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CONSTRUCCION II.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION A LOS ENCOFRADOS 7


CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

LECCION 7:
INTRODUCCION A LOS ENCOFRADOS

1. CONSIDERACIONES PREVIAS.

En el Artculo 68.2 de la EHE - 08 se describen las exigencias para el montaje de cimbras


y apuntalamientos. El constructor dispondr de proyecto de la cimbra en el que se
contemplen los siguientes aspectos:
- Justificacin de su seguridad as como limite las deformaciones de la misma antes y
despus del hormigonado.
- Planos que definan completamente la cimbra y sus elementos
- Pliego de prescripciones que indiquen las caractersticas que deben cumplir, en su
caso, los perfiles metlicos, los tubos, grapas, elementos auxiliares o cualquier otro
elemento que forme parte de la cimbra.
- Dispondr de un procedimiento escrito para el montaje y desmontaje de la cimbra o
del apuntalamiento, en el que se especifiquen los requisitos para su manipulacin,
ajuste, contraflechas, carga, desenclavamiento y desmantelamiento. Se exigir
igualmente un procedimiento escrito para la colocacin del hormign, de forma que
se logre limitar las flechas y los asentamientos.
La Direccin Facultativa dispondr de un certificado, facilitado por el constructor y
firmado por persona fsica, en el que se garantice que los elementos empleados realmente
en la construccin de la cimbra cumplen las especificaciones definidas en el
correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto.
En estructuras de edificacin se realizarn de acuerdo a la norma EN 12 812. Se
dispondrn durmientes de reparto para el apoyo de los puntales, cuando se transmita
carga al terreno o a forjados aligerados (bovedillas) y en el caso de que los durmientes
estn apoyados directamente sobre el terreno, habr que cerciorarse de que no asienten en
l, por posibles lluvias o golpes.
Las cimbras debern estabilizarse en las dos direcciones para que el apuntalado sea
capaz de resistir los esfuerzos horizontales que se originan al hormigonar (sobre todo con
bomba). Los puntales se arriostrarn en los dos sentidos con tubos cogidos con
abrazaderas.
Cuando los Forjados tengan un peso propio superior a 5KN/m2 o cuando la altura de los
puntales sea superior a 3,5 m. se realizar un estudio detallado de los apuntalados que
DEBER FIGURAR EN EL PROYECTO DE LA ESTRUCTURA.
Para los forjados las sopandas se colocarn a las distancias indicadas en los planos de
ejecucin del forjado (facilitado por el fabricante) y de acuerdo con el artculo 59.2.

Como hemos visto en las lecciones anteriores, el hormign, al salir de la


hormigonera, tiene unas propiedades similares a las de los materiales plsticos,
permaneciendo durante varias horas en este estado, lo que permite la construccin de
elementos estructurales de forma compleja, para lo que es necesario moldearlo y mantenerlo
en esa forma hasta su endurecimiento. Al molde que sirve para mantener y dar forma a los
elementos de hormign fresco, antes de que este adquiera consistencia suficiente, se le
denomina encofrado.

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Esta propiedad de poder moldear los elementos estructurales de hormign juega un


papel muy importante ya que permite la eleccin de mltiples formas, simplemente con
disponer del encofrado adecuado. Hasta tal punto que por la diversidad de formas,
dimensiones e incluso usos que puede tener el hormign, la ejecucin de los encofrados ha
alcanzado el nivel de tecnologa y donde antes haba un operario cualificado, el encofrador,
encargado de la realizacin del encofrado y su posterior desmontaje, hay, en la actualidad,
empresas dedicadas a esta especialidad, buscando un proceso racional e industrializado.

El conjunto de los elementos necesarios y la variedad de aplicaciones viene impuesto,


normalmente, por imperativos tcnicos y econmicos muy variados, por lo que no resulta
fcil proponer clasificacin de los encofrados, siendo mas acertada la divisin por grupos
estructurales.
Adems, hay que tener en cuenta que los "moldes" deben ser lo suficientemente
resistentes como para soportar el peso del hormign, armaduras, acciones externas, etc. y
estar construidos de manera tal que, una vez endurecido el hormign lo suficiente como para
poder confiarle la resistencia, se pueda retirar sin entorpecimiento, peligro para las personas y
sin producir desperfectos en la obra. Por estas razones, en su concepcin, hay que tener
presente dos partes con funciones propias:

El molde, propiamente dicho, encargado de reproducir la forma deseada para el


elemento.
La cimbra o conjunto de apeos que sustentan el encofrado, consiguiendo su
estabilidad y resistiendo las solicitaciones a las que est sometido durante la ejecucin del
mismo (fig. 4.1. a y b).

a) b)

Figura 4.1. Cimbras del encofrado .a) de superficie horizontal. b) de superficie vertical

En teora, como en los proyectos no suele haber referencias a los procedimientos de


ejecucin de los encofrados, es el encofrador el que, a partir de los planos de la estructura,
concibe, replantea, monta y prepara los encofrados. Aunque, en la prctica, y con la
introduccin de las nuevas tecnologas, cada vez es mas difcil conseguir buenos operarios
cualificados y son los tcnicos los que tiene que resolver los problemas, que estn
relacionados, principalmente, con la resistencia de los moldes para soportar las presiones del
hormign fresco, las contraflechas necesarias en los casos de vigas, previsiones y plazos de
desencofrado, etc.

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2. ESFUERZOS SOLICITANTES DEL ENCOFRADO

La realizacin del encofrado se debe plantear, por lo general, de forma que puedan
hormigonarse en primer lugar los elementos verticales, con el fin de que se organicen los
debidos arriostramientos, como ncleos rigidizadores, antes de hormigonar los elementos
horizontales o inclinados que en ellos se apoyen. Hay que tener presente que la superficie del
encofrado recibe directamente el empuje del hormign por lo que, adems de otros
requerimientos, deber resistir, sin deformarse de manera apreciable, el vertido del hormign.

2.1. Presin hidrosttica y granulosttica

El hormign fresco, como todos los cuerpos granulosos con un grado de humedad,
adopta, en el vertido, un talud natural prcticamente invariable, que constituye una
caracterstica individualizada del mismo. Pero si se le aplica una cierta vibracin, el hormign
se fluidifica y el hormign fresco va dejando de comportarse como un rido sin cohesin,
hasta llegar a hacerlo aproximadamente como un lquido.

Esto significa que la presin del hormign sobre la superficie del encofrado comienza
siendo una presin granulosttica para pasar a ser una presin hidrosttica. La presin
hidrosttica, en cualquier punto, es rigurosamente perpendicular a la superficie encofrante y
la granulosttica, en cambio, tiene unos componentes tangenciales, aunque de pequea
importancia.

En realidad, hasta hace poco tiempo, los encofrados se han calculado considerando
que el empuje del hormign sobre las paredes del encofrado era igual a la presin hidrosttica
de un fluido con una densidad de 2,5 Kg/dm3. Pero ensayos recientes han demostrado que
esta hiptesis daba resultados excesivo y que en la prctica hay que tener en consideracin
otros parmetros como: fluidez del hormign, velocidad de fraguado, dosificacin,
granulometra de los ridos, temperatura, efecto pared, velocidad de llenado del molde,
altura de vertido, tipo de compactacin utilizado, distribucin de las armaduras, etc.

2.2. Velocidad ascensional del hormigonado

Como hemos indicado, la velocidad del hormigonado es un parmetro a considerar


para el clculo de la presin del hormign sobre los encofrados. esto se debe a que la
asimilacin del hormign fresco a un rido sin cohesin, o a un lquido, va perdiendo validez
conforme avanza cronolgicamente el proceso de fraguado, a cuyo final el hormign se habr
convertido en un cuerpo slido. En consecuencia, las presiones sobre las paredes del recinto
irn disminuyendo desde el valor mximo correspondiente al momento de iniciarse el
fenmeno del endurecimiento, hasta anularse completamente a la terminacin del mismo.

Esto significa que si la operacin de hormigonar por tongadas sucesivas, se


desarrolla durante un proceso suficientemente largo en el tiempo, a la vez que las capas
superficiales, vertidas en ltimo lugar, estn an frescas, se habr iniciado el fraguado del
hormign situado por debajo de un cierto nivel, con lo que la cohesin molecular habr
aumentado lo suficiente como para que desaparezcan los posibles empujes laterales.

El fenmeno en realidad no es tan simplista, pero se puede establecer una


profundidad lmite (Ha) en funcin de la velocidad ascensorial (v) del hormigonado, que
vendra dada por la frmula:

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Donde t es el tiempo preciso para la iniciacin del fraguado. (Aunque no hay que
olvidar que este coeficiente cronomtrico t de la velocidad ascensorial v depende,
fundamentalmente de la temperatura de curado, calidad del cemento, dosificacin, etc.)

No obstante, hay numerosas investigaciones que avalan que, en la prctica, no se


superan los 450 kg/m2, cualesquiera que sean la altura y velocidad de vertido, aunque existe
un efecto de impacto en el vertido del hormign que hace que esta pueda sobrepasar la
mxima sealada, por lo que en algunos casos, como ocurre en la puesta en obra mediante
bombeo, habrn de tomarse las precauciones correspondientes. De forma resumida podemos
concretar:
a) La presin viene a ser una presin intermedia entre la presin hidrosttica de un
lquido con igual densidad que el hormign y la presin ejercida por un material
seco con igual mezcla y granulometra que ste

b) Crece rpidamente (para una misma velocidad de llenado e iguales condiciones


de temperatura y compactado) hasta un mximo de altura (que no supera los 2,50
m), por encima del cual no aumenta la presin sobre el encofrado (ver grfico 4.a)

Grfico 4.a. Presin sobre el encofrado en funcin de la velocidad de llenado


c) Cuanto mas rica en cemento es la mezcla ms se aproxima a la presin hidrosttica
(ver grfico 4.b)

Grfico 4.b. Presin sobre el encofrado en funcin de la dosificacin


(velocidad de llenado 1 /hora; temperatura 15c
d) La presin mxima se da entre los 0C y los 10C, bajando considerablemente, sin
cambiar ninguna otra caracterstica, a partir de los 15C de temperatura exterior. Los
retardadores del fraguado incrementan las presiones del hormign produciendo
prcticamente el mismo efecto que las bajas temperaturas.

e) La vibracin, y el empleo de fluidificantes, al devolver al hormign su fluidez,


originan, as mismo, un aumento de la presin, ya que, como hemos indicado, el
hormign deja de comportarse como un rido sin cohesin para hacerlo

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aproximadamente como un lquido, principalmente en toda la zona de penetracin,


por lo que debe ser vigilada la profundidad interesada por la aguja vibradora.

A lo anterior hay que aadir que los rigidizadores primarios, que soportan la
superficie encofrante, pueden entrar en resonancia con el vibrador experimentando pequeos
desplazamientos siendo acompaados en este movimiento por el hormign, sin posibilidad
de correccin, pudiendo provocarse deformaciones importantes.
En conclusin, podemos decir que, el espesor de la pared no tiene excesiva influencia
en la presin ejercida por la masa de hormign, siendo, principalmente, la velocidad de
llenado vertical lo que influye directamente en la magnitud de esta. Y que, en los casos de
compactacin por vibrado o con el empleo de fluidificantes, ser preciso cuidar la buena
terminacin de los encofrados adoptando las adecuadas precauciones que garanticen su
necesaria rigidez.

2.3. Resistencia y estabilidad

A parte de lo anterior, tambin debemos distinguir dos acciones que se producen en


el encofrado segn este sea horizontal o vertical (fig.4.2):

a) una presin lateral debida al empuje.


b) una presin en el fondo debida al peso.

Figura 4.2. Acciones sobre el encofrado

Ambas producen una flexin, aunque en distinto grado, segn sea la tipologa del
elemento, no teniendo la misma consideracin en un encofrado de un pilar, que supere los
2,50 m de altura, que en el de una placa, en el que prcticamente la nica presin es la debida
al peso propio del hormign.

Esta diferencia tipolgica hace variable la presin esttica debida al empuje que
adems, en el caso de los elementos en altura aumenta con esta hasta un lmite determinado
por lo que, en la prctica, para el clculo suelen tomarse diferentes hiptesis. As, en el caso de
pilares, para vertidos rpidos (5 m/h) se toma la carga triangular (fig. 4.3.a) y en vertidos
lentos, como es el caso de hormigonado de muros gruesos y de gran altura, se considera que
la presin es similar a la de una carga uniformemente repartida (fig. 4.3.b).

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Figura 4.3. Acciones sobre el encofrado de elementos en altura


Una vez fijada la presin a tener en cuenta pueden calcularse las dimensiones de los
distintos elementos, o mas concretamente el espesor de los tableros y la separacin de los
rigidizadores (fig.4.4).

Para estos supuestos el momento flector admisible y la flecha vienen dados por las
siguientes frmulas:

Figura 4.4. Rigidizacin del encofrado

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3. CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS ENCOFRADOS

Independientemente del material con que se realicen, los encofrados deben reunir
una serie de condiciones de eficacia que estn directamente relacionadas con la misin que
tienen encomendada. Entre ellas, interesa resaltar:

3.1. Resistencia y rigidez

Los encofrados deben poseer una rigidez suficiente que les permita resistir, sin
asientos ni deformaciones apreciables, las cargas y acciones, de cualquier naturaleza, que se
produzcan sobre ellos como consecuencia del proceso de hormigonado, vibracin de la masa,
etc.
A ttulo orientativo, los Pliegos Generales de Condiciones suelen fijar unos
movimientos mximos permitidos de 5 mm. para movimientos locales y la milsima de la luz
para el conjunto.

3.2. Estanqueidad

Sern estancos, evitando la prdida de lechada o de finos, cualquiera que sea el


modo de compactacin previsto.

3.3. Inocuidad al hormign

Las superficies interiores de los encofrados deben ser inertes qumicamente ante la
accin del agua, el cemento y los diversos aditivos que se le puedan aadir al hormign. Para
ello, es importante que aparezcan limpias antes del vertido de la mezcla.

3.4. Antiadherencia

La superficie interior ser lisa, estando constituida, o protegida, por un material que
no permita la adherencia del hormign en sus superficies, para facilitar el desencofrado,
evitando la fractura del molde o desperfectos en la superficie del elemento ejecutado.

3.5. Simplicidad

Su concepcin ser simple, de manera que, cumpliendo su misin, sea de fcil


ejecucin y desmontaje sin operaciones complicadas, evitando sobrecostos, ya que se trata de
una construccin auxiliar. No obstante lo anterior, deben ser adecuados a su funcin.

3.6. Durabilidad

Tendr la durabilidad adecuada, posibilitando el mayor nmero de puestas en buen


estado, para que su empleo repetido abarate la amortizacin.

4. DESENCOFRADO

Se entiende por desencofrado: las operaciones que tienen por objeto el desmontaje
del encofrado. Entre ellas se incluyen las de descimbrado o desmontaje de la cimbra.

El Artculo 74 de la Instruccin EHE - 08 regula las condiciones que deben


cumplirse en las operaciones de desencofrado, no obstante, queremos recordar que entre las
condiciones que deban cumplir los moldes estaban las de permitir un rpido y fcil

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desencofrado, sin daar el elemento hormigonado. En elementos de hormign pretensado el


desencofrado se realizar conforme al programa previsto al redactar el proyecto de la
estructura.

Tanto los encofrados como los dems componentes de la cimbra que soportan las
cargas de los elementos estructurales durante su ejecucin, debern mantenerse en posicin
en tanto el hormign adquiere la resistencia necesaria para que sea capaz de soportar, con el
suficiente margen de seguridad, su propio peso y el de las cargas permanentes o temporales
que sobre el acten, durante la construccin de la estructura.

Las operaciones de descimbrado y desencofrado dependen: del propio elemento que


se ha encofrado, del tipo de cemento usado en el hormign, de las condiciones ambientales y
de otra serie de condiciones. No obstante, a ttulo indicativo, podemos decir que en
circunstancias normales y con cemento Portland, las piezas verticales, sometidas a
compresin, pueden desencofrarse a los 2 o 3 das de haberse hormigonado. Y en las piezas
sometidas a flexin, como las vigas o jcenas, el empuje de la masa del hormign sobre las
superficies laterales o costeros, cesa al fraguar este, por lo que pueden ser retirados tambin a
los 2 o 3 das. Por el contrario, las superficies inferiores o fondos, que tienen que soportar el
peso del elemento y las sobrecargas accidentales de la obra, no deben retirarse hasta haber
conseguido un endurecimiento adecuado, es decir no antes de 21 das.

En la actualidad, con garantas de laboratorio de control y con hormigones bien


dosificados y a temperaturas normales, se retiran los costeros a las 24 horas y los fondos entre
los tres y los siete das. Estos tiempos, en caso de temperaturas medias diarias inferiores a 4
C, deben prolongarse en un nmero de das igual al de aquellos en que la temperatura haya
sido inferior a ese lmite.

Los apeos se irn retirando de forma que el elemento de hormign vaya entrando en
carga gradualmente y de modo uniforme. Un descimbrado prematura de un elemento
estructural que tenga un peso considerable puede dejar daos en la estructura. Por ejemplo,
para proceder al descimbrado del fondo de una viga, deben retirarse primero los puntales del
centro e ir, en etapas sucesivas, retirando los dems hacia los apoyos de manera simtrica
(fig. 4.5.a).

De esta manera se consigue que la deformacin instantnea de la viga se produce


paulatinamente, ya que de hacerlo a la inversa, es decir, dejar el puntal central, puede suceder
que, si este es comprensible se producir un descimbrado sin mayores consecuencias, pero si
no asienta ni pandea, no se produce autodescimbrado por lo que puede producirse una accin
dinmica similar a la expuesta en la figura 4.5.b, que fisure la viga.

El mismo problema puede darse en el caso de voladizos, en los que debe de


procederse a la inversa, es decir, comenzando a retirar primero los puntales del exterior, para
que las solicitaciones vayan aproximndose a las que tendr al final la estructura. De no
hacerlo as, si no se produce autodescimbrado, el efecto dinmico al retirar la sopanda del
borde exterior puede producir una fisura en el arranque (fig. 4.5.c).

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Figura 4.5. Retirada de apeos


Y en lo que al proceso de descimbrado general se refiere, hay que tener en cuenta
que, por trmino medio, en el caso de forjados con vigas de cuelge, el peso propio de los
forjados y de la estructura resultante suele ser 1/3 del peso gravitatorio total, por lo que, una
vez desencofrada una planta, no deben quedar sobre ella mas de tres plantas encofradas ya
que, a travs de los puntales, el peso de estas se transmite a la planta desencofrada. En el caso
de vigas planas el peso de los forjados, y por lo tanto de la estructura resultante, resulta
mayor y hay que tener esta consideracin en cuenta.

An as, el proceso normal es ir recuperando sopandas a partir de los tres das, de


manera que, al menos quede una sopanda cada 2 m hasta los 21 das o los 28 en que el
hormign alcanza su resistencia caracterstica. Y de tal manera que se mantenga la estructura
apeada segn un esquema similar al de la figura 4.6.

Figura 4.6. Esquema de descimbrado

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5. MATERIAL PARA LOS ENCOFRADOS

El material a utilizar en la realizacin de los encofrados puede ser de procedencia


diversa, pero debe cumplir, adems de los requisitos especificados con anterioridad, el de
permitir el mximo nmero de usos posibles dada su condicin de "medio auxiliar".

A ello hay que aadir que tanto el moldeo como el desmoldeo deben de ser
operaciones sencillas y ello depende, en general, de la tipologa de la pieza, por lo que la
eleccin del material es un factor importante para que cumpla las condiciones expuestas.

Los materiales que mas se emplean, para ejecutar encofrados, en estructuras de


hormign armado son: la madera y el acero. Tambin son usuales, en funcin del elemento, el
aluminio, los plsticos, las fibras de "cartn", la escayola (en elementos ornamentales), los
materiales cermicos (en los encofrados perdidos), etc.

6. ENCOFRADOS DE MADERA

La madera prcticamente no tiene limitaciones debidas a las tipologas de las piezas


a hormigonar. Y aunque su nmero de puestas en obra puede ser limitado, tiene la ventaja de
su ligereza, fcil colocacin, proteccin trmica, etc. Por ello, en encofrados de superficies
planas, en piezas prismticas, en superficies curvas y en escaleras, se emplea la madera como
material para el encofrado. Si bien, existen dos casos diferenciados: el empleo de tableros
contrachapados y la madera aserrada en elementos individuales, trabajados en la propia obra.

Los tableros suelen ser de chapas encoladas, con colas resistentes al agua, y
aglomerados hidrfugos. Un contrachapado de buena calidad y 15 mm. de espesor admite
cargas del orden de 100 kg/m2 y colocado sobre varios apoyos trabaja como una plancha
hiperesttica, aumentando su resistencia, por lo que soluciona muchos problemas de
encofrados de elementos superficiales.

Las caractersticas de la madera aserrada son mas variables. La empleada en los


encofrados es resinosa, de fibra recta, como pino o abeto, y pueden tomarse resistencias a la
compresin, paralela a las fibras del orden de 80 a 100 kg/cm 2 (si su peso especfico est
comprendido entre los 400 y 600 kg/m3. A flexin presenta una tensin admisible del orden
de 80 kg/cm2, pero es recomendable colocar los apoyos a intervalos de 30 cm. a 50 cm., ya
que suele calcularse con un coeficiente de seguridad alto. Por otro lado hay que considerar el
grado de humedad, no debiendo superior, en proporcin, al 15%. Si es nueva, conviene
lavarla antes de encofrar y si proviene de otro molde, deber estar limpia y exenta de alabeos
y grietas.

Las piezas, son de dimensiones estndar y su longitud no suele superar los 5,00 m.
Las tablas se comercializan en escuadras de 2,5 x 10 cm., los tabloncillos de 5 x 15 cm., los
tablones de 7 x 20 cm. y, para puntales, se usan tubos telescpicos graduables en altura. Las
alturas comerciales de puntales oscilan entre 1,5 m. y 5 m. aproximadamente. Para elementos
de mayor altura deben utilizarse para los apuntalamientos andamios estabilizados y con
marcado CE. Ver Art 68.2.

Hay que indicar que la madera aserrada permite un corte fcil, con herramientas
sencillas. Un encofrador con sierras para madera, cepillo de desbastar, martillo de uas (para
arrancar los clavos), nivel y plomada, puede realizar prcticamente todo tipo de encofrados.
Tras la medicin de las piezas, se cortan con la mquina cortadora, quedando listas para ser
clavadas. Si hay algn error en el corte, el encofrador utilizar el serrucho de mano, para
retocar, una vez situado en el tajo.

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La unin de las distintas piezas, para conformar el molde, consiste en su disposicin


a tope y aseguracin mediante clavado, disponiendo el conjunto en el sentido favorable a la
resistencia a compresin de la madera y obtenindose gran rigidez. Pero volvemos a insistir
que todo encofrado debe desmontarse posteriormente por lo que la clavazn debe ser la justa
a la carga de las distintas piezas del molde.

Los clavos deben situarse de modo que la distancia al borde de la tabla, en el sentido
de las fibras, sea al menos de 10 dimetros y 5 si es transversalmente. Con ello se pretende no
solo el agrietamiento de la madera, sino eficacia en el asiento de las cabezas de los clavos.

Para la correcta colocacin de los clavos deben tenerse presentes las siguientes
recomendaciones:

1 La resistencia de las uniones clavadas aumenta proporcionalmente a la cantidad de


clavos. Por lo que no deben clavarse muy prximos ya que cada uno de ellos
reforzara el efecto de cua del inmediato, corriendo el peligro de hendimiento de la
madera.

2 La direccin de las fibras no influye en la resistencia de la unin.

3 El debilitamiento de la seccin transversal de la madera es menor con la clavazn que


con la perforacin.

4 La resistencia de las uniones clavadas es directamente proporcional a la resistencia a


la compresin de la madera, por lo que es importate conocer que a cada espesor de
madera corresponde un grueso apropiado de clavo.

En un proceso constructivo normal, una vez preparado el encofrado se colocan las


armaduras, piezas de entrevigado, etc. por lo que, justo antes de hormigonar, debe regarse
bien el encofrado para que la madera no absorba el agua de la mezcla. Adems la
estanqueidad, de la unin a hueso, se consigue mediante este riego previo, que provoca el
hinchamiento de la madera. En estos casos la fase de hormigonado no debe demorarse para
que el agua o el sol no provoquen deformaciones en las maderas.

Aunque, como para todo molde, la repercusin en obra del encofrado de madera,
depende de la simplicidad de la pieza a encofrar, la repeticin de los elementos, el transporte,
etc., los encofrados de madera, de un modo especfico, resultan rentables cuando se ejecutan
de manera que se aproveche al mximo el material. Lo cual conlleva realizar el mnimo
nmero de cortes en las piezas, con el fin de su aprovechamiento posterior, y un empleo
adecuado al desgaste del material, ya que despus de cada uso, es necesario limpiarlos, por lo
que suele reducirse el espesor de las tablas. La preferencia por el empleo de tablas,
tabloncillos o omo inconvenientes mas destacables podemos sealar la necesidad de contar
con operarios cualificados que conozcan el oficio (puesto que de no ser as, puede influir, no
solo en calidad del trabajo sino, en el rendimiento), su limitado nmero de puestas en obra y,
en los casos de encofrados de superficies planas horizontales, la necesidad de cuidar, con
especial celo, las condiciones de seguridad en el desencofrado.

6.1. Ventajas e inconvenientes

Las ventajas que proporciona la madera como material de encofrado pueden


resumirse:
- Trabajabilidad, en su confeccin, por mtodos sencillos (aserrado, clavazn,
etc.,).

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- Resistencia aceptable a las tensiones del hormign fresco.


- Proteccin trmica para el hormign.
- Buena estanqueidad de juntas, incluso cuando estas van a tope, debido a la
hinchazn que experimenta la madera al humedecerse.
- Efectivo curado del hormign al mantener la humedad en la superficie del
encofrado.
- Variabilidad de texturas para hormigones vistos.

Como inconvenientes ms destacables podemos sealar:

- Necesidad de contar con operarios cualificados que conozcan su oficio


(influyen en la calidad del trabajo y en el rendimiento).
- Limitado nmero de puestas en obra
- En el caso de superficies horizontales, cuidar con celo la seguridado.
6.2. Elementos de un encofrado de madera

Segn su conformacin o su misin en el encofrado, los distintos elementos reciben


diferentes denominaciones (figs. 4.7 y 4.8 ):

UTILIZAR SIEMPRE
DOS PUNTALES
BAJO LAS VIGAS.
UNO A CADA LADO.

Figura 4.7. Elementos de un encofrado de madera

a) Tableros

Son los elementos que configuran la superficie del hormign. En el caso de usar
madera aserrada estn constituidos por tablas dispuestas a hueso (en sentido horizontal o
vertical), de escuadras que oscilan entre 2,5 y 5 cm. de espesor y 10 a 20 cm. de anchura,
aunque en los fondos de vigas puede aumentarse el espesor a 5 cm.

Cada vez es mayor la tendencia a utilizar tableros aglomerados de madera,


especialmente en fondo de forjados y construccin de muros donde se requiere una superficie
con el mnimo nmero de juntas. El problema se plantea, no obstante, se sigue planteando por
la necesidad de una buena estanqueidad en los bordes, para que estos no se deformen con el
agua. Aunque ya existen en el mercado tipos de tableros de fibras que suelen estar
aglomerados con polmeros resistentes al agua.
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b) Costal o barrote

Se denominan as a las piezas que une las tablas que forman el tablero, por lo que se
colocan clavados perpendicular a estas. Cuando se sitan dispuestas segn su mayor inercia,
para rigidizar el tablero, se denominan costillas. Para los barrotes y costillas, suelen utilizarse
tablas o cabios de escuadras comprendidas entre los 5 y 7 cm. por 10 cm.

c) Costero

Es el conjunto del tablero y los costales. Si es perimetral recibe tambin el nombre de


guardera. Se utiliza sin desmontar cuando se repiten cantos iguales de distintos elementos en
la obra. El tablero empleado en la parte inferior de la pieza se denomina fondo y suele estar
constituido por tablas de espesor ligeramente mayor o mejor rigidizado.
d) Carreras

Por definicin son vigas de apoyo de las viguetas de un forjado; en el caso de los
encofrados, reciben este nombre los elementos lineales dispuestos longitudinalmente, en el
mismo sentido que las tablas del tablero, y transversalmente a los costales. Su misin es dar
solidez a los tableros, si van situadas en la parte superior sirven para fijar los codales y recibir
los tornapuntas y en la inferior evitan que se abran las guarderas.

En el encofrado de muros, cuando las tablas del tablero se colocan verticalmente, los
elementos que cumplen la misin de las carreras, se sitan asimismo en vertical y se
denominan montantes, pueden disponerse a distancias iguales pero deben dimensionarse
para vencer la presin mxima; si se colocan horizontales, las de la parte inferior del
encofrado, donde la presin es mayor, deben estar ms prximas.

e) Codales

Elementos lineales que se disponen en sentido normal a las guarderas y que,


trabajando a compresin, evitan que estas se junten. Si se colocan en el interior del encofrado,
deben preverse sistemas de recuperacin, para que no queden embebidos en la masa del
hormign.

f) Puntales

Elementos lineales que, trabajando a compresin, trasladan el peso del encofrado a la


solera. Su disposicin ser pues, perpendicular al tablero de fondo. Pueden ser de madera o
metlicos. Los primeros, prcticamente en desuso, se obtenan con rollizos de chopo o
eucalipto, procurando que no se realizar empalmes. Se refuerzan con jabalcones inclinados, en
su parte superior, que reparten las cargas de las sopandas, transmitindolas al puntal. Deben
ir acuados sobre los tablones que conformen las soleras y ajustarlos a la altura adecuada. Si
la base es de hormign, la solera puede sustituirse por un tabloncillo; pero siempre acuando
sobre madera. Actualmente se emplean los metlicos, que son "telescpicos" (fig. 4.9) para
procurar el apriete a la altura de la luz de la planta. Aunque existen diversas marcas
comerciales, su forma de trabajo es muy similar, fabricndose en diferentes alturas (3,00; 4,00
y 5,00 m. estirados).

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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION A LOS ENCOFRADOS 7
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Figura 4.8. Elementos de encofrados Figura 4.9. Puntal telescpico

Su distancia de colocacin suele ser de 0,70 m. a 1,25 m. aunque, naturalmente,


depende de su capacidad de carga. Normalmente esta es mayor cuanto menor es la altura y se
reduce ligeramente al ir estirndose, debido al aumento de la esbeltez que favorece el pandeo.
Como dato orientativo, un puntal de dimetro exterior 60 mm puede cargar 2.000 kg con una
altura de 3 m. y estirado hasta 4 m. se reduce 1.100 kg. Por lo general no precisan solera si van
sobre macizo de hormign, pero conviene colocarla cuando trabajan sobre la capa de
compresin del forjado, para que no provoquen punzonamientos.

g) Sopandas

Por definicin son una piezas situadas bajo las vigas para reforzarlas. En
losencofrados recibe este nombre el elemento lineal accesorio que se coloca dispuesto
perpendicularmente a la direccin de las viguetas, sirviendo de apoyo a varias. Normalmente,
y dependiendo del tipo de forjado, con viguetas semiresistentes, se sita al menos una, en el
centro del vano, y se van colocando a distancias que no superen 1,50 m., lo que supone que
para ua luz de 4,00 m suelen disponerse tres sopandas.

h) Tornapuntas

Elementos lineales colocados de forma inclinada y que, trabajando a traccin o a


compresin , afianzan los costeros y acortan la luz de elementos que trabajan a compresin.

i) Tirantes

Elementos que trabajan a traccin y garantizan la inmovilidad del encofrado. Se


disponen en el interior para evitar que se separen los tableros al verter el hormign , por lo
que aprietan a los codales que garantizan el mantenimiento de la anchura de la pieza a
hormigonar. Si se utilizan alambres, es conveniente que sean galvanizados, especialmente en
el caso de hormigones vistos, para que no dejen mancha de corrosin en el paramento.

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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION A LOS ENCOFRADOS 7
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6.3. Montaje de los tableros de madera

Cuando se trate de utilizar tableros de madera, es conveniente tener presente que en


la mayora de las ocasiones habr que cortar las tablas, o bien aadir otras, para obtener las
longitudes exigidas. Esta segunda solucin suele ser mas adecuada, ya que una mxima en el
trabajo del encofrador suele ser: madera cortada madera desperdiciada.

Para obtener los tableros, se unen varias tablas por medio de barrotes (fig. 4.10). El
primer barrote no debe colocarse a tope con las tablas, sino que sobresaldr 2 o 3 cm.,
evitando as que pueda desclavarse al recibir golpes el extremo del tablero. Por lo general,
para dar mayor resistencia a los tableros, los barrotes exteriores se afianzan con dos clavos en
cada tabla y los interiores, con dos clavos en tablas superior e inferior y uno en el resto.

Figura 4.10. Tablero de tablas

Hay que tener presente que los barrotes son necesarios para que el tablero pueda
absorber los esfuerzos de flexin producidos por el empuje de la masa de hormign, por lo
que su nmero depende de la necesidad de rigidez del tablero. Por eso si el empuje es muy
fuerte y requiere mayor resistencia, se colocan segn el lado de mayor inercia,
denominndose costillas. Sin embargo, el empleo excesivo de estos elementos, no es
conveniente ni econmico, por lo que, para evitarlos, se recurre a la colocacin de las carreras
de manera que impidan la deformacin del encofrado.

Tampoco es conveniente la prctica de clavar las carreras al tablero o los barrotes,


porque, en el posterior desencofrado,pueden daar al elemento estructural. Es mas prctico
sujetarlas con alambre de atirantar, que facilita su desmontaje o clavarlas a unas piezas
suplementarias denominadas ejiones (fig. 4.11).

Figura 4.11. Colocacin de costillas y carreras

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7. ENCOFRADOS METLICOS

Los encofrados metlicos estn aumentando progresivamente su campo de


aplicacin, principalmente en los elementos que permiten un empleo repetitivo. Sus
limitaciones, suelen depender de la rigidez formal. En la actualidad, son de uso corriente en la
ejecucin de pilares y en grandes superficies horizontales y verticales. Y, son de uso obligado,
en la prefabricacin, ya que ofrecen un gran nmero de puestas en uso y una buena
adecuacin a formas especiales, como los tetrpodos usados en obras portuarias, etc. Tambin
son muy utilizados en la prefabricacin de viguetas, formando bancadas de encofrados
mltiples que admiten la vibracin enrgica sin sufrir deformaciones.

Para los pilares se utilizan placas de dimensiones manejables por un operario, con los
bordes rigidizados. En dos de sus caras suelen llevar orificios y en las otras dos unos
vstagos, lo que permite el empalme de las mismas. Presentan cierta dificultad en el aplomo,
sobre todo cuando se superan los 4,00 m. de altura, por lo que hay que ir comprobndolo
durante la colocacin (fig. 4.12)

Antes de utilizar los encofrados metlicos debe aplicarse en su superficie un


desencofrante y limpiarse bien tras su empleo. Antiguamente era normal el emplear para ello
gasoil, pero puede dejar manchas en el caso de hormigones vistos, por lo que es mas
recomendable hacerlo con productos apropiados existentes en el mercado.

Adems de estos modelos tradicionales de encofrados metlicos tambin podemos


hacer referencia a los paneles de aleaciones de aluminio, con resistencias mecnicas similares
a las del acero pero con un coeficiente de elasticidad tres veces mas pequeo. Su mayor
ventaja es la menor densidad, al proporcionar encofrados ms ligeros y fciles de manejar,
aunque se precisen mayores secciones. No obstante, en la actualidad el precio del aluminio
supera con creces el del acero.

8. OTROS MATERIALES

Ya hemos indicado que cualquier material, si cumple las caractersticas adecuadas,


puede servir para realizar los encofrados.

8.1. Fibras
En los encofrados de pilares circulares o columnas se emplean con frecuencia los
tubos de fibra de cartn (fig. 4.13). Se fabrican en dimetros variables y en longitudes hasta de
15 m., con un peso muy ligero (un tubo de 30 cm de dimetro y 3 m. de longitud, pesa unos
8,5 kg). Adems, pueden cortarse en obra a la medida adecuada, soportan bastante bien el
agua y no precisan desencofrantes.

La fabricacin se realiza mediante el enrollado sucesivo en espiral de capas delgadas,


con nmero variable segn el espesor de la pared, al retirar los moldes queda marcada la
huella de la espiral sobre la superficie de hormign, pudiendo obtenerse superficies lisas sin
huellas empleando tubos especiales.

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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION A LOS ENCOFRADOS 7
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Figura 4.12. Aplomo de encofrado Figura 4.13. Encofrado de fibras de cartn


de pilar metlico para pilar

8.2. Plsticos

En el caso de los plsticos, gracias a su fabricacin por estampacin o multicapa,


pueden obtenerse texturas muy variadas y acabados superficiales perfectos. Su rigidez puede
ser muy alta, al estar reforzados con fibra de vidrio, garantizando la estabilidad del
encofrado. Se emplean frecuentemente en casetones recuperables de los forjados reticulares,
en elementos repetidos de doble curvatura y tambin para revestir otros encofrados, en forma
de lminas, con objeto de garantizar la estanqueidad (fig.4.14 y 4.15) .

Figura 4.14. Encofrado de plstico Figura 4.15. Encofrado para forjado


para tubos reticular. Bovedilla recuperable

8.3. Escayola

En arquitectura, en ocasiones, se proyectan ornamentos a realizar en hormign, para


los cuales los encofrados de madera no resultan adecuados. En estos casos se utilizan moldes
de escayola realizados por la tcnica del vaciado.
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION A LOS ENCOFRADOS 7
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La rigidez se consigue por medio de caas o yutes. Suelen ser de un solo uso ya que
es mas fcil obtener encofrados repetidos que desencofrarlos sin que sufran daos. Es
conveniente aplicar desencofrantes y limpiar la superficie del hormign de los restos de
escayola, debido a su carcter higroscpico.

8.4. Cermica

Una manera especial de encofrar, puesto que no precisa de encofrador, es la


realizacin de encofrados utilizando ladrillo cermico. Pueden ser realizados por los propios
operarios de albailera, pero nicamente pueden utilizarse como encofrados perdidos en
cimentaciones, para trasds de muros, etc.

Hay que tener presente que una de las cualidades del encofrado es su poder de
recuperacin para otros usos, a no ser que sea muy econmico. Por esta razn, en los
encofrados perdidos, como los indicados anteriormente, suele ser buena prctica el buscarles
otra funcin. Es, por ejemplo, el caso de las chapas de acero plegadas, que adems de
funcionar como encofrados perdidos en los forjados de acero, colaboran a su capacidad
resistente. En los ltimos aos se estn utilizando planchas de fibra en losas de cubierta, que
quedan perdidas en la obra bajo el hormign y mejoran sus propiedades aislantes.

9. TIPOLOGIAS DE ENCOFRADOS

Por lo general, aunque se trate de elementos estructurales diferentes, la ejecucin de


los encofrados presentan bastantes similitudes, no obstante, hay que tener presente que si la
superficie a encofrar es vertical, la preponderancia del empuje ser lateral, mientras que en las
superficies horizontales las influencias mayores las soporta el fondo del encofrado. Podemos
realizar, siguiendo este criterio, una clasificacin tipolgica basada en las acciones
preponderantes sobre el encofrado.

As, en las superficies planas horizontales, los encofrados, estarn bsicamente


constituidos por los tableros de fondo y las sopandas que los rigidizan, descansando el
conjunto sobre los puntales, que transmiten las cargas a las soleras. Como vemos, en realidad,
se trata de organizar una cimbra adecuada ya que, entre puntales y soleras, debe disponerse
un mecanismo simple que permita regular la altura del puntal para ajustarlo al elemento a
hormigonar. Adems, para estabilizar el conjunto, es conveniente arriostrar los puntales (fig.
4.16 a y b ).

a) b)
Figura 4.16. Encofrado de superficie horizontal. a) Vista inferior. b) Vista superior

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Sin embargo, en el caso de encofrados de superficies planas verticales, en los que el


empuje predominante es lateral, son estos tableros los que precisan ser rigidizados y, para
evitar su vuelco o deformacin, hay que colocar apuntalamientos oblicuos o tornapuntas, a
diferentes alturas, que transmitan el empuje al suelo. Como estos elementos pueden dificultar
el paso en la proximidad al encofrado, para evitar el empleo excesivo de los mismos puede
recurrirse a la utilizacin de tirante o latiguillos que evitan que los tableros del encofrado se
abran (fig.4.17 a y b).

a) b)
Figura 4.17. Encofrados de superficies verticales. a) Tradicional de tablas. b) De tablero industrializado

Bsicamente estos son los dos tipos generales de encofrados con los que nos vamos a
encontrar en edificacin y alrededor de ellos se desarrollan las distintas tecnologas. No
obstante, para poder conocer las variadas singularidades de los encofrados, parece mas
conveniente analizar las caractersticas particulares que pueden presentarse, en funcin del
tipo de elemento estructural de que se desea encofrar: encofrados para pilares, encofrados
para vigas, etc. Por esta razn, al final de las lecciones que siguen, en los que se estudia cada
elemento estructural, se dedica un apartado a la ejecucin del encofrado correspondiente.

Tambin se han incluido, en las lecciones referenciadas, los correspondientes


encofrados industrializados, por lo que se introducen de alguna forma en el apartado
siguiente.

10. ENCOFRADOS INDUSTRIALIZADOS Y ESPECIALES

En la actualidad, con los elevados costes salariales, el mtodo tradicional de ejecutar


los encofrados ha sido sustituido, en los elementos que as lo permiten, por la introduccin de
un tipo de encofrado que permite reducir los largos tiempos de ejecucin, aplicando las
tcnicas estandarizacin, racionalizacin y produccin en serie.

Con la ejecucin de los encofrados de madera, los gastos salariales pueden repartirse
en 2/3 para la preparacin, montaje y desmontaje del encofrado y 1/3 para la colocacin de
armaduras y el hormigonado. Por otro lado, las prdidas de material pueden alcanzar hasta
un 25 %.

Los intentos de la produccin en serie en el campo de la construccin de viviendas,


han producido una industrializacin, en la que el encofrado, como matriz de forma, asume un
papel particularmente importante. Tambin hay que decir que aunque el procedimiento,
racionalizado en general, no supone un cambio en el tipo estructural, si conlleva la necesidad
de un grado, aunque mnimo, de especializacin de la mano de obra.

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La tecnologa de los encofrados industrializados, permite la realizacin de elementos


estructurales de hormign con unos niveles ptimos de calidad. Dentro de este tipo de
encofrados, podemos incluir:

- Los encofrados trepadores (fig.4.18)


- Los encofrados deslizantes (fig.4.19)
- Las mesas encofrantes (fig.4.20)
- Los encofrados tnel
- Encofrados especiales

Figura 4.18. Ejemplo de encofrado trepador


Los dos primeros sistemas los analizaremos en la leccin de muros y pilares y los tres
siguientes en el de forjados y placas.

Figura 4.19. Ejemplo de encofrado deslizante Figura 4.20. Ejemplo de mesa encofrante

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11. CONTROL DE ENCOFRADOS. Artculo 94. EHE - 08

Las actividades de control no comienzan, en realidad, en la fase de ejecucin, ya que


debemos de tener presente que antes deben haberse supervisado los materiales que van a
conformar el encofrado e incluso las actividades previas a la ejecucin del encofrado, pero que
estn relacionadas con esta actividad. Esto significa que tambin hay que prever un control de
produccin, que deben realizar los fabricantes en el caso de los forjados industrializados.

Hay que tener en cuenta que, en los proyectos, no suele haber referencias a las
condiciones del encofrado, ni sus clculos o la previsin de los esfuerzos a que estara
sometido, lo que influye directamente en el nmero de sopandas y puntales a emplear; algo
similar puede decirse sobre los plazos de desencofrado y descimbrado. En este sentido, los
controles necesarios variarn en funcin del elemento a encofrar, el material y tipo de
encofrado, etc. No obstante, podemos sintetizar el control de la fase de ejecucin en control
previo, control del proceso y control del elemento.

11.1. Control previo

Antes de iniciar las actividades a las que se hace referencia en el control del
Proceso, hay que comprobar que han sido superados los controles de los forjados que
queden por debajo de la planta donde se va a proceder a construir el forjado, en especial, en
lo que se refiere a la resistencia que ha alcanzado la estructura. Especial atencin merecen las
condiciones de apeo y desencofrado de los elementos de las plantas inferiores, para su
contraste con las indicaciones contenidas en el plan de ejecucin de la estructura.

11.2. Control del proceso

Es conveniente seguir una metodologa de control en los encofrados, esta depender


del tipo de encofrado t elemento estructural, pero a modo orientativo puede ser similar a la
expuesta a continuacin:

- Comprobar la limpieza y preparacin de las armaduras, en especial su separacin


con el molde.

- Comprobar el replanteo de los distintos elementos, su colocacin, adecuado


aplomo (en su caso), y nivelacin; especial referencia a la situacin de sopandas y
puntales.

- Presentar inicialmente los tableros para comprobar su adecuacin y comprobar si


han sido convenientemente tratados con productos desencofrantes.

- Una vez colocados los distintos elementos del encofrado, comprobar el


arriostramiento de tableros laterales, tornapuntas y dems elementos que
aseguren la estabilidad e indeformabilidad del conjunto, as como como la correcta
estanqueidad del cofre.

- En el caso de encofrados de madera, realizar una ligera humectacin para evitar,


que sta, absorba el agua de la masa de hormign.

Objeto del control sern tambin las disposiciones de los distintos elementos que
conforman el encofrado: marcos, bridas, elementos de unin entre tableros, etc.

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11.3. Control del elemento

Como por lo general se trata de elementos estructurales, hay que plantear el control
en funcin de las condiciones de estabilidad e indeformabilidad. En este sentido sern objeto
de control:

- La correcta situacin del elemento: su replanteo, distancias relativas a otros


elementos y, en especial, vuelos, huecos y apoyos.

- La forma y dimensiones, planeidad de sus caras, verticalidad, etc.

- Comprobar la posibilidad de deformacin del encofrado segn las tareas a


realizar sobre l y, en relacin con la calidad del elemento resultante, y con el
estado de las superficies en contacto con el hormign.

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