ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA

INGENIERIA AUTOMOTRIZ

Nombre: Ricardo Saquinga

Código: 1078

PREPARACION DE MOTORES

Proyecto: Realizar los cálculos de lo correspondiente a la materia con un vehículo

seleccionado

Ficha técnica

VOLKSWAGEN GOL COMFORTLINE

Número de cilindros 4
Alimentación de combustible Inyección electrónica multipunto
Desplazamiento o cilindrada (cm3) 1598 cc
Potencia Hp - rpm 101-5250
Torque Nm-rpm 143-2500
Versión Gol 1.6
Disposición Delantero longitudinal.
Cilindrada 1598 cc
N° de cilindros 4 en línea.
Diámetro. X carrera 81 x 77,4 mm.
Distribución Un árbol de levas a la cabeza comandado por correa dentada. 2
válvulas por cilindro.
Alimentación Inyección electrónica multipunto. Inyección directa Bosch.
Potencia máx. 102 CV a 5250 rpm.
Par máximo 14,8 kgf a 2500 rpm.
Caja Manual de 5 velocidades.

DISEÑO DEL MULTIPLE DE ESCAPE

Configuración 4-1

Esta configuración crea una sola onda de presión con mayor amplitud, la cual
actuará en un solo intervalo de revoluciones.

Datos de entrada:

 32 APMI Y 6 DPMS
 Rpm = 5000
 
 P1 = 18 pulg
Longitud del primario o colector primario P

850 ∗ 𝐸𝐷
𝑝= −3
𝑅𝑃𝑀

𝒑 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑝𝑙𝑔)

𝑬𝑫 1800 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣à𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒
𝑹𝑷𝑴 𝑎 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑠𝑖𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

850 ∗ (180 + 38)

𝑝= −3
5000

𝑝 = 34,06 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑝2 = 𝑝 − 𝑝1

𝑝2 = 16,0687 𝑝𝑢𝑙𝑔

DIAMETRO DEL CONDUCTO

𝑐𝑐
𝐷=√ ∗ 2.1
(𝑝 + 3) ∗ 25

𝐼𝐷: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑝𝑙𝑔)

𝑐𝑐: 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑒𝑛𝑡í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐ú𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑝: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝑝𝑙𝑔)

1598
𝐼𝐷 = √ ∗ 2.1
(34,06 + 3) ∗ 25

𝐼𝐷 = 2,75 𝑝𝑢𝑙𝑔
LONGITUD DEL C0LECTOR SECUNDARIO

𝑙𝑠 = 𝑝 + 3

𝑙𝑠: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑝𝑙𝑔)

𝑝: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑝𝑙𝑔)
3 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑙𝑠 = 37,06 𝑝𝑢𝑙𝑔

DIAMETRO DEL CONDUCTO SECUNDARIO

𝐼𝐷𝑆 = √𝐼𝐷2 ∗ 2 ∗ 0.93

𝐼𝐷𝑆: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜

𝐼𝐷: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

𝐼𝐷𝑆 = √2,752 ∗ 2 ∗ 0.93

𝐼𝐷𝑆 = 3,61 𝑝𝑢𝑙𝑔

DISEÑO DEL MÚLTIPLE DE ADMISIÓN

Datos:

𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1598𝑐𝑚3 = 1,598 𝑙𝑡.

𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 = 77,4𝑚𝑚. = 3,04𝑖𝑛.

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 81𝑚𝑚 = 3,18𝑖𝑛.

# 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 = 4

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑀𝑎𝑥 = 102,44 𝐶𝑉 𝑎 5250𝑟𝑝𝑚.

𝑃𝑎𝑟𝑀𝑎𝑥 = 14,58 𝑘𝑔𝑓. 𝑚 𝑎 2500𝑟𝑝𝑚.

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑝𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛 = 5152,99 𝑚𝑚2

𝐷𝑖𝑜𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 33.2𝑚𝑚

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 865,7 𝑚𝑚2

Cálculo del diámetro de la mariposa

𝟏𝟓𝟒 ∗ 𝒊 ∗ 𝒔 ∗ 𝑹𝑷𝑴𝒎𝒂𝒙 ∗ 𝒃𝟐
∅=√
𝟔𝟕𝟓𝟒𝟕

𝟏𝟓𝟒 ∗ 𝟒 ∗ 𝟑, 𝟎𝟒 𝒊𝒏 ∗ 𝟓𝟐𝟓𝟎 𝒓𝒑𝒎 ∗ (𝟑, 𝟏𝟖𝒊𝒏)𝟐

∅=√
𝟔𝟕𝟓𝟒𝟕

∅ = 𝟑𝟖, 𝟑𝟔 𝒎𝒎

∅ = 𝟑𝟖 𝒎𝒎

Velocidad media del pistón

𝑺 ∗ 𝑹𝑷𝑴𝑷𝒎𝒂𝒙
𝑽𝒎 =
𝟑𝟎

(𝟎, 𝟎𝟕𝟕𝟒𝒎) ∗ (𝟓𝟐𝟓𝟎 𝒓𝒑𝒎)

𝑽𝒎 =
𝟑𝟎

𝑽𝒎 = 𝟏𝟑, 𝟓𝟒𝟓 𝒎⁄𝒔

Velocidad del aire en la válvula

𝑨𝒑 ∗ 𝑽𝒎
𝑽𝒈 =
𝑨𝒗

(𝟓𝟏𝟓𝟐, 𝟗𝟗 𝒎𝒎𝟐 ) ∗ (𝟏𝟑, 𝟓𝟒𝟓 𝒎⁄𝒔)

𝑽𝒈 =
𝟖𝟔𝟓, 𝟕𝒎𝒎𝟐

𝑽𝒈 = 𝟖𝟎, 𝟔𝟑 𝒎⁄𝒔

Velocidad de salida del cuerpo de aceleración

𝑨𝟏 𝑽𝟏 = 𝑨𝟐 𝑽𝟐
 𝑨𝟏 𝑽𝟏
𝑽𝟐 =
𝑨𝟐

(𝟖𝟔𝟓, 𝟕 𝒎𝒎𝟐 )(𝟖𝟎, 𝟔𝟑 𝒎⁄𝒔)

𝑽𝟐 =
𝟏𝟏𝟑𝟒, 𝟏𝟏𝒎𝒎𝟐

𝑽𝟐 = 𝟔𝟏, 𝟓𝟒 𝒎⁄𝒔

𝟕𝟓%(𝑽𝟐 ) 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 = 𝟒𝟔, 𝟏𝟓 𝒎⁄𝒔

Cálculo del Número de Mach

𝑽𝒇
𝑴=
𝒂

M = Número de Mach

Vf = Velocidad del fluido

a = Velocidad del sonido

𝟒𝟔, 𝟏𝟓 𝒎/𝒔
𝑴=
𝟑𝟒𝟑 𝒎/𝒔

𝑴 = 𝟎, 𝟏𝟑

Con el número de mach calculado se determina que en la entrada del múltiple

ingresará un fluido SUBSÓNICO

Cálculo del Flujo Másico

𝑨 ∗ 𝑷𝒕 𝜸 𝑴𝟐 (𝜸 − 𝟏) −𝟐(𝜸−𝟏)
𝜸+𝟏
𝒎= ∗ √ ∗ 𝑴 ∗ [𝟏 + ]
√𝑻𝒕 𝑹 𝟐

𝟏, 𝟏𝟑𝟒𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏 𝟑𝟐𝟓 𝑷𝒂 𝟏, 𝟒

𝒎= ∗√ ∗ 𝟎, 𝟏𝟑
√𝟐𝟗𝟖 𝑲 𝑱
𝟐𝟖𝟔
𝒌𝒈. 𝑲

(𝟎, 𝟏𝟑)𝟐 (𝟏, 𝟒 − 𝟏) −𝟐(𝟏,𝟒−𝟏)

𝟏,𝟒+𝟏
∗ [𝟏 + ]
𝟐

m= 0,166 kg/s
Dónde:

𝑚 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀á𝑠𝑖𝑐𝑜
= Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚ú𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑒
𝑃𝑡 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚ú𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑒
𝑇𝑡 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚ú𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑒
𝑀 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑐ℎ
𝑅 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
𝛾 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜

Diseño de los Runner

𝟖𝟒𝟎𝟎𝟎
𝑳=
𝑹𝑷𝑴𝑻𝒎𝒂𝒙
𝟖𝟒𝟎𝟎𝟎
𝑳=
𝟐𝟓𝟎𝟎𝒓𝒑𝒎
𝑳 = 𝟑𝟑, 𝟔𝒊𝒏 = 𝟖𝟓𝟑, 𝟒𝟒𝒎𝒎
Diámetro del conducto

𝑹𝑷𝑴𝑻𝒎𝒂𝒙 ∗ 𝑽𝒉 ∗ 𝑽𝑬
∅𝑪 = √
𝟑𝟑𝟑𝟎

𝟐𝟓𝟎𝟎𝒓𝒑𝒎 ∗ 𝟏, 𝟓𝟗𝟖 𝒍𝒕 ∗ 𝟎, 𝟖
∅𝑪 = √
𝟑𝟑𝟑𝟎

∅𝑪 = 𝟎, 𝟗𝟕𝒊𝒏 = 𝟐𝟒, 𝟔𝟑𝟖𝒎𝒎

SELECCIÓN DE LOS INYECTORES

Nos basaremos en la formula, con dicho caudal podemos seleccionar en los
catálogos disponibles en el mercado.
𝐸𝑛𝑔𝑖𝑛𝑒 𝐻𝑃 ∗ 𝐵𝑆𝐹𝐶 𝑙𝑏
𝑰𝒏𝒋𝒆𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒇𝒍𝒐𝒘 𝒓𝒂𝒕𝒆 = ( )
# 𝑜𝑓 𝑖𝑛𝑗𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑠 ∗ 𝐼𝑛𝑗𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑢𝑡𝑦 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 ℎ𝑟
Dónde:
Engine HP = Potencia del motor en HP
BSFC = Consumo de combustible específico del freno

 Para los motores de aspiración natural, estimar BSFC de 0,4 a 0,5

 Para los motores nitrosos, estimar BSFC de 0,5 a 0,6
 Para la inducción forzada, estimar BSFC de 0,6 a 0,7
 Para los motores rotativos, estimar BSFC de 0,6 a 0,7
 Para motores que funcionan con metanol, el doble de la gasolina BSFC
apropiada (por ejemplo, un motor de metanol de inducción forzada tiene una
BSFC entre 1,2 y 1,4)

El ciclo de trabajo del inyector debe ser de 0.8 (80%) o menos. No se recomiendan
números superior al 80%. Si no se conoce el ciclo de trabajo máximo del inyector,
utilice 0.8 como estimación.

NOTA: A menos que se indique lo contrario, todos los caudales de inyectores se

calculan a una presión de combustible de 43,5 PSI (3 BAR).

DATOS PARA EL CÁLCULO:

Engine HP = 101 HP
BSFC = 0,45 (Aspiración natural)
# of injectors = 4 inyectores
Injector duty cycle = 0,8

Entonces reemplazamos en la ecuación:

101 ∗ 0,5
𝑰𝒏𝒋𝒆𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒇𝒍𝒐𝒘 𝒓𝒂𝒕𝒆 =
4 ∗ 0,8
𝒍𝒃 𝒄𝒄
𝑰𝒏𝒋𝒆𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒇𝒍𝒐𝒘 𝒓𝒂𝒕𝒆 = 𝟏𝟒, 𝟐𝟎 = 𝟏𝟒𝟗, 𝟔𝟐
𝒉𝒓 𝒎𝒊𝒏
Procedemos a buscar el inyector con el caudal calculado en el catálogo BOSCH, el
cual indicamos a continuación:

Hemos seleccionado el inyector BOSCH Number: 0280150821 ya que no podemos

coger una de menor caudal, y escogeremos la de mayor para no tener algún
inconveniente la cual cumple, el inyector trabajará con una resistencia de 2.4
ohmios.

Diseño y Parámetros de un Radiador de Automóvil

 Temperatura Del Agua De Refrigeración
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑇1) = 95 °𝐶

T2 que es la temperatura a la que nosotros debemos llegar para su diseño

 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 ( 𝐶𝑝. ) = 4204 𝐽 / 𝐾𝑔 °𝐶

 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (Ȣ ) = 963.2 𝐾𝑔 / 𝑚3
 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐷𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 (µ) = 3.06 𝑥 10 − 4 𝐾𝑔 / 𝑚𝑠
 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 ( 𝐾 ) = 0.678 𝑊 / 𝑚 °𝐶
 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑡 ( 𝑃𝑟 ) = 1.90 2.2.

Temperatura Del Aire De Refrigeración

 Temperatura de Entrada del Agua al Radiador ( Tr ) = 18 °C

 Temperatura de Salida del Agua al Radiador ( Tr1) = 35.8 °C

Tr1 es el valor de refrigeración del ventilador medido con el ANEMOMETRO y este

valor es de 35,8 °C

Ts es la temperatura de las paredes sólidas que lo tomamos un valor como referencia

para realizar el proceso de calculo que es de 30°C

𝑇2 + 𝑇2
𝑇𝑠 +
𝑇𝑓𝑎𝑖𝑟 = 2
2

18 + 35.8
30 +
𝑇𝑓𝑎𝑖𝑟 = 2
2

𝑇𝑓𝑎𝑖𝑟 = 28.45°𝐶

la tabla 2 del anexo2

 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 ( 𝐶𝑝) = 1005.7 𝐽 / 𝐾𝑔 °𝐶

 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (Ȣ ) = 1.1774 𝐾𝑔 / 𝑚3
 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐷𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 ( µ) = 1.8462 𝑥 10 − 5 𝐾𝑔 / 𝑚𝑠
 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 ( Ƴ) = 15.69 𝑥 10 − 6 𝑚 2 / 𝑠 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
 𝑇é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 ( 𝐾 ) = 0.02624 𝑊 / 𝑚 °𝐶
  𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑡 ( 𝑃𝑟 ) = 0.708

Calculo Del Flujo De Aire De Refrigeración

𝑞 = 𝑚𝑎 𝐶𝑝𝑎 ( 𝑇𝑎 – 𝑇𝑎1) = 𝑚𝑟 𝐶𝑝𝑟 ( 𝑇𝑟1 – 𝑇𝑟)

Calculo del Area 1

Donde:

 L = Longitud del radiador ( 0.7 m)

 H = Altura de las aletas (0.009 m )

𝐴1 = 𝐿 ∗ 𝐻

𝐴1 = 0.7 ∗ 0.009

𝐴1 = 6.3 𝑥 10−3 𝑚 2

Calculo del Área 2

Detalle F
  Z = # de Triángulos (aletas) por metro = (200)
 X = Inclinación del triángulo de la aleta = 9.17 x 10-3
 e = Espesor de la aleta

𝐴2 = 𝑍 ∗ 𝑋 ∗ 𝑒

𝐴2 = 200 ∗ 9.17 𝑥 10 − 3 ∗ 2.5 𝑥 10 − 4

𝐴2 = 4.585 𝑥 10−4 𝑚2

Para el cálculo del área total se debe tener en cuenta el número total de placas o
aletas existentes en todo el radiador que es: 𝑁𝑎 = 25

𝐴𝑡 = ( 𝐴1 − 𝐴2) ∗ 𝑁𝑎

𝐴𝑡 = 6.3 𝑥 10 − 3 − 4.585 𝑥 10−4

𝐴𝑡 = 5.8415 𝑥 10−3 ∗ 25

𝐴𝑡 = 0.14604 𝑚2

𝑚𝑟 = 𝑉 ∗ Ȣ ∗ 𝐴𝑡

𝑚𝑟 = 6.1 ∗ 1.1774 ∗ 0.14604

𝑚𝑟 = 1.04886 𝐾𝑔/𝑠

De donde

 V = Velocidad del aire de refrigeración del ventilador que es de (6.1 m/s )

 Ȣ= Densidad del aire de refrigeración
 mr = Flujo másico del aire de refrigeración

𝑞 = 𝑚𝑟 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ( 𝑇𝑟1 – 𝑇𝑟 )

𝑞 = 1.04886 ∗ 1005.7 ∗ ( 35.8 – 18 )

𝑞 = 18776.1253 𝑊

Calculo Del Caudal Del Líquido

𝐶𝑎 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( 0.0011831 𝑚3 / 𝑠𝑒𝑔. )

 𝑉𝑎 = 𝐶𝑎

𝐴𝑡𝑖

De donde:

 Va = Velocidad del Liquido de Refrigeración

 Ati = Área Transversal de ingreso al Intercambiador de calor (radiador)
 D = Diámetro de la toma de ingreso al Intercambiador de calor (radiador) es de
0.032 m

𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨𝒕𝒊 =
𝟐

𝝅 ∗ (𝟎, 𝟎𝟑𝟐)𝟐
𝑨𝒕𝒊 =
𝟐

𝑨𝒕𝒊 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟎𝟖𝟒𝒎𝟐

Entonces aplicando la ecuación antes señalada procedemos al cálculo de la velocidad

del Líquido el cual es:

𝑉𝑎 = 𝐶𝑎

0,011831
𝑉𝑎 =
0,0016084

𝑚
𝑉𝑎 = 0,7355
𝑠𝑒𝑔

Flujo másico del agua utilizando la siguiente ecuación:

𝑚𝑎 = Ȣ ∗ 𝑉𝑎 ∗ 𝐴𝑡 ∗ 𝑁𝑡

De donde

 Ȣ= Densidad del liquido de refrigeración

 At = Área transversal por donde ingresa el fluido caliente.
  Nt = Numero de tubos

Entonces reemplazando tenemos:

𝑚𝑎 = 963.2 ∗ 0.7355 ∗ ( 0.0125 ∗ 0.0025) ∗ 48

𝑚𝑎 = 1.062 𝐾𝑔 / 𝑠𝑒𝑔.

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE CONVECCIÓN PARA EL AIRE DE

REFRIGERACIÓN

NUT = 3.111 adimensional

Entonces determinamos:

𝟒𝑨𝒕
𝑫𝑯 =
𝑷

Donde:

 DH = Diámetro Hidráulico
 At = Área transversal por donde ingresa el fluido frío.

Entonces:

𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟗
𝟒( )
𝑫𝑯 = 𝟐
𝟐 ∗ (𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟏𝟕) + 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓

𝑫𝑯 = 𝟐. 𝟖𝟖𝟒𝟔𝑿𝟏𝟎−𝟑 𝒎

Calculo del coeficiente de Convección del Aire de Refrigeración

ℎ𝑟 = 𝑁𝑈𝑇 ∗ 𝐾

𝐷𝐻

𝟑. 𝟏𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟐𝟒
𝒉𝒓 =
𝟐. 𝟖𝟖𝟒𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝒘
𝒉𝒓 = 𝟐𝟖. 𝟐𝟗𝟗 ( )
𝒎𝟐 °𝑪
 DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE CONVECCIÓN
PARA EL AGUA DE REFRIGERACIÓN

𝑎 = 2,5 𝑚𝑚 = 0.0025 𝑚

𝑏 = 12,5 𝑚𝑚 = 0.0125 𝑚

Entonces

𝑏/𝑎 ≈5

ANEXO 3

NUT = 5.33 Adimensional

DH = Diámetro Hidráulico

4 At
DH = ∗ Nt
𝑃

De donde:

 Nt = Numero de tubos ( 48 )
 At = Área transversal por donde ingresa el fluido caliente
 P = Perímetro
 Entonces:

4 ∗ ( 0.01 ∗ 2.5 x 10−3 )

DH =
2 ∗ ( 0.01 + 2.5 x 10−3 )

DH = 0.004 m

A este valor lo multiplicamos por el número de tubos existentes.

DH = 0.192 m

- Coeficiente de convección para el agua de refrigeración.

NUT ∗ K
ha =
𝐷𝐻

Donde:

 K = Conductividad térmica del aire de refrigeración

 DH = Diámetro Hidráulico calculado

0.675 ∗ 5.333
ha =
0.192

W
ha = 18.738
𝑚2°C

CALCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

1
U =
1 𝐴𝑓𝑐 𝑒
+ +
ℎ𝑎 ℎ𝑟 𝐴𝑓𝑓 𝐾𝑙

De donde:

 U = Coeficiente global de transferencia de calor

 ha = Coeficiente de convección en el interior del tubo
 hr = Coeficiente de convección en el exterior del tubo
 Afc = Área de contacto del fluido caliente
 Aff = Área de contacto con el fluido frío
  e = Espesor de la pared del tubo ( 0.00025 m)
 Kl = Conductividad térmica del latón = ( 111 W/m °C).

Área de contacto del fluido caliente es igual a:

Afc = [( π ∗ b) + ( 2 ∗ b) + 2 (a + b)] ∗ # tubos ∗ L

Donde:

 Afc = Área de contacto del fluido caliente

 b = Altura de cada división del tubo (0.002)
 a = Longitud de cada división del tubo (0.0105)
 # Tubos = Número de tubos (48)
 L = Longitud de los tubos

Entonces:

Afc = 1.1855 𝑚2

Área de contacto con el fluido frío es igual a

L
Aff = 2 [2 f + C ] ∗ ∗ #a ∗ Aa
𝐶

Donde:

 Aff = Área de contacto del fluido frío

 C = Longitud de la base de la aleta ( 0.0035 m )
 f = Altura inclinada de la aleta ( 0.00917 m)
 L = Longitud de los tubos ( 0.7 m)
 #a = Numero de aletas ( 25)
 Aa = Ancho de las aletas ( 0.031)

Entonces:

Aff = 6.7704 𝑚2
 Entonces reemplazando tenemos que:

W
U = 25.82 ( 2 )
𝑚 °C

CALCULO DE LA TEMPERATURA FINAL DE SALIDA DEL INTERCAMBIADOR

DE CALOR

q = ma ∗ Cp ∗ ( T1 − T2 )

Despejando la temperatura tenemos:

q
T2 = T1 −
ma ∗ Cp

Remplazando los datos anteriormente obtenidos tenemos:

18776,1253
T2 = 95 −
1.062 ∗ 4204

T2 = 90.79 °C

CALCULO DE LA EFECTIVIDAD DEL INTERCAMBIADOR

Cc ( T1 – T2 )
∈=
Cmin ( T1 – Tr1)

Donde:

Cc = ma Cpa

Cc = 1.062 ∗ 4204

W
Cc = 4464.65
°C

Cc = C max

Cf = mr Cpr

Cf = 1.04886 ∗ 1005.7

W
Cf = 1054.8787
°C
 Cf = C min

Entonces:

4464.65 ∗ ( 95 – 90.79)
∈=
1054.8787 ∗ (95 – 18 )

∈= 0.23141

∈= 23.14 % ≈ 23%

DETERMINACION DE NUT

Donde:

∈= 0.23141

Entonces

C min
C =
C max

C = 0.294

Entonces el valor del Nusset es:

Nut ≈ 0.54

CALCULO DEL NUMERO DE REYNOLS

 Flujo Laminar si el número de Reynolds es menor que 2000.

 Flujo de Transición si el número de Reynolds se encuentra entre 2000 y 4000.
 Flujo Turbulento si el número de Reynolds es superior a 4000.

δ ∗ V ∗ DH
Re =
𝜇𝑟

V ∗ DH
Re =
𝑣

De donde
  V = Velocidad del aire de refrigeración del ventilador = 6.1
m/s
 v= Viscosidad Cinemática = 15.69 x 10-6
 DH = Diámetro Hidráulico de Refrigeración = 2.8846 x 10-3

6.1 ∗ 2.8846 x 10−3

Re =
15.69 x 10 − 6 10−6

Re = 1121.48

CALCULO DE LA ENERGIA TERMICA DISIPADA

anexo 6

q = U Afc F ∆Tm

Donde

 U = Coeficiente global de transferencia de calor 25.82 W / m2 °C

 Afc = Área de contacto con el fluido frío = 0.65275 m2
 L = Longitud de los tubos ( 0.7 m)
 F = Factor de corrección anexo 6

Tr2 − Tr1
P =
Ta − Ta1

38,5 − 18
P =
95 − 18

P = 0.23

Ta − Ta1
R =
Tr2 − Tr1

95 − 90.79
R =
35,8 − 18

R = 0.24

Entonces el valor del Factor de corrección es:

 F = 0,98

( T2 – Tr ) – ( T1 – Tr1)
∆Tm =
Ln ( T2 – Tr )
( T1 – Tr1)

( 90.79 – 18 ) − ( 95 – 35.8 )
∆Tm =
Ln (90.79 – 18 )
( 95 – 35.8 )

∆Tm = 65.76 ºC

Entonces reemplazando tenemos el valor del calor disipado el cual es:

q = 25.82 ∗ 0.65275 ∗ 0.7 ∗ 0.98 ∗ 65.76

q = 760.31 W

CAIDA DE PRESION EN EL AIRE DE REFRIGERACIÓN

b
∆P = ƒr δr Vr
𝐷𝐻

 Densidad del aire de refrigeración ( 𝛿𝑟 ) = 1.1774 Kg/m3

 Velocidad del aire de refrigeración ( V ) = 6.1 m/s
 Ancho de los tubos ( b ) = 0.0125 m
 Diámetro Hidráulico ( DH ) = 2.8846 x 10-3
 Factor de fricción para la sección triangular ( ƒr )

ƒrRe = 53

53
ƒr =
1121.48

ƒr = 0.04726

Reemplazando tenemos que:

0.0125
∆P = 0.04726 ∗ 1.1774 ∗ 6.1 ∗
2.8846 x 10−3

P = 1.471 N /𝑚2
 DIMENSION FINAL DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Ancho

M = A + 2. s

Donde:

 A = Ancho total del tubo (0.0268 m).

 s = Saliente de la placa porta tubos (0.005 m).

Entonces reemplazando tenemos:

M = 0.0368 rn

Altura:

𝐻 = ( 𝑎 ∗ 𝑁𝑡 ) + ( 𝑐’ ∗ #𝑎 ) + ( 2 ∗ 𝑠)

Donde:

𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑜 (0.0025 𝑚).

𝑁𝑡 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (24). 𝑐′ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (0.009𝑚).

#𝑎 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 (25).

𝑠 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (0.005 𝑚).

Entonces reemplazando tenemos:

𝐻 = 0.295 𝑚

Profundidad (longitud):

La profundidad viene a ser la longitud L de los tubos, o lo que es lo mismo la longitud

de las aletas, esta dimensión está basada en el cálculo del Área de transferencia de
calor necesaria, y este valor es de 0.70 m.

SELECCIÓN DE VENTILADORES

• Ventiladores de baja presión (ventilador) 0.02 bar

• Ventilador de media presión (soplador) 0.02 - 0.08 bar
 • Ventilador de alta presión (compresor) 0.08 - 0.25
bar

Por lo tanto un ventilador de baja presión en suficiente para cumplir los requerimientos
de caída de presión

Calculo de la potencia del ventilador

𝑊 = 0.1175 ∗ 𝑄 ∗ ℎ

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:

𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 (𝑓 𝑡 3 / 𝑚𝑖𝑛).

ℎ = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 ( 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂 )

ℎ = 0.02 𝑏𝑎𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

ℎ = 8 𝑖𝑛 𝐻2𝑂

.
𝑚𝑟
𝑄 = 𝛿

De donde:

𝑚𝑟 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1.04889 𝐾𝑔 /𝑠

ᵟ = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 18 °𝐶 = 1.2245 𝐾𝑔/𝑚3

Reemplazando tendremos:

1.04889𝑚3
𝑄 =
1.2245 𝑠

𝑚3
𝑄 = 0.8565
𝑠

𝑓𝑡 3
𝑄 = 30.24
𝑚𝑖𝑛
Ahora encontraremos la potencia reemplazando los valores de Q y h

𝑊 = 0.1175 ∗ 30.24 ∗ 8

𝑊 = 28.43 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 𝑊 = 28 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠

Anexos