INFORME CAMPO CUSIANA

WILMAR RAMÍREZ MENDIVELSO

EDINSON FERNEY HERRERA MESA

Presentado al Ing. NICOLAS SANTOS SANTOS

INGENIERÍA DE GAS
GRUPO B3

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
18 de diciembre de 2017
 1. INTRODUCCIÓN

El campo Cusiana, ubicado en el municipio de Aguazul Casanare, descubierto por BP

luego de varios intentos exploratorios fallidos, Cusiana fue el yacimiento más grande
hallado en Colombia en la década de los 90 y alcanzó su pico de producción a finales
de 1998 con 302.330 barriles de petróleo diarios, que en ese entonces representaban
más del 37% de toda la producción colombiana del momento. Se han perforado 80
pozos, hoy en día 14 pozos producen hidrocarburos y 12 pozos son inyectores.

Por más de dos décadas el Campo Cusiana, produce aproximadamente 44 mil barriles
equivalentes por día, representados en 6.800 barriles de petróleo diarios; ventas por
177 millones de pies cúbicos de gas por día y 6,7 kbped de productos blancos como
Gas Licuado de Petróleo, GLP. Actualmente la producción de petróleo está en alrededor
de 5000 STBD, la planta de gas tiene una capacidad de 270 MMSCFD. Produce GLP
(gas licuado del petróleo) y GNL (gas natural licuado), el cual es utilizado como
diluyente

El objetivo del presente informe es dar a conocer las generalidades de la planta de gas
del campo Cusiana, las facilidades que se emplean en el proceso y sus características
de operación.

2. CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA DE GAS DE CUSIANA

2.1. Área de recibo

Los fluidos producidos de los pozos llegan a una vasija que opera a 530 psi, el cual
puede llegar a separar 550 MMSCFD de gas, el cual se dirige a un tren de separación.
Los líquidos de este separador pasan a un slug cátcher, que es un capturador de
baches líquidos que vengan en la corriente de gas, que puede lograr una separación de
21000 barriles de agua y 7500 barriles de crudo.
 2.2. Tren de separación
Consta de 3 separadores trifásicos de: alta, media y baja presión

2.2.1. Separador de alta presión

El separador opera a una presión de 500 psi, el gas separado de esta vasija va
directamente a la torre de absorción para ser deshidratado, el petróleo separado se
dirige al separador de media presión y el agua se direcciona a las facilidades de
tratamiento de agua, para ser inyectada posteriormente.

2.2.2. Separador de media presión

Opera a 140 psi y el gas se lleva hacia un compresor de proceso.

2.2.3. Separadores de baja presión

El petróleo es recibido a una presión de 60 psi, el gas separado va un compresor de
proceso, el agua es separada en totalidad y el petróleo es llevado a otro separador
que opera a una presión de 4 psi, donde el gas es llevado al compresor de proceso.
El crudo es llevado a los tanques de almacenamiento.

El crudo pasa por las unidades LACT y se dispone para ser bombeado por el
oleoducto OCENSA (Oleoducto Central). Para el tratamiento del agua, las
facilidades pueden tratar 21000 barriles de agua, junto con 15000 barriles de agua
que vienen de Cupiagua, que llegan a un tanque de 45000 barriles de capacidad,
donde el agua es dispuesta para ser tratada y bombeada para ser reinyectada.
 Fig. 1. CPF (Centro de procesamiento de fluidos de Cusiana)

3. Planta de endulzamiento
Antes de que el gas sea deshidratado, debe ser endulzado, es decir retirarle sus
componentes ácidos como el CO2 y el H2S. Utiliza 45% de amina y 55% de agua.
 Fig. 2. Planta de endulzamiento con aminas- Cusiana

3.1. Torre absorbedora

Sus características de operación son:
 Presión: 490 psig
 Temperatura: 155°F
 Flujo: 155 MMSCFD
 N° platos: 23.
El gas dulce que sale del tope de la torre absorbedora va directamente al proceso de
deshidratación.

3.2. Regeneradora de amina

Sus características de operación son:
Presión: 7 psig
Temperatura tope: 204°F
Temperatura fondo: 248°F
 N° platos: 20
Puede llegar a retirar 8 MMSCFD de CO2.

4. Planta de deshidratación
En este proceso se utiliza TEG (tri-etilenglicol), que es un líquido higroscópico,
consta de dos torres absorbedoras con cápsulas de burbuja, opera a 485 psi y
cuenta con una capacidad de 390 MMSCFD, que logran dejar el gas con 6 lb
H2O/MMSCFD. Esta planta de deshidratación además cuenta con un scrubber, que
opera a 495 psi, que va antes de que el gas ingrese a la torre contactora,
intercambiadores de calor (gas-glicol y glicol-glicol), rehervidor, filtros, condensador
flash y despojadora.

5. Turbina de media presión

Es capaz de recibir 340 MMSCFD de gas deshidratado, recibe el gas 460 psi y lo
comprime a 1800 psi. El gas va para la planta.

6. Turbina de alta presión

Comprime el gas de 1800 psi hasta los 4400 psi, este gas es el que se utiliza para la
reinyección.

7. Compresor de gas de proceso

Consta de 3 etapas de compresión, la primera, es la que recibe el gas del separador
de baja presión, alrededor de los 4 psi y lo lleva a 60 psi, la segunda etapa además
de recibir el gas del compresor de primera etapa recibe el gas que viene de la planta
de deshidratación y lo sube a 140 psi. En la tercera etapa, también se recibe el gas
del separador de media presión y finalmente la corriente de gas sale a una presión
de 480 psi, el cual es llevado a deshidratación.

8. Planta de GLP
El gas licuado del petróleo de campo Cusiana, tiene la siguiente composición:
Propano: 53%
I-Butano: 21.5%
n-Butano: 23.8%
C5+: <2%
Poder calorífico: 2850 BTU/ft3
Presión de vapor: 135 psi.
La planta de GLP, cuenta con:

8.1. Separador Flash

Opera a una presión de 335 psi y una temperatura de 58°F. Salen 3 corrientes, dos
de tope (Fuel gas a alta presión y gas para la deetanizadora) y una corriente de
fondo que va a deetanizadora.

8.2. Deetanizadora
Esta torre opera a una presión de 210 psig, temperatura de 192°F y tiene 25 platos.
Tiene un rehervidor de agua caliente. En el producto de tope sale fuel gas a baja
presión y en el fondo sale el producto que va para la debutanizadora.

8.3. Debutanizadora
Opera a una presión de 194 psi, temperatura de tope de 265°F, temperatura de
fondo de 300°F y cuenta con 35 platos. En el producto de tope va para
almacenamiento de GLP, cuenta con un reboiler que funciona con aceite caliente y
recibe el GNL, para su tratamiento.

8.4. Almacenamiento de GLP

Del acumulador, el GLP se lleva a las balas de almacenamiento, las cuales operan a
presiones mayores a 115 psig y una temperatura de 125°F. Finalmente el gas sale
para su respectiva exportación o al llenadero, donde es cargado en carrotanques.
 Fig. 3. Planta de GLP Cusiana

9. Unidad de dew point

Cuenta con turbinas, intercambiador gas-gas, intercambiador gas-líquido, separador de
baja presión y una turbo-expander.

9.1. Separador de baja temperatura: Opera a 850 psig y a una temperatura que
va desde -5 a 5°F. Recibe el gas de la expander/JT y por el tope saca gas
para compresión, en el fondo gas para la planta de GLP. Allí se aplica MEG,
para prevenir la formación de hidratos.

9.2. Turbo-Expander: Opera a 1050 psig, temperatura de 170°F y es capaz de

trabajar con 85 MMSCFD.
Fig. 4. Unidad de dew point