Manual de Operacion y Mantenimiento de Agua y Alcantarillado

MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DEL PROYECTO:

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE, ALCANTARILLADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE
LA LOCALIDAD DE MAYOBAMBA BAJA – PARADERO,
DISTRITO DE CHINCHAO – HUÁNUCO - HUÁNUCO”
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA

DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA LOCALIDAD DE MAYOBAMBA BAJA – PARADERO, DISTRITO DE
CHINCHAO - HUÁNUCO – HUÁNUCO”
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE AGUA
PROCEDIMIENTOS PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

CAPTACIONES, LINEA DE CONDUCCION, PLANTAS DE TRATAMIENTO,
RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO Y REDES DE DISTRIBUCION
CAPITULO I: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1.1. Operación
La operación es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan
para que todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las
especificaciones de diseño.
1.2. Mantenimiento
El mantenimiento se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daños que se
produzcan en las instalaciones.
a) Mantenimiento preventivo: Es el que se efectúa con la finalidad de evitar
problemas en el funcionamiento de los sistemas.
b) Mantenimiento correctivo: Es el que se efectúa para reparar daños causados por
acciones extrañas o imprevistas, o deterioros normales del uso.
 De la buena operación y mantenimiento de un sistema de agua potable
depende que el agua que consumamos sea de buena calidad, y que tengamos
un servicio continuo y en la cantidad necesaria.
 Además permitirá garantizar la vida útil del sistema y disminuir los gastos
de reparaciones.
1.3. Responsable de la operación y mantenimiento

La Junta Administradora de Servicios de Saneamiento (JASS) o entidad
responsable de la operación y mantenimiento del sistema.
El operador u operadora designado(a) por la JAAS o entidad responsable, es la persona
calificada o responsable de la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones
del sistema de agua potable.

El operador u operadora debe cumplir y hacer cumplir todas las funciones y
responsabilidades establecidas en los estatutos y reglamentos que se refieren al operador
y al usuario. A continuación, algunas de las responsabilidades:
 Operar y mantener adecuadamente el servicio.
 Inspeccionar periódicamente cada componente del sistema.
 Responder ante la JASS o entidad responsable sobre el estado general del
sistema.
 Llevar el registro y control de la operación y mantenimiento, haciendo un
reporte mensual a la JASS o entidad responsable.
 Informar a la JASS o entidad responsable sobre las necesidades de
adquisición de materiales, herramientas, repuestos e insumos para el buen
funcionamiento del sistema.
El operador u operadora deberá vivir en la comunidad a la que representa, ser

usuario, saber leer y escribir, ser mayor de 18 años y, haber participado en los talleres
de capacitación para operadores y en las actividades de interés comunal.
Es importante que durante la ejecución de obra se capaciten, además de los
miembros de la JASS o entidad responsable a los usuarios de la comunidad, para que
posteriormente asuman el cargo de operadores u operadoras.

CAPITULO II: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE OBRAS DE
CAPTACIÓN POR GRAVEDAD DE AGUA SUPERFICIAL
1. Bocatoma
1.1 Control de turbiedad
Se debe fijar un límite permisible de turbiedad para captar el agua, que debe estar
de acuerdo con la capacidad de la planta de tratamiento, aguas debajo de la
captación, para la remoción de este parámetro.
Se debe controlar la turbiedad del agua de la fuente con cierta frecuencia al día, la
cual se debe incrementar en épocas de lluvias o avenidas.
Si la turbiedad excede el límite permisible fijado, se debe suspender la captación
del agua, para lo cual se debe abrir totalmente la compuerta de represamiento o
cerrar la válvula o compuerta aguas debajo de la toma.
Para realizar el control se recomienda el empleo del turbidímetro Jackson (véase el
anexo).
Los operadores deben ser entrenados en este control.
1.2 Limpieza de rejas

Se debe limpiar en forma permanente las rejas y rejillas que retienen los sólidos
flotantes, para evitar reducir el caudal de captación.
Desprender los residuos flotantes de las rejas verticales y extraerlos de las rejas
inclinadas.
Los residuos extraídos deben ser dispuestos adecuadamente en contenedor desde
donde se trasladará al relleno sanitario de la comunidad.
Para la extracción de sólidos se debe emplear herramientas construidas localmente.
El operador debe contar con la indumentaria adecuada para la ejecución de esta
tarea.
1.3 Desarenado del lecho del río

Cuando el nivel de sedimentos, en el lecho del río, se encuentre próximo a la
ventana o tubo de captación se debe abrir la compuerta de represamiento y
desarenar por espacio de 30 a 60 minutos.

Realizar esta actividad sólo en temporadas de lluvias o avenidas, cuando el flujo en
la fuente sea mayor a la demanda de la población
1.4 Regulación de compuertas

La compuerta de captación se regulará de acuerdo al caudal que requiera la planta
de tratamiento.
La compuerta de represamiento se operará sólo en temporadas de avenidas,
regulándola para captar lo necesario y dejando pasar el remanente.
2. Caja de captación
Desarenar la caja de captación cuando el nivel de sedimentos afecte el flujo de agua a
través del vertedero. En promedio cada seis meses.
Levantar el vertedero de alivio y abrir la válvula de la línea de desagüe.
Desarenar por un tiempo entre 30 a 60 minutos.
3. Mantenimiento de canales
Una vez por año realizar el mantenimiento de los canales, retirando los sedimentos
acumulados.
Semanalmente o con una frecuencia determinada en base a la experiencia local,
retirar hierbas del talud, retirar troncos de árboles o piedras voluminosas u otros
materiales que puedan interrumpir el flujo en el canal y originar el rebose.
Inspeccionar que no se empleen los canales como botadero de basura o vertido de
residuos líquidos.
4. Calibración de elementos de medición

Por lo menos cada seis meses, se deben calibrar los vertederos de medición del
caudal que ingresa a la planta, determinando la ecuación caudal vs. Altura
correspondiente.
Se debe instalar una regla graduada en el vertedero para leer el tirante de agua sobre
el mismo.
El operador debe disponer una tabla de altura versus caudal, con el cual determinará
el caudal captado.

Se deben llevar el control de los registros del caudal captado.
5. Mantenimiento mecánico
Semanalmente se debe realizar un mantenimiento preventivo a las instalaciones de
la captación.
Consiste principalmente en garantizar el funcionamiento adecuado de válvulas y
compuertas en todo el sistema de captación.
Construcción de herramientas para la limpieza de las rejas y rejillas.
Mantenimiento del cauce, cuando las estructuras de defensa se encuentren dañadas
por la erosión del río.
6. Control de calidad
Se debe realizar el control bacteriológico del agua captada por lo menos una vez cada
seis meses.
Si se tiene conocimiento de la existencia de una fuente de contaminación local, se
debe incrementar la frecuencia del control.
Anexo
Turbidímetro de bujía Jackson
1. Descripción
El Turbidímetro de bujía Jackson se emplea para la medición de la turbiedad,
siguiendo el método del mismo nombre, el cual consiste en lo siguiente:
a) Tubo de cristal graduado

Debe presentar un fondo plano pulido del cristal óptico y debe satisfacer las
necesidades para tubos de Nessler, debe conservarse limpio y libre de ralladuras, y
debe tener una graduación en la cual se mida directamente la turbiedad.
b) Bujía o vela patrón

Se debe fabricar de cera de abejas y esperman y debe estar calibrado para quemar
7,39 a 8,16 g (114 a 126 granos) por hora.

Se debe mantener una distancia uniforme entre la llama y el fondo del tubo. Hasta
donde sea posible se debe mantener el tamaño de la flama constante, para lo cual se
debe evitar las corrientes de aire y despabilar frecuentemente la vela para eliminar la
porción calcinada.
c) Soporte de la bujía
Consiste en un cilindro con resorte interior, que obliga a la bujía a que se mantenga a
presión contra la corona del soporte, según se vaya consumiendo, debiendo
encontrarse dicha corona a 7,6 cm abajo del fondo del tubo de cristal.
El soporte mantiene el alineamiento de la bujía y el tubo, de tal manera que
coincidan sus ejes longitudinales.
2. Principio de determinación de turbiedad

La determinación de turbiedad se basa en el paso de la luz a través de una
suspensión, que justamente haga desaparecer la imagen de la flama de una bujía
patrón, esto es, que la haga indistinguible contra el fondo de la iluminación general,
cuando se observa la flama a través de la suspensión. A mayor trayectoria de la luz es
más bajo el valor de la turbiedad.
3. Procedimiento
3.1 Para turbiedades entre 25 y 100 unidades
Se vierte la muestra en el tubo de cristal hasta que justamente desaparezca de la
vista la imagen de la flama; en ese instante se debe observar un campo
uniformemente iluminado, sin manchas brillantes. Hacia el final, la muestra se debe
ir agregando muy lentamente, y después de la desaparición de la imagen, con sólo
retirar el 1 por 100 de la muestra, la imagen debe ser nuevamente visible. Leer en el
tubo graduado el valor de turbiedad.
3.2 Turbiedades mayores a 10000 unidades

La muestra se debe diluir con uno o más volúmenes de agua exenta de turbiedad,
hasta que la turbiedad de la dilución sea menor de 1000 unidades. La turbiedad de
la muestra original se calcula a partir de la turbiedad de la muestra diluida y del
factor de dilución. Por ejemplo, si se agregan cinco volúmenes de agua exenta de

turbiedad a un volumen de muestra, y si la muestra diluida tiene una turbiedad de
500 unidades, la turbiedad de la muestra original resulta de 3000 unidades.

CAPITULO III: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LINEAS DE
CONDUCCION
1. Objetivo
Establecer procedimientos para la operación y mantenimiento de las líneas de
conducción de sistemas de abastecimiento de agua rural.
2. Definiciones
. Línea de conducción: En un sistema por gravedad, es la tubería que transporta el agua
desde el punto de captación hasta el reservorio. Cuando la fuente es agua superficial,
dentro de su longitud se ubica la planta de tratamiento.
. Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de
prevenir o corregir daños que se producen en las instalaciones de un sistema de
abastecimiento de agua.
. Mantenimiento correctivo: Trabajos que se realizan para reparar daños que no se han
podido evitar con el mantenimiento preventivo.
. Mantenimiento de emergencia: Es aquel que se realiza cuando los sistemas o equipos
han sufrido daños por causa imprevista y requieren solución rápida para poner
parcialmente operativo el sistema.
. Mantenimiento preventivo: Consiste en una serie de acciones de conservación que se
realiza con una frecuencia determinada en las instalaciones y equipos para evitar, en lo
posible, que se produzcan daños que pueden ser de difícil y costosa reparación.
. Operación: Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para que
todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las
especificaciones de diseño.
. Operador: Es la persona calificada y responsable de la operación y mantenimiento de
las instalaciones del sistema de agua potable.
3. Aplicación
La aplicación de la presente guía será en sistemas rurales y pequeñas localidades.

4. Operación y mantenimiento para líneas de conducción de agua rural
4.1 Descripción
Longitud de tubería comprendida entre la captación y el reservorio, presentándose los
casos de captación de aguas superficiales y manantiales.
4.2 Operación
Las actividades del operador son las siguientes:
􀀹 Puesta en marcha
. Abrir la válvula de purga para eliminar sedimentos y aire acumulados.
. Llenar la línea a partir de la captación con agua, cerrando paulatinamente la válvula de
purga, de ser necesario maniobrar las válvulas de aire.
Desinfección (sólo cuando se pone en operación por primera vez: para aguas de
manantial o tratadas).
. Llenar la tubería con la solución de hipoclorito con una concentración de 50 partes por
millón y mantenerla por un tiempo de cuatro (4) horas (figura 1).
. Evacuar el agua con desinfectante por el desagüe de la unidad más cercana o por la
purga.
. Utilizar el agua de tubería cuando no se perciba olor a cloro o cuando el residual
medido en el comparador no sea mayor de 0,5 mg/l.
Figura 1. Preparar solución 50 ppm en la caja de captación. Luego abrir

lentamente la válvula de salida de la captación para llenar la tubería

􀀹 En funcionamiento
. El operador debe estar siempre disponible para atender consultas y dar orientación
sobre los puntos críticos de la línea de conducción.
. Control de la descarga en el reservorio mediante aforo, para verificar el
funcionamiento normal de la conducción.
. Realizar mensualmente un recorrido de la línea, verificar el estado general de las
mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones anormales, tales como
construcciones, inconvenientes, derivaciones clandestinas, etc. y hacer las siguientes
operaciones:
􀀹 Válvula de descarga (purga)
- Verificar el estado general.
- Verificar la existencia de fugas de agua.
- Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de operación.
􀀹 Válvula de aire (ventosa)
- Verificar la operación del accesorio.
􀀹 Caja Rompe-Presión
- Efectuar una limpieza si es necesario.
􀀹 Juntas de expansión / dilatación / anclajes
- Verificar los accesorios.
- Comprobar la existencia de fugas.
􀀹 Protección contra corrosión
- Verificar el estado general de la línea y del accesorio.
- Efectuar una medición de parámetros de control.
. Verificar todos los meses si existen obstrucciones en las válvulas de desagüe.
4.3 Mantenimiento
Las actividades son las que previenen o reparan los daños indicados como problemas en
la operación general y se indican en el cuadro siguiente:

Figura 2. Limpieza de la cámara de válvula de aire y desinfección de la cámara de
rompe-presión
Figura 3. Apertura de la válvula de purga de limpieza
4.4 Observaciones
La desinfección, en el caso de la captación de canal, sólo es necesaria en el tramo
comprendido entre el filtro lento y el reservorio.

Figura 4. Pintar con pintura anticorrosiva para evitar la oxidación
Figura 5. Periódicamente se debe lubricar o aceitar para facilitar su

funcionamiento de la válvula

CAPÍTULO IV. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE DESARENADORES Y
SEDIMENTADORES
1. Objeto
Establecer criterios para la operación y mantenimiento de desarenadores y
sedimentadores de sistemas de abastecimiento de agua rural.
2. Definiciones
- Mantenimiento: Conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de prevenir o
corregir daños que se produzcan en los equipos o instalaciones durante su
funcionamiento.
- Mantenimiento correctivo: Acciones que se realizan para reparar daños que se
producen por efectos del deterioro o mal funcionamiento de un sistema y que no ha sido
posible evitar con el mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento de emergencia: Es aquel que se realiza cuando el sistema o los
equipos han sufrido daños por causa imprevista, por lo que requerirán de una solución
rápida.
- Mantenimiento preventivo: Es una serie de acciones que se realizan para la
conservación de las instalaciones y equipos para evitar fallas en su funcionamiento.
- Operación: Conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para que
todas las partes del sistema funcionen en forma continúa según las especificaciones de
diseño.
- Operador: Persona calificada y responsable de la operación y el mantenimiento de las
instalaciones del sistema.
3. Aplicación
La aplicación de la presente guía será en sistemas rurales y pequeñas localidades.
4. Generalidades
Un adecuado mantenimiento de las unidades de sedimentación se hace necesario para
asegurar que estas unidades trabajen en forma efectiva y eficiente; si se descuidara este
aspecto las unidades (desarenador y sedimentador) podrían no remover las materias
suspendidas en el agua, ocasionando una obstrucción en el sistema de filtro o de
distribución. Los sedimentos interfieren con el proceso de sedimentación incrementando

la velocidad del agua en el tanque. Además, la acumulación de estos sedimentos puede
causar descomposición y causar sabores y olores en el agua.
5. Herramientas y materiales
Dependiendo del trabajo a realizar y del método a utilizar se pueden emplear diferentes
herramientas, equipos y materiales.
 Herramientas
Se debe contar por lo menos con las siguientes herramientas:
- Manual de operación y mantenimiento
- Turbidímetro de campo
- Pala
- Carretilla
- Llave steelson
- Llave francesa
- Llave de cadena
- Baldes
- Escobillas
- Escoba
- Brochas
_ Materiales
- Pintura anticorrosiva
- Repuestos y empaquetaduras de válvulas
6. Operación
La operación de los desarenadores y sedimentadores es muy sencilla, básicamente es
llevar una vigilancia de la eficiencia de éste para proceder a la evacuación de los
sedimentos acumulados en el fondo de la unidad. Esta vigilancia está relacionada con el
control del caudal que ingresa a la unidad y el control de la calidad de agua efluente.

7. Mantenimiento
El mantenimiento de los desarenadores y sedimentadores incluye actividades periódicas
que consisten principalmente en el drenaje y evacuación de sedimentos acumulados en
el fondo de la unidad.
La evacuación de los sedimentos que se depositan en el fondo de la unidad será cada 6 u
8 semanas dependiendo de la calidad del agua cruda y del volumen del tanque. Si el
agua es muy turbia la remoción de sedimentos se debe realizar con mayor frecuencia.
Es importante no realizar los cortes de suministro en horas de máxima demanda.

Generalmente, se realizan de medio día a media tarde.
Se deberá advertir a los usuarios sobre los cortes de agua, así estos pueden regular su
consumo durante el periodo de corte.

Otros mantenimientos que deben realizarse con periodicidad son:
- Engrasado de los dispositivos de apertura de compuertas (mensualmente).
- Pintado de elementos metálicos con pintura anticorrosiva (semestralmente).
- Inspección minuciosa de la unidad, resane de deterioros en la estructura, reparación o
cambio de válvulas y compuertas (anualmente).

8. Registros de operación y mantenimiento
Los aspectos operacionales y de mantenimiento deben ser considerados desde la fase de
planeación del proyecto. Usualmente en la localidad se conforma un ente para
administrar el sistema de abastecimiento de agua; sin embargo, es el operador quien
juega un papel importante en la operación y mantenimiento del sistema.
Se considera, entre otras funciones principales del operador de una planta de
tratamiento, el control del flujo, el monitoreo de la calidad del agua, la limpieza de las
unidades de pre tratamiento y la ejecución de actividades generales de mantenimiento.
Una herramienta importante para el operador y que contribuye a alcanzar un mejor
control sobre el funcionamiento del sistema, es la ficha de control, la cual debe ser
llevada diariamente según el programa de seguimiento acordado con el ente de soporte
en control y vigilancia de la calidad del agua. Los registros obtenidos para los
parámetros de interés deben ser comparados con los valores deseables, a fin de
establecer la eficiencia en el funcionamiento de la planta de tratamiento y tomar las
acciones en caso de ser necesarias.

CAPÍTULO V. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO
Es una estructura que sirve, por un lado, para almacenar el agua y abastecer a la
población, y por otro, para mantener una presión adecuada en las redes y dar un buen
servicio.
El reservorio de almacenamiento consta de dos partes: La primera, el depósito
de almacenamiento; y la segunda, la caseta de válvulas donde se encuentran las válvulas
de control de entrada, salida del agua, de limpia y rebose, y la de bypass.
5.1. Operación – puesta en marcha

Para poner en operación, abrir la válvula de entrada al reservorio y la salida
hacia la red de distribución. Cerrar la válvula del bypass y de desagüe o limpia.
La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la parte interna del
depósito de almacenamiento.
5.2. Limpieza y desinfección

a) Limpieza
La limpieza exterior
 Abrir el candado y levantar la tapa de la caseta de válvulas.
 Limpiar las piedras y malezas de la zona que rodea al reservorio.
 Limpiar las paredes y el techo exterior del reservorio.
 Limpiar el canal de limpia o desagüe.
 Proteger la tubería de desagüe para evitar la entrada de animales pequeños.
 Asimismo, limpiar el dado de protección de la tubería de desagüe y el
emboquillado del canal de limpia.
Limpieza interior
 Cerrar la válvula de entrada y la de salida, luego abrir la válvula de desagüe
o limpia para desaguar. Abrir la válvula del bypass para beneficiar
directamente de agua a la red de distribución.
 Levantar la tapa de inspección para comprobar si está vacío el reservorio.
 Cerrar la válvula del bypass y abrir la válvula de ingreso de agua al
reservorio.

 Aprovechando el agua que ingresa, con una escobilla limpiar las paredes y
el fondo del reservorio.
 Con un balde echar agua a las paredes interiores hasta que esté eliminada
toda la suciedad.
b) Desinfección
La desinfección se realiza después de la construcción y/o reparación de la parte
interna del depósito de almacenamiento.
Primera parte
 Echar cuatro (4) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30-35% a un
recipiente de 20 litros de capacidad y disolverlo bien.
 Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes y piso.
 Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar el reservorio.
Segunda parte
 Para preparar una solución de hipoclorito de calcio al 30-35% de acuerdo al
volumen del reservorio, con una concentración de 50 partes por millón. Para
este caso se utilizará la información del anexo A-1, donde se indica la
cantidad de hipoclorito en número de cucharas y la cantidad de agua para
preparar la solución.
 Disolverlo bien.
 Cuando esté en la mitad de su capacidad el reservorio, echar poco a poco la
solución de hipoclorito de calcio, procurando que se disuelva bien.
 Una vez lleno, cerrar la válvula de entrada y abrir el bypass para abastecer
de agua a la red. Dejar la solución de hipoclorito de calcio en el reservorio
durante cuatro (4) horas por lo menos.
 Transcurrido ese tiempo, vaciar el agua del reservorio a la red si se tiene que
desinfectar el sistema de distribución, o en su defecto vaciar abriendo la
válvula de limpia.
 Luego de las cuatro (4) horas que dura la retención de la solución en el
reservorio se abre la válvula de limpia eliminando toda el agua.

 Para poner en marcha, se cierra la válvula del bypass y la de limpia, y se
abre la válvula de salida a la línea de aducción.
 Cerrar y asegurar las tapas metálicas del buzón de inspección y la caseta de
válvulas.
5.3. Mantenimiento
FRECUENCIA ACTIVIDADES HERREMIENTAS
Y
MATERIALES
MENSUAL  Maniobrar las válvulas de entrada, salida
y rebose para mantenerlas operativas.
 Reponer el cloro en el hipoclorador.
TRIMESTRAL  Limpiar piedras y malezas de la zona  Pico, lampa,
cercana al reservorio. machete.
 Limpiar el dado de protección de la  balde graduado en
tubería de limpia y desagüe y, el litros, reloj y
emboquillado del canal de limpia. libreta de campo.
 Limpiar el canal de escurrimiento.
SEMESTRAL  Limpiar y desinfectar el reservorio.  Escobilla, escoba,
 Lubricar y aceitar las válvulas de control. brocha, lija.
 Revisar el estado general del reservorio y  Hipoclorito,
su protección, si es necesario resanarlo. pintura, cemento,
 Verificar el estado de la tapa sanitaria y arena.
de la tubería de ventilación.
 Proteger con pintura anticorrosiva las
válvulas de control.
 Pintar las escaleras del reservorio.
ANUAL  Mantener con pintura anticorrosiva todos  Brocha, lija,
los elementos metálicos. pintura
 Pintar las paredes externas y el techo del
reservorio.

5.4. Cloración del agua
A través de la desinfección por cloración, se asegura y mejora la calidad de agua (se
realiza con el hipoclorador).
Procedimiento para su instalación:
 Destapar el hipoclorador.
 Limpiar la parte interior eliminando la suciedad y las impregnaciones calcáreas.
 Echar dos (2) kilos de hipoclorito de calcio al 30-35% y agua en cantidad
suficiente, para formar una masa.
 Taparlo.
 Colocar en su lugar con una cuerda de nylon.
 No olvidar cambiar el cloro cada mes o cada vez que se compruebe que el cloro
residual en el agua es menor de 0,5 mg/litro.
5.5. Recomendaciones
 Después de cada limpieza y reparación se deberá desinfectar el reservorio.
 Instalar un cerco perimétrico para evitar que las personas y los animales puedan
dañar a la estructura y reparar cuando sea necesario.
 El reservorio debe tener una tapa sanitaria que la proteja o impida la entrada de la
suciedad.
 Además, esta deberá asegurarse para evitar la manipulación de personas ajenas.
 Proteger la tubería de limpieza y desagüe con una malla para evitar la entrada de los
animales pequeños. Asimismo proteger con un emboquillado el canal de limpia.
 Observar si existen fugas o grietas en la estructura para proceder de inmediato a
resanar la parte dañada con igual cantidad de cemento y arena.

CAPITULO VI: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE
DISTRIBUCIÓN
1. Objetivo
Establecer procedimientos mínimos para la adecuada operación y mantenimiento de
redes de distribución en sistemas rurales de abastecimiento de agua.
2. Definiciones
- Operación: Conjunto de acciones que se efectúan para poner en funcionamiento a
todos los componentes o partes de un sistema de agua potable.
- Mantenimiento: Acciones permanentes que se realizan con la finalidad de conservar
un adecuado estado de funcionamiento de los componentes o partes del sistema.
- Mantenimiento prevenido: Es aquel que se realiza con una frecuencia determinada
con la finalidad de prevenir y evitar daños al sistema
- Mantenimiento correctivo: Consiste en las acciones que se efectúan para reparar
daños o reponer piezas deterioradas por el uso.
- Operador: Persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de las
instalaciones del sistema de agua potable.
3. Alcance
La presente guía se aplicará en la operación y mantenimiento de sistemas rurales de
abastecimiento de agua, que son administradas por las propias comunidades a través de
las juntas administradoras o las entidades comunales afines.
4. Disposiciones generales
a) Se debe garantizar una buena operación y mantenimiento del sistema, para lograr que
el agua que se consuma sea de buena calidad, que se tenga un servicio continuo y en la
cantidad necesaria.
b) La junta administradora de Servicios de Saneamiento (JASS), es la responsable de la
operación y mantenimiento del sistema de agua potable.
c) El operador designado por la JASS es la persona calificada y responsable de la
adecuada operación y mantenimiento del sistema.

d) Durante la ejecución de la obra se debe capacitar a los usuarios en el uso y
mantenimiento preventivo del servicio y sus partes, con el fin de reducir la posibilidad
del mantenimiento correctivo.
e) Si para efectuar actividades de mantenimiento se requiere interrumpir el servicio, se
debe comunicar a los usuarios el período de la interrupción para que puedan tomar las
precauciones necesarias en cuanto a provisión de agua.
5. Herramientas y materiales
Las herramientas y materiales necesarios para la operación y mantenimiento de la red de
distribución generalmente son los siguientes:
 Herramientas y utensilios
• Llaves de dado para válvulas de red
• Llaves de boca
• Escofina
• Plano de replanteo
• Guantes
 Materiales
• Tuberías
• Accesorios
• Pegamento
• Hipoclorito (para desinfección)
6. Operación
Para poner en operación la red de distribución se deberá abrir la válvula de salida del
reservorio a la red y las válvulas de purga. Una vez que salga el agua por las válvulas de
purga, se deberá cerrarlas.
7. Mantenimiento
Es necesario informar a la población que mientras se realicen los procesos de limpieza y
desinfección de la red de distribución no se dispondrá del servicio. Para tal fin se
procederá a cerrar las válvulas de paso de las conexiones domiciliarias como medida de
precaución.

De preferencia, se deberá realizar las tareas de limpieza en horarios que no causen
incomodidad al usuario.
8. Cámaras rompe-presión
Cuando existe bastante desnivel en la red de distribución existen cámaras rompe
presión; por lo tanto, la limpieza y desinfección se iniciará en la cámara más cercana al
reservorio.
El chequeo periódico del nivel del rebose y la inspección del estado de conservación de
la estructura constituyen las acciones de mantenimiento preventivo y el cambio o
reparación de las fallas observadas.
Si observa fuga por el tubo de desagüe, se deberá revisar la empaquetadura de la válvula
flotadora y se deberá cambiar si fuera necesario.
En cada una de estas estructuras realizaremos las siguientes actividades:
a) Limpieza exterior, retirando las piedras y malezas de la zona aledaña.
b) Abrir las tapas y verificar el estado de las paredes interiores y los accesorios.
c) Abrir la válvula de ingreso a la cámara rompe-presión y retirar el cono de rebose.
d) Limpiar con escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios.
e) Enjuagar y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad.
f) Echar seis (6) cucharadas grandes de hipoclorito de calcio al 30% en un balde con 10
litros de agua y disolver.
g) Con la solución y un trapo frotar los accesorios y las paredes.
h) Eliminar los restos de cloro y dejar que el agua salga por la tubería de limpia.
i) Colocar el cono de rebose.
Luego se realizará el mismo procedimiento para la limpieza y desinfección en la
siguiente cámara rompe-presión y se continuará hasta llegar a la cámara rompe-presión
más baja de la red.
9. Tuberías
Para la desinfección de la tubería y de las cámaras rompe-presión de la red de
distribución, se recomienda aprovechar el volumen de la solución de hipoclorito que se
Utiliza cuando se desinfecta el reservorio y luego se continuará con los siguientes pasos:
a) Cerrar la válvula de by pass y abrir la válvula de salida del reservorio.

b) Abrir las válvulas de purga de la red. En cuanto salga el agua por la válvula de purga
se deberá cerrarla, con el objeto de que las tuberías y las cámaras rompe presión se
llenen de agua clorada.
c) Dejar el agua clorada retenida durante cuatro (4) horas.
d) Luego de las cuatro (4) horas, vaciar totalmente la red abriendo las válvulas de purga.
El agua no debe ser consumida por la población.
e) Abrir la válvula de ingreso al reservorio y alimentar de agua a la red de distribución.
f) Poner en servicio la red cuando no se perciba olor a cloro o cuando el cloro residual
medido en el comparador de cloro artesanal no sea de 0,8 mg/lt.
g) Abrir las válvulas de paso de las instalaciones domiciliarias.
En caso de que el volumen de la solución de hipoclorito de calcio no llene la tubería de
la red de distribución, será necesario preparar una nueva mezcla en el reservorio
considerando la información del anexo 1.
10. Frecuencia de mantenimiento

 Semanal
a) Girar las válvulas de aire y purga en la red.
b) Observar y examinar que no existen fugas en las tuberías de la red. En caso de
detectarlas, repararlas inmediatamente.
 Mensual
Abrir y cerrar las válvulas, verificando el funcionamiento
 Trimestral
a) Limpiar la zona aledaña de piedras y malezas de las cámaras rompe-presión y de la
caja de válvulas de purga.
b) Limpiar el canal de escurrimiento de las cámaras rompe-presión.
 Semestral
a) Limpieza y desinfección.
b) Lubricar las válvulas de control.
c) Verificar las cámaras rompe-presión, las cajas de las válvulas de purga, de aire y de
control
d) Pintar con anticorrosivo las válvulas de control, de aire y de purga.
 Anual
a) Pintar los elementos metálicos (tapas, válvulas de control, etc.).
b) Pintar las paredes exteriores y techo de las cajas de válvulas de aire, de purga y de las
cámaras rompe-presión.
11. Válvulas y purgas

Como medida preventiva para evitar el atascamiento y para chequear la calibración de
las válvulas se debe tener especial cuidado en actualizar los planos de replanteo y
ubicación de las válvulas, pues deben establecerse un programa sostenido de
manipulación de válvulas, pues de ellos depende la ordenada y eficiente ejecución de
los programas de mantenimiento. El mantenimiento correctivo comprende el cambio o
reparación de los desperfectos observados en las inspecciones del sistema.
Se deberá tener presente algunas recomendaciones para el mantenimiento de las
válvulas:
• Es recomendable que, para cada una de la válvulas existentes en el sistema, tenga una
tarjeta u hoja de registro en la que además de indicar su ubicación, se consigne el
número de vueltas, sentido de rotación, estado en que se encuentra y fechas de las
reparaciones efectuadas.
• Revisar el funcionamiento de las válvulas haciendo girar lentamente; para evitar el
golpe de ariete; las válvulas deben abrir o cerrar fácilmente. No olvidar dejar la válvula
tal como se encontró abierta o cerrada.
• Abrir y cerrar totalmente cada válvula varias veces, con el fin de eliminar los
depósitos acumulados en el asiento de la compuerta.
• En las válvulas que presentan fugas por la contratuerca superior, observar si la fuga de
agua se debe a que se ha aflojado la contratuerca, en cuyo caso ajústela o si se debe al
desgaste de la estopa, proceder al cambio respectivo.
• Si hay dificultad en el manejo de la válvula o si hay fugas que no se eliminan
apretando la prensa-estopa, verifique el estado de la empaquetadura y si fuera necesario
se deberá de reemplazarla.
• Verificar que los pernos y tuercas estén suficientemente apretados para evitar fugas.
• Poner kerosene o aceite de baja viscosidad entre el vástago y la contratuerca superior,
esto facilitará su manejo.
• Revisar el estado del vástago o eje del tornillo, observando si se encuentra torcido o
inmovilizado debido al oxido. Cambiar la pieza si fuese necesario.

• Pinte o retoque con pintura anticorrosiva, las válvulas y accesorios que estén a la vista
en la red de distribución.
• Inspeccionar las cajas de las válvulas observando si hay filtraciones, destrucciones
externas, empozamiento alrededores de ellas, tierra acumulada sobre las cajas, candados
o elementos de cierre en mal estado, etc. Se deberá informar, si es necesario subirlas o
remplazarlas según sea la posición o estado en que se encuentren.
• Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas e inspeccionar las
vías en que se encuentra enterrada la red de distribución, con el fin de detectar fugas u
otras anomalías.
12. Disposiciones finales

• La desinfección se llevará a cabo una vez terminado de construir el sistema de agua
potable. Sin embargo, cuando las condiciones lo determinan se hará una nueva
desinfección.
• Al ampliar o reparar la red se desinfectará el tramo respectivo.
• Con el uso del comparador de cloro artesanal, verificar que el cloro residual en el agua
no sea menor de 0,5 mg/lt.
• Resanar grietas o partes dañadas de las cámaras rompe-presión.
• Descubrir fugas en las tuberías y repararlas.
• Reemplazar o cambiar válvulas y accesorios malogrados.
Anexo1
Cantidad de hipoclorito de calcio al 30% requerida para la desinfección de instalaciones
de agua
** Se calcula por P = (C×V) / (%cloro×10)

Donde:
P Peso requerido de hipoclorito de calcio en gramos
C Concentración Aplicada (mg/lt)
% de hipoclorito: Porcentaje de cloro libre en el producto
V Volumen de la instalación a desinfectar en libros

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE
ALCANTARILLADO SANITARIO EN EL MEDIO RURAL
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ALCANTARILLADO

SANITARIO EN EL MEDIO RURAL
1. OBJETIVO
El objetivo de este manual es establecer procedimientos básicos de Operación y
Mantenimiento de redes de alcantarillado del medio rural, cuya ejecución contribuya al
mejoramiento de la eficiencia, eficacia y sostenibilidad del servicio de recolección y
transporte de aguas residuales. Previniendo de esta manera, los riesgo de la salud
pública e inconvenientes derivados de la interrupción del servicio.
2. ALCANCE
Este manual está dirigido a promotores y técnicos responsables de las
actividades de operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado en el medio
rural.
3. REQUERIMIENTOS BÁSICOS
3.1. Registro de las redes de alcantarillado
Los responsables de la operación y mantenimiento de las redes de alcantarillado
deberán disponer de planos actualizados de las redes, donde se pueda ver la ubicación
delas tuberías y cámaras de inspección, tanto en planta como en perfil, además, deberán
tener datos relacionados al material, diámetros, clase, fecha de instalación y cualquier
otro detalle del sistema.
Esta información deberá ser actualizada toda vez que se realicen trabajos de
reparación o se conecten nuevos servicios al sistema.
3.2. Personal
La cantidad de personas que se dedicarán a los trabajos de operación y
mantenimiento de las redes de alcantarillado debe ser adecuada a la extensión del
sistema y al tipo de trabajo que se realizará, es difícil dar cifras adecuadas sobre la
necesidad de personal, cada caso deberá ser evaluado particularmente.

Se deberá seleccionar personal físicamente capacitado. Los exámenes físicos
rutinarios son necesarios. Las lesiones físicas están ligadas con los peligros inherentes al
trabajo que se desarrollan en las calles y en las zanjas.
El personal seleccionado deberá ser entrenado en la rutina diaria, haciéndole
conocer todas las medidas de seguridad que deberá adoptar, para protegerse y evitar
accidentes que dañen su integridad física o afecten a su salud.
Durante la operación se deberá tomar estrictas medidas para proteger a los
trabajadores frente a posibles accidentes, enfermedades, asfixias, envenenamiento,
explosiones, descargas eléctricas, etc.
3.3. Equipos y herramientas

El grupo de personas encargadas de las tareas de los trabajos de mantenimiento,
deberá contar como mínimo con los siguientes materiales:
a) Bombas sumergibles para evacuar las aguas de las cámaras atascadas y de las zanjas
inundadas.
b) Cable flexible de aleación de cobre, aproximadamente de 12 mm, en longitudes
variables que se utilizará para “empujar” los materiales que normalmente producen las
obstrucciones hacia abajo.
c) Varillas de acero de 12 mm, aproximadamente 60 cm de largo, con uniones en los
extremos, que enrosca una con otra para formar un cable largo. Puede ser de madera de
18 mm de diámetro con extremos de bronce hembra-macho para ser atornillada una a la
otra.
d) Picos, palas y herramientas para levantar las tapas, para reparar las tuberías.
e) Cuerdas, linternas, escaleras de aluminio tipo telescópico o plegadizo.
f) Indumentaria que incluya cascos, guantes largos, botas de hule tipo muslera y capas
contra la lluvia.
g) Equipo de seguridad que incluya detector de gases y mascarillas de seguridad.
Adicionalmente, si la entidad administradora del sistema cuenta con los recursos

necesarios, sería muy beneficioso que el equipo de operación y mantenimiento pueda
contar con equipos de limpieza específicos para la limpieza de tuberías de pequeño
diámetro. Estos equipos consisten en varillas de limpieza manual con varios accesorios

De limpieza, tales como: a) ganchos y tirabuzones, b) raspadores de paredes, c) corta-
raíces, d) guías para varillas y e) quebradoras de arena (véase figura 1 y 2).
4. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
El responsable de la operación y mantenimiento de las redes de alcantarillado
deberá estar familiarizado con los problemas más frecuentes que ocurren en las redes;
estos básicamente estarán relacionados con obstrucciones, pérdida de capacidad, roturas
y malos olores. A continuación se describe brevemente cada uno de estos problemas.

4.1. Obstrucciones
Una de las funciones más importantes en el mantenimiento de un sistema de
alcantarillado es la remoción de obstrucciones. Las causas más frecuentes de estas son:
grasas, trapos, plásticos, vidrios, raíces, arenas y piedras.
a) Grasas
Normalmente las zonas aledañas a mercados y restaurantes presentan mayor
incidencia de obstrucciones por esta causa. Las grasas cuando llegan a las redes de
alcantarillado se endurecen y progresivamente forman tacos de sebo que obstruyen las
tuberías. Se presenta con mayor incidencia en tramos de baja pendiente y en tuberías
rugosas como las de concreto.
b) Trapos, plásticos y vidrios
Estos materiales se encuentran a menudo obstruyendo las tuberías y su
incidencia es mayor en aquellas zonas donde hacen mal uso del servicio de
alcantarillado, por ejemplo, casas donde arrojan trapos, cartones y plásticos en la taza
sanitaria o en la calle donde vierten la basura a las cámaras de inspección.
c) Raíces
Obstrucciones por raíces se presentan con mayor incidencia en zonas donde las
redes de alcantarillado están ubicadas en zonas verdes con árboles. Las raíces penetran
por las juntas o roturas de las tuberías y pueden llegar a causar obstrucciones completas.
Estas obstrucciones pueden removerse con equipos corta raíces y también con la
aplicación de sulfato de cobre.
d) Arenas y piedras
Estos materiales penetran con mayor incidencia en las calles con superficies en
tierra o lastre, donde por causa de tuberías rotas o buzones sin tapa éstas penetran al
alcantarillado sanitario. También se forma arena y sedimento en tramos con muy poca
pendiente debido a la descomposición que sufre la materia orgánica. Es necesario
detectar los tramos con mayor incidencia de obstrucción por arenas a fin de limpiarlos
periódicamente. Estos materiales tienen que ser necesariamente extraídos, porque el
solo lavado, traslada y concentra el problema en otro sitio.

4.2. Pérdida de capacidad
Generalmente se produce por la formación de una capa de sedimentos en la
tubería que se da con mayor incidencia en aquellos tramos de baja pendiente o en
tramos de baja velocidad del flujo por un bajo caudal de aguas servidas. En muchos
casos, viviendas que cuentan con la conexión domiciliaria de alcantarillado, no hacen
uso del servicio por influencia de hábitos y costumbres, como consecuencia el tramo
transportará un bajo caudal. Muchas veces la solución de este problema, es el rediseño y
cambio total del tramo afectado.
4.3. Roturas
Las roturas y fallas que se presentan en las redes de alcantarillado
frecuentemente pueden ser resultado de algunas de las siguientes causas:
a) Soporte inapropiado del tubo
Cuando las tuberías del alcantarillado se colocan en una zanja de fondo rocoso, o
con piedras en el fondo, con toda seguridad la tubería fallará por falta de uniformidad en
la cama de apoyo. Contrariamente, si las mismas tuberías se colocan sobre una cama de
apoyo correctamente construida, la capacidad de la tubería para soportar cargas se
incrementará.
El personal de operación y mantenimiento debe tener un conocimiento claro de
estos aspectos a fin de que al realizar las reparaciones de las tuberías se cimienten
apropiadamente.
b) Fallas debidas a cargas vivas
Las tuberías colocadas con un inapropiado recubrimiento, con frecuencia tienen
grandes probabilidades de colapsar debido a la sobrecarga a la que está sometida, sobre
todo si está ubicada en una zona de tráfico pesado. En este caso, el personal de
operación y mantenimiento, cuando realice la reparación de la tubería afectada, deberá
darle protección adecuada, envolviéndola completamente en concreto para evitar que
colapsen nuevamente.
c) Movimiento del suelo
Se presenta durante un sismo e implica la reconstrucción total del tramo fallado.
La reposición de las tuberías rígidas por tuberías flexibles con uniones también flexibles
soluciona el problema en muchos casos.

d) Daños causados por otras instituciones
Cuando se reparan calles o se colocan líneas de electricidad, es muy frecuente
que se dañen las tuberías de alcantarillado. El personal de operación y mantenimiento
debe prever esta situación, indicando la ubicación y profundidad de las mismas a fin de
evitar derramamientos de aguas negras.
e) Raíces
Cuando el problema de raíces se acentúa, éstas llegan a fracturar las tuberías por
lo que es necesario cambiar los tramos afectados.
4.4. Vandalismo
Los problemas asociados con el vandalismo son bien conocidos. La sustracción
de tapas de hierro fundido dejan las cámaras de inspección al descubierto causando
problemas de obstrucción de los colectores. Este problema se acentúa en red de
alcantarillado a campo traviesa o ubicada en las márgenes de los ríos, quebradas y
acequias.
El personal de operación y mantenimiento deberá sellar las tapas con asfalto y
arena o concreto si es necesario, a fin de evitar estos problemas.
Además, deberá realizar un recorrido periódico y frecuente de estas líneas para la
reparación de los daños con la premura del caso evitando daños mayores.
4.5. Conexiones cruzadas con pluviales

Con frecuencia ocurren las conexiones clandestinas de aguas pluviales, haciendo
el rebose del alcantarillado sanitario durante las lluvias. Esto representa un peligro
inminente para la salud y la propiedad. El personal operativo deberá ubicar estas
conexiones evaluando las redes de alcantarillado y las aguas arriba del lugar de
ocurrencia de los reboses.

5. OPERACIÓN DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO
La Municipalidad u organización operadora deberá ser responsable de la
operación y mantenimiento de todos los componentes del sistema de alcantarillado para
asegurar un alto grado de confiabilidad.
Las labores de operación del sistema comienzan paralelamente a la aceptación

final de las estructuras terminadas, verificando que la construcción realizada coincida
con lo planeado en el proyecto y que se hayan realizado buenas prácticas de
construcción.
El responsable de la operación del sistema (representante de la entidad
administrativa), deberá realizar una inspección cuantitativa y cualitativa de las obras
terminadas. La inspección cuantitativa consiste en comparar las dimensiones
especificadas en el proyecto con las dimensiones reales obtenidas (dimensión
longitudinal y transversal del alcantarillado, número y ubicación de las estructuras, etc.).
La inspección cualitativa incluye la inspección de las pendientes, del enlucido,
del aislamiento, etc., comparando los materiales y procedimientos utilizados con lo
especificado en las normas vigentes.
5.1. Puesta en marcha

Antes de poner en funcionamiento las redes de alcantarillado éstas deberán ser
limpiadas, eliminando los desperdicios y los residuos de concreto y yeso. Las
alcantarillas inaccesibles se inspeccionan utilizando linternas y espejos.
Se deberá inspeccionar los buzones y cámaras y dispositivos simplificados de
inspección, para asegurar el libre paso de la totalidad de la sección.
5.2. Inspección
La finalidad de la inspección de las redes de alcantarillado es el de tener
conocimiento del estado de conservación, a través del tiempo, de los diversos
componentes que conforman las redes y en especial las tuberías de drenaje.
La inspección rutinaria debe dirigirse a los colectores colocados cruzando el
campo o localizados en las márgenes de los ríos, quebradas y acequias y a las líneas de

alcantarillado con mayor incidencia de problemas. La inspección ayudará a conocer lo
siguiente:
• La vejez o antigüedad de la tubería.
• El grado de corrosión interna o externa.
• La formación de depósitos en el fondo o infiltraciones o fugas anormales.
• La penetración de raíces en la tubería.
• La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales.

• Existencia de tapas de buzones y estado de conservación interno del buzón.
La inspección interna de los colectores y buzones será en forma visual

empleando linternas, espejos y el equipo de seguridad personal. Lo más recomendable
para la ejecución de esta tarea, es que el colector se encuentre sin flujo o tenga el
mínimo nivel de agua. Normalmente, tales condiciones se tienen entre la medianoche y
las cinco horas de la mañana; sin embargo, en base al comportamiento local de la red
podría tenerse otro horario más adecuado.
Como parte de las labores de inspección se debe verificar el estado de las tapas
de los buzones y de las cajas de los registros domiciliarios (véase figura 3).
En base a la información obtenida en la inspección se programará las labores de

mantenimiento de los colectores.

Se deberá tener especial cuidado al decidir que tramos se inspeccionarán, ya que
resulta un desperdicio de esfuerzos y dinero el inspeccionar toda la red. Gran parte de
ella no presenta problemas y no tiene sentido la inspección.
Las cuadrillas para la inspección deberán estar conformadas por lo menos por tres
hombres. El responsable de la operación y mantenimiento deberá fijar una frecuencia de
inspección que estará en función a las condiciones locales, disponibilidad de recursos,
estado de conservación de colectores y toda la experiencia previa de inspección.
6. MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

En base a la información anterior, el responsable de la operación y
mantenimiento deberá programar dos tipos de mantenimiento para cada uno de los
componentes del sistema de alcantarillado: Preventivo y Correctivo.
6.1. Mantenimiento preventivo

La mayoría de las obstrucciones ocurren dentro de las casas o propiedades, en
las instalaciones sanitarias, así como en las conexiones domiciliarias. Por tanto, las
labores de mantenimiento preventivo comienzan en las viviendas de los usuarios.
Se debe hacer un uso apropiado del servicio de alcantarillado. Se debe seguir las
siguientes recomendaciones para evitar la obstrucción de los colectores de menor
tamaño (simplificados y condominiales):
• No verter a los lavaderos residuos de comida, papeles, plásticos, ni otro material que
pudiera ocasionar atoros de la red.
• No arrojar al inodoro papeles, toallas higiénicas, trapos, vidrios, aguas de lavado o con
contenido de grasas, ni otros objetos extraños al desagüe.
• Las viviendas que cuentan con trampas de grasas internas, deberán realizar la limpieza
frecuente del recipiente de retención de grasas.
A continuación se explicará la forma como debe realizarse el mantenimiento
delos componentes de los sistemas de alcantarillado.
6.1.1. Limpieza de la trampa de grasas.

• Retire la tapa de la trampa de grasas poniéndola a un costado con cuidado para no
romperla.

• Retire las grasas sobrenadantes de la trampa de grasas con un recipiente pequeño (una
vez a la semana).
• Con una escobilla pequeña retire las grasas que se encuentren en las paredes y en la
tubería de entrada y salida de la trampa de grasas.
• Obstruya la salida de agua de la trampa de grasas con una esponja y retire el agua
vertiéndola por la parte superior de la “T” de salida (véase figura 4).
• Retire los residuos que se hayan asentado en el fondo de la trampa de grasas y
arrójelos a la bolsa de basura. Limpie con agua y esponja y vuelva a colocar la tapa.
6.1.2. Mantenimiento de los tanques interceptores

a) Cuando se hayan acumulado bastantes sólidos y natas se deberán limpiar los tanques,
por que sino se corre el riesgo de permitir la salida de los lodos, que malograrían el
funcionamiento de los colectores.
b) Por lo menos una vez por año se inspeccionará la altura de lodos en el tanque.
c) El tanque deberá ser limpiado cuando la capa del lodo sedimentada se encuentre a 30
cm del deflector de salida o cuando el fondo de la capa de espuma se halle a unos 8 cm.
aproximadamente del mismo deflector (véase figura 5).
d) Para medir la altura de lodos y la profundidad del líquido, se utilizará una pértiga que
tenga amarrado trapos o toallas blancas en un extremo, que se hace descender hasta el
fondo del tanque. La altura de la mancha negra que queda sobre los trapos blancos será
la altura correspondiente a los sedimentos (véase figura 6).

e) El espesor de la nata se medirá utilizando una vara a la que se haya fijado una aleta
con bisagra. La vara se introduce en la capa de nata hasta que la aleta se ponga en forma
horizontal, al levantar la vara se podrá ver el fondo de la capa de nata y saber a que
profundidad se encuentra; con la misma vara se podrá determinar la profundidad del
dispositivo de descarga; la diferencia entre estas dos medidas debe ser mayor a 8 cm.,
de lo contrario se deberá lavar el tanque.
f) Los lodos deberán ser extraídos del tanque utilizando una bomba, estos deben ser
llevados a un relleno sanitario para su entierro.
g) Durante la limpieza del tanque se deberá tener mucho cuidado con los gases tóxicos
que salen del lodo, preferiblemente ninguna persona debe ingresar al tanque. Si es
forzoso el ingreso, el tanque debe ser previamente ventilado por un largo tiempo, y a la
persona que ingresará, se le atará una cuerda a la cintura, sujetada en su otro extremo
por una persona fuerte que pueda sacarlo si al trabajador le llegaran a afectar los gases.

6.1.3. Limpieza de los colectores
a) Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la pendiente de la
misma, los tramos de la red críticos, que merece mantenimiento más frecuente, y los no
críticos, aquellos que necesitan mantenimiento más espaciados.
b) La frecuencia de mantenimiento para los tramos críticos será de seis meses y para los
no críticos un año.
c) Se deberá realizar la limpieza de los tramos iníciales de los colectores con abundante
chorros de agua (véase figura 7).
d) Se deberá realizar la limpieza manual de las alcantarillas, para lo cual podrán

emplearse barras o varillas de acero de 3/8” a ½” de diámetro y de 1,0 m. de longitud.
También pueden emplearse cables de acero de 12 mm.de longitud variable. En ambos
casos se pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores de raíces y cortadores
expandibles con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería (véase figura 8).
e) Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo
afectado y esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada ventilación
de los gases venenosos que se producen en las alcantarillas (véase figura 9).
f) Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una cámara
de inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque dela tubería. Al
levantarse dicha compuerta, el agua represada ingresa violentamente a través de la
tubería arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy buenos resultados en
tuberías de diámetro de 150 a 200 mm
Figura 8. Limpieza manual de las alcantarillas.
Esperar 15 minutos por lo menos para ventilar la cámara.

Figura 9. Ventilación de los gases venenosos.
6.1.4. Limpieza de dispositivos simplificados de inspección
Como parte del programa de mantenimiento de los colectores se deberá realizar
la limpieza de los tramos a través de los dispositivos de inspección:
a) Los terminales de limpieza ubicados en las cabeceras de las redes de alcantarillado
deberán limpiarse con chorros de agua o empleando cables o varillas por lo menos dos
veces por año (véase figura 10).
b) Los tubos de inspección deberán ser lavados con chorros de agua por lo menos una
vez por año.
c) Las cajas de paso ubicadas en los cambios de pendiente, diámetro y dirección

deberán ser limpiados con abundante agua por lo menos 1 vez por año.

6.2. Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a ejecutar para
corregir algún problema que se presente durante el funcionamiento de los colectores.
El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento correctivo, así
como los materiales, accesorios y procedimientos que se mencionan en el presente
manual sólo son de carácter de recomendación. El mantenimiento correctivo comprende
la intervención de los colectores en los siguientes casos:
• Atoros.
• Pique y desatoro.
• Rehabilitación de colectores.
• Construcción y reconstrucción de buzones.
• Cambio y reposición de tapa de buzones.

6.2.1. Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o
acumulación de sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los
desagües, y consecuentemente el represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se
deben generalmente al arrojo de materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin
tapa o la tapa deteriorada (rota) o la sedimentación de materiales por la poca velocidad
de arrastre existente (véase figura 11).
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos
extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoro y a través de las
bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad se describe a continuación:
_ Procedimiento para el desatoro de tuberías
• Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.
• Traslado de personal, equipo y herramienta a la zona de trabajo.
• Señalización zona de trabajo.
• Introducción de agua a presión.
• Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma sondas.
• Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
- Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la obstrucción de
algún objeto.
- Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro.
- Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el objeto obstruido.

 Desataros de ramales condominiales
Los trabajos de mantenimiento correctivo en ramales pueden ser de
responsabilidad directa de los vecinos o alguna organización administradora, según lo
acordado en la etapa de implantación del sistema:
Algunos de los materiales y equipamientos requeridos para su ejecución se detallan a
continuación:
• Politubo de Ø ¾ “ L= 25 m.
• Waype = 2 Kgr.
• Alambre de amarre = 1 Kgr.
• Dos espejos pequeños
• Escoba pequeña
• Baldes de agua
Detectada la obstrucción del ramal condominial, el procedimiento para su
desobstrucción será:
a) En un extremo del politubo sujetar muy bien el huaype con la ayuda del alambre y
tener mucho cuidado para evitar que esto se desprenda en el interior de la tubería.
b) Introducir este extremo en el tramo obstruido; ejecutar movimientos repetitivos de
empuje hacia el elemento obstructor, hasta lograr que esta pase al otro extremo dela
cámara del ramal.
c) Luego de extraído el elemento obstructor, circular abundante agua por la tubería,
observando que no exista ningún punto de acumulación de líquido, de lo contrario
regresar al paso b).
d) Observar el interior de la tubería por medio de la prueba de espejos, asegurándose
que la tubería esté nuevamente habilitada para el funcionamiento.
e) Las cámaras de inspección deben ser bien cerradas para evitar el ingreso de
elementos ajenos al alcantarillado.
6.2.2. Piques y desataros

Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las bocas de
inspección con las varillas de desatoro, y se verifique que existe un colapso de la tubería
y/o obstrucción de la misma por un material difícil de remover (que ha sido ubicado con
las varillas), se procede a realizar una excavación denominada "PIQUE" en una longitud

aproximada de 12 m aguas abajo del atoro, según la profundidad del colector y el
material del terreno que se encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona
afectada para extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2,50 m
aproximadamente del primero, el cual servirá para evacuar el desagüe represado. En
todo momento se debe evitar que la zanja se inunde y se deba utilizar e introducir
varillas más gruesas (de φ ½”a ¾”) a partir del primer orificio realizado el desatoro
respectivo en forma manual haciendo uso de lampones (mini lampas).
Luego de efectuada la limpieza, se deberá realizar la evaluación del estado del
colector, a fin de determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o
reforzamiento). A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en buenas
condiciones, se procede a repararla, sellando primeramente las aberturas colocando
tuberías de PVC (media luna), vaciando a continuación un dado de concreto con una
resistencia de 140 Kg/cm2 rellenando y compactando la zanja excavada y finalmente
reponiendo el pavimento afectado (si lo hubiera). Si la tubería estuviera en malas
condiciones, se procederá a rehabilitarla.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad, es de acuerdo al ítem 6.1,
los cuales pueden ser complementados de acuerdo a las circunstancias encontradas en el
terreno.
6.2.3. Rehabilitación de colectores

La rehabilitación de los colectores consiste en el reemplazo, reubicación y/o
reforzamiento de la tubería en todo el tramo afectado.
Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los siguientes
pasos:
• Se realizará la excavación hasta descubrir la tubería (hasta % del diámetro), dejando
refinado la zanja. Se colocará el entibado y/o tablestacado de acuerdo a las
características del terreno.
• El reforzamiento de la tubería se llevará a cabo utilizando Concreto (f c = 140
Kg/cm2), siendo necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida con
la campana de la tubería. Este refuerzo de concreto generalmente tiene un espesor de 7,5
cm.

• En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior, cubriéndolo
con tubería de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.
• Los siguientes pasos son los mismos que en una renovación de colectores, se rellena y
compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.
• Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas
afectadas.
A continuación, se describen los principales pasos para el reemplazo de colectores:
 Procedimiento para reemplazo de colectores

• Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
• Desvío de las aguas servidas (si fuera necesario, el agua residual deberá bombearse
aguas abajo).
• Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba.
• Rotura de pavimento si lo hubiere.
• Excavación de zanja.
• Retiro de la tubería deteriorada.
• Refine y nivelación de fondo de la zanja.
• Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la pendiente de
diseño.
• Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
• Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto en la
parte superior y al costado de la tubería.
• Destaponado del colector.
• Prueba Hidráulica.
• Relleno y compactación de zanja.
• Reposición de pavimento si lo hubiera.
• Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.
6.2.4. Construcción y reconstrucción de buzones

Esta actividad se realizará cuando se detecten deterioros o averías en algunas partes
constitutivas de los buzones y que pueden originar filtraciones o representar algún
peligro para el tránsito y los transeúntes. Esta actividad podrá ser:

• Reconstrucción del solado.
• Reconstrucción de media caña.
• Reconstrucción de cuerpo de buzón.
• Reposición de techo de buzón.
A continuación, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo de
cuerpo y fondo de buzones.
 Mantenimiento correctivo de cuerpo y fondo de buzón

• Abrir las tapas de los buzones aguas arriba y aguas abajo del buzón afectado por lo
menos 15 minutos antes de ingresar a realizar los trabajos.
• Taponado de llegadas de tuberías al buzón.
• Desvío de las aguas servidas (si fuese necesario, el agua residual deberá bombearse
aguas abajo).
• Limpieza del fondo del buzón.
• De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de las siguientes actividades:
- Reconstrucción de Solado con mortero 1:2 y/o.
- Reconstrucción de media caña con mortero 1:2 y/o.
- Reconstrucción de cuerpo de buzón: (1) Mediante la demolición del cuerpo del
buzón deteriorado. (2) Encofrado del cuerpo del buzón. (3)
- Reconstrucción del cuerpo del buzón con concreto (f’c= 175kglcm2). (4)
desencofrado.
• Después del fraguado, destaponado del colector.
• Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
6.2.5. Cambio y reposición de tapa de buzones

Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente se
realizan por los siguientes motivos:
• Por deterioro debido al tiempo transcurrido.
• Por sustracción por terceras personas.
• Por el peso que debe soportar

En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que
después pueden traer consecuencias que lamentar. A continuación, se describen los
principales pasos para el mantenimiento correctivo de marcos y tapas de buzones (véase
figura 12).
• Rotura de pavimento, si lo hubiere.
• Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una o
todas de las siguientes actividades:
- Cambio de marco y tapa para buzón mediante: retiro del marco y/o tapa de
deteriorados y/o instalación de marco de fierro fundido con concreto
F’c=210kg/cm2 y/o colocación de tapa de concreto.
- Reposición de techo de buzón mediante: rotura del techo de buzón deteriorado
y/o instalación de techo de buzón prefabricado y/o instalación de marco de fierro
fundido.
• Reposición del pavimento si lo hubiere.
• Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.
• Otras actividades.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CAMARA DE REJAS
 Operación de las Cámaras de Rejas
El tratamiento preliminar de cribado opera por procesos físicos y que, desde el
punto de vista operacional, necesita de un acompañamiento para garantizar el correcto
funcionamiento de las rejas.
El canal en operación tiene capacidad de tratar el caudal máximo esperado en las
cámaras de rejas. Si el caudal máximo es menor al caudal del proyecto, la reja operará
también de manera adecuada, aunque puede producirse algo de sedimentación de
material grueso como consecuencia de la baja velocidad, pero esto se supera una vez
que se alcanza el caudal máximo diario.
Una descripción operacional básica de los equipos de las Cámaras de Rejas es:
 Operación de Rejas Manuales.

Las rejas manuales operan de forma continua y por ello, deben limpiarse de
manera frecuente.
Las rejas manuales se instalarán al inicio de los sistemas de pre tratamiento con
el fin de retener los sólidos disueltos y suspendidos de mayor tamaño.
Cuando se trata de dispositivos de limpieza manual se requiere de limpieza
frecuente (se recomienda una limpieza cada 4 hr.), esto es necesario porque a medida
que la basura se acumula en las rejas, bloquean el canal de paso y causa que el flujo de
agua residual se regrese por la línea de drenaje permitiendo que se sedimente mayor
cantidad de materia orgánica y esta se descomponga produciendo condiciones sépticas.
La limpieza de las rejas se hace mediante un rastrillo, en donde los residuos
acumulados son deslizados cuidadosamente hacia la plataforma de drenaje, evitando
que pasen a través de las rejas y se introduzcan a la planta. Una vez que los residuos han
escurrido, se deben depositar en un recipiente metálico con tapa y deben ser entregados
para su disposición final.
El recipiente ya vacío debe ser lavado antes de volver a usarlo para evitar la
proliferación de moscas y emisión de malos olores.
En la Tabla 1 se resume el Programa Básico y en la Tabla 2 se muestra los
principales problemas y soluciones aplicables a la cámara de rejas.

Tabla 1. Programa Básico de Cámara de Rejas
Tabla 2. Problemas y soluciones en Cámara de Rejas
Desarenador..
En la operación de los desarenadores, se debe hacer una medición periódica del
lecho de arena acumulado, analizar una muestra de la arena removida en términos de
sólidos volátiles, la adopción de medidas de corrección para las muestras que presenten
alto contenido de estos, la estimación de la cantidad de arena removida para los
registros en las fichas de operación y realizar el transporte del material removido hacia
el sitio de disposición.
La operación de lavado del desarenador debe ser con la frecuencia que permita su
funcionamiento sin atoros ni sobrecargas.

Medidor Parshall.
El medidor de caudal Parshall debe estar libre de cualquier tipo de material flotante o
sedimentable como arena, lodos o fibras, por lo que diariamente debe ser inspeccionado
y limpiado para una adecuada medición del caudal.
 Mantenimiento de las Cámaras de Rejas

Rejas Manuales. Verificar los mecanismos móviles, ejes de rotación y ranuras
de deslizamiento, limpiarlas, engrasarlas, verificar estado de las superficies de
las barras metálicas y definir una frecuencia de reemplazo de cobertura de
acabado que puede incluir un tratamiento mediante el uso de la pistola de arena.
Desarenador. Para el mantenimiento se recomienda:
o Cada año se recomienda realizar el vaciado y la revisión de la unidad;
o Mantenimiento los equipos de acuerdo con el manual de instrucciones

del fabricante;
o Mantenimiento del movimiento del equipo libre de obstrucciones;
o Lavado diario, con chorros de agua, de las paredes y los raspadores; y
o Vaciado y revisión, por lo menos una vez por año, de las unidades.
Debe ensayarse que el equipo que se encuentre inmerso así como la condición
de la estructura.
Con el fin de evitar excesos de materia orgánica en el material removido se
recomienda lo siguiente:
o Aumentar la velocidad; y
o Disminuir el tiempo de retención.
Para evitar el arrastre de arena en el efluente se recomienda:

o Remover con mayor frecuencia la arena acumulada; y
o Aumentar el área de la sección transversal de la cámara.
Medidor Parshall. Cada año deberá revisarse la escala colocada para medir el
tirante de agua y en su caso sustituirse si se encuentra dañada o despintada; en

caso de observarse daños en la pared o garganta del canal deberá repararse con
un acabado fino sin modificar sus dimensiones.
Se debe efectuar la limpieza de los tubos que se conectan con el piezómetro para
remover cualquier suciedad u obstrucción existente.
Asimismo dentro de las tareas de mantenimiento requerirán de la verificación
que las superficies de las paredes laterales y fondo no tengan obstrucción ni
sedimentos.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL LECHO DE SECADO
a. Se recomienda agregar un kilogramo de alumbre por cada 800 a 2,500 litros de lodo
para aumentar el desprendimiento de gases.
b. La superficie del lecho debe mantenerse limpia y libre de todos los lodos que se
hayan descargado anteriormente.
c. Nunca deben descargarse los lodos sobre otros ya secos o parcialmente secos.
d. Una vez descargados los lodos de un digestor, las tuberías para lodos deben drenarse
bien y hacer circular agua por ellos. Esto no sólo evita el taponamiento de las
tuberías, sino también el desarrollo de grandes presiones originadas por los gases
emanados de los lodos que permanezcan adentro. Por este motivo, debe evitarse
encender fósforos, cigarrillos o cualquier fuego, cuando se abran las válvulas de
lodo.
e. Reponer la arena perdida en limpiezas anteriores.
f. Los materiales, equipos y herramientas mínimos requeridos para el mantenimiento

son:
- Alumbre.
- Herramientas de limpieza, tales como rastrillos, palas.
- Medios de carga y transporte de lodos hasta su disposición final.
- Fuente de agua a presión.
- Arena.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL FILTRO BIOLOGICO
a. Revisar los tubos de la regadera y sus boquillas para asegurarse que no están
bloqueados. Limpiar si es necesario.
b. Revisar el estado de los canales recolectores, localizados en el fondo del filtro, a fin
de mantenerlos limpios. Enjuagar, si es necesario.
c. Limpiar la superficie del filtro, al menos una vez por mes.
d. Los materiales, equipos y herramientas mínimos requeridos para el mantenimiento

son:
- Fuente de suministro de agua a presión.
- Cepillos.
- Bomba para extracción de arena.
- Rastrillo.
- Material filtrante de graduación requerida.
e. Al presentarse problemas de obstrucciones y acumulaciones de agua se debe

proceder con las siguientes acciones para el mantenimiento correctivo:
- Reforzar la fuerza de empuje aumentando la carga del filtro.
- Enjuagar la superficie del filtro con un chorro de agua con alta presión, o con
una regadera giratoria en reposo que se accione sobre las áreas obstruidas.
- Aflojar el material de relleno en la superficie con un rastrillo o con una
herramienta similar (que no sea pesada).
- Cargar el filtro percolador con productos químicos adecuados. Al final enjuagar
completamente.
- Si ninguna de estas medidas da resultado, primero es necesario sacar una parte
del material de relleno, lavarlo y colocarlo nuevamente. Antes de volver a
colocarlo hay que repetir varias veces el enjuague del filtro.
- Si es necesario, se saca todo el material de relleno, se lava y se vuelve a colocar.
En este caso debe revisarse la forma y el tamaño de los granos. El material
inservible debe ser reemplazado.

f. Si existe la presencia de moscas en los filtros:
- Cargar en forma continua, y en caso necesario aumentar la carga.
- Lavar la superficie con chorros de agua para disminuir la acumulación de
biomasa.
- Lavar fuertemente las superficies libres, internas de las paredes del filtro.
- Aplicar productos químicos adecuados. Eventualmente, repetir la aplicación para
matar las larvas.
- Aplicar insecticidas en la superficie del filtro y en las paredes, bajo dirección
técnica.
NOTA:
- El uso de sustancias químicas puede producir efectos secundarios perjudiciales

sobre la biomasa del filtro y del cuerpo receptor. Por tal razón, deben preferirse las
primeras medidas mencionadas.
- Al sembrar árboles en la zona del filtro pueden reducirse las molestias causadas por
las moscas. Es conveniente no plantar árboles con copa ancha, sino árboles bajos
por la caída de las hojas y el peligro subsiguiente de formación de acumulaciones de
agua u obstrucciones en la superficie del filtro.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE DESARENADOR
Operación:
Este dispositivo tiene como finalidad el extraer de las aguas residuales los sólidos
inorgánicos como lo son las arenas, las cenizas y gravas, recibiendo generalmente el
nombre de arenas, evitándose así problemas en los tratamientos siguientes.
Mantenimiento diario:
Los desarenadores deben limpiarse por lo menos una vez, de preferencia por la
mañana. Las arenas deben retirarse con una pala, colocándolas en un depósito para
luego trasladarlas a los patios de secado para su escurrimiento.
Los canales se alternarán diariamente, es decir, que mientras uno está en operación el
otro se debe secar y limpiar, quedando libre de sedimentos o agua estancada.
En caso de lluvias muy fuertes deben operarse los dos canales al mismo tiempo,
cuando realice la limpieza de los desarenadores, en estas condiciones se debe limpiar
comenzando del extremo final del canal, en el sentido contrario del flujo y utilizando
una pala con perforaciones laterales que permita el drenado de arena.
Mantenimiento semanal:
Desprender el material adherido al fondo y paredes de la cámara.
Enjuagar completamente la cámara antes de restaurar su funcionamiento.
Mantenimiento mensual:
Engrasar los tornillos y partes que sirven para la abertura y cierre de las compuertas.
Limpieza del Desarenador.

Mantenimiento anual:
Se deberán revisar por lo menos una vez por año las placas que trabajan como
compuertas evitando así que se oxiden y pintar los posibles puntos de corrosión.
Disposición de desechos:
Las arenas pueden ser depositadas en los lechos de secado para su escurrimiento,
después deben enterrarse con los otros desechos.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PARSHALL
Operación:
Para la medición de caudal se utilizara un medidor Parshall en las diferentes plantas. El
agua pasa atreves de él, se mide con una regla la altura del agua (tirante) en el punto de
medición y así se determina el valor del caudal.
Mantenimiento:
Este consiste en el aforo o medición diaria del caudal, la limpieza de las paredes y pisos
del elemento.
Mantenimiento diario:
Se recomienda realizar las mediciones del caudal una vez por la mañana y la otra por
la tarde.
De no contarse con una regla graduada para realizar las mediciones podrá utilizarse
una cinta métrica en forma vertical en el punto de medición.
Mantenimiento semanal:
Realizar limpieza en las paredes, piso y cinta de medición. Esto evitara la
acumulación de sedimentos y residuos y proliferación de insectos. Esto puede realizarse
con una escoba o un cepillo plástico de mango largo.
Mantenimiento anual:
Revisar el dispositivo en general por si presenta deterioro, y así poder tomar las
medidas correctivas adecuadas.
En caso que las paredes interiores de los canales desarenadores y del medidor se
encuentren agrietadas o se desmoronen se podrán repellar con una mezcla fina de
mortero, teniendo cuidado en no alterar las dimensiones originales de estos, para
elaborar la mezcla, la arena debe colarse por la malla 1/16" conocida comúnmente como
"cedazo", y utilizar una parte de arena por dos partes de cemento.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE BIODIGESTOR
1. INTRODUCCIÓN
El sistema UASB fue adaptado para el tratamiento de aguas residuales domésticas con
la idea que podría ser una solución relativamente sencilla, económica y eficiente para el
tratamiento de esta agua en zonas subtropicales.
2. DISEÑO
El diseño de una planta de tratamiento es la fase en la que se define en gran parte la

forma y la facilidad de la operación de ésta. Por lo tanto el ingeniero de diseño debe
contemplar la función de la planta, la forma en la cual se va a operar y las implicaciones
de los detalles del diseño para su operación.
Puntos de importancia son:
Escoger la ubicación de la planta

Evaluar los compuestos de que la planta debe consistir
Utilización de máquinas y equipos.
Desarenadores
Desarenadores son indispensables para evitar la acumulación de arena y demás material
inerte en el reactor. La eficiencia del desarenador determina la frecuencia de una
vaciada completa y tediosa de los reactores UASB. También de la eficiencia del
desarenador depende la calidad y el factor de crecimiento del lodo.
Es buena práctica construir un desarenador extra para facilitar la limpieza y

mantenimiento de los demás. Los desarenadores solo pueden omitirse en el caso de
absoluta ausencia de arena.
Reactores UASB
Según el tamaño requerido se debe diseñar uno o más reactores. La razón para construir
dos módulos o más es poder continuar operando la planta en capacidad parcial, cuando

se está efectuando mantenimiento a un módulo. Además en caso del vaciado de un
módulo este puede ser inoculado con lodo del otro módulo para agilizar el re-arranque.
Sistema de disposición de lodo en exceso

El sistema más económico es el del secado de lodo en lechos de arena, operados
manualmente. De acuerdo con el tamaño de la planta y la cantidad de lodos en exceso
de debe implementar cierto grado de mecanización hasta aplicar otros métodos, cuando
la disponibilidad de terreno es limitante o reducción de mano de obra sea requerido.
Sistema de pos tratamiento

En el caso de requerirse por exigencias de la entidad controladora.
Criterios de diseño relevantes para operación y mantenimiento.

2.1 ESCOGER LA UBICACIÓN DE LA PLANTA
La planta debe tener acceso para el equipo previsto para la operación y mantenimiento,
como por ejemplo volquetas para la llevada de los lodos y grúas.
2.2 EVALUAR LOS COMPONENTE DE QUE LA PLANTA DEBE CONSISTIR
Caja de Separación
Esto puede omitirse en el caso de un colector estrictamente alimentado por aguas
negras. La caja puede servir también para ubicar el by-pass que siempre se requiere,
para poder aislar la planta para mantenimiento.
Rejillas
Si la planta tiene bombas para elevar el afluente, las rejillas sirven para protegerlas. La
segunda función de las rejillas es la de retener material que puede obstruir el paso de
agua en vertederos y así perjudicar el buen funcionamiento de la planta.
Si el terreno se presta, es preferible diseñar el sistema con alimentación a gravedad, sin

embargo teniendo en cuenta criterios para la facilidad de operación que se mencionarán
más adelante. Cuando el bombeo es inevitable se prefiere utilizar el montaje de bombas

en pozo seco, por su seguridad de operación, facilidad de acceso y la economía de tal
montaje en el tiempo.
2.3 UTILIZACIÓN DE MÀQUINAS Y EQUIPOS
En lo posible se debe limitar la utilización de quipos a lo más mínimo posible, para

reducir costos de inversión, de mantenimiento y de personal. El equipo se debe escoger
de acuerdo con la capacidad de los técnicos en la región. Sin embargo, la simplificación
de la planta nunca se puede hacer a costo del control de proceso o facilidad de operación
del mismo.
2.4 CRITERIOS DE DISEÑO RELEVANTES PARA OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
Escogencia de materiales de construcción

La calidad de los materiales utilizados para construcción de una planta determina la
frecuencia e intensidad del mantenimiento. Por lo tanto se debe evaluar el costo de la
inversión contra costos de mantenimiento y reemplazo de materiales.
Materiales que son considerados aceptables son: fibra de vidrio, acero inoxidable,
eternit, PVC, PE y hierro fundido. Sin embargo se debe estar consciente de los límites
de los materiales en cada aplicación.
Espaciamiento de las rejillas y su ubicación

El espacio entre las barras de la rejilla determina la cantidad y el tipo de material que
pasa por ella y la frecuencia de su taponamiento. Se debe evaluar el tamaño del material
permisible en la planta para garantizar su funcionamiento hidráulico adecuado, sin
perder de vista la operación de la rejilla. La rejilla preferiblemente se debe ubicar de tal
forma que el acceso sea fácil. De no ser posible, se construye un sistema de doble rejilla
que minimice el trabajo donde el acceso es difícil.

Desarenadores
Para el diseño se debe tomar en cuenta el tipo de material sedimentable que aporta el
colector y la influencia de su entrada al reactor UASB para el funcionamiento de este.
Donde el piloto activo consiste de un 65% de sólidos no-volátiles, compuestos por
arcilla y arena fina que están atrapadas en el lodo. La arena gruesa fácilmente se
remueve en un desarenador, bajando así la frecuencia de la vaciada del reactor.
El material fino se debe remover en el caso de desear un lodo de mayor actividad.
Reactor UASB
En el reactor UASB existen diferentes criterios que determinan su operación y
mantenimiento:
- La altura de la estructura sobre el terreno determina la facilidad de acceso a las

partes que necesitan control, más importante aun cuando el control es diario. Se debe
contemplar el acceso de maquinaria para limpieza general del reactor y la seguridad del
personal operativo. Por lo tanto se sugiere colocar el borde del reactor a 0.5 – 1 m.
Sobre el nivel de terreno.
- Altura cajas de distribución (Figura 1). La altura de las cajas de distribución

sobre el nivel de agua en el reactor determina la capacidad de auto-des taponamiento de
la tubería y el margen en las pérdidas dentro de la tubería de alimentación antes de
alterar el buen funcionamiento de la tubería. Se recomienda un nivel mínimo de 50 cm.
Entre el fondo de las cajas de distribución y la superficie del agua.
- Campanas abiertas o cerradas (Figura 2). Si se quiere evitar el máximo lo

proliferación de malos olores de la planta o, utilizar el biogás, este último se debe
recoger.
Una campana cerrada debe estar provista de cajas de acceso para la remoción de la capa
flotante que se forma dentro de la campana en el tiempo y para el acceso en el caso de
una limpieza general o reparaciones.

Campanas abiertas permiten un acceso fácil al interior del reactor y permiten remover
fácilmente la capa flotante.
Colocar bafles frente a las canaletas de efluente. Su colocación protege los vertederos de
las canaletas de taponamiento por material flotante, y por lo tanto facilita la operación
de la planta. El material retenido por los bafles causará la formación de una capa
flotante, creando la necesidad de limpieza periódica. La capa flotante sobre la superficie
del reactor funciona como una tapa y ayuda a impedir la cría de insectos en el agua y
posiblemente limita la proliferación de olores.
- Puntos de purga de lodo (Figura 3). Para el monitoreo y la operación de la planta

es necesario poder muestrear el lodo del reactor por lo menos a tres diferentes alturas.
Así mismos es necesario poder pulgar una fracción de lodo para mantener la cantidad de
lodo constante. Al escoger la forma de muestrear y purgar lodo se debe tener en cuenta
cómo se va a vaciar la planta. Si la diferencia en nivel de terreno lo permite o cuando el
bombeo del lodo está previsto,
Se puede considerar colocar un poso hasta el fondo del reactor, al lado de este, en el
cual se colocan las válvulas de muestreo. En el caso de menores diferencias de nivel se
pueden implementar el llamado sistema de “flautas”. Para la facilidad de operaciones
este debe ser diseñado con una cabeza estática suficiente (1 metro) y debe tener la
posibilidad de des taponamiento. Con este sistema de muestreo de lodos la vaciada del
reactor puede ser más complicada, ya que se debe trabajar desde el interior del reactor.
3 OPERACIÓN
Por operación se entienden las acciones que garantizan en funcionamiento adecuado del
sistema hidráulico y del proceso biológico de una planta.
La operación de una planta contempla un trabajo rutinario con frecuencia diario o

semanal y trabajo ocasional.

En general el trabajo diario consiste de la limpieza de las estructuras que determinan el
funcionamiento hidráulico de la planta, y de los muestreos y observaciones al afluente y
efluente necesarios para evaluación del funcionamiento biológico del reactor.
El trabajo ocasional más que todo se refiere a la evaluación del comportamiento del
lodo.
3.1. OPERACIÓN FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO
Rejillas
Las rejillas deben limpiarse cuando su colmatación causa represamiento del agua. La
frecuencia de la limpieza depende de diferentes factores como:
La procedencia de las aguas negras; aguas negras solas o con aportes de agua lluvia.
Estado del tiempo; la lluvia causa arrastre de material grueso.
Tamaño de la rejilla. La frecuencia de la limpieza se da entonces a juicio del operador,
pero por lo menos debe ser diaria.
Bombas
Diariamente se debe controlar el funcionamiento de las bombas mediante: control del
tiempo de funcionamiento; amperaje en la línea para detectar sobrecarga. En tal caso se
debe efectuar limpieza de la bomba. Mediante observación visual se debe controlar el
caudal de bombeo. En el caso de obstrucciones en la bocatoma de la bomba o en el
impulsor, el caudal disminuirá.
Desarenador
De acuerdo con la cantidad de arena acumulada y los límites estipulados en el diseño
hidráulico de la estructura se debe efectuar la limpieza del desarenador. Normalmente la
frecuencia será cada 2 a 3 días. En tiempo de lluvia un colector combinado aportará más
arena y por lo tanto la frecuencia de limpieza será entonces mayor.
Estructuras de repartición de caudal

La repartición del caudal se hace normalmente sobre vertederos en v. El caudal del agua
que pasa sobre un vertedero “v” es muy sensible a obstrucciones y más aún para la

repartición de un caudal, donde la obstrucción de un vertedero resulta en mayor caudal
en los demás vertederos ya que el buen funcionamiento de un reactor UASB depende de
una distribución igual sobre el fondo del reactor el mantener limpio los vertederos en las
cajas de división del caudal y de distribución es de vital importancia. Esta limpieza debe
efectuarse por lo menos una vez al día.
Tubería de alimentación
Estas tuberías llevan el afluente desde las cajas de distribución al fondo del reactor. Los
puntos de entrega cubren uniformemente el área del fondo del reactor. En el tiempo se
pueden formar obstrucciones en estos tubos, lo que se puede observar en la cabeza
estática entre la columna de agua en el tubo y el nivel del agua en el reactor. En el caso
de obstrucción completa el vertedero correspondiente al tubo de alimentación estará
ahogado.
Diariamente se debe observar el funcionamiento de los tubos de alimentación. Cuando

la cabeza estática en un tubo aumenta se debe limpiar el tubo. Esto se realiza con un
chorro de agua, introduciendo una manguera de Æ ¾” por la tubería, hasta que el tubo
funciona normalmente. Bajo ninguna circunstancia se deben introducir varillas, palos o
elementos rígidos.
Canaletas de recolección
La recolección uniforme del efluente es de igual importancia que la distribución del
afluente sobre el fondo. Para lograr una recolección uniforme es importante que todos
los vertederos de las canaletas tengan un flujo libre. Esto puede ser impedido por
obstrucción de vertederos o por cambio en el comportamiento hidráulico de las
canaletas por acumulación de sólidos en ellos. Para garantizar el buen funcionamiento
se deben limpiar los vertederos de las Canaletas mínimo diariamente. Cada semana o
más frecuente según la situación de deben barrer las canaletas.
Sistema de muestreo y purga de lodo

El sistema de flauta tiene tendencia a taparse después de un tiempo de no utilizarlo, más
que todo en el punto más bajo. Esto se debe a la longitud de la tubería y la densidad del
lodo, que hacen que se forme un tapón de lodo espeso en el final de la tubería. En este

caso se debe limpiar la tubería desde arriba con una manguera, en la misma forma que
la tubería de alimentación.
Tubería de conducción de lodo

La tubería que conduce el lodo del pozo de purga de lodo hacia los lechos de secado u
otro sistema de disposición de lodo debe ser lavada con agua después de cada
utilización, ya que está propensa a obstruirse debido a la sedimentación de lodo en la
tubería.
3.2. OPERACIÓN PROCESO BIOLÓGICO
Medición de caudal
Para garantizar un funcionamiento apropiado el caudal con la cual la planta está
funcionando debe ser de acuerdo con los criterios con los cuales la planta fue diseñada.
Como medida de control el aforo del caudal se emplea ocasionalmente, durante
diferentes horas del día para determinar el tiempo de retención hidráulico (TRH)
promedio, mínimo y pico.
Muestreo de afluente y efluente

El muestreo de afluente y efluente es la única forma para establecer las eficiencias de
remoción y el funcionamiento Biológico del reactor UASB.
En el transcurso de un día grandes variaciones en caudal y carga contaminante ocurren

en un colector. Por lo tanto un dato confiable del funcionamiento de un reactor
solamente puede ser obtenido con base en muestras compuestas y en ningún caso de
muestras puntuales. Esto se puede ilustrar por el hecho que el efluente saliendo del
reactor en cierto momento corresponde a un afluente que entró en promedio hace un
tiempo igual al TRH. Entonces la muestra toma da del afluente no tiene relación con la
muestra del afluente del mismo momento. Este efecto se disminuirá con la toma de
muestras compuestas.
La frecuencia de los muestreos de afluente y efluente depende del fin que tenga el
muestreo.

Parámetros que son de importancia para la evaluación del comportamiento del reactor
son los siguientes:
DQO, DBO, SST, SSV, Temperatura, Alcalinidad, pH, Nitrógeno, Fósforo.
Medición de la producción de gas

Para un control óptimo es aconsejable colocar un medidor de gas en la tubería de gas
para tomar una lectura diariamente. En el caso de tener un reactor con campanas
abiertas, se puede evaluar la producción de gas a ojo (intensidad de burbujeo), y por
experiencia evaluar un comportamiento normal. Una baja considerable en la producción
de gas significa en general la presencia de condiciones no favorables al ambiente
óptimo para las bacterias metano génicas, como pH alto o bajo o la presencia de tóxicos
en el afluente. Aunque la probabilidad que tal circunstancia se presente con plantas
operadas con aguas residuales domésticas es muy baja, la observación de la producción
de gas debe ser considera fundamental en la operación de la planta, ya que es un
indicador del funcionamiento del corazón del reactor: el lodo metano génico.
Observación del efluente

La observación visual de la calidad del efluente da una indicación del funcionamiento
de la planta. En una situación normal el efluente debe tener un aspecto claro y debe
contener muy poco lodo. Una sobrecarga del reactor se manifiesta en una alta turbiedad
del afluente y la presencia de sólidos sin digerir (gris) en el efluente. Esta situación se
presenta en el arranque del reactor y debe ser considerado como normal para esta fase a
medida que se desarrolla el lado, la calidad del efluente mejorará. Cuando se observa los
síntomas de sobrecarga en un reactor en pleno funcionamiento, la producción de gas,
aforos de caudal y muestreos de afluente y efluente deben aclarar la razón para la
sobrecarga.
La presencia de altas concentraciones del lodo en el efluente indica arrastre del lodo.
Esta situación se presenta cuando el reactor contiene demasiado lodo, en cuyo caso se
debe purgar lodo, o cuando la carga hidráulica es demasiado grande. Ya que ambas

situaciones pueden ocurrir solamente durante parte del día, la observación de la calidad
del efluente se debe efectuar a diferentes horas del día.
Muestreo y purga de lodo

El muestreo de lodo se realiza para estimar la cantidad de lodo en el reactor y para
evaluar su calidad.
La calidad se expresa como actividad metanogénica, estabilidad y sedimentabilidad que

son pruebas de laboratorio y se observa mediante la forma del lecho de lodo.
Las pruebas de laboratorio aquí mencionadas son fáciles de realizar y deben ser
ejecutadas en forma rutinaria mensualmente.
La forma del lecho de lodo en condiciones normales será así: en el fondo el lodo tiene
una concentración de alrededor de 100 g/l. En la mitad del comportamiento de digestión
la concentración está alrededor de 50 mg/l y justamente debajo de las campanas la
concentración es muy baja. En el caso que la concentración de lodo sea parecida a
diferentes niveles en el reactor, significa que el lodo es de mala calidad.
La purga de lodo se debe hacer cuando el lodo alcanza el nivel inferior de las campanas.
Normalmente la purga se realiza por el punto de muestreo en la mitad del reactor. Se
recomienda establecer una rutina semanal o quincenal de tal forma que se mantenga la
cantidad de lodo en el reactor más o menos constante. En la práctica la forma de operar
los lechos de secado determinará la frecuencia de la purga de lodo.
Capa flotante
Cuando las canaletas de efluente están provistas de bafles, siempre se formará una capa
flotante en la superficie. Esta capa alcanzará un espesor de unos centímetros y no
causará molestias.
Bajo ciertas condiciones, por ejemplo sobrecarga o presencia de altas concentraciones

de grasa la capa flotante tiene una tendencia de crecer. En este caso se debe remover la
capa periódicamente para evitar que cause daños en los bafles. Se debe remover la capa

del reactor y disponer el material como desechos sólidos. Bajo ninguna circunstancia se
debe devolver el material al reactor vía el sistema de distribución o dejarlo arrastrar con
el efluente. Lo primero porque la capa flotante consiste de un material que ya fue
rechazado por el lodo y lo más probable es que el mismo material forma una nueva capa
flotante. Lo segundo porque el material flotante tiene una alta carga orgánica.
4 MANTENIMIENTO
Al mantenimiento corresponde los actos dedicados al sostenimiento de las estructuras y

equipos de la planta. El mantenimiento de una planta es muy diverso y depende en gran
parte de la calidad y cantidad de materiales y equipos que comprenden la planta.
El mantenimiento de los equipos generalmente está prescrito por el fabricante de estos.

En cuanto a las estructuras el sentido común proveerá la guía para efectuar el
mantenimiento necesario para maximizar el tiempo de servicio de estas.
El mantenimiento asociado con el proceso de tratamiento se reduce a remover el

material sólido del fondo del reactor, cuando este está obstruyendo las salidas de la
tubería de alimentación. Este hecho se observa en un taponamiento frecuente de estos
tubos, localizado en la salida de la tubería. El mantenimiento consiste en vaciar el
reactor y remover el material sólido. La frecuencia se estima en una vez en 5 a 10 años,
dependiendo de la eficiencia del desarenador y el aporte de arena del colector.
Cuando la planta está provista de lechos de secado, el mantenimiento periódico consiste

en reemplazar la arena pérdida por arena nueva.
En el caso que el lecho muestre una tendencia a colmatarse, toda la capa de arena debe
ser reemplazada.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE BIODIGESTOR
Un sistema de biodigestores tiene como objetivo mejorar el tratamiento de las aguas

negras. Sustituye de manera más eficiente los sistemas tradicionales como: fosas
sépticas de concreto y letrinas, las cuales son focos de contaminación al agrietarse las
paredes y saturarse. Este sistema de tratamiento es higiénico, seguro y económico en su
mantenimiento, debido a que no necesita ningún equipo mecánico y eléctrico para su
limpieza. El biodigestores no debe descargar directamente en algún cuerpo receptor
como ríos, pozos de agua o alguna otra corriente; es necesario preparar un campo o bien
un pozo de absorción.
PARTES QUE COMPONEN UN SISTEMA DE BIODIGESTORES
1. Retrete (Inodoro con estanque)

Se denomina retrete o inodoro al elemento sanitario utilizado para recoger y evacuar
los excrementos humanos hacia la instalación de saneamiento (biodigestor) y que
mediante un cierre de sifón de agua limpia impide la salida de los olores hacia los
espacios habitados.
2. Tuberías:
Son conductos de forma circular por donde se transporta el agua, en este caso
proveniente del inodoro. La tubería utilizada en sistemas de biodigestores es de PVC.
3. Caja de registro
Caja que permite la conexión del inodoro o retrete con el biodigestor. Son las cajas en el
piso, en las cuales se unen diferentes tuberías. Son excelentes puntos para monitorear el
funcionamiento del sistema, así como facilitar el acceso para tareas de limpieza.

4. Biodigestor
Un biodigestor es un tanque de diseño especial y ecológico que aprovecha la digestión
anaeróbica (en ausencia de oxígeno) de las bacterias para transformar el excremento
humano en biogás y fertilizante.
5. Caja de lodos
Es la caja donde se ubica la válvula de lodos, la cual sirve para extraer los lodos
depositados en el fondo del biodigestor.
6. Pozo de absorción
El agua ya tratada en el biodigestor debe de ser descargada a un colector municipal; en
su defecto, los pozos de absorción sirven para filtrar de nuevo el agua hacia el suelo.
Los pozos deben tener una tapadera de chequeo en el brocal para verificar el nivel de
absorción.
7. Campo de absorción
Consiste en una excavación no muy profunda en forma de zanja, por donde se atraviesa
tubería perforada que dirige el agua tratada para que se absorba en el terreno.
IMPORTANCIA DE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

DE BIODIGESTORES
El sistema de biodigestores es un bien de alto costo, pero a su vez de gran beneficio para
el usuario. Un adecuado proceso de operación y mantenimiento nos permite:
· Mantener baños limpios.
· Contribuir a la duración de las instalaciones y artefactos sanitarios.
· Evitar filtraciones que pueden ocasionar daños a la infraestructura.
Si al sistema de biodigestores no se le da mantenimiento o se le da mantenimiento
insuficiente tiene como consecuencia:
· El desaseo y desorden de instalaciones sanitarias.
· Mayores costos de mantención tanto por limpieza como por deterioro de las
estructuras.
· Condiciones sanitarias insuficientes, incrementando la posibilidad de contraer
enfermedades principalmente en los niños.
· Reducir la vida útil de instalaciones y artefactos sanitarios, significando un gran costo
ya sea por reparación o reposición.

Existen dos tipos de mantenimiento para un sistema de biodigestores:
a. Mantenimiento preventivo: Debe ser en forma periódica, ejecutándose en forma
diaria, semanal o anual de modo de mantener las instalaciones sanitarias en un estado
seguro y así disminuir la probabilidad de emergencias.
b. Mantenimiento correctivo: Se aplica para reparar de emergencia y debe llevarse a
cabo de forma inmediata.
RECOMENDACIONES PARA DAR MANTENIMIENTO A ALGUNAS

PARTES DEL SISTEMA
1. Retrete (Inodoro con estanque):
En caso de notar algún mal

funcionamiento del inodoro:
Si el estanque no se llena:
· Revisar que no haya elementos que

eviten el libre movimiento del brazo
surtidor.
Si el flotador no sube o se traba: Si el flotador topa con algo doblar
· Revisar el estado del flotador y lentamente el brazo que lo sujeta.
sustituir en caso de detectar agua en su · Si el flotador no topa con nada limpiar
interior, rajaduras o defecto del y aplicar aceite al surtidor.
material. · Si la taza no se limpia bien o no se
· Verificar que el flotador no tope con produce el vaciado. Revisar el nivel de
algún objeto o con las paredes del agua en el estanque y ajustar si está
estanque. muy bajo.
Limpieza del inodoro:

El inodoro es uno de los elementos de nuestro baño que si o si necesita una limpieza
diaria, sobre todo si en el hogar hay niños. Mantenerlo higiénico es muy sencillo, solo
nos tomará algunos minutos y el inodoro quedará en excelentes condiciones, limpio y
principalmente desinfectado.
Podríamos dividir al inodoro en dos partes, una interna y una externa.
Interna. Para limpiar y mantenerlo en perfectas condiciones, debemos usar detergente.

Echar lo que tome nuestra mano dentro de la taza y dejar unos quince minutos para que
actúe. Luego con ayuda de una escobilla, debemos lavar bien las paredes interiores del
inodoro y cuando terminemos, dejamos correr el agua. Si observamos que no ha
quedado perfectamente limpio, repetimos la operación, la segunda limpieza puede ser
también con cloro líquido.
Si hay presencia de manchas amarillas dentro del inodoro, podemos echar vinagre
caliente con sal gruesa, cepillamos y las manchas se eliminarán.

Externa: Para el exterior del inodoro, utilizaremos un paño o una esponja con un poco
de detergente o algún producto desinfectante y lo pasaremos por las tapas, pie y
depósito.
2. Caja de registro
Evaluar semanalmente que el agua esté corriendo libremente y que no existan objetos
ajenos dentro de la caja de registro.
Se debe tener mucho cuidado de no tirar basura u otro objeto dentro del inodoro, pero
en caso de que esto suceda involuntariamente, es en la caja de registro donde se deben
eliminar.
3. Biodigestor:
Funcionamiento: El agua entra por el tubo No. 1 hasta el fondo, donde las bacterias
empiezan la descomposión, luego sube y una parte para por el filtro No. 2.

La materia orgánica que se escapa es atrapada por las bacterias fijadas en los arcos de
plástico del filtro y luego, ya tratada sale por el tubo No.3.
Las grasas salen a la superficie, donde las bacterias las descomponen volviéndose gas,
líquido o lodo pesado que cae al fondo.
Las aguas tratadas pueden ser evacuadas hacia jardineras, o pueden conectarse al
alcantarillado.
Limpieza y mantenimiento: Abriendo la válvula No. 4 el lodo alojado en el fondo sale
por gravedad: lo puede extraer de preferencia cada seis meses.
Si observa que sale con dificultad, puede remover con un palo de escoba en el tubo No.
5.
Es necesario volver a llenar de agua después de haberse extraído los lodos.

La válvula de lodos deberá permanecer cerrada y sólo abrirse para limpieza. El lodo
extraído lo puede utilizar como abono para jardines El período de extracción de lodos es
entre 10 y 30 meses, según su uso.
No saque ni tire el material plástico que está dentro del tanque del Biodigestor, ya que
es el material filtrante.
Para el buen funcionamiento de su tanque siempre deberá estar lleno de agua hasta el
nivel de salida de agua, no rebalsando por la tapa. En caso de estar vacío no está
funcionando.
No destapar el biodigestor.
4. Caja de lodos:
Esta caja es construida donde se ubicará la válvula de lodos, debe verificarse

semanalmente que la caja no esté llena de agua, si es así sacar con algún recipiente para
que quede vacía y garantizar que la válvula de lodos está en perfectas condiciones.
5. Pozo de absorción:
Se recomienda esta opción cuando no se dispone de terreno suficiente.
Consiste en una excavación de forma cilíndrica. Los pozos de absorción funcionan
porque las paredes y el fondo tienen capacidad de infiltrar el agua que se les descarga.

6. Campo de absorción:
Se recomienda cuando se dispone de terreno suficiente.
Todo campo de absorción debe tener como mínimo 2 zanjas de filtración, estas zanjas
deben ser de igual longitud. En el fondo de las zanjas se acomodará una capa de piedra
pequeña limpia, sobre ella se colocará la tubería perforada y se le cubrirá con el mismo
tipo de piedra.


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MANUAL DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DEL PROYECTO:

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA

PROCEDIMIENTOS PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

CAPITULO I: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1.3. Responsable de la operación y mantenimiento

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El operador u operadora deberá vivir en la comunidad a la que representa, ser

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1.2 Limpieza de rejas

1.3 Desarenado del lecho del río

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1.4 Regulación de compuertas

4. Calibración de elementos de medición

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a) Tubo de cristal graduado

b) Bujía o vela patrón

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2. Principio de determinación de turbiedad

3.2 Turbiedades mayores a 10000 unidades

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Figura 1. Preparar solución 50 ppm en la caja de captación. Luego abrir

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Figura 3. Apertura de la válvula de purga de limpieza

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Figura 5. Periódicamente se debe lubricar o aceitar para facilitar su

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Es importante no realizar los cortes de suministro en horas de máxima demanda.

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5.1. Operación – puesta en marcha

5.2. Limpieza y desinfección

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10. Frecuencia de mantenimiento

11. Válvulas y purgas

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12. Disposiciones finales

** Se calcula por P = (C×V) / (%cloro×10)

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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ALCANTARILLADO

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3.3. Equipos y herramientas

Adicionalmente, si la entidad administradora del sistema cuenta con los recursos

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4.5. Conexiones cruzadas con pluviales

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Las labores de operación del sistema comienzan paralelamente a la aceptación

5.1. Puesta en marcha

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