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A MAI / 98
CALDEIRA FLAMOTUBULAR
A VAPOR
Especificao
Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-
econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao
desta Norma.
Apresentao
PGINA EM BRANCO
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N-2309 REV. A MAI / 98
PREFCIO
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para fornecimento de caldeira flamotubular a
vapor, automtica, compacta e estacionria, bem como seus equipamentos auxiliares para
instalaes terrestres da PETROBRAS, tais como, refinarias, terminais, estaes de produo,
centrais trmicas e termoeltricas.
1.2 Esta Norma se aplica a fornecimentos iniciados a partir da data da sua edio.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
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3 DEFINIES
Devem ser usados os termos definidos pela norma ABNT NBR 11096.
4 DESCRIO GERAL
4.1 Cada caldeira deve formar uma unidade compacta, apoiada sobre uma nica estrutura
metlica adequada, do tipo skid-mounted, onde deve ser dispostos tambm todos os
equipamentos auxiliares includos no escopo de fornecimento. Essa unidade deve ser fornecida
integralmente montada na fbrica.
4.2 As caldeiras devem ser automticas, cilndricas, horizontais e devem estar prontas para o
funcionamento bastando apenas fazer-se as ligaes de energia eltrica, combustveis, gua,
dreno, vapor, chamin e interligaes do painel eltrico e ventilador.
4.3 De modo geral as caldeiras devem ser constitudas dos seguintes sistemas:
5 PROJETO
5.1 Geral
5.1.1 Os equipamentos devem ser projetados e fabricados de acordo com a ltima edio das
normas e cdigos citados.
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5.1.6 As caldeiras devem ser equipadas com visores de chama e portas para inspeo e
limpeza.
5.1.7 As caldeiras devem ter o mnimo necessrio de refratrio a fim de minimizar a freqncia
de manuteno. Usar preferencialmente cmara de retorno de gs resfriado gua da caldeira
(Wet-Back).
5.1.9 O fabricante deve informar o consumo de energia para cada caldeira em operao na
produo mxima de vapor.
5.2.2 O sistema de alimentao de gua deve ser atravs de bomba centrfuga (sistema
principal) e de injetor a vapor (sistema de emergncia) e possuir controlador de nvel mximo e
mnimo de gua de caldeira. Deve ser fornecida uma bomba para cada caldeira. As bombas
devem ser adequadas s condies de operao especificadas na Folha de Dados.
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5.2.3 Cada caldeira deve ser dotada de uma vlvula de descarga de fundo do tipo descarga
rpida e sistema para amostra (anlise dgua) composto de vlvula e recipiente com
serpentina para resfriamento.
5.2.4 O sistema de injeo de produtos qumicos deve ser adequado ao tipo de gua a ser
fornecida para a caldeira. Caso necessrio deve ser utilizados dosadores, instalados na
alimentao de gua para caldeira.
5.3.1 Cada caldeira deve possuir sistema automtico de partida com piloto e eletrodos de
ignio permanentemente instalados com transformador, cabo de alta tenso e botoeira.
5.3.2 Cada caldeira deve ser dotada de dispositivo para partida em fogo mnimo, permitindo
somente uma demanda mnima de combustvel durante esta fase, proporcionando maior vida
til do equipamento.
5.4.3 Caso haja disponibilidade de gs, este combustvel deve ser utilizado pelo combustor
piloto. Neste caso a fotoclula deve ser do tipo ultravioleta.
5.4.4 Cada caldeira deve ser dotada de um sistema automtico de controle de combusto,
capaz de manter constante a presso do vapor na sada de caldeira, em qualquer condio de
carga, pelo ajuste das vazes dos combustveis e ar de combusto demanda de vapor. Este
sistema de controle deve possibilitar as seqncias automticas de partida e parada,
possibilitando estas operaes em manual.
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5.5.1 Alm do sistema de controle de combusto, cada caldeira deve possuir sistema de
controle de nvel, controle de presso do vapor e sistema de segurana e intertravamento.
5.5.2 O controle de nvel deve manter a caldeira com nvel dgua constante,
automaticamente, durante a operao da mesma. Deve ser do tipo com eletrodos, com sistema
auxiliar de emergncia para o caso de falha do sistema normal. O sistema deve atuar na bomba
dgua de alimentao ou injetor e ser intertravado ao sistema de segurana. Deve possuir
indicador (visor) de nvel. Usar somente indicador de nvel (visor) refletido.
5.5.3 O controle de presso de vapor deve ser feito atravs de pressostato de presso mxima.
Devem ainda ser previstas vlvulas de segurana na parte superior da caldeira de acordo com o
ASME.
5.5.4 Cada caldeira deve ser dotada de um sistema de segurana e intertravamento, de modo a
garantir a integridade do equipamento, dos operadores e a segurana da operao, durante as
fases de partida, operao normal, parada de emergncia e parada normal, incluindo as
protees para as condies anormais de operao.
5.5.5 Este sistema deve interromper o fluxo de combustveis (trip da caldeira) quando da
ocorrncia dos seguintes eventos anormais:
5.5.6 Caso a caldeira seja equipada com sistema de atomizao de combustvel a ar vapor, e
em operao normal o vapor faltar, o sistemas de ar deve ser acionado imediatamente (no
mximo em 5 segundos) sem trip da caldeira.
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5.5.7 Quando a caldeira estiver operando, tanto a chama principal como a do piloto, sero
supervisionadas por clula fotoeltrica (tipo infravermelho para leo ou tipo ultravioleta para
gs ou gs e/ou leo), a qual bloquear o combustvel na eventual falha de chama retirando a
caldeira de operao e dar alarme sonoro.
5.5.8 Os seguintes alarmes devem ser previstos e instalados no painel de cada caldeira:
5.5.9 Em principio, todos os alarmes devem possuir contato auxiliar para indicao remota na
casa de controle da unidade.
5.5.10 Todos os eventos que ocasionam alarme, devem ocorrer em simultaneidade com o
bloqueio do combustvel (no mximo em 5 segundos) e, ento s deve ser dada nova partida
na caldeira aps ser sanado o evento (rearme manual).
a) pr-purga;
b) ignio;
c) abertura da vlvula do combustvel;
d) desligamento da ignio;
e) liberao de modulao;
f) ps-purga.
O sistema de emergncia deve ser composto do injetor a vapor (no caso de falha do bomba
dgua) e eletrodos de nvel de gua para caldeiras com presso de vapor inferior ou igual a
10,5 kg/cm2 man. Para caldeiras com presso de vapor superior a 10,5 kg/cm2 man deve ser
fornecido mais uma bomba dgua de reserva.
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O sistema de tiragem forada deve ser composto de ventilador centrfugo para suprimento de
ar de combusto, com dispositivos para controle automtico de vazo, atuado pelo sistema de
controle e segurana da caldeira. Os reguladores de ar devem ser do tipo borboleta. Deve
tambm ser composto da caixa de distribuio de ar, em chapas de ao soldadas e com
espessura mnima de 3 mm.
5.8.1 O sistema de escape dos gases deve ser composto de dutos e chapas de ao soldadas e
reforadas e chamins individuais por caldeira, com chapu e altura mnima de 6 m em relao
ao cho. As chamins devem ter captador de fuligem (fuligeiro).
5.9.2 Motores
Todos os motores devem ser do tipo induo rotor gaiola de esquilo, com proteo (carcaa)
adequada.
5.10 Instrumentao
Cada gerador de vapor deve ser provido de, pelo menos, os seguintes instrumentos
indicadores:
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5.11.1 O equipamento e auxiliares devem ser identificados com uma placa de ao inoxidvel.
5.11.2 A caldeira deve ter gravado em sua placa os seguintes dados mnimos:
5.11.3 A categoria da caldeira, conforme a Norma Regulamentadora NR-13, deve ser pintada
junto placa de identificao, com letras do tamanho I, da norma PETROBRAS N-1278.
6 MATERIAL
6.1 As caldeiras devem ter construo reforada em chapas de ao soldadas e fornalha tipo
pressurizada. Os materiais utilizados devem vir acompanhados de certificados de qualidade.
6.2 O acabamento externo da caldeira deve ser feito com chapas de ao-carbono espessura
mnima de 1,2 mm, cobrindo o isolamento trmico.
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6.3 A especificao para isolamento deve ser conforme norma PETROBRAS N-1618.
6.5 As chapas solicitadas a presso devem ser do tipo ASTM A 285 Gr. C, devidamente
identificada, com certificado.
6.6 Os tubos devem ser de ao ASTM A 178 Gr. A, ASTM A 192 ou DIN 2448.
6.7 Os dutos, chamin e carcaa devem ser fabricados de chapas de ao-carbono de qualidade
estrutural, espessura mnima 5 mm (ASTM A 283 Gr. C), com uma sobreespessura de
corroso mnima de 1,5 mm. A temperatura mxima de projeto de metal para a chamin deve
ser de 340C.
6.8 A estrutura metlica deve ser fabricada com perfis de ao-carbono de qualidade estrutural
(ASTM A 36).
7.1 Fabricao
7.1.1 Soldagem
7.1.1.1 As soldas devem ser executadas de acordo com a norma PETROBRAS N-133.
7.1.1.2 As soldas das partes submetidas a presso devem ser de penetrao total e deve ser
integralmente radiografadas e submetidas a tratamento trmico para alvio de tenses.
7.1.2 Pintura
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7.1.2.2 Em caso de dvida quantos aos esquemas de pintura e cores a empregar nos
equipamentos e tubulaes, a PETROBRAS deve ser consultada antes de qualquer iniciativa.
7.3 Montagem
O fabricante deve fornecer esquemas para montagem e interligao final no local e fornecer
servios e superviso de montagem.
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8 TESTE E INSPEO
8.1 Geral
8.1.1 Aps o trmino de montagem devem ser efetuados pela PETROBRAS todos os testes
requeridos para o equipamento, sob superviso do fabricante. O fabricante deve indicar
previamente os testes a serem realizados, para aprovao pela PETROBRAS.
8.1.2 Incluem-se nestes testes a operao dos controles de combusto e nvel, operao do
sistema de segurana, intertravamento e operao dos equipamentos auxiliares.
8.1.3 Em caso de falha dos testes o fabricante deve efetuar as correes e reparos necessrios,
fornecendo previamente os procedimentos detalhados para os reparos.
8.2.3 O fabricante deve indicar nas propostas os procedimentos e tolerncias (margem) para
os quais sero vlidos os itens de garantia de desempenho.
8.2.4 Desde que a realizao dos testes mecnicos e de desempenho comprovem estarem
atendidas todas as exigncias contidas nesta especificao e normas aplicveis, as caldeiras so
consideradas aceitas pela PETROBRAS.
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d) pureza do vapor;
e) excesso de ar.
A Inspeo Inicial faz partes dos testes finais e deve ser realizada por pessoa credenciada e de
acordo com as prescries da Norma ABNT 04: 011.07.04 e da Norma Regulamentadora
NR-13.
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