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So Carlos - SP
2016
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS
Departamento de Engenharia Civil
Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil
So Carlos - SP
2016
Ficha catalogrfica elaborada pelo DePT da Biblioteca Comunitria UFSCar
Processamento Tcnico
com os dados fornecidos pelo(a) autor(a)
Aos meus pais, minha irm e minha esposa pelo apoio nos estudos e
compreenso nos momentos de ausncia.
The paper it is a scientific and technological study about quality control in the
fabrication and assembly of steel structures, developed through the analysis and
interpretation of information obtained from literature surveys, technical visits and
interviews with companies in the sector, highlighting the knowledge the existing
literature. Therefore, they will discuss the processes for obtaining structural steel and
its properties, the various stages of fabrication and assembly of steel structures, as
well as nondestructive testing. The survey aims to define inspection criteria for the
fabrication and assembly of steel structures for early identification of pathological
manifestations, present the main pathological symptoms found in steel structures,
establishing its origins and causes, exposing a flow chart of the process production of
a steel structure showing the main performance checkpoints and, finally, to analyze
certain pathological events, indicating failures in the production process. It is concluded
that there are precautions to be observed not to make constructive errors, easily
preventable through efficient planning and supervision. The study's aim is to promote
the exchange of research results to the productive sector and assist in the review and
development of standards.
Figura 12: Acabamento feito por lixadeiras para eliminar as rebarbas, limpar as soldas
e retirar os respingos de solda....................................................................................59
Figura 18: Foto da esquerda mostrando a pea antes da inspeo por partculas e a
foto da direita mostrando a trinca originada do furo....................................................97
Lista de Quadros
1. INTRODUO
1.1 APRESENTAO
1.2 OBJETIVOS
1.3 JUSTIFICATIVA
1.4 METODOLOGIA
O incio da produo em ferro no Brasil deu-se por volta de 1812, sendo que
o grande avano na fabricao de perfis em larga escala ocorreu com a implantao
das grandes siderrgicas. Como exemplo, tem-se a Companhia Siderrgica Nacional
CSN, que comeou a operar em 1946. Imagina-se que a obra pioneira em usar
ferro pudlado (ao pouco carregado de carbono), foi a Ponte de Paraba do Sul, no
Estado do Rio de Janeiro, com cinco vos de 30 metros, cuja data de construo de
1857, e ainda sendo utilizada. A primeira obra em que se usou ao importado em
edifcios no Brasil foi o Teatro Santa Izabel, em Recife, inaugurado em 1850. (BELLEI,
2010; PINHEIRO, 2005).
surgindo no mercado, seja pelo controle da composio qumica, seja pela garantia
de propriedades especficas.
Aos com baixo teor de carbono de alta resistncia mecnica e baixa liga.
Aos com baixo teor de carbono de alta resistncia mecnica e baixa liga,
resistentes a corroso atmosfrica.
O ao pode ser classificado como ao comum com baixo teor de carbono se:
Aos com baixo teor de carbono, alta resistncia e baixa liga possuem limite
de escoamento acima de 275 MPa e atingem a sua resistncia durante o processo de
laminao a quente, independentemente de tratamento trmico. Como esses aos
oferecem maior resistncia, com custo um pouco maior que os aos carbono, so
bastante competitivos para diversas aplicaes estruturais. O ao ASTM A572 G50
o principal ao de alta resistncia e baixa liga, com um limite de escoamento mnimo
de 345 MPa.
Aos de alta resistncia, mesmo de custo mais alto, pode significar elementos
mais delgados, mais leves e mais econmicos.
servindo como uma moldura que impedir a retrao da pea como um todo, fazendo
com que o centro da pea permanea tracionado
2.1.1.1 Ao carbono
2.1.2 NORMATIZAO
Chapas finas de ao
Esta Norma estabelece os requisitos para
de baixa liga e alta
encomenda, fabricao e fornecimento de
resistncia mecnica,
bobinas e chapas finas laminadas a quente, de
5920/5921 resistentes corroso
aos de baixa liga e alta resistncia, resistentes
atmosfrica, para usos
corroso atmosfrica, para uso estrutural, bem
estruturais a frio/ a
como os respectivos ensaios.
quente.
Fonte: Autor.
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ou bobinas, seja por dobragem ou por perfilagem. Perfis formados a frio so obtidos,
de acordo com normas como a ABNT NBR 6355:2012 e a do AISI Specification for
the design of cold-formed steel structural members.
Os perfis mais pesados podem ser executados com chapas com espessuras
de at 25 mm. Neste caso so exigidos raios de curvaturas mnimos na dobragem
(CBCA, 2015).
As chapas podem ser formadas ou dobradas tanto por dobradeiras quanto por
perfiladeiras. Enquanto as dobradeiras trabalham com comprimentos de 3.000 a 6.000
mm, com capacidade de dobrar chapas at 12,5 mm de espessura, as perfiladeiras
podem produzir perfis de qualquer comprimento, estando limitadas a perfis mais leves,
por trabalhar com chapas mais finas. A Figura 04 ilustra uma perfiladeira de chapas.
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Os perfis soldados para uso estrutural no devem ser executados com chapas
provenientes de bobinas, pois por ocasio de soldagem dos perfis, devido ao
consequente aquecimento, as chapas tendem a retornar sua posio deformada na
bobina, ocasionando problemas de qualidade pea.
H altura do perfil
b largura da mesa
ea espessura da alma
h altura da alma
em espessura da mesa
ec espessura do cordo de solda
S rea da seo transversal do perfil
P peso nominal do perfil
Eixo X-X linha paralela mesa,
que passa pelo centroide do perfil
Eixo Y-Y linha perpendicular ao
eixo X-X, que passa pelo centro de
gravidade da seo do perfil
Material
Padro de qualidade
Comprimento em milmetros
Massa por metro (Kg/m)
Altura em milmetros
Tipo de srie do perfil
Fonte: Autor.
Inerente ao processo de solda por alta resistncia, por efeito da presso dos
rolos de compresso, origina-se, na zona de unio entre a alma e as abas, um produto
derivado do excesso de material, denominado splash de solda. Apresentando-se na
forma de pequenas rebarbas, o splash um produto em excesso, resultante da
penetrao que ocorre aps a compresso.
Caso haja reviso de projeto bsico, aps liberao do projeto para a fbrica,
gerada uma lista de peas em Hold, referente as partes do projeto atingidas pelas
alteraes, com isso, a fabricao pode continuar trabalhando nas reas no afetadas
pela reviso.
2.3.1 SUPRIMENTO
Fonte: Autor.
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2.3.2 PREPARAO
Antes Aps
2.3.5 CORTES
2.3.6 USINAGEM
2.3.7 FURAO
Fonte: Autor
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2.3.10 PARAFUSAGEM
2.3.11 SOLDAGEM
Como a soldagem de uma junta obtida pela fuso do ao, pode-se classificar
esta fuso como uma operao metalrgica localizada na junta da unio. Da pode-
se, com facilidade, notar que a qualidade da unio est submetida influncia de
numerosos fatores como as propriedades fsicas e qumicas dos eletrodos; as
propriedades fsicas e qumicas do metal base (ao dos elementos a serem unidos);
as condies de execuo e a ao dos agentes exteriores como o ar e a temperatura.
Por fuso, em que a energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o
material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida que
caracteriza o processo de soldagem por fuso. Assim, na fuso, a soldagem obtida
pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e subsequentemente, da
solubilizao da juno.
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Esse revestimento tem como funo estabilizar o arco eltrico, gerar gases de
proteo da poa de fuso e do carto de solda, produzir escria para evitar
contaminao, adicionar elementos de liga, facilitar a soldagem fora de posio e
facilitar a fabricao dos eletrodos revestidos.
No processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) o arco eltrico aberto entre
um arame alimentado continuamente e o metal de base. A regio fundida protegida
por um gs inerte ou mistura de gases.
O processo de soldagem com arame tubular tem seu incio com os processos
TIG e MIG, mas s na dcada de 60 que o arame autoprotegido foi introduzido por
pesquisadores e engenheiros.
Quanto ao tipo, as soldas podem ser de: filete, entalhe ou chanfro, ranhura ou
tampo. A mais usada a solda de filete. Para cargas de pouca intensidade a mais
econmica, devido pouca preparao do material. Para cargas de maior intensidade,
as soldas de entalhe, de penetrao parcial ou total, so as mais aconselhveis por
possurem resistncia bastante elevada com menor volume de solda, sendo que, no
caso de penetrao total superior ao do metal base desde que o metal de solda seja
compatvel. O uso de solda de ranhura ou tampo est limitado a casos especiais
onde a solda de filete ou entalhe no so prticas.
Bellei (2010) cita que as contraflechas podem ser executadas das seguintes
maneiras:
2.3.13 ACABAMENTO
A Figura 12 mostra uma pea logo aps receber acabamento feito por
lixadeiras.
Figura 12 - Acabamento feito por lixadeiras para eliminar as rebarbas, limpar
as soldas e retirar os respingos de solda.
Fonte: Autor
Fonte: Autor
61
A Figura 14 ilustra algumas peas sendo lixada para serem unidas por
soldagem.
Fonte: Autor
62
2.3.15 PINTURA
Uma das principais inovaes introduzidas pela ABNT NBR 8800:2008 diz
respeito s exigncias para garantir que, independente da estrutura projetada, seja
alcanada a vida til prevista para o ambiente existente, com a manuteno preventiva
especificada, dentro das condies de carregamento impostas. Essas exigncias
devem ser adotadas de comum acordo e referendadas pelo Proprietrio ou por
preposto por ele indicado. muito importante identificar a categoria de corrosividade
do ambiente no qual a estrutura ser implantada, a fim de se definir o sistema de
proteo corroso do ao, principalmente no caso da estrutura ficar aparente,
visando garantir sua durabilidade. Para atender a essas exigncias de norma, o
projeto estrutural dever prever: - classificao correta do tipo de ambiente e sua
categoria de corrosividade (Anexo N da ABNT NBR 8800:2008); - inteno de vida til
da estrutura projetada; - escolha do tipo de proteo mais adequado.
Fonte: Autor
2.3.17 TRANSPORTE
umas sobre as outras. As primeiras a serem montadas devem ficar no alto da pilha, o
que obtido embarcando-as aps.
3. CONTROLE DE QUALIDADE
Andery (2004) trata o projeto como um processo que deve ser gerido e
apresenta como as empresas de projeto so afetadas pelos sistemas de gesto da
qualidade. A implementao desses so avaliados no processo projetual e no
encaram o projeto como produto. As rotinas de elaborao desses projetos e suas
interfaces so o foco dessas empresas. Ao se projetar com qualidade tm-se a
qualidade do projeto.
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Fonte: Autor
De acordo com vrios autores, dentre eles, Picchi (1993), Melhado (1994) e
Novaes (1996), o projeto fundamental para que o empreendedor obtenha a
qualidade almejada. Todos eles destacam a importncia da utilizao dos
instrumentos para a garantia da qualidade do projeto de edificaes, dentre as quais
a coordenao de projetos, o planejamento de projetos, a sistematizao das
informaes, a compatibilizao dos projetos e a anlise crtica.
A seguir so indicados alguns itens que devem ser observados nesta fase:
4) Certificados exigidos.
5) Ensaios Complementares.
6) Especificaes.
7) Pormenores Construtivos.
Se aps uma inspeo for constatado defeito, este dever ser suficientemente
retificado, porm no havendo falhas, ser remetido um relatrio de inspeo oficial
indicando, se possvel, o tempo gasto com ela.
Bellei (2010) adverte para que os principais itens a serem inspecionado sejam
os seguintes:
furaes podem ser executadas com broca ou puno. Nos casos da furao
puncionada, deve ser verificada a relao entre a capacidade do equipamento,
espessura da chapa, dimetro do furo e folga entre puno e matriz. O punonamento
o mtodo mais comum usado para fazer furos para parafusos.
Os dimetros dos furos para parafusos no ajustados devero ter uma folga
mxima de 1,6 mm em relao ao dimetro do parafuso. No caso de parafusos
ajustados, este valor da folga ser de 0,5 mm. Nas furaes, a preciso dever ser tal
que, aps a montagem, um pino de dimetro igual 0,9 d, sendo d o dimetro nominal
do furo possa ser introduzido perpendicularmente s faces das peas sem deformar
os furos. As peas a serem furadas em conjunto devero ser rigorosamente
apertadas, para evitar a penetrao de rebarbas entre as superfcies de contato.
Visual.
Lquido penetrante.
Partculas magnticas.
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Ultrassnicos.
Radiogrficos.
Estanqueidade.
Qualquer que seja o tipo de inspeo dever ser feito por pessoal qualificado.
De acordo com Bellei, Pinho e Pinho (2008), para se ter uma boa solda, em
qualquer tipo de obra, necessrio seguir quatro passos:
1) Um bom projeto de junta, pois o seu desconhecimento pelo projetista pode levar
a solues de fabricao onerosas, com resultados imprevisveis como trincas,
fissuraes, porosidades e escrias, que so problemas metalrgicos, e
problemas mecnicos como distores e empenamentos, etc. Um caso tpico
de erro de projeto o fissuramento lamelar, cujo defeito ocorre no metal de
base durante a soldagem de ligaes rgidas e onde h excessivo volume de
solda;
A ABNT NBR 8800:2008 no item 12.2.1.5, indica a norma AWS D1.1 para ser
seguida, com relao tcnica que deve ser empregada na soldagem, execuo,
aparncia e qualidade das soldas, bem como os mtodos usados na correo de
defeitos. No caso de se descobrir defeitos internos, a aplicao dos critrios
determinar a aceitao ou rejeio das juntas analisadas. A rejeio de algumas
implicar em nova soldagem e ensaios.
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Alterao do projeto.
Modificao do ambiente.
Aplicao de revestimentos de barreira.
Seleo de materiais.
Proteo andica ou catdica.
Algumas vezes conveniente introduzir uma pea intermediria, que pode ser
facilmente substituda ou ento que tenha um potencial intermedirio. Um exemplo
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2 - Evitar frestas:
em reas onde ela possa ficar retida por longos perodos. Frestas potenciais devem
ser preenchidas com selantes (epoxdicos, poliuretnicos ou base de silicone).
Figura 17: Celas de aerao sugeita a corroso.
Fonte: Autor
Deve-se permitir a ventilao de todo conjunto, para que a gua possa
evaporar.
Problemas srios podem ser observados nas partes inferiores das estruturas,
onde a ventilao menos eficiente (a regio protegida das correntes de ar).
Antes da montagem final das partes componentes de uma estrutura, pode ser
feita uma pr-montagem do conjunto por meio de pontos de soldas, cavilhas ou
grampos, para possibilitar a checagem do conjunto em todas as dimenses.
provisria da pea (para que se possa liber-la do guindaste), ser resolvida com a
presena de um soldador em cada ponto de apoio. Neste caso ser executado um
filete de solda com a resistncia necessria para suportar os esforos do peso prprio
e do vento, at que se proceda a soldagem completa da ligao. Aps isso o guindaste
estar liberado para buscar a prxima pea (PINHO, 2005).
A ABNT NBR 8800:2008, diz que os parafusos de alta resistncia devem ser
apertados de forma a obter uma fora mnima de proteno apropriada a cada
dimetro e tipo de parafuso usado, independentemente da ligao ser por atrito ou
por contato. O aperto deve ser aplicado pelo mtodo da rotao da porca, da chave
calibrada, ou do indicador direto de trao.
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4. INSPEES NA FABRICAO
4.1 FABRICAO
4.1.1.1 Soldagem
Para que possam ser utilizados, os EPS devem ter sua adequao e
qualidade avaliados por testes especficos. Para a qualificao dos procedimentos os
testes mais comumente usados so os de trao e dobramento de face, dobramento
de raiz, dobramento lateral alm do teste de impacto.
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A inspeo das soldas deve ser feita de acordo com os requisitos da AWS
D1.1. A inspeo visual que for necessria dever ser especificada nos documentos
de licitao e do projeto. Quando forem necessrios ensaios no destrutivos (ENDs),
o processo, a extenso, a tcnica e os padres de aceitao devero ser claramente
definidos nos documentos de licitao e do projeto.
Quadro 02: Quadro com os ENDs mais comuns realizados em estruturas metlicas,
com suas respectivas caractersticas, vantagens e desvantagens.
A inspeo visual comea muito antes do arco ser aberto. Todas as juntas de
ligaes a serem soldadas so previamente inspecionadas, visando a limpeza da
junta, posicionamento das peas entre si, pr-aquecimento do metal base, sequncia
de soldagem, tratamento da raiz, ponteamento para fixaes dos elementos, etc.
b) Porosidades superficiais.
d) Mordeduras.
e) Respingos excessivos.
f) Trincas visveis.
h) Desalinhamentos.
A inspeo visual, para ter algum valor, deve ser executada por profissional
qualificado, que detectar numa inspeo cuidadosa trincas superficiais grosseiras,
excessos e falta de solda etc.
Fonte: Autor.
4.2.5 ULTRASSOM
Fonte: Autor.
Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio por ultrassom
no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua
aplicao. A localizao, a avaliao do tamanho e a interpretao das
descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultrassnico,
enquanto que outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito
mostrado num filme radiogrfico define o tamanho do defeito mas no sua
profundidade e em muitos casos este um fator importante para proceder a um
reparo.
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Aps a aplicao de cada demo de tinta, toda a superfcie pintada deve ser
inspecionada visualmente ou com auxlio de algum instrumento tico para identificar
eventual aparecimento de defeitos (NUNES; LOBO, 2014).
Fonte: Autor
A inspeo das pelculas secas de tinta consiste em avaliar algum tipo de
deficincia na pelcula de tinta, isso por estarem sujeitas a falhas que podem afetar a
real necessidade do desempenho das tintas. As falhas podem ser pontuais ou
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generalizadas, que podem ter como principal causador itens j relacionados com
controles de processos, condies ambientais e aplicabilidade dos produtos.
encharcada em gua salgada, cria condies ideais para a corrente eltrica atravessar
a pelcula de tinta na regio da falha e indic-las por meio de um sinal luminoso ou
sonoro. J o aparelho por via seca de alta voltagem (at 30.000 volts). A grande
vantagem desse aparelho o poder de identificar qualquer tipo de falha, passante ou
no, inclusive regies com baixas espessuras. A desvantagem que inadequado
para esquemas de baixa espessuras, pois por menor que seja a voltagem regulada, a
corrente pode perfurar a pelcula de tinta.
Padro I
Padro lI
Padro IlI
Barras sem extremidades usinadas para contato, e que devem ser ligadas a
outras partes metlicas da estrutura, podem ter uma alterao em relao ao
comprimento detalhado em at 2 mm, para as barras de at 9.000 mm, e at 3 mm,
para barras com comprimentos acima de 9.000 mm.
Uma barra de perfil laminado pode ter as mesmas tolerncias permitidas pela
ASTM A6 para os perfis W. Para os perfis soldados deve ser obedecida a ABNT NBR
5884:2013. A tolerncia de falta de linearidade de barras comprimidas no pode
ultrapassar 1/1.000 do comprimento do eixo longitudinal entre pontos que sero
lateralmente contraventados.
Fonte: Autor
10%
13% Detalhamento deficiente 59%
18% 59%
Concepo geral 18%
Na Figura e na parte destacada, podem ser vistas dobras nos perfis para
colocao dos parafusos; esta prtica pode ser danosa estrutura.
1 2
1 2
Fonte: Autor
As fotos anteriores apresentam falhas no momento da montagem, como erro
de locao das estruturas. O eixo do pilar da estrutura metlica no coincidiu com o
eixo do bloco de fundao, com isso, foi realizado, de maneira inadequada e
ineficiente, um prolongamento no bloco de concreto, porm, sequer chegou-se a
concretar at a cota inicial do bloco, deixando um volume de concreto suspenso e sem
funo estrutural. Outras falhas apresentadas correspondem a emendas soldadas no
canteiro de obras, o que prejudica o controle de qualidade dessas ligaes e
demonstram a falta de planejamento na montagem, e parafusos danificados por razo
de impreciso e falta de capacitao da mo de obra.
padro e alterando o nome do padro comercial para brando. Portanto, a seguir esto
os trs padres propostos:
Em regies sem acesso para o ensaio por partculas magnticas pode ser
utilizado lquido penetrante.
Nos locais de membros nvel I e II, onde forem removidas soldas provisrias,
deve ser realizado ensaio por partcula magntica em 100 % da regio, aps
esmerilhamento.
As juntas com penetrao total, soldadas por um s lado, sem cobre junta,
exceto juntas circunferenciais em estacas, devem ter o percentual de inspeo
complementada para:
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7. CONCLUSO
Desta maneira, nas fases de concepo, projeto e execuo, poderiam ser tomadas
as medidas cabveis de preveno.
REFERNCIAS
ASTM 714-02 (Reapproved 2009), Standard Test Method for Evaluating Degree of
Blistering of Paints (West Conshohocken, PA: ASTM).
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CORROSO (ABRACO) - Manual do Curso para
Inspetor de Pintura Industrial Nvel 1. Rio de Janeiro, 2011.
BELLEI, I.H. Edifcios industriais em ao- Projeto e clculo. 6 ed. So Paulo: Pini,
2010. 502 p.
BELLEI, I.H.; PINHO, F.O.; PINHO, M.O. Edifcios de mltiplos andares em ao.
2.ed. So Paulo: Pini, 2008. 562p.
BOBROFF, J. The project management: a new profile for the actors in the building
industry. So Paulo, 1993. In: Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente
Construdo, Avanos em Tecnologia e Gesto da Produo de Edificaes. Anais
So Paulo: USP/ANTAC,1993. p. 41-54.