DECISIONES SOBRE LA PLANIFICACIÓN CENTRAL DE LA PRODUCCIÓN

Sistema de empuje (Push)

La Fabril cuenta con un sistema de producción tipo push o de empuje ya que cumple con todas
las características de este sistema. La planeación empuja la producción (enfoque push), los
tamaños de las órdenes de producción se basan en pronósticos de mediano o largo plazo, por
lo que generalmente son grandes y variables, y generan altos inventarios, cuyo costo se
compensa por las economías de escala del producto. Este enfoque es conveniente cuando la
manufactura del producto enfrenta importantes economías de escala y, en particular, cuando
la demanda es estacional se aplica la estrategia de mantener inventarios para la temporada
pico, así se evita invertir en capacidades de producción muy altas. El riesgo que enfrenta el
enfoque push radica en la ocurrencia de cambios radicales en los patrones de demanda, que
hacen obsoleto al producto en inventario, por lo que este enfoque sólo funciona en caso de
bienes poco diferenciados (comerciables) o cuando existen contratos de suministro que
aseguren la venta del producto.

MRP II

La Fabril cuenta con un coordinador de planificación quien es el que da la pauta para la

producción, basado en un sistema MRP, el cual debe trabajarse con una BOM (Booms On
Materials), una lista maestra la cual se alimenta en base de las necesidades de ventas (emitidas
por Unilever) y se determina lo que hay que producir; previa revisión de los insumos y
materiales que intervienen en dicha producción y al mismo tiempo se define prioridades con el
cronograma de producción para atender las necesidades de ventas.

Semanalmente se realiza una reunión para definir el programa de producción en donde

intervienen los representantes de las diferentes áreas, tales como: bodega de materiales
auxiliares, producción, mantenimiento, ingeniería industrial, donde se define lo que debe
producirse y si existiere algún problema. Aquí se define como se envasará día a día con el fin
de programar las máquinas y además en la recepción de materiales de empaques (bodega) ya
que siempre existen ordenes que están en ejecución, las mismas que deben receptarse con
anterioridad.

Logística interna

La logística interna de la Fabril inicia con el requerimiento pronosticado del cliente, quien
emite un pronóstico real y lo proyecta a seis meses, el mismo que lo recibe el departamento
de planificación para su análisis, el que empieza con una explosión para determinar cuáles
serán las cantidades de materiales de empaque e insumos que se van a requerir para realizar
dicha labor.
 El encargado de la bodega de materiales de empaque recibe las órdenes de compra a través
del sistema, que a su vez son colocadas por dicho departamento; los productos que ingresan
son inspeccionados por aseguramiento de calidad a fin de determinar si los productos cumplen
con los requisitos solicitados por la empresa, en caso de no cumplir con las especificaciones
solicitadas, el material de empaque es rechazado.

Para el caso de la recepción de materias primas, se toman muestras del producto para
realizarle análisis en el laboratorio (prueba de acidez, humedad, entre otros), igual caso se da
para los insumos, en caso de no cumplir con las especificaciones solicitadas por la empresa el
producto se rechaza.

Fortalezas

A continuación, citamos como fortalezas las siguientes definiciones:

- Control de los proveedores.

- Tecnología aplicada para cada proceso.
- Capacitación de la mano de obra.
- Controles implantados para cada proceso.
- Comunicación efectiva entre los distintos departamentos.
- Mayor énfasis en la Seguridad Industrial y Medio Ambiente.

Debilidades

A continuación citamos como debilidades a las siguientes definiciones:

Subutilización de las líneas de producción tanto de refinería como de envasado.

- Incumplimientos en los programas de producción en general.
- Paralizaciones de líneas de producción debido a la calidad de la Materia Prima y/o insumos.
- Cambios imprevistos de los programas de producción.
- Desinformación en varios niveles de la organización en general.
- Capacitación de la mano de obra generalizada.
- Mantenimientos por contratistas.
- Retrasos en arranques de la producción por fallas mecánicas.

Indicadores de tiempo de espera (Lead time)

 Tiempo de espera logística ( Lead time logística )

Intervalo de tiempo que tarda la organización desde que se abastece de materia prima, hasta
que el producto terminado es distribuido al cliente

 Tiempo de entrega de Fabricación ( Lead time de Fabricación )

Intervalo de tiempo que se tarde en producir una unidad o un lote de unidades.

 Tiempo de Previsión de las Necesidades del cliente ( Lead Time GAP )

Intervalo de tiempo en el cual se debe realizar las previsiones respecto a los puntos y
cantidades de pedido futuras.

Aprovisionamiento

Las órdenes de compra son solicitadas por el área de planificación en cantidades y fecha de
tiempo requeridos basados en un lead time (tiempo de entregas proveedor) establecido entre
el proveedor y la empresa, tiempo tentativo 1 semana.

 Palma
 Palmaste
 Soya
 Girasol

Almacenamiento de materia prima

El tiempo de almacenamiento de los materiales de empaque se dan de acuerdo con las

proyecciones de pedido emitidas por el cliente y por la política de inventario establecido, para
el caso de los productos importados con un safety time (tiempo de inventario) de 28 días ó
safety stock (inventario de seguridad en kilos) de acuerdo al programa de producción
establecido.

Tiempo de fabricación

La empresa la fabril cuenta con la capacidad de producir un lote cada 3 horas y 25 minutos
como tiempo mínimo.

Tiempo de entrega

Se realiza una planificación mensual por parte del departamento de logística, el cual visita a su
distribuidor principal UNILEVER Andina jabonería Nacional controlando el inventario del
mismo, para así abastecerlos de producto cuando estos requieran.

Tiempo de espera logística es igual a la suma del tiempo de aprovisionamiento, el tiempo de

almacenamiento de la materia más el tiempo de entrega.