Informe Final de La Mexico

INFORME FINAL
DE OBRA
Departamento Lambayeque
Provincia de Chiclayo
Distrito de Jos Leonardo Ortiz
"CREACIN DE PAVIMENTO DE LA AV. MXICO TRAMO CUADRAS 21 AL 31 DESDE LA AV.
MARIANO CORNEJO A LA AV. KENNEDY, DISTRITO DE JOS LEONARDO ORTIZ - CHICLAYO -
LAMBAYEQUE"
CONTRATISTA: CONSORCIO MEXICO (Conformado por Constructora

y Consultora GAROTH E.I.R.L y Freddy Espinoza
Melendez)
FEBRERO 2016
2013
INDICE
1.0. DATOS GENERALES DE LA OBRA: ................................................................................ 3
1.1. Identificacin y Ubicacin de la Obra ......................................................................... 3
1.1.1. Nombre de la Obra ............................................................................................... 3
1.1.2. Informacin del Contratista .................................................................................. 3
1.1.3. Monto Contractual de Ejecucin de Obra: .......................................................... 3
1.1.4. Cumplimiento de los Plazos de ejecucin ........................................................... 3
1.1.5. Aspectos Financieros de la obra .......................................................................... 4
1.1.6. Equipos del Contratista ........................................................................................ 5
2.0. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS TRABAJOS REALMENTE EJECUTADOS. ........... 5
2.1. SITUACION DE LA OBRA AL MES DE FEBRERO DEL 2016 ................................ 5
2.2. DESARROLLO DE LA OBRA ..................................................................................... 6
2.2.1.1. Generalidades ................................................................................................... 6
2.2.1.2. Situacin de la Obra. ......................................................................................... 6
2.2.1.3. Descripcin del desarrollo de la obra. .............................................................. 6
2.3. METRADOS EJECUTADOS....................................................................................... 6
2.4. Problemas y soluciones adoptadas durante la ejecucin de la obra ....................... 8
3.0. ESPECIFICACIONES TECNICAS ..................................................................................... 9
Medicin ...............................................................................................................................44
Mtodo de Medicin ............................................................................................................69
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir 6en
metros cuadrados (m2). ......................................................................................................69
Bases de Pago .....................................................................................................................69
4.0. CRONOGRAMA PROGRAMADO Y EJECUTADO DE EJECUCION DE OBRAS ....... 78
5.0. OBSERVACIONES............................................................................................................ 79
6.0. PROBLEMAS PRESENTADOS DURANTE LA EJECUCIN........................................ 79
7.0. CONCLUSIONES. ............................................................................................................. 79
8.0. PLANOS DE POSTCONSTRUCCION (REPLANTEO FINAL)....................................... 80
9.0. PANEL FOTOGRAFICO. .................................................................................................. 80
INFORME FINAL
1.0. DATOS GENERALES DE LA OBRA:
1.1. Identificacin y Ubicacin de la Obra
1.1.1. Nombre de la Obra
"CREACIN DE PAVIMENTO DE LA AV. MXICO TRAMO CUADRAS

21 AL 31 DESDE LA AV. MARIANO CORNEJO A LA AV. KENNEDY,
DISTRITO DE JOS LEONARDO ORTIZ - CHICLAYO - LAMBAYEQUE"
Distrito : Jos Leonardo Ortiz

Provincia : Chiclayo
Departamento : Lambayeque
1.1.2. Informacin del Contratista
Nombre del Contratista : CONSORCIO MEXICO

Personera : Personera Jurdica, RUC: 20561233935
Nmero del Contrato : 09-2015-GR-LAMB/ORAD.
Modalidad de Contratacin : SUMA ALZADA
1.1.3. Monto Contractual de Ejecucin de Obra:

S/. 2,761637.82 (DOS MILLONES SETECIENTOS SESENTA Y UN MIL
SEICIENTOS TREINTA Y SIETE MIL CON 82/100 Nuevos Soles).
Monto Adelanto de Materiales:

No se solicit.
Inicio Fsico de Obra:
Se considera como fecha oficial de inicio del plazo de
Ejecucin de obra el da 30 de septiembre del 2015.
Entrega del Adelanto de Materiales:
No hubo adelanto de materiales.
Nota: Se entreg Carta Fianza por la garanta de fiel cumplimiento (10 % del monto de
contrato de obra), por lo que dicho porcentaje deber ser deducido de la Valorizacin.
Plazo de Ejecucin:
150 das Calendarios.
Fecha de terminacin de Obra:
26 de febrero del 2016.
1.1.4. Cumplimiento de los Plazos de ejecucin
Evaluacin del cumplimiento de los plazos asignados a las Actividades de

Construccin de la Obra:
Habindose reprogramado las actividades en Obra, estas se han concluido en
el 100 %, alcanzndose el Objetivo de terminar la obra en el Plazo contractual.
Evaluacin de los Avances

Ejecutado real en el mes:
El Porcentaje de Avance ejecutado de la Obra, en el presente mes, es del
1.70%.
Situacin actual de la obra:

La obra se encuentra TERMINADA.
1.1.5. Aspectos Financieros de la obra
Valorizacin Bruta del periodo que se informa
Valorizacin N 06:
Monto de contrato : S/. 2761,637.82
% de Avance Valorizacin N 06: 1.70%
Valorizacin N 06 : S/. 46,908.36
Reajuste de la Valorizacin N 01, 02, 03, 04, 05 y 06:
CONCEPTO S/.
a.- VALORIZACION BRUTA : 46,908.36
. Valorizacin N 06 (01/02/2016 al 26/02/2016) 46,680.75

. Reajuste de la Valorizacin N 02 - (01/09/2015 al 27/09/2015) -
b.- AMORTIZACIONES
Amortizacin del adelanto directo en el mes : 0.00
. Del Adelanto Directo en presente Valorizacin N 01 -
Adelanto del 20% del Monto Original del Contrato
Amortizacin del adelanto de Materiales en el mes : 0.00
. No se ha solicitado Adelanto para Materiales e Insumos -
c.- DEDUCCIONES
Deduccin del reajuste que no corresponde : 0.00
. Por Adelanto Directo en Valorizacin N 01 -
. Por Adelanto Materiales: No se ha solicitado Adelanto para Materiales -
d.- VALORIZACION NETA 39,752.85
e.- I.G.V. (18.00 %) 7155.51
f.- MONTO TOTAL 46,908.36

g.- RETENCION DEL 10 % POR GARANTIA DE 0.00
FIEL CUMPLIMIENTO
h.- MONTO A CANCELAR AL CONTRATISTA 46,908.36

RESUMEN :
VALORIZACION TOTAL S/. 46,908.36
AMORTIZACION ADELANTO DIRECTO S/. -
AMORTIZACION ADELANTO DIRECTO S/. -
SUB TOTAL S/. 46,908.36
IGV ( 18.00 % ) S/. 7,155.51
TOTAL S/. 46,908.36
RETENCION DEL 10 % POR GARANTIA DE 0.00
FIEL CUMPLIMIENTO
TOTAL A PAGAR S/. 46,908.36
El reajuste por variacin de los ndices unificados, a aplicar en la Formula polinomica,

se har en la Liquidacin de Obra.
1.1.5.1. MONTO A CANCELAR AL CONTRATISTA
S/. 46,908.36 (CUARENTISEIS MIL NOVECIENTOS OCHO Y 36/100 NUEVOS

SOLES).
1.1.6. Equipos del Contratista
I.2.5.1. Evaluacin de los Equipos en Obra.

El equipo que se viene usando es el siguiente:
01 motoperforadora marca Pionjar.

01 mezcladora tipo trompo de 9 p3.
01 Vibrador de concreto tipo aguja.
01 teodolito.
01 nivel automtico.
Bugguies, baldes y herramientas manuales.
2.0. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS TRABAJOS REALMENTE EJECUTADOS.
2.1. SITUACION DE LA OBRA AL MES DE FEBRERO DEL 2016
2.1.1. Estado de avance de la Obra en General

El porcentaje de avance de Obra, a la fecha de presentacin del presente informe final
es de 100%, con el cual se alcanza el 100 % del avance fsico.
Por lo que acelerando los trabajos en obra se logr culminarla en el plazo contractual
2.2. DESARROLLO DE LA OBRA
2.2.1. Situacin general de la obra
2.2.1.1. Generalidades
La firma de Contrato de la presente Obra se realiz el 25 de septiembre del
2015 y la entrega del terreno se llev a cabo el da 29 de septiembre del
2015.
2.2.1.2. Situacin de la Obra.

La obra se viene ejecutando conforme al Expediente Tcnico y Planos, siendo
los materiales, mano de obra y equipo acorde a lo requerido. Existiendo
modificaciones con respecto al Expediente Tcnico Original los cual se detalla
en los planos de replanteo finales de la obra.
2.2.1.3. Descripcin del desarrollo de la obra.
A continuacin se describen las partidas ejecutadas en el desarrollo de la

Obra durante el presente mes:
SEALIZACION DE VIAS:
SEALIZACION HORIZONTAL CRUCES PEATONALES Y FLECHAS
COLOR BLANCO (100% DE SALDO)
SEALIZACION HORIZONTAL LINEAS DE CARRIL COLOR
AMARILLO (100% DE SALDO)
SEALIZACION HORIZONTAL LINEAS DE CARRIL COLOR BLANCO
(100% DE SALDO)
SEALIZACION DE SIMBOLOS Y LETRAS (100% DE SALDO)
SEALIZACION VERTICAL DE PAVIMENTO (100% DE SALDO)
SEMAFORIZACION TIPO BANDERA (100% DE SALDO)
LIMPIEZA FINAL DE OBRA

LIMPIEZA FINAL DE OBRA (100% EJECUTADO).
2.3. METRADOS EJECUTADOS
METRADO
ACUMULADO
PARTIDA DESCRIPCION UNIDAD METRADO
MES
EJECUTADO
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 7.20X3.60M und 1.00 0.00
01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS GLB 1.00 0.00
01.01.03 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA mes 5.00 0.00
01.01.04 EQUIPOS DE SEGURIDAD GLB 1.00 0.00
02 PAVIMENTO EN AV. MEXICO DE LA 21 - 31
02.01 PAVIMENTACION FLEXIBLE EN CALIENTE
2.01.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2 7,077.30 0.00
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 CORTE DE TERRENO NATURAL H = 0.60M m3 4,741.79 0.00
02.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DM = 10KM m3 6,164.33 0.00
02.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE m2 7,077.30 0.00
02.01.03 PAVIMENTO
02.01.03.01 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE CON OVER = 0.20M m2 7,077.30 0.00
02.01.03.02 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE C/ARENILLA E = 0.05M. m2 7,077.30 0.00
02.01.03.03 SUB BASE GRANULAR E = 0.15M. m2 7,077.30 0.00
02.01.03.04 BASE GRANULAR E = 0.20 M. m2 7,077.30 0.00
02.01.03.05 IMPRIMACION ASFALTICA m2 7,077.30 0.00
02.01.03.06 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE E = 3" m2 7,077.30 0.00
02.01.04 VARIOS
REPARACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA Y
02.01.04.01 est 1.00 0.00
DESAGUE
02.01.04.02 NIVELACION DE BUZONES EN GENERAL und 15.00 0.00
02.01.04.03 REUBICACION DE POSTES und 5.00 0.00
03 BERMAS DE ANCHO PROM. = 3.60M, AV MEXICO CDRS 21 - 31
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2 4,097.84 0.00
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.03 CORTE DE TERRENO NATURAL H = 0.60M m3 2,458.70 0.00
03.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE m3 3,196.31 0.00
03.01.05 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE m2 4,097.84 0.00
03.03 PAVIMENTO
03.03.01 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE CON OVER = 0.15M. m2 4,097.84 0.00
03.03.02 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE C/ARENILLA E = 0.05M. m2 4,097.84 0.00
03.03.03 SUB BASE GRANULAR E = 0.20M. m2 4,097.84 0.00
03.03.04 BASE GRANULAR E = 0.20 M. m3 4,098.84 0.00
03.03.05 IMPRIMACION ASFALTICA m2 4,097.84 0.00
03.03.06 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE E = 2" m2 4,097.84 0.00
04 SEALIZACION DE VIAS
SEALIZACION HORIZONTAL CRUCES PEATONALES Y FLECHAS
04.01 m 792.00 396.00
- COLOR BLANCO
SEALIZACION HORIZONTAL LINEAS DE CARRIL - COLOR
04.02 m 965.20 482.60
AMARILLO
SEALIZACION HORIZONTAL LINEAS DE CARRIL - COLOR
04.03 m 1,118.20 559.10
BLANCO
04.04 SEALIZACION DE SIMBOLOS Y LETRAS m2 12.68 6.34
04.05 SEALIZAION VERTICAL DE PAVIMENTO und 4.00 2.00
04.06 SEMAFORIZACION TIPO BANDERA und 6.00 3.00
05 CONSTTRUCCION DE VEREDAS CON ADOQUIN
05.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2 2,235.73 0.00
05.01.02 DEMOLICION DE VEREDAS EN MAL ESTADO m2 1,323.67 0.00
05.02 MOVIMIENTO DE DE TIERRAS
05.02.01 CORTE DE TERRENO EN VEREDAS m3 670.72 0.00
05.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE m3 1,120.12 0.00
05.02.03 NIVELACION Y APISONADO MANUAL DE TERRENO m2 2,235.73 0.00
05.03 VEREDAS CON ADOQUIN
05.03.01 BASE GRANULAR E = 0.10 M. m2 2,235.73 0.00
ADOQUINES DE CONCRETO DE 4X10X20CM 320 KG/CM2 EN
05.03.02 m2 2,235.73 0.00
CAMA DE ARENA E = 10CM (ROJO, GRIS)
05.04 RAMPAS
05.04.01 RAMPA DE ACCESO A VEREDAS m2 40.00 0.00
05.05 VARIOS
REPARACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA Y
05.05.01 est 1.00 0.00
DESAGUE
06 CONSTRUCCION DE SARDINELES DE CONFINAMIENTO
06.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2 217.94 0.00
06.02 CORTE DE TERRENO EN SARDINELES m3 54.48 0.00
06.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE m3 70.83 0.00
SOLADO PARA SARDINELES DE 2" MEZCLA 1:12 CEMENTO
06.04 m2 32.69 0.00
HORMIGON
06.05 CONCRETO PARA SARDINELES F'C = 175 KG/CM2 m3 87.17 0.00
06.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES m2 726.45 0.00
06.07 JUNTAS ASFALTICAS EN SARDINELES m 163.45 0.00
07 CONSTRUCCION DE DRENAJE PLUVIAL
07.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2 1,074.09 0.00
07.02 PERFILADO E = 0.20M m2 1,074.09 0.00
07.03 EXCAVACION PARA CUNETAS Y TUBERIA PVC, D = 8", HP = 1.01M m 1,159.55 0.00
REFINE Y NIVELACION ZANJA TERR. NORMAL "C" PARA TUB. 8" -
07.04 m 1,159.55 0.00
10"
07.05 RELLENO Y COMPACTACION CON AFIRMADO m3 347.87 0.00
07.06 CAMA DE ARENILLA E = 0.10M m2 927.64 0.00
07.07 SOLADO CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 m3 20.44 0.00
07.08 RELLNO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL m3 289.89 0.00
07.09 RELLENO CON MATERIAL PROPIO m3 521.80 0.00
07.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE m3 587.89 0.00
07.11 BUZON TIPO I TERR. NORMAL E.D. C/CARG + VOLQ. HASTA 1.50M und 10.00 0.00
07.12 CONCRETO PARA CUNETAS F'C = 210 KG/CM2 m3 111.21 0.00
07.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN CUNETAS m2 741.39 0.00
07.14 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60 kg 10,008.80 0.00
TUBERIA DE DESAGUE PVC DE 8" (200MM)
07.15 m 1,159.55 0.00
INSTALAC.INC.PRUEBA HIBR.
07.16 REJILLA FIERO 1/2" (0.40m DE ANCHO) und 60.00 0.00
08 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
08.01 SEALIZACION Y PROTECCION DE OBRA GLB 1.00 0.00
08.02 HUMEDECIMIENTO DE MATERIAL GLB 1.00 0.00
08.03 PUENTES PEATONALES GLB 1.00 0.00
09 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
09.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA GLB 1.00 1.00
2.4. Problemas y soluciones adoptadas durante la ejecucin de la obra
2.4.1. Aspectos Tcnicos:

No se han presentado problemas de Aspecto Tcnico.
2.4.2. Aspectos Financieros:

No se han solicitado adelantos.
2.4.3. De Cumplimiento del Plazo Contractual:
El cumplimiento final de la obra se desarroll dentro de los plazos

establecidos.
3.0. ESPECIFICACIONES TECNICAS
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 7.20X3.60M
DESCRIPCION
El cartel de obra se instalar en un lugar claro y visible, el color y la forma sern dadas por la Gerencia
Regional de Infraestructura, construccin, vivienda y saneamiento Direccin de Estudios y Asistencia
Tcnica, El material utilizado es una gigantografa con madera y planchas de triplay de soporte segn
anlisis de precios unitarios y deber ser colocado dentro de los primeros das de iniciada la obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Este cartel ser de madera con planchas de triplay e impresin gigantografa y debe indicar claramente el
nombre del proyecto, el tiempo de duracin de la obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad
contratante, el nombre de la parte encargada de la Supervisin.
Al trmino de la obra dicho cartel quedara en poder de la entidad contratante.
MEDICION
El trabajo ejecutado ser medido por unidad.
PAGO
Los pagos que denoten la ejecucin de esta partida, se cancelaran de acuerdo al precio utilitario del
contrato y constituye compensacin completa por los costos de impuestos, tasas y contribuciones,
herramientas, maquinaria, transporte, ensayos de control de calidad, regalas, servidumbres y todos los
gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los improvistos necesarios para
la ejecucin de las partidas.
01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
DESCRIPCION
Esta partida comprende la movilizacin y desmovilizacin de quipos y herramientas.
Este tem se refiere al traslado de Equipo Mecnico y herramientas hasta el lugar de la obra, en donde
ser empleado la construccin de la va en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminada la obra.
El traslado del equipo pesado, se efectuara mediante camiones Triler; el equipo liviano (volquetes,
cisternas, etc.), lo har por sus propios medios. Las herramientas y equipo liviano se transportaran en
camionetas.
MEDICION
El trabajo ejecutado ser medido en forma global.
PAGO
El pago por este concepto ser global, en l se incluir el flete por tonelada de traslado de equipos
trasportados al igual de equipo propulsado.
Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se har efectivo cuando los equipos se encuentren
operando en la obra. El 50% restante se abonara al trmino de los trabajos cuando los equipos sean
retirados de la obra, con la debida autorizacin del supervisor.
01.03 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA
DESCRIPCION
Esta partida comprende el alquiler de ambiente para uso de casetas para las instalaciones de almacenes y
guardiana.
Este tem se refiere al alquiler de un ambiente.
MEDICION
El trabajo ejecutado ser mes.
PAGO
01.04 EQUIPOS DE SEGURIDAD
DESCRIPCION
Esta partida comprende en adquirir cascos, guantes, silenciadores, botas, chalecos para el personal que
labore en la obra.
MEDICION
El trabajo ejecutado ser en forma global.
PAGO
02 PAVIMENTO EN AV MEXICO DE LA 21 -31

02.01 PAVIMENTACION FLEXIBLE EN CALIENTE
02.01.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCION.
Es obligacin de quien realice la construccin de las obras respetar los trazos, gradientes y dimensiones
mostradas en los planos originales o complementarios o modificados debidamente aprobados.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Igualmente deber mantener suficientes instrumentos para la nivelacin y levantamientos topogrficos, en
o cerca del terreno durante los trabajos. Para el trabajo se replanteo deber contar con personal
especializado en trabajos de topografa.
Los topgrafos mantendrn informado al contratista, de sus necesidades para trazos y gradiente a fin de
que se pueda entregar todos los requerimientos y medidas necesarias.
El contratista deber cuidar todos los puntos, estacas seales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BMs)
hechos o establecidos en la obra y se restablecer si son estropeados y necesarios.
El personal, equipo y materiales deber cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarn cuadrillas de topografa en nmero suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecucin de los obras de acuerdo a
los programas y cronogramas. El personal deber estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.
(b) Equipo: Se deber implementar el equipo de topogrfico necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados, As mismo se deber proveer el
equipo de soporte para el clculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveer suficiente material adecuado para el estacado, pintura y
herramientas adecuadas. Las estacas deben tener rea suficiente y permita anotar
marcas legibles.
Consideraciones Generales.
Antes del inicio de los trabajos se deber coordinar con el Supervisor sobre lo ubicacin de los puntos de
control topogrficos, el sistema de campo a emplear, la monumentacin, sus referencias, tipo de marcas
en las estacas, colores y el resguardo que se implementara en cada caso.
Para la adecuado ejecucin de esta partida, el Residente proceder a ubicar e proyectado utilizando para
el efecto estacas de fierro corrugado de 1/2" y 0.50 cm. de longitud, las que debern colocarse en
intervalos de 10 m en alineamientos rectos y de 5,0 m en curvas de enlace.
Al final de la obra se deber entregar los planos de replanteo correspondientes.
Requerimientos para los Trabajos de Topografa comprenden los siguientes aspectos:

(a) Puntos de Control.
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las, obras deben ser
reubicados en reas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se debern
establecer las coordenadas y elevacin pera los puntos reubicados entes que los puntos iniciales
sean disturbados.
(b) Seccin Transversal.
Las secciones transversales del terreno natural debern ser referidas al eje.
El espaciamiento entre secciones no deber ser mayor de 20 m, en tramos en rectos; en tramos
de curvas. En caso de quiebres en la topografa se tornarn secciones en los puntos de quiebre o
por lo menos cada 5 m.
Se tomaran puntos de la seccin transversal con la suficiente extensin para que puedan
representar el corte y rellenos hasta los lmites que indique el Supervisor. Las secciones adems
deben extenderse lo suficiente pare evidenciar la presencio de edificaciones, etc.
(c) Restablecimiento de la lnea del eje.
La lnea del eje ser restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos
del eje no debe exceder de 20.00 m. en tangente y de 10 rn. En curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantos veces sea necesario pera lo ejecucin de cada etapa
de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
Aceptacin de los Trabajos.

Los trabajos de replanteo, levantamientos topogrficos y todo lo indicado en esta seccin sern evaluados
y aceptados bajo las dos siguientes condiciones:
1. Inspeccin Visual que ser un aspecto para le aceptacin de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena prctica del arte, experiencia del Supervisor y estndares.
2. Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se
ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deber cumplir dentro de las tolerancias y
lmites establecidos.
MEDICIN.
La unidad y forma de pago es por M2.
PAGO.
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.01 CORTE DE TERRENO NATURAL H= 0.67 M.
DESCRIPCION
Consiste en el corte y extraccin en todo el ancho que corresponde a las explanaciones proyectadas.
Incluir el volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fuera neces ario recoger dentro de
los lmites de la va segn necesidades del trabajo.
El corte se efectuar hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de la sub rasante, de tal manera que
al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta el nivel de sub rasante.
Se tendr especial cuidado en no daar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las instalaciones de
servicios pblicos, tales corno redes, cables, etc. En caso de producirse, el Residente deber de realizar
Ias reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las entidades propietarios y administradores de los
servicios en referencia, Los trabajos de reparacin que hubiera necesidad de efectuar, se realizaran en el
lapso breve posible. El material proveniente de los cortes deber ser retirado para seguridad y limpieza del
trabajo.
MEDICIN
Esta partida se medir por metro cbico de terreno efectivamente cortado.
PAGO
El corte de material, medido en la forma estipulado, se pagar por metro cbico efectuado y aprobado por
el Ingeniero encargado de le Supervisin de los trabajos, el costo unitario correspondiente a la partida,
cuyo precio y pago constituye compensacin total por la mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos necesarias para completar el trabajo.
02.01.02.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en el retiro del material de las excavaciones y corte que resulten excedentes,
material inservible, incluyendo el que sea descubierto por escarificacin.
Se prestara particular atencin al hecho que, tratndose que los trabajos se realizaran en zona urbana,
no deber apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones del trnsito
vehicular y peatonal, as como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguo y
transporte que forman parte de este partida.
El material proveniente de las excavaciones deber ser retirado a una distancia no menor de 5.0 m. de los
bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningn caso se
permitir ocupar las veredas con material provenientes de las excavaciones u otros materiales de trabajo.
El acarreo del material de desecho ser llevado a botaderos debidamente autorizados.
El carguo de los materiales excedentes de obra se realizar con equipo mecnico (cargador frontal) o
manualmente hacia los volquetes que van a realizar tal labor y se eliminar a una distancia no menor de
5.0 Km. de la zona de trabajos. Se cuidar que durante dicha operacin no se deteriore ningn bien
pblico, tales como: veredas, hidrantes, piletas pblicas, etc., cuya reposicin ser de exclusiva
responsabilidad del contratista. De otro lado, deber prevenirse a los elementos contaminantes que
contienen los materiales de deshecho no penetren a sus moradas.
MEDICIN.
El Volumen de material excedente de excavaciones ser igual al coeficiente de esponjamiento del material
multiplicado por la diferencia entre el volumen de material disponible compactado menos el volumen de
material necesario para el relleno compactado.
PAGO.
La eliminacin del material, medido en la forma estipulado, se pagar por metro cbico efectuado y
aprobado por el Ingeniero encargado de le Supervisin de los trabajos, el costo unitario correspondiente a
la partida, cuyo precio y pago constituye compensacin total por la mano de obra, equipos, herramientas e
02.01.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE
DESCRIPCIN.
Este tem consistir en la presentacin y acondicionamiento de la sub rasante para todo el ancho de la va,
de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad de los alineamientos rasantes y secciones
mostradas en los planos, el tem ser ejecutado despus que el trabajo de excavacin este sustnciale
mete completo.
Con la moto niveladora se enrasara hasta los niveles de cota terminadas de la sub rasante, despus se
compactara con un rodillo vibratorio liso de 10-20 Tn. Las pruebas de densidad de campo no sern
menores de 95% de la mxima densidad determinada por el mtodo de proctor.
Todas las irregularidades que se presenten se corregirn nuevamente pasando la moto niveladora y el
rodillo hasta obtener una superficie uniforme y resistente y con una superficie que tenga la pendiente
longitudinal transversal indicadas en los planos.
Adems la empresa contratista deber regirse a las normas de calidad que el Supervisor exija.
MEDICION.
La unidad de medicin ser en metros cuadrados.
PAGO.
Esta partida ser medido en la forma estipulado, se pagar por metro cuadrado efectuado y aprobado por
02.01.03 PAVIMENTO
02.01.03.01 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE CON OVER= 0.20 M.
DESCRIPCION.
Consiste en la colocacin y compactacin de material Over o cascajo, ubicado entre la capa de afirmado.
El espesor ser de 20 cm, se utilizara un rodillo para dar uniformidad al material y agua antes de colocar la
capa de afirmado.
Este material est considerado en todo el tramo donde se colocara el pavimento, se esparcir con moto
niveladora y manualmente; se deber tener en cuenta que el material est libre de melazas e impurezas
que puedan perjudicar a la hora de compactacin.
MEDICION.
PAGO.
02.01.03.02 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE C/ARENILLA E= 0.05 M.
DESCRIPCION.
Consiste en la colocacin y compactacin de arenilla sobre el material Over, ubicado entre la capa de
afirmado. Se cubrir con arenilla en los orificios que deja la unin entre piedras y se colocara una capa de
10 cm con la misma arenilla con la finalidad de evitar el acenso de la napa fretica.
Adems la empresa contratista deber regirse a las normas de calidad que el Supervisor exija.
MEDICION.
PAGO.
02.01.03.03 SUB BASE GRANULAR E= 0.15 M.
DESCRIPCION.
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de la subbase granular sobre
la capa anticontaminante, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes sealados en los
planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
El trabajo se realizara con maquinaria pesada utilizando motoniveladora y rodillo, a mano utilizando
herramientas manuales.
MATERIALES.
Los agregados para le construccin de la sub base granular debern satisfacer los siguientes requisitos:
Los materiales para subbase granular solo provendrn de canteras.
Las partculas de los agregados sern duros, resistentes y durables, sin exceso de planas, blandos o
desintegradles y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Adems, debern ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad.
a) Granulometra.
La compactacin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien graduada
(sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn
uno de los requisitos granulomtricos que se indican en la Tabla N' 04-01-01.
El material de base granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico - mecnicas y
qumicas que a continuacin se indican:
Valor relativo Trafico Ligero Min 80%

del
Soporte CBR
(1)
Trfico Pesado Min 100%
(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
Superior a 3000 m.s.n.m.
La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del proyecto o la
determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia
exigidos por la presente especificacin, el material que utilizar el Residente deber dar
lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la
franja por utilizar, sin bruscos de le parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente o viceversa.
Tabla N' 02
Requerimientos Granulomtricos para Base Granular
Porcentaje que pasa
Tamiz Gradacin A Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100
25 mm (1) 75-95 100 100
9.5 mm (3/8) 30-65 40-75 50-85 60-100
4.75 mm (N 25-55 30-60 35-65 50-85
4)
2.00 mm (N 15-40 20-45 25-50 40-70
10)
4.25 um ( N 8-20 15-30 15-30 25-45
40)
75 um (N 2-8 5-15 5-15 8-15
200)
b) Agregado grueso.
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N' 4, los que consistirn de particular ptreas
durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin
produccin de finos contaminantes.
Debern cumplir las siguientes caractersticas:
Requerimiento
Altitud
Ensayo Norma Norma Norma < Menor de > 3000msmm

MTC ASTM AASHTO 3000
msmm >
Partculas MTC E 210 D 5821 80% Min 80% Min
de una cara
fracturada
de una cara
fracturada
Abrasin los MTC E 207 C 131 T 96 40% Min 40% Min
ngeles
chatas
alargadas
Sales MTC E 219 D1888 15% Min 0.5% Min
solubles
totales
Perdidas MTC E 209 C88 T 104 0.5% Min 12% Min
con sulfato
de sodio
Perdida con MTC E 209 C 88 T 104 18% Min
sulfato de
magnesio
(1) La relacin a emplearse para le determinacin es: 1/3 (espeso /longitud)

c) Agregado Fino.
Se denominara as a los materiales pasantes la malla N' 4 que podrn provenir de fuentes naturales o de
procesos de trituracin o combinacin de ambos.
Requerimiento
Ensayo Norma MTC < Menor de > 3000msmm

3000 msmm
>
ndice MTC E 111 4% Max 2% Max
plstico
Equivalente MTC E 114 35% Max 45% Max
Sales MTC E 219 0.55% Max 0.50% Max

solubles
totales
ndice de MTC E 214 3.5% Min 35% Max
durabilidad
EQUIPO.
Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y requieren
la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuente que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecucin de las obras y el cumplimiento de las exigencias siguientes de la presente
especificacin y de la correspondiente partida de trabajo.
El Residente deber mantener en los sitios de los obras los equipos adecuados caractersticas y magnitud
de las obras y en la cantidad requerido, de manera que se garantice la ejecucin de acuerdo con los
planos, especificaciones de construccin, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Residente deber mantener los equipos de construccin en ptimos condiciones, con el objeto de evitar
demoras o interrupciones debidas o daos en los mismos. Las maquinas, equipos y herramientas
manuales debern ser de buen diseo y construccin teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la
salud y le ergonoma en lo que tae e su diseo. Deben tener como edad mximo lo que corresponde a su
vida til. La mala calidad de los equipos o los daos que ellos pueden sufrir, no sern causal que exime al
Residente del cumplimiento de sus obligaciones.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparacin, por cuenta del Residente, de
aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus caractersticas no se
ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstculo para el cumplimiento de lo estipulado en
los documentos del proyecto.
El mantenimiento o la conservacin adecuado de los equipos, maquinaria y herramientas no solo es
bsico para la continuidad de los procesos de produccin y para un resultado satisfactorio y ptimo de las
operaciones a realizarse sino que tambin es de sume importancia en cuanto a la prevencin de los
accidentes.
El equipo debe cumplir con lo siguiente:

Los principales impactos causados por el equipo y su trnsito, tienen que ver con emisiones de ruido,
gases y partculas a la atmsfera. El equipo deber estar ubicado adecuadamente en sitios donde no
perturbe a le poblacin y al medio ambiente.
Se tendr cuidado tambin con el peligro de derrame de aceites y grasas de la maquinaria, para lo cual se
realizarn revisiones peridicas a la maquinaria.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburacin y lubricacin para evitar y/o
disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la atmsfera
El Residente debe instruir al personal para que por ningn motivo se leve los vehculos o maquinarias en
cursos de agua o prximos a ellos, Por otro lado, cuando se aprovisiona de combustible y lubricantes, no
deben producirse derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente en la
zona.
Transporte y colocacin de material.

El Residente deber transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregacin, ni se
cause contaminacin en la superficie existente.
Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada entes de proseguir el trabajo.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no sobrepase mil
quinientos metros (1 500 m) de los operaciones de mezcla, conformacin y compactacin del material de
la base.
Durante sta labor se tornarn las medidas para el manejo del material de base, evitando, los derrames de
material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora del lugar.
Extensin y mezcle del material.

El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer a airear el material para lograr la humedad de compactacin, el
Residente emplear equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y
deje una humedad uniforme en el material. Este, despus de mezclado, se extender en une capa de
espesor uniforme que permite obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en el trama de prueba.
Compactacin.
Inmediatamente despus de terminado la distribucin y el emparejamiento del material, cada capa de sta
deber compactarse en su ancho total por medio de rodillos vibratorios lisos con un peso mnimo de 8 Tn,
Cada 400 rn2 de material medido despus de compactado deber ser sometido a por lo menos una hora
de rodillado continuo.
Dicho rodillado deber progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en sentido paralelo al
eje del camino y deber continuar as hasta que todo le superficie haya recibido el tratamiento.
Cualquier irregularidad o depresin que surja durante la compactacin deber corregirse aflojando el
material en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte parejo y uniforme.
El material ser trotado con moto niveladora y rodillo, hasta que hoyo obtenido uno superficie lisa y
pareja, la cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada se considerar mnimo necesaria para
obtener una compactacin mnimo adecuado.
Durante el proceso constructivo el Supervisor deber realizar ensayos de control de densidad de campo
de acuerdo con el mtodo ASTM D-1556 efectuando una pruebe cada 50m. Conformados, en caso de que
la densidad del pasante del tamiz 2" resulte inferior el 100% de la densidad mxima determinada en el
Laboratorio en el ensayo ASTM D1557, el Ejecutor deber volver a apisonar hasta obtener la densidad
deseada.
Se puede utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en obra a efecto de un control
adicional, despus de que se hayan obtenido los valores de densidad referidos por el mtodo ASTM
D-1556.
Apertura al trnsito.
Sobre les capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de transito mientras no se haya
compactado. Si ello no es factible, el transito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de
forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie, El Residente deber responder por los
daos producidos por esto causa, debiendo proceder a le reparacin de los mismos con arreglo a las
indicaciones del Supervisor.
Aceptacin de los trabajos.

(a) Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarn en una proporcin de
cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados 250 m2
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el
espesor medio de la capa compactada (cm), el cual no podr ser inferior el de diseo menos
10 milmetros (-10 mm).
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutado, se comprobar con una regla de tres metros
(3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose
variaciones superiores a diez milmetros (10 mm) para cualquier punto. Cualquier irregularidad
que exceda este tolerancia se corregir con reduccin o edicin de material en capas de poco
espesor, en cuyo caso, para asegurar bueno adherencia, ser obligatorio escarificar la capa
existente y compactar nuevamente la zona afectada.
MEDICIN.
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2 ), aproximado al entero, de conformacin de la base
granular que incluye material o mezcla suministrado, colocado y compactado, a satisfaccin del
Supervisor, de acuerdo con lo que exijo la especificacin, los dimensiones que se indican en el Proyecto o
los modificaciones ordenadas por el Supervisor.
PAGO.
El pago se har por metro cuadrado al respectivo precio unitario del proyecto, por toda obra ejecutado de
acuerdo con la especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.
El precio unitario cubre todos los costos de adquisicin, carga, transporte del material al punto de
aplicacin, descarga, mezcla, colocacin, nivelacin y compactacin de los materiales utilizados.
Asimismo constituye compensacin total por la mano de obra, equipos, e imprevistos necesarias para
completar los trabajos.
02.01.03.04 BASE GRANULAR E= 0.20 M.

tem similar a 02.01.03.03.
02.01.03.05 IMPRIMACION ASFALTICA
DESCRIPCIN.
Bajo este tem el contratista deber suministrar y aplicar material bituminoso a la base de la va preparada
con anterioridad, de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los planos o como sea
designado por el Inspector.
MATERIALES.
Se usar asfalto diluido MC-30.
La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosfrica est por encima
de los 15C, la superficie de la va est razonablemente seca y las condiciones climatricas en la opinin
del Inspector, sean favorables.
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los alineamientos,
gradientes y secciones tpicas mostradas en los planos y con los requisitos de las especificaciones
relativas al firme. Se trazar los alineamientos del rea a imprimar, debindose hacer con pequeos
puntos de pintura o algo similar (no se usar cal ni yeso) esto para los bocacalles sin pavimentar
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao debe ser retirado por
medio de una barredora mecnica o soplador mecnico, segn sea necesario. Las concentraciones de
material fino deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o una ligera escarificacin. Cuando
lo ordene el Inspector, la superficie preparada debe ser ligeramente humedecida por medio de rociado,
inmediatamente antes de la aplicacin del material de imprimacin.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, por un
distribuidor a presin. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de
rgimen especificada por el Ingeniero. En general, el rgimen debe ser entre 0.30 y 0.35 g ln/m. La
temperatura en el momento de aplicacin debe estar comprendida en el rango de 140F a 210F.
Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para
mantener una lnea recta de aplicacin. Algn rea que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente
imprimada usando una manguera de esparcidor conectada al distribuidor. Si las condiciones de trfico lo
permiten, en opinin del Inspector, la aplicacin debe ser hecha slo en la mitad del ancho de la base por
operacin. Debe tenerse cuidado de imprimar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la
juntura longitudinal resultante. Inmediatamente despus de la aplicacin de la capa de imprimacin, sta
debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el trnsito durante el perodo de curacin.
El rea imprimada debe airearse sin ser arenada por un trmino de 24 horas, a menos que lo ordene de
otra manera el Supervisor. Si el clima es fro o si el material de imprimacin no ha penetrado
completamente en la superficie de la base, un perodo ms largo de tiempo podr ser necesario.
Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie debe ser retirado usando arena, u otro
material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Inspector, antes de que se reanude el trfico.
El contratista deber conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea colocada. La
labor de conservacin debe incluir el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro mat erial
aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos y
parchar cualesquiera roturas de la superficie imprimada con material bituminoso adicional. Cualquier rea
de superficie imprimada que resulte daada por el trfico de vehculos o por otra causa, deber ser
reparada antes de que la capa superficial sea colocada.
MEDICION.
Se pagar directamente la superficie imprimada en metros cuadrados.
PAGO.
02.01.03.06 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE E=3"
DESCRIPCIN.
Generalidades.
Este trabajo consistir en la colocacin de una capa asfltica bituminosa fabricada en caliente y,
construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con la presente
especificacin.
Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentacin en caliente se compondrn de agregados
minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso.
Las mezclas asflticas que se especifican en esta seccin corresponden a dos tipos:
(a)Mezcla Asfltica Normal (MAC)
(b) Mezcla Superpave Nivel 1
Materiales.
Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
(a) Agregados Minerales Gruesos.

El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas;
sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas,
blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables
que puedan impedir la adhesin completa del asfalto. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en
cada especificacin.
Los agregados gruesos, deben cumplir con los siguientes requerimientos:
Tabla N 410-1
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Requerimiento
Ensayos Norma Altitud (m.s.n.m.)
< 3000 > 3000
Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 12% mx. 10% mx.
Durabilidad (al Sulfato de

18 mx. 15% mx.
Magnesio)
Abrasin Los ngeles MTC E 207 40% mx.. 35% mx.
ndice de Durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.
Partculas chatas y alargadas MTC E 221 10% mx. 10% mx.
Caras fracturadas MTC E 210 Segn Tabla 410-4
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.
Absorcin MTC E 206 1.00% Segn Diseo
Adherencia MTC E 519 +95
Tabla N 410-4
Requerimientos para Caras Fracturadas
Espesor de Capa
Trfico en Ejes Equivalentes (millones)
< 100 mm > 100 mm
<3 65/40 50/30
> 3 30 85/50 60/40
> 30 100/80 90/70
Nota: La notacin "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 80%
tiene dos caras fracturadas.
(b) Agregados minerales finos.

El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con arena natural. La
proporcin admisible de esta ltima dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva
especificacin.
Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material
deber estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto y deber satisfacer los
requisitos de calidad indicados en cada especificacin.
Adicionalmente deber cumplir con los requerimientos de la Tabla N 410-3.
Tabla N 410-3
Requerimientos para los Agregados Finos
Requerimiento
Ensayos Norma Altitud (m.s.n.m.)
< 3000 > 3000
Equivalente de Arena MTC E 209 Segn Tabla 410-5
Angularidad del agregado fino MTC E 222 Segn Tabla 410-6
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mn. 6% mn.
ndice de Plasticidad (malla N40) MTC E 111 NP NP
ndice de Durabilidad MTC E 214 35 mn. 35 mn.
ndice de Plasticidad (malla

MTC E 111 Max 4 NP
N200)
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.
Absorcin MTC E 205 0.50% Segn Diseo
Tabla N 410-5
Requerimientos del Equivalente de Arena
Trfico en Ejes Equivalentes Porcentaje de Equivalente Arena

(millones) (mnimo)
<3 45
> 3 30 50
> 30 55
Tabla N 410-6
Angularidad del Agregado Fino
Trfico en Ejes Equivalentes Espesor de Capa
(millones) < 100 mm > 100 mm
<3 30 mn. 30mn.
> 3 30 40 mn. 40 mn.
> 30 40 mn. 40 mn.
(c) Gradacin.
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en caliente sern
establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo establecido en el
acpite (a) y (b) de esta Subseccin el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones
de arcilla y se aceptar como mximo el uno por ciento (1%) de partculas deleznables segn ensayo.
MTC E 212. Tampoco deber contener materia orgnica y otros materiales deletreos.
(1) Mezcla Asfltica Normal (MAC)

La gradacin de la mezcla asfltica normal (MAC) deber responder a alguno de los siguientes husos
granulomtricos.
Porcentaje que pasa

Tamiz
MAC -1 MAC-2 MAC-3
25,0 mm (1) 100 - -

19,0 mm (3/4) 80 -100 100 -
12,5 mm (1/2) 67- 85 80 - 100 -
9,5 mm (3/8) 60 - 77 70 - 88 100
4,75 mm (N 4) 43 - 54 51 - 68 65 - 87
2,00 mm (N 10) 29 - 45 38 - 52 43 - 61
425 mm (N 40) 14 - 25 17- 28 16 - 29
180 mm (N 80) 8 -17 8 -17 9 -19
75 mm (N 200) 04 - 8 04 - 8 05 - 10
(2) Mezcla Superpave

En las Tablas N 410-7 y 410-8 se incluyen las caractersticas que deben cumplir las mezclas de
agregados para tamao nominal mximo del agregado de 19 y 25 mm respectivamente.
La curva granulomtrica del agregado debe quedar dentro de los puntos de control y principalmente fuera
de la zona restrictiva. Se recomienda que la curva pase por debajo de esta zona restrictiva.
El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas, debe ser segn clasificacin Superpave - Shrp, AASHTO,
MP-1; as mismo la calidad de los agregados debern regirse a lo establecido por la metodologa Shrp.
Tabla N 410-7
Graduacin Superpave para Agregado
de tamao nominal mximo de 19 mm.
Tamao Zona de
Linea de Formula
del Puntos de Restriccin
Mxima de Tolerancia
tamiz Control
Densidad Mnimo Mximo Mezcla
mm
25 100,0 100,0
19,00 100,0 90,0 88,4
12,50 73,2
9,50 59,6
4,75 49,5 * (6)
2,36 49,0 23,0 34,6 34,6 34,6 * (6)
1,18 25,3 22,3 28,3 *
0,60 18,7 16,7 20,7 * (4)
0,30 13,7 13,7 13,7 * (3)
0,15 10,0
0,075 8,0 2,0 7,3 * (2)
* El ejecutor especificar los valores con aproximacin al 0.1%

( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula.
Tabla N 410-8
Graduacin Superpave para Agregado
de tamao nominal mximo de 19 mm.
Tamao Linea de Zona de

Puntos de Frmula
del tamiz Mxima Restriccin Tolerancia
Control de Mezcla
mm Densidad Mnimo Mximo
37,5 100,0 100,0
25,0 100,0 90,0 83.3
19,00 73,6
12,50 61,0
9,50 53,9 * (6)
4,75 39,5 39,5 39,5 * (6)
2,36 45,0 19,0 28,8 26,8 30,8 . .
1,18 . . 21,1 18,1 24,1 * (4)
0,60 . . 15,6 13,6 17,6 * (3)
0,30 . . 11,4 11,4 11,4 . .
0,15 7,0 1,0 8,3 . . * (2)
0,075 . . 6,1 . . . .
* El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%

( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula.
(d) Filler o Polvo Mineral.

El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos, espesante del
asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podr ser de preferencia cal hidratada,
no plstica que deber cumplir la norma AASHTO M-303 de no ser cal, ser polvo de roca.
La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el Mtodo Marshall.
(e) Cemento Asfltico.

El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asflticas elaboradas en caliente
ser clasificado por viscosidad absoluta y por penetracin. Su empleo ser segn las caractersticas
climticas de la regin, la correspondiente carta viscosidad del cemento asfltico y tal como lo indica la
Tabla N 400-1, las consideraciones del Proyecto y las indicaciones del Supervisor.
Tabla N 400-1
Mezclas en Caliente
Tipo de Cemento Asfltico Clasificado segn Penetracin
Temperatura Media Anual
24C o ms 24C 15C 15C - 5C Menos de 5C
40 50
85 100
60-70 60-70 Asfalto Modificado
120 - 150
Modificado
(f) Fuentes de Provisin o Canteras.

Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la explotacin de
aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener aprobacin previa del
Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos
de cada especificacin.
Adicionalmente el Supervisor deber aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de
aportacin y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales.
Las muestras de cada uno de estos, se remitirn en la forma que se ordene y sern aprobados antes de la
fabricacin de la mezcla asfltica.
Equipo.
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados
y requieren la aprobacin previa del Supervisor teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de calidad de la
presente especificacin y de la correspondiente a la respectiva partida de trabajo.
Adicionalmente se deber considerar lo siguiente:
(a) Equipo para la elaboracin de los agregados triturados

La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una
terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado.
Adems deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental.
(b) Planta mezcladora

La mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces
de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada.
Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin
vigente sobre proteccin y control de calidad del aire.
Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar provistas de dispositivos de
salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. El nmero mnimo de
tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear y deber tener aprobacin del
Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de agregados en fro deber
ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems
tipos de plantas de aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico.
La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y su
calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. El sistema de extraccin de
polvo deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones
sanitarias.
Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas, as mismo, de un sistema
de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en
un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas
paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar Inter. Contaminaciones. Dichas tolvas en
caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las
contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un dispositivo de alarma, claramente
perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione el caudal
calibrado y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas.
La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la
salida del secador y en las tolvas en caliente.
El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y su
calentamiento a la temperatura de empleo.
En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o vapor, evitndose
en todo caso el contacto del ligante con elementos metlicos de la caldera que estn a temperatura muy
superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de
dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de
almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para
asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador
y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una
toma para el muestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin.
En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin
exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y
alimentacin del llenante de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contra la
humedad.
Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de dispositivos de dosificacin por peso cuya
exactitud sea superior al medio por ciento (0,5%). Los dispositivos de dosificacin del llenante y ligante
tendrn, como mnimo, una sensibilidad de medio kilogramo (0,5 kg). El ligan te deber ser distribuido
uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni
goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar
provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier
posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de
mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.
El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a la temperatura y
presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la alimentacin de
los agregados ptreos y el llenante mineral.
En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusin homognea del
asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter
al ligante a temperaturas inadecuadas.
En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos.
Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deber garantizar el
flujo normal de los vehculos de transporte.
En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuente con un extintor
de fcil acceso y uso del personal de obra.
Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el contratista deber solicitar a las autoridades
correspondientes, los permisos de localizacin, concesin de aguas, disposicin de slidos,
funcionamiento de para emisiones atmosfricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito al dueo o
representante legal. Para la ubicacin se debe considerar direccin de los vientos, proximidad a las
fuentes de materiales, fcil acceso
Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y partculas debern estar dotados con
elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones climticas tales como: gafas, tapa odos,
tapabocas, casco, guantes, botas y otras que se crea pertinente.
(c) Equipo para el transporte.

Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes debidamente acondicionadas para
tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido en la terminadora, el volquete s lo toque
a sta a travs de los rodillos previstos para ello.
Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperatura, as como
para proteger debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir emisiones contaminantes.
(d) Equipo para la extensin de la mezcla.

La extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente se har con una pavimentadora
autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de pre compactacin de
acuerdo con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora estar equipada con un vibrador y
un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por
delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para
retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para obtener una
superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas. Ser ajustable para lograr la seccin
transversal especificada del espesor de diseo u ordenada por el Supervisor.
Asimismo, deber poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de los espesores.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras
irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, el Supervisor exigir
su inmediata reparacin o cambio.
Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar su extensin sobre la superficie.
(e) Equipo de compactacin.

Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o vibratorios, triciclos o
tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Supervisor, a la vista de los
resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Para Vas de Primer orden los rodillos lisos se
restringen al denominado tipo tandem, no permitindose el uso de los que poseen dos llantas traseras
neumticas. Para otros tipos de vas se aconseja el uso de equipos tndem, mas no restringe
exclusivamente a ste.
Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores
vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo ac onsejable
que el dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer controladores de vibracin y de frecuencia
independientes. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que
permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora
contra el enfriamiento de los neumticos.
Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores,
sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su
espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de
compactacin.
(f) Equipo accesorio.

Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica. As
mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensin de
la mezcla.
Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin que signifique
cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.
Requerimientos de Construccin.
Mezcla de Agregados.
Las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar de acuerdo con las exigencias para
mezclas de concreto bituminoso que se indican en la Tabla N 410-9 y 410-10, segn corresponda al tipo
de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseo del proyecto y lo indicado por el Supervisor.
Tabla N 410-9
Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso
Clase de Mezcla
Parmetro de Diseo
A B C
Marshall (MTC E 504) 8 kN (815 Kg) 5,34 kN (544 Kg) 4,45 kN (453 Kg)
1.Estabilidad (mn) 8 14 8 16 82
2.Flujo 0.25 mm 35 03 - 5 03 5
3.Porcentaje de vacos con aire (1)
Ver Tabla 410-10
(MTC E 505)
4.Vacos en el agregado mineral
Ver Tabla 410-10)
75 50 50
5.Compactacin, nm. de golpes en
cada capa de testigo
c. Inmersin Compresin
(MTC E 518)
2,1 2,1 1,4
1. Resistencia a la compresin
70 70 70
Mpa mn.
2.Resistencia retenida % (mn)
d. Resistencia Conservada en la
Prueba de Traccin indirecta
70 70 70
(mn) (MTC E 521)
e. Relacin Polvo Asfalto 0,6 1,3 0,6 1,3 0,6 1,3
f. Relacin Est./flujo (2) 1700 2500
(1) A la fecha (1999) se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a 4% (es
deseable que tienda al menor) 2% con resultados satisfactorios en climas fros por encima de 3
000 m.s.n.m. que se recomienda en estos casos.
(2) Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est./flujo sea de la menor magnitud posible
tendindose hacia el lmite inferior.
El ndice de Compactibilidad mnimo ser 5.
El ndice de compactibilidad se define como:

Siendo GB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.
Tabla 410-10
Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)
Vacos mnimos en agregado mineral %

Tamiz
Marshall Superpave
2,36 mm. (N 8) 21 -
4,75 mm. (N 4) 18 -
9,5 mm. (3/8) 16 15
12,5 mm. () 15 14
19 mm. (3/4) 14 13
25 mm. (1) 13 12
7,5 mm. (1 ) 12 11
50 mm. (2) 11.5 10.5

Nota: Los valores de esta Tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de las mezclas
Para el caso de mezclas tipo Superpave nivel 1, debern tenerse en cuenta los requerimientos de la Tabla
N 410-9 numeral e., as como los solicitados en las Tablas 410-10 a 410-13.
Tabla 410-11
Mezcla Asfltica Tipo Superpave
Requerimientos Generales
Parmetros de Diseo Requerimientos
Porcentaje de vacos con aire a los giros de diseo, Ndis. 4
Porcentaje de la densidad mxima a los giros iniciales, Nini. 89% mx. 89% mx.
Porcentaje de la densidad mxima a los giros mximos, Nmx. 98%

98% mx.
mx
Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta (MTC E

80
521) 80
Tabla 410-12
Mezcla asfltica tipo Superpave
Vacos llenos con asfalto (VFA)
Trfico (millones de ejes equivalentes) VFA
< 0,3 70 80
> 0,3 3 65 78
>3 65 7 5
Tabla 410-13
Mezcla Asfltica Superpave
Giros de Compactacin
Trfico Temperatura promedio alta del aire

(millones de
< 39C 39 40C 41 42C 43 44C
ejes
Nini Ndis Nmx. Nini Ndis Nmx. Nini Ndis Nmx. Nini Ndis Nmx.
equivalentes)
< 0,3 7 68 104 7 74 114 7 78 121 7 82 127
> 0,3 1 7 76 117 7 83 129 7 88 138 8 93 146
>13 7 86 134 8 95 150 8 100 158 8 105 167
>310 8 96 152 8 106 169 8 113 181 9 119 192
> 10 30 8 109 174 9 121 195 9 128 208 9 135 220
> 30 100 9 126 204 9 139 228 9 146 240 10 153 253
> 100 9 142 233 10 158 262 10 165 275 10 172 288
Frmula para la Mezcla en Obra
Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Contratista deber suministrar para verificacin del
Supervisor muestras de ellos, del producto bituminoso por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas
por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
tratamiento o mezcla. El Supervisor despus de las comprobaciones que considere convenientes y d su
aprobacin a los materiales, solicitar al Contratista definir una "FRMULA DE TRABAJO" que
obligatoriamente deber cumplir las exigencias establecidas en la especificacin correspondiente. En
dicha frmula se consignar la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las proporciones en
ellos que deben mezclarse, junto con el polvo mineral, para obtener la gradacin aprobada y
adicionalmente:
(a) Gradacin
La Gradacin de la mezcla ser la que se indica en el Proyecto, de acuerdo a lo que se
especifica en la Subseccin 410.02(c)(1) o 410.02(c)(2) para mezcla asfltica normal (MAC) o
Superpave del nivel 1, respectivamente.
(b) Aplicacin de la Frmula de mezcla en obra y tolerancias

Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla en obra, fijada por el
Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en la Subseccin 410.05(e).
Diariamente (en un mnimo de una) para los inertes y dos para la mezcla el Supervisor extraer
muestras para verificar la uniformidad requerida de dicho producto. Cuando por resultados
desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el Supervisor podr fijar
una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra. De todas maneras, la frmula de
trabajo ser revisada completamente cada que se cumpla un tercera parte de la meta fsica del
proyecto.
(c) Mtodos de Comprobacin

Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba cambiar el lugar de
su procedencia, se deber preparar una nueva frmula para la mezcla en Obra, que ser
presentada y aprobada antes de que se entregue la mezcla que contenga el material nuevo.
Los agregados para la obra sern rechazados cuando se compruebe que tienen porosidades y
otras caractersticas que requieran, para obtener una mezcla equilibrada, un r gimen mayor o
menor del contenido de bitumen que el que se ha fijado a travs de la especificacin.
(d) Composicin de la Mezcla de Agregados

La mezcla se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral
(separados por tamaos), en proporciones tales que se produzca una curva continua,
aproximadamente paralela y centrada al huso granulomtrico especificado y elegido. La
frmula de la mezcla de Obra ser determinada para las condiciones de operacin regular de la
planta asfltica.
La frmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producir el huso
granulomtrico de control de obra, debindose producir una mezcla de agregados que no
escape de dicho huso; cualquier variacin deber ser investigada y las causas sern
corregidas.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no son
adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctan sobre valores bajos.
(e) Tolerancias
Las tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la frmula de trabajo, estarn
dentro del huso de especificacin y sern las siguientes:
Parmetros de Control Variacin permisible en % en peso total de ridos
N 4 o mayor 5%
N8 4%
N30 3%
N200 2%
Asfalto 0.3%
Recomendaciones para mezclas asflticas en climas fros con altitud mayor de 3 000 m.s.n.m. y
cambios muy marcados entre las mximas y mnimas temperaturas
Para casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con altitud mayor de 3 000 m.s.n.m. en que
generalmente existen climas severos con alta pluviosidad y gradientes trmicas diarias altas, situacin
climtica muy frecuente en el pas, es preciso tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se deber proporcionar una mezcla rica en cemento asfltico, de ser posible superior a 6%,
sin embargo, ello depender de las condiciones propias de obra.
El diseo de la mezcla deber ser claramente indicado en el proyecto.
Se recomienda el uso de cal hidratada, como material aglomerante, espesante de mezcla y
mejorador de adhesividad.
En caso de requerirse aditivos mejoradores de adhesividad del par agregado-bitumen ser
indicado en el Proyecto.
Estas recomendaciones prevalecern sobre los usos, costumbre y criterios empleados rutinariamente para
el proporciona miento y diseo de mezclas asflticas en caliente.
Limitaciones climticas
Las mezclas asflticas calientes se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la
temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10C en ascenso y el tiempo no est neblinoso ni
lluvioso; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.
Preparacin de la superficie existente

La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga
la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las
irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser
corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.
Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar
restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin
del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma
perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa,
en la cuanta que fije el Supervisor.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprender un tramo de prueba para verificar el estado de los
equipos y determinar, en secciones de ensayo de ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor,
el mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin y compactacin de la mezcla o tratamiento, de
manera que se cumplan los requisitos de la respectiva especificacin.
Elaboracin de la mezcla
Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con
la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada
fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin,
observando las precauciones que se detallan a continuacin.
Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar intercontaminaciones. Si los
acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los ciento cincuenta milmetros (150 mm)
inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio
(1,5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las
medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta
confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia
de un agregado.
La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre el cincuenta por ciento
(50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn
las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los
agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro
se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir
mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin.
Los agregados preferentemente secos se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se
regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape
de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al filler y su
utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber eliminarse. El tiro de
aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del filler
recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o el de aporte se har de manera
independiente de los agregados y entre s.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidad
clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario,
se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas
continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante mineral seco,
se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en
la frmula de trabajo.
Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismo
tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida
a la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir
intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta.
Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los agregad os y el
llenante, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual
deber encontrarse a la temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo
especificado.
En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en ms de
cinco grados Celsius (5C) a la temperatura del asfalto.
El cemento asfltico ser calentado a un temperatura tal, que se obtenga una viscosidad comprendida
entre 75 y 155 SSF (segn Carta Viscosidad-Temperatura proporcionado por el fabricante) y verificada en
laboratorio por la Supervisin.
En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepase los
extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo recomendable que no
superen los dos tercios (2/3) de su altura.
A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente distribuidos
en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del
mezclador no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de trabajo.
Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con
espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las
correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquellas mezclas en las que la envuelta no
sea perfecta.
03 Transporte de la mezcla
La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora de da en que las operaciones de
extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en
horas de la noche si, a juicio del Supervisor, existe una iluminacin artificial que permita la extensin y
compactacin de manera adecuada.
Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para que al descargarla
sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como
aceptable durante la fase del tramo de prueba.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de
material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo
por parte y responsabilidad del contratista.
Extensin de la mezcla
La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos,
anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Supervisor.
A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas
por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se
colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales, y para
conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la
seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.
La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la
pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la capa
extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin
extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario, deber ejecutarse
una junta transversal. Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros
especializados, agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una
capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta
especificacin.
En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de m quinas pavimentadoras,
la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar,
y distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa
uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Supervisor,
con las tolerancias establecidas en la presente especificacin.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de
material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo
por parte y responsabilidad del contratista.
No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado
temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores
a diez grados Celsius (10C).
Compactacin de la mezcla
La compactacin deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible con
que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos
indebidos, segn haya sido dispuesto durante la ejecucin del tramo de prueba y dentro del rango
establecido en la carta viscosidad - temperatura.
La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las
curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la
va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya
sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto
en los casos que autorice el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya
compactada.
Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que
formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente.
La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar
con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar.
Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos. No se
permitirn, sin embargo, excesos de agua.
La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada hasta
alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que borre las huellas dejadas por
los compactadores precedentes.
Si se disea una mezcla tipo Superpave, deber entenderse que dado el tipo de mezcla, los procesos de
compactacin debern ser diferentes, en especial, en la temperatura, amplitud y frecuencia de la
compactacin inicial, el tiempo de espera o "zona tierna", el tipo de equipos y temperatura en la
compactacin intermedia y final.
En la etapa de tramo de prueba se podr probar, para mezclas tipo Superpave, con la siguiente rutina
inicial, la cual deber ajustarse de acuerdo con los resultados obtenidos:
Compactacin inicial.
Rodillo tandem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145 C y 150 C. Inicialmente se dan
dos (2) pasadas con amplitud alta a 3 000 - 3 200 VPM y luego dos (2) pasadas con amplitud baja
a 3 000 - 3 400 VPM
Zona Tierna
En esta etapa se deber esperar que la temperatura baje hasta 115C sin operar ningn equipo
sobre la mezcla.
Compactacin intermedia
Rodillo neumtico de 20 a 22 Toneladas de peso, ejerciendo una presin de contacto por llanta
entre 520 Kpa y 550 Kpa, en dos (2) a cuatro (4) pasadas, en un rango de temperatura entre 95 C
y 115C.
Compactacin final
Rodillo tandem vibratorio usado en modo esttico, haciendo tres (3) pasadas en un rango de
temperatura entre 70C y 95C.
Juntas de trabajo
Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos, debern
cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas
construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la
mezcla nueva, dejndola curar suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al
descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha indicado en el
prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con elementos
adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn
deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en
todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus
de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente.
En casos de carreteras ubicadas por encima de 3 000 m.s.n.m. las juntas longitudinales deben ser
efectuadas con el uso de dos distribuidores de asfalto trabajando simultneamente en cada carril
pavimentado. Esto permitir obtener una junta monoltica y cerrada.
Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de cinco metros (5 m)
en el caso de las transversales y de quince centmetros (15 cm) en el caso de las longitudinales.
Pavimento sobre puentes y viaductos

Las losas de los puentes si as est dispuesto en el proyecto o autorizado por el Supervisor se
pavimentarn con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida para la capa de rodadura, previa
aplicacin del riego de liga de esta especificacin.
Durante la ejecucin del riego de liga y de la pavimentacin, el Contratista deber defender con lonas,
papel o similares, todas aquellas partes de los puentes que puedan ser alcanzadas por el material
bituminoso. El Contratista ser responsable por todo dao que causen las operaciones de sus equipos y,
en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza corrern por su cuenta.
Apertura al trnsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcance
la temperatura ambiente.
Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como protuberancias, juntas
irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel, debern ser corregidos por el
Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. El Contratista deber
proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de
correcciones en todas las irregularidades del pavimento construido.
Aceptacin de los trabajos

(a) Controles
Lo que resulte aplicable de la Subseccin 400.07(a) de este documento.
(b) Calidad del cemento asfltico
El Supervisor efectuar las siguientes actividades de control:
1. Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro termotanque,
la curva viscosidad - temperatura y el grado de penetracin del asfalto. En todos los casos,
guardar una muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o
el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
2. Efectuar con la frecuencia que se indica en la Tabla N 410-11 o antes siempre que se
sospechen anomalas, controles de las dems caractersticas descritas en la Tabla N 400-3.
3. Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfltico incorporado
en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin.
c) Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn seis (6)
muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn:
1. El desgaste en la mquina de Los Angeles, segn la norma MTC E 207.
a. Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la
norma de ensayo MTC E 209.
2. El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114.
3. La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111.
4. Sales solubles Totales de acuerdo a la norma MTC E 219
5. Adherencia entre el agregado y el bitumen segn la norma MTC E 220 / MTC E 517.
As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro
(4) muestras y sobre ellas se determinarn:
La densidad aparente.
El coeficiente de emulsibilidad.
Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 400.02(a).
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro
de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos
superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten
alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas,
y plasticidad, y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores.
Adems, efectuar las siguientes verificaciones de calidad y frecuencias que se indican en la Tabla N
410-11 para el agregado de cada tolva en fro.
Si existe incorporacin independiente de filler mineral, sobre l se efectuarn las
siguientes determinaciones:
Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una (1) vez a la semana y
siempre que se cambie de procedencia del filler.
Granulometra y peso especfico, una (1) prueba por suministro.
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidad
establecidos en la Subseccin 410.02.
(C) COMPOSICIN DE LA MEZCLA

(1) Contenido de asfalto
Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2) muestras y se considerar como lote, el
tramo constituido por un total de cuando menos seis (6) muestras, las cuales correspondern a un nmero
entero de jornadas.
En la Tabla N 410-11 se establecen los controles de calidad y frecuencias de los ensayos.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendr una tolerancia de dos por mil (0.2%),
respecto a lo establecido en la frmula de trabajo (ARF %).
ARF % - 0,2 % < ART % < ARF % + 0,2 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor
medio del tramo (ART%) en ms de tres por mil (0.3%), admitindose un (1) solo valor fuera de ese
intervalo.
ART % - 0,5 % < ARI % < ART % + 0,5 %
Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del tramo.
(2) Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin
granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paral ela a los lmites de la
franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Subseccin
410.05(e).
(d) Calidad de la mezcla

(1) Resistencia
Con un mnimo de dos (2) muestras se moldearn probetas (dos por muestra), para verificar en el
laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504); paralelamente se determina la densidad
media de las cuatro probetas moldeadas (De).
La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser como mnimo, igual al noventicinco por
ciento (95%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).
Em > 0,95 Et.
Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior al noventa por ciento (90%) del
valor medio de estabilidad, admitindose.
Ei > 0,8 Em
El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo representado por las
muestras.
(2) Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deber encontrarse entre el
noventa por ciento (90%) y el ciento diez por ciento (110%) del valor obtenido en la mezcla aprobada
como frmula de trabajo (Ft), pero no se permitir que su valor se encuentre por fuera de los lmites
establecidos en Tabla N 410-9.
0,90 Ft < Fm < 1,10 Ft
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la exigencia recin indicada
en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, el Supervisor decidir, al compararlo
con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o aceptado.
(e) Calidad del producto terminado

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo,
excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el
Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en capas de base o rodadura, no
deber variar en ms de cinco milmetros (5 mm) de la proyectada.
Adems, el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones:
(1) Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando
menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ) y los tramos por aprobar se
definirn sobre la base de un mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las
mediciones se elegirn de acuerdo al anexo N1 "Proceso Aleatorio para seleccionar la ubicacin de
puntos de muestreo azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) de la
media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada
de trabajo (De)
Dm > 0,98 De
Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento
(97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di > 0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se determinarn
por alguno de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y MTC E 510.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el
espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em > ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, igual al
noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseo.
ei > 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
(3) Lisura
La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua, ni irregularidades mayores de
cinco milmetros (5 mm) en capas de rodadura o diez milmetros (10 mm) en capas de base y bacheos,
cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como
perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrn estar
afectados por cambios de pendiente.
(4) Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento
(MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deber ser, como mnimo, de cuarenta y cinco centsimas
(0.45) en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un mnimo de dos (2) pruebas por jornada de
trabajo.
(5) Regularidad superficial o Rugosidad

La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el Supervisor, para lo
cual, por cuenta y cargo del contratista, deber determinarse la rugosidad en unidades IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros, perfilmetros
o cualquier otro mtodo aprobado por el Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber efectuarse en toda su
longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos de 5 km, en los cuales las obras estn concluidas,
registrando mediciones parciales para cada kilmetro. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor
mximo de 2,0 m/km. En el evento de no satisfacer este requerimiento, deber revisarse los equipos y
procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las medidas correctivas que conduzcan a un
mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.
(6) Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada
Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y en forma
alternada. Se analizar la deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de por lo menos tres valores
por punto y se obtendrn indirectamente los mdulos de elasticidad de la capa asfltica. Adems, la
deflexin caracterstica obtenida por sectores homogneos se comparar con la deflexin admisible para
el nmero de repeticiones de ejes equivalentes de diseo.
Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman o el FWD; los puntos de
medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista una coincidencia
con relacin a las mediciones que se hayan efectuado a nivel de subrasante
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricacin de la mezcla
asfltica, de los equipos para su extensin y compactacin, y en general de todos los elementos
involucrados en la puesta en obra de la mezcla asfltica. De dicho control forma parte la medicin de las
deflexiones y el subsecuente clculo de los mdulos elsticos de las capas que se mencionan en el primer
prrafo. La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada tiene como finalidad la
evaluacin, diagnstico y complementacin de los diferentes controles que deben realizarse a la carpeta
asfltica, asimismo, determinar las deflexiones caractersticas por sectores homogneos, cuyos
resultados, segn lo previsto en el diseo, debern tericamente ser menores a la deflexin admisible.
La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se efectuar al finalizar la obra como
control final de calidad del pavimento terminado y para efectos de recepcin de la obra.
MEDICION.
Se pagar directamente la superficie de carpeta asfltica en metros cuadrados.
PAGO.
02.02 VARIOS
02.02.01 REPARACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA Y DESAGE
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en la reparacin o renovacin de las redes colectoras de agua y desage que
puedan sufrir durante el movimiento de tierras al ejecutarse en la obra o por algn deterioro que con el
paso de los aos haya sufrido las tuberas en la zona de trabajo.
MEDICIN.
Esta partida se medir en estimado.
PAGO.
Su forma de pago ser por estimado.
02.02.02 NIVELACION DE BUZONES EN GENERAL
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en levantar las tapas a nivel de la rasante proyectada segn cota indicada en los
planos.
MEDICIN
Esta partida se medir unidad.
PAGO.
Su forma de pago ser por unidad y segn precio unitario el contrato pactado, el cual constituye
compensacin total de la mano de obra, y cualquier insumo requerido para su ejecucin.
02.02.03 REUBICACION DE POSTES
DESCRIPCION.
Se reubicaran los postes de alumbrado pblico y de telefona que se encuentra dentro de la zona de
trabajo, al lugar indicado por las entidades encargadas.
Medicin
Se considera como medida de metrdo la unidad (Und.)
Forma de Pago
La reubicacin de poste de alumbrado pblico y telefona, se cancelara por Unidad (Und.) colocados al
precio que figura en el valor referencial para esta partida, el cual constituir compensacin total por
materiales, mano de obra, equipo, herramientas, flete terrestre para su colocacin e imprevistos
necesarios para completar la partida.
03 BERMAS DE ANCHO PROM. =3.60M, AV MEXICO CDRS 21-31

03.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
tem similar a 02.01.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

03.02.01 CORTE DE TERRENO NATURAL H= 0.60 M.
tem similar a 02.01.02.01 CORTE DE TERRENO NATURAL H= 0.67 M.
03.02.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

tem similar a 02.01.02.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
03.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

tem similar a 02.01.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE
03.03 PAVIMENTO
03.03.01 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE CON OVER= 0.15 M.
tem similar a 02.01.03.01 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE CON OVER= 0.20 M.
03.03.02 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE C/ARENILLA E= 0.05 M.
tem similar a 02.01.03.02 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE C/ARENILLA E= 0.05 M.
03.03.03 SUB BASE GRANULAR E= 0.15 M.

tem similar 02.01.03.03 SUB BASE GRANULAR E= 0.15 M.
03.03.04 BASE GRANULAR E= 0.20 M.

tem similar 02.01.03.04 BASE GRANULAR E= 0.20 M.
03.03.05 IMPRIMACION ASFALTICA

tem similar 02.01.03.05 IMPRIMACION ASFALTICA
03.03.06 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE E=2"

tem similar CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE E=3"
04 SEALIZACION DE VIAS
04.01 SEALIZACION HORIZONTAL CRUCES PEATONALES Y FLECHAS - COLOR
BLANCO
DESCRIPCION.
Para la sealizacin se utilizara pinturas acrlicas puras con excelente visibilidad diurna y nocturna
resistentes a la abrasin severa y a gran variedad de contaminantes, durables, de gran resistencia y
rpido secamiento.
Especificaciones
Acabado Mate
Gravedad especfica a 25C 1,5 0,05
Slidos por volumen 51,6%
Espesor seco recomendado 175 a 225 micrones
Espesor seco recomendado en cruces o 400 micrones
reas peatonales
Rendimiento terico a 200 micrones espesor 9,6 m / galn
seco
Mtodo de aplicacin: Brocha, rodillo o mquina
aplicadora.
Ajustador PINTUCO para dilucin a:
Temperaturas superiores a 25C: 121.121
Temperaturas inferiores a 25C: 121.134
Dilucin recomendada: 0 a 10%
Humedad relativa mxima de aplicacin: 85%
Temperatura mnima de aplicacin 3C por encima del punto de
roco
Secamiento a 25C y 50% humedad relativa
Para pasar sin detenerse 30 minutos a 1 hora.
Para vas de trfico pesado 1 a 1 horas
Temperatura de almacenamiento Entre 4C y 32C, bajo techo
Preparacin de La Superficie
La superficie debe estar, limpia, seca y libre de partculas sueltas y grasas.
Previamente se resanan bien los defectos que puedan daar las seales.
La limpieza se hace con: agua a presin dejando secar muy bien la superficie, con escobas manuales o
mecnicas, cepillos o aire a presin.
APLICACIN
Se revuelve muy bien la pintura con esptula.
Se diluye slo si el equipo de aplicacin o las condiciones ambientales lo requieren con Ajustador 121.134
o 121.121 de Pintuco.
Se aplica una mano para obtener un espesor seco de 175 a 225 micrones.
En cruces y reas peatonales se recomiendan dos manos para un espesor seco de 400 micrones, porque
el alto grado de abrasin provoca un desgaste ms rpido de la pintura.
En zonas con iluminacin deficiente se recomienda agregar a las seales acabadas de aplicar 300 o 400
gramos de Microesferas de Vidrio Tipo Drop-on ref. 13716 por cada metro cuadrado de sealizacin; as
aumenta la visibilidad de las seales.
La pintura puede aplicarse hasta mximo 500 micrones hmedo por mano, espesores mayores ocasionan
lento secamiento y retencin de solvente los cuales pueden afectar la durabilidad de la pintura.
04.02 SEALIZACION HORIZONTAL LINEAS DE CARRIL - COLOR AMARILLO

tem similar a 04.01 SEALIZACION HORIZONTAL CRUCES PEATONALES Y FLECHAS - COLOR
BLANCO.
04.03 SEALIZACION HORIZONTAL LINEAS DE CARRIL - COLOR BLANCO

tem similar a 04.01 SEALIZACION HORIZONTAL CRUCES PEATONALES Y FLECHAS - COLOR
BLANCO.
04.04 SEALIZACIN DE SIMBOLOS Y LETRAS
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en realizar el trazo para el pintado en cruces de calles sealizacin con smbolos y
letras segn planos del proyecto.
MEDICIN.
Esta partida se medir por metro cuadrado (m2).
PAGO.
Su forma de pago ser por metro cuadrado y segn precio unitario el contrato pactado, el cual constituye
04.05 SEALIZACION VERTICAL DE PAVIMENTO
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en el suministro y colocacin de seales verticales segn planos del proyecto.
MEDICIN.
Esta partida se medir por unidad.
PAGO.
compensacin total de la mano de obra, y cualquier insumo requerido para su ejecucin
04.06 SEMAFORIZACION TIPO BANDERA
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en el suministro y colocacin de semforos en todas las intersecciones c omo se
indica en los planos.
ESPECIFICACIONES TECNIAS DE POSTES Y PASTORALES

Poste de pedestal para semforos
Caractersticas:
.Poste de tuvo cuadrado de 8 x 4 con anclaje
Poste de espesor 4mm
Altura del poste 7.40m
Pastoral tipo bandera de Tubo cuadrado de 4m x 40cm x 80 cm
Semaforo 1
Brazo de columna de semforo tipo DN1 - 8AT
Longitud 5,10 mtrs.
Construido en cao estructural de 40 mm x 120
mm y un espesor de 3,2 mm con refuerzos
interiores y escuadras que no permiten ningn
tipo de deformacin, para 6 cuerpos de semforo
de 1x300, 2 de 1x300 con giro y cartel para la
leyenda correspondiente.
Semaforo 2
Brazo de columna de semforo tipo DN1 - 6AT
Longitud 4,39 mtrs.
Fabricado con cao estructural de 40 mm x 120
mm y un espesor de 3,2 mm con refuerzos
interiores y escuadras que no permiten ningn
tipo de deformacin, para 6 cuerpos de semforo
de 1x300 y cartel para la leyenda
correspondiente.
Especificaciones Tcnicas de Lmparas LED

Lmpara LED 30cm (12) de dimetro en colores rojo, mbar y verde; en slidos y flechas
Bajo consumo de energa larga vida de operacin de los LEDs
Diseo adaptable y lentes contra rayos UV
Resistencia a vibracin mecnica
Resistencia a la humedad
Amplio ngulo de visin
ESPECIFICACIONES DE LAS UNIDADES OPTICAS: LAMPARA
Lmpara roja a base de LEDs
Lmpara mbar a base de LEDs
Lmpara verde a base de LEDs
MEDICIN.
Esta partida se medir por unidad.
PAGO.
05 CONSTRUCCION DE VEREDAS CON ADOQUIN

05.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Es obligacin de quien realice la construccin de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y
dimensiones mostradas en los planos originales o complementarios o modificados debidamente
aprobados.
La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y gradientes de dise o recae sobre el
contratista.
(a) Personal: Se implementarn cuadrillas de topografa en nmero suficiente para tener un flujo ordenado
de operaciones que permitan la ejecucin de los obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El
personal deber estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus
funciones en el tiempo establecido.
(b) Equipo: Se deber implementar el equipo de topogrfico necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados, As mismo se deber proveer el equipo de soporte para el clculo,
procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveer suficiente material adecuado para el estacado, pintura y herramientas
adecuadas. Las estacas deben tener rea suficiente y permita anotar marcas legibles.
Consideraciones Generales.
Requerimientos para los Trabajos Los trabajos de Topografa comprenden los siguientes aspectos:
(a) Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las, obras deben ser reubicados
en reas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se debern establecer las
coordenadas y elevacin pera los puntos reubicados entes que los puntos iniciales sean disturbados.
(b) Seccin Transversal
El espaciamiento entre secciones no deber ser mayor de 20 m, en tramos en rectos; en tramos de
curvas. En caso de quiebres en la topografa se tornarn secciones en los puntos de quiebre o por lo
menos cada 5 m.
Se tomaran puntos de la seccin transversal con el suficiente extensin para que puedan representar los
corte y relleno hasta los lmites que indique el Supervisor. Las secciones adems deben extenderse lo
suficiente pare evidenciar la presencio de edificaciones, etc.
(c) Restablecimiento de la lnea del eje
La lnea del eje ser restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje
no debe exceder de 20.00 m.en tangente y de 10 rn. En curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantos veces sea necesario pera lo ejecucin de cada etapa de la
obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
De los Trabajos.
1. Inspeccin Visual que ser un aspecto para le aceptacin de los trabajos ejecutados de acuerdo
a la buena prctica del arte, experiencia del Supervisor y estndares
ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deber cumplir dentro de las tolerancias y
lmites establecidos.
MEDICIN.
PAGO.
05.01.02 DEMOLICION DE VEREDAS EN MAL ESTADO
DESCRIPCION.
Esta partida comprende en demoler las veredas en mal estado segn lo indicado en planos.
MEDICION.
El trabajo ejecutado ser por metro cuadrado (m2).
PAGO.

05.02.01 CORTE DE TERRENO EN VEREDAS
DESCRIPCIN.
Las excavaciones sern del tamao exacto al diseo de estas estructuras.
Antes del procedimiento de vaciado, se deber aprobar la excavacin respectiva, el fondo de toda
excavacin debe quedar limpio y parejo, se deber retirar el material suelto, si por casualidad se excede
en la profundidad de la excavacin, se proceder a efectuar el relleno con material de afirmado
compactndola convenientemente.
MEDICION.
La unidad de medicin ser en M3.
PAGO.
Su forma de pago ser por metro cbico y segn precio unitario del contrato pactado, el cual constituye
compensacin total de la mano de obra, equipo y cualquier insumo requerido para su ejecucin.
05.02.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIN.
El material proveniente de las excavaciones deber ser retirad o a una distancia no menor de 5.0 m. de los
bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningn caso se
permitir ocupar las veredas con material provenientes de las excavaciones u otros materiales de trabajo.
El acarreo del material de desecho ser llevado a botaderos debidamente autorizados.
El carguo de los materiales excedentes de obra se realizar con equipo mecnico (cargador frontal) o
manualmente hacia los volquetes que van a realizar tal labor y se eliminar a una distancia no menor de
5.0 Km. de la zona de trabajos. Se cuidar que durante dicha operacin no se deteriore ningn bien
pblico, tales como: veredas, hidrantes, piletas pblicas, etc., cuya reposicin ser de exclusiva
responsabilidad del contratista. De otro lado, deber prevenirse a los elementos contaminantes que
contienen los materiales de deshecho no penetren a sus moradas.
MEDICIN.
El Volumen de material excedente de excavaciones ser igual al coeficiente de esponjamiento del material
multiplicado por la diferencia entre el volumen de material disponible compactado menos el volumen de
material necesario para el relleno compactado.
PAGO.
La eliminacin del material, medido en la forma estipulado, se pagar por metro cbico efectuado y
aprobado por el Ingeniero encargado de le Supervisin de los trabajos, el costo unitario correspondiente a
la partida, cuyo precio y pago constituye compensacin total por la mano de obra, equipos, herramientas e
05.02.03 NIVELACION Y APISONADO MANUAL DE TERRENO
DESCRIPCIN.
Consiste en la nivelacin y compactacin del terreno natural luego de haber sido cortado o rellenado
segn corresponda en las veredas, el terreno nivelado y compactado estar en condiciones de recibir la
capa de arenilla o segn sea el caso.
MEDICION.
Se medir en M2.
PAGO.
Su forma de pago ser por metro cuadrado y segn precio unitario del contrato pactado, el cual constituye
05.03 VEREDAS CON ADOQUIN

05.03.01 BASE GRANULAR E= 0.10 M.
DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de la base granular sobre la
subrasante, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes sealados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.
MATERIALES
Los agregados para le construccin de la base granular debern satisfacer los siguientes requisitos:
Los materiales para base granular solo provendrn de canteras.
Las partculas de los agregados sern duros, resistentes y durables, sin exceso de planas, blandos o
desintegradles y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Adems, debern ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
a) Granulometra
La compactacin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien graduada
(sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn
uno de los requisitos granulomtricos que se indican en la Tabla N' 04-01-01.
El material de base granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico - mecnicas y
qumicas que a continuacin se indican:
Valor relativo del Trafico Ligero Min 80%

Soporte CBR (1)
Trfico Pesado Min 100%
(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
Superior a 3000 m.s.n.m.
La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el
Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la
presente especificacin, el material que utilizar el Residente deber dar lugar a una curva granulomtrica
uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin bruscos de le parte superior de
un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
Tabla N' 02
Requerimientos Granulomtricos para Base Granular
Porcentaje que pasa
Tamiz Gradacin A Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100
25 mm (1) 75-95 100 100
9.5 mm (3/8) 30-65 40-75 50-85 60-100
4.75 mm (N 25-55 30-60 35-65 50-85
4)
2.00 mm (N 15-40 20-45 25-50 40-70
10)
4.25 um ( N 8-20 15-30 15-30 25-45
40)
75 um (N 2-8 5-15 5-15 8-15
200)
b) Agregado grueso
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N' 4, los que consistirn de particular ptreas
durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin
produccin de finos contaminantes.
Requerimiento
Altitud
Ensayo Norma Norma Norma < Menor de > 3000msmm

MTC ASTM AASHTO 3000
msmm >
de una cara
fracturada
de una cara
fracturada
Abrasin los MTC E 207 C 131 T 96 40% Min 40% Min
ngeles
chatas
alargadas
Sales MTC E 219 D1888 15% Min 0.5% Min
solubles
totales
Perdidas MTC E 209 C88 T 104 0.5% Min 12% Min
con sulfato
de sodio
Perdida con MTC E 209 C 88 T 104 18% Min
sulfato de
magnesio
(1) La relacin a emplearse para le determinacin es: 1/3 (espeso /longitud)
c) Agregado Fino
Se denominara as a los materiales pasantes la malla N' 4 que podrn provenir de fuentes naturales o de
procesos de trituracin o combinacin de ambos.
Requerimiento
Ensayo Norma MTC < Menor de > 3000msmm

3000 msmm
>
ndice MTC E 111 4% Max 2% Max
plstico
Equivalente MTC E 114 35% Max 45% Max
Sales MTC E 219 0.55% Max 0.50% Max

solubles
totales
ndice de MTC E 214 3.5% Min 35% Max
durabilidad
EQUIPO
Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y requieren
la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuente que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecucin de las obras y el cumplimiento de las exigencias siguientes de la presente
especificacin y de la correspondiente partida de trabajo.
El Residente deber mantener en los sitios de los obras los equipos adecuados caractersticas y magnitud
de las obras y en la cantidad requerido, de manera que se garantice la ejecucin de acuerdo con los
planos, especificaciones de construccin, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Residente deber mantener los equipos de construccin en ptimos condiciones, con el objeto de evitar
demoras o interrupciones debidas o daos en los mismos. Las maquinas, equipos y herramientas
manuales debern ser de buen diseo y construccin teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la
salud y le ergonoma en lo que tae e su diseo. Deben tener como edad mximo lo que corresponde a su
vida til. La mala calidad de los equipos o los daos que ellos pueden sufrir, no sern causal que exime al
Residente del cumplimiento de sus obligaciones.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparacin, por cuenta del Residente, de
aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus caractersticas no se
ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstculo para el cumplimiento de lo estipulado en
los documentos del proyecto.
El mantenimiento o la conservacin adecuado de los equipos, maquinaria y herramientas no solo es
bsico para la continuidad de los procesos de produccin y para un resultado satisfactorio y ptimo de las
operaciones a realizarse sino que tambin es de sume importancia en cuanto a la prevencin de los
accidentes.
El equipo debe cumplir con lo siguiente:
Los principales impactos causados por el equipo y su trnsito, tienen que ver con emisiones de ruido,
gases y partculas a la atmsfera. El equipo deber estar ubicado adecuadamente en sitios donde no
perturbe a le poblacin y al medio ambiente.
Se tendr cuidado tambin con el peligro de derrame de aceites y grasas de la maquinaria, para lo cual se
realizarn revisiones peridicas a la maquinaria.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburacin y lubricacin para evitar y/o
disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la atmsfera
El Residente debe instruir al personal para que por ningn motivo se leve los vehculos o maquinarias en
cursos de agua o prximos a ellos, Por otro lado, cuando se aprovisiona de combustible y lubricantes, no
deben producirse derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente en la
zona.
Transporte y colocacin de material

El Residente deber transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregacin, ni se
cause contaminacin en la superficie existente.
Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada entes de proseguir el trabajo.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no sobrepase mil
quinientos metros (1 500 m) de los operaciones de mezcla, conformacin y compactacin del material de
la base.
Durante sta labor se tornarn las medidas para el manejo del material de base, evitando, los derrames de
material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora del lugar.
Extensin y mezcle del material

El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer a airear el material para lograr la humedad de compactacin, el
Residente emplear equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y
deje una humedad uniforme en el material. Este, despus de mezclado, se extender en une capa de
espesor uniforme que permite obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en el trama de prueba.
Compactacin
Inmediatamente despus de terminado la distribucin y el emparejamiento del material, cada capa de sta
deber compactarse en su ancho total por medio de rodillos vibratorios lisos con un peso mnimo de 8 Tn,
Cada 400 rn2 de material medido despus de compactado deber ser sometido a por lo menos una hora
de rodillado continuo.
Dicho rodillado deber progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en sentido paralelo al
eje del camino y deber continuar as hasta que todo le superficie haya recibido el tratamiento.
Cualquier irregularidad o depresin que surja durante la compactacin deber corregirse aflojando el
material en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte parejo y uniforme.
El material ser trotado con moto niveladora y rodillo, hasta que hoyo obtenido uno superficie lisa y
pareja, la cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada se considerar mnimo necesaria para
obtener una compactacin mnimo adecuado.
Durante el proceso constructivo el Supervisor deber realizar ensayos de control de densidad de campo
de acuerdo con el mtodo ASTM D-1556 efectuando una pruebe cada 50m. Conformados, en caso de que
la densidad del pasante del tamiz 2" resulte inferior el 100% de la densidad mxima determinada en el
Laboratorio en el ensayo ASTM D1557, el Ejecutor deber volver a apisonar hasta obtener la densidad
deseada.
Se puede utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en obra a efecto de un control
adicional, despus de que se hayan obtenido los valores de densidad referidos por el mtodo ASTM
D-1556.
Apertura al transito
Sobre les capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de transito mientras no se haya
compactado. Si ello no es factible, el transito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de
forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie, El Residente deber responder por los
daos producidos por esto causa, debiendo proceder a le reparacin de los mismos con arreglo a las
indicaciones del Supervisor.
Aceptacin de los trabajos

(a) Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarn en una proporcin de
cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados 250 m2
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el
espesor medio de la capa compactada (cm), el cual no podr ser inferior el de diseo
menos 10 milmetros (-10 mm).
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutado, se comprobar con una regla de tres
metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no
admitindose variaciones superiores a diez milmetros (10 mm) para cualquier punto.
Cualquier irregularidad que exceda este tolerancia se corregir con reduccin o edicin de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar bueno adherencia, ser
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
MEDICIN
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2 ), aproximado al entero, de conformacin de la base
granular que incluye material o mezcla suministrado, colocado y compactado, a satisfaccin del
Supervisor, de acuerdo con lo que exijo la especificacin, los dimensiones que se indican en el Proyecto o
los modificaciones ordenadas por el Supervisor,
PAGO
acuerdo con la especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor,
El precio unitario cubre todos los costos de adquisicin, carga, transporte del material al punto de
aplicacin, descarga, mezcla, colocacin, nivelacin y compactacin de los materiales utilizados.
Asimismo constituye compensacin total por la mano de obra, equipos, e imprevistos necesarias para
completar los trabajos.
El precio unitario incluye, tambin, los costos de ejecucin de los tramos de pruebe y, en general, todo
costo relacionado con la correcta ejecucin de lo bese granular.
05.03.02 ADOQUINES DE CONCRETO DE 4X10X20CM FC 320KG/CM2 EN CAMA DE ARENA

E=10CM (ROJO, GRIS)
DESCRIPCION
Vereda cuya capa de rodadura est conformada por adoquines de concreto sobre una capa de arena
gruesa, y un sello de arena fina entre las juntas de los adoquines. Para su colocacin se debe confinar
previamente las zonas: Sardineles longitudinales y transversales.
Tipo I: Adoquines para pavimentos de uso peatonal.
Adoqun Rectangular 20 cm x 10 cm x 4 cm
Resistencia a la
Variacin Dimensional Compresin % Absorcin
(cm) (Kg/cm 2) (%)
% Abs % Abs
Largo Ancho Alto f'b indivual f'b promedio individual (%) promedio
(cm) (cm) (cm) (Kg/cm 2) (Kg/cm 2) (%)
Max : 20.16 Max : 10.16 Max : 4.32
> 290 > 320 < 7% < 6%
Min : 19.84 Min : 9.84 Min : 3.68
Las unidades deben contar con los separadores laterales de 3mm garantizando la separacin entre
adoquines logrando que la arena gruesa y fina se introduzca en las juntas producindose la trabazn final
en el pavimento de adoquines de concreto.
Las unidades, deben tener la textura de la superficie uniforme y el mismo tono de color en toda la unidad;
garantizando un acabado uniforme y agradable a la vista.
Las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de defectos que interfieran con la adecuada
colocacin de las unidades o que perjudiquen la resistencia o el desempeo de la construccin, las grietas
menores inherentes de los mtodos usuales de fabricacin astillamientos menores resultantes de la
manipulacin en el despacho no deben ser causa de rechazo.
3.- MATERIALES: ADOQUINES DE CONCRETO.
Los materiales utilizados en la fabricacin de los adoquines de concreto debern cumplir con las siguientes
normas tcnicas:
Cementos: NTP 334.009, NTP 334.082, NTP 334.090.
Se deber demostrar que los adoquines de concreto tendrn una resistencia moderada a los sulfatos,
ya que deber estar fabricado con un tipo de cemento que tenga propiedades de resistencia
a los sulfatos, a la vez debern ser producidos con maquinaria que garantice un vibrado y comprimido tal
que pueda tener la consistencia debida para garantizar una larga vida til.
Agua de mezcla: NTP 339.088
Limites qumicos opcionales para el agua de mezcla combinada.
Concepto Limite Mtodos de ensayo
Concentracin mxima en el agua de mezcla combinada, partes

por milln
A.- Cloruro como CI (p.p.m) 1000 B NTP 339.076
Concretos reforzados en ambientes hmedos que contegan
aluminio embebido metales diversos con formas metlicas
galvanizadas permanentes.
B.- Sulfatos como S04 (p.p.m) 3000 NTP 339.074
C.- Alcalis (Na20 + 0,658 K20) (p.p.m) 600 ASTMC 114
D.- Slidos totales por masa. (p.p.m) 50000 ASTMC 1603
Agregado Fino: NTP 400.037
TIPO DE ENSAYO REQUISITOS NPT

400.037:2002
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Perdida por ataque de sulfatos (inalterabilidad
agregados que va estar sujeto a problemas de
congelacin y deshielo)
Agregado fino Mximo 10% si se utiliza
sulfato de sodio.
Mximo 15% si se utiliza el
sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Reactividad potencial alcalina cemento
agregado (Mtodo qumico)
Agregado fino AGREGADO INOCUO
Reactividad potencial alcalina cemento
agregado (Mtodo de la barra de mortero)
Agregado fino Agregado INOCUO si se
cumple: La expansin a 16
das < 0.10 %.
La expansin a 28 das < =
0.2%
Equivalente de arena
Agregado fino Igual mayor a 75%
para concreto de fc > =
210 kg/cm2 para
Agregado fino pavimento.
Igual mayor a 65%
para concreto de fc > =
210 kg/cm2.
REQUISITOS OBLIGATORIOS PARA
DOSIFICACION
Contenido de Humedad
Agregado fino No Aplica
Peso Especfico y absorcin
Agregado fino No Aplica.
TIPO DE ENSAYO REQUISITOS NPT

400.037:2002
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo
Agregado fino Muestra mnima 10 kg
Anlisis granulomtricos
Agregado fino Tabla N2 NTP 400.037 (*)
Partculas deleznables
Agregado fino Mximo 3%
Material ms fino que pasa el tamiz N 200
Agregado fino natural Mximo 3% para concreto
sujeto abrasin.
Agregado fino Mximo

Mximo 5% 5% para
paraconcreto
otros
chanchado concretos
sujeto abrasin.
Agregado fino Mximo

Se podr 7%
usar para otros
agregados
natural/chancado concretos
que no cumplan con los
requisitos pero cumplirn
con los PARAMETROS DE
Carbn y Lignito CONTROL MAXIMOS DEL
Agregado fino Mximo
PASANTE0.5%
MALLA #200
Impurezas Orgnicas
Agregado fino No demuestre presencia
nociva de materia orgnica
La resistencia comparativa a
7 das.
Mnimo 95% respecto al
agegado lavado.
TIPO DE ENSAYO REQUISITOS NPT 400.037:2002
CARACTERISTICAS QUIMICAS
Contenido de cloruros solubles con agua.
Agregado fino Concreto simple mximo 0.15%
Contenido de sulfatos solubles con agua.
Agregado fino Mximo 0.06 % 600 ppm
Agregado Grueso: NTP 400.037
TIPO DE ENSAYO REQUISITOS NPT TIPO DE ENSAYO REQUISITOS NPT 400.037:2002
400.037:2002
REQUISITOS OBLIGATORIOS REQUISITOS OPCIONALES
Muestreo Indice de espesor
Agregado grueso Muestra mnima 10 kg Agregado grueso Mximo 50% agregados

naturaleza.
Anlisis granulomtricos Mximo 35% en agregados
triturados.
Agregado grueso Tabla N2 NTP 400.037 (*)
Reactividad potencial alcalina cemento agregado (Mtodo
qumico)
Partculas deleznables
Agregado grueso AGREGADO INOCUO
Agregado grueso Mximo 3%
Reactividad potencial alcalina cemento agregado (Mtodo de
Material ms fino que pasa el tamiz N 200 la barra de mortero)
Agregado grueso Agregado INOCUO si se cumple:

Agregado grueso Se podr usar agregados
La expansin a 16 das < 0.10 %.
que no cumplan con el La expansin a 28 das < = 0.2%
requisito indicado (1%), pero

REQUISITOS OBLIGATORIOS PARA DOSIFICACION
cumplirn con los
Carbn y Lignito PARAMTEROS DE Contenido de Humedad
Agregado grueso Mximo

CONTROL0.5%MAXIMOS DEL Agregado grueso No Aplica
PASANTE MALLA #200

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS Peso Especfico y absorcin
Resistencia mecnica de los agregados Abrasin Agregado grueso No Aplica.
(Mtodo de los CARACTERISTICAS QUIMICAS

Agregado grueso Mxima perdida 50 %
Angeles)
Contenido de cloruros solubles con agua.
Resistencia mecnica de los agregados Abrasin
(Mtodo de los Agregado grueso Concreto simple mximo 0.15%
Agregado grueso Mximo 12 % usando sulfato
Angeles) Contenido de sulfatos solubles con agua.
de sodio.
Agregado grueso Mximo 0.06 % 600 ppm
Mximo 18 % usando sulfato
de magnesio.
Aditivos qumicos: cuando se requiera utilizar aditivos stos debern cumplir con las siguientes
normas tcnicas:
Aditivos incorporadores de aire: NTP 334:089.

Aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes: NTP 334:088. Pigmentos para concreto de color:
ASTCM C 979.
Se da conformidad del producto, la uniformidad del color y textura en su totalidad.
MUESTREO y METODOS DE ENSAYO

Para el muestreo y ensayo de los adoquines se deber tener en cuenta:
La residencia y supervisin deber solicitar los ensayos respectivos de los adoquines de concreto en obra,
en laboratorios privados y/o estatales que cuenten con equipos instrumentos con su debida certificacin
y trazabilidad.
La residencia y Supervisin, deber solicitar la certificacin y trazabilidad del laboratorio del
fabricante de adoquines de concreto, como requisito indispensable; el mismo que le va permitir
validar su produccin diaria segn N.T.P. 399.611.
UNIDAD DE MEDICIN
La Unidad de medicin ser por Unidad.
FORMA DE PAGO
Su forma de pago ser por unidad y segn precio unitario del contrato pactado, el cual constituye
05.04 RAMPAS
05.04.01 RAMPA DE ACCESO A VEREDAS
DESCRIPCIN
Esta partida consiste en el trazo y construccin de rampas de acceso, la ubicacin ser de acuerdo a la
indicada en los planos.
UNIDAD DE MEDICIN
La Unidad de medicin ser por metro cuadrado
FORMA DE PAGO
05.05 VARIOS
05.05.01 REPARACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA Y DESAGE
DESCRIPCIN
Las cajas domiciliarias de agua y desage sern colocadas al nivel de las veredas de concreto y
garantizando su perfecto funcionamiento.
En caso que las cajas de desage queden cortas, para lograr alcanzar el nivel de las veredas se emplear
mezcla de concreto de fc=140 Kg/cm2.
UNIDAD DE MEDICIN
La Unidad de medicin ser por Unidad.
FORMA DE PAGO
06 CONSTRUCCION DE SARDINELES DE CONFINAMIENTO
06.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Es obligacin de quien realice la construccin de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y
dimensiones mostradas en los planos originales o complementarios o modificados debidamente
aprobados.
La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y gradientes de diseo recae sobre el
contratista.

(a) Personal: Se implementarn cuadrillas de topografa en nmero suficiente para tener un
flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecucin de los obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deber estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
(b) Equipo: Se deber implementar el equipo de topogrfico necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia especificados, As mismo se deber proveer el equipo de
soporte para el clculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveer suficiente material adecuado para el estacado, pintura y

herramientas adecuadas. Las estacas deben tener rea suficiente y permita anotar marcas
legibles.
Consideraciones Generales
Requerimientos para los Trabajos Los trabajos de Topografa comprenden los siguientes aspectos:
(a) Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las, obras deben ser
reubicados en reas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se debern
establecer las coordenadas y elevacin pera los puntos reubicados entes que los puntos iniciales
sean disturbados.
(b) Seccin Transversal

El espaciamiento entre secciones no deber ser mayor de 20 m, en tramos en rectos; en tramos
de curvas. En caso de quiebres en la topografa se tornarn secciones en los puntos de quiebre
o por lo menos cada 5 m.
Se tomaran puntos de la seccin transversal con el suficiente extensin para que puedan
representar los corte y relleno hasta los lmites que indique el Supervisor. Las secciones adems
deben extenderse lo suficiente pare evidenciar la presencio de edificaciones, etc.
(c) Restablecimiento de la lnea del eje

La lnea del eje ser restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos
del eje no debe exceder de 20.00 m.en tangente y de 10 rn. En curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantos veces sea necesario pera lo ejecucin de cada etapa
de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
Aceptacin de los Trabajos

1. Inspeccin Visual que ser un aspecto para le aceptacin de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena prctica del arte, experiencia del Supervisor y estndares
ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deber cumplir dentro de las tolerancias
y lmites establecidos.
MTODO DE MEDICIN:
06.02 CORTE DE TERRENO EN SARDINELES
DESCRIPCIN.
Las excavaciones sern del tamao exacto al diseo de estas estructuras.
Antes del procedimiento de vaciado, se deber aprobar la excavacin respectiva, el fondo de toda
excavacin debe quedar limpio y parejo, se deber retirar el material suelto, si por casualidad se excede
en la profundidad de la excavacin, se proceder a efectuar el relleno con material de afirmado
compactndola convenientemente.
MEDICION.
La unidad de medicin ser en M3.
PAGO.
06.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIN
El destino final de los materiales excedentes, ser elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades
municipales.
MTODO DE MEDICIN:
La eliminacin de material excedente se medir en metros cbicos (m3)
FORMA DE PAGO
Se pagara en volumen y precios establecidos en el presupuesto, entendindose que dicho precio y pago
constituir la compensacin completa por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para completar la partida.
06.04 SOLADO PARA SARDINELES DE 2" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
DESCRIPCIN.
Esta partida consiste en; despus de haberse excavado y perfilado el fondo para el sardinel, se proceder
a colocar una mezcla de concreto 1:12 de 2 que servir como solado.
MTODO DE MEDICIN:
El solado para sardineles de 2" mezcla 1:12 cemento-hormign se medir en metros cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO
Se pagara por rea de acuerdo a los precios establecidos en el presupuesto, entendindose que dicho
precio y pago constituir la compensacin completa por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida.
06.05 CONCRETO PARA SARDINELES F'C=175 KG/CM2
DESCRIPCIN.
Se colocar concreto con resistencia fc= 175 kg/cm2 en los sardineles.
Se debe efectuar un ensayo de laboratorio para determinar las cantidades de materiales para obtener el
concreto deseado (Diseo de Mezclas) y pruebas de resistencia para verificar la calidad del concreto
empleado.
Las consideraciones tcnicas relacionadas a los materiales conformantes del concreto se indican en
prrafo aparte con la finalidad de tener en cuenta en su elaboracin.
El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en una mezcladora mecnica:
Clases.
Se emplear las clases de concreto definidas por:
Su resistencia caracterstica a la comprensin (fc) medida mediante evaluacin estadstica de los
resultados de la ruptura de cilindros estndares ASTM a los 28 das.
Por el tamao mximo del agregado; y por su slump mximo.
Materiales.
a. Cemento.
Ser cemento portland tipo I o MS. No deber tener grumos, ni estar afectado por la humedad,
medio ambiente u otros agentes externos dainos.
b. Agua.
Ser fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales al concreto u acero como son
aceites, cidos, lcalis, sales y materias orgnicas.
c. Arena.
Deber pasar como mnimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76mm (N 4) quedando retenido
como mnimo el 90% en el tamiz INANTIC 100
Ser limpia de grano rugoso y resistente.
La granulacin recomendada es la siguiente:
Malla % Pasante en peso

3/8 100
4 95-100
8 80-100
16 50- 85
30 25- 60
50 10- 30
100 02- 10
Los agregados sern mantenidos limpios y libres de todo material distinto, almacenndose separados
unos de otros.
d. Piedra de 1/2.
El agregado grueso podr ser piedra partida limpia o grava limpia, libres de partculas de
arcilla plstica en su superficie, y de cualquier proceso de descomposicin. Para las obras de
concreto armado se ha previsto el empleo de material chancado y clasificado manualmente.
Almacenaje de Materiales.
El cemento ser almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Los
agregados de diferente granulometra sern almacenados separadamente, libres de
alteraciones, en su contenido de humedad, contenido de arcilla y materia orgnica.
Proporciones de los Materiales.

Los materiales disponibles sern aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla
con el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mnimo de agua. El cemento,
agregado fino y agregado grueso debern dosificarse separadamente por el peso, el agua se
podr dosificar por volumen, usando un equipo de dosificacin por volumen usando equipo de
medicin preciso.
La determinacin de las proporciones de cemento, agua y agregados se har tomando como
base la siguiente tabla:
Resistencia a la composicin a los 28 das Mx. Relacin agua cemento
Kilos/cm2 litros/bolsa
140 29.50
175 26.50
210 24.50
245 22.50
La dosificacin de los ingredientes ser realizada en obra.
El agua que aqu se indica es el agua total, es decir el agua adicionada ms el agua que tienen
los agregados.
La estimacin de la mxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la siguiente:
Arena hmeda de galn/p3
Arena mojada de galn/p3
Piedra hmeda de galn/p3
No se permitir en la obra trabajar con relaciones agua cemento mayores que las indicadas.
El diseo, de mezclas, para ser aprobado por la inspeccin, debe ser acompaado por los
certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad hechas por un laboratorio de
acreditada solvencia tcnica e independiente de la organizacin del contratista. Las
caractersticas de las mezclas as obtenidas, no sern alteradas, salvo autorizacin de la
inspeccin, fundada en la presentacin de nuevos diseos debidamente sustentados.
En general, la dosificacin de los ingredientes del concreto ser realizada en las proporciones de
agregado y cemento, de manera tal que produzca una mezcla trabajable, debern contar con los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseo aprobado.
Mezclado de Concreto
Todo el concreto a emplearse ser mezclado en mezcladoras mecnicas que deban de
encontrarse en buen estado y contar con dispositivos que permitan controlar la cantidad de
cementos, agregados y agua de acuerdo al I Diseo de Mezclas. Antes de comenzar a preparar
el concreto, todo el equipo para el mezclado debe estar completamente limpio y en buen estado
de funcionamiento.
El concreto bebe ser mezclado en cantidades que sean usadas de inmediato. No se permitir
volver a mezclar el concreto que se haya endurecido.
El concreto se preparar lo ms cerca posible a su destino final.
Transporte del Concreto.
Debe ser transportado luego de su mezclado, evitando la prdida o segregacin de sus ingredientes, y en
tal forma que el concreto no sufra prdidas en su calidad. El tiempo de transporte debe ser el mnimo
posible.
Colocacin del Concreto.

Antes de proceder a la colocacin del concreto, deber verificarse que los encofrados estn limpios,
asegurados y protegido. En trminos generales la preparacin completa para el vaciado debe ser
aprobada por la inspeccin.
El concreto debe ser colocado en forma continua en capas de tal espesor que se evite colocar concreto
sobre capas que estn endurecidas.
El vaciado del concreto se efectuara en forma continua hasta terminar el vaciado del sector que para tal fin
haya sido preparado. Si el sector no pudiera llenarse en forma continua, debido a la extensin del
elemento o cualquier otra razn, se proveern juntas de construccin convenientemente ubicadas en los
planos estructurales de obra.
Consolidacin del Concreto.

La consolidacin del concreto se consigue mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
recomendada por el fabricante. En obra debe existir el nmero de vibradores necesarios para que la
operacin de vibrado no se interrumpa.
El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las formas de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire
de tal manera que no queden cangrejeras, ni vacos de ningn tipo, planos dbiles.
La distancia entre los puntos de aplicacin del vibrador variar de 45 a 75 cm., mantenindose en cada
punto de 5 a 15 segundos.
La operacin de vaciado de concreto debe planificarse, cuando se trabaja en pocas de lluvias.
Curado del Concreto.

El concreto debe ser curado no menos de 7 das, durante los cuales el concreto se mantendr
perfectamente hmedo. El Ing. supervisor exigir el cumplimiento estricto del tiempo y calidad del curado.
El curado de las superficies horizontales puede efectuarse en cualquiera de las siguientes formas.
Empozamiento de agua, arrocera.

Rociado contino de agua
Arena u otro material colocado sobre el rea de vaciado, mantenindose constantemente hmedo.
Membrana selladora desvaneciente.

Durante el periodo de curado el concreto debe ser protegido de disturbios mecnicos, en especial de
esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes, vibraciones excesivas que puedan daar el concreto.
Para la aplicacin de las membranas selladoras se debe respetar la norma ASTMC-309., La membrana
debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.
Pruebas del concreto.

La resistencia de cada clase de concreto ser comprobada peridicamente. Con este fin se tomaran
testigos cilndricos de acuerdo a la norma ASTM-C 301 en la cantidad mnima de 02 testigos por cada 30
cm3 de concreto colocado, pero no menos de 02 testigos por cada 30 cm3 de concreto colocado, pero no
menos de 02 testigos por da para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto ser
comprobado con menos por 05 pruebas.
La prueba consistir en romper 02 testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma
ASTM-C 39. Se llamar resultado de prueba al promedio de los dos valores.
MEDICIN.
La Unidad de medicin ser en metros cbicos.
PAGO.
06.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES
DESCRIPCION
Los elementos para la construccin no debern tener una longitud menor de tres metros (3 m) y la altura a
encofrar ser la necesaria para la construccin del sardinel correspondiente. Deber tener la suficiente
rigidez para que no se deforme durante la colocacin del concreto.
La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como mximo un metro (1 m), y existiendo
al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unin de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarn a los polgonos ms convenientes, pudindose emplear
elementos rectos rgidos, de la longitud que resulte ms adecuada.
Se deber disponer de un nmero suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de la
obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, ms la cantidad
necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las diecisis (16) horas de su
colocacin.
Todas los materiales utilizados en sta actividad, debern ser dispuestos en un lugar seguro, de manera
que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por
el lugar. De otro lado, todo el personal deber tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a
fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
Mtodo de Medicin
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir 6en metros
cuadrados (m2).
Bases de Pago
El pago se har por metros cuadrados (m2), segn precio unitario del contrato, entendindose que dicho
precio y pago constituir compensacin total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo.
06.07 JUNTAS ASFALTICAS EN SARDINELES
DESCRIPCIN.
Consiste en el relleno de las juntas de dilatacin mediante la colocacin de una mezcla de asfalto RC
250 y arenilla en proporcin conveniente.
La mezcla ser colocada y compactada en capas hasta un nivel ligeramente inferior al sardinel.
Las juntas sern de 1 de espesor por 50cm. de altura.
MEDICION.
La Unidad de medicin ser en M.
PAGO.
Su forma de pago ser por metro lineal y segn precio unitario del contrato pactado, el cual constituye
07 CONSTRUCCION DE DRENAJE PLUVIAL

07.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
tem similar a 06.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
07.02 PERFILADO E=0.20 M

tem similar a 02.01.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE
07.03 EXCAVACIN PARA CUNETAS Y TUBERA PVC, D=8", HP=1.01 M
DESCRIPCION
Consiste en la excavacin de zanjas a lo largo de las cunetas; sern ejecutados a mano. El fondo de la
misma debe ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos
bajos.
Deber evitarse la excavacin con mucha anterioridad antes del vaciado del concreto, esto no deber ser
mayor a tres das.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medir en metros cuadrados de excavacin de acuerdo a la seccin indicada en
los planos.
PAGO
El pago se efectuar al precio unitario de contrato por metro cuadrado (m2), de acuerdo a la partida
enunciada.
07.04 REFINE Y NIVELACION ZANJA TERR.NORMAL""C"" PARA TUB. 8""-10"
DESCRIPCIN
Consiste en la nivelacin y compactacin del terreno natural luego de haber sido cortado o rellenado
segn corresponda en las veredas, el terreno nivelado y compactado estar en condiciones de recibir la
capa de arenilla o segn sea el caso.
MEDICION
Se medir en M2.
PAGO
07.05 RELLENO Y COMPACTACION CON AFIRMADO

tem similar al 07.04 REFINE Y NIVELACION ZANJA TERR.NORMAL""C"" PARA TUB. 8""-10"
07.06 CAMA DE ARENILLA E= 0.10 M.

tem similar al 03.03.02 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE C/ARENILLA E= 0.05 M.
07.07 SOLADO CONCRETO F'C=175 KG/CM2
tem similar al 6.04 SOLADO PARA SARDINELES DE 2" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON.
07.08 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL
DESCRIPCIN
Esta partida consiste en el suministro y colocacin de material de prstamo afirmado para relleno, segn
indican los planos.
MEDICION
Se medir en M3.
PAGO
Su forma de pago ser por metro cubico y segn precio unitario del contrato pactado, el cual constituye
07.09 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIN
Esta partida consiste en la colocacin de material de propio para relleno, segn indican los planos.
MEDICION
Se medir en M3.
PAGO
Su forma de pago ser por metro cubico y segn precio unitario del contrato pactado, el cual constituye
07.10 BUZON TIPO I TERR.NORMAL E.D. C/CARG.+VOLQ.HASTA 1.50M
DESCRIPCIN
Esta partida consiste en el suministro y colocacin de buzones tipo 1 de hasta 1.50m de profundidad.
MEDICION
Se medir por unidad
PAGO
07.11 CONCRETO PARA CUNETAS F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIN
Se colocar concreto con resistencia fc= 175 kg/cm2 en la ua y losa de las veredas.
Se debe efectuar un ensayo de laboratorio para determinar las cantidades de materiales para obtener el
concreto deseado (Diseo de Mezclas) y pruebas de resistencia para verificar la calidad del concreto
empleado.
Las consideraciones tcnicas relacionadas a los materiales conformantes del concreto se indican en
prrafo aparte con la finalidad de tener en cuenta en su elaboracin.
El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en una mezcladora mecnica:
Clases.
Se emplear las clases de concreto definidas por:
Su resistencia caracterstica a la comprensin (fc) medida mediante evaluacin estadstica de los
resultados de la ruptura de cilindros estndares ASTM a los 28 das.
Por el tamao mximo del agregado; y por su slump mximo.
Materiales
a. Cemento
311 Ser cemento portland tipo I o MS. No deber tener grumos, ni estar afectado por la humedad,
medio ambiente u otros agentes externos dainos.
b. Agua
Ser fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales al concreto u acero como son
aceites, cidos, lcalis, sales y materias orgnicas
c. Arena
Deber pasar como mnimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76mm (N 4) quedando retenido como
mnimo el 90% en el tamiz INANTIC 100
Ser limpia de grano rugoso y resistente.
La granulacin recomendada es la siguiente:
Malla % Pasante en peso
3/8 100
4 95-100
8 80-100
16 50- 85
30 25- 60
50 10- 30
100 02- 10
Los agregados sern mantenidos limpios y libres de todo material distinto, almacenndose separados
unos de otros.
d. Piedra de 1/2
El agregado grueso podr ser piedra partida limpia o grava limpia, libres de partculas de arcilla
plstica en su superficie, y de cualquier proceso de descomposicin. Para las obras de
concreto armado se ha previsto el empleo de material chancado y clasificado manualmente.
Almacenaje de Materiales
El cemento ser almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Los
agregados de diferente granulometra sern almacenados separadamente, libres de alteraciones,
en su contenido de humedad, contenido de arcilla y materia orgnica.
Proporciones de los Materiales

Los materiales disponibles sern aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla con
el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mnimo de agua. El cemento,
agregado fino y agregado grueso debern dosificarse separadamente por el peso, el agua se
podr dosificar por volumen, usando un equipo de dosificacin por volumen usando equipo de
medicin preciso.
La determinacin de las proporciones de cemento, agua y agregados se har tomando como base
la siguiente tabla:
Resistencia a la composicin a los 28 das Mx. Relacin agua cemento

Kilos/cm2 litros/bolsa
140 29.50
175 26.50
210 24.50
245 22.50
La dosificacin de los ingredientes ser realizada en obra.
El agua que aqu se indica es el agua total, es decir el agua adicionada ms el agua que tienen los
agregados.
La estimacin de la mxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la siguiente:
Arena hmeda de galn/p3

Arena mojada de galn/p3
Piedra hmeda de galn/p3
No se permitir en la obra trabajar con relaciones agua cemento mayores que las indicadas.
El diseo, de mezclas, para ser aprobado por la inspeccin, debe ser acompaado por los certificados de
las pruebas de resistencia y trabajabilidad hechas por un laboratorio de acreditada solvencia tcnica e
independiente de la organizacin del contratista. Las caractersticas de las mezclas as obtenidas, no
sern alteradas, salvo autorizacin de la inspeccin, fundada en la presentacin de nuevos diseos
debidamente sustentados.
En general, la dosificacin de los ingredientes del concreto ser realizada en las proporciones de
agregado y cemento, de manera tal que produzca una mezcla trabajable, debern contar con los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseo aprobado.
Mezclado de Concreto
Todo el concreto a emplearse ser mezclado en mezcladoras mecnicas que deban de encontrarse en
buen estado y contar con dispositivos que permitan controlar la cantidad de cementos, agregados y agua
de acuerdo al I Diseo de Mezclas. Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el
mezclado debe estar completamente limpio y en buen estado de funcionamiento.
El concreto bebe ser mezclado en cantidades que sean usadas de inmediato. No se permitir volver a
mezclar el concreto que se haya endurecido.
El concreto se preparar lo ms cerca posible a su destino final.
Transporte del Concreto

Debe ser transportado luego de su mezclado, evitando la prdida o segregacin de sus ingredientes, y en
tal forma que el concreto no sufra prdidas en su calidad. El tiempo de transporte debe ser el mnimo
posible.
Colocacin del Concreto

Antes de proceder a la colocacin del concreto, deber verificarse que los encofrados estn limpios,
asegurados y protegido. En trminos generales la preparacin completa para el vaciado debe ser
aprobada por la inspeccin.
El concreto debe ser colocado en forma continua en capas de tal espesor que se evite colocar concreto
sobre capas que estn endurecidas.
El vaciado del concreto se efectuara en forma continua hasta terminar el vaciado del sector que para tal fin
haya sido preparado. Si el sector no pudiera llenarse en forma continua, debido a la extensin del
elemento o cualquier otra razn, se proveern juntas de construccin convenientemente ubicadas en los
planos estructurales de obra.
Consolidacin del Concreto.

La consolidacin del concreto se consigue mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
recomendada por el fabricante. En obra debe existir el nmero de vibradores necesarios para que la
operacin de vibrado no se interrumpa.
El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las formas de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire
de tal manera que no queden cangrejeras, ni vacos de ningn tipo, planos dbiles.
La distancia entre los puntos de aplicacin del vibrador variar de 45 a 75 cm., mantenindose en cada
punto de 5 a 15 segundos.
La operacin de vaciado de concreto debe planificarse, cuando se trabaja en pocas de lluvias.
Curado del Concreto.

El concreto debe ser curado no menos de 7 das, durante los cuales el concreto se mantendr
perfectamente hmedo. El Ing. supervisor exigir el cumplimiento estricto del tiempo y calidad del curado.
El curado de las superficies horizontales puede efectuarse en cualquiera de las siguientes formas.
Empozamiento de agua, arrocera.
Rociado continuo de agua
Arena u otro material colocado sobre el rea de vaciado, mantenindose
constantemente hmedo.
Membrana selladora desvaneciente.
Durante el periodo de curado el concreto debe ser protegido de disturbios mecnicos, en especial de
esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes, vibraciones excesivas que puedan daar el concreto.
Para la aplicacin de las membranas selladoras se debe respetar la norma ASTMC-309., La membrana
debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.
Pruebas del concreto.

La resistencia de cada clase de concreto ser comprobada peridicamente. Con este fin se tomaran
testigos cilndricos de acuerdo a la norma ASTM-C 301 en la cantidad mnima de 02 testigos por cada 30
cm3 de concreto colocado, pero no menos de 02 testigos por cada 30 cm3 de concreto colocado, pero no
menos de 02 testigos por da para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto ser
comprobado con menos por 05 pruebas.
La prueba consistir en romper 02 testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma
ASTM-C 39. Se llamar resultado de prueba al promedio de los dos valores.
UNIDAD DE MEDICIN
La Unidad de medicin ser en metros cbicos.
07.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN CUNETAS

tem similar a 06.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES.
07.13 ACERO fy=4200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCIN:
Para el cmputo de peso de la armadura de acero, se tendr en cuenta la armadura principal y la
armadura transversal.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El acero est especificado en los planos.
El acero deber cumplir con las condiciones prescritas en concreto armado
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida ser en kilogramos (Kg.) de acero de refuerzo.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuar al precio unitario por kilogramos de acero y dicho pago constituir la compensacin
total por la mano de obra, materiales y herramientas necesarias para el trabajo de acero.
07.14 TUBERIA DE DESAGUE PVC.DE 8"(200MM).INSTALAC.INC.PRUEBA HIDR
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro y colocacin de la tubera en el fondo de la cuneta, segn se indica
en los planos.
MEDICION
El trabajo ejecutado ser en metros lineales
PAGO
07.15 REJILLA FIERRO 1/2 (0.30 DE ANCHO)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro y colocacin de la rejilla de fierro , segn se indica en los planos.
MEDICION
El trabajo ejecutado ser en metros lineales
PAGO
08 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

08.01 SEALIZACION Y PROTECCION DE OBRA
DESCRIPCION
Esta partida comprende la construccin de las casetas para las instalaciones de almacenes y guardiana.
Este tem se refiere al a construccin de paredes de paneles de triplay de 4 mm, y techos de calamina o
similar.
Se incluye la demolicin y retiro de estas obras provisionales, una vez finalizada la obra principal.
MEDICION
El trabajo ejecutado ser mes
PAGO
08.02 HUMEDECIMIENTO DE MATERIAL
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en tomar las medidas necesarias para que una vez que el material sea puesto en
obra sea conservado en ptimas condiciones para su colocacin.
MEDICIN.
La Unidad de medicin ser global (GLB).
PAGO.
Su forma de pago ser global.
08.03 PUENTES PEATONALES
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en suministrar puentes provisionales para no afectar a los transentes de la zona.
MEDICIN.
PAGO.
09 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

09.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION.
Consiste en la limpieza de toda la zona de trabajo una vez concluidas las labores.
La limpieza ser realizada en forma manual utilizando escobas y otras herramientas manuales.
MEDICIN.
PAGO.
4.0. CRONOGRAMA PROGRAMADO Y EJECUTADO DE EJECUCION DE OBRAS
OBRA "CREACIN DE PAVIMENTO DE LA AV. MXICO TRAMO CUADRAS 21 AL 31 DESDE LA AV. MARIANO CORNEJO A LA AV. KENNEDY,
DISTRITO DE JOS LEONARDO ORTIZ - CHICLAYO - LAMBAYEQUE"
PROPIETARIO : GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE
UBICACION : REGION LAMBAYEQUE, PROVINCIA DE CHICLAYO, DISTRITO DE JOSE LEONARDO ORTIZ
CURVA DE AVANCE DE OBRA VIGENTE - MES DE FEBRERO
120.0%
100.0%
LEYENDA
80.0%
CURVA PROGRAMADO
PORCENTAJE
CURVA EJECUTADO
60.0%
DIFERENCIA 0.00% 40.0%
ESTADO DE
NORMAL
20.0%
OBRA
0.0%
SEP. 15 OCT. 15 NOV. 15 DIC. 15 ENE. 16 FEB. 16
MESES
MESES Inicio SEP. 15 OCT. 15 NOV. 15 DIC. 15 ENE. 16 FEB. 16
PROGRAMADO 0.00% 0.48% 32.75% 45.88% 75.06% 94.85% 100.00%

PORCENTAJE
ACUMULADO
EJECUTADO 0.00% 8.52% 38.31% 65.54% 96.83% 98.30% 100.00%
CUADRO COMPARATIVO DE VALORIZACIONES MENSUALES
S/. 891,301.58
S/. 908,879.16
S/. 1,000,000.00 S/. 822,652.06

S/. 805,784.94
S/. 900,000.00
SITUACIN DE LA OBRA MONTO MONTO PARCIAL S/. 751,896.06
ACUMULADO. S/. 800,000.00
S/. 546,385.67
S/. 700,000.00
ADELANTADA S/. 600,000.00
S/. 362,704.16
S/. 500,000.00
S/. 235,382.75
S/. 0.01 S/. 400,000.00
S/. 41,428.92
S/. 300,000.00
S/. 40,695.66
S/. 46,908.24
S/. 200,000.00 S/. 13,123.78
S/. 100,000.00
S/. 0.00
SEP. 15 OCT. 15 NOV. 15 DIC. 15 ENE. 16 FEB. 16
MESES
PROGRAMADO EJECUTADO
MESES SEP. 15 OCT. 15 NOV. 15 DIC. 15 ENE. 16 FEB. 16
MONTO PROGRAMADO S/. 13,123.78 S/. 891,301.58 S/. 362,704.16 S/. 805,784.94 S/. 546,385.67 S/. 142,337.77
PARCIALES (S/.) EJECUTADO S/. 235,382.75 S/. 822,652.06 S/. 751,896.06 S/. 908,879.16 S/. 40,695.66 S/. 46,908.24
5.0. OBSERVACIONES
1.- La obra se culmin el 26/02/2016 habindose ejecutado el 100% de todas las partidas del
proyecto.
2.- Se indica que la fecha de culminacin contractual de la presente obra segn el calendario
valorizado es el 26/02/2016.
3.-Con fecha 15/03/2016 y asiendo N 104 del Residente se solicita a la Supervisin la
Recepcin de la presente obra.
6.0. PROBLEMAS PRESENTADOS DURANTE LA EJECUCIN.
Durante la ejecucin de la obra, se presentaron imprevistos, los cuales se

solucionaron en el transcurso de la obra por lo que retardo el desarrollo de algunas
partidas pero se lleg a cumplir con el plazo contractual de obra.
7.0. CONCLUSIONES.
Se concluye que la obra est terminada con la ejecucin de todas sus metas al
100%, por lo que se solicita tramitar la Recepcin de Obra con urgencia, para poder
tramitar la Liquidacin Final de Obra de la misma.
8.0. PLANOS DE POSTCONSTRUCCION (REPLANTEO FINAL).
Ver anexo de planos en AutoCAD.
9.0. PANEL FOTOGRAFICO.
Foto N01.- Se observa la entrega de terreno a cargo del alcalde de Jose Leonardo Ortiz,
representantes del Gobierno Regional y moradores de la zona.
Foto N02.- Se muestra la colocacin del Cartel de Obra para poder aperturar los trabajos
de campo.
Foto N03.- Se muestra el acondicionamiento de la caseta de almacn y guardiana para el
transcurso de la obra.
Foto N04.- Se muestra la oficina acondicionada para los trabajos de Gabinete del personal
tanto tcnico como administrativo.
Foto N05.- Se muestra las charlas e implementacin de equipos de seguridad a los
trabajadores.
Foto N06.- Se muestra la apertura de los trabajos de excavaciones masivas, en conjunto con
la eliminacin de material excedente.
Foto N07.- Se observa los trabajos de trazo, nivelacin y replanteo de la obra a ejecutar.
Foto N08.- Se muestra el uso de la sealizacin y proteccin para la obra.

Foto N09.- Se muestra los trabajos de perfilado de subrasante.
Foto N10.- Se muestra los trabajos de compactado de subrasante.

Foto N11.- Se muestra el uso de cintas de seguridad para el trnsito peatonal.
Foto N12.- Se muestra la demolicin de Veredas en mal estado.

Foto N13.- Se muestra el ensayo de densidad de campo para la subrasante de las veredas.
Foto N14.- Se muestra el ensayo de densidad de campo de la subrasante de la calzada

perfilada y compactada.
Foto N15.- Se muestra la colocacin de over para el mejoramiento de la subrasante y
perfilada y compactada.
Foto N16.- Se muestra el mejoramiento de la subrasante con over en zonas de posible

acolchonamiento de suelo.
Foto N17.- Se muestra la eliminacin de material excedente acumulado en las bocacalles
existentes.
Foto N18.- Se muestra la colocacin de sealizacin de seguridad en las distintas calles y

avenidas donde se viene ejecutando la obra.
Foto N19.- Se muestra la reparacin de conexiones domiciliarias afectadas por el movimiento
de tierras.
Foto N20.- Se muestra la reparacin y nivelacin de buzones con la incorporacin del aditivo
sika para el pegado entre concreto antiguo y concreto nuevo.
Foto N21.- Se muestra la colocacin de arenilla como capa anticontaminante y para el
rellenado de los vacos que deja el over.
Foto N22.- Se muestra la colocacin de afirmado para la capa de subbase.

Foto N23.- Se muestra la compactacin de la capa subbase
Foto N24.- Se muestra los ensayos de densidad de campo para las capa de subbase.
Foto N25.- Se muestra el riego con cisterna en la capa de base de la calzada.
Foto N26.- Se muestra el perfilado de la capa base con uso de la motoniveladora.

Foto N27.- Se muestra la compactacin de la capa base
Foto N28.- Se muestra los ensayos de densidad de campo para las capa de base.
Foto N29.- Se muestra los trabajos que se realizaron en el grifo en conjunto con las
modificaciones aprobadas por el supervisor.
Foto N30.- Se muestra la imprimacin asfltica en la parte central de la calzada en el tramo

Av. Mxico y Av. Kennedy
Foto N31.- Se muestra la imprimacin asfltica en las bermas en el tramo Av. Mxico y Av.
Kennedy
Foto N32.- Se muestra la reubicacin de postes en los distintos puntos de la obra

Foto N33.- Se muestra el encofrado de sardineles de confinamiento para su posterior
vaceado.
Foto N34.- Se muestra el vaceado y vibrado del concreto en los sardineles de confinamiento
cuyo fc = 175 kg/cm2.
Foto N35.- Se muestra el encofrado de cunetas con el cambio de seccin.
Foto N36- Se muestra el vaceado de cunetas con fc = 210 kg/cm2, a lo largo de todo el tramo
correspondiente a la obra.
Foto N37- Se muestra la extraccin de muestras para la rotura de probetas en laboratorio.
Foto N38- Se muestra la elaboracin de las cunetas en bocacalles las cuales contienen malla de
reforzamiento con aceros de y concreto fc = 210 kg/cm2
Foto N39- Se muestra el acabado final del adoqun estilo tipo americano a lo largo de las veredas.
Foto N40.- Se muestra el acabado final del adoqun estilo tipo americano en las bocacalles..
Foto N41.- Se muestra la colocacin de la capa asfltica con la presencia de la supervisin
residencia y autoridades del gobierno regional.
Foto N42.- Se muestra la compactacin con rodillo neumtico y sellado de la capa asfltica.
Foto N43.- Se muestra la compactacin con rodillo liso vibratorio en la capa asfltica.
Foto N44.- Se muestra la colocacin de la capa asfltica con la presencia del ing. Residente Cesar
Augusto Tiparra de los Santos y del ing Inspector de obra Roberto Jacinto Purizaca.
Foto N45.- Se muestra el pintado de la sealizacin horizontal de los cruces peatonales.
Foto N46.- Se muestra el pintado de la sealizacin horizontal las lneas de carril blanco y
amarillas.
Foto N47- Se muestra el pintado de los postes a una altura de 1.50m.
Foto N48.- Se muestra preparacin de los brazos de los semforos posterior colocacin.
Foto N49.- Se muestra la colocacin de las seales verticales en el tramo Av. Mariano Cornejo y Av.
Mxico.
Foto N50- Se muestra la colocacin de las seales verticales en el tramo Av. Salas y Av. Mxico.
Foto N51.- Se muestra el acabado final de la obra con su sealizacin correspondiente.

Informe Final de La Mexico

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INFORME FINAL

CONTRATISTA: CONSORCIO MEXICO (Conformado por Constructora

1.0. DATOS GENERALES DE LA OBRA:

1.1. Identificacin y Ubicacin de la Obra

1.1.1. Nombre de la Obra

"CREACIN DE PAVIMENTO DE LA AV. MXICO TRAMO CUADRAS

Distrito : Jos Leonardo Ortiz

1.1.2. Informacin del Contratista

Nombre del Contratista : CONSORCIO MEXICO

1.1.3. Monto Contractual de Ejecucin de Obra:

Monto Adelanto de Materiales:

1.1.4. Cumplimiento de los Plazos de ejecucin

Evaluacin del cumplimiento de los plazos asignados a las Actividades de

Evaluacin de los Avances

Situacin actual de la obra:

1.1.5. Aspectos Financieros de la obra

Valorizacin Bruta del periodo que se informa

Reajuste de la Valorizacin N 01, 02, 03, 04, 05 y 06:

a.- VALORIZACION BRUTA : 46,908.36

. Valorizacin N 06 (01/02/2016 al 26/02/2016) 46,680.75

d.- VALORIZACION NETA 39,752.85

e.- I.G.V. (18.00 %) 7155.51

f.- MONTO TOTAL 46,908.36

h.- MONTO A CANCELAR AL CONTRATISTA 46,908.36

VALORIZACION TOTAL S/. 46,908.36

AMORTIZACION ADELANTO DIRECTO S/. -

AMORTIZACION ADELANTO DIRECTO S/. -

SUB TOTAL S/. 46,908.36

IGV ( 18.00 % ) S/. 7,155.51

TOTAL S/. 46,908.36

RETENCION DEL 10 % POR GARANTIA DE 0.00

El reajuste por variacin de los ndices unificados, a aplicar en la Formula polinomica,

1.1.5.1. MONTO A CANCELAR AL CONTRATISTA

S/. 46,908.36 (CUARENTISEIS MIL NOVECIENTOS OCHO Y 36/100 NUEVOS

1.1.6. Equipos del Contratista

I.2.5.1. Evaluacin de los Equipos en Obra.

01 motoperforadora marca Pionjar.

2.0. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS TRABAJOS REALMENTE EJECUTADOS.

2.1. SITUACION DE LA OBRA AL MES DE FEBRERO DEL 2016

2.1.1. Estado de avance de la Obra en General

2.2.1. Situacin general de la obra

2.2.1.2. Situacin de la Obra.

2.2.1.3. Descripcin del desarrollo de la obra.

A continuacin se describen las partidas ejecutadas en el desarrollo de la

SEMAFORIZACION TIPO BANDERA (100% DE SALDO)

LIMPIEZA FINAL DE OBRA

2.3. METRADOS EJECUTADOS

2.4. Problemas y soluciones adoptadas durante la ejecucin de la obra

2.4.1. Aspectos Tcnicos:

2.4.2. Aspectos Financieros:

2.4.3. De Cumplimiento del Plazo Contractual:

El cumplimiento final de la obra se desarroll dentro de los plazos

01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

01.04 EQUIPOS DE SEGURIDAD

02 PAVIMENTO EN AV MEXICO DE LA 21 -31

El personal, equipo y materiales deber cumplir con los siguientes requisitos:

Requerimientos para los Trabajos de Topografa comprenden los siguientes aspectos:

Aceptacin de los Trabajos.

02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

02.01.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

02.01.03.02 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE C/ARENILLA E= 0.05 M.

02.01.03.03 SUB BASE GRANULAR E= 0.15 M.

Valor relativo Trafico Ligero Min 80%