UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

REA DE TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

MODELO DE SIMULACIN DEL

PROCESO DE ENVASADO DE
GASEOSAS

CURSO:
SIMULACIN
DOCENTE:
SOTELO VILLENA, JUAN CARLOS
ALUMNOS:

Ayala Vsquez, Moiss

Carrasco Meneses, Mark
Paredes Estrada, Anthony
Santa Cruz, scar
Silva Loo, Guillermo

FECHA: 29 - 11 2017

2017-2
INTRODUCCION
Es muy comn en las industrias de gaseosas u otras bebidas que usan envasados
reciclables, obtener estos materiales a disposicin frecuentemente, por ello se
lleva a cabo todo un proceso de reestructuracin de los envases (botellas).
Todo estos motivos conllevan a formular una cuestin de cmo podra funcionar
un proceso como este, en el cual se reciclan las botellas y se envasan
nuevamente, y por medio de la simulacin se puede obtener los anlisis y
resultados que se desean analizar.

LAYOUT
Empezamos con un Layout simple de la empresa que sigue una secuencia de
espera en cola y servicio casi lineal, es decir un caso simple para el anlisis ms
conciso.

Se tienen las siguientes locaciones:

Almacn de Cajas de Botellas Usadas
Extractor de Cajas de Botellas Usadas
Lavadora y Secadora de Botellas
Llenado de Botella
Enroscadoras o Sellado de las Botellas
Etiquetadora
Empaquetadora
Almacn de productos Terminados (EXIT)
Se tienen las siguientes Entidades a utilizar:

Como se pudo observar en la figura anterior cada entidad es diferente a la anterior

ya que se le someti a una operacin.
Se determinaron las llegadas (arribos), que son la relacin de la llegada de cada
locacin con las sus entidades correspondientes antes de la operacin.
Los Procesos son determinados de manera lineal como puede ser observable en
el Layout, para nociones bsicas se tomaron tiempos estimados.

Al ser un caso real se propuso crear una red de transporte de las cajas de botellas
listas hacia el almacn de productos terminados.

El regreso del transporte (recurso) es un punto clave para que la simulacin

funcione correctamente y se asemeje a un caso real.
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
ENTIDADES:

% En Lgica % En
% Esperando
de Movimiento Operacin
CAJA DE BOTELLA USADA 14.06 70.29 15.65
BOTELLA USADA 31.23 62.57 6.20
BOTELLA LIMPIA 30.24 63.82 5.94
BOTELLA LLENA
BOTELLA ENROSCADA
BOTELLA ETIQUETADA 50.38 28.87 20.76
CAJA DE BOTELLAS 41.55 58.45

Se observa que las capacidades de servicio no son lo suficientemente buenas

como para la limpieza y el llenado del envase, aunque si ampliramos la
capacidad del servicio en cada operacin en esos puntos clave podramos obtener
un resultado mas eficiente, aunque si colocamos una capacidad de servicio muy
grande se podra llevar un cuello de botella en los envasados y empaquetados, lo
cual ya esta determinado por la empresa.
CUADRO DE INDICADORES
Tiempo En Tiempo En
Total
Nombre Sistema Operacin
Salidas
Promedio (Min) Promedio (Min)
CAJA DE BOTELLA USADA 60.00 14.23 2.23
BOTELLA USADA 69.00 7.42 0.46
BOTELLA LIMPIA 80.00 8.43 0.50
BOTELLA LLENA 0.00 0.00 0.00
BOTELLA ENROSCADA 0.00 0.00 0.00
BOTELLA ETIQUETADA 192.00 12.97 2.69
CAJA DE BOTELLAS 93.00 1.18 0.69

Se consideran a estos parmetros como determinantes para el anlisis anterior,

se puede observar cuantas botellas etiquetadas se producen y que debera
ampliarse su capacidad.

USO DEL RECURSO

En este caso, el mvil que transporta las cajas de gaseosas ya listas.

La simulacin nos informa que gran parte del tiempo de vida del activo fijo no fue
aprovechable, el mvil acumula demasiadas cantidades y suele estar parado, se
necesita un mvil ms pequeo que ayude con la tarea y que se pueda utilizar el
mayor tiempo posible sin incrementar los costos que se tienen con la propuesta
actual.
CUADRO DE CAPACIDADES DE LAS LOCACIONES

% Vaco % Parte Ocupada

BANDA DE TRANSPORTE DE CAJA DE
55.48 44.52
BOTELLAS USADAS
EXTRACCION DE CAJAS DE
16.08 83.92
BOTELLAS USADAS
BANDA LAVADORA Y SECADORA DE
92.88 7.12
BOTELLA USADA
LAVADORA Y SECADORA DE
21.26 78.74
BOTELLA USADA
BANDA LLENADO DE BOTELLA 93.75 6.25
LLENADO DE BOTELLA 18.81 81.19
BANDA DE ENROSCADO DE BOTELLA 95.28 4.72
ENROSCADORA 57.89 42.11
BANDA ETIQUETADORA BOTELLA 91.61 8.39
ETIQUETADORA 34.94 65.06
BANDA EMPAQUETADORA 84.93 15.07
EMPAQUETADORA 0.96 99.04
ALMACEN PRODUCTO TERMINADO 100.00

Se puede observar grandes prdidas de capacidad al tener diversas locaciones

con porcentajes vacos tan altos, un proyecto que reduzca la capacidad de estos
equipos o sustituirlos con unos ms acordes a las necesidades de las empresa
sera lo ideal.

CONCLUSIONES:
Se requieren ajustes en este caso mencionado, adems de que se sabe que la
empresa requiere cada cierto tiempo una cantidad superior o inferior de gaseosas
a producir y por ende a reciclar sus envases.
El recurso debe ser modificado con tal objetivo de reducir tiempos de esperas y
ser totalmente aprovechable.
Las Localidades deben ajustarse a las necesidades de la empresa, por lo que
generar 2 o 3 servicios por operacin sern suficientes para cubrir los
requerimientos.