TAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO

SAPONIFICACION Y PLANTA DE TERMINACION PARA JABONES.

Informacin del proceso.

Saponificacin. La reaccin llevada a cabo es la siguiente :

CH2 - O - CO - R1 + 3 NaOH CH2 - OH + R1 - COONa

CH - O - CO - R2 + 3 NaOH CH2 - OH + R2 - COONa
CH2 - O - CO - R3 + 3 NaOH CH2 - OH + R3 - COONa
Triglicrido Soda Glicerina Jabn

Durante la etapa se somete a calentamiento la solucin alcalina junto con la grasa y/o aceite.
Debido a la inmiscibilidad de la grasa y el hidrxido, la reaccin inicialmente es lenta, pero a
medida que aumenta la cantidad de jabn formado, se convierte en autocataltica. Terminada la
reaccin de saponificacin el jabn base formado est parcialmente disuelto en la fase acuosa.
Para hacer efectiva la separacin del jabn formado y la leja se adiciona la sal suficiente de
modo tal que se crea el medio que permita la separacin entre las dos fases. Durante el
proceso se suministra vapor saturado a 170 oC y un flujo de 130 lb/h con el objeto de mantener
la temperatura de reaccin, adems, de obtenerse un mayor desprendimiento de glicerol de la
masa jabonosa.

La reaccin entre la grasa y la soda custica es exotrmica, con un desprendimiento de 65 cal /

Kg. Para una planta en particular donde la capacidad de la paila de saponificacin es de 28
Toneladas las condiciones de operacin son las siguientes :

Temperatura de operacin : 90 grados Centgrados.

Tiempo de operacin : 5 horas aproximadas.

El producto de la saponificacin se decanta por un perodo de 4 horas, para hacer efectiva la

separacin de las fases.

Cuando la saponificacin termina se procede a lavar el jabn base, con las lejas provenientes
de otras pailas de saponificacin, con el fin de lograr una mayor recuperacin de glicerina y
obtener un jabn ms puro. Las lavadas implican una hervida vigorosa con el fin de minimizar
el efecto de oclusin . De esta manera se logra una perfecta saponificacin, mejor recuperacin
de glicerina y a la vez, una base de jabn ms limpia, desodorizada y libre de glicerol. En la
industria se hacen de 3 a 5 lavadas hasta obtener un 2 % de glicerol en la masa de jabn base.

En la ltima lavada denominada liquidacin, se adiciona agua a la masa jabonosa de modo tal
que el porcentaje de electrolitos disminuya hasta un 0,45 - 0,5 %. De sta manera se ubica el
producto saponificado dentro de un diagrama de fases en la zona donde se separa una mezcla
de jabn puro y jaboncillo.

El jaboncillo retorna al proceso de lavadas. El jabn base, con un contenido promedio de 66 %

jabn anhdro y 34 % agua, se lleva a la planta de terminacin de jabn, mientras la leja
glicerosa que contiene un 15 % de glicerina, se lleva a tratamiento para concentrarla y obtener
glicerina al 99 % de pureza.

Los recipientes de saponificacin son tanques cilndricos de base cnica (pailas)

enchaquetados, dotados de tres serpentines que pueden ser abiertos y/o cerrados, por donde
circula el vapor para dar el calor necesario a la saponificacin y a las sucesivas lavadas que se
realizan. En la figura se muestra los tanques tpicos de saponificacin.

Las dimensiones de las pailas de saponificacin alcanzan 6 metros de alto por 4 metros de
dimetro. Las industrias nacionales ms representativas del sector cuentan con un sistema de
cuatro o cinco pailas para la saponificacin y produccin de un producto especfico.

PLANTA DE TERMINACIN PARA JABONES

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SAPONIFICACION

Informacin del proceso.

1.Planta de terminacin. Una vez el jabn base llega a la planta de terminacin, es

depositado en la caja de servicios, en donde se suministra vapor a 130 Lb de presin para
mantener la temperatura en 80 o C, permitiendo as la fluidez de la masa jabonosa hacia el
precalentador. La capacidad promedio de estos tanques flucta entre 1500 y 4000 Kg.

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2.Precalentamiento. El jabn base proveniente de los tanques de depsito en donde se

mantiene a 80o C, es calentado hasta 110o C para permitir en la siguiente etapa una mezcla
ms homognea del jabn con los insumos adicionados, tales como silicatos y colorantes. Para
la preparacin de estas soluciones se disponen de equipos auxiliares que consisten en
recipientes cilndricos.

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3.Dosificador de Colorante. La solucin colorante contiene 55 % color y 45 % silicato. El

colorante junto con el silicato y el 1 % de la carga base (insolubles de la base ) conforman los
insolubles del producto final.

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4.Dosificador de Silicato. El silicato es un aditivo que mejora las propiedades de limpieza del
jabn. El colorante y el silicato se mezclan a la salida de la bomba y antes de entrar en el
atomizador se mezclan con la masa jabonosa.
Mezcla. Consiste en la adicin de materias primas auxiliares que mejoran las caractersticas
fsicas y la calidad del jabn. Generalmente se adiciona 1 % de colorante y 5 % de silicatos con
base al peso de la masa total a tratar.

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5.Atomizacin. Luego de la adicin de las materias primas auxiliares o insumos, la masa an

hmeda pasa al equipo atomizador, en donde el sistema de vaco permite disminuir la
humedad desde un 33 o 34 % hasta un 29 %. Las partculas separadas se secan rpidamente
gracias a la accin del vaco. El jabn cae a la cmara a una temperatura de 42 o C y pasa a la
siguiente etapa de compresin.

Generado por el alto vaco, en sta etapa se produce un polvillo fino. Por cuanto se hace
necesario situar una batera de ciclones, para su recoleccin.

En el equipo de atomizacin, la masa entra a presin chocando con las paredes ; Las
partculas atomizadas y separadas se secan rpidamente gracias a la accin del vaco y
quedan adheridas a las paredes. Adentro del atomizador dos cuchillas raspan el jabn, el cual
cae hacia la compresora preliminar. Debido al alto vaco, se forma una cantidad de polvillo o
fino que se hace necesario separar ; para esto se utilizan separadores de polvo o ciclones,
donde el jabn fino que es arrastrado por el vaco se recupera. El vaco que permite la
operacin en el atomizador est conformado por un eyector, un condensador baromtrico, un
condensador de gota, una columna baromtrica y una bomba de vaco. El eyector y el
condensador baromtrico refuerzan el vaco producido por la bomba, logrando mayores vacos
que si sta trabajara sola. Este vaco se aplica con el fin de disminuir la presin de vapor de
agua, la cual al estar a una temperatura mayor se evapora rpidamente.

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6.Compresin. Las partculas de jabn pasan al sistema de compresin, en donde se

homogeniza y compacta para formar un barra cuadrangular larga de jabn. La masa entra al
equipo a 42o C, mientras la barra sale a 35o C. En esta seccin se considera que el 1 % de
viruta de jabn queda adherido al equipo.

El sistema de Compresoras homogeniza la masa de jabn con el colorante y le proporciona el

compactamiento necesario para formar la barra. Cada una de estas compresoras est formada
por dos tornillos sinfn, y enfriada mediante un encamizado por el sistema de frigo.

El sistema de frigo suministra el agua de enfriamiento para mantener las compresoras entre 13
- 15 o C. El sistema de frigo est compuesto por la bomba de vaco, un eyector, un
condensador y se enfra por efecto del vaco para ser recogida en el tanque y luego ser
utilizadas en las compresoras, El sistema suministra agua de enfriamiento entras a las
compresoras a 10 o C y sale a 17 o C.

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7.Dosificador de aroma. El aroma se adiciona inmediatamente despus de la compresora

preliminar. La dosificacin de aromas representa entre el 0,25 % y el 0,3 % en peso del
producto final ; el aroma se considera como una sustancia voltil.

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8.Corte. La barra o tira larga de jabn pasa a la mquina cortadora que permite darle el
tamao adecuado a la barra de jabn. Para tal fin, La barra pasa a travs de una cortadora
neumtica, que proporciona un corte constante y uniforme. A partir de ste punto, la banda
transportadora se divide en dos lneas, cada una de las cuales pasa a travs de una
troqueladora, y una envolvedora.
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9.Troqueladora. Son equipos diseados para el estampado de la marquilla en la superficie del

jabn, proporcionando as la esttica necesaria al producto.

El equipo de troquelado es necesario mantenerlo a una temperatura adecuada de manera tal

que permita que la barra de jabn se mantenga compacta. Para tal fin se instala un sistema de
refrigeracin que utiliza el Fren como refrigerante. El fren se somete a un ciclo completo de
condensacin, compresin, evaporacin y expansin. En la evaporacin el calor se retira de
una solucin circulante (etilenglicol) que se enfria. Esta solucin es la encargada de enfriar los
dados de los troqueles para que el jabn no se quede adheridos a ellos. El rango de trabajo de
la centralita es - 15 a - 20 o C.

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10.Envolvedoras. Son mquinas encargadas de envolver el jabn en un material

termoencogible (polietileno). La mquina consta adems de una cuchilla de sellado, ajustador
de excentricidad, ajustador de presin, sensor de fotocelda y panel de control.

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11.Seccin de Empaque. El jabn se empaca manualmente en cajas corrugadas y constituye

el ltimo paso de la terminacin del jabn.

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