You are on page 1of 20

Module 1:

dasar-dasar pelumasan
mohammad rachman hidayat
Lube Technical Advisor
mohammad.hidayat@shell.com

TRIBOLOGY: Ilmu Tentang Permukaan yang


bergerak

Gesekan Keausan

TRIBOLOGY

Pelumasan
Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

1
Fungsi utama pelumas
melumasi Force
Surfaces
Yang berarti mengurangi gesekan dan in contact
keausan Force

Akibatnya dapat menghemat energi


Lubricant
film

Mendinginkan
Pleumas juga berfungsi mentransfer panas
dari suatu bagian ke bagian lain (cooler)

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Fungsi pelumas
Mencegah Korosi
Pelumas melindungi permukaan metal agar tidak terkorosi
Pelumas dapat mengandung Basa yang dapat menetralisir
asam

Sebagai sekat (seal) dan sebagai media agar kotoran


dapat terbawa ke filter
Mesin tidak akan bekerja secara efisien jika mengandung
kotoran
Pelumas dapat membawa kotoran dalam sistem menuju
filter
FILTER

Beberapa jenis pelumas mengandung detergent yang dapat


membersihkan kotoran dalam mesin.

Transmisi daya Dirty oil Clean oil

Sebagai media untuk mentransmisikan daya (contoh


hidrolik, torque converter, oil coupling)

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

2
Gesekan

Gesekan = gaya tahan jika dua benda bergesekan (bergerak relatif)


Gesekan menyebabkan
Panas
Normal Force (LOAD)
Kehilangan daya
Kerusakan permukaan yang bergerak relatif

Gesekan berbanding lurus dengan beban Friction


Beban tinggi, gesekan tinggi Force

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Mengapa pelumas bisa mengurangi gesekan ?


Gesekan antar molekul pelumas lebih kecil dibandingkan gesekan antara 2
permukaan. Hal inilah yang menyebabkan pelumas bisa mengurangi gesekan.

Fluid
Molecules

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

3
Rezim Pelumasan
Lapisan film tipis lapisan batas
Metal to metal contact membutuhkan aditif
(AW/EP) untuk melindungi permukaan
Biasa terjadi saat starts, stops, beban kejut, putaran
rendah, contoh Camshaft Lobe, Hypoid Gear Sets,
Hydraulic Vane Pumps

Lapisan film campuran (mixed film) -


Hanya beberapa bagian metal yang kontak.
Untuk lapisan tipis dapat dilindungi oleh AW additives
Untuk permukaan yang tidak kontak dilindungi oleh
lapisan film
Contoh Piston Ring/Cylinder Wall during combustion
stroke, slow to medium speed industrial gear sets, over
part of the contacting tooth area
Hydrodynamic
Tidak ada metal to metal contact
Biasanya terjadi pada aplikasi high speed
Contoh plain journal bearings, piston pumps

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Pelumasan Elasto-hydrodynamic

Terjadi deformasi ELASTIS (race and rolling element bearings)


Tekanan kontak yang sangat tinggi (sampai dengan 50,000 psi/3400 bar)
Biasa di temukan di rolling element bearings, heavily loaded gears

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

4
Koeffisien Gesek Kurva Stribeck

Thin film (Elasto-hydrodynamic)


Kurva stribeck
menjelaskan bahwa
Boundary
Mixed film

fenomena metal to metal


Thick film - fully hydrodynamic contact terjadi saat
Coefficient of friction

putaran rendah

Z = VISCOSITY
N = SLIDING VELOCITY
P = PRESSURE (LOAD)
ZN (viscosity X speed)
Film Parameter
P (bearing pressure)
Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Typical Kekentalan Oli vs Beban dan putaran

460
Heavy Load/Low Speed
320
220
ISO VG
150
(cSt) Medium Load/Speed
100

68

46

Light Load
22

High Speed
10

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

5
Contoh pengaruh temperatur dan putaran
terhadap kekentalan yang dibutuhkan
SKF Spherical Roller Bearing 22208 (Bore = 1.6)

Set Temp = 125F Set Speed = 250 rpm


20 rpm = 1500 cSt 64F = 32 cSt
47 rpm = 680 cSt 95F = 68 cSt
105 rpm = 320 cSt 109F = 100 cSt
282 rpm = 150 cSt 121F = 150 cSt
410 rpm = 100 cSt 140F = 220 cSt
825 rpm = 46 cSt 155F = 320 cSt
1822 rpm = 32 cSt 166F = 460 cSt
192F = 1,000 cSt

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Bagaimana pelumas dibuat?

6
Bagaimana pelumas dibuat

Crude Selection Extraction of Crude Refining Base Oil Selection

Formulation Design & Lab Testing Trial and Approval

Industry Lubrication Blending Packing & Distribution


Training Module
2008 Shell Oil Products US

Apa saja yang di dalam


pelumas?

7
Lubricant Composition

Pelumas mempunyai komposisi kimia


yang kompleks
Berjenis-jenis base oil dan aditif
digunakan
Sifat pelumas adalah hasil interaksi
antara base oil dan aditif
Formulators harus seimbang dalam
memberikan resep komposis agar
fungsi pelumas OPTIMAL

Prestasi pelumas didapat sebagai hasil dari seleksi yang ketat

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

2 tipe Pelumas

Oli Gemuk
(grease)

Base oil Base oil

Oil
Additives Additives

Thickener

Blending Blending/Heating/Finishing
Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

8
Compatibility of Different Thickeners

Aluminum Complex

Calcium Complex

Lithium Complex
Barium Complex

Polyurea
Calcium

Sodium
Lithium
Clay
Mixtures of Aluminum Complex

incompatible Barium Complex

thickeners can Calcium

cause changes Calcium Complex

in consistency. Clay

(Hardening or Lithium

softening) Lithium Complex

Polyurea

Sodium

Yellow Borderline
Sample should be checked
Green Compatible
Red Incompatible

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Perbandingan sifat antara oli dan grease


Oil Grease
Feature
( Excellent     Very good   
Good   Fair  )

Form (determines which features are the best) Liquid Semi-liquid


to solid

Sifat pelumasan  


Sifat pendinginan  

Proteksi terhadap karat  

Menghilangkan kotoran  

Kemudahan sirkulasi  


Kemampuan bertahan di bearing/gear  
Kemampuan sebagai sekat (seal)  
Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

9
Base Oil dan Additif

Base oil Additives

+
Bagian terbesar dari pelumas Meningkatkan kemampuan pelumas
Menentukan sifat dasar dari pelumas Melindungi base oil
Menjaga mesin

Formulated lubricant

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Bagaimana sifat-sifat base oil


menentukan prestasi pelumas ?

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

10
Apa pengertian base oil Group I, II, III, IV & V?

Klasifikasi base oil menurut API

Group I Oils: Conventional Paraffinic Base Oils.


Group II Oils: Very Low Aromatics and Sulfur.
Group III Oils: High VI, Very Low Aromatics and Sulfur.
Group IV Oils: Poly Alpha Olefin Based Materials.
Group V Oils: Any Other Liquid Used as a Lubricant

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Group Base Oil I, II, III, IV & V Mean?


Group Typical Process Route Sulphur (Wt %) Saturates Viscosity Index
(Vol %)

I Solvent refining > 0.03 &/or <90 80


< 120

II All-Hydro-processing 0.03 & 90 80


< 120

III All-Hydro-processing 0.03 & 90 120

IV Synthetic Poly-Alpha-Olefins (PAO)

V Other Base Oils Not Group I, II, III or IV

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

11
Mengapa menggunakan oli sintetik?
Keuntungan pelumas sintetik dibandingkan dengan mineral
Stabilitas oksidasi dan thermal yang baik umur pelumas lebih panjang
Tidak mudah encer pada temperatur tinggi
Reduced vibration
Meningkatkan efisiensi
Menurunkan temperatur
Menurunkan konsumsi energi
Ongkos maintenance yang lebih rendah

Potential Disadvantages:
Compatibility dengan seal dan cat (terutama jenis PAG dan ester)
Mahal
Ketahanan terhadap air (jenis PAG)
Limbah sintetik lebih rumit di handling

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Additif

Viscosity Index (VI) improver


Memperbaiki sifat kekentalan pelumas yang berhubungan
dengan kenaikan temperatur

Pour point depressant


Menjaga pelumas tetap encer pada suhu yang sangat dingin

Antifoam (anti busa)


foam reduces the effectiveness of a lubricant
Mencegah terjadinya busa

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

12
Additives Protect the Base Oil

Antioxidants
Memperlambat kerusakan base oil akibat
oksidasi
Oksidasi adalah penyebab utama degradasi
dari pelumas
Oksidasi pada base oil menyebabkan :
Keasaman pelumas naik (korosi)
sludges, varnishes (filter blok) Oxidation

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Additives Protect the Equipment


Rust inhibitor (anti karat)
Mencegah terjadinya reaksi air
terhadap ferrous metal
Corrosion inhibitor
menjaga non-ferrous metals dari
korosi
(e.g. copper)
Anti-wear additive
Membentuk lapisan proteksi pada
permukaan metal untuk mengurangi
gesekan/keausan jika lapisan film
pelumas
Extreme pressure additive Roller
bearing wear Gear tooth
Sama seperti AW additive namun wear
berfungsi saat temperatur dan beban
tinggi

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

13
Sifat penting pelumas

Important Properties of Lubricating Oils

Kekentalan adalah sifat paling penting dari pelumas

Parameter penting lainnya adalah (penting tidaknya tergantung dari aplikasi):

viscosity index neutralisation value


density & specific gravity AW & EP properties
pour point demulsibility
flash point air release value
fire point foaming tendency
oxidation stability compatibility
corrosiveness

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

14
Viscosity (kekentalan)
Viscoity adalah sifat pelumas paling
penting
Viscosity adalah tingkat ketahan pelumas
untuk mengalir

Satuan kekentalan pelumas yang biasa


digunakan di industri adalah:
cSt (centistokes) or mm/second
cSt mengukur viscosity kinematic

Viscosity is influenced by temperature,


water, contaminants, pressure, shear
Viscosity di pengaruhi oleh temperatur,
air, kontaminasi, tekanan, dan gaya
geser
epc graphics

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Jenis kekentalan

Didefinisikan menjadi 2 jenis

Kinematic Viscosity Ketahan pelumas untuk mengalir


yang dipengaruhi oleh gaya gravitasi

Units = cSt

Absolute (Dynamic) Viscosity = Kinematic Viscosity x


Fluid Density

Units = cP (mPa.S)

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

15
Bagaimana viscosity kinematic diukur?

Test procedure ASTM D445-


97
Dapat dilihat pada video saat
presentasi
Klasifikasi kekentalan
SAE (otomotif)
ISO VG (industri)

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

ISO Viscosity Grades (ISO VG ISO 3448)

Kekentalan pelumas industry


diataur oleh ISO VG
Kinematic Viscosity diukur pada
40C 10%
Biasanya perusahaan pelumas
memberikan kode ISO VG pada
produknya untuk memudahkan
idetifikasi oleh user

Shell Tellus 46
Shell Corena AS 68
Shell Omala HD 320

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

16
SAE Viscosity Grades for Engine Oils - SAE J300
Low Temperature Viscosities
High Temperature Viscosities
cP Max
Kinematic High Temp High
SAE Viscosity
Cold Cranking Cold Pumping Viscosity Shear Viscosity
Grade
cSt @ 100C cP @ 150C Min.
0W 6,200 @ -35C 60,000 cP @ -40C 3.8 Min
5W 6,600 @ -30C 60,000 cP @ -35C 3.8 Min
10W 7,000 @ -25C 60,000 cP @ -30C 4.1 Min
15W 7,000 @ -20C 60,000 cP @ -25C 5.6 Min
20W 9,500 @ -15C 60,000 cP @ -20C 5.6 Min
25W 13,000 @ -10C 60,000 cP @ -15C 9.3 Min
20 5.6 to < 9.3 2.6
30 9.3 to < 12.5 2.9
40 12.5 to < 16.3 2.9 (0W, 5W & 10W)
40 12.5 to < 16.3 3.7(15W, 20W & 25W)
50 16.3 to < 21.9 3.7
60 21.9 to < 26.1 3.7

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

SAE Viscosity Grades for Gear Oils - SAE J306

Maximum Kinematic Kinematic


SAE Viscosity Temperature for Viscosity Viscosity
Grade Viscosiy of cSt @ 100C cSt @ 100C
150,000 cP (minimum) (maximum)
70W -55C 4.1 -
75W -40C 4.1 -
80W -26C 7.0 -
85W -12C 11.0 -
80 - 7.0 <11.0
85 - 11.0 <13.5
90 - 13.5 <24.0
140 - 24.0 <41.0
250 - 41.0 -

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

17
AGMA Viscosity Grades for Enclosed Gear Oils

AGMA Viscosity Limits Corresponding


Lubricant for AGMA Grade ISO Viscosity
Number SUS @ 104F Grade
1 193 - 235 46
2, 2 EP 284 - 347 68
3, 3 EP 417 - 510 100
4, 4 EP 626 - 765 150
5, 5 EP 918 - 1122 220
6, 6 EP 1335 - 1632 320
7 Comp, 7 EP 1919 - 2346 460
8 Comp, 8 EP 2837 - 3467 680
8A Compounded 4171 - 5098 1000

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Komparasi beberapa klasifikasi kekentalan

American Gear Manufacturers


Association (AGMA)
industrial gear oils

Society of Automotive Engineers


(SAE)
engine (crankcase) oils
automotive gear oils

A comparison of these other systems


with ISO Viscosity Grades is shown
opposite

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

18
Comparison of Viscosity Grade Systems

ISO VG 220
AGMA 5
1200 SUS
SAE 50 Crankcase
SAE 90 Gear Oil

ISO VG 100
30W Non-Detergent
85W SAE Gear Oil

Industry Lubrication
Training Module
2008 Shell Oil Products US

Efek temperatur terhadap viscosity

Temperatur memainkan peranan yang sangat penting pada kekentalan pelumas


Adalah penting mengetahui temperatur dan putaran mesin untuk menentukan tingkat
kekentalan yang dibutuhkan

Effect of Temperature on Viscosity


10000.00

THICK
OIL 3189.24
Kinematic Viscosity, cSt

1000.00

326.09

149.42
ISO 32
VISCOSITY 100.00
ISO 150
56.15

31.87
26.36

15.17 14.48
10.00
8.56
5.44 5.97

2.79
THIN 2.48

OIL 1.00
1.44

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Industry Lubrication Temperature, C


Training Module
2008 Shell Oil Products US

19
Viscosity Index
Viscosity index (VI) mengukur perubahan kekentalan pelumas terhadap perubahan temperatur.
Pelumas yang mempunyai VI tinggi mempunyai perubahan viscosity yang rendah
terhadap perubahan temperatur
Pelumas yang mempunyai VI rendah mempunyai perubahan viscosity yang tinggi
terhadap perubahan temperatur

100 75
Viscosity, cSt

150

40C 100C
Industry Lubrication Temperature, C
Training Module
2008 Shell Oil Products US

20

You might also like