UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS 1

PRACTICA 6

DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA

DOCENTE:

AREQUIPA - 2017
 INGENIERA INDUSTRIAL INGENIERA DE MTODOS

Contenido
OBJETIVOS: .................................................................................................................................................... 3
Desarrollo ...................................................................................................................................................... 4
Problema 1: ............................................................................................................................................... 4
a. Un Hombre operando una Maquina ................................................................................................. 5
b. Un Hombre operando dos Maquinas ................................................................................................ 6
c. Un Hombre operando tres Maquinas ............................................................................................... 7
Problema 2: ............................................................................................................................................... 9
Problema 3: ............................................................................................................................................. 11
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................................. 14

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 INGENIERA INDUSTRIAL INGENIERA DE MTODOS

OBJETIVOS:

Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas.

Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.

Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su mquina.

Evaluar la posibilidad de trabajar un hombre con diferentes mquinas y su productividad.

Analizar y mejorar el mtodo y balancear el tiempo asignado entre el trabajo del hombre y

de la mquina.

Racionalizar el uso de operaciones, haciendo el trabajo ms eficiente.

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Desarrollo

Problema 1: Cierta compaa recibe un pedido para fabricar 10000 unidades de un producto que
requiere una sola operacin de moldeo en su fabricacin. El pedido deber estar terminado en 26
semanas. En la fbrica se trabajan 88 horas por semana, y hasta el 40% de tiempo extra. Los
tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operacin son:

Carga material en mquina 4.0 minutos

Moldear (automtico) 20.0 minutos

Descargar la parte terminada 2.0 minutos

Inspeccionar 3.0 minutos

Caminar de mquina a mquina 1.0 minutos

El ciclo utilizado en la determinacin de costos se acostumbra corregir aumentndole un

suplemento del 15%. Slo se dispone de un operario y 3 mquinas.

Los costos son: salario del operador S/. 50.00/hora normal. S/. 75.00/hora extra; costo variable de
mquina S/. 10/hora. Material S/. 15.00 por unidad.

Costo de preparacin y montaje S/. 4000.00/montaje por mquina.

Se desea encontrar el mtodo de produccin ms econmico para fabricar el pedido, aplicando el mtodo
diagrama hombre-mquina.

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a. Un Hombre operando una Maquina

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Diagrama Nro.:1 Hoja Nro.: 1 Resumen para 10000 Hombre Mquinas

Producto: A piezas Tiempo % Tiempo %

Proceso: Moldear Actividad Individual 3 11,5 20 76,9
Mquinas: 1 Actividad Combinada 6 23 6 23,1
Operario: MMM Espera 17 65,5 0 0
Hecho por: Guillermo Chavez Ciclo 26
Fecha 12 12 -2017 Utilizacin 34,5 100
Hombre Tiempo Maquina
1
Descargar Descargar
2
3
4
Cargar Cargar
5
6
7
Inspeccionar 8
9
10
11
12
13
14
15
16
Moldear
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Tc = 26 min/pza.

Te = 26*1,15 = 29,9 min/pza. (1pza./29,9 min) * (60 min/ 1 h.) = 2 pza./hora

Tiempo para 10000 piezas = 10000/2 = 5000 horas

Se cuenta con un tiempo de 26 semanas * 88 horas = 2288 horas normales y 40% tiempo extra = 915,2
horas extras; total = 3203,2 horas

Por lo tanto no se puede terminar a tiempo el trabajo

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b. Un Hombre operando dos Maquinas

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Diagrama Nro.: 1 Hoja Nro.: 1 Resumen para 10000 Hombre Mquinas

Producto: A piezas Tiempo % Tiempo %
Proceso: Moldear Actividad Individual 8 30,8 40 77
Mquinas: 2 Actividad Combinada 12 46,2 12 23
Operario: MMM Espera 6 23
Hecho por: Guillermo Chavez Ciclo 26
Fecha 12 -12 - 2017 Utilizacin 77 100
Hombre Tiempo Maquina1 Maquina2

Descargar 1 Descargar
2
3
4
Cargar Cargar
5 Moldear
6
7
Inspeccionar 8
9
Caminar a M2 10
11
Descargar Descargar
12
13
14
Cargar Cargar
15
16
Moldear
17
Inspeccionar 18
19
Caminar a M1 20
21
Moldear
22
23
24
25
26
27

Tc = (26 min/pza.)/ 2 mquinas = 13 min/pza.

Te = 13*1,15 = 15 min/pza. (1pza./15 min) * (60 min/ 1 h.) = 4 pza./hora

Tiempo para 10000 piezas = 10000/4 = 2500 horas

Se cuenta con un tiempo de 26 semanas * 88 horas = 2288 horas normales y 40% tiempo extra = 915,2
horas extras; total = 3203,2 horas

Por lo tanto si se puede terminar a tiempo el trabajo

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c. Un Hombre operando tres Maquinas

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Hombre
Diagrama Nro.: 1 Hoja Nro.: 1 Resumen para 10000 Mquinas
piezas
Producto: A Tiempo % Tiempo %
Proceso: Moldear Actividad Individual 12 40 60 66,7
Mquinas: 3 Actividad Combinada 18 60 18 20
Operario: MMM Espera 0 0 12 13,3
Hecho por: Guillermo Chavez Ciclo 30
Fecha 12 -12 - 2017 Utilizacin 100 86,7
Hombre Tiempo Maquina1 Maquina2 Maquina3

Descargar 1 Descargar
2
3 Moldear
4
Cargar Cargar
5
6
7
Inspeccionar 8 Moldear
9
Caminar a M2 10
11
Descargar Descargar
12
13
14
Cargar Cargar
15
16
Moldear
17
Inspeccionar 18
19
Caminar a M3 20
21
Descargar Descargar
22
23
Moldear
24
Cargar Cargar
25
26
27
Inspeccionar 28
Moldear
29
Caminar a M1 30

Tc = (30 min/pza.)/ 3 mquinas = 10 min/pza.

Te = 10*1,15 = 11,5 min/pza. (1pza./11,5 min) * (60 min/ 1 h.) = 5,2 pza./hora

Tiempo para 10000 piezas = 10000/5 = 2000 horas

Se cuenta con un tiempo total = 3203,2 horas

Por lo tanto si se puede terminar a tiempo el trabajo

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Para 1 hombre y dos maquinas

Salario del operador hora normal. S/. 50.00 * 2288 = 114000

Salario del operador hora extra S/. 75.00 * 212 = 15900

Costo de materiales S/. 15 * 10000 = 150000

Costo variable de mquina S/. 10 * 2 * 2500 = 50000

Costo de preparacin y montaje S/. 4000 * 2 = 8000

Total S/. 338300.00

Para 1 hombre y tres maquinas

Salario del operador hora normal. S/. 50.00 * 2000 = 100000

Salario del operador hora extra ------------
Costo de materiales S/. 15 * 10000 = 150000
Costo variable de mquina S/. 10 * 3 * 2000 = 60000
Costo de preparacin y montaje S/. 4000 * 3 = 12000

Total S/. 322000.00

Por lo tanto se escogera la opcin de 1 hombre y tres mquinas por ser la de menor tiempo y
menor costo

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Problema 2:
Una conocida Empresa metal - mecnica, se estn produciendo piones en la seccin denominada
Taller el Pin. La materia prima es llevada a la seccin y en el proceso pasa por tres mquinas en el
siguiente orden: Cortadoras, torno y Fresadora; stas mquinas estn colocadas en lnea.
Los tiempos estndares para la fabricacin de un pin son los siguientes:

TIEMPO (min.)
Mquina Mquina de Mquina
ACTIVIDAD
1. Coloca material Cortadora
4 Tornear
5 Fresadora
6
2. Maquinado automtico 10 12 15
3. Descarga el material 3 4 3
Adems se sabe que el desplazamiento entre mquinas demora 2 minutos; y que un operario
maneja las tres mquinas.
a. Elaborar el Diagrama hombre - mquina y en l determinar el tiempo de ciclo.
b. Calcular la cantidad de produccin para un turno de 8 horas de trabajo.

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DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Hombre
Diagrama Nro.: 1 Hoja Nro.: 1 Resumen para 1 Mquinas
piezas
Producto: Piones Tiempo % Tiempo %
Proceso: Cortar, tornear y fresar Actividad Individual 8 24,24 37 37,4
Mquinas: 3 Actividad Combinada 25 75,76 25 25,2
Operario: MMM Espera 0 0 37 37,4
Hecho por: Guillermo Chavez Ciclo 33
Fecha 12 -12 - 2017 Utilizacin 100 62,6
Hombre Tiempo Cortadora Torno Fresadora
1
Descarga
Descarga material 2
material
3
4
5 Coloca
Coloca material
6 material Maquinado
7
8
Va a torno
9
10
11 Descarga
Descarga material
12 material
Maquinado
13
14
15
Coloca
Coloca material 16
material
17
18
19
Va a Fresadora
20
21
Descarga
Descarga material 22
material
23
24
Maquinado
25
26 Coloca
Coloca material
27 material
28
29
30
Va torno
31
Maquinado
32
Va a Cortadora
33

Produccin por turno de 8 h

Qp = .

Qp = 14,5 Pzas/turno

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Problema 3:
Un cierto artculo requiere para su fabricacin de una operacin de moldeo que se lleva a cabo en un
inyector semiautomtico; una operacin de rebabeado manual y una operacin de ensamble en una prensa
ensambladora automtica. Los tiempos de cada actividad son los siguientes:
Operacin del inyector:
Arrancar inyector 1 min./pza.
Modelo automtico 10 min./pza.
Descarga manual 2 min./pza.
Rebabeado manual 3 min./pza.
Operacin de la prensa ensambladora
Carga de la prensa 1 min./pza.
Ensamble automtico 4 min./pza.
Descarga e inspeccin 2 min./pza.
La secuencia obligada de las diferentes actividades se encuentra en el listado de tiempos. Cuntas piezas
podrn producirse como mximo en ocho horas, si se dispone de dos inyectores y una ensambladora,
operados por un solo hombre?

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DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Hombre
Diagrama Nro.: 1 Hoja Nro.: 1 Resumen para X Mquinas
piezas
Producto: AAAA Tiempo % Tiempo %
Proceso: Rebabeado y ensamblado Actividad Individual
Mquinas: 3 Actividad Combinada
Operario: MMM Espera
Hecho por: Guillermo Chavez Ciclo
Fecha 12 -12 - 2017 Utilizacin
Hombre Tiempo Inyector 1 Ensambladora Inyector 2
1 Descarga Iny.
Descarga Iny. 1
2 1
Arranca Iny. 1 3 Arranca Iny. 1
4
Rebabeado manual 5
6
7 Descarga
Descarga ensam.
8 ensam.
Inyeccin
Carga ensam. 9 Carga ensa.
10 Descarga Iny.
Descarga Iny. 2
11 2
Ensamblar
Arranca I2 12 Arranca I2
13
Rebabeado manual 14
15
Inyeccin
16 Descarga
Descarga ensam.
17 ensam.
Carga ensam. 18 Carga ensa.

Tc = 18 minutos
Produccin por ciclo = 2 piezas
Piezas por da = 2*480/18 = 53,3 Piezas
Piezas por da = 53 piezas

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CONCLUSIONES

El diagrama de proceso hombre-mquina terminado muestra claramente la reas en las

que ocurre el tiempo ocioso de mquina y el tiempo ocioso del trabajador. Por lo general,
estas reas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo mejoras.
Cuando se ponen a trabajar ms maquinas a la vez se reduce el tiempo muerto que pueda
tener el operador
Al mejorar el tiempo muerto del operador, se mejora la productividad.
El diagrama Hombre Maquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola
estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el
balance de las actividades del hombre y su mquina.

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BIBLIOGRAFIA

Garca, Estudio Trabajo

http://kcallirgos02.blogspot.pe/2011/04/resumen-del-diagrama-hombre-maquina.html
Krick, Ing. Mtodos
Niebel, Ing. Industrial

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