidos
con esta tecnologa, se puede ver que el gas de sntesis es el producto con ms demanda.
Sin embargo, de las instalaciones restantes, el 45% son destinadas a la obtencin de
productos qumicos, el 28% al proceso F-T (Fischer-Tropsch), potencia 19% y combustibles
gaseosos 8%. Estos porcentajes han variado desde 2004, cuando las sustancias qumicas
ocupaban un 37% y el proceso Fischer-Tropsch un 36%.

La base de datos actual muestra un crecimiento para los prximos aos (2008-2010) de un
total de 10 plantas con 34 gasificadores. La mayor parte de las plantas (70%) utilizar el
carbn como alimentacin. La capacidad adicional de estas plantas es de 17135 MWt, lo que
supone un incremento del 30%. Si todas estas plantas se llevan a cabo la capacidad a lo largo
del mundo ser de 73373 MWt producidos por gas de sntesis, con 154 plantas y 461
gasificadores.

La planta de gasificacin integrada en ciclo combinado ms grande del mundo se encuentra

en Puertollano. Tiene una capacidad de 330 MW y esta operada por ELCOGAS. En cuanto a
la produccin del gas de sntesis, Sudfrica se sita como el mayor productor del mundo. Las
plantas que la compaa Sasol tiene all suman el 27% de la produccin mundial.

Qu fuente de combustible utiliza la planta de Gasificacin?

Se pueden utilizar como fuente de combustible: residuos slidos urbanos, residuos

bioqumicos, desechos mdicos, traviesas de ferrocarril usadas, desechos biomdicos, PCB's,
aguas negras, lodos de depuracin, alfombras viejas, hulla inutilizable, subproductos
industriales, residuos petroleros, residuos de la construccin y material de demostracin,
Pgina 19 de 33

compuestos de telas, madera tratada a presin, los neumticos de todo tipo, los excedentes
agrcolas o de evacuacin (incluidos los del cerdo, pollo, Granjas, etc).
Realmente todo lo que un ser humano puede hacer o producir, excepto hormign,
Vidrio, metales y residuos nucleares.

6 Proceso:
La gasificacin se realiza en un contenedor cilndrico hecho de acero inoxidable con una
abertura en la parte superior por donde se introduce la antorcha de plasma.
Este contenedor est recubierto por un material refractario y aislante que tiene dos
Funciones: por un lado proteger al acero inoxidable de las altas temperaturas y por
otro lado conseguir retener la mxima cantidad de energa interna. Asimismo la
vasija tiene otras aberturas, por las que se introduce el material a gasificar, el agente
gasificante o una salida para el material vitrificado. A la hora de extraer este producto inerte, el
sistema puede ser continuo o discontinuo. El sistema primero extrae la escoria de forma
continua, mientras que el segundo lo hace peridicamente.
El gasificador est diseado para que ningn residuo pueda salir del mismo sin
haber pasado por la antorcha de plasma y haberse producido la disociacin
molecular. El gasificador se mantiene a una presin ligeramente inferior a la presin
atmosfrica para evitar que salgan gases o malos olores. Para evitar que el material vitrificado
quede adherido a las paredes, la antorcha cuenta con un sistema de movimiento, por lo que el
operario puede dirigirla a cualquier parte en que se necesite.

6.1Tipos de gasificadores en funcin del flujo:

6.1.1 Lecho descendente o fijo en contracorriente (Updraft):

Los residuos se introducen por la parte superior del reactor y descienden lentamente
reaccionando con los agentes gasificantes (aire u oxgeno y vapor) que fluyen a
contracorriente a travs del lecho. Estos agentes gasificantes son introducidos por la parte
inferior del gasificador. En su camino descendente los residuos experimentan de forma
Pgina 20 de 33

sucesiva los procesos de secado, calentamiento, pirlisis, gasificacin y combustin. Las

cenizas pueden extraerse bien de forma seca o bien fundida. El gas producto contiene una
parte importante de aceites y alquitranes.

6.1.2 Lecho descendente o fijo en equicorriente (Downdraft):

Los residuos y los agentes gasificantes fluyen en la misma direccin con velocidades muy
superiores a las que se dan en el resto de tipos de gasificadores. El gas obtenido es de baja
calidad, pero tiene la ventaja de tener un contenido bajo en alquitranes.

6.1.3 Lecho fluidizado:

Las partculas de combustible triturado (8 mm.) se introducen por el lateral del gasificador en
un flujo ascendente de gas (el agente gasificante es introducido por la parte inferior) a alta
velocidad. Gracias a esta velocidad, las partculas del combustible se quedan suspendidas
mientras se produce la reaccin. En este estado, la mezcla de partculas y agente gasificante
se comportan como un lquido. El volumen de gas producido en este tipo de gasificadores es
superior al producido en los gasificadores de lecho fijo, por lo que termina siendo ms
econmico.

6.1.4 Gasificadores rotatorios:

El combustible en trozos se introduce por un lateral desgasificador, mientras que el agente
gasificante se introduce por la parte inferior en el extremo contrario, obligando a que
reaccionen a contracorriente. En este tipo de gasificadores los gases llevan una cantidad
mayor de aceites y alquitranes.

6.2Antorchas de plasma
La presente instalacin estar dotada de dos antorchas de plasma. Una de ellas ser la
principal, con una potencia de 400 kW. Estar colocada dentro del gasificador y ser la
encargada de gasificar los residuos entrantes. La segunda antorcha ser secundaria, y estar
Pgina 21 de 33

destinada a calentar el producto vitrificado a la salida del reactor. La potencia de esta

antorcha ser de 150 kW.

El sistema de produccin de plasma est compuesto por cinco sistemas diferentes:

-Las antorchas de plasma: que transfieren la corriente elctrica del gas mediante un arco de
rotacin elctrica rpida.
- Un generador de corriente con caractersticas elctricas idneas para la antorcha de plasma,
que ser el encargado de generar la electricidad que atravesara e ionizara el gas,
produciendo el plasma.
- El sistema de control del proceso
- El sistema de refrigeracin por agua de la antorcha
- El sistema de gas: que proporciona la corriente gaseosa que va hacer ionizada

Las antorchas de plasma estn formadas por un par de electrodos tubulares refrigerados por
agua. Estos electrodos apenas estn separados. Gracias al arco formado por la descarga
elctrica, estos electrodos giran a altas velocidades. En el proceso de formacin de plasma, el
gas utilizado se introduce entre los electrodos.

Cuando el generador est preparado, una chispa entre los electrodos inicia la descarga del
arco. El arco es arrastrado inmediatamente hacia el interior del electrodo por la entrada del
gas de proceso. La corriente elctrica interacta con el campo magntico. Este campo
magntico es producido por las espiras de un solenoide localizado en ambos electrodos para
rotar el arco a una velocidad de aproximadamente 1000 rev/s. La combinacin de las
velocidades de rotacin altas del arco y las tasas de entrada del gas de proceso hace que se
produzca una transferencia de calor excelente entre el arco elctrico y el gas de proceso, a la
vez que se maximiza la vida del electrodo. Es por esta excelente interaccin entre el gas y el
arco por lo que se calienta tanto el gas de proceso y se consigue una alta eficiencia trmica.
Pgina 22 de 33

6.3Generador de corriente:
La antorcha de plasma est conectada a un generador de corriente a travs de un tiristor que
proporciona corriente continua. Asimismo incluye un interruptor aislado que conforma el
dispositivo de seguridad personal en caso de realizar reparaciones. Para su funcionamiento
tambin se incluye un transformador refrigerado por agua o por aire. Por ltimo, la antorcha
est conectada a este generador de corriente mediante un interruptor, lo que facilita las cosas
en caso de paro por mantenimiento.

6.4Sistema de control e instrumentacin:

Para permitir maniobrar en el sistema de plasma de manera segura y simple hay varios
subsistemas establecidos para ello. Entre ellos, se encuentra el control de los siguientes
parmetros:
- Agua de refrigeracin
- Corriente de gas de proceso
- Potencia del solenoide
- Control de diversos parmetros del sistema
- Rels de proteccin

Estos rels de proteccin actan sobre la fuente de corriente bajo unas condiciones dadas.
Asimismo aseguran unos valores determinados de agua de refrigeracin, tasa de entrada de
gas de proceso, potencia del solenoide y otros parmetros definidos. Adems, el sistema de
control del circuito est dotado de las alarmas necesarias para proteger el generador de
corriente y sus componentes.

6.5Sistema de refrigeracin por agua:

Para mantener los componentes de la antorcha a unos valores razonables de temperatura y
limitar al electrodo, se requiere un sistema de refrigeracin por agua desionizada. Se necesita
agua a alta presin para conseguir un flujo de alta velocidad que mejore la transferencia de
calor entre los componentes de la antorcha y el agua.
El sistema es un circuito cerrado que consta de una bomba y un intercambiador de calor. El
intercambiador de calor debera tener una capacidad mxima para disipar el equivalente a un
Pgina 23 de 33

30% de la potencia de la antorcha. Otros componentes del circuito seran un tanque de

almacenamiento, un sistema de desionizacin y un filtro. Para proteger la antorcha de plasma
en caso de rotura de este sistema de refrigeracin, es importante que incluya una fuente de
agua de emergencia, que automticamente circule el 10% del agua necesaria por la antorcha
de plasma.

6.6Sistema de abastecimiento de gas:

El gas de proceso utilizado comprende una amplia variedad. Se pueden utilizar gases
oxidantes, gases reductores o gases inertes. Las tasas de entrada del gas dependern de las
caractersticas del proceso y de los residuos a gasificar. La entrada del gas debera hacerse a
una presin de entre 6 y 7 bar. Este sistema incluye un filtro de partculas, una vlvula para
regular el flujo entrante (con alarmas para indicar flujo de entrada bajo) e indicadores de
presin y temperatura.

6.7Agentes gasificantes
Para mantener la concentracin de oxgeno por debajo de los niveles requeridos para
conseguir una atmsfera reductora se requiere un agente oxidante que puede ser aire, aire
rico en oxgeno, oxgeno o vapor de agua.
El agente gasificante ms econmico y ms utilizado es el aire. Su mayor desventaja es que
al contener nitrgeno se producir un mayor nmero contaminantes atmosfricos NOx que
ser preciso limpiar posteriormente. Debido a esto, el gas obtenido tendr un contenido
energtico bajo.
La utilizacin de oxgeno como agente gasificante tiene varias ventajas. Al no introducir
nitrgeno (presente en el aire) se reduce la emisin de contaminantes NOx y las dimensiones
de tratamiento de gases a la salida del gasificador, por reducirse la corriente de gas
producido. Al reducirse las dimensiones de la instalacin stas se hacen ms econmicas.
Otra ventaja es que el poder calorfico del gas de sntesis se incrementa notablemente.
Para conseguir oxgeno del aire se utilizan Unidades de Fraccionamiento de Aire. El
inconveniente principal de estas unidades es su elevado coste, que pueden llegar a un 15
Pgina 24 de 33

20% de la inversin inicial de las plantas de gasificacin. Otros aspectos relevantes de su

funcionamiento son los siguientes:

- Consumo elctrico de los compresores de aire y de los productos.

-Constituyen prcticamente el 100% de los costes de operacin de la ASU y en la instalacin
consumen entre el 50 y el 90% del consumo de auxiliares total.
- El arranque de la unidad exige un proceso de pre-enfriamiento hasta alcanzarse las
condiciones criognicas y de estabilidad de productos (entre 3 horas y 3 das segn su estado
sea fro o caliente).

Una alternativa de futuro para la consecucin de O2 son las membranas cermicas de

transporte inico. Estas membranas funcionan a alta temperatura (>700 C) transportando
iones de oxgeno selectivamente. Su nivel de desarrollo se encuentra todava en plantas
piloto.
Otros procesos de gasificacin emplean como agentes gasificantes aire/oxgeno ms vapor
de agua, obteniendo un gas rico en monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H2) con un valor
energtico alto; o bien aire/oxgeno ms catalizadores, con el consiguiente aumento del
rendimiento de la reaccin de conversin. Estos catalizadores se encuentran todava en
proceso de estudio, y su mayor inconveniente es que tienen una vida muy corta dentro del
gasificador.

6.8Enfriamiento del gas de sntesis

El gas de sntesis sale del gasificador a una temperatura que ronda los 1000 C. Es preciso
reducir este valor para poder limpiar y acondicionar el gas. Muchos de los elementos
utilizados en la limpieza no soportan temperaturas tan altas. El calor desprendido por el gas
ser aprovechado para producir vapor y aire caliente. El aire caliente puede ser utilizado para
calentar los residuos antes de entrar en el gasificador. Por otro lado, el vapor producido se
integrar en un ciclo de aprovechamiento energtico.
Existen diversas forma de enfriar el gas. Las ms comunes son mediante intercambiadores de
agua e intercambiadores de aire. Otros sistemas de enfriamiento (quench systems) inyectan
una corriente de agua o del mismo gas enfriado aguas abajo.
Pgina 25 de 33

El proceso de enfriamiento se realizar en tres etapas. En la primera etapa se reducir la

temperatura desde los 1000 C hasta los 748 C en un intercambiador de aire. En la segunda
etapa se reducir la temperatura desde los 748 C hasta los 484 C mediante un
intercambiador de agua. En este intercambiador entrar vapor saturado producido en la
tercera etapa de enfriamiento y saldr vapor sobrecalentado. En la tercera etapa se reducir
la temperatura hasta los 265 C con el intercambiador de agua mencionado en la lnea
anterior.

6.9Limpieza del gas de sntesis

Una vez que el gas de sntesis ha salido del gasificador es preciso acondicionarlo para poder
utilizarlo de manera segura. Hay dos razones principales para la limpieza del gas: la primera
es debido a que la corriente de gas arrastra partculas slidas que pueden causar erosin y
abrasin en los componentes mecnicos situados aguas abajo, como pueden ser los labes
de una turbina; la otra razn es la medioambiental, para evitar que con la combustin del gas
de sntesis en su uso posterior se liberen a la atmosfera otros contaminantes.
La ventaja de la gasificacin frente a otros sistemas de eliminacin de residuos como puede
ser la combustin, es que la mayor parte de las cenizas se quedan atrapadas en el residuo
inerte, por lo que la eliminacin de partculas slidas es ms fcil y eficiente.
En los siguientes apartados se tratar la eliminacin de partculas slidas, azufre, nitrgeno,
dixido de carbono y metales y otros elementos traza.

6.10Eliminacin de partculas
La corriente del gas de sntesis arrastra partculas slidas, cenizas y alquitranes que es
preciso eliminar. Para ello hay diversos mtodos para conseguirlo: se pueden utilizar filtros
secos de alta temperatura, como por ejemplo los de candelas metlicos o cermicos;
mediante scrubbers de agua o lavadores (columnas de absorcin cuyo disolvente es de base
acuosa) localizados despus de haber enfriado el gas; precipitadores electrostticos o
ciclones.
Pgina 26 de 33

6.11Ciclones
El cicln es uno de los equipos ms empleados a la hora de separar las partculas slidas de
la corriente gaseosa. Sus mayores ventajas son su sencillez estructural, su falta de partes
mviles y que apenas exigen mantenimiento. Otra ventaja es que su principio de
funcionamiento es la fuerza centrfuga en vez de la gravitatoria, permitiendo una mayor
velocidad de trabajo y haciendo ms efectiva la separacin.
Un separador ciclnico est compuesto bsicamente por un cilindro vertical con fondo cnico
dotado de entrada tangencial normalmente rectangular. La corriente gaseosa cargada de
partculas slidas se introduce tangencialmente en el recipiente cilndrico a velocidades de
aproximadamente 30 m/s, saliendo el gas limpio a travs de una abertura central situada en la
parte superior. El flujo de gas sigue un doble vrtice. Primero el gas realiza una espiral hacia
abajo por la zona exterior para despus ascender por la zona interior realizando otra hlice.
Las partculas de polvo, debido a la inercia, tienden a moverse hacia la periferia del equipo,
alejndose de la entrada del gas y recogindose en un colector situado en la base cnica.
Se trata de un equipo muy eficaz, excepto con corrientes gases que tengan un alto contenido
en partculas de dimetro inferior a los 10m. En el caso de que el dimetro de las partculas
sea superior a 200 m es ms efectivo utilizar sedimentadores por gravedad o separadores
por inercia.
Existen muchos tipos diferentes de ciclones. Atendiendo a su geometra se podran clasificar
en cuatro tipos:

- Entrada tangencial y descarga axial

- Entrada tangencial y descarga perifrica
- Entrada y descarga axiales
- Entrada axial y descarga perifrica

Otra forma de clasificacin es segn su eficacia. El tamao de los ciclones influye en su

eficacia. Un cicln de menor dimetro es ms eficaz en la separacin de partculas. Asimismo
la altura tambin influye, cuanto ms altos sean eficaces.
Pgina 27 de 33

6.12Filtros de mangas
Los filtros de mangas son muy utilizados a la hora de separar partculas slidas de corrientes
gaseosas mediante un medio poroso. Su funcin consiste en recoger estas partculas a travs
de un tejido. El tamao de las partculas que recogen este tipo de filtros oscila entre los 2 y los
30 m. Sin embargo, no es habitual disponer de medios filtrantes que recojan partculas tan
pequeas. Por ello los filtros de mangas comienzan a funcionar de manera efectiva una vez
se han retenido suficientes partculas, de modo que stas retengan a las ms pequeas, en
forma de torta filtrante.
Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con forma de mangas, normalmente de
fibra sinttica o natural colocados sobre unos soportes para darles consistencia. Adems de
las mangas, los filtros disponen de paneles para direccionar el flujo de gas, dispositivos de
limpieza de las mangas y una tolva para recoger las partculas captadas.
Las mangas deben cumplir una serie de requisitos:

- Ser resistente trmica y qumicamente al polvo y al gas

- Que la torta se desprenda fcilmente
- Que la manga recoja el polvo de manera eficiente
- Que sea resistente a la abrasin ocasionada por el polvo

La separacin de las partculas slidas se efecta moviendo el gas mediante un ventilador. El

gas cargado de slidos choca contra una serie de paneles y se divide en varias corrientes.
Las partculas ms grandes se depositan directamente en el fondo de la tolva al chocar con
estos paneles. Las partculas ms finas se depositan en la superficie del tejido cuando el gas
atraviesa las mangas. De este modo las partculas que quedan atrapadas entre la tela forman
la torta filtrante. La torta va engordando cada vez ms rpido, por lo que hay que limpiar las
mangas de manera peridica para no perder velocidad. Una vez se ha formado la torta
filtrante, la eficacia de los equipos ronda el 99,9%.
Las mayores limitaciones de estos equipos son debidos a la temperatura. Hay que tener en
cuenta la temperatura del gas y la temperatura mxima que pueden aguantar las mangas. Las
fibras naturales aguantan una temperatura que ronda los 90C, mientras que aplicaciones
ms moder nas de telas hechas con fibras sintticas y vidrio permiten una temperatura entre
Pgina 28 de 33

los 230 y los 260C. Otros factores que afectan a los filtros son el punto de roco del gas, el
contenido en humedad, la distribucin de tamao de las partculas o la naturaleza de las
mismas.

6.13Torres de absorcin
Este sistema de limpieza se realiza poniendo en contacto la corriente gaseosa con un lquido,
denominado absorbente o disolvente. Este absorbente disuelve selectivamente uno o ms
disolventes de la corriente gaseosa, denominados solutos, por transferencia de materia del
gas al lquido. La operacin inversa se denomina desorcin o stripping, donde el soluto pasa
de la corriente lquida a la gaseosa. Si el disolvente es de solucin acuosa se denomina
tambin lavador o scrubber. La absorcin se puede llevar a cabo de dos maneras:

- Absorcin fsica: no existe reaccin qumica entre el absorbente y el soluto, en este caso se
utilizan agua o hidrocarburos como disolventes
- Absorcin qumica: se da una reaccin qumica en la fase lquida, lo que ayuda a que
aumente la velocidad de absorcin. Se suele utilizar para transformar los componentes
nocivos presentes en el gas en productos inocuos.

Uno de los factores que ms influye en las torres de absorcin es el disolvente utilizado. Los
ms comunes son agua, aceites hidrocarbonados y soluciones acuosas bsicas o cidas. La
eleccin del disolvente implica que este sea lo ms compatible posible con el soluto y que las
prdidas sean mnimas para hacer el proceso lo ms econmico posible. Adems del
disolvente otros factores a tener en cuenta son los siguientes:

- El grado de recuperacin de solutos requerido

- La velocidad, composicin, temperatura y presin del gas entrante en la columna
- La presin y temperatura de operacin de la columna
- Los efectos del calor y la necesidad de enfriamiento

En las torres de absorcin el gas entrante en la columna circula a contracorriente del lquido
disolvente. El gas asciende a consecuencia de la diferencia de presin entre la entrada y la
Pgina 29 de 33

salida de la columna. Durante este proceso, el contacto entre las dos fases hace que se
produzca la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la lquida. Esto es debido a la
afinidad del soluto por el disolvente. Para lograr un mayor grado de transferencia se mira que
el tiempo de contacto entre las dos fases sea suficiente. Las condiciones ideales de este
proceso seran presiones altas y temperaturas no muy elevadas. En la prctica se opera a la
presin de alimentacin y a temperatura ambiente para abaratar el proceso.
Adems de la eliminacin de partculas, otra de las practicas ms comunes es la eliminacin
de SO2, amoniaco, xidos de nitrgeno, cido sulfhdrico, carbonil sulfato o gases nitrosos.
En los scrubbers de agua las partculas son eliminadas como si fueran un lodo, y por ello el
agua ha de ser limpiada ms tarde. La ventaja que presentan es que tambin eliminan los
compuestos con cloro. Esto es necesario porque el cloro envenena los catalizadores adems
de causar problemas en los componentes metlicos situados aguas abajo. El mayor problema
de este sistema es que al utilizar agua es necesario depurarla posteriormente para evitar
contaminaciones ambientales.
Debido a la cantidad de contaminantes diferentes que puede llegar a eliminar la corriente de
agua en el scrubber, es preciso tratarla. Un uso posterior puede ser mezclarla con el
combustible a la entrada del gasificador, pero es preciso limpiarla previamente. Esto es debido
a que la proporcin de estos contaminantes aumentara mucho, llegando a saturar y gastas
las instalaciones, adems del riesgo medioambiental en caso de fuga. Los contaminantes
habituales que contiene esta agua son los siguientes: cido clorhdrico, mercurio, plomo, cido
sulfrico, cido sulfhdrico, carbonil sulfato y amoniaco.
El proceso de limpieza es muy simple: el agua se evapora, y el vapor se recoge y condensa
para utilizarlo de nuevo en el proceso en un circuito cerrado. Los slidos son vendidos a
empresas especializadas en recuperacin de productos. El agua obtenida de esta forma no es
completamente pura, pero carece de impacto ambiental por estar en un circuito cerrado.

6.14Precipitadores electrostticos
Los precipitadores electrostticos consisten en un recinto estanco al gas con electrodos en su
interior. Los gases son forzados a circular a travs de conductos con un espesor aproximado
de 20 a 40 cm. formados por pletinas metlicas cargadas elctricamente (electrodos
Pgina 30 de 33

colectores). En el medio de los conductos se sitan los electrodos de descarga que generan
un campo electroesttico mediante el empleo de corriente continua. De esta forma, las
partculas presentes en el flujo de gases ceden su carga elctrica al electrodo colector,
quedando adheridas al mismo. Posteriormente son recogidas y depositadas en las tolvas
situadas en la parte inferior del equipo. Para aumentar la efectividad del proceso, los
electrodos deben ser operados lo ms cerca posible del voltaje de descarga disruptiva. Otras
formas de limpiar el gas es el lavado con agua. En este proceso se hace inyecta agua en la
corriente de gas, son llamados tambin quench systems. Tambin los hay, que en vez de
inyectar agua inyectan una corriente de este mismo gas ya enfriado (reciclado de gas).
Pgina 31 de 33

7 Cronograma:

Actividades/meses Marzo Abril Mayo Junio

Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Seleccin del tema
Delimitacin del tema
Preguntas de Investigacin
Hiptesis
Diseo de la investigacin
Marco terico
Diseo de instrumentos
Recoleccin de datos
Anlisis de la informacin
Estructuracin del tema
Cronograma
Borrador
Correcciones
Pgina 32 de 33

8 Bibliografa:

Energa Conceptos:

http://recursostic.educacion.es/newton/web/materiales_didacticos/energia/aulaenergia.pdf

Se puede convertir la energa en materia:

http://www.xatakaciencia.com/fisica/se-puede-convertir-energia-en-materia

La basura como fuente de energa:

http://www.consumoastur.es/export/sites/default/consumo/consumo-
documentos/la_basura_como_fuente_de_energia.pdf

EL cuarto estado de la materia PLASMA:

http://www.iem.csic.es/semanaciencia/semanaciencia11/semciencia11-Tanarro.pdf

http://www.lfp.uba.ar/es/notas%20de%20cursos/notasfisicaplasma/cursoplasma.pdf

Desechos producidos anualmente por persona

http://www.alsol.es/Somos_desechamos.pdf

Situacin ambiental en Mxico:

http://www.oecd.org/fr/env/examens-
pays/EPR%20Highlights%20MEXICO%202013%20ESP.pdf

Situacin de desechos slidos urbanos en Mxico:

http://www.canadevivallemexico.org.mx/pdf's/df/dependencias/jornadasDeSustentabilidad/MIE
RCOLES18JUNIO/DESARROLLO%20URBANO%20SEDESOL.pdf

http://www.iie.org.mx/boletin012011/inves.pdf

Instituciones a favor del medio ambiente:

http://www.sitesmexico.com/o/organizaciones-ecologicas-mexico.htm

http://www.ine.gob.mx/dica

http://utopiaverde.org/

Tratamientos de residuos:
Pgina 33 de 33

http://www.yolimpio.com/recicla/pdf/1_Sistemas_de_Tratamiento_de_Residuos.pdf

http://www.rlc.fao.org/fileadmin/content/events/taller_tcp-par-3303/compost.pdf

http://www.repsol.com/pe_es/productos_y_servicios/productos/glp_butano_y_propano/guia_d
e_los_glps/usos_del_glp/generacion/cogeneracion/aplicaciones/recuperacion_energetica_en_
vertederos.aspx