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ndice:
Introduccin:..pag2
2 Hiptesis: pg. 4
4.1.1Verdeteros pg. 8
5 Justificacin.. pg. 13
5.4.1Proceso: pg. 19
6 Cronograma:... pg. 21
7 Bibliografa.. pg. 22
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Introduccin:
Tras implantar este mtodo en nuestro pas veremos una mejora total en el
ambiente y en el plano econmico, espero y sea de su agrado y que este
protocolo justifique cada una de las hiptesis planteadas.
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A travs de los tiempos los seres humanos han tenido un grave problema con la
contaminacin del ambiente. Tanto como se va desarrollando la tecnologa se van creando
tambin procesos que contaminan de una manera desmedida el ambiente y van agotando los
recursos naturales.
El ser humano ha tenido que sacrificar el medio que lo rodea por el avance de la ciencia, y en
su descontrol desmedido del crecimiento de la poblacin ha consumido ms rpido los
recursos tanto renovables como no renovables.
Son una gran cantidad de problemas que existen en la sociedad para el cuidado del medio
ambiente, pero en este protocolo solo tocare uno que en mi opinin es de los de ms
importancia, la eliminacin de los residuos slidos urbanos o como mejor lo llamamos
nosotros la basura.
Una persona habitualmente produce ms de 500 kilos de basura anuales, de los cuales la
gran mayora no son reciclados y son tratados con procesos que daan gravemente el medio
ambiente.
En la actualidad existen varios procesos para deshacerse de la basura, como los verdeteros
los cuales eran viables hasta hace un tiempo pero dejaron de serlo por el crecimiento
desmedido de la poblacin, lo que ocasiona que se expandan las ciudades y quede un
espacio pequeo para la acumulacin de la basura, adems de que ninguna persona quiere
vivir cerca de un verdetedero por los problemas en la salud que les puede ocasionar.
Las incineradoras son otro proceso, no ocupan un espacio muy grande, pero lo que no lo hace
muy viable es el hecho de que este es realmente agresivo con la naturaleza debido a la gran
cantidad de sustancias que producen y que daan la atmosfera.
El compostaje es muy amable con el ser humano y el medio ambiente pero solo se encarga
de una parte de los desechos orgnicos, lo cual no lo hace suficiente ente el consumo
humano.
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Con esto la sociedad estuvo obligada a desarrollar un proceso el cual fuera amable con el
medio ambiente y pudiera llevar el ritmo del consumismo de la actualidad. Y as surgi lo que
llamamos gasificacin por plasma.
Este proceso al no ocupar mucho espacio y ser realmente econmico para su uso lo hace un
proceso realmente viable, tanto que muchos pases han optado por utilizarlo.
2 Hiptesis:
Implementar la gasificacin por plasma como uno de los principales procesos para el
tratamiento de los residuos slidos urbanos en el pas, pues al ser un proceso econmico y
amable con el medio ambiente lo hace un proceso viable, y as poder justificar como la
implementacin de nuevos procesos tecnolgicos pueden hacer una enorme mejora en el
ambiente disminuyendo las emisiones de gases contaminantes como el CO2, creando menos
espacios destinados a los residuos slidos y produciendo energa para abastecer un gran
porcentaje de la sociedad.
A partir del 2008 se han generado en nuestro pas 103 mil toneladas al da de basura
municipal de las cuales se dispuso el 58.1% en rellenos sanitarios, el 9.4 % en sitios
controlados, y el restante 32.5% en tiraderos a cielo abierto. En trminos ms prcticos
podemos decir que se genera 1 kg/hab/da.
Aqu les presento una tabla y una grafica las cuales muestran la composicin promedio de
basura en nuestro pas.
El contenido de materia orgnica es del 43%, en tanto que la suma de los porcentajes de
papel, cartn, textiles y plsticos son del 30%.
As, los datos ms recientes (2009) dan cuenta de la produccin de 95,121 toneladas diarias
de RSU, que representaron un acumulado anual de 38.3 millones de toneladas en todo el
pas. Del total de residuos generados en ese ao, 13.8% eran productos de papel y cartn;
10.9% plsticos y 3.4% metales.
Prcticamente la mitad de los RSU se genera en las zonas metropolitanas. Uno de los
cambios importantes producto de la industrializacin y la modificacin en los patrones de
consumo fue que hace 60 aos 70% de los RSU eran orgnicos y en 2009 esta produccin
slo represent 52.4% del total.
En el diagnstico del PNPGR se informa que en 2007 se recolect 87% de los residuos
generados, de los cuales 64% se envi a 88 rellenos sanitarios y 21 sitios controlados; el resto
se deposit en tiraderos a cielo abierto o sitios sin control.
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miles de toneladas
Colima
Baja California Sur
Campeche
Nayarith
Tlaxcala
Zacatecas
Aguascalientes
Quintana Roo
Durango
Morelos
Yucatan
Queretaro
Tabasco
Hidalgo
San Luis Potosi
Oaxaca
Sonora
Guerrero
miles de toneladas
Coahuila
Sinaloa
Michoacan
Tamaulipas
Chiapas
Chihuahua
Baja California
Guanajuato
Puebla
Nuevo Leon
Veracruz
Jalisco
Distrito Federal
Mexico
Nacional
4 Marco Terico:
Los mtodos que veremos son: los vertederos, los procesos biolgicos, y los procesos
trmicos.
4.1.1 Verdeteros
Existen vertederos para RSU y vertederos para residuos inertes o RTP. Cada uno de ellos
tiene unas caractersticas especiales. Los vertederos no han existido durante toda la Historia.
Antes de su invencin, las basuras se arrojaban de forma incontrolada en el campo e incluso
en las propias ciudades, provocando graves problemas sanitarios. En su momento fueron una
gran mejora.
Desventajas:
Ocupan mucho espacio y su ubicacin debe reunir unas caractersticas muy especiales
por lo que cada vez es ms difcil encontrar un lugar adecuado donde ubicarlos.
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Proceso:
Se realiza la captacin del biogs del vertedero mediante una serie de pozos y un conjunto de
canalizacin. El biogs se somete a un tratamiento de deshumidificacin y pasa a los grupos
motor-alternador, que lo transforman en energa elctrica que se exporta a la red una vez
deducido el autoconsumo de las propias instalaciones.
El excedente de biogs es conducido a la antorcha para su quemado.
El biogs producido por los efluentes tratados en las depuradoras, cuyo contenido en metano
alcanza el 65-75%, tambin se puede utilizar como combustible en grupos electrgenos a gas,
que lo transforman en energa elctrica.
Parte de esta energa es autoconsumida en la planta y el resto exportada a la red, con la
consiguiente reduccin de los costes de explotacin.
Ventajas:
Reduccin significativa de malos olores.
Mineralizacin.
Produccin de energa renovable si el gas se aprovecha energticamente y sustituye a
una fuente de energa fsil.
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4.1.3.1 Incineradoras:
La incineracin de residuos es un proceso de tratamiento de residuos que implica la
combustin de sustancias orgnicas contenidas en los materiales de desecho.
En algunos pases, los incineradores construidos a menudo no incluyen la separacin de
materiales para eliminar los materiales peligrosos, voluminosos o reciclables antes de la
combustin. Estas instalaciones son un riesgo para la salud de los trabajadores de la planta y
para la ecologa.
La incineracin de los materiales de desecho convierte la basura en cenizas, gases de
combustin y calor. La ceniza es en su mayora formada por los componentes inorgnicos de
los residuos, y puede tomar la forma de grumos o partculas slidas transportadas por los
gases de combustin.
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Los gases de combustin se deben limpiar de gases y partculas contaminantes antes de que
se dispersen en la atmsfera. En algunos casos, el calor generado por la incineracin puede
ser utilizado para generar energa elctrica.
Ventajas:
La incineracin tiene beneficios particularmente fuertes para el tratamiento de ciertos tipos de
residuos donde los agentes patgenos y las toxinas pueden ser destruidos por las altas
temperaturas.
Los ejemplos incluyen varios productos qumicos, las plantas con diversas corrientes
de aguas residuales txicas o muy txicas, que no pueden ser enviadas a una planta de
tratamiento de aguas residuales convencionales.
Las plantas de incineracin deben ser diseadas para asegurar que los gases de combustin
alcancen una temperatura de por lo menos 850 C (1.560 F) durante 2 segundos con el fin
de garantizar la distribucin adecuada de sustancias orgnicas txicas.
Con el fin de cumplir con esto en todo momento, es necesario instalar quemadores auxiliares
(a menudo alimentados por el petrleo).
Desventajas:
-Convierte las basuras en cenizas altamente txicas que necesitan vertederos especiales.
-Emiten grandes cantidades de sustancias gaseosas muy txicas, que han de ser bien
depuradas para no ser una fuente de contaminacin.
-Los metales pesados no son destruidos por la incineracin.
4.1.3.2 La pirolisis
Es un proceso de descomposicin trmica del material orgnico que se convierte en
productos slidos, lquidos, y gaseosos, con estructura ms simple.
Se denomina destilacin destructiva a una Pirolisis ptima para obtener productos lquidos;
mientras que la carbonizacin es una Pirolisis ptima para obtener productos slidos
(Carbn).
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La gasificacin, tambin llamada oxidacin parcial o incineracin con escasez de aire, es una
reaccin de compuestos orgnicos con menos oxigeno que el necesario para la combustin
completa.
La Pirolisis de Basura Urbana requiere un sitio de almacenamiento, un dispositivo de
alimentacin, un molino, un Reactor Piroltico, una unidad de recuperacin de partculas
slidas de los gases, equipo de recoleccin y almacenamiento de los productos slidos,
lquidos y gaseosos.
Ventajas.
1. Facilita el control de contaminacin del aire, respecto a la incineracin.
2. La reduccin del volumen de basura entrante y la produccin de residuo estril, que
aumenta la vida y mejora la calidad de los rellenos sanitarios en relacin a la basura no
tratada.
3 .El proceso es autosuficiente con respecto a la energa.
4. La Pirolisis es un mtodo para convertir parte de la basura en combustible almacenable y
transportable.
Desventajas.
1. La reduccin del volumen en la Pirolisis es menor a la que se obtiene por incineracin.
2. Se calcula que los costos en capital de Hornos Pirolsticos son altos, similares a los hornos
de incineracin convencional.
3. Debido al gran numero de problemas tcnicos y econmicos, relativos al proceso de
Pirolisis, es difcil determinar la importancia de esta tecnologa en la disposicin de basura
urbana.
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Una vez tratados cada uno de los procesos asi como sus ventajas y desventajas podemos
entrar al proceso de la gasificacin por plasma y sobrevalorar el rendimiento que podra tener
para el control de los residuos slidos urbanos pero
Antes de mencionar el proceso de gasificacin por plasma creo que es necesario hablar sobre
el estado plasma para poder entender un poco mejor este proceso.
Es un producto que puede ser empleado para producir combustibles, productos qumicos o
energa elctrica y trmica.
A diferencia de la Incineracin, la Gasificacin realiza la reduccin o transformacin de RSU
en ausencia de oxgeno y a temperaturas ms altas, evitando las emisiones de CO2a la
atmsfera.
Ventajas:
La produccin del gas de sntesis ms antigua que se conoce tuvo lugar en 1792 cuando
Murdoch, un ingeniero escocs, someti carbn a pirolisis y utiliz el producto resultante para
alumbrar su casa.
La primera compaa de gas fue establecida en Londres en 1812 para producir gas
procedente del carbn para alumbrar el puente de Westminster. En 1816 fue construida la
primera planta para obtener gas de sntesis a partir de carbn en Estados Unidos. El gas se
utiliz para alumbrar las calles de la ciudad de Baltimore.
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Ya en 1826 estas plantas fueron construidas en Boston y Nueva York para alumbrar sus
calles. Poco despus estas instalaciones fueron construidas para alumbrar la mayora de las
ciudades del mundo.
En la segunda mitad del siglo XIX el desarrollo de los gasificadores hizo que la gasificacin de
carbn se convirtiera en un producto estaba siendo utilizado para la iluminacin de las casas,
y para finales de siglo para aplicaciones industriales. A finales de la dcada de 1920 haba en
Estados Unidos ms de 1200 plantas de gas.
Para principios de siglo la tecnologa de gasificadores haba avanzado tanto que cualquier tipo
de rechazos celulsicos, como pepitas de aceitunas, p
aja y cscaras de nueces podan ser gasificados. Estos primeros gasificadores se utilizaron
principalmente para proporcionar combustibles a motores de combustin interno fijos para el
molido y otros usos agrcolas.
Durante los aos del conflicto, Suecia tena cerca de 75000 autobuses, coches, camiones y
barcos equipados con gasificadores quemando madera. Con la vuelta de la gasolina y del
gasleo relativamente barato y abundante despus de la Segunda Guerra Mundial, casi se
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Todas las plantas recientemente construidas en Japn, Brasil y la Repblica Checa, as como
las proyectadas para Italia y Polonia estn centradas produccin de energa. En India, una
nueva instalacin ser utilizada para laproduccin de sustancias qumicas. Sin embargo, en
Estados Unidos el crecimiento ha sido ms lento. No obstante, en los prximos 5 10 aos
estn proyectadas diversas instalaciones.
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La Base de Datos de Gasificacin en el Mundo 2007 muestra que la capacidad actual de esta
tecnologa alcanza los 56238 megawatios trmicos obtenidos a partir de gas sinttico en 144
plantas operativas con un total de 427 gasificadores. Atendiendo a los productos obtenidos
con esta tecnologa, se puede ver que el gas de sntesis es el producto con ms demanda.
Sin embargo, de las instalaciones restantes, el 45% son destinadas a la obtencin de
productos qumicos, el 28% al proceso F-T (Fischer-Tropsch), potencia 19% y combustibles
gaseosos 8%. Estos porcentajes han variado desde 2004, cuando las sustancias qumicas
ocupaban un 37% y el proceso Fischer-Tropsch un 36%.
La base de datos actual muestra un crecimiento para los prximos aos (2008-2010) de un
total de 10 plantas con 34 gasificadores. La mayor parte de las plantas (70%) utilizar el
carbn como alimentacin. La capacidad adicional de estas plantas es de 17135 MWt, lo que
supone un incremento del 30%. Si todas estas plantas se llevan a cabo la capacidad a lo largo
del mundo ser de 73373 MWt producidos por gas de sntesis, con 154 plantas y 461
gasificadores.
compuestos de telas, madera tratada a presin, los neumticos de todo tipo, los excedentes
agrcolas o de evacuacin (incluidos los del cerdo, pollo, Granjas, etc).
Realmente todo lo que un ser humano puede hacer o producir, excepto hormign,
Vidrio, metales y residuos nucleares.
6 Proceso:
La gasificacin se realiza en un contenedor cilndrico hecho de acero inoxidable con una
abertura en la parte superior por donde se introduce la antorcha de plasma.
Este contenedor est recubierto por un material refractario y aislante que tiene dos
Funciones: por un lado proteger al acero inoxidable de las altas temperaturas y por
otro lado conseguir retener la mxima cantidad de energa interna. Asimismo la
vasija tiene otras aberturas, por las que se introduce el material a gasificar, el agente
gasificante o una salida para el material vitrificado. A la hora de extraer este producto inerte, el
sistema puede ser continuo o discontinuo. El sistema primero extrae la escoria de forma
continua, mientras que el segundo lo hace peridicamente.
El gasificador est diseado para que ningn residuo pueda salir del mismo sin
haber pasado por la antorcha de plasma y haberse producido la disociacin
molecular. El gasificador se mantiene a una presin ligeramente inferior a la presin
atmosfrica para evitar que salgan gases o malos olores. Para evitar que el material vitrificado
quede adherido a las paredes, la antorcha cuenta con un sistema de movimiento, por lo que el
operario puede dirigirla a cualquier parte en que se necesite.
6.2Antorchas de plasma
La presente instalacin estar dotada de dos antorchas de plasma. Una de ellas ser la
principal, con una potencia de 400 kW. Estar colocada dentro del gasificador y ser la
encargada de gasificar los residuos entrantes. La segunda antorcha ser secundaria, y estar
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-Las antorchas de plasma: que transfieren la corriente elctrica del gas mediante un arco de
rotacin elctrica rpida.
- Un generador de corriente con caractersticas elctricas idneas para la antorcha de plasma,
que ser el encargado de generar la electricidad que atravesara e ionizara el gas,
produciendo el plasma.
- El sistema de control del proceso
- El sistema de refrigeracin por agua de la antorcha
- El sistema de gas: que proporciona la corriente gaseosa que va hacer ionizada
Las antorchas de plasma estn formadas por un par de electrodos tubulares refrigerados por
agua. Estos electrodos apenas estn separados. Gracias al arco formado por la descarga
elctrica, estos electrodos giran a altas velocidades. En el proceso de formacin de plasma, el
gas utilizado se introduce entre los electrodos.
Cuando el generador est preparado, una chispa entre los electrodos inicia la descarga del
arco. El arco es arrastrado inmediatamente hacia el interior del electrodo por la entrada del
gas de proceso. La corriente elctrica interacta con el campo magntico. Este campo
magntico es producido por las espiras de un solenoide localizado en ambos electrodos para
rotar el arco a una velocidad de aproximadamente 1000 rev/s. La combinacin de las
velocidades de rotacin altas del arco y las tasas de entrada del gas de proceso hace que se
produzca una transferencia de calor excelente entre el arco elctrico y el gas de proceso, a la
vez que se maximiza la vida del electrodo. Es por esta excelente interaccin entre el gas y el
arco por lo que se calienta tanto el gas de proceso y se consigue una alta eficiencia trmica.
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6.3Generador de corriente:
La antorcha de plasma est conectada a un generador de corriente a travs de un tiristor que
proporciona corriente continua. Asimismo incluye un interruptor aislado que conforma el
dispositivo de seguridad personal en caso de realizar reparaciones. Para su funcionamiento
tambin se incluye un transformador refrigerado por agua o por aire. Por ltimo, la antorcha
est conectada a este generador de corriente mediante un interruptor, lo que facilita las cosas
en caso de paro por mantenimiento.
Estos rels de proteccin actan sobre la fuente de corriente bajo unas condiciones dadas.
Asimismo aseguran unos valores determinados de agua de refrigeracin, tasa de entrada de
gas de proceso, potencia del solenoide y otros parmetros definidos. Adems, el sistema de
control del circuito est dotado de las alarmas necesarias para proteger el generador de
corriente y sus componentes.
6.7Agentes gasificantes
Para mantener la concentracin de oxgeno por debajo de los niveles requeridos para
conseguir una atmsfera reductora se requiere un agente oxidante que puede ser aire, aire
rico en oxgeno, oxgeno o vapor de agua.
El agente gasificante ms econmico y ms utilizado es el aire. Su mayor desventaja es que
al contener nitrgeno se producir un mayor nmero contaminantes atmosfricos NOx que
ser preciso limpiar posteriormente. Debido a esto, el gas obtenido tendr un contenido
energtico bajo.
La utilizacin de oxgeno como agente gasificante tiene varias ventajas. Al no introducir
nitrgeno (presente en el aire) se reduce la emisin de contaminantes NOx y las dimensiones
de tratamiento de gases a la salida del gasificador, por reducirse la corriente de gas
producido. Al reducirse las dimensiones de la instalacin stas se hacen ms econmicas.
Otra ventaja es que el poder calorfico del gas de sntesis se incrementa notablemente.
Para conseguir oxgeno del aire se utilizan Unidades de Fraccionamiento de Aire. El
inconveniente principal de estas unidades es su elevado coste, que pueden llegar a un 15
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El gas de sntesis sale del gasificador a una temperatura que ronda los 1000 C. Es preciso
reducir este valor para poder limpiar y acondicionar el gas. Muchos de los elementos
utilizados en la limpieza no soportan temperaturas tan altas. El calor desprendido por el gas
ser aprovechado para producir vapor y aire caliente. El aire caliente puede ser utilizado para
calentar los residuos antes de entrar en el gasificador. Por otro lado, el vapor producido se
integrar en un ciclo de aprovechamiento energtico.
Existen diversas forma de enfriar el gas. Las ms comunes son mediante intercambiadores de
agua e intercambiadores de aire. Otros sistemas de enfriamiento (quench systems) inyectan
una corriente de agua o del mismo gas enfriado aguas abajo.
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6.10Eliminacin de partculas
La corriente del gas de sntesis arrastra partculas slidas, cenizas y alquitranes que es
preciso eliminar. Para ello hay diversos mtodos para conseguirlo: se pueden utilizar filtros
secos de alta temperatura, como por ejemplo los de candelas metlicos o cermicos;
mediante scrubbers de agua o lavadores (columnas de absorcin cuyo disolvente es de base
acuosa) localizados despus de haber enfriado el gas; precipitadores electrostticos o
ciclones.
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6.11Ciclones
El cicln es uno de los equipos ms empleados a la hora de separar las partculas slidas de
la corriente gaseosa. Sus mayores ventajas son su sencillez estructural, su falta de partes
mviles y que apenas exigen mantenimiento. Otra ventaja es que su principio de
funcionamiento es la fuerza centrfuga en vez de la gravitatoria, permitiendo una mayor
velocidad de trabajo y haciendo ms efectiva la separacin.
Un separador ciclnico est compuesto bsicamente por un cilindro vertical con fondo cnico
dotado de entrada tangencial normalmente rectangular. La corriente gaseosa cargada de
partculas slidas se introduce tangencialmente en el recipiente cilndrico a velocidades de
aproximadamente 30 m/s, saliendo el gas limpio a travs de una abertura central situada en la
parte superior. El flujo de gas sigue un doble vrtice. Primero el gas realiza una espiral hacia
abajo por la zona exterior para despus ascender por la zona interior realizando otra hlice.
Las partculas de polvo, debido a la inercia, tienden a moverse hacia la periferia del equipo,
alejndose de la entrada del gas y recogindose en un colector situado en la base cnica.
Se trata de un equipo muy eficaz, excepto con corrientes gases que tengan un alto contenido
en partculas de dimetro inferior a los 10m. En el caso de que el dimetro de las partculas
sea superior a 200 m es ms efectivo utilizar sedimentadores por gravedad o separadores
por inercia.
Existen muchos tipos diferentes de ciclones. Atendiendo a su geometra se podran clasificar
en cuatro tipos:
6.12Filtros de mangas
Los filtros de mangas son muy utilizados a la hora de separar partculas slidas de corrientes
gaseosas mediante un medio poroso. Su funcin consiste en recoger estas partculas a travs
de un tejido. El tamao de las partculas que recogen este tipo de filtros oscila entre los 2 y los
30 m. Sin embargo, no es habitual disponer de medios filtrantes que recojan partculas tan
pequeas. Por ello los filtros de mangas comienzan a funcionar de manera efectiva una vez
se han retenido suficientes partculas, de modo que stas retengan a las ms pequeas, en
forma de torta filtrante.
Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con forma de mangas, normalmente de
fibra sinttica o natural colocados sobre unos soportes para darles consistencia. Adems de
las mangas, los filtros disponen de paneles para direccionar el flujo de gas, dispositivos de
limpieza de las mangas y una tolva para recoger las partculas captadas.
Las mangas deben cumplir una serie de requisitos:
los 230 y los 260C. Otros factores que afectan a los filtros son el punto de roco del gas, el
contenido en humedad, la distribucin de tamao de las partculas o la naturaleza de las
mismas.
6.13Torres de absorcin
Este sistema de limpieza se realiza poniendo en contacto la corriente gaseosa con un lquido,
denominado absorbente o disolvente. Este absorbente disuelve selectivamente uno o ms
disolventes de la corriente gaseosa, denominados solutos, por transferencia de materia del
gas al lquido. La operacin inversa se denomina desorcin o stripping, donde el soluto pasa
de la corriente lquida a la gaseosa. Si el disolvente es de solucin acuosa se denomina
tambin lavador o scrubber. La absorcin se puede llevar a cabo de dos maneras:
- Absorcin fsica: no existe reaccin qumica entre el absorbente y el soluto, en este caso se
utilizan agua o hidrocarburos como disolventes
- Absorcin qumica: se da una reaccin qumica en la fase lquida, lo que ayuda a que
aumente la velocidad de absorcin. Se suele utilizar para transformar los componentes
nocivos presentes en el gas en productos inocuos.
Uno de los factores que ms influye en las torres de absorcin es el disolvente utilizado. Los
ms comunes son agua, aceites hidrocarbonados y soluciones acuosas bsicas o cidas. La
eleccin del disolvente implica que este sea lo ms compatible posible con el soluto y que las
prdidas sean mnimas para hacer el proceso lo ms econmico posible. Adems del
disolvente otros factores a tener en cuenta son los siguientes:
En las torres de absorcin el gas entrante en la columna circula a contracorriente del lquido
disolvente. El gas asciende a consecuencia de la diferencia de presin entre la entrada y la
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salida de la columna. Durante este proceso, el contacto entre las dos fases hace que se
produzca la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la lquida. Esto es debido a la
afinidad del soluto por el disolvente. Para lograr un mayor grado de transferencia se mira que
el tiempo de contacto entre las dos fases sea suficiente. Las condiciones ideales de este
proceso seran presiones altas y temperaturas no muy elevadas. En la prctica se opera a la
presin de alimentacin y a temperatura ambiente para abaratar el proceso.
Adems de la eliminacin de partculas, otra de las practicas ms comunes es la eliminacin
de SO2, amoniaco, xidos de nitrgeno, cido sulfhdrico, carbonil sulfato o gases nitrosos.
En los scrubbers de agua las partculas son eliminadas como si fueran un lodo, y por ello el
agua ha de ser limpiada ms tarde. La ventaja que presentan es que tambin eliminan los
compuestos con cloro. Esto es necesario porque el cloro envenena los catalizadores adems
de causar problemas en los componentes metlicos situados aguas abajo. El mayor problema
de este sistema es que al utilizar agua es necesario depurarla posteriormente para evitar
contaminaciones ambientales.
Debido a la cantidad de contaminantes diferentes que puede llegar a eliminar la corriente de
agua en el scrubber, es preciso tratarla. Un uso posterior puede ser mezclarla con el
combustible a la entrada del gasificador, pero es preciso limpiarla previamente. Esto es debido
a que la proporcin de estos contaminantes aumentara mucho, llegando a saturar y gastas
las instalaciones, adems del riesgo medioambiental en caso de fuga. Los contaminantes
habituales que contiene esta agua son los siguientes: cido clorhdrico, mercurio, plomo, cido
sulfrico, cido sulfhdrico, carbonil sulfato y amoniaco.
El proceso de limpieza es muy simple: el agua se evapora, y el vapor se recoge y condensa
para utilizarlo de nuevo en el proceso en un circuito cerrado. Los slidos son vendidos a
empresas especializadas en recuperacin de productos. El agua obtenida de esta forma no es
completamente pura, pero carece de impacto ambiental por estar en un circuito cerrado.
6.14Precipitadores electrostticos
Los precipitadores electrostticos consisten en un recinto estanco al gas con electrodos en su
interior. Los gases son forzados a circular a travs de conductos con un espesor aproximado
de 20 a 40 cm. formados por pletinas metlicas cargadas elctricamente (electrodos
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colectores). En el medio de los conductos se sitan los electrodos de descarga que generan
un campo electroesttico mediante el empleo de corriente continua. De esta forma, las
partculas presentes en el flujo de gases ceden su carga elctrica al electrodo colector,
quedando adheridas al mismo. Posteriormente son recogidas y depositadas en las tolvas
situadas en la parte inferior del equipo. Para aumentar la efectividad del proceso, los
electrodos deben ser operados lo ms cerca posible del voltaje de descarga disruptiva. Otras
formas de limpiar el gas es el lavado con agua. En este proceso se hace inyecta agua en la
corriente de gas, son llamados tambin quench systems. Tambin los hay, que en vez de
inyectar agua inyectan una corriente de este mismo gas ya enfriado (reciclado de gas).
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7 Cronograma:
8 Bibliografa:
Energa Conceptos:
http://recursostic.educacion.es/newton/web/materiales_didacticos/energia/aulaenergia.pdf
http://www.xatakaciencia.com/fisica/se-puede-convertir-energia-en-materia
http://www.consumoastur.es/export/sites/default/consumo/consumo-
documentos/la_basura_como_fuente_de_energia.pdf
http://www.iem.csic.es/semanaciencia/semanaciencia11/semciencia11-Tanarro.pdf
http://www.lfp.uba.ar/es/notas%20de%20cursos/notasfisicaplasma/cursoplasma.pdf
http://www.alsol.es/Somos_desechamos.pdf
http://www.oecd.org/fr/env/examens-
pays/EPR%20Highlights%20MEXICO%202013%20ESP.pdf
http://www.canadevivallemexico.org.mx/pdf's/df/dependencias/jornadasDeSustentabilidad/MIE
RCOLES18JUNIO/DESARROLLO%20URBANO%20SEDESOL.pdf
http://www.iie.org.mx/boletin012011/inves.pdf
http://www.sitesmexico.com/o/organizaciones-ecologicas-mexico.htm
http://www.ine.gob.mx/dica
http://utopiaverde.org/
Tratamientos de residuos:
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http://www.yolimpio.com/recicla/pdf/1_Sistemas_de_Tratamiento_de_Residuos.pdf
http://www.rlc.fao.org/fileadmin/content/events/taller_tcp-par-3303/compost.pdf
http://www.repsol.com/pe_es/productos_y_servicios/productos/glp_butano_y_propano/guia_d
e_los_glps/usos_del_glp/generacion/cogeneracion/aplicaciones/recuperacion_energetica_en_
vertederos.aspx