INTRODUCCIN

La degradacin por absorcin y desgaste del agregado grueso es una propiedad

fsica que perite evaluar el ndice de relacin a la resistencia y durabilidad que
puede tener en un concreto hidrulico que se hace para usos industriales,
pavimentos y aeropista de obras civiles muy importantes.

La determinacin a la resistencia al desgaste por cargas abrasivas del agregado

grueso por medio de la mquina de los ngeles es de fundamental importancia
para garantizar la durabilidad de una mezcla de hormign, ya sea para la
construccin de una obra, pues dichas obras estarn expuestas a la intemperie,
donde los cambios medio ambientales no darn tregua alguna a su cuido, as
como tampoco la accin humana tendr cuidado de proteger dichas obras. Por
ello por medio de la mquina de los ngeles, se puede establecer un estimado de
desgaste, que por medio de las normativas de construccin, puede aprobar o
descartar un banco de material y su utilizacin en la construccin de una obra civil
 OBJETIVO

Medir el desgaste por una combinacin de impacto y razonamiento

superficial en la muestra de agregado con una granulometra previamente
estudiada y aproximada.

Determinar el porcentaje de desgaste de una muestra de agregado grueso.

Determinar la utilidad de la mquina de los ngeles en el proceso de

determinacin de la calidad del agregado grueso.

Mejorar las tcnicas de uso y manejo de los instrumentos del laboratorio de

materiales de construccin.
 RELACIN DE EQUIPO Y MATERIAL

Muestra de grava

Maquina de cribado

Franela

Charola de panadero
 Calculadora

Cuchara de albail

Charola rectangular

Esferas de acero
 Maquina de los ngeles

Parrilla

Juego de mallas

Bascula de 20 kg
 PROCEDIMIENTO

Se toma una cantidad considerable de agregado grueso por medio de deduccin

se criba el juego de mallas tal y como se describe en la siguiente tabla.

PASA NO PASA A B C D
1 1/2" 1" 125010
1" 3/4" 125010
3/4" 1/2" 125010 250010
1/2" 3/8" 125010 250010
3/8" 1/4" 250010
1/4" 4" 250010
4" 8" 500010

Hecho lo anterior observamos que la graduacin quedo cribado de material, es

decir las cuatro graduaciones (a, b, c y d), en el cual queda el material suficiente
se procede a lavar el material a fin de cuenta finos ni partculas ajenas, despus
se seca en el horno a una temperatura de 105 a 110 C, identificada la
graduacin a emplear y limpio nuestro agregado entonces pesamos nuestro
material que son 5 kg neto y el numero de esferas utilizadas de acuerdo al tipo de
material que tenemos tal y como se muestra en la siguiente tabla.

Peso de la carga abrasiva (numero de esferas)

Graduacin Numero de esferas Peso en gr de la carga
A 12 500025
B 11 458925
C 8 333020
D 6 250014

Despus de haber efectuado lo anterior colocamos la carga abrasiva en la

mquina de los ngeles y la accionamos a 30rpm y le damos 500 ciclos,
concluyendo el numero de ciclos prescritos se descarga el material en la maquina
y se retiran las esferas, se hace una separacin preliminar cribado el material con
la malla #4 y lo que pasa con esa malla se criba por la #2 concluido lo anterior
obtenemos nuestros resultados utilizando la siguiente expresin.

%. . . = ( ) 100
1
Donde:

P.P.A. = prdida de peso por absorcin

Pi = peso neto de muestra original

Pf = peso neto final de la muestra sujeta a desgaste y absorcin

El resultado que nos arroja el anlisis de esta prueba no debera ser mayor que
nos arroje el anlisis de esta prueba no debera ser mayor que 50% en prdida de
peso por degastes de abrasin limitndose al porcentaje antes mencionado para
la fabricacin del concreto industrializado y en 40% para concreto que sirva para
pavimentacin de trafico agresivo.
 DESARROLLO

1. Se toma una cantidad considerable de agregado grueso para luego ser

cribado de acuerdo a la tabla.
2. Una vez acabado el cribado se procede a lavar el material para eliminar
cualquier impureza.
3. Se procede a secar en la parrilla de 105-110C. Pesamos 5 kg netamente
y el numero de esfera de acuerdo a la tabla.
4. Procedemos a colocar la carga abrasiva en la mquina de los ngeles a
30rpm y le damos 500 ciclos.
5. Se hace una separacin cribando el material con la malla #4 y lo que pase
se criba en la malla #2
6. Obtenemos la prdida de peso por absorcin.
 RESULTADOS

Peso de charola mas grava:

1. Charola #1 (1 12") = 228gr + grava = 228gr

2. Charola #2 (1") = 2372gr + grava = 1,690 kg
3. Charola #3 (34") = 467gr + grava = 2.830 kg
4. Charola #4 (12") = 290gr + grava = 2.389 kg
5. Charola #5 (38") = 288gr + grava = 1.167 kg
6. Charola #6 (14") = 489gr + grava = 743gr
7. Charola #7 (4") = 276gr + grava = 285gr

Peso de cubeta = 996gr

Peso de cubeta mas grava = 7995 gr

Peso de esferas = 395 gr

Hoja = 3 - 4 - 1

Charola #2 = 372 gr - 1891- 1379

Charola #7 = 276 gr 3664 - 3388

Charola #6 = 489 gr - 1021 - 532

3388 - 2856 = 2856

= 100

5 2.586
= 100 = 42.8%
5
 CUESTIONARIO

1. Cul es la importancia de realizar la prueba de desgaste la abrasin del

agregado grueso?

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que

tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras
que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad

que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.

2. Cules son las normas que rigen esta prueba?

La prueba de abrasin Los ngeles (ASTM C131), evala la tenacidad y la

resistencia a la abrasin de los agregados. En esta prueba, una muestra de
agregados mezclados con una distribucin de tamao fijo se coloca en un gran
tambor de acero con bolas de acero de tamao estndar que actan como carga
abrasiva. El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones.

ASTM C 535: Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia al desgaste, del

agregado grueso de tamao mayor de 19 mm ( pulg), por abrasin e impacto en
la Mquina de Los ngeles.
Conclusiones

Se logr determinar por medio de la prctica de laboratorio el porcentaje de

desgaste dando como resultado un 42.8% de desgaste, Segn los resultados
obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de
resistencia al desgaste. por medio de este clculo, se comprueba que el material
est dentro de las normas.

Se concluye adems que el agregado de apto para el diseo de la mezcla de

concreto ya que el desgaste es menor al 50% establecido por la Norma ASMT
C131, por lo tanto el concreto podra ser utilizado para la elaboracin de obras
civiles.
http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-abrasion-
agregados