AEROMAT M20

Siewnik punktowy

Instrukcja obsługi 200062787

Spis treści

1. Informacje wstępne 3
2. Informacje ogólne 4
2.1. Wprowadzenie 4
2.2. Wskazówki dot. bezpieczeństwa i zapobiegania wypadkom 5
2.3. Dla Państwa bezpieczeństwa 6
2.4. Zainstalowany osprzęt 8
2.5. Ogumienie 8
2.6. Układ hydrauliczny 8
2.7. Konserwacja 9
2.8. Ogólna koncepcja układu pneumatycznego 10
2.9. Instrukcja dla siewnika AEROMAT M20 11
2.10. Wersje maszyny 12
2.11. Opis siewnika punktowego 13

3. Praca na polu 14
3.1. Połączenie siewnika z ciągnikiem 14
3.2. Ustawienia sprzętu do przejazdu transportowego i pracy na polu 15
3.3. Maszyny składane hydraulicznie 17

4. Warianty ram 18
4.1. Składanie i rozkładanie równoległej ramy składanej HKP 18
4.2. Składanie i rozkładanie składaną ramy składanej pionowo HK 19
4.3. Wózek transportowy siewnika 20
4.4. Regulacja długości znaczników 21

5. Nastawy 22
5.1. Ustawianie wysokości zespołu wydmuchowego 22
5.2. Naciąganie paska napędowego dmuchawy i kontrola naprężenia 22
5.3. Nastawianie ilości obrotów dmuchawy 23
5.4. Regulacja ciśnienia powietrza 24
5.5. Wartości doświadczalne 25
5.6. Wartości uzyskiwane w praktyce 26
5.7. Regulacja odpowietrzania agregatu 27
5.8. Napełnianie do wysiewu 28

6. Konserwacja i naprawy 29
6.1. Montaż bębnów z przegrodami (tarcz wysiewających) 29
6.2. Ustawianie głębokości wysiewu nasion 30
6.3. Ustawianie pozycji do transportu i roboczej 31
6.4. Naprawa sprzęgła przeciążeniowego 31
6.5. Określanie odstępu wysiewu nasion 32
6.6. Określanie prędkości jazdy 33
6.7. Ustawianie odstępu wysiewu nasion 34
6.8. Centralny siewnik nawozowy 36
6.9. Opis ślimacznicy napełniającej 38
6.10. Konserwacja 39
6.11. Usuwanie usterek 40
6.12. Przerwy konserwacyjne 41
6.13. Zestaw ciągnik-narzędzie zawieszane 42
6.14. Objaśnienie piktogramów Becker 44
6.15. DEKLARACJA ZGODNOŚCI 46

2
1. Informacje wstępne

3
Przed uruchomieniem siewnika punktowego należy zapoznać się z instrukcją
obsługi i wszystkimi wskazówkami bezpieczeństwa, a potem stosować się
do nich.

Z wszystkimi wskazówkami bezpieczeństwa należy zapoznać również

kolejnych użytkowników.

Przed uruchomieniem ciągnika i rozruchem siewnika skontrolować najbliższe

otoczenie tych maszyn, a także mieć na uwadze odpowiednią widoczność!!

2. Informacje ogólne
2.1. Wprowadzenie
Instrukcja obsługi jest podstawą bezpiecznej i sprawnej obsługi siewnika Aeromat.
Instrukcja obsługi nierozłącznie należy do siewnika i musi być przechowywana przy siewniku w łatwo
dostępnym miejscu. Przed rozpoczęciem robót obsługa musi gruntownie zapoznać się z nią
i przyswoić sobie jej treść. Podstawową przesłanką bezpiecznej pracy jest stosowanie się do
wszystkich zamieszczonych w niniejszej instrukcji wskazówek bezpieczeństwa i instrukcji
postępowania.
Ponadto obowiązują lokalne przepisy BHP i ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące zastosowania
siewnika punktowego.
Ilustracje w niniejszej instrukcji obsługi mają ułatwić podstawowe zrozumienie maszyny i mogą różnić
się od faktycznego wykonania siewnika punktowego.
Pojęcia „po lewej”, „po prawej”, „z przodu”, „z tyłu” opisują usytuowanie części, gdy się patrzy na
siewnik punktowy w kierunku jazdy. Tylko skrupulatne stosowanie się do poniższych przepisów
i wskazówek gwarantuje bezusterkową i bezwypadkową pracę oraz długotrwałą żywotność siewnika.

Wskazówki ostrzegawcze oznaczone są w niniejszej instrukcji obsługi

symbolem zaprezentowanym obok! Należy koniecznie przestrzegać tych
wskazówek i działać przezornie, aby nie dopuścić do nieszczęśliwych
wypadków, szkód osobowych i rzeczowych.

Zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem

Siewnik punktowy Aeromat skonstruowany został wyłącznie do normalnego zastosowania podczas
prac rolnych. Każde innego rodzaju użytkowanie uważane jest za niezgodne z przeznaczeniem. Za
szkody wynikłe w skutek tego producent nie ponosi odpowiedzialności cywilnej. Ryzyko ponosi
wyłącznie użytkownik.
Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem obejmuje również zachowywanie wyznaczonych przez
producenta warunków eksploatacji, konserwacji i napraw.
Siewnik punktowy Aeromat może być użytkowany, konserwowany i naprawiany wyłącznie przez takie
osoby, które zostały do tego uprawnione i poinstruowane odnośnie zagrożeń. Przestrzegane być
muszą obowiązujące przepisy BHP oraz inne, ogólnie uznane zasady bezpieczeństwa, medycyny
pracy i ruchu drogowego.

Samowolne zmiany w siewniku punktowym Aeromat są zabronione

i wykluczają one odpowiedzialność cywilną producenta z tytułu wywołanych
przez nie szkód.

4
2.2 Wskazówki dot. bezpieczeństwa i zapobiegania wypadkom
Przed każdym uruchomieniem siewnika i ciągnika należy sprawdzić te maszyny pod kątem
bezpieczeństwa ruchu drogowego i pracy!

• Oprócz wskazówek w niniejszej instrukcji • Elementy zwalniające sprzęgieł

obsługi należy również stosować się do szybkodziałających muszą zwisać luźno, a po
ogólnie obowiązujących przepisów opuszczeniu siewnika nie mogą samoczynnie
bezpieczeństwa i BHP! zadziałać!
• Umieszczone przy siewniku tabliczki • Podczas jazdy nie opuszczać stanowiska
ostrzegawcze i informacyjne są ważnymi kierowcy!
wskazówkami dotyczącymi bezpiecznej
pracy, a stosowanie się do nich oznacza • Na reakcje podczas jazdy, kierowania
bezpieczeństwo dla obsługi! i hamowania mają wpływ zamontowane lub
podwieszone siewniki oraz ciężary balastowe.
• W trakcie użytkowania dróg publicznych Dlatego zwracać uwagę na właściwą zdolność
stosować się do odpowiednich przepisów kierowania i hamowania!
i postanowień kodeksu drogowego!
• Podczas pokonywania zakrętów uwzględniać
• Przed rozpoczęciem pracy operator musi duży występ elementów i/lub masę
zapoznać się ze wszystkimi przyrządami zamachową siewnika!
i elementami obsługowymi oraz ich
działaniem. • Siewnik wolno uruchomić tylko po
zamontowaniu wszystkich urządzeń
• Odzież użytkownika musi ciasno przylegać zabezpieczających i ustawieniu ich w pozycji
do ciała, niewskazane jest noszenie luźnej aktywnej!
odzieży!
• Przebywanie w strefie roboczej siewnika
• Przed uruchomieniem ciągnika i rozruchem zabronione!
siewnika skontrolować najbliższe otoczenie
tych maszyn (obecność dzieci!), a także • W żadnym razie nie wolno przebywać
mieć na uwadze odpowiednią widoczność! w zasięgu obrotu i wychylania siewnika!

• Podczas pracy i przejazdów nie wolno • Hydrauliczne ramy składane wolno

przewozić ludzi na siewniku! uruchamiać tylko wtedy, jeżeli w zasięgu
wychylania nie znajdują się ludzie!
• Połączyć siewnik z ciągnikiem we właściwy
sposób i tylko przy użyciu zawieszenia • Elementy siłowe (np. hydrauliczne) mogą być
trzypunktowego ciągnika! potencjalnym źródłem zmiażdżenia i odcięcia
kończyn!
• Szczególna ostrożność jest wskazana przy
podłączaniu siewnika do ciągnika • Przed opuszczeniem ciągnika opuścić siewnik
i odłączaniu od niego! na podłoże, zablokować hamulec postojowy,
wyłączyć silnik i wyjąć ze stacyjki kluczyk
• Uważać na odpowiednią stabilność zapłonowy!
siewnika!
• Nie wolno przebywać między ciągnikiem
• Przestrzegać obciążenia osi, masy łącznej i siewnikiem, zanim ciągnik nie zostanie
i wymiarów transportowych! zabezpieczony przed stoczeniem się za
pomocą hamulca postojowego i/lub
• Skontrolować i zamontować osprzęt podłożenia klinów pod koła!
transportowy, taki jak oświetlenie,
urządzenia ostrzegawcze i ewentualne • Zablokować znaczniki w pozycji
urządzenia zabezpieczające transportowej!

5
2.3. Dla Państwa bezpieczeństwa
Niniejszy rozdział zawiera ogólne wskazówki
dotyczące bezpieczeństwa. Poszczególne
rozdziały instrukcji obsługi zawierają ponadto
dodatkowo specjalne wskazówki, które tutaj nie
zostały opisane. Wskazówek dotyczących
bezpieczeństwa należy przestrzegać
• dla własnego bezpieczeństwa,
• dla bezpieczeństwa osób postronnych oraz
• w celu zapewnienia bezpieczeństwa
maszyny.

Nieprawidłowe postępowanie podczas obsługi

maszyn i urządzeń rolniczych może spowodować
szereg niebezpieczeństw. Dlatego też należy
pracować ze szczególną ostrożnością i nigdy pod
presją czasu.

Jako pracodawca

Należy informować regularnie osoby wykonujące

prace z użyciem maszyny o niniejszych
wskazówkach dotyczących bezpieczeństwa oraz
o obowiązujących przepisach. Na urządzeniu
znajdują się naklejki, służące bezpieczeństwu
użytkowników. Naklejek tych nie wolno usuwać.
Gdy naklejki staną się nieczytelne lub też odkleją
się, można zamówić nowe naklejki i umieścić je w
odpowiednich miejscach.
Symbole zagrożeń
Aeromat HKT

Podczas prac przy maszynie wyłączyć wał odbioru mocy.

Dozwolona prędkość obrotowa wału obioru mocy wynosi,
w zależności od wyposażenia 540 lub 1000 obr./min.

6
Symbole zagrożeń
Aeromat HKP

Podczas prac przy maszynie

wyłączyć wał odbioru mocy.
Dozwolona prędkość obrotowa
wału obioru mocy wynosi, w
zależności od wyposażenia
540 lub 1000 obr./min.

Aeromat P

Podczas prac przy maszynie

wyłączyć wał odbioru mocy.
Dozwolona prędkość obrotowa
wału obioru mocy wynosi, w
zależności od wyposażenia
540 lub 1000 obr./min.

7
2.4. Zainstalowany osprzęt
• Przed podczepianiem i odczepianiem
urządzeń na zawieszeniu trzypunktowym,
ustawić urządzenie obsługowe w takiej
pozycji, aby nie doszło do przypadkowego
opuszczenia lub podniesienia siewnika!
• W przypadku montażu na zawieszeniu
trzypunktowym kategorie montażowe
ciągnika i siewnika muszą być zgodne lub
dostosowane do siebie!
• W trakcie podczepiania na zawieszeniu
trzypunktowym przy użyciu zewnętrznego
sterownika nie wchodzić między ciągnik
i siewnik!
• W pozycji transportowej siewnika zawsze
wcześniej odpowiednio zablokować ruch na
boki zawieszenia trzypunktowego ciągnika!
• W trakcie przejazdu z podniesionym
siewnikiem po drodze publicznej zablokować
dźwignię obsługową przed opuszczeniem
siewnika!
2.5. Ogumienie
Przed pracami przy ogumieniu ustawić stabilnie
siewnik i zabezpieczyć go klinami przed
samoczynnym stoczeniem się!
• Montaż opon wymaga właściwej wiedzy
technicznej i odpowiednich narzędzi
montażowych!
• Naprawy opon i kół mogą wykonywać tylko
specjaliści używający odpowiednich
narzędzi montażowych! (patrz strona 38)
• Regularnie kontrolować ciśnienie
w ogumieniu i utrzymywać wyznaczone
ciśnienie powietrza!
8
2.6. Układ hydrauliczny
(ciśnienie robocze maks. 175 bar)
Układ hydrauliczny jest pod wysokim
ciśnieniem!
Przed pracami przy układzie hydraulicznym
opuścić siewnik na podłoże, zredukować
ciśnienie i wyłączyć silnik ciągnika!
Podłączając siłowniki i silniki hydrauliczne,
zwracać uwagę na właściwe połączenie węży
hydraulicznych!
Podłączając węże hydrauliczne do układu
hydraulicznego ciągnika, zwracać uwagę, aby
przedtem zarówno układ hydrauliczny ciągnika,
jak też siewnika, nie znajdowały się pod
ciśnieniem!
W hydraulicznych połączeniach funkcyjnych
między ciągnikiem i siewnikiem należy
odpowiednio oznaczyć mufy i wtyki złączek,
aby nie doszło do pomylenia połączeń!
W przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo
błędnego działania (np. opuszczania zamiast
podnoszenia)!
Regularnie kontrolować węże hydrauliczne, a w
przypadku ich uszkodzenia lub zestarzenia się
– wymienić je! Węże wymienne muszą
odpowiadać wymaganiom technicznym
producenta siewnika (patrz strona 39)!
Ze względu na niebezpieczeństwo obrażeń,
lokalizację nieszczelności zlecić specjaliście
(warsztat) używającemu odpowiednich
narzędzi!
Ciecze (oleje hydrauliczne) wytryskujące pod
dużym ciśnieniem mogą spowodować zranienie
skóry i ciężkie obrażenia! W przypadku obrażeń
natychmiast zasięgnąć pomocy lekarskiej!
Niebezpieczeństwo infekcji!
2.7. Konserwacja
• Wszystkie naprawy, konserwacje
i oczyszczanie oraz usuwanie zakłóceń
działania zasadniczo przeprowadzać po
uprzednim wyłączeniu napędu i silnika
ciągnika!
• Wyjąć kluczyk zapłonowy ze stacyjki! Użyć
hamulca postojowego i podłożyć kliny pod
koła!
• Wszystkie śruby i nakrętki regularnie
sprawdzać pod kątem dokręcenia
i ewentualnie dokręcać je!
• Przed konserwacją uniesionego siewnika
zabezpieczyć go przed opadnięciem za
pomocą odpowiednich podpór!
• Podczas wymiany narzędzi roboczych
z ostrzami używać odpowiednich narzędzi
i rękawic roboczych!
• Przepracowane oleje, smary i zużyte filtry,
nawozy i stary materiał siewny poddać
odpowiedniej utylizacji, przestrzegając
obowiązujących przepisów.
• Przed pracami przy instalacji elektrycznej
odłączyć zasilanie elektryczne!
• Przed spawaniem elektrycznym części
ciągnika i zamontowanego siewnika zawsze
odłączać przewody przy prądnicy
i akumulatorze ciągnika!
Odpowiedzialność cywilna za szkody
towarzyszące
Siewniki firmy Becker konstruowane są ze
stosowną starannością. Pomimo tego – nawet
w przypadku zastosowania zgodnego
z przeznaczeniem – mogą zaistnieć odstępstwa
w rozsiewaniu, aż do całkowitej awarii włącznie,
spowodowane przez przykładowe przyczyny:
• Różnorodny skład materiału siewnego lub
nawozu (np. różna wielkość ziarna, gęstość,
formy geometryczne, zaprawianie,
zamknięcie powierzchni).
• Zapchanie lub powstawanie mostków (np.
poprzez ciała obce, plewy w materiale
siewnym, kleistą zaprawę, wilgotny nawóz).
• Zużycie części szybkozużywalnych (np.
redlice, dozowniki, paski klinowe).
• Uszkodzenia na skutek czynników
zewnętrznych.
• Błędne obroty napędowe i prędkości jezdne.
• Złe wyregulowanie siewnika (nieprawidłowe
podczepienie, nieprzestrzeganie tabel
z nastawami).
• W przypadku tego rodzaju problemów
należy skontaktować się z firmą Danagri.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności
cywilnej za szkody towarzyszące.

Oryginalne części zamienne i wyposażenie firmy Becker zostały pomyślane specjalnie dla
siewnika. Części zamienne i wyposażenie obcego pochodzenia nie są przebadane przez nas
i nie mają naszej akceptacji.
Dlatego montaż i/lub zastosowanie produktów obcych firm może w pewnych
okolicznościach wywrzeć negatywny wpływ na wyznaczone konstrukcyjnie właściwości
danego siewnika, a tym samym zagrozić bezpieczeństwu ludzi i maszyny.
Wykluczona jest jakakolwiek odpowiedzialność cywilna firmy Becker za szkody powstałe na
skutek zastosowania nieoryginalnych części zamiennych i wyposażenia.
Producent nie ponosi odpowiedzialności cywilnej za szkody towarzyszące!!

9
2.8. Ogólna koncepcja układu pneumatycznego
Dmuchawa boczna (1) zasysa powietrze z otoczenia
i oczyszcza na cyklonie filtrującym (2). Oczyszczone
sprężone powietrze przepływa przez rozdzielacz
rurowy i węże spiralne (3) do odpowiednich dysz (4)
agregatów punktowych (5).
Sprężone powietrze wydmuchuje z komór nadmiar
ziarna, przy czym równocześnie ziarno znajdujące
się w najniższym punkcie komory zatrzymywane jest
przez przepływające powietrze (patrz wprowadzenie
do siewnika Aeromat, strona 7). Szczególną uwagę
należy zwrócić na ustawienie ciśnienia powietrza
w układzie pneumatycznym i ustawienie
odpowietrzenia (6) agregatów punktowych (5).

- Ustawianie ciśnienia powietrza patrz strona 23

- Ustawianie odpowietrzania patrz strona 26

W przypadku siewników z centralnym rozsiewaczem

nawozowym nawóz transportowany jest za pomocą
instalacji sprężonego powietrza do zewnętrznych
redlic nawozowych. Rys. 1

Urządzenie takie jest niezawodne i stosowane jest

bez większych robót konserwacyjnych. W przypadku
zaistnienia awarii na skutek wilgotnego nawozu lub
zapchania redlic należy unieść siewnik z ziemi
i wyłączyć dmuchawę!
Następnie można oczyścić węże, inżektor lub
redlice. Nawóz należy zebrać do odpowiedniego
zbiornika. Przed ponownym uruchomieniem
dmuchawy trzeba powtórnie właściwie zamontować
wszystkie węże, używając obejm skręcanych!

Należy mieć na uwadze, aby sprężone powietrze

nieopatrznie nie wydostało się z tego układu! Każda
nieszczelność powoduje spadek ciśnienia, a to
z kolei jest przyczyną niepotrzebnie wysokich
obrotów dmuchawy.

Rys.2

10
2.9. Instrukcja dla siewnika AEROMAT M20
Aeromat jest siewnikiem o niepowtarzalnej
konstrukcji, przewidzianym do wysiewania
kukurydzy, grochu, fasoli, buraków itd. Centralny
napęd obsługuje bęben z przegrodami o
otworach w kształcie lejów. Poszczególne
komory napełniane są wieloma ziarnami. Gdy
tylko napełniona komora wysunie się z materiału
siewnego, sprężone powietrze wydmuchuje
dyszami z komory nadmiar ziarna. Jednocześnie
ziarno znajdujące się w najniższym punkcie
komory zostaje zatrzymane poprzez
przepływający obok strumień powietrza.
Dzięki lejkowatym otworom w komorach
następuje automatyczne ustawianie ziarna, tak
więc również w przypadku ziarna o różnej
wielkości następuje wysiew punktowy bez
konieczności regulacji komór.

Cicho pracująca dmuchawa z bezobsługowymi

łożyskami wytwarza potrzebne sprężone
powietrze. Dmuchawa napędzana jest przez
wałek przekaźnikowy ciągnika lub za pomocą
silnika hydraulicznego.
Wyrzutnik gwiazdowy daje dodatkową pewność
delikatnego wyrzucania zakleszczonych ziaren z
otworów w komorach.
Taka zasada pracy gwarantuje doskonały siew
kalibrowanego i niekalibrowanego materiału
siewnego.

Rys. 3

11
 A B C
Wymogi Rama Wypełnienie Wysokość Wysokość Wysokość
Liczba Agre- Ciężar transpo- transpo- transpo-
Typ dot. Dmuchawa Obr/min Typ kół
rzędów gaty [kg] rtowa rtowa rtowa
wydajności Odstęp Materiał Nawó
Typ ramy (cm) (cm) (cm)
rzędów siewny z

S 580 30 / 40 45-80 sztywna 5.00-15 30l −

SKG294
4 540(450) 220 300 170
Mech.
DTE 740 52 / 70 65-80 sztywna 7.50-15 30l −

S 750 52 / 70 45-80 sztywna 5.00-15 30l / 55l −

SKG294
6 1000(650) 320 300 180
Mech.
DTE 990 59 / 80 65-80 sztywna 7.50-15 30l / 55l −

S 920 52 / 70 45-80 Teleskop 5.00-15 30l / 55l1) −

SKG294
6 1000(650) 320 300 180
Aeromat Mech.
DTE 1160 59 / 80 65-80 Teleskop 7.50-15 30l / 55l1) −

- Z wózkiem transportowym
„Eco-
Line”
2.10. Wersje maszyny

S 980 59 / 80 45-80 sztywna 5.00-15 30l / 55l −

SKG294
8 1000(750) 300 300 180
Mech.
DTE 1320 66 / 90 65-80 sztywna 7.50-15 30l / 55l −

S 1550 74 / 100 45-80 Hydr.skł.równol. 5.00-15 30l / 55l −

Wraz z nawozem: ok. 700-1000 kg

SKG294
8 1000(750) 350 300 190
Mech.
DTE 1980 90 / 122 65-80 Hydr.skł.równol. 7.50-15 30l / 55l −

S 1380 66 / 90 45-80 sztywna 7.5-0-15 30l / 55l −

SKG410
12 1000(750) 300 300 180
65-80 sztywna Mech. 7.50-15 30l / 55l
DTE 1860 90 / 122 −

S 820 52 / 70 45-80 sztywna 7.50-15 30l 700l

SKG294
4 540(450) 220 300 180
Mech.
podłużne wózki transportowe!

DTE 1020 59 / 80 65-80 sztywna 7.5-0-15 30l 700l

S 1020 59 / 80 45-80 sztywna 7.50-15 30l / 55l 700l

12
SKG294
6 1000(650) 320 300 180
Mech.
DTE 1350 66 / 90 65-80 sztywna 7.50-15 30l / 55l 700l

S 1220 66 / 90 45-80 Teleskop 7.5-0-15 30l / 55l1) 700l

SKG294
6 1000(650) 320 300 190
Mech.
Aeromat DTE 1530 74 / 100 65-80 Teleskop 7.50-15 30l / 55l1) 700l
„Farm-
Line” S 1230 66 / 90 45-80 sztywna 7.50-15 55l 700l
SKG294
8 1000(750) 300 300 180
Mech.
DTE 1670 74 / 100 65-80 sztywna 7.5-0-15 55l 700l

S 2000 90 / 122 45-80 Hydr.skł.równol. 7.50-15 30l / 55l 700l

SKG410
8 1000(750) 350 300 190
Mech.
DTE 2440 100 / 136 65-80 Hydr.skł.równol. 7.50-15 30l / 55l 700l

S 1610 74 / 100 45-80 sztywna 7.5-0-15 55l 700l

SKG410
12 1000(750) 300 300 180
Mech.
DTE 2100 90 / 122 65-80 sztywna 7.50-15 55l 700l

- Wraz z materiałem siewnym: ok. 20 kg na rządek – nasypać dopiero na polu!

S 880 52 / 70 45-80 sztywna 7.50-15 30l 700l
SKG294
4 540(450) 220 300 180
Mech.
DTE 1080 59 / 80 65-80 sztywna 7.5-0-15 30l 700l

S 1320 66 / 90 45-80 Teleskop 7.50-15 30l / 55l1) 700l

SKG294
6 1000(650) 320 300 190
Mech.
Aeromat DTE 1630 74 / 100 65-80 Teleskop 7.50-15 30l / 55l1) 700l
„Profi-
Line” S 2150 90 / 122 45-80 Hydr.skł.równol. 7.5-0-15 55l 1.000l
8 hydr. hydr. 350 300 200
DTE 2580 100 / 136 65-80 Hydr.skł.równol. 7.50-15 55l 1.000l

S 2350 100 / 136 45-80 Hydr.skł.pion. 7.50-15 30l / 55l −

SGK410
Na drogach publicznych nie wolno przewozić siewników o szerokości
transportowej powyżej 3 m. Dla siewników dostępne są odpowiednie

12 1000(750) 400 300 180

mech./ydr.
DTE 2960 110 / 150 65-80 Hydr.skł.pion. 7.5-0-15 55l −

Tab.1
2.11. Opis siewnika punktowego

Aeromat – rozsiewacz rzędowy do nawozów

Rys.4

Poz. Opis Poz. Opis

1 Rura nośna 10 Manometr
2 Łącznik wahacza dolnego 11 Dmuchawa
3 Łącznik wahacza górnego 12 Zbiornik na ziarno
4 Cyklon filtrujący 13 Gumowa rolka dociskowa
5 Przekładnia ramieniowa koła 14 Obudowa redlicy
6 Ramię wychylne 15 Redlica
7 Tarcza znacznika 16 Redlica nawozowa
8 Koło napędowe 17 Zbiornik na nawóz
9 Łącznik wałka przekaźnikowego 18 Obejma regulacyjna/ Tarcza

13
3. Praca na polu

3.1. Połączenie siewnika z ciągnikiem

Po podczepieniu siewnika może dojść do pogorszenia możliwości kierowania
ciągnikiem na skutek odciążenia mostu przedniego. Zamontować balast
czołowy (obliczenie patrz strony 41-42). Podczas przejazdów po drogach
publicznych stosować się do przepisów kodeksu drogowego!
• Uwaga! Podczas unoszenia siewnika może dojść do pogorszenia możliwości
kierowania ciągnikiem na skutek odciążenia mostu przedniego.
• Zamontować balast czołowy!
• Zapoznać się z akapitem „Zestaw ciągnik-narzędzie zawieszane” na stronie 41.
• Masy siewników punktowych podano w Tabeli 1 na stronie 12.
W celu podczepienia: cofnąć ciągnikiem do siewnika.
Podłączyć wahacz górny i wahacz dolny. Ze względu na
różnych producentów i różne typy wałów przegubowych
koniecznie zwrócić uwagę na instrukcję montażu,
umieszczoną na wale, i stosownie do niej podczepić
siewnik. Wahacz górny zablokować w taki sposób, aby
w pozycji roboczej był lekko uniesiony w stosunku do
siewnika i prowadził go poziomo! Podczas siewu
rzędowego układ hydrauliczny ciągnika musi być
zawsze ustawiony w pozycji pływającej, ponieważ w
przeciwnym razie może powodować poślizg kół
napędowych. Siewnik o większej szerokości (szerokość
transportowa powyżej 3 m) może być przewożony po
drogach publicznych albo za specjalnym zezwoleniem,
albo na odpowiednim wózku transportowym. Przed
odłączeniem siewnika od ciągnika należy opuścić
podpory i zabezpieczyć je! Siewnik parkować zawsze
na trwałym podłożu i przed odłączeniem wahacza Rys.5
górnego od dolnego sprawdzać jego stabilność!

Transport po drogach publicznych

Podczas transportu po drogach publicznych należy
stosować się do przepisów kodeksu drogowego. Jeżeli
tylne światła i tablice rejestracyjne ciągnika zostają
zasłonięte lub siewnik wystaje o 1 metr poza tylne
lampy ciągnika, należy zamontować na siewniku
kompletne oświetlenie, światła odblaskowe i tablicę
rejestracyjną. Na noc należy dodatkowo zamontować z
przodu lewą i prawą lampę obrysową.
Wszystkie elementy zagrażające ruchowi drogowemu,
wystające ponad 40 cm poza lampy obrysowe ciągnika,
muszą być wyposażone w wyraźne oświetlenie i tablice
ostrzegawcze, zgodnie z DIN 11030, i stosownie do
kodeksu drogowego! Po podniesieniu siewnika tylne
lampy odblaskowe nie mogą znaleźć się wyżej niż 0,9 Rys.6
m, a oświetlenie – nie wyżej niż 1,50 m nad jezdnią.
Tablice ostrzegawcze muszą być tak zamontowane, aby
paski na tych tablicach były skierowane na zewnątrz i
do dołu. Odpowiednia dłuższa strona może być
zamontowana poziomo lub pionowo.
Po lewej i prawej stronie siewnika należy zamontować
co najmniej dwie żółte lampy błyskowe.
Firma Becker oferuje kompletny zespół oświetlenia jako
wyposażenie specjalne. System GEKA z elementami
montażowymi:
Nr zamówienia: 200242832 Rys.7 Rys.8

14
3.2. Ustawienia sprzętu do przejazdu transportowego i pracy na polu
Zawsze odczepiać siewnik od ciągnika.

1. Rozłożyć hydraulicznie obydwa znaczniki

i zabezpieczyć je mechanicznie.
2. Wsunąć hydraulicznie zewnętrzne agregaty
siewne i rozłączyć je elektrycznie (patrz
Instrukcja obsługi monitora 1502).
3. Rozłożyć do przodu ostatnie tylne części
schodków do wchodzenia.
4. Zamknąć zasuwy w agregacie i rozsiewaczu do
nawozów.
5. Wyłączyć monitor.
Rys.9

W razie potrzeby oba znaczniki wsunąć w celu zachowania maks. wysokości

transportowej 4 metrów.

Przygotowanie siewnika na polu

1. Podnieść siewnik.
2. Odblokować układ hydrauliczny ciągnika!
3. Wysunąć zewnętrzne agregaty wysiewające –
rozłożyć.
3.1. Włączyć monitor.
3.2. Wcisnąć przycisk monitora (rys. 10).
3.3. Włączyć zawór hydrauliki przy ciągniku,
aby wysunęły się agregaty zewnętrzne
3.4. Odblokować hydraulicznie znacznik. Rys.10
3.5. Sprawdzić stan materiału siewnego
i nawozu i w razie potrzeby uzupełnić.

4. Otworzyć zasuwy przy agregatach i przy

siewniku nawozowym.
5. Sprawdzić odstęp między wysiewanymi
nasionami i w razie potrzeby przeprowadzić
korektę (patrz strona 31).
6. Ustawić ilość nawozu i głębokość redlic
nawozowych.
7. Opuścić agregat do pozycji roboczej (patrz
strona 30).
8. Ustawić odpowietrzanie agregatów
odpowiednio do TKG (masa tysiąca ziaren)
(patrz strona 26).
9. Sprawdzić dysze agregatów i w razie potrzeby
oczyścić (patrz strona 27).
10. Włączyć wał odbioru mocy.
11. Ustawić ilość obrotów ciągnika (gaz ręczny),
aby uzyskać ciśnienie dmuchawy np. 80 mbar
(kukurydza) (patrz strona 25).

15
12. Opuścić znacznik.
12.1.Włączyć przycisk „Znacznik” (rys. 11) na
panelu obsługi monitora i opuścić
znacznik po odpowiedniej stronie (patrz
instrukcja obsługi monitora 1502).

12.2.Sprawdzić ustawienie znacznika i w razie

potrzeby dokonać korekty (patrz strona Rys.11
21).
13. Opuścić siewnik podczas ruszania w celu
uniknięcia zablokowania lemieszy. Ciśnienie
powietrza na ciśnieniomierzu 80 mbar!

14. Po pierwszych 50 m sprawdzić głębokość

wysiewania materiału siewnego, nawozu oraz
odstępy w polu na podstawie widocznych
ziaren.

16
3.3. Maszyny składane hydraulicznie

Maks. ciśnienie robocze układu hydraulicznego wynosi 175 bar!

Szerokość transportową siewników o większych Skrzynka sterownicza

szerokościach roboczych można wyregulować do 3 m
na czas przejazdu po drogach, poprzez złożenie
elementów bocznych. Za pomocą dwóch siłowników
hydraulicznych składa się elementy boczne razem
z agregatami zewnętrznymi. Tak samo za pomocą
siłowników hydraulicznych składa się, na przemian,
znaczniki boczne.
W przypadku siewników z elektromagnetycznymi
zaworami sterującymi hydrauliki, zawory
czterodrogowego bloku sterowania uruchamia się
odpowiednimi przełącznikami. Dany zawór jest otwarty,
jeżeli przełącznik znajduje się w pozycji „Ein” (Wł.).
Rys.12

Montaż skrzynki sterowniczej Monitor 1502

elektromagnetycznych zaworów hydrauliki

Skrzynkę sterowniczą należy zainstalować za pomocą

uchwytów przy siewniku, w polu widzenia operatora.
Min. odległość między nadajnikami radiowymi
i antenami powinna wynosić 1 m. Zasilanie elektryczne
(12 V) podłącza się za pomocą jednobiegunowego
gniazda znormalizowanego, które musi być tak
zainstalowane, aby zawsze było pod napięciem!
W przypadku unieruchomienia silnika ciągnika należy
wyciągnąć wtyk z tego gniazda!
Jeżeli siewnik wyposażony jest w monitor 1502, jest on
obsługiwany za pomocą tego monitora (patrz Instrukcja
obsługi monitora 1502 oraz na str. 15-16).

Rys.13

Obsługa awaryjna! Blok sterowniczy 4-drogowy

W przypadku uszkodzenia części elektronicznej i braku
możliwości normalnej obsługi zaworów poprzez układ
sterowania istnieje możliwość otwarcia odpowiedniego
zaworu za pomocą śrub u dołu cewek
elektromagnetycznych. Daną śrubę należy wkręcić
w obudowę na głębokość ok. 10 mm i jednocześnie
nacisnąć zawór. Zawory bez tych śrub są
beznapięciowo „otwarte”, a więc nie wymagają obsługi
awaryjnej! Nie wolno zapomnieć, aby po usunięciu
uszkodzenia ponownie wykręcić śruby

Wyłączanie awaryjne
Rys.14

17
4. Warianty ram

4.1. Składanie i rozkładanie równoległej ramy składanej HKP

Podczas transportu na drogach publicznych należy zablokować układ
hydrauliczny ciągnika. Ramy składane są ustawiane automatycznie za pomocą
przewidzianego w tym celu mechanizmu blokującego! Przy składaniu i rozkładaniu
nikt nie może przebywać w pobliżu! Maks. ciśnienie robocze hydrauliki 175 bar!

Dodatkowo do punktów przedstawionych na stronie

15 i 16 należy w przypadku siewnika HKP
przestrzegać jeszcze poniższych punktów.
Obie części (1) są składane w celach
transportowych równolegle. Sposób składania ramy
równoległej umożliwia również pracę w polu
z wykorzystaniem częściowej szerokości, ponieważ
część środkowa i elementy składane są
wyposażone w napęd własny. Dzięki prowadzeniu
równoległoboków (paralelogramów) elementy
składane mogą bez żadnych problemów wyrównać
różnice wysokości do 15 cm! Pozwala to na
Rys.15
uzyskanie równomiernej i lepszej głębokości redlic
nawozowych i agregatów wysiewających!

Ważne przy zmianie kierunku elementów bocznych!

1. Kompletny siewnik musi być podniesiony

poprzez hydrauliczny układ trójpunktowy!
2. Oba ramiona znacznika (2) muszą pozostawać
przed złożeniem w górnej pozycji parkowania
(rys. 16)! Przy włączeniu układu hydraulicznego
ciągnika i złożeniu znacznik składa się
automatycznie do dopuszczalnej szerokości
transportowej 3 metrów. Sprawdzić poprawność
zapięcia zabezpieczenia mechanicznego (3).
Należy wyłączyć monitor i zablokować układ
hydrauliczny ciągnika. Przy wysuwaniu należy
postępować w odwrotnej kolejności!
Rys.16
Składany znacznik do siewników HKP

Pozycja robocza (rys. 16):

1. Składany znacznik siewnika HKP (2) ustawia
się na swojej pozycji roboczej po włączeniu
układu hydraulicznego ciągnika i rozłożeniu
maszyny.
2. Należy wykonać ustawienie elementu
przesuwanego (4) na odpowiedni odstęp (patrz
strona 21).

Pozycja do transportu (rys. 17):

1. Przy włączeniu układu hydraulicznego ciągnika
i złożeniu elementów składanych (rys. 15)
następuje automatyczne złożenie znacznika
(pozycja parkowania).
2. Przed transportem należy zablokować układ
hydrauliczny ciągnika!

Uwaga:
Ciśnienie powietrza dla kół napędowych 7,50 – 15.
Część środkowa 2,5 – 2,75 bar. Rys.17
Część składana 1,25 – 1,5 bar.

18
4.2. Składanie i rozkładanie z ramą składaną pionowo HK

Uwaga na duże szerokości robocze. Przy rozkładaniu i składaniu postępować

z zachowaniem jak największej ostrożności!

Dodatkowo do punktów przedstawionych na

stronie 15 i 16 należy w przypadku siewnika HKP
(hydr. składanie) przestrzegać jeszcze
poniższych punktów.

Ważne przy rozkładaniu i składaniu elementów

składanych.
1. Kompletny siewnik musi być podniesiony Rys.18
poprzez hydrauliczny układ trójpunktowy.
Zabezpieczenie manualne (5) należy
odblokować.
2. Elementy składane (1) odchylić do pozycji
roboczej i wysunąć teleskopowe elementy
boczne (2).
3. Przy składaniu należy postępować w odwrotnej
kolejności.

Składany znacznik do siewników HK

Pozycja robocza (rys. 23): Rys.19

1. Składany znacznik siewnika HK jest
zabezpieczony przetyczką (3)! W celu
ustawienia właściwej pozycji roboczej
przetyczkę należy usunąć.
2. Znacznik (4) może teraz zostać ustawiony
hydraulicznie na właściwej pozycji roboczej!

Pozycja do transportu (rys. 22):

3. Złożyć znacznik składany (4) hydraulicznie.
4. Zabezpieczyć znacznik składany (4) do
transportu przetyczką (3). Rys.20

Obie części składane (1) składane są pionowo do

transportu. Po złożeniu należy zastosować
manualne zabezpieczenie (5).

Obsługa znacznika tak jak w przypadku HKP.

Rys.20

Rys.23 Rys.22

19
4.3. Wózek transportowy siewnika

Uwaga: Podczas podczepiania lub odczepiania od ciągnika nie wolno przebywać

między ciągnikiem i siewnikiem!
Ciśnienie powietrza w kołach transportowych 7.00-12 8 PR = 3,50 bar.
Po 2 godzinach pracy dokręcić nakrętki kół! (moment dokręcania 220 Nm).

Dodatkowo, oprócz punktów wymienionych

na stronie 14, stosować się w przypadku
wózka transportowego do poniższych
zaleceń!
Siewniki o większych szerokościach roboczych
mogą też być transportowane na wózkach, dzięki
czemu zmniejsza się zakres układu hydraulicznego
i części składanych. Do takich siewników firma
Becker dostarcza wózki transportowe (Rys. 15),
które z pozycji transportowej przestawia się
w pozycję roboczą w poniższy sposób.
Rys. 24

Przezbrojenie w pozycję roboczą!

1. Opuścić podporę (1), zabezpieczyć przetyczką
i zablokować.
2. Odłączyć ciągnik od dyszla (6), w tym celu
odblokować przetyczkę i zwolnić oś wahacza
dolnego (2).
3. Podczepić ciągnik osią wahacza dolnego (2) do
zaczepu trzypunktowego.
Uwaga – zablokowanie automatyczne!
4. Lekko podnieść siewnik i złożyć przednie koło
(4).
5. Ostrożnie opuścić siewnik i podczepić łącznik
górny (5).
6. Całkowicie unieść siewnik, złożyć dyszel (6),
odchylić do góry tylne koło (7) i zablokować
dyszel i koło!
Podnieść i zabezpieczyć podporę. Rys. 25
7. Odblokować znacznik!

Przezbrojenie w pozycję transportową!

1. Zablokować znacznik!
2. Unieść siewnik, odchylić do dołu tylne koło (7),
wychylić dyszel (6), przestawić do dołu
i zabezpieczyć podporę (1).
3. Ostrożnie opuścić siewnik, aż będzie możliwe
odblokowanie sworznia łącznika górnego (5).
4. Ponownie unieść siewnik i odchylić do dołu
tylne koło (4).
5. Opuścić siewnik i odblokować wahacz dolny (2).
6. Podczepić ciągnik do dyszla (6), unieść podporę
(1) i zabezpieczyć ją!

Rys. 26

20
4.4. Regulacja długości znaczników
Uwaga: Znacznik wychyla się daleko poza obrys maszyny! Tarcze tnące mają
ostre krawędzie!

Podczas transportu po drodze publicznej zabezpieczyć znaczniki

zabezpieczeniami przed przypadkowym rozłożeniem się!

Potrzebne są do tego następujące

informacje:
- rozstaw kół przednich ciągnika
- odległość międzyrzędowa
- szerokość robocza siewnika

Długość znaczników oblicza się zgodnie

z pokazanym przykładem.

W celu ustawienia znacznika należy unieść

blokadę lub wyciągnąć sworzeń blokujący
i rozłożyć znacznik w pozycję roboczą.
Następnie należy odkręcić śruby
w elemencie przesuwnym! Poprzez
przesunięcie go na profilu prostokątnym
ustawia się obliczony wymiar. Podczas
jazdy do przodu z opuszczonym
znacznikiem należy sprawdzić jego
ustawienie.

Ustawiając tarcze znacznika bardziej lub

mniej ukośnie i stosując dodatkowe Rys. 27
balasty, uzyskuje się odpowiedni rozstaw –
nawet na glebach ciężkich. Przykład:

W przypadku nacięcia centralnego Aeromat – 8-rzędowy

zwiększyć długość znacznika (M) o połowę Rozstaw międzyrzędowy 75 cm
rozstawu kół ciągnika. Rozstaw kół 180 cm
M= [(szerokość robocza – rozstaw kół) : 2]
W przypadku siewników składanych należy + szerokość międzyrzędowa
hydraulicznie składać znaczniki
naprzemiennie, posługując się monitorem 600 − 180
(patrz Instrukcja obsługi monitora 1502)!
M = + 75 = 285 cm
2

Rys. 28a

Przykład:
Aeromat – 8-rzędowy
Rozstaw międzyrzędowy 75 cm
Rozstaw kół 180 cm
M= [(szerokość robocza – rozstaw kół) : 2]
+ szerokość międzyrzędowa
600
M = + 75 = 375 cm
2

Rys. 28b

21
5. Nastawy
Mieć przygotowaną osłonę uszu!
Podczas pracy siewnika hałas może wynosić powyżej 70 dBA -
np. Aeromat 4-rzędowy, przy ciśnieniu 80 mbar osiąga poziom
hałasu do 52 dBA

5.1. Ustawianie wysokości zespołu

wydmuchowego
Zespół wydmuchowy montowany jest seryjnie w
pozycji centralnej. Zwracamy jednak uwagę na to, że
w przypadku obniżonej końcówki wałka
przekaźnikowego ciągnika wskazane jest ustawienie
zespołu wydmuchowego nieco niżej ze względu na to,
że w przeciwnym razie występują zbyt duże obciążenia
wału przegubowego. W takim przypadku trzeba
ewentualnie skrócić wąż pneumatyczny między
dmuchawą i rozdzielaczem rurowym.

Rys. 29

5.2. Naciąganie paska napędowego

dmuchawy i kontrola naprężenia
1. Cyklon filtrujący
2. Rura ssąca
3. Rura wydmuchowa
4. Dmuchawa
5. Pasek wielośladowy
6. Śruba mocująca
7. Śruba naprężająca

Decydujące dla żywotności paska napędowego jest

jego prawidłowe naprężenie. Sprawdzanie
naprężenia paska tylko po zatrzymaniu napędu.

UWAGA!
Po sprawdzeniu i naciągnięciu paska należy dobrze
dokręcić śruby mocujące i nakrętkę kontrującą śruby
naprężającej! Pasek napędowy należy sprawdzać
i, w razie konieczności, naciągać w następujących
odstępach czasu: po 1 godzinie, 6 godzinach, 24
godzinach pracy, a potem przed następnym sezonem!
Od czasu do czasu należy sprawdzić i oczyścić Rys. 30
cyklon filtrujący i sitko w rurze ssącej. W przypadku
siewników wyprodukowanych do roku 1998, w celu
oczyszczenia sitka należy zdemontować daszek
osłonowy lub cyklon filtrujący.

Po odłączeniu od ciągnika wałek przekaźnikowy

należy zawiesić na łańcuchu wahacza górnego.

Rys. 31
22
5.3. Nastawianie ilości obrotów dmuchawy
Przewód hydrauliczny 1/2" (B) jest potrzebny w
celu dostarczania oleju do wentylatora. W
obiegu powrotnym wentylatora przewód jest
zmontowany za pomocą szybkozłącza 3/4" i
przewodów elastycznych (A) (patrz rysunek
32). Olej musi zostać doprowadzony do
ciągnika bezciśnieniowo, tzn.
przewód/szybkozłącze 3/4" musi być
podłączone powrotnie do ciągnika do
przewodu bezciśnieniowego – jeżeli go nie ma,
należy zlecić zainstalowanie bezciśnieniowego
przewodu powrotnego przez upoważnionego
wykonawcę. Do niego należy podłączyć
przewód doprowadzający olej z maszyny do
ciągnika.

Napędzana hydraulicznie dmuchawa pozwala

na wykorzystanie następującego wyposażenia
systemu hydraulicznego ciągnika:

Dmuchawa potrzebuje do 30 l/min przy

ciśnieniu ok. 125 bar. Układ hydrauliczny
ciągnika musi dostarczać stale 8 KW dla
zapewnienia eksploatacji dmuchawy.

W nowych ciągnikach dozowanie oleju może

być regulowane poprzez poszczególne spusty
olejowe. Ilość oleju jest sprawdzana, aby
możliwe było utrzymanie ustalonej wartości
nadciśnienia rzędu 80 mbar na
ciśnieniomierzu. Rys. 32

W ciągnikach, które nie mają możliwości

regulowania ilości na spustach olejowych,
regulacja ciśnienia jest realizowana poprzez
pokręcanie przełącznika (C) na zaworze do
regulowania ilości na konsoli dmuchawy (patrz
rys. 33).

Rys. 33

23
5.4. Regulacja ciśnienia powietrza

Wytwarzane przez dmuchawę ciśnienie powietrza Kukurydza

zależy od obrotów wałka przekaźnikowego
ciągnika. Niewskazana jest praca z nadmiernymi 80 mbar
obrotami dmuchawy i wartościami ciśnienia Buraki
powietrza. Należy unikać niepotrzebnych
naprężeń, temperatur i hałasu. Ciśnienie na 40 mbar
manometrze nie powinno przekraczać 80 bar.
Aby możliwy był wysiew ziarna o różnych
rodzajach i wielkościach, praca powinna
przebiegać z podanymi w Tab. 2 wartościami
ciśnienia powietrza.

Wartości ciśnienia powietrza należy odczytywać

na manometrze zamontowanym przy siewniku
i odpowiednio nastawiać je.
Przy pracach polowych z siewnikiem Aeromat nie
są konieczne pełne obroty silnika ciągnika. Napęd
dmuchawy ma taką konstrukcję, że wytwarza ona
wymagane ciśnienie już przy połowie wartości Rys. 34
obrotów silnika. Wskazane jest wykonywanie
przejazdów przy niezmiennym ustawieniu gazu
ręcznego. Należy unikać gwałtownych zmian
obrotów za pomocą pedału gazu, ponieważ
powodują one silniejsze zużycie paska.
Wymagane obroty wałka przekaźnikowego:
Jeżeli na skutek obrotów silnika, koniecznych do
- ok. 450 obr./min w siewniku Aeromat
ciągnięcia siewnika, obroty dmuchawy i ciśnienie
4-rzędowym
powietrza są zbyt wysokie, można za pomocą
- ok. 650 obr./min w siewniku Aeromat
regulatora znajdującego się przy rurze powietrza
6-rzędowym,
spuszczać nadmierną ilość powietrza.
- ok. 750 obr./min w siewniku Aeromat
8-12-rzędowym.
Zwracać uwagę na ciśnienie powietrza na
manometrze! - Dla obrotów 450 obr./min należy dobrać
obroty wałka przekaźnikowego 540 obr./min
- Dla obrotów 650 obr./min należy dobrać
obroty wałka przekaźnikowego 1000 obr./min
- Dla obrotów 750 obr./min należy dobrać
obroty wałka przekaźnikowego 1000 obr./min

Pack Pack Masa Ciśnienie Odpowie-

Nastawa Bęben
Ziarno 45000 K 50000 K 1000 powietrza trzenie Wyrzutnik
zasuwy z łopatkami
Masa Masa ziaren w g w mbar 1/2/3/4

8,1 kg 9,0 M20 M20

kg 180 g
Kukurydza do
do do 350 80 2 30
mała 13,5k Numer Numer
15 g
g zamówienia zamówienia
kg 200072029 200072033

15
13,5
kg 350 g
Kukurydza kg do
do do 420 80 1 45
duża 18,9
21 g
kg
kg

Tab.2

24
5.5. Wartości doświadczalne
Materiał siewny Nastawa

Nazwa Masa 1000 ziaren w g Postać Zasuwa Odpowietrzenie

25
5.6. Wartości uzyskiwane w praktyce
Ustawianie zasuwy na pojemniku materiału
siewnego
Zasuwa blokowana: OTWARTA – ZAMKNIĘTA
Zanim materiał siewny zostanie napełniony, należy
ustawić zasuwę w pozycji R dla buraków lub M dla
kukurydzy.

Pozycja: OTWARTA – R (30) dla buraków i małej

kukurydzy do TKG (masa tysiąca ziaren) 350
Do wysiewu buraków i małej kukurydzy należy
umieścić zawleczkę w pojemniku na materiał siewny
w górnym otworze (R) (patrz rys. 36), odciągnąć
zasuwę całkiem do góry i ustalić pozycję za pomocą
zawleczki na zewnątrz na pojemniku na materiał
siewny (patrz rys. 35). Rys. 35 Rys. 36

Pozycja: OTWARTA – M (45) dla dużej kukurydzy

powyżej TKG (masa tysiąca ziaren) 350
Do wysiewu dużej kukurydzy należy umieścić
zawleczkę w pojemniku na materiał siewny w dolnym
otworze (M) (patrz rys. 38), odciągnąć zasuwę
całkiem do góry i ustalić pozycję za pomocą
zawleczki na zewnątrz na pojemniku na materiał
siewny (patrz rys. 37).

Pozycja: ZAMKNIĘTA – T – transport

Umieścić zawleczkę w górnym otworze (T)
i odciągnąć zasuwę całkiem do dołu.
Rys. 37 Rys. 38
Zasuwa blokująca musi być zamknięta w czasie
transportu z jednego pola na drugie. Jeżeli zasuwa
nie zostanie zamknięta, wolny przedział w obudowie
napełni się materiałem siewnym, a to doprowadzi
w przypadku ponownego uruchomienia siewnika
do uszkodzenia dyszy głównej i problemów
z wysiewaniem.

Zasuwa jest ustawiona fabrycznie w przypadku

kombinowanych siewników – kukurydza – buraki
zawsze na pozycji R dla buraków i kukurydzy.
Pozycja ta nadaje się do wysiewania buraków
i kukurydzy do TKG (masa tysiąca ziaren) 350.
Wysiewanie kukurydzy przy TKG powyżej 350
powinno odbywać się w pozycji M (45).
W celu przestawienia z pozycji R na M, należy Rys. 39 Rys. 40
ustawić zawleczkę w pojemniku na materiał siewny
o jeden otwór głębiej, tak aby nastąpiło ustalenie
odpowiedniej pozycji przy otwieraniu.
Właściwa pozycja zasuwy jest możliwa do ustalenia
również przy pomocy tabeli 2 na stronie 23.

Opróżnianie z pozostałego materiału siewnego

W celu usunięcia pozostałego materiału siewnego
z pojemnika należy poluzować nakrętkę
skrzydełkową na zasuwie opróżniania (patrz rys. 41)
i odciągnąć zasuwę do góry do zatrzaśnięcia. Jeżeli
pozostający materiał siewny jest opróżniany do
odpowiedniego pojemnika, należy zasuwę
natychmiast ponownie zamknąć – przestawić
całkowicie na pozycję dolną – oraz dokładnie
dokręcić nakrętkę motylkową.

Rysunek 41: Zamknięcie / Pojemnik na materiał

siewny musi być zawsze zamknięty podczas
wysiewania! / Odpowietrzanie 1/2/3/4 / Powietrze /
Opróżnianie / Wyrzutnik gwiazdowy / Bęben
z przegrodami. Rys. 41

26
5.7. Regulacja odpowietrzania agregatu
Odpowietrzanie (pozycja 1/2/3/4)
Do wysiewania różnych rodzajów i wielkości
materiału w sposób optymalny, konieczne jest
odpowiednie ustawienie odpowietrzenia.
Odpowietrzenie jest zainstalowane pomiędzy
zamknięciami na górze na pojemniku materiału
(rys. 41 strona 26). Jeżeli znana jest TKG
materiału siewnego, odpowietrzanie musi zostać
ustawione odpowiednio do tabeli (rys. 42)!

TKG 200 – 350 ustawienie na „2”

TKG 350 – 420 ustawienie na „1”

TKG – masa tysiąca ziaren – ciężar ten jest

Rys. 42
zwykle podawany na opakowaniach.

Tabela ta stanowi tylko wyznacznik dla pozycji

podstawowej odpowietrzenia, ponieważ odgrywa
tutaj rolę również kształt ziaren (okrągłe –
spiczaste – kanciaste). Dlatego w przypadku
asortymentów materiału siewnego w zakresach
granicznych konieczna jest korekta ustawienia.

Jeżeli maszyna jest ustawiona na odpowiedni

odstęp wysiewu nasion (np. 14 cm), na monitorze
wyświetlana jest właściwa ilość ziaren na hektar
(np. 95240, patrz tab. 4 na stronie 32).
Jeżeli ilość ziaren nie zostanie uzyskana,
potrzebna jest w przypadku zbyt małej ilości
ziaren korekta odpowietrzania na mniejszy otwór
(np. z 2 na 1). Jeżeli wskazywana jest zbyt duża
ilość ziaren na hektar, potrzebna jest korekta
odpowietrzania na większy otwór (np. z 2 na 3).

Pozycje podwójne: otwieranie odpowietrzenia

– większy otwór

Nieprawidłowe pozycje: zamknąć dalej

odpowietrzenie – mniejszy otwór

Pozycja odpowietrzenia: kukurydza

Jeżeli znany jest ciężar całkowity opakowania,

można w przypadku 50000 ziaren poprzez
podzielenie przez współczynnik 50, a w
przypadku 45000 ziaren poprzez podzielenie
przez współczynnik 45, określić właściwą TKG.

Na przykład:
Opakowanie = 15 kg x 1000 / 50 (45) = 300 gram
TKG

Na początku pracy z nowym asortymentem

kukurydzy zaleca się wysiewanie rzędowe płaskie
(na powierzchni gruntu) i kontrolowanie wysiewu
dla poszczególnych rzędów.
Należy koniecznie zwracać uwagę na to, aby
osłona pojemnika na materiał siewny była
zamknięta podczas wysiewania. Oba zamknięcia
muszą być zamknięte!

27
5.8. Napełnianie do wysiewu
Nie dokonywać siewu ziarna wilgotnego lub lepkiego
Podczas wsypywania ziarna uważać, aby nie było w nim ciał
obcych (takich jak: drut, kamienie, kawałki drewna itd.).

Niewskazane jest pokonywanie długich odcinków drogi

z ziarnem w zbiorniku lub pozostawianie go w nim na noc.
Ziarno buraków wsypuje się do zbiornika tylko do 2/3
wysokości.

W trakcie siewu rzędowego pokrywa zbiornika na ziarno

musi być zawsze hermetycznie zamknięta.
Doświadczenia z przeszłości wykazują, że inkrustacja
materiału siewnego musi być wykonywana ze szczególną
starannością. Aby nie dochodziło do sklejania się ziaren,
koniecznie należy zachować jak największą śliskość ziaren.
Inkrustację ziaren wykonuje się na tyle wcześniej (min. 1
dzień przed wysiewem), aby ziarno było suche przed
wysiewem.

Przydatność do zwilżania inkrustowanego ziarna można

polepszyć, dodając około 200 g talku na 100 kg materiału
siewnego.

Koniecznie muszą być zachowywane proporcje mieszania

podane przez producenta w instrukcji użytkowania.

Kontrole
Badanie wysiewu i odległości w rzędzie między wysianymi
nasionami wykonuje się podczas pierwszej pracy siewnika.
Jeżeli odległości w rzędzie między wysianymi nasionami są
prawidłowe, należy zanotować obroty (silnika lub wałka
przekaźnikowego), nastawę ciśnienia powietrza, nastawę
odpowietrzenia i zasuwy (np. obroty silnika 1500-1, ciśnienie
powietrza 80 mbar itd.).
W przypadku różnicy ciśnienia powietrza przy jednakowych
obrotach trzeba koniecznie sprawdzić odległości w rzędzie
między wysianymi nasionami.
Powtórzyć próbny wysiew w przypadku zmiany gatunku
materiału siewnego lub masy 1000 ziaren.
Rys. 43

Kontrola dyszy Dysza w przekroju

Dysza znajduje się nad kołem z łopatkami, a jej zadaniem
jest wydmuchiwanie z komór nadmiernej ilości ziaren.
W przypadku zapomnienia przed rozpoczęciem siewu
o włączeniu wałka przekaźnikowego – wtedy sprężone
powietrze nie dopływa do dyszy – ziarna wystające z komory
byłyby przecinane na krawędzi dyszy. Powstające w taki
sposób okruchy ziaren mogłyby osadzać się na kratce
ochronnej dyszy. Zawsze należy natychmiast usuwać te
okruchy, otwierając zamki (Rys. 40) i wyjmując dyszę
z obudowy.

Po gruntownym oczyszczeniu dyszy należy ją ponownie

starannie zamontować i zabezpieczyć zamkami.

Między płytą dyszy i samą dyszą oraz między dyszą

i obudową należy umieścić uszczelki.
Przed początkiem sezonu skontrolować wszystkie dysze,
a uszkodzone wymienić na nowe (Rys. 28). Rys. 44

28
6. Konserwacja i naprawy

6.1 Montaż bębnów z przegrodami (tarcz wysiewających)

Poz. Nazwa
1 Dźwignia
2 Wyrzutnik
3 Obudowa
4 Bęben z przegrodami
5 Osłona z plexi
6 Śruba skrzydełkowa
7 Tarcza
8 Wtyczka składana
9 Sprężyna dociskowa
Rys. 45
Dla różnych asortymentów materiału siewnego potrzebne
są różne bębny z przegrodami (tarcze) i wyrzutniki.
Bębny z przegrodami i wyrzutniki są oznaczone literami
(patrz tabela 3).

1. Ustawić maszynę przy wykorzystaniu układu

hydraulicznego
2. Opróżnić wysiew
3. Odkręcić i wyczepić lemiesz
4. Poluzować obydwie śruby motylkowe (6) i zdjąć
osłonę z plexi
5. Docisnąć tarczę (7) do sprężyny (9) i wyciągnąć
przetyczkę składaną (8)
6. Teraz możliwe jest zdjęcie tarczy (7) i sprężyny (9)
7. Nacisnąć dźwignię (1), aby wyrzutnik (2) wysunął się
z bębna z przegrodami, teraz można wyciągnąć
bęben z przegrodami (4) z obudowy (3).
Rys. 46
8. Przy montażu należy postępować w odwrotnej
kolejności!

Przed zainstalowaniem zaleca się w trybie pilnym

oczyszczenie bębna z przegrodami i znajdującej się za
nim ścianki obudowy.

Ponieważ w przypadku niektórych asortymentów

materiału siewnego zdarzają się z roku na rok różnice w
wielkości i masie, konieczne jest wykorzystywanie tych
samych kalibracji, lub, w razie potrzeby, zamontowanie
odpowiedniego bębna z przegrodami.

W celu określenia prawidłowych bębnów z przegrodami

(np. dla słonecznika) konieczne są próby z
wykorzystaniem materiału siewnego. W przypadku
kukurydzy wszystkie asortymenty materiału siewnego Rys. 47
mogą być stosowane z użyciem jednego bębna z
przegrodami.

Typ bębna z
Materiał siewny Nr zamówienia Typ wyrzutnika Nr zamówienia
przegrodami
Kukurydza 24 przegrody M 20 200072029 M 20 wyrzutnik gwiazdowy 200242980
Buraki 24 przegrody M 20 200072373 R 20 200243938
24 przegrody SB
Słonecznik 200072375 SB 20 200244074
20
Soja 48 przegrody S 20 200072662 R 20 200243938

29
6.2. Ustawianie głębokości wysiewu nasion
1. Rolka dociskowa tylna 7. Rolka tandemowa tylna 13. Redlica tarczowa
2. Wrzeciono regulacyjne 8. Zgarniacz bruzdki redlicznej 14. Rura opadowa ziarna
3. Zabezpieczenie 9. Mieszadło 15. Rolka prowadzenia głębokości
4. Skala głębokości 10. Odpowietrzenie 16. Wrzeciono
5. Wahacz tandemowy 11. Zasuwa ziarna 17. Odgarniacz brył
6. Rolka tandemowa przednia 12. Obciążnik sprężynowy

AEROMAT S AEROMAT S
Prowadzenie głębokości odbywa się za pomocą rolki
dociskowej (1). Na wrzecionie (2) nastawia się
głębokość wysiewu. Skala (4) pomaga w jednakowym
ustawieniu urządzeń. Zgarniacze bruzdki redlicznej (8)
powinny pracować płasko przy ziemi, a ich zadaniem
jest zakrywanie siewu rzędowego luźną ziemią.
Działanie zgarniaczy bruzdki redlicznej (8) można
regulować za pomocą cięgieł sprężynowych.

AEROMAT R
W siewniku Aeromat z prowadzeniem tandemowym
głębokość wysiewu regulowana jest również za
pomocą ustawienia wrzeciona (2), a rolki tandemowe
przednie i tylne (6 + 7) unoszą agregat i jednocześnie
ustawiają głębokość redlicy siewnej. Rys. 48
W wersji tandemowej istnieje możliwość regulacji AEROMAT R
głębokości pracy i kąta ustawienia zgarniaczy bruzdki
redlicowej (8). Dzięki ograniczeniu głębokości nie
dopuszcza się do zbyt głębokiej pracy zgarniaczy przy
przejściu z gleby ciężkiej na lżejszą. Mieszadło
umieszczone z tyłu również powoduje równomierne
zakrywanie ziarna w przypadku zmiennych rodzajów
gleb.
Odgarniacze brył (17) mają regulację głębokości pracy
poprzez przełożenie sworzni i dostosowania do
różnych warunków dzięki mechanizmowi
sprężynowemu (ustawić ok. 1 cm nad ziemią).

AEROMAT DTE Rys. 49

Dzięki rolkom bezpośredniego prowadzenia głębokości AEROMAT DTE
(15) i dwom redlicom tarczowym (13) między rolkami
możliwa jest praca na nierównej roli. Mniejsze
wzniesienia i zagłębienia nie wpływają na głębokość
siewu, ponieważ agregat dokładnie dostosowuje się do
roli. Regulacja głębokości dopasowuje się do
powierzchni ziemi i można ją ustawiać na wrzecionie
(2). W celu zwiększenia głębokości siewu należy
obracać wrzeciono w prawo, a w celu jej zmniejszenia
– w lewo. Siewnik z agregatami można opuścić tylko
wtedy, jeżeli ciągnik jedzie do przodu. Należy
sprawdzić ustawienie głębokości dla wszystkich
rządków. W celu ustawienia rolek dociskowych (1)
należy obracać wrzeciono w wymaganym kierunku.
Obracając je w prawo zwiększa się docisk, a obracając
w lewo – zmniejsza go. Rolki dociskowe nie mogą
Rys. 50
pracować zbyt głęboko, ponieważ mogłoby to zmienić
ilość wysiewu, szczególnie podczas wysiewu płytkiego.
Redlica „Bubble”, „Coulter” i rozluźniająca są
wyposażeniem dodatkowym dla siewu bezpośredniego!

30
6.3. Ustawianie pozycji do transportu i roboczej
Podczepianie agregatu
Pozycja transportowa: Pozycja robocza:
Przed transportem siewnika należy podnieść
agregaty. W tym celu zatrzaskuje się sprężynę
przeciwnie do kierunku jazdy i podnosi agregat.
Wtedy zaczep zaskakuje automatycznie i utrzymuje
agregat w pozycji transportowej (Rys. 51). W
przypadku, gdy należy ustawić agregat w pozycji
roboczej, przestawia się sprężynę do przodu i lekko
podnosi agregat w celu odblokowania zaczepu
(Rys. 52). Dzięki regulowanemu ogranicznikowi w
górnej części zaczepu można regulować głębokość
ustawienia agregatu.

1. Zaczep
2. Ogranicznik
3. Sprężyna
Rys. 51 Rys. 52

Pozycja transportowa: Zasuwa zamknięta

Zasuwa materiału siewnego

Ciśnienie powietrza w komorze wstępnej nad

bębnem z komorami pozwala na podanie tylko
takiej ilości ziarna, którą przyjmie bęben. Podczas
transportu siewnika z napełnionym zbiornikiem na
ziarno, np. z zagrody na pole, zsuwałoby się zbyt
dużo ziarna, co prowadziłoby do wysiewu
podwójnych ziaren i zapychania się dysz. Dlatego Rys. 53
zasuwa znajdująca się z przodu zbiornika na ziarno
musi być zamykana na czas przejazdów Pozycja robocza: Zasuwa otwarta
transportowych (Rys.53).

UWAGA!
Podczas przejazdów transportowych zasuwa musi
być zawsze zamknięta, ponieważ w przeciwnym
razie komora rozdzielcza napełnia się ziarnem.
Wtedy mogą powstać problemy z wysiewem na
kolejnym polu!

Rys. 54

6.4. Naprawa sprzęgła

przeciążeniowego
Sprzęgło przeciążeniowe (Rys. 55) ma zapobiegać
zerwaniu się pasków i podobnym awariom napędu. Sprzęgło przeciążeniowe
Może do tego dojść na skutek obecności w ziarnie
ciał obcych, np. gwoździ lub kamieni, które
zakleszczają się między bębnem z komorami
i obudową. W przypadku wystąpienia takiego
zakłócenia sprzęgło przeciążeniowe działa w ten
sposób, że ulegają ścięciu dwie śruby. Wtedy
należy usunąć błąd i wymienić te dwie śruby
w sprzęgle przeciążeniowym.

Należy montować tylko oryginalne części

zamienne, ponieważ tylko właściwa
wytrzymałość śrub gwarantuje prawidłowe
zadziałanie sprzęgła przeciążeniowego. Rys. 55

6.5. Określanie odstępu wysiewu nasion

W poniższej Tabeli 36 można obliczyć na podstawie „Ilości ziaren na hektar” odległość w rzędzie
między nasionami. Przelicznik dla „Ziaren na m2” to 10000.
(skreślić 4 miejsca!)

31
Przykład:
Znane: Rośliny/ mkw. lub
90000 roślin/ ha

i: szerokość międzyrzędzi 75 cm

Z tabeli: 8,89 roślin/ mkw. lub

88900 roślin/ ha

Wynik: przy szerokości międzyrzędzi 75 cm odległość w rzędzie między nasionami wynosi 15

cm i 66,6 ziaren na 10 m długości rzędu (6,66 ziaren na 0 m długości rzędu)

Tabela rozkładu
Odległość międzyrzędzi
Odległość w rzędzie
Ziaren na
37,5cm 45 cm 50 cm 75 cm 75 cm 80 cm między nasionami
10 m
(cm)
74.080 61.730 55.560 39.680 37.040 34.720 28 36
78.440 65.360 58.800 42.010 39.220 36.770 29 34
83.340 69.443 62.500 44.640 41.670 39.770 31 32
88.880 74.060 66.600 47.620 44.440 41.670 33 30
95.240 79.370 71.400 51.020 47.620 44.620 36 28
10.2560 85.460 76.900 0 48.0 51.280 48.080 38 26
111.120 92.590 83.000 59.520 55.560 52.090 42 24
113.640 100.990 91.000 60.600 6.820 56.820 45 22
119.060 105.810 95.00 59.530 63.500 59.530 48 21
133.340 111.100 100.000 71.430 66.670 62.500 50 20
140.400 116.940 105.000 75.200 70.200 65.800 53 19
123.465 111.000 79.370 74.080 69.450 56 18
130.710 118.000 84.030 73.530 73.530 59 17
138.870 125.000 89.290 83.330 78.130 63 16

133.000 95.240 88.900 83.340 67 15

143.000 102.040 95.240 89.300 71 14

109.900 102.560 96.150 77 13
119.000 111.040 104.130 83 12
129.870 121.210 113.640 91 11
133.330 125.000 100 10
148.130 138.880 111 9
166.670 156.250 125 8

Ziaren na hektar Tab. 4

32
6.6. Określanie prędkości jazdy
Prędkość jezdna podczas wysiewu w dużym stopniu
stosuje się do przyjętej odległości między ziarnami
w rzędzie.

Większa odległość między ziarnami w rzędzie – duża

prędkość jezdna
Mniejsza odległość między ziarnami w rzędzie – mała
prędkość jezdna

Poniższa Tabela 5 pokazuje możliwe prędkości jezdne

dla poszczególnych odległości między ziarnami
w rzędzie.

Przykład:
Odległość między ziarnami w rzędzie = 16 cm
Koło wysiewające z 24 komorami
Prędkość jezdna = 8 km/h

Jednakże nie należy przekraczać prędkości jezdnej 8

do 10 km/h, ponieważ w przeciwnym razie zbyt
wyraźne jest obracanie ziarna w bruździe siewnej.
Ponieważ obracanie ziarna w bruździe siewnej może
być różnorodne ze względu na różne rodzaje gleb oraz
zużycie ostrzy redlic, dokładność wysiewu należy
sprawdzić poprzez odkrycie wysianych ziaren.

Tabela prędkości

Odległość Koło Koło Koło Koło

między ziarnami wysiewające wysiewające wysiewające wysiewające
[cm] Kukurydza Bobik Słonecznik Buraki

5 4
6 4-5
7 5-6
8 5 6 5
9 5 7 5-6
10 6 8 6
12 7 8 7
14 8 8 7

16 8 8 8

18 9 8 5 8
20 10 8 6 8
22 10 8 7 8
24 10 8 7-8 8
26 10 8 8 8
28 10 8 9 8
30 10 8 9 8

Prędkość wysiewu w km/h

Tab. 5

33
6.7. Ustawianie odstępu wysiewu nasion
W celu ustawienia właściwej pozycji sterowania
należy przesunąć element sterujący podnoszący Tabela przekładni – ogumienie 5.00 - 15
łańcuch rolkowy w kierunku koła napędowego
(patrz Rys. 53). Teraz za pomocą dźwigni
sterującej można przesunąć na bok cały zespół
sterujący, uważając, aby się nie zaklinował i nie
wygiął.
Z tego względu wałki sześciokątne i prowadnice
w przekładni muszą być zawsze dobrze
nasmarowane.

Po lewej stronie ramienia koła nie trzeba z reguły

wymieniać kół łańcuchowych. W razie jednak
takiej konieczności muszą być one wymienione
przy wszystkich kołach napędowych siewnika.

Po wymianie kół łańcuchowych, po prawej stronie

ramienia koła istnieje możliwość ustawienia
dalszych odległości w rzędzie między nasionami
(patrz tabela przekładni – Tab. 6 i 7).

Osłonę boczną można odsunąć do tyłu bez

użycia narzędzi.

Po wykonaniu wymiany kół łańcuchowych należy

sprawdzić ułożenie i naprężenie łańcucha.

Sprawdzić odległość w rzędzie między

nasionami!

Rys. 53
Tab. 6

34
Tabela przekładni – ogumienie 7.50 - 15

Tab. 7

35
6.8. Centralny siewnik nawozowy
1. Klapy denne (Rys. 56): regulacja ilości wysiewu za Ustawianie klapy dennej
pomocą dźwigni klapy dennej nie jest możliwa.
- pozycja 0 zamknięte klapy denne
- pozycja 2 to pozycja normalna do wysiewu
nawozów
- pozycja 8 i wyższa przeznaczona do opróżniania
i oczyszczenia

Rys. 56

2. Zasuwy odcinające (Rys. 57): Ustawianie zasuw odcinających

- 1 = całkowicie otwarte
- 2 = półotwarte
- 3 = zamknięte

Pozycja 1 = całkowicie otwarte, pozycja normalna

do wysiewu nawozów.

Rys. 57

3. Ilość nawozu (Rys. 58): Ustawianie przekładni

Za pomocą przekładni ustawia się ilość nawozu.
Skala ma zakres regulacji od 0 do 80, przy czym
wysiewana ilość rośnie wraz z rosnącą liczbą.

Rys. 58

Przekładnia (ÖI HPL46-NUTO H 68 Esso)

Rys. 59

36
Próbny wysiew

W przypadku różnych rodzajów nawozów, ilość nawozu może różnić się od tych podanych w tabeli.
Ostateczną ilość wysiewanego nawozu ustala się poprzez próbny wysiew.

Odcinek rządka 10 m odpowiada:

- 33 obrotom korby przy przekładni nawozowej

- 4 1/3 obrotów koła napędowego 7.5-15
- 5 obrotów koła napędowego 5.00-15
- 5 obrotów opony Terra 26-12

Ilość wydatku nawozu w jednym rządku porównuje się z tabelą i ewentualnie koryguje ustawienie.

Nie wysiewać wilgotnego nawozu!

Kontrolować wysiew nawozu w każdym rządku!

Przykład:

Siewnik Aeromat ma odległość międzyrzędzi 75 cm, a należy wysiać 150 kg nawozu na hektar.
Z Tabeli 8 widać, że przekładnia musi być ustawiona na 24!

Ustawianie ilości nawozu

Ustawianie ilości nawozu Kontrola ustawienia

Ilość nawozu Ilość nawozu

Odległość międzyrzędzi w cm Ustawienie przekładni
kg/ ha w gramach/ 10 metrów
37,5 40 50 75 80 5 35
80 5 6 11 12 10 55
90 6 8 14 15 15 74
100 5 8 10 16 17 20 95
150 10 13 21 24 25 25 122
200 15 19 26 31 33 30 145
250 20 24 35 39 41 35 170
300 24 28 31 45 48 40 200
350 27 33 36 52 54 45 230
400 32 37 41 57 59 50 255
450 35 42 44 62 65 55 290
500 38 45 49 69 72 60 330
550 42 49 53 74 78 65 360
600 45 53 57 80 - 70 390
Ustawienie przekładni 75 430
Poz. 80 450

200062842 Ogumienie 7.50-15 10 m = 4 1/3 obrotu koła

10 m = 33 obroty korby

Tab. 8

37
6.9. Opis ślimacznicy napełniającej

Przed pracami konserwacyjnymi rozłączyć układ hydrauliczny! W przypadku

konieczności demontażu osłon ochronnych na czas napraw i konserwacji
zamontować je ponownie przed uruchomieniem siewnika! Maks. ciśnienie
w układzie hydraulicznym 175 bar.

W celu szybkiego napełniania siewnika nawozowego

centralnego można go wyposażyć w przenośnik
ślimakowy do napełniania.
Przenośnik ślimakowy do napełniania sterowany jest
poprzez układ hydrauliki ciągnika i może być włączana/
wyłączana dodatkowym zaworem kulowym (1).
Przenośnik ślimakowy do napełniania jest cennym
i oszczędzającym pracę narzędziem podczas ładowania
lub przeładunku nawozów luzem.
W jej konstrukcji położono nacisk na niską masę i dużą
odporność na zużycie. Do napędu użyto hydraulicznego
silnika olejowego, napędzanego poprzez układ hydrauliki
ciągnika.

Długość: 2200 [mm]

Długość całk.: 2700 [mm]
Średnica: 150 [mm], rurka z PVC Przenośnik ślimakowy do napełniania
Napęd: Silnik hydrostatyczny Rys. 60
Masa: 53 [kg]
Powrót: Wąż wysokociśnieniowy, długość
3700 mm
Zasilanie: Wąż wysokociśnieniowy, długość
3500 mm
Przyłącza: Wtyk SVK z kołpakiem

Górną część i dno przenośnika ślimakowego można

otworzyć jednym ruchem ręki, a całość szybko
zdemontować do oczyszczenia.

Wydajność patrz Tab.9

Tab. 9

38
6.10. Konserwacja

Przestrzegać przepisów BHP!

Parkować siewnik tylko na trwałym podłożu, a przed konserwacją rozłożyć
i opuścić go na podłoże!
W przypadku, gdy przed naprawami i konserwacją konieczny jest demontaż osłon
ochronnych, należy bezwzględnie zamontować je przed uruchomieniem siewnika.
Łańcuchy i paski naprężać tylko po unieruchomieniu siewnika!

Przed rozpoczęciem sezonu przesmarować cały siewnik!

Wszystkie koła tandemowe wyposażone są w króćce smarowe (1 + 2), smarowanie wykonywać
codziennie w zależności od wydajności na hektar!
Przeguby klapy (3) siewnika smaruje się tylko przed rozpoczęciem sezonu!

Rys. 61

Obracając koła napędowe – napęd dna, można skontrolować siewnik pod kątem łatwej pracy
i prawidłowego działania (bez materiału siewnego). Sprawdzić ciśnienie powietrza w ogumieniu kół,
w razie konieczności dopompować powietrza.

Ciśnienie powietrza – koło jezdne 7.50-15 = 2 - 2,5 bara

Ciśnienie powietrza – koło jezdne 5.00 - 15 = 2 bary
Ciśnienie powietrza – koło jezdne 26 x 12.00-12 = 2 – 2,5 bara
Ciśnienie powietrza – koło jezdne 29 x 12.50-15 = 2 – 2,5 bara
Ciśnienie powietrza – koło transportowe – patrz wózek transportowy na stronie 13 u dołu.

Po zakończeniu sezonu należy dokładnie oczyścić cały siewnik, opróżnić zbiorniki na ziarno,
i obracając koło napędowe, usunąć pozostałość ziarna z komór bębna!
Podobnie opróżnić i oczyścić zbiornik na nawóz i ślimacznicę do napełniania.
Nasmarować smarem wszystkie łożyska kulkowe i ślizgowe.
Naprawić ewentualne uszkodzenia lakieru i wykonać kompletną konserwację siewnika.

39
6.11. Usuwanie usterek
Zakłócenie Błąd
A 1. Cyklon filtrujący zapełniony
Ciśnienie powietrza nie jest pyłem
uzyskiwane 2. Zapchane sitko w rurze
ssącej
3. Pasek napędowy ślizga się
4. Uszkodzony manometr
5. Strata sprężonego powietrza
B 1. Sklejone ziarno,
Braki wysiewu (monitor) zanieczyszczone bębna koła
wysiewające
2. Nieszczelna pokrywa
zbiornika na ziarno
3. Zapchana dysza
4. Zanieczyszczony czujnik
fotooptyczny
5. Zła nastawa odpowietrzenia
C 1. Zbyt niskie ciśnienie
Wysiew podwójnego ziarna powietrza
2. Zbyt duża prędkość jezdna
3. Zapchana dysza
4. Zła nastawa odpowietrzenia
D 1. Zbyt duża prędkość jezdna
Nierównomierne odległości 2. Poślizg kół napędowych,
między ziarnami w rzędzie ponieważ redlica nawozowa
ustawiona jest głębiej, niż
obrabiana jest rola
3. Poślizg kół napędowych,
ponieważ obciążone jest
tylko jedno koło
4. Zużyta lub zapchana redlica
E Poślizg kół napędowych na
Odległości między ziarnami skutek jakości roli
w rzędzie większe niż podane w
tabeli
40
Zaradzenie
1. Opróżnić i oczyścić cyklon
filtrujący
2. Wyjąć i oczyścić sitko
3. Naprężyć pasek zgodnie
z instrukcją
Wymienić manometr
5. Np.: ściągnięty wąż, zła
nastawa śruby regulacyjnej
1. Oczyścić komory bębna koła
wysiewającego, użyć tylko
doskonale inkrustowanego
(otoczkowanego) ziarna
2. Wyprostować pokrywę
i gruntownie sprawdzić pod
kątem szczelności
3. Oczyścić dyszę i starannie
zamontować z uszczelką na
obudowie
4. Oczyścić czujnik
fotooptyczny
5. Bardziej przymknąć
odpowietrzenie (mniejszy
otwór odpowietrzający)
1. Wyregulować ciśnienie
powietrza
2. Stosować się do tabeli
prędkości jezdnych
3. Oczyścić dyszę i starannie
zamontować z uszczelką na
obudowie
4. Otworzyć odpowietrzenie
(większy otwór
odpowietrzający)
1. Stosować się do tabeli
prędkości jezdnych
2. Ustawić płycej redlicę
nawozową lub głębiej
obrabiać rolę
3. Niejednakowa długość
drążków unoszących
hydrauliki ciągnika
4. Wymienić lub oczyścić
redlicę
Jest to możliwe do
skompensowania dzięki bliskim
przełożeniom naszej przekładni.
Należy wybrać węższy stopień
wysiewu.
6.12. Przerwy konserwacyjne

Przestrzegać przepisów BHP!

Parkować siewnik tylko na trwałym podłożu, a przed konserwacją rozłożyć
i opuścić go na podłoże!
W przypadku, gdy przed naprawami i konserwacją konieczny jest demontaż
osłon ochronnych, bezwzględnie należy zamontować je przed uruchomieniem
siewnika. Łańcuchy i paski naprężać tylko po unieruchomieniu siewnika.

Konserwacja Wykonawca Opis patrz strona

Po pierwszych kilku godzinach pracy

Sprawdzić i dokręcić wszystkie śruby Rolnik ---

Przed sezonem
Przesmarować siewnik Rolnik 39
Nasmarować olejem łańcuchy i sprawdzić naprężenie
łańcuchów
Sprawdzić redlice i ostrza redlic
Rolnik 39
Sprawdzić obudowę i koła łańcuchowe
Sprawdzić prawidłowość ustawienia odpowietrzenia
Rolnik ---
Sprawdzić ciśnienie w ogumieniu
Opony 5.00-15 = 2 bary / 29 PSI
Rolnik 23
Opony 7.50-15 = 2,5 bara / 36 PSI
Sprawdzić węże hydrauliczne!
Rolnik 39

Po sezonie
Całkowicie usunąć ziarno i nawóz, usunąć resztki Rolnik 26
z dozownika
Zabezpieczyć części elektryczne przed wilgocią
(przechowywać w suchym pomieszczeniu) Rolnik ---

Oczyścić i zakonserwować siewnik Rolnik 39

Sprawdzić siewnik pod kątem uszkodzeń, ewentualnie

zamówić części zamienne Rolnik ---
Sprawdzić węże hydrauliczne! Rolnik ---

Po 800 do ok. 1200 ha obsianej powierzchni

Oddać siewnik punktowy do przeglądu serwisowego Warsztat ---

Po 3 do maks. 5 lat
Wymienić węże hydrauliczne, ciśnienie robocze maks. Rolnik ---
175 bar

41
6.13. Zestaw ciągnik-narzędzie zawieszane

Przed zakupem maszyny należy się upewnić, czy spełnione są te przesłanki, wykonując poniższe
obliczenia lub ważąc zestaw ciągnik – urządzenie zawieszane.

Obliczenie masy całkowitej, obciążenia mostów i nośności ogumienia oraz wymaganego minimalnego
balastu.

Do obliczenia konieczne są następujące dane:

¾ TL [kg] masa ciągnika gotowego do jazdy (1)

¾ TV [kg] obciążenie mostu przedniego ciągnika
gotowego do jazdy (1)
¾ TH [kg] obciążenie mostu tylnego ciągnika gotowego do
jazdy (1)
¾ GH [kg] Masa całkowita urządzenia zawieszanego z
tyłu/ balastu tylnego (2)
¾ GV [kg] Masa całkowita urządzenia zawieszanego z
przodu/ balastu przedniego (2)
¾ a [m] odległość między środkiem ciężkości narzędzia
zawieszanego z przodu/ balastu przedniego i środka Rys. 47
mostu przedniego (2; 3)
¾ b [m] rozstaw kół ciągnika (1; 3)
¾ c [m] odległość między środkiem mostu tylnego i
środkiem zaczepu kulowego wahacza dolnego (2) (1) Patrz instrukcja obsługo ciągnika
¾ d [m] odległość między środkiem zaczepu kulowego (2) Patrz cennik i/ lub instrukcja obsługi
wahacza dolnego i środkiem ciężkości narzędzia siewnika
zawieszanego z tyłu/ balastu tylnego (2) (3) Wymierzyć

Narzędzie zawieszane z tyłu wzgl. zestawy narzędzi zawieszanych z przodu – z tyłu

1) Obliczenie minimalnego balastu przedniego GV min

GH ⋅ (c + d ) − TV ⋅ b + 0,2 ⋅ TL ⋅ b
GV min =
a+b
Obliczony balast minimalny, konieczny z przodu ciągnika, wpisać do tabeli na stronie 43.

Narzędzie zaczepiane z przodu

2) Obliczenie minimalnego balastu przedniego GH min

GV ⋅ a − TH ⋅ b + 0,45 ⋅ TL ⋅ b
GH min =
b+c+d
Obliczony balast minimalny, konieczny z tyłu ciągnika, wpisać do tabeli na stronie 43.

3) Obliczenie rzeczywistego obciążenia mostu przedniego TV tat

(W przypadku, gdy przy użyciu narzędzia zaczepianego z przodu (GV) nie uzyskuje się wymaganego
minimalnego balastu przedniego (GV min), należy zwiększyć masę narzędzia zaczepianego z przodu do masy
minimalnego balastu przedniego!)

GV ⋅ (a + b ) + TV ⋅ b − GH ⋅ (c + d )
TVtat =
b
Obliczone rzeczywiste i podane w instrukcji obsługi ciągnika dopuszczalne obciążenie mostu przedniego
wpisać do tabeli na stronie 43. Montaż urządzeń z przodu i z tyłu zawieszenia trzypunktowego nie może
prowadzić do przekroczenia dopuszczalnej masy całkowitej, dopuszczalnych obciążeń osi oraz
nośności ogumienia ciągnika. Przednia oś ciągnika musi być zawsze obciążona co najmniej 20%
ciężaru własnego ciągnika.

42
4) Obliczenie rzeczywistej masy łącznej Gtat
(W przypadku, gdy przy użyciu narzędzia zaczepianego z tyłu (GH)
nie uzyskuje się wymaganego minimalnego balastu tylnego (GH min),
należy zwiększyć masę narzędzia zaczepianego z tyłu do masy
minimalnego balastu tylnego!)

Gtat = GV + TL + G H

Wpisać w tabeli obliczoną rzeczywistą i podaną w instrukcji obsługi

ciągnika dopuszczalną masę łączną.

5) Obliczenie rzeczywistego obciążenia mostu tylnego TH tat

THtat = Gtat − TVtat

Wpisać w tabeli obliczone rzeczywiste i podane w instrukcji obsługi

ciągnika dopuszczalne obciążenie mostu tylnego.

6) Nośność opon
Wpisać w tabeli podwójną wartość (dwie opony) dopuszczalnej
nośności opon (patrz np. dokumentacja producenta opon).

Tabela Wartość rzeczywista Wartość Podwójna

zgodnie z dopuszczalna dopuszczalna
obliczeniem zgodnie z instrukcją nośność (dwóch)
obsługi opon

Balast minimalny
przód/ tył kg ------------------ ------------------

Masa łączna
kg ≤ kg ------------------

Obciążenie mostu
przedniego kg ≤ kg ≤ kg

Obciążenie mostu
tylnego kg ≤ kg ≤ kg

Tab. 12

Balast minimalny należy wpisać jako narzędzie zaczepiane lub masa balastu przy ciągniku!
Obliczone wartości muszą być mniejsze/ równe (≤) dopuszczalnym wartościom!

43
6.14. Objaśnienie piktogramów Becker

Katalog Nr 1
ISO 11684 Nr (-)
Przed uruchomieniem zapoznać się
z instrukcją obsługi i wskazówkami
bezpieczeństwa, i stosować się do nich.

Nr zam. Becker 200043774

Katalog - Nr 6
ISO 11684 - Nr (C.2.10.)
Podczas pracy nie przebywać w strefie
pracy połączeń.

Nr zam. Becker 200062365

Katalog - Nr 11
ISO 11684 - Nr (C.2.2.) Przebywanie w strefie zagrożenia
dopuszczalne jest tylko po uprzednim
włożeniu zabezpieczenia siłownika.

Nr zam. Becker 200062363

Katalog - Nr 14
ISO 11684 - Nr (C.2.21 )
Podczas pracy nie otwierać i nie
demontować osłon ochronnych.

Nr zam. Becker 200083978

44
Katalog – Nr 20 Nie wolno wkładać rąk w strefę zagrożenia
ISO 11684 - Nr (C.2.35) zmiażdżeniem, w której mogą znajdować
się ruchome elementy!

Nr zamówienia Becker 083979

Katalog - Nr 37 Transport osób na podestach lub

ISO 11684 - Nr (C.2.27) platformach jest zakazany.

Nr zamówienia Becker 083976

Katalog - Nr 40 Ostrożnie w przypadku wycieku cieczy

ISO 11684 - Nr (C.2.44) hydraulicznej pod wysokim ciśnieniem.
Stosować się do wskazówki
w podręczniku technicznym.
Nr zamówienia Becker 083988

Katalog - Nr 50
ISO 11684 - Nr ( - ) Zakaz przebywania w zasięgu obrotu
maszyny.

Nr zamówienia Becker 083977

Przed odłączeniem od ciągnika lub

Katalog - Nr. 52 zaparkowaniem podłożyć pod koła kliny
ISO 11684 - Nr (-) zabezpieczające przed stoczeniem się
siewnika.

Nr zamówienia Becker 062366

45
6.15. DEKLARACJA ZGODNOŚCI

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE
zgodnie z dyrektywą WE 2006/42/WE

Firma Becker-Landtechnik GmbH & Co. KG

Am Rottland 1

D-34399 Oberweser

oświadcza niniejszym, że produkt

Siewnik punktowy

Aeromat

do którego odnosi się niniejsza deklaracja, spełnia odpowiednie, podstawowe wymogi dotyczące
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z dyrektywą WE 2006/42/WE.

W celu prawidłowej realizacji wskazanych w niniejszej dyrektywie WE wymogów dotyczących

bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zastosowano następujące normy i/lub specyfikacje techniczne:

DIN EN ISO 12100-1 oraz DIN EN ISO 12100-2

Markus Brinkopp-Rode
Dyrektor

Oberweser, dnia 01.03.2010 r.

Data i miejsce wystawienia Nazwisko, funkcja i podpis osoby upoważnionej

46
47
48
49
Becker Landtechnik GmbH & Co.KG
Am Rottland 1
D-34399 Oberweser
Tel.: + 49 (0) 5572 - 402 0
Faks: +49 (0) 5572 - 402 41
E-mail: mail@becker-lt.de
Internet: www.becker-lt.de

Wydanie 03/2010 Druk w:

Oberweser / Niemcy