Diseño de un floculador para ingeniería metalúrgica

Universidad Nacional Del Altiplano
Ingeniería Metalúrgica
INDICE
1.Objetivos……………………………………………………………………………2
2.Diseño y fabricación de un floculador………………………………2
3.Marco teorico……………………………………………………………………2
4.Floculadores hidráulicos………………………………………….………..4
5.Floculadores de tabiques, de flujo horizontal……………….……7
6.Floculadores de Alabama……………………………………..…………..9
7.Floculación en manto de lodos………………………………….…….12
8.Floculadores en medios porosos………………………….………….13
9.Algunos de los parametros de diseño de los floculadores en
general……………………………………………………….……………..…….16
10. Materiales y equipos ……………………………………………….17
11. Procedimiento………………………………………………………….18
12. Cálculos………………………………………………………………….18
13. Especificaciones de alguno de los equipos y
materiales………………………………………………………………..18
14. Costos ……………………………………………………………………..24
15. Conclusiones …………………………………………………………..25
16. Bibliografía ……………………………………………………………25
Diseño De Reactores
1
DISEÑO Y FABRICACION DE UN FLOCULADOR

i. OBJETIVOS.
 El equipo es diseñado para flocular relaves con el fin de
sedimentar la ganga y recuperar el agua para su posterior
utilización.
 Recuperar agua de buena calidad y sin residuos sólidos.
 Eliminar las turbulencias de una solución acuosa.
 Por este medio ayudar con la no contaminación del medio
ambiente
 Puede ser de mucha importancia en el laboratorio
ii. ÁREA EN EL QUE SIRVE LA INVESTIGACIÓN
El Estudio se inscribe dentro de la disciplina de Ingeniería
Metalúrgica, ya que es esencialmente diseñado para un
laboratorio para hacer diferentes análisis ya sea de soluciones
químicas, aguas turbulentas, relaves de celdas de flotación, entre
otros equipos que generan aguas con solidos y turbulencias. Es
por eso que el trabajo en equipo tuvimos una noción de mejorar
estos procesos y recuperar un líquido más limpio y sin
componentes residuales.
iii. MARCO TEORICO

El objetivo del floculador es proporcionar a la masa de agua
coagulada una agitación lenta aplicando velocidades
decrecientes, para promover el crecimiento de los flóculos y su
conservación, hasta que la suspensión de agua y flóculos salga de
2
la unidad. La energía que produce la agitación del agua puede ser
de origen hidráulico o mecánico. En este capítulo trataremos
sobre el diseño de unidades de agitación mecanica.
La floculación es La operación mediante la cual las partículas ya
desestabilizadas entran en contacto efectivo, formando flocs o
flóculos que pueden removerse por sedimentación en un tiempo
adecuado a una PTAP.
ORTOCINÉTICA
TIPOS DE FLOCULACIÓN
PERICINÉTICA
En las zonas tropicales, donde las aguas presentan temperaturas

por encima de los 20 °C, el tiempo de floculación necesario suele
ser más breve. En cambio, en los lugares fríos, donde el agua
tiene temperaturas de 10 a 15 °C, generalmente el proceso se
optimiza con tiempos largos.
3
Para que el periodo de retención real de la unidad coincida con el
de diseño, debe tener el mayor número posible de
compartimientos o divisiones.
El paso del mezclador al floculador debe ser instantáneo y deben
evitarse los canales y las interconexiones largas.
FLOCULADORES HIDRAULICOS
Cualquier dispositivo en que se utilice la energía hidráulica
disipada en el flujo del agua a través de un tanque, canal o
canalización, puede utilizarse como floculador hidráulico.
Los floculadores hidráulicos más utilizados han sido los de
tabiques, de flujo horizontal o vertical. En los primeros, el agua
circula con un movimiento de ida y vuelta y en los segundos, la
4
corriente sube y baja sucesivamente contornando los diversos
tabiques.
FLOCULADORES HIDRAULICOS DE FLUJO

HORIZONTAL
Se pueden utilizar pantallas removibles de concreto
prefabricadas, fibra de vidrio, madera, plástico, asbesto cemento
u otro material de bajo costo, disponibles en el medio y que no
constituya un riesgo de contaminación.
De esta manera, se le da mayor flexibilidad a la unidad y se
reduce el área construida, disminuyendo por consiguiente el
costo de construcción F.H.F.H.
La unidad puede tener una profundidad de hasta 1,0 m,
dependiendo del material utilizado en las pantallas.
Considerar, en el fondo de la unidad, una pendiente igual a la
pérdida de carga obtenida en el cálculo, de tal modo que la altura
de agua permanezca constante y, por lo tanto, el gradiente de
velocidad en todo el tramo también se mantenga así.
Al elegir el ancho de la unidad, debe tenerse en cuenta el ancho
de la vuelta en el último tramo, de tal modo que las pantallas se
crucen por lo menos en un tercio de su longitud.
5
FLOCULADORES HIDRAULICOS DE FLUJO VERTICAL

En este tipo de unidades el flujo sube y baja a través de canales
verticales formados por las pantallas. Es una solución ideal para
plantas de medianas a grandes, porque debido a la mayor
profundidad que requieren estas unidades, ocupan áreas más
reducidas que los canales de flujo horizontal.
Otra ventaja importante es que el área de la unidad guarda
proporción con respecto a los decantadores y filtros, con lo que
resultan sistemas más compactos y mejor proporcionados.
Cuando se emplean floculadores de flujo horizontal en plantas
grandes, el área de los floculadores es mucho mayor que el área
de todas las demás unidades juntas.
Parámetros y recomendaciones de diseño
Las unidades de flujo vertical son una solución recomendable
para plantas de capacidad mayor de 50 litros por segundo.
• Se proyectan para profundidades de 3 a 4 metros, por lo que
ocupan un área menor que las unidades de flujo horizontal.
• Los tabiques pueden ser de fibra de vidrio, prefabricados de
concreto, de madera o de asbesto-cemento.
Para evitar la acumulación de lodos en el fondo y facilitar el
vaciado del tanque, se dejará una abertura equivalente al 5% del
área horizontal de cada compartimiento en la base de cada
tabique que llega hasta el fondo.
6
Criterios de diseño para floculadores de tabiques, de flujo

horizontal y flujo vertical – RAS 2000
 El gradiente medio de velocidad debe estar entre 20 s-1 y
70 s-1
 El tiempo de detención debe seleccionarse entre 20 y 40
minutos
 La velocidad del agua a través del tanque debe estar
entre 0.2 m/s y 0.6 m/s.
 Pendiente del fondo diseñarla con base en las pérdidas
de energía totales.
 El gradiente de velocidad debe ir de mayor a menor.
Floculadores de tabiques, de flujo horizontal
Separación entre el extremo del tabique y el muro: 1,5 veces la
separación entre tabiques.
7
Perdidas de energía
Procedimiento para el diseño de un floculador de

tabiques, de flujo horizontal.
 Determinar el número de floculadores y el Q de cada
uno.
 Determinar el tiempo de retención hidráulica total.
 Determinar secciones del floculador, por tiempo de
retención hidráulica, las cuales tendrán Gradientes de
velocidad diferentes.
 Seleccionar la velocidad media del flujo en cada sección.
8
 Determinar el área transversal entre tabiques en cada
sección, con base en el Q y la v.
 Asumir una profundidad y determinar la separación entre
tabiques o viceversa.
 Calcular la distancia recorrida por el flujo en cada
sección.
 Asumir la longitud de los tabiques y el ancho del
floculador (ajustar dimensiones).
 Calcular el número de tabiques por sección (con base en
el recorrido y el ancho de la unidad)
 Determinar la longitud de cada sección (con base en los
espacios entre tabiques y el espesor de estos)
FLOCULADORES DE ALABAMA
Está constituido por compartimentos intercomunicados por la
parte inferior a través de curvas de 90° hacia arriba. El flujo es
ascendente y descendente en el interior del mismo
compartimento y de este modo, aprovecha el fenómeno de
floculación ortocinética, lo que lo hace a este tipo de floculador
muy eficiente, a pesar de su simplicidad.
Este floculador consta de una serie de pasos entre cámaras
mediante el uso de codos de gran diámetro. Los gradientes se
forman en la entrada del tubo, en el codo y en la boca de salida.
El gradiente se modifica mediante la incorporación de platinas.
9
El agua hace un movimiento ascendente-descendente dentro de

cada compartimiento, por lo que es muy importante mantener la
velocidad del agua constante, para inducir este comportamiento.
La velocidad ascensional será constante mientras el caudal sea
constante; por esta razón, estas unidades son muy vulnerables a
las variaciones de caudal.
Si el caudal de operación baja, el agua ya no hace su recorrido
ascensional y solamente pasará por el fondo de la unidad de una
boquilla a la otra, lo que generará un cortocircuito en esta zona y
un gran espacio muerto en toda la parte superior.
El gradiente de velocidad se produce casi exclusivamente en los
puntos de paso (accesos, codos, salidas del codo), los cuales están
localizados en el fondo de la unidad y distribuidos
alternadamente en uno y otro extremo. La relación de la longitud
del niple con respecto a su diámetro debe ser de 1 a 5.
10
Criterios de diseño del RAS 2000
Los codos deben colocarse alternados, uno a la derecha y el
próximo a la izquierda.
Debe dejarse un desagüe conectado a un múltiple para
evacuación de lodos.
Número de cámaras: Mínimo 8
Velocidad en el codo: 0,2 a 0,4 m/s
Gradiente de velocidad: 20-70 (1/s)
TRH: 20-40 min
MODELOS MATEMATICOS PARA HALLAR PERDIDAS DE ENERGIA
PROCEDIMIETO EN EL DISEÑO DE FLOCULADORES DE

ALABAMA
Seleccionar las platinas necesarias para variar los gradientes de
velocidad en cualquier cámara
 Diseñar el dispositivo de entrada y salida del flujo.
11
 Diseñar el sistema de evacuación de aguas de lavado.
FLOCULACIÓN EN MANTO DE LODOS

El lodo recién coagulado tiene la propiedad de precipitar
partículas en suspensión. Este principio dio origen a los
decantadores de flujo vertical con manto de lodos, también
denominados clarificadores de contacto o simplemente,
clarificador seguido de un nombre o marca de una serie de
equipamientos patentados (Circulator, Pulsator, Permujet,
Accelerator, etc.) El principio básico es el mismo para todos.
Normalmente estas unidades reúnen en un único tanque la
floculación y la decantación en flujo vertical.
La sedimentación se da en el sentido contrario al flujo del agua,
causando aglutinación de flóculos por contacto entre ellos. Con el
aporte de nuevas partículas traídas por el agua cruda y del
coagulante aplicado para desestabilizarlas, el manto tiende a
expandirse vertiendo hacia el concentrador, desde donde es
drenado periódicamente a través de una válvula accionada
manualmente o por temporizador, a fin de mantener la
concentración óptima del manto de lodos y su estabilidad.
FLOCULADORES EN MEDIOS POROSOS

El floculador en medio poroso, tuvo sus primeras aplicaciones en
la India y en el Brasil, en la década del 70 y recientemente fue
perfeccionado en Francia y en los Estados Unidos. La floculación
en medio poroso o por contacto consiste en pasar el agua, luego
de haber recibido el coagulante, a través de un medio granular
contenido en un tanque, generalmente de flujo ascendente o
descendente.
12
En esta unidad el agua flocula al pasar a través de los espacios o
poros de un material granulado, los cuales desempeñan la
función de pequeños compartimientos.
Parámetros y recomendaciones de diseño
Es una unidad hidráulica con un número casi infinito de cámaras o
compartimientos, lo cual explica su gran eficiencia, de acuerdo
con la teoría de Harris y Kaufman
 Como material granular, pueden utilizarse piedras, bolitas
de plástico, residuos de las fábricas de plástico, segmentos
de tubos o cualquier otro tipo de material similar no
putrescible ni contaminante.
 Se recomienda diseñar esta unidad con flujo ascendente y
forma tronco-cónica, a fin de escalonar los gradientes de
velocidad, manteniendo el tamaño del material constante
para facilitar la limpieza.
 El tiempo de retención total es de apenas 5 a 10 min (efecto
del infinito número de compartimientos de la unidad).
 La información disponible sobre floculadores de piedras solo
permite diseñar unidades para caudales de hasta 10 a 15
L/s.
Floculadores Hidráulicos
Principales deficiencias de los floculadores hidráulicos:
 Falta de flexibilidad para responder a cambios en la calidad
del agua.
 La hidráulica y los parámetros de floculación – tiempo de
floculación y gradientes de velocidad – son función del
caudal y no se regulan independientemente o son de difícil
ajuste.
 La pérdida de carga puede ser significativa.
13
FLOCULADORES MECANICOS
 La mezcla se genera por una transformación de energía
eléctrica a energía mecánica.
 La energía mecánica es generada por un motor, que la
transfiere mediante un eje a unos brazos agitadores que
imparten movimiento rotatorio y turbulencia al fluido.
 La configuración del eje puede ser vertical u horizontal.
 La adaptabilidad del sistema depende en que la velocidad
sea ajustable.
Ventajas
 En el sistema es mucho más fácil ajustar los gradientes de
velocidad que en los floculadores hidráulicos.
 Requiere mucha menos área superfiical.
 No genera muchas pérdidas de energía hidráulica.
Desventajas
 Requiere fluido eléctrico continuo
 Es un sistema más costoso
 Requiere un mantenimiento con personal más capacitado
Floculadores mecánicos. Criterios de diseño.
 TRH: 20-40 min
 G: 15-75 (1/s)
 Velocidad en el extremo de paleta: <=3 m/s (alta
energía) o 0,3-0,75 m/s (baja energía)
 Gradiente de Velocidad en el paso entre cámaras: > 20
(1/s)
 Separación de paletas a paredes y fondo del tanque: 15-
30 cm
14
 Mínimo: 2 floculadores
 Mínimo: 2 cámaras/floculador para niveles de
complejidad bajo y medio.
 Mínimo: 4 cámaras/floculador para niveles de
complejidad medio alto y alto.
 Área de las paletas de dos brazos contiguos: 10-25% del
área transversal, para prevenir rotación del agua.
Velocidad tangencial: 𝒗𝑻= 𝟐𝝅𝒓𝒏/𝟔𝟎
ALGUNOS DE LOS PARAMETROS DE DISEÑO DE LOS FLOCULADORES EN

GENERAL
 El gradiente de velocidad debe variar en forma

uniformemente decreciente, desde que la masa de agua
ingresa a la unidad hasta que sale
 El tiempo de retención puede variar de 10 a 30 minutos,
dependiendo del tipo de unidad y de la temperatura del
agua. En las zonas tropicales, donde las aguas presentan
temperaturas por encima de los 20 °C, el tiempo de
floculación necesario suele ser más breve, alrededor de
15 minutos. En cambio, en los lugares fríos, donde el
15
agua tiene temperaturas de 10 a 15°C, generalmente el
proceso se optimiza con tiempos de retención iguales o
superiores a 20 minutos.
 Para que el periodo de retención real de la unidad
coincida con el de diseño, ella debe tener el mayor
número posible de compartimientos o divisiones.
 El paso del mezclador al floculador debe ser instantáneo
y deben evitarse los canales y las interconexiones largas.
 El tiempo de retención y el gradiente de velocidad varían
con la calidad del agua. Por lo tanto, estos parámetros
deben seleccionarse simulando el proceso en el
laboratorio con una muestra del agua que se va a tratar.
 En este caso el floculador tendrá 4 mezcladores que
deben girar a una velocidad sumamente igual en (RPM).
 Deben tener un medidor de velocidades; mínimamente
deben contar con 6 velocidades ( de 100 hasta 600 RPM).
iv. MATERIALES Y EQUIPOS
 5 Engranajes hechas a base de material polimérico (
engranaje de fotocopiadoras).
 Plancha de acero inox.
 Perfiles de acero para la construcción de la estructura del
equipo
 Máquina de soldar
 Electrodos ( facilito)
 Soldadura oxiacetilénica
 Cojinetes para cada engranaje.
 4 Columnas de acero inoxidable que servirán como
floculadores.
 Un juego de llaves.
 Torno
 Alicate, arco de cierre, regla de acero inox, etc.
16
 Motor de licuadora (OSTER 6 velocidades).
 Entre otros equipos que sirvió de mucha ayuda para que el
equipo salga en perfectas condiciones.
v. PROCEDIMIENTO
 Primeramente el grupo entro en un dialogo sobre el
diseño y los parámetros que va ha tener el equipo;
entonces lo primero que se hizo es muchas ideas y se
entró a una conclusión de que el sistema del floculador
va funcionar con un sistema de 5 engranajes; de todas
ellas 1 será la matriz o madre y las 4 restantes giraran a
su alrededor; todas aquellas 4 serán traccionadas por el
engranaje del centro o matriz. Esta matriz estará
traccionado mediante un motor ( se optó por un motor
de licuadora marca OSTER) luego se haría el plano en
dibujo técnico a mano alzada; y posteriormente hacerlo
el diseño en AUTOCAD.
 Se fue a la ciudad de Juliaca a comprar los diversos
equipos y materiales ya mencionados.
 Seguidamente se hizo el sistema de engranajes con la
guía del plano. Este sistema se hizo con diversas
dificultades, pero finalmente de varios intentos fallidos
salio algo mejor.
 Se conectó las columnas que servirán como floculadores
y que tendrán una velocidad de giro igual ( al final de la
columna tendrá cada una paletas para flocular el agua o
cualquier otro liquido)
 Todo el proceso mencionado ya anteriormente se hizo
con diversas maquinas como tornos, equipos de
soldadura, tornillos de banco, taladros, entre otros.
 Por ultimo se hizo la estructura metalica.
17
 Finalmente se hizo el montaje del sistema de engranajes
y su motor a la estructura metalica.
vi. CALCULOS.
Calculo de velocidad de giro de las paletas.
DATOS:
engranaje matriz:81 dientes
4 engranajes: 71 dientes
Rpm del motor: dato 150 RPM
Formula: NA x DA = NB x DB
150 81
=
𝑟𝑝𝑚 71
150𝑥71
𝑁° 𝑅𝑃𝑀 =
81
N°PM =131.48 RPMR
Eso quiere decir que los pequeñas engranajes van ha dar en un
minuto quivalente a 141 revoluciones por minuto.
Mediante este método se puede calcular para cada velocidad del
motor de la licuadora ya que consta de 12 velocidades.
vii. ESPECIFICACIONES DE ALGUNO DE LOS EQUIPOS Y

MATERIALES
18
Motor: marca oster de 12 velocidades
•450 watts de potencia trituradora de hielo para preparar
bebidas heladas de consistencia suave
•Mecanismo para limpiar el vaso fácilmente y reducir el
tiempo entre cada uso
•Consumo de energía (Wh/Dia): 15.66
•Consumo de energía en espera (Wh/Dia): 0.134
Estructura:
Altura:90 cm
Ancho:50 cm
Largo:32 cm
engranajes:
Diámetro: 8 cm engranaje madre y 7 cm los 4 restantes
Radio:4 cm y 3.5 cm
19
Numero de dientes
engranaje madre:81 dientes
4 engranaje: 71 dientes
Columnas de acero inox:

Diámetro:1.5 cm
Longitud:30 cm
Paletas:
Ancho:3 cm
Largo:5 cm
20
21
22
23
viii. COSTOS.
EQUIPO O Precio s/.

MATERIAL
Motor 50
Engranaje matriz 10
4 engranajes 12
4 Columnas de acero inox 20
Plancha de acero inox 35
5 cojinetes 15
taladro 80
Juego de llaves 30
Juego de escuadras 4
Electrodos (facilito) 10
Costo de la torneria 180
Regla de acero 10
Plano (ploteo) 50
Base de la estructura 90
TOTAL s/. 569.00
se gastó aproximadamente 570 soles
24
el equipo estará valorizado en 900.00 soles en caso si habría
mercado de estos
CONCLUSIONES:
 Una vez concluida el diseño y la construcción del equipo
se hizo una pintura
 El equipo opera en perfectas condiciones.
 El montaje del motor y otros componentes se hicieron
satisfactoriamente
 El floculador será de mucha importancia esencialmente
para laboratorio de flotación de minerales.
 Puede ser también usado para flocular aguas residuales,
aguas contaminadas, en la agronomía, en la hidrología,
petrología, entre otras ciencias.
ix. BIBLIOGRAFIA
 AUSTRALIAN GOVERNMENT 2007 Tailings management.
Primera edición. Australia: Australian
Government,Departament of Industry, Tourism and
resources.
 HUGHES, M.A. 2000 Coagulation and floculation. En
SVAROVSKY, Ladislav. Solid liquid separation. Cuarta edición.
Estados Unidos de América: Butterworth- Heinemann. pp.
178-187.
 Scribd. Floculación
 Scribd: diseño de plantas con tecnología apropiada.
 Tesis: Juan Alberto Cabrejos Salinas UNI 2011
 Libro de RM ( rubiños 2014)
25

Diseño de un floculador para ingeniería metalúrgica

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DISEÑO Y FABRICACION DE UN FLOCULADOR

iii. MARCO TEORICO

En las zonas tropicales, donde las aguas presentan temperaturas

FLOCULADORES HIDRAULICOS DE FLUJO

FLOCULADORES HIDRAULICOS DE FLUJO VERTICAL

Criterios de diseño para floculadores de tabiques, de flujo

Procedimiento para el diseño de un floculador de

El agua hace un movimiento ascendente-descendente dentro de

MODELOS MATEMATICOS PARA HALLAR PERDIDAS DE ENERGIA

PROCEDIMIETO EN EL DISEÑO DE FLOCULADORES DE

FLOCULACIÓN EN MANTO DE LODOS

FLOCULADORES EN MEDIOS POROSOS

Velocidad tangencial: 𝒗𝑻= 𝟐𝝅𝒓𝒏/𝟔𝟎

ALGUNOS DE LOS PARAMETROS DE DISEÑO DE LOS FLOCULADORES EN

 El gradiente de velocidad debe variar en forma

 Por ultimo se hizo la estructura metalica.

vii. ESPECIFICACIONES DE ALGUNO DE LOS EQUIPOS Y

Columnas de acero inox:

EQUIPO O Precio s/.

TOTAL s/. 569.00

se gastó aproximadamente 570 soles

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