Diseño y Construccion de Tajeos PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA
INDICE
Indice De Tablas ............................................................................................................... 2
1 Resumen. ....................................................................................................................... 3
2 Introduccion ................................................................................................................... 4
3 Diseño Y Construcciones De Tajeos. ............................................................................ 5
3.1.Requisitos Para Su Diseño Y Construcción: .............................................................. 6
3.2.Desarrollo y Prepara…………………………………………………………………………………….……………….……6
3.3.Diseño Del Tajeo ........................................................................................................ 7
3.3.1.Acceso A Subniveles ............................................................................................... 7
3.3.2.Galería De Acceso: .................................................................................................. 8
3.3.3.Intervalos Entre Subniveles: .................................................................................... 8
3.1.4. Draw Points: ........................................................................................................... 9
3.1.5.Corte Inferior: .......................................................................................................... 9
3.3.4.Slot – Cara Libre: .................................................................................................. 10
3.4.Construccion De Tajeos............................................................................................ 11
3.4.1.Con Taladros Largos En Paralelo: ......................................................................... 11
3.4.2. Con Taladros Largos En Paralelo: ........................................................................ 11
3.4.3. Con Taladros En Anillo O Abanico ..................................................................... 12
3.4.5.Manejo Del Mineral .............................................................................................. 13
3.5.Dimensión De Los Tajeos De Explotación: ............................................................. 13
3.6.Retro Análisis De Tajeos. ......................................................................................... 15
3.7.Aplicación Y Diseño De Tajeos Con Relleno Detrítico. .......................................... 15
3.7.1.Relleno Convencional O Detrito. .......................................................................... 15
3.7.2.Condiciones De Aplicabilidad Del Relleno Dedritico. ......................................... 16
3.7.3.Ciclo De Minado Del Tajeo Con Relleno Detrítico. ............................................. 16
3.8.Ventajas Y Desventajas. ...................................................................................... 17
3.9.Perforacion Y Voladura Mecanizada En Tajeos. ..................................................... 17
3.10.Perforacion Y Voladura Convencional En Tajeos. ................................................ 17
4.Bibliografia .................................................................................................................. 18
5.Anexos ......................................................................................................................... 19
6.Conclusiones................................................................................................................ 20
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TAJEOS 1

INDICE DE FIGURAS.
Figura 1.Método de minado sublevel stoping en UMCL ................................................. 5

Figura 2.Diseño y Construccion de tajeos. ....................................................................... 6
Figura 3. Desarrollo y Preparación de tajeos .................................................................... 7
Figura 4.Diseño de Tajeo, acceso a subniveles. ............................................................... 7
Figura 5.Sublevel stoping, galería de acarreo. ................................................................. 8
Figura 6.Preparación entre sub niveles. ............................................................................ 9
Figura 7.Corte inferior. ................................................................................................... 10
Figura 8.under cut o corte inferior horizontal................................................................. 10
Figura 9.Taladros largos en paralelo. ............................................................................. 11
Figura 10.Taladros Largos en Paralelo. .......................................................................... 12
Figura 11 Taladros en abanicó anillo. ............................................................................ 12
Figura 12: Equipo LHD. ................................................................................................. 13
Figura 13.Dimensionamiento de tajeos. ......................................................................... 14
Figura 14.Retroanalisis de tajeo ..................................................................................... 15
Figura 18.Ciclo de minado del tajeo con rrelleno dedritico ........................................... 16
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.Cálculo de N (para una roca regular de RMR (50-53), con altura de tajeo 30
metros y un ELOS de 1m ............................................................................................... 13

1 RESUMEN.
El presente trabajo monográfico desarrolla el diseño y construcción de tajeos de una
mina subterránea, la cual incluye el dimensionamiento de los tajeos, diseño de aberturas
máximas, topografía de tajeos y radio hidráulico equivalente, aplicación y diseño de tajeos
con relleno dedritico, diseño de tajeo, ciclo de minado del tajeo con relleno detrítico,
Ventajas y desventajas y perforación y voladura de tajeos.
Este trabajo monográfico tiene la finalidad de adquirir mejor conocimiento sobre diseño
de tajeos en mina subterránea, la alternativa óptima de minado que asegure la máxima
recuperación de los tajeos y pilares.
El diseño de la mina está definido por la opción más rentable de secuencia de minado
que engloba un tonelaje total de reservas dependiendo de la cantidad de tajeos, el
procedimiento para determinar el diseño en una mina subterránea, requiere el registro
de cada tajeo con su particular identificación de calidad, cantidad de mineral, costo de
extracción y recuperación metalúrgica.
Como parte de este trabajo monográfico se realizaron una serie de investigaciones de

diseño y construcción de tajeos.

2 INTRODUCCION
En el diseño de una mina subterránea, se requiere tener evaluado el volumen de

mineral existente en cada frente de trabajo, se requiere establecer una secuencia de
extracción del mineral hasta el final de la vida de la mina, se detallan las forma de
explotación en cada zona de trabajo, las rutas de acceso, las rutas de ventilación, la
forma de extracción del mineral de cada frente de producción y las condiciones de
seguridad de las operaciones de minado.
Para llevar a cabo una operación minera de manera eficiente y eficaz es necesario
ejecutar los planes desarrollados en los estudios previos, dichos estudios toman en
consideración la mejor alternativa para el tipo de yacimiento en cuestión. Se diseñan
y plantean el método minado, dimensionamiento de los tajeos, dimensionamiento de
equipos, tipo de sostenimiento, diseño de relleno, proceso de recuperación
metalúrgica, entre otros.

3 Diseño y construcciones de tajeos.

DESCRIPCION: consiste en dejar cámaras vacías después de la extracción de
mineral es de alta productividad debido a que las labores de preparación se
realizan, en su mayor parte, dentro del mineral. La recuperación de los pilares se
realiza en la etapa final el minado.
Los subniveles son desarrollados entre os niveles principales, el mineral derribado
con taladros largos o desde los subniveles, cae a la zona vacía y es recuperado
desde los DRAW –POINT para luego ser transportada hacia a superficie.
CARACTERISTICAS:
 se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de
preparación se realizan en su mayor parte en mineral.
 El yacimiento debe ser vertical o casi vertical.
 Para prevenir el colapso de las paredes, los cuerpos grandes normalmente son
divididos en dos o más tajos, la recuperación de los pilares se realizan en la
etapa final de minado.
 El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base
del tajeo de donde se extrae según diferentes modalidades.
 Dilución varía entre 3-10 % del material diluyente de la pared colgante y
techo.
 Requiere un alto nivel de preparación.
 Recuperacion de 60%-80%(depende de los muros y losas)
Figura 1.Método de minado sublevel stoping en UMCL

Fuente: Medina, E. (2013).

3.1. Requisitos para su Diseño y Construcción:

En forma general puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones: El
depósito debe ser vertical o próximo a ella.
 Rocas cajas competentes.
 Cuerpos mineralizados deben estar debidamente delimitados.
 E yacimiento debe ser vertical o casi vertical.
 El depósito tiene un inclinación de 90 a 70
 El mineral tiene una resistencia mayor a las cajas
 El yacimiento es de 6 a 1 metro de potencia.
Figura 2.Diseño y Construccion de tajeos.

3.2. Desarrollo y Preparación:

Comprende los siguientes trabajos: El acceso a los tajos se efectúa mediante
rampas, Bypass, cruceros y drawpoint, siendo estos ubicados normalmente en
la caja piso.
Es importante definir los intervalos entre niveles, ya que esto influye en el
tamaño óptimo de la cámara; esta altura oscila entre 60 a 130 mts.
Dependiendo de la altura del yacimiento.
La rampa de transporte se realizada en la parte más baja del tajeo paralela a la
zona mineralizada en estéril.
Las chimeneas deben ser desarrolladas como acceso a los subniveles para el
subsecuente desarrollo de estos subniveles.
Las galerías de perforación son llevadas dentro del mineral como subniveles
cada 20m. De desnivel.

El corte o el arranque se realiza desde el fondo del tajeo. Para la recuperación

del mineral disparado, se extraen desde los Draw points
Figura 3. Desarrollo y Preparación de tajeos

3.3. Diseño del tajeo

3.3.1. Acceso a subniveles
Puede hacerse a través de una rampa o chimenea, la misma que se ubica en
la caja piso de la zona mineralizada, lo más lejos posible para evitar los posibles
efectos de la voladura u otras operaciones de producción que se producen
durante el tajeado sionamiento de tajeos.
Figura 4.Diseño de Tajeo, acceso a subniveles.


3.3.2. Galería de acceso:

Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por
aquí se extraerá el mineral. LONGITUD Y ANCHO.- Depende de los
siguientes parámetros: El ancho del tajo baria de 1 a 6 m de potencia. La
longitud varía de la potencia de la veta.  ALTURA DEL TAJEO.- Se
debe considerar: La altura del tajeo varia cada 20m
Figura 5.Sublevel stoping, galería de acarreo.

Fuente: SVS Ingenieros S.A.(2012).
3.3.3. INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES:

Los intervalos de los niveles principales en las minas varían desde 15 m a 120
m, dependiendo de la extensión vertical del cuerpo mineralizado y condiciones
geo mecánicas. Los subniveles se acondicionan a estos niveles principales.

Figura 6.Preparación entre sub niveles.

3.1.4. DRAW POINTS:

El número de drawpoints depende de la longitud del cuerpo mineralizado.
UBICACIÓN.- tiene los siguientes criterios: El espaciamiento entre los
Draw-points es de 10 a 15mLa gradiente varia en un 5%.
3.1.5. CORTE INFERIOR:
Dependiendo del sistema de drawpoints a ser usado, el corte inferior puede
hacerse por un sistema de chimeneas cónicas desde una galería inferior, o
simplemente abrir una galería sobre la estructura mineralizada desde los
drawpoints

Figura 7.Corte inferior.

Fuente: Hustrulid W.Bullock (2001).
3.3.4. SLOT – CARA LIBRE:

Se hace esto para tener una cara libre a la perforación y voladura de taladros
largos. Puede construirse esta chimenea con métodos convencionales o
mecanizados. UNDER CUT O CORTE INFERIOR HORIZONTAL, los
taladros de producción se realiza con equipo raptor, con una malla de 1.5 x1.0
m, la perforación se ejecuta en taladros largos en paralelo y abanico
Figura 8.under cut o corte inferior horizontal.

Fuente: atlas copco (2007).

3.4. Construccion de tajeos

3.4.1.Con taladros largos en paralelo:
Es ventajoso emplear e en yacimientos verticales de buena potencia. Las
operaciones de perforación en subniveles exclusivamente por medio de
taladros largos en paralelo usando barras de extensión para lograr una
profundidad apropiada, con diámetros entre 2” a 7 7/8 hasta una longitud de 90
metros. V. PR
Figura 9.Taladros largos en paralelo.

Fuente: Atlas copco (2007)
3.4.2. Con taladros largos en paralelo:
Una vez abierta el frente del nivel inferior para empezar el arranque, se
comienza la perforación del subnivel más bajo y antes de perforar los taladros

,paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho minable; luego se inicia con

la perforación en forma descendente
Figura 10.Taladros Largos en Paralelo.

Fuente: te: Hustrulid W.Bullock (2001).
3.4.3. Con taladros en anillo o abanico
El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte inferior
del tajeo; la perforación se realiza a través de los subniveles con barrenos
dispuestos en abanico o anillo, el mineral disparado cae al fondo del tajeo
o a los embudos, y se evacua por las tolvas a los vagones o volquetes, o
bien se carga con equipos de bajo perfil, por medio de los “drawpoint”,
según el sistema empleado.
Figura 11 Taladros en abanicó anillo.

Fuente: Hustrulid W.Bullock (2001).

3.4.5. Manejo del mineral :

Es necesario estaciones de control (parrillas) antes de los buzones. También es
posible la utilización de scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo y
cargarlo a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo del material grueso o
de sobre-tamaño es mucho más simple. Hoy en día se utilizan preferentemente
equipos LHD para la extracción, carguío y transporte del mineral hacia
estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte
final a superficie.
Figura 12: Equipo LHD.

Fuente: Atlas copco (2007)
3.5. Dimensión de los tajeos de explotación:
se utiliza los gráficos de diseño empíricos: Gráfica de Estabilidad Modificada
(N’), y el Equivalente Lineal de Sobre-rotura (ELOS). Considerando los
resultados del modelo geomecánico del macizo rocoso y el estado de la
explotación de la mina, se recomienda las siguientes dimensiones de los tajeos,
tanto para la roca regular, como para la roca mala, ubicada en sectores
localizados. Los parámetros geométricos del cuerpo mineralizado (buzamiento,
ancho y potencia), así como el análisis del comportamiento estructural de las
cajas, complementado con los trabajos de campo y los resultados de
laboratorio, permiten obtener parámetros representativos para dimensionar los
tajeos del OreBody.
Tabla 1.Cálculo de N (para una roca regular de RMR (50-53), con altura
de tajeo 30 metros y un ELOS de 1m
Fuente: UNMSM.Diseño de minería subterránea, 2016.

Figura 13.Dimensionamiento de tajeos, estabilidad modificada (N’), que analiza la

estabilidad del tajeo y el Equivalente Lineal de Sobre-rotura/Desprendimiento (ELOS),
que analiza la sobre-rotura de las paredes laterales del tajeo.
Fuente: Rimas Pakalnis, Metodología de las variables que influyen en la
estabilidad,2008.

3.6. Retro análisis de tajeos.

Con la información topográfica de los tajeos explotados, se procede a estimar la
sobrerotura promedio en las paredes laterales de los mismos, para ello se utiliza
el criterio de Equivalente Lineal de Sobre-rotura (ELOS), cálculo basado en
volumen desprendido respecto al área expuesta de la pared del tajeo planeado.
Figura 14.Retroanalisis de tajeo

Fuente: Rimas Pakalnis, Metodología de las variables que influyen en la
estabilidad, 2008.
3.7. Aplicación y diseño de tajeos con relleno detrítico.
3.7.1. Relleno convencional o detrito.
El relleno detrítico se aplica en tajeos de corte y relleno ascendente donde El
mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por
la parte inferior del tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído
la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril
(relleno detrítico), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo
tiempo permite sostener las paredes del caserón, y en algunos casos
especiales el techo.

3.7.2. Condiciones de aplicabilidad del relleno dedritico.
- Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad

suficiente dentro del área de la mina.
- Que se pueda obtener rápidamente. Que se pueda preparar y que se
pueda colocar dentro de la excavación, al costo más bajo posible.
- Que se pueda colocar dentro de los rebajes sin entorpecer las demás
operaciones de producción.
- Que posea algunas propiedades cohesivas.
- Que produzca una superficie de trabajo nivelada y consistente, capaz de
soportar el peso y el tránsito de equipos móviles.
- Que en todo su conjunto sea un material de bajo costo.
3.7.3. Ciclo de minado del tajeo con relleno detrítico.
Figura 15.Ciclo de minado del tajeo con rrelleno dedritico

Fuente: Medina E.(2007).

En el relleno detrítico convencional la granulometría del material es

< que 20 centímetros, el volumen del mineral extraído debe ser
remplazado equitativamente previo cálculo de volumen
multiplicado por el factor de esponjamiento
3.8. Ventajas y desventajas.
VENTAJAS DEL MÉTODO

 El método presenta baja dilución ya que es un método selectivo.
 Es posible trabajar vetas de poca potencia pero alta ley, utilizando la
variante de descostre.
 La dilución debida al acarreo del mineral es mínima.
 Aprovecha el material estéril generado tanto de obras coladas en estéril
 Permite una disponibilidad inmediata del mineral.
DESVENTAJAS DEL MÉTODO

 A los costos de explotación se le debe agregar el costo de la
preparación, acarreo y colocación del relleno.
3.9. PERFORACION Y VOLADURA MECANIZADA EN TAJEOS.
Se utilizan jumbos electrohidráulicos los que perforan con brocas de 45 mm. de

diámetro con barra de 12 pies de longitud. La malla de perforación en el tajo es
de 1.10 m de espaciamiento por 0.90 m de burden realizando además dos tipos
de perforación, cuando el terreno es estable se perfora en realce con un ángulo de
inclinación 60°, cuando el terreno indica inestabilidad la perforación se hace en
breasting realizando voladura y perforación controlada, aplicando en el carguío
de la corona el método de la dinamita espaciada. Para la voladura se utiliza fanel
de período corto con el fin de que no haya mucha vibración al momento de la
detonación, usando para el cebo dinamitas de 1 1/8 x 7” 65% y como carga lineal
anfo (examon) utilizando también tacos de arcilla
3.10. PERFORACION Y VOLADURA CONVENCIONAL EN TAJEOS.
La perforación de manera convencional en los tajeos se realiza tambien con
máquinas perforadoras tipo jackleg Marca Montabert utilizando barras cónicas
de 6, 8, 10 pies de longitud con brocas descartables de 38 y 32 mm esta última
utilizada con las barras de 10 pies, en los tajeos de forma convencional se realiza
dos formas de perforación en realce con un ángulo de inclinación de 60° y en
breasting cuando se está trabajando en zonas donde el terreno es totalmente
inestable. Realizando voladura controlada. Para la voladura se utiliza los carmex,
usando como cebo dinamitas de 7/8 x 7 65%y como carga lineal anfo, en la
voladura controlada se realiza utilizando el método de la dinamita espaciada.

4. BIBLIOGRAFIA
 Manual de minería, publicación de estudios mineros SAC.
 Metodo de explotación por sub niveles, por Ing.Francisco
Grimaldo,Facultad de ingeniería geológica minera y metalúrgica UNI.
 Métodos de explotación en minería subterránea, junio 2008.
 Tesis par optar el título de ingeniero de minas, que presentan los
bachilleres, Hernán Pantaleón Junco, UNSM.

5. Anexos

6. Conclusiones
Se realiza el diseño y construcción de tajeos en método de explotación por
subniveles
La perforación, la voladura y carguío se hacen en forma independiente, por lo que
se tiene una alta utilización del equipo.
Si los límites del cuerpo son irregulares puede haber una alta dilución del mineral;
lo mismo puede suceder si se tienen derrumbes.
El diseño de tajeos se ejecuta desde los niveles para predeterminar los intervalos
verticales. Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales, el
mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles cae hacia la zona
vacía y es recuperado desde los Draw-points para luego transportar hacia la
superficie.
Se aplica en Cuerpos mineralizados donde deben estar debidamente delimitados
El depósito tiene un inclinación de 90 a 70
El mineral tiene una resistencia mayor a las cajas

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DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TAJEOS 1

Figura 1.Método de minado sublevel stoping en UMCL ................................................. 5

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TAJEOS 2

Como parte de este trabajo monográfico se realizaron una serie de investigaciones de

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TAJEOS 3

En el diseño de una mina subterránea, se requiere tener evaluado el volumen de

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TAJEOS 4

3 Diseño y construcciones de tajeos.

Figura 1.Método de minado sublevel stoping en UMCL

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3.1. Requisitos para su Diseño y Construcción:

Figura 2.Diseño y Construccion de tajeos.

3.2. Desarrollo y Preparación:

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TAJEOS 6

El corte o el arranque se realiza desde el fondo del tajeo. Para la recuperación

Figura 3. Desarrollo y Preparación de tajeos

3.3. Diseño del tajeo

Figura 4.Diseño de Tajeo, acceso a subniveles.

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3.3.2. Galería de acceso:

Figura 5.Sublevel stoping, galería de acarreo.

3.3.3. INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES:

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Figura 6.Preparación entre sub niveles.

3.1.4. DRAW POINTS:

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Figura 7.Corte inferior.

3.3.4. SLOT – CARA LIBRE:

Figura 8.under cut o corte inferior horizontal.

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3.4. Construccion de tajeos

Figura 9.Taladros largos en paralelo.

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TAJEOS 11

,paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho minable; luego se inicia con

Figura 10.Taladros Largos en Paralelo.

Figura 11 Taladros en abanicó anillo.

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3.4.5. Manejo del mineral :

Figura 12: Equipo LHD.

Fuente: UNMSM.Diseño de minería subterránea, 2016.

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Figura 13.Dimensionamiento de tajeos, estabilidad modificada (N’), que analiza la

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- Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad

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En el relleno detrítico convencional la granulometría del material es

VENTAJAS DEL MÉTODO

DESVENTAJAS DEL MÉTODO

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Se utilizan jumbos electrohidráulicos los que perforan con brocas de 45 mm. de

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