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28/12/2017 HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA | Calidad y Gestion
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HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA

11 julio, 2012 Ing. Hugo Gonzalez Deja un comentario Go to comments
El Proceso de mejora continua es un concepto originado a partir de mediados del siglo XX que pretende introducir mejoras en los productos,
servicios y procesos.
Postula una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y
desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo.
Algunos de los elementos más importantes que se utilizan para lograr la mejora continua son las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la
satisfacción en los miembros o clientes.
El proceso de mejora continua es la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. El éxito de cualquier método
que actualmente utilizan las organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y
seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000), depende del compromiso hacia la mejora de todos los niveles,
especialmente de la alta dirección, y permite desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar su
rendimiento.
CICLO PDCA – MEJORA CONTINUA

https://calidadgestion.wordpress.com/2012/07/11/herramientas-para-la-mejora-continua/ 1/15
CICLO PDCA – MEJORA CONTINUA
En este contexto resulta ineludible utilizar la metodología PDCA impulsada por Deming, como una forma de ver las cosas que puede ayudar a la
empresa a descubrirse a sí misma y orientar cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.
El Ciclo PDCA también es conocido como “Círculo de Deming“, ya que fue el Dr. Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este
esquema lógico en la mejora de la calidad y le dio un fuerte impulso.
Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA constituye una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos,
también se lo denomina espiral de mejora continua y es muy utilizado por los diversos sistemas utilizados en las organizaciones para gestionar
aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO
22000).
Las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act, equivalentes en español a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar.
REQUISITOS DE LA MEJORA CONTINUA
Para su adecuado desarrollo, la mejora continua requiere que se cumplan algunos aspectos en el ambiente de trabajo, como los que se mencionan
seguidamente:
Apoyo en la gestión.
Retroalimentacion (Feedback) y revisión de los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad.
Poder de decisión para el trabajador.
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
La mejora continua como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema puntual.
Proceso original bien definido y documentado.

Participación de los responsables del proceso.
Transparencia en la gestión.
Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que asegure su éxito.
MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

Existen técnicas para el análisis de datos que pueden ser herramientas útiles en un proceso de Mejora Continua y en la solución de los diversos
problemas a que éstas se enfrentan.
En la mayoría de los procesos el mayor enemigo es la variabilidad, la cual puede ser observada en las características cuantificables de productos y los
procesos, y existe en todas las etapas del ciclo de vida de los productos, el propósito de toda organización es su control.
Las técnicas estadísticas, como el histograma, el análisis de correlación, etc., pueden ayudar a medir, describir, analizar, interpretar y modelar la
variabilidad, aun con una cantidad relativamente limitada de datos. El análisis estadístico de tales datos puede ayudar a proveer una mejor
comprensión de la naturaleza, extensión y causas de variabilidad. Esto podría ayudar a solucionar y aun impedir problemas que pueden resultar de tal
variabilidad.
Seguidamente se presentan 2 de las técnicas más reconocidas que se utilizan como herramientas para la mejora continua, las que pueden
permitir mejor uso de datos disponibles para ayudar en la toma de decisiones, y por consiguiente mejorar la calidad de productos y los procesos para
lograr satisfacción del cliente. Estas técnicas son aplicables para un espectro muy variable de actividades.
ANÁLISIS DE CAUSA EFECTO
ANÁLISIS DE CAUSA EFECTO
Es una representación gráfica en forma de espina de pescado que permite identificar las causas que afectan un determinado problema en una forma
cualitativa. El diagrama de causa efecto también es conocido como diagrama espina de pescado o diagrama de Iskikawa en homenaje al nombre
de su creador.
Se utiliza para descubrir de manera sistemática la relación de causas y efectos que afectan a un determinado problema.
Adicionalmente permite separar las causas en diferentes ramas o causas principales conocidas como las 5 M:
Métodos
Mano de Obra
Maquinaria
Materiales
Medio ambiente
Entre los beneficios que presenta esta técnica se puede mencionar que permite de una manera sistemática concentrarse en las causas que están
afectando un problema y una forma clara establecer las interrelaciones entre esas causas y el problema en estudio, así como subdividir las causas
principales en causas primarias, secundarias y terciarias.
Por supuesto, también esta técnica presenta limitaciones y precauciones, ya que depende mucho del conocimiento previo de las personas involucradas
en el análisis.
Objetivos de su aplicación:
Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.

Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones.
Analizar procesos en búsqueda de mejoras.
Analizar modificaciones a procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones – muchas veces- sencillas y baratas.
Educar sobre la comprensión de un problema.

Determinar el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema.
Prever los problemas y ayudar a controlarlos, no sólo al final, sino durante cada etapa del proceso.
Pasos para la elaboración:
Seleccionar un problema y anotar en el lado derecho de una hoja de papel, encerrándolo en un cuadro. (se utiliza el lado derecho únicamente
por seguir los lineamientos de su creador Kaouru Iskikawa, de origen japonés, quienes escriben de derecha a izquierda).
Dibujar una línea horizontal hacia la izquierda del cuadro en donde se encerró el problema (espina dorsal de un esqueleto de pez), donde se
escriben las causas primarias que afectan el problema, en forma de grandes espinas o líneas y se encierran en un cuadrado.
Determinar las causas primarias según categorías: Materiales (Materia Prima, Información, documentos),
Maquinaria (Equipo, Software), Métodos (Procedimientos, instrucciones), Mano de Obra
(Personal, jefaturas), Medio ambiente (condiciones del lugar donde se desarrolla el proceso en estudio).
Definir las causas secundarias que afectan las causas primarias, y de seguido las terciarias.
Asignar importancia a cada factor y se marcar aquellos particularmente importantes que parecen tener un efecto significativo sobre el problema.
HOJA DE INSPECCIÓN
HOJA DE INSPECCIÓN
Mediante el diseño de un sencillo formato, se recopila información sobre indicadores, causas de los problemas etc. También es conocida como Hoja
de Verificación u Hoja de Chequeo.
La hoja de inspección en un registro de información que indica el número de veces que ha sucedido algo, por ejemplo la cantidad de personas
atendidas por hora en caja, tiempo de respuesta de promotores, causas de cheques devueltos, causa de solicitudes rechazadas, defectos en productos,
etc.
El formato debe contener la siguiente información:
Area o departamento al que se refieren los datos

Fecha de recolección y hora si es necesario
Para su elaboración se requiere:

1. Acordar el evento a observar, para que todos enfoquen lo mismo.
2. Decidir el período de tiempo en el cual se recabarán los datos.
3. Diseñar una forma clara y fácil de usar con suficiente espacio para registrar los datos.
4. Obtener los datos de manera consistente y honesta.
En este tipo de formato se utiliza para conocer la frecuencia con que aparecen las causas posibles de los problemas o también la frecuencia con que se
presentan los clientes durante un determinado período, así como registrar el tiempo en que se tarda en atender un cliente o una solicitud. Igualmente
puede utilizarse para recopilar pesos de productos,
temperaturas de hornos, etc.
Si está bien estructurada le permite recolectar información de una forma sencilla y práctica de manera tal que no interrumpa las labores de la persona
que está registrando la información.
Permite responder a pregunta tales como ¿Cuándo ocurre ?. ¿Dónde ocurre?¿ En qué consiste?, ¿Porque está sucediendo?, ¿Cómo sucede? ¿ Con qué
frecuencia ?
Pasos para la elaboración de una hoja de verificación:
1. Determinar claramente el proceso sujeto a observación.

2. Enfocar su atención hacia el análisis de las características del proceso.
3. Definir el período de tiempo durante el cuál serán recolectados los datos.
4. Diseñar una planilla de formato claro y fácil de usar. Asegúrese de que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya suficiente
espacio para registrar los datos.
5. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegúrese de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad.
USO DE SOFTWARE PARA SISTEMAS DE GESTION
Para aumentar la probabilidad de implementar de manera exitosa un Sistema de Gestión Ambiental, Gestión de la Calidad, de Salud y
Seguridad Ocupacional, entre otros según estándares internacionales ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, muchas organizaciones recurren a la
automatización de las actividades. Para ello se puede emplear alguna de las tantas herramientas tecnológicas existentes en el mercado diseñadas
específicamente para administrar de manera integrada, ágil y eficaz, todos los componentes de un Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015, o de
Gestión Ambiental ISO 14001:2015, o de Gestión de SSO OHSAS 18001, entre otros.
SOFTWARE PARA ISO 9001 – ISO 14001 – OHSAS 18001
El mercado actual presenta una gran variedad de soluciones informáticas, por lo que resulta sumamente importante efectuar una correcta elección,
no solo de la herramienta, sino también de su tipo, es decir, diferenciando entre aplicaciones propietarias, desarrollos a medida y software as a
service.
Mediante nuestra completa guía CÓMO SELECCIONAR UN SOFTWARE PARA ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 esbozamos una serie de
pasos a tener en cuenta para la prospección, análisis y elección de una herramienta para sistemas de gestión. Solicítela en FORMA
GRATUITA completando nuestro formulario.
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Categorías:Calidad, Gestion Etiquetas: analisis de causa efecto, ciclo pdca, ciclo phva, deming, diagrama de Iskikawa, diagrama espina de pescado,
gestion de calidad, Hoja de Chequeo, Hoja de Inspección, Hoja de Verificación, iso 9000, iso 9001, mejora continua, mejora de procesos
Comentarios (11) Trackbacks (2) Deja un comentario Trackback
1.
Mario González Hermosillo
11 julio, 2012 en 20:48
Responder
excelente reseña, muchas gracias
2.
David Garcia
17 septiembre, 2012 en 0:20
Responder
Buen complemento a lo que ya habia estudiado, ayuda bastante
3.
Iliana Monzón
23 enero, 2013 en 11:23
Responder
Hugo esta es una interrogante para intercambiar: Has hecho análisis de coincidencias y de herramientas más utilizadas en los ciclos PHVA y
DMAIC?
Ing. Hugo Gonzalez

23 enero, 2013 en 18:12
Responder
Hola Iliana, muy interesante tu comentario sobre PHVA y DMAIC. Al respecto, te recomiendo que leas el artículo “Mejora enfocada
aplicada en la manufactura” publicado por la Revista La nueva gestión organizacional.
4.
Hessira Carlos Jeronimo
18 julio, 2013 en 14:04
Responder
gracia s que completo
5.
francisco carmona
18 septiembre, 2013 en 23:54
Responder
excelente trabajo
6.
Héctor Pineda Contreras
21 octubre, 2013 en 13:52
Responder
Me parece muy buena su exposición, pero creo que existen otras herramientas para la mejora continua. Favor de emitir su respuesta.
Gracias
Ing. Hugo Gonzalez

21 octubre, 2013 en 17:41
Responder
Hola Héctor, muchas gracias por tus comentarios. Desde luego que existen otras herramientas para la mejora continua, así que voy a
considerar la posibilidad de publicar una segunda parte de este artículo. Saludos!
7.
Andrea Lizeth Amezcua Zapién
26 abril, 2014 en 20:22
Responder
Muy bien el trabajo.
8.
Emerson Rozas
7 noviembre, 2014 en 13:12
Responder
buen resumen me ayudo es conciso pero seria grato que lo complementes con las otras 5 herramientas y las nuevas 7 herramientas, gracias
9.
Luis Briones de Tamaulipas Mexico
29 diciembre, 2016 en 19:53
Responder
Excelente información, me sirvió mucho. Muchas gracias

1. 11 septiembre, 2012 en 14:15

LA MEJORA CONTINUA – DIAGRAMA DE PARETO « Calidad y Gestion
2. 27 enero, 2013 en 11:02
LA MEJORA CONTINUA | KAWAK
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Ing. Hugo Gonzalez
Hugo González, Director y Fundador de Calidad & Gestión, es Ingeniero Civil, Master en Organización y Dirección de Empresas, y Auditor de
Sistemas de Gestión certificado por el Instituto Latinoamericano para la Calidad INLAC, el Instituto Argentino para la Calidad IACC y el Instituto
Argentino de Normalización y Certificación IRAM, habiendo realizado auditorías de sistemas de gestión en numerosas empresas de Argentina,
Uruguay, Chile, Paraguay, Perú, Ecuador y Brasil. Posee importante trayectoria en el desarrollo de sistemas gestión en empresas y también como
Consultor Senior del Banco Interamericano de Desarrollo BID. Desarrolla actividad docente en importantes empresas e instituciones como Tenaris
University, el Instituto Argentino para la Calidad, y la Asociación Argentina de Compras y Materiales. Hugo González también es editor del boletín
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sustentable su crecimiento. La experiencia de C&G se basa en la implementación de sistemas de gestión de calidad (ISO 9000), ambiental (ISO
14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), seguridad alimentaria (ISO 22000) en un muy variado tipo de actividades en Argentina,
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