UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MATERIALES

TEMA
LABORATORIO N°5: PROTECCIÓN CATODICA POR ÁNODO SACRIFICIAL

INTEGRANTES: DIAZ TEJADA, Víctor

FLORES NARCISO, Jhonatan

GALLARDO MURGA, Luis

MONTOYA VASQUEZ, Rodrigo

DOCENTE: Ing. MARINO AGUILAR, Víctor

Dr. CARDENAS ALAYO, Donato

CURSO: CORROSIÓN Y PROTECCIÓN DE METALES

CICLO: VIII

TRUJILLO – PERÚ
2018
 LABORATORIO N°5: PROTECCIÓN CATODICA POR ÁNODO SACRIFICIAL
I. OBJETIVOS:
 Proteger catódicamente un acero de bajo carbono con ánodo sacrificial
 Determinar la velocidad de corrosión del acero protegido con ánodo de Zn
 Determinar la velocidad de corrosión del Zn usado como ánodo sacrificial
II. RESUMEN:
En este laboratorio se realizó una simulación de una protección catódica de un acero de bajo
carbono con un ánodo sacrificial en un medio salino, en donde se empleó como ánodo sacrificial
al zinc y como medio donde sumergió fue agua de mar artificial (agua con NaCl al 3.5%)
durante una semana para poder calcular la velocidad de corrosión del zinc como del acero de
bajo carbono; en donde se observó que el acero de bajo carbono sufrió una menor velocidad de
corrosión en cambio el zinc tuvo una mayor velocidad de corrosión donde se observó sus
productos de corrosión en forma de óxidos en el acero de bajo carbono de color blanco. Cabe
resaltar que el zinc tuvo una dimensión más pequeña con respecto al del acero de bajo carbono
para poder observar si existe una buena protección catódica por ánodo sacrificial.
III. MARCO TEORICO

IV. MATERIALES

MATERIALES INSTRUMENTOS EQUIPOS

NaCl
Pinzas
Agua Destilada
2 placas de acero de bajo Balanza Analítica
carbono (5cm x10 cm) Vernier digital Marca Digital, marca

2 placas de zinc TACTIX AND, modelo

(2cm x 2cm) GR200

Pernos y tuercas
Thinner Alicate
HCl
Recipientes de vidrio
Balanza Digital,
Lijas ( N° 80, 220, 320 y
Taladro marca Sartorius,
400)
modelo TE2101
Agua
Cepillos Secadora
Solución preparada para la
limpieza de productos de
corrosión del Zn
Solución preparada para la
limpieza de productos de
corrosión del Fe

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 PREPARACIÓN DEL MEDIO
- Para la preparación se hizo un pesaje de 61.25 g de NaCl y la medición de
1725 ml de agua destilada y agitar hasta obtener una solución homogénea
 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
- En primer lugar, las placas de zinc y de acero de bajo carbono tuvieron que ser
desbastadas con lijas desde la N° 80, 220, 320 y 400 respectivamente para
eliminar todo producto de corrosión que haya obtenido con el medio ambiente
- Las placas luego de lijarlas pasaron a ser perforadas por medio de un taladro
aproximadamente en el medio de cada placa para su posterior ensamblaje
- Se tomó las medidas de cada una de las dimensiones de cada placa ya sea de
acero de bajo carbono como el de zinc (espesor, largo y ancho)
- Se procedió a una limpieza profunda con Thinner y Agua destilada para
eliminar cualquier tipo de producto de la corrosión
- Se empleó una secadora para eliminar cualquier tipo de líquido en cada placa
- Luego se pesó cada placa de acero de bajo carbono como el de zinc
 PREPARACIÓN DEL ENSAYO
- Luego de tener las placas de acero de bajo carbono con sus respectivas
mediciones y pesaje, con ayuda de un perno y tuerca se hizo el ensamblaje del
acero de bajo carbono y el zinc de tal manera que estén lo más próximo uno del
otro para que ocurra el ensayo de protección por ánodo sacrificial
- Se sumergió las placas en el recipiente antes preparado (en un medio de mar
artificial) en donde se dejó durante una semana para obtener una protección
catódica por ánodo sacrificial
- Luego de pasado la semana de exposición se procedió a extraer las placas del
recipiente de vidrio y analizar cualitativa
- Nuevamente se procedió a hacer una limpieza profunda de todo producto de
corrosión con thinner y agua destilada
 - Luego de realizar la limpieza se sumergió en una solución preparada para la
limpieza de productos de corrosión del Zn y del Fe las cuales el laboratorio de
Corrosión y Degradación de materiales nos proporcionó
- Luego de la limpieza se volvió a pesar cada una de las placas de zinc y de acero
de bajo carbono para obtener los datos respectivos para determinar la velocidad
de corrosión de cada uno de ellos.
VI. CONCLUSIONES Y RESULTADOS
- Se produjo una protección catódicamente al acero de bajo carbono por ánodo
sacrificial, porque luego de una semana de exposición en un medio de mar artificial
se observó levemente signos de corrosión en el acero de bajo carbono, pero si se
observó mayores signos de corrosión por el cual se ve un color blanquecino del zinc
- Se determinó la velocidad de corrosión del acero protegido con ánodo de Zn por el
método gravimétrico el cual nos reportó para la probeta 1 nos reportó 2108.64
cm/año y la probeta 2 nos arrojó 1503.30 cm/año
- Se determinó la velocidad de corrosión del Zn usado como ánodo sacrificial por el
método gravimétrico el cual nos reportó para la probeta 1 nos reportó 441.81
cm/año y la probeta 2 nos arrojó 461.89 cm/año
Densidad Velocidad Velocidad Velocidad
Área
Masa Inicial Masa Final Teórica del de de de
Material Expuesta
(mg) (mg) acero A36 Corrosión Corrosión Corrosión
(dm2) 3
(g/cm ) (mdd) (um/año) Promedio
Acero P1 30102.5 30074.7 1.0782 7.86 3.22 14.95
de bajo 12.79
carbono P2 29721.4 29701.9 1.0649 7.86 2.29 10.63

Velocidad Velocidad Velocidad

Área Densidad
Masa Inicial Masa Final de de de
Material Expuesta Teórica del
(mg) (mg) Corrosión Corrosión Corrosión
(dm2) Zn
(mdd) (um/año) Promedio

P1 2.9458 2.2125 0.07092 7.14 1292.5 6607.3

Zn 6497.4
P2 2.5521 1.7840 0.07684 7.14 1249.5 6387.5
 VELOCIDAD DE CORROSIÓN
(UM/AÑOS)
6607.3 6387.5

14.95 10.63

ACERO DE BAJO ZINC 1 ACERO DE BAJO ZINC 2

CARBONO 1 CARBONO 2

TIEMPO DE VIDA UTIL

𝟏𝟑. 𝟒𝟒 𝒂ñ𝒐𝒔
ACERO DE BAJO CARBONO
𝟏𝟗. 𝟒𝟕 𝒂ñ𝒐𝒔

𝟎. 𝟎𝟐𝟔 𝒂ñ𝒐𝒔
ZINC
𝟖. 𝟑𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒂ñ𝒐𝒔
VII. DISCUSIONES

VIII. RECOMENDACIONES
- Se debe tener mucho cuidado a la hora de hacer el ensamblaje de las placas para
poder obtener una buena protección catódica por ánodo sacrificial
- Se recomienda trabajar con diferentes tamaños de los ánodos de sacrificio para
poder un óptimo tiempo de vida útil
- Se debe tener en cuenta la limpieza de cada uno de las placas porque puede
influir en el pesaje de cada una de ellas
- Tener cuidado con las dimensiones de cada una de las probetas para poder
obtener un área óptima.
- Se debería tener en cuenta con qué se hará la unión de las placas, en este caso se
empleó un perno galvanizado el cual hemos obviado en este laboratorio
IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
ANEXOS
DATOS PARA LA PLACA N°1 DE ACERO DE BAJO CARBONO

ANCHO LARGO ESPESOR

(dm) (dm) (dm)
0.5308 0.9887 0.0071
0.5295 0.9917 0.0069
0.5317 0.9966 0.0061
PROMEDIO 0.5331 0.9923 0.0067

A1 (dm2) 0.529
AREAS A2 (dm2) 0.0065
A3 (dm2) 0.0036
AREA TOTAL (dm2) (2A1+2A2+2A3) 1.0782
PESO INICIAL (mg) 30102.5
PESO FINAL (mg) 30074.7

DATOS PARA LA PLACA N°2 DE ACERO DE BAJO CARBONO

 ANCHO LARGO ESPESOR
(dm) (dm) (dm)
0.5352 0.9838 0.0074
0.5304 0.9822 0.0071
0.5310 0.9753 0.0063
PROMEDIO 0.5322 0.9804 0.0069

A1 (dm2) 0.522
AREAS A2 (dm2) 0.00676
A3 (dm2) 0.00367
AREA TOTAL (dm2) ( 2A1+2A2+2A3) 1.0649
PESO INICIAL (mg) 29721.4
PESO FINAL (mg) 29701.9

DATOS PARA LA PLACA N°1 DE ZINC

ANCHO LARGO ESPESOR

(dm) (dm) (dm)
0.2120 0.3048 0.0055
0.2130 0.3067 0.0059
0.2125 0.3086 0.0058
PROMEDIO 0.2125 0.3067 0.0057

A1 (dm2) 0.065
AREAS A2 (dm2) 0.00175
A3 (dm2) 0.00121
AREA TOTAL (dm2)(A1+2A2+2A3) 0.07092
PESO INICIAL (mg) 2945.8
PESO FINAL (mg) 2212.5

DATOS PARA LA PLACA N°2 DE ZINC

ANCHO LARGO ESPESOR

(dm) (dm) (dm)
0.2190 0.2689 0.0056
 0.2222 0.2682 0.0062
0.2259 0.2661 0.0059
PROMEDIO 0.2223 0.2677 0.0177

A1 (dm2) 0.0595
AREAS A2 (dm2) 0.00474
A3 (dm2) 0.00393
AREA TOTAL (dm2) (A1+2A2+2A3) 0.07684
PESO INICIAL (mg) 2552.1
PESO FINAL (mg) 1784

TIEMPO DE VIDA UTIL:

ACERO DE BAJO CARBONO:
P1:
𝒆𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟎𝒙𝒆
𝒆𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟎𝒙𝟔𝟕𝟎
𝒆𝒄 = 𝟐𝟎𝟏 𝒖𝒎
𝑽𝒄𝒐𝒓𝒓 = 𝟏𝟒. 𝟗𝟓 𝒖𝒎⁄𝒂ñ𝒐
14.95um ----------------------- 1 año
201 um --------------------- x
𝟐𝟎𝟏𝒙𝟏
𝒙=
𝟏𝟒. 𝟗𝟓
𝒙 = 𝟏𝟑. 𝟒𝟒 𝒂ñ𝒐𝒔
P2:
𝒆𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟎𝒙𝒆
𝒆𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟎𝒙𝟔𝟗𝟎
𝒆𝒄 = 𝟐𝟎𝟕 𝒖𝒎
𝑽𝒄𝒐𝒓𝒓 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟑 𝒖𝒎⁄𝒂ñ𝒐

10.63 um ----------------------- 1 año

207 um --------------------- x
𝟐𝟎𝟕𝒙𝟏
𝒙=
𝟏𝟎. 𝟔𝟑
𝒙 = 𝟏𝟗. 𝟒𝟕 𝒂ñ𝒐𝒔
ZINC:
P1:
𝒆𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟎𝒙𝒆
 𝒆𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟎𝒙𝟓𝟕𝟎
𝒆𝒄 = 𝟏𝟕𝟏 𝒖𝒎
𝑽𝒄𝒐𝒓𝒓 = 𝟔𝟔𝟎𝟕. 𝟑 𝒖𝒎⁄𝒂ñ𝒐

6607.3 um ----------------------- 1 año

171 um --------------------- x
𝟏𝟕𝟏𝒙𝟏
𝒙=
𝟔𝟔𝟎𝟕. 𝟑
𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔 𝒂ñ𝒐𝒔
P2:
𝒆𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟎𝒙𝒆
𝒆𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟎𝒙𝟏𝟕𝟕
𝒆𝒄 = 𝟓𝟑. 𝟏 𝒖𝒎
𝑽𝒄𝒐𝒓𝒓 = 𝟔𝟑𝟖𝟕. 𝟓 𝒖𝒎⁄𝒂ñ𝒐

6387.5 um ----------------------- 1 año

𝟓𝟑. 𝟏 um --------------------- x
𝟓𝟑. 𝟏 𝒙𝟏
𝒙=
𝟔𝟑𝟖𝟕. 𝟓
𝒙 = 𝟖. 𝟑𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒂ñ𝒐𝒔