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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
AUTORES
Castillo Pérez, Massiel Yesabella
Mejía Sirlupu, Greicy Celeste
Mendoza Deza, Daniela Lorena
Moreno Tejada, Deyanira
Quesquén Romero, Anyela
Quiroz Tantalean, Debye Deysy
ASESOR
Ruiz Sirlopu, José Ronal
GUADALUPE - PERÚ
2017
INTRODUCCIÓN
1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
En la actualidad los mercados son producto de una fuerte competencia debido a la entrada
de nuevos competidores nacionales y extranjeros. Es por ello que Toda empresa actúa en
unentorno que cambia continuamente y, en general, cada vez más deprisa.
Trujillo cuenta con más de 4 mil microempresarios, esta ciudad figura por su emblemática
industria del calzado, sin embargo se ha visto afectada por esta situación, en donde
desperdiciar recursos en las empresas es impensable. Es por ello que es de suma
importancia que tanto la dirección como los empleados inviertan sus esfuerzos todos los
días solamente en actividades que agreguen valor para los clientes, para lo cual es
necesario observar, descubrir e ir eliminando progresivamente aquellas actividades del
proceso productivo que representan costosos desperdicios; siendo la razón principal de la
baja competitividad. La causa de estos desperdicios radica generalmente en políticas y
forma de pensar impuestas en el pasado que no han sido revisadas.
Es así que Negocios e Inversiones HGS E.I.R.L, pequeña empresa trujillana con más de
15 años dedicada a la producción de calzado en cuero para dama que cuenta actualmente
con 12 colaboradores, de las cuales 3pertenecen al área de armado. Esta área es la
restricción que tiene la empresa para crecer ya que marca la capacidad de producción, es
decir esel cuello de botella, debido a que el sistema de trabajo es tradicional, ocurren
desperdicios de tiempo y material, lo que significa que el colaborador realiza todo el
proceso de armando tomándole así hasta un día y medio en producir una docena. (Tesis
Blanco Saldaña- Sirlupu Tejada, 2015)
Siendo las causas principales del problema que presenta la empresa la incorrecta
distribución además del desorden del área de trabajo, falta de limpieza en herramientas y
equipos, lo cual provoca desplazamientos y movimientos innecesarios y poco
aprovechamiento del área.
Por otro lado la empresa carece de mano de obra especializada en el área de armado,
causando que la producción demore más de lo debido. Tenemos también la falta de control
del proceso, de calidad, en los errores del operario, lo cual indica que dicha empresa no
cuenta con un personal capacitado para supervisar periódicamente a los operarios,
ocasionando productos defectuosos como pares de zapatos mal empastados, descentrado
de la punta, manchas de cemento en el cuero, mal pegado de la planta, entre otros;
provocando re trabajos en una o más tareas dos o más veces, incurriendo en gastos y en la
pérdida de disponibilidad de los recursos de la empresa. (Tesis Blanco Saldaña- Sirlupu
Tejada, 2015)
Mediante este proyecto pretendemos mejorar el área de armado, siendo nuestro principal
objetivo aumentar la productividad en la empresa Negocios e Inversiones HGS E.I.R.L.
2. OBJETIVOS
A. Productividad
Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos
disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. Si partimos de que los
índices de productividad se pueden determinar a través de relación producto-
insumo, teóricamente existen tres formas de incrementarlos:
Producción
Tiempo base
Producción =
ciclo
- Tiempo base (tb): puede ser una hora, una semana, un año.
- Ciclo o velocidad de producción (c) : es el tiempo que demora para la
salida de un producto, conocido también como “cuello de botella”
Tiempo Estándar
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de
trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la
habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener día tras día, si el tiempo estándar para una operación dad es el
tiempo requerido para que un operación da tipo medio, plenamente
calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación sin mostrar síntomas de fáticas. (García, 2005)
Figura 1. Estudio del Trabajo – Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Segunda
Edición. - McGRAW – HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A, 2005.
Productividad
Se define como el cociente entre la producción obtenida en un periodo dado
y la cantidad de recursos utilizados:
Productividad obtenida
Productividad =
Canidad de recursos utilizados
Cantidad de recursos empleado (Q): Puede ser mano de obra, materia prima,
capital, etc. (García, 2005)
B. Estudio de tiempos
N° Pasos Descripción
Selección de la operación.
1 Preparación Selección del trabajador.
Actitud frente al trabajador.
Análisis de comprobación del método de trabajo.
Obtener y registrar la información.
2 Ejecución Descomponer la tarea en elementos.
Cronometrar.
Calcular el tiempo observado.
3 Valoración Ritmo normal del trabajador promedio.
Técnicas de valoración.
Cálculo del tiempo base o valorado.
Análisis de demoras.
4 Suplementos Estudio de fatiga.
Cálculo de suplementos y sus tolerancias
Error de tiempo estándar.
5 Tiempo Estándar Cálculo de frecuencia de elementos.
Determinación de tiempos de interferencia.
Cálculo de tiempo estándar.
Figura 2. Estudio del Trabajo – Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Segunda
Edición. - McGRAW – HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A, 2005.
D. Layout
Estudio del Trabajo – Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Segunda Edición. -
McGRAW – HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A, 2005.
Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas
eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que
la organización crece o se adapta a los cambios internos y externos, la
distribución se torna inadecuada y es necesario efectuar una redistribución.
Estudio del Trabajo – Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Segunda Edición. -
McGRAW – HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A, 2005.
FACTORES DESCRIPCIÓN
El personal debe contar a su disposición con un
abastecimiento adecuado de agua potable, limpia y
AGUA POTABLE
fresca, proveniente de una fuente segura y controlada
regularmente.
Los colores son de vital importancia dentro de un
ACONDICIONAMIE ambiente laboral de trabjo.se ha comprobado que los
NTO CROMÁTICO colores producen diferentes efectos en la
operaciones.
La buena iluminación acelera la producción. Es
esencial para la salud, seguridad y eficiencia de los
trabajadores, sin ella sufriría la vista de los mismos,
ILUMINACIÓN
aumentarían los accidentes y el desperdicio de
material y disminuiría producción.
Para la salud es indispensable que todos los talleres y
locales de la empresa se mantengan en condiciones
LIMPIEZA
higiénicas y que la basura se recoja a diario en todos
los lugares de trabajo, pasillos y escaleras.
La música tiene por finalidad disminuir la fatiga y el
aburrimiento en el trabajo cuando estos se presentan.
MUSICA EN LA
INDUSTRIA Se recomienda la utilización de la música de 15 a 30
minutos en los momentos que disminuye el
rendimiento de los trabajadores.
El orden favorece la productividad y ayuda a reducir
ORDEN
el número de accidentes.
El ruido es otro factor importante que debe ser
eliminado reducido en lo posible para incrementar la
RUIDO Y
VIBRACIONES eficacia del trabajador. Es causa frecuente de fatiga,
irritación y caídas de producción.
Se ha comprobado de manera que las necesidades de
oxígeno para la respiración humana aumentan casi
VENTILACIÓN
con intensidad de trabajo por eso es necesario forzarla
por medio de ventiladores o extractores de aire.
Es la aplicación de técnicas para la reducción, control
SEGURIDAD
y eliminación de los accidentes y enfermedades de
trabajo.
G. Las 5’S
I. Trabajo estandarizado
Métodos para operaciones individuales, eslabonadas en un orden específico para
lograr una combinación efectiva de gente, materiales y máquinas que fabrican
productos de calidad, en forma rápida y segura. Los requisitos son: Basado en
movimientos humanos que agregan valor, las operaciones deben ser repetitivas,
cero tiempos muertos y cero tiempos de cambio de producto y documentos de
trabajo estándar de los trabajadores. (Niebel & Freivalds, 2004)
Los pasos para implementarlo son:
1. Trabajar junto con los operadores para determinar los métodos de trabajo más
eficiente y asegurarse de que todos están de acuerdo.
2. Usar la hoja de la combinación del trabajo estándar para entender como los
tiempos de ciclo de los proceso se compara con el Takt – Time.
3. Agregar el Takt – Time, un medible crítico para trabajo standadarizado.
3.2 Área de armado
A. Preparado de falsa: La elaboración de la falsa se hace de la unión pegada de
piezas de celulosa y celastic, dichas piezas son marcadas y cortadas con sus
respectivos moldes según el seriado de la docena.
B. Preparado de horma: Clavado de la falsa en horma, labrar falsa y aplicar
pegamento a contorno de base de falsa.
C. Preparado de corte: Es cortar el exceso de forro del corte, para que al
momento de armarlo no impida la unión del cuero a la falsa, luego se
conforma el talón, se empasta, y por último se aplica pegamento al borde del
corte que se unirá a la falsa.
D. Armado: Se estabiliza el corte en la horma, armar la punta, cerrar enfranjes
y talón; para asegurar mejor la unión se clava.
E. Compactado de corte armado: El corte se compacta en el horno compactador,
en donde se seca el cuero eliminando así arrugas, formando el corte a la
estructura de la horma.
F. Preparado del piso: El piso debe de ser lijado, halogenado para cambiar su
polaridad; cerrar los poros a través de la aplicación de aguaje, y aplicar
cemento para su pronto pegado, el piso puede durar habilitado 2 horas.
G. Ensuelado de corte armado: Se retiran los clavos de la base del corte armado,
si el cuero es opaco se le da brillo lustrándolo con cerdas aceradas, después
se procede a cardar los pliegues de la base con chaveta, marcar el molde del
piso para cardarlo y pegar la cambrera en la base. El cardado debe ser hecho
con mucho cuidado ya que no se debe pasar de la línea del molde ni del grosor
de la carnaza del cuero. Se aplica aguaje y cemento a la base cardada, luego
se reactiva junto con la planta preparada y se une ambos elementos. Esta
unión se realiza con la ayuda de una prensa tipo bolsa. Se deja por unos
minutos el calzado en la horma.
H. Encajonado: Corresponde a descalzar, es decir; sacar el zapato de la horma y
colocarlos en sus respectivas cajas provisionales para su último proceso el
alistado o acabado
3.3 Definición de términos
I. Cambrera: Pieza de metal elaborado para el soporte del zapato, el cual va entre
la falsa y la planta del calzado.