Equipo para medición de rigidez dieléctrica:

un tomagomas con una manguera luego de efectuada la limpieza de la canilla de toma muestra
y posterior al drenado de aceite. Dejar drenar nuevamente 1 litro de aceite para limpiar el
tomagomas y enjuagar el recipiente haciendo ingresar el aceite a través de la manguera desde
el fondo del frasco, evitando de esta forma el efecto cascada.
• Sin cerrar la válvula, llenar los dos frascos con las indicaciones del punto anterior para
evitar el efecto cascada. Tapar inmediatamente la muestra, rotularla y guardarla en lugar
oscuro o caja apropiada (el aceite mineral es muy sensible a la luz ultravioleta y la
exposición a la luz puede deteriorarlo).
La limpieza de los frascos es sumamente importante. A modo de ejemplo, unas pocas
gotas de aceite industrial que contamine la muestra varía radicalmente los valores del factor de
disipación (tg δ) de la misma.

3.3 Tangente delta o factor de disipación.

El factor de disipación o tg δ del aceite es la relación entre la potencia disipada en el
aceite (en watts) respecto del producto tensión por corriente (en VA). Su valor es
extremadamente sensible a la contaminación con aceites industriales y a la temperatura. Este
último factor de dependencia hace que la temperatura de filtrado de un aceite para
transformador nunca sea superior a 80ºC.
Como se trata del cociente entre dos potencias, su valor es adimensional,
expresándoselo generalmente en % o en unidades, y en todos los casos la temperatura de
medición.
Los valores máximos de tg δ para los aceites de transformadores recomendados son los
siguientes:
Aceite nuevo en transformador nuevo
Aceite sin uso Tensión Máxima < 69 kV 69kV<Tensión Máxima<170kV
Límite tg δ en % 0.05 (@ 25ºC) 0.15 (@ 25ºC) 0.10 (@ 25ºC)
0.50 (@ 100ºC) 2.5 (@ 100ºC) 2.00 (@ 100ºC)

Aceite transformador en servicio

Tensión Máxima < 69 kV 69kV<Tensión Máxima<170kV
Límite tg δ en % 1.0 (@ 25ºC) 0.7 (@ 25ºC)
20.0 (@ 100ºC) 14.0 (@ 100ºC)

El ensayo de tg δ se describe en las Normas IEC 247, IRAM 2340 (basada en la

anterior) y ASTM D 924. Todas son semejantes.
SISTEMA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE DIELECTRICA Y
FACTOR DE DISIPACIÓN EN AISLANTES ELECTRICOS
 Las mediciones se efectúan sobre una muestra de aproximadamente 40 ml de aceite
colocada en un celda de medición (descripta por las normas) inmersa en “Baño María” para
homogeneizar la temperatura de la muestra. La celda de medición es del tipo de 3 terminales
(con terminal de guarda), lo que permite realizar mediciones de gran exactitud libres de
perturbaciones externas. En la medición se utilizan generalmente puentes de medición del tipo
Shering o de Transformador, siendo éstos últimos muchísimos más prácticos por ser de fácil
balance y lectura directa.
La figura siguiente muestra un equipo para la realización de estos ensayos.

3.4 Ensayos físico-químicos.

El uso confiable de un aceite mineral depende de ciertas características fundamentales
del mismo, las que pueden afectar el comportamiento global del sistema de aislación de un
transformador, y por ende el comportamiento de éste.
A fin de asegurar sus funciones como dieléctrico y agente de transferencia de calor, el
aceite debe poseer ciertas propiedades fundamentales:
• Elevada rigidez dieléctrica para resistir las solicitaciones eléctricas de servicio.
• Viscocidad adecuada que no afecte su circulación y la evacuación de calor.
• Punto de escurrimiento adecuado que asegure la fluidez aún en caso de temperaturas bajas
extremas.
• Conveniente estabilidad a la oxidación a fin de asegurar una larga duración en servicio.
Su degradación en servicio se debe a las condiciones de uso. En muchos casos, el
aceite aislante está en contacto con el aire y está sometido a reacciones de oxidación, que son
aceleradas por las elevadas temperaturas y catalizadas por la presencia de metales.
Se puede producir un cambio de color, formación de sustancias ácidas y/o la producción
de lodos en un estado de oxidación avanzado. Además muchos otros agentes contaminantes
como el agua, las partículas sólidas, los productos polares solubles pueden aparecer durante el
servicio. El deterioro y envejecimiento de los materiales constructivos del transformador
también contribuyen a la modificación de las propiedades del aceite (ejemplos: celulosa,
pintura, etc.).
 Los ensayos físico-químicos nos permiten determinar si el estado del aceite es el
adecuado para continuar en servicio o si es necesario una eventual corrección del mismo. Los
ensayos y métodos son los siguientes:
• Necesarios
- Contenido de Agua ASTM D1533
- Indice de Neutralización ASTM D974
- Sedimentos y Lodos precipitados IRAM 2400
- Tensión Interfasial ASTM 2285
- Contenido de Inhibidor IRAM 2026
• Complementarios
- Color ISO 2049
- Aspecto IRAM 2026
- Estabilidad a la Oxidación IEC 1125
- Punto de Inflamación IRAM-IAP A 6555
- Punto de Escurrimiento IRAM-IAP A 6566
- Densidad ASTM D 1298
- Viscosidad IRAM-IAP A 6597

3.4.1 Significado de algunos ensayos.

3.4.1.1 Contenido de Agua.
El contenido de agua disuelto en el aceite de transformador proporciona una indicación
del contenido de agua en el sistema de aislación sólida (celulosa). Un nivel demasiado alto de
agua en el aceite denota un contenido alto de agua en la celulosa, hecho que, junto a la
temperatura, afecta drasticamente la vida útil del mismo, provocando su deterioro por la
descomposición de las fibras celulósicas y, que si no se corrige, conduce a daños irreversibles
en el sistema de aislación sólida y por ende en el transformador.
Además el agua libre provoca una disminuición en la rigidez dieléctrica y de la
resistividad, y un aumento de la tg δ del aceite.
El límite máximo permisible de agua en los aceites de transformadores en uso depende
de la tensión máxima del transformador. Para tensiones de servicio de hasta 170 kV no se
admiten más de 30 mg/kg (30 ppm).
 Finalmente, si se conocen la temperatura de extracción de una muestra de aceite para el
análisis de contenido de agua, el contenido de agua en partes por millón de la muestra (ppm),
utilizando la gráfica de la página siguiente es posible determinar en forma aproximada el
contenido de agua que puede llegar a contener la aislación sólida. Se deberá ingresar para ello
con el valor de la temperatura de toma de muestra del aceite más 5°C en el eje de las
ordenadas (eje y), obteniéndose en el eje de las abcisas (eje x) el factor multiplicador al cual
hay que afectar a las ppm de agua para obtener en % el valor de contenido aproximado de
agua en la aislación sólida.
 Ejemplo: Una muestra de aceite tomada a 45°C arrojó un valor de contenido de agua de
12 ppm. Ingresando en el eje y con el valor de 45ºC + 5ºC = 50ºC encontramos el factor
multiplicador m = 0.040, con lo cual el contenido de agua en % de la aislación sólida será
aproximadamente de 12 ppm x 0.040 %/ppm = 0.48%

3.4.1.2 Indice de Neutralización.

Es una medida de los contaminantes ácidos en el aceite. Un valor alto o en aumento
señala que el aceite ha comenzado a oxidarse. Un valor alto podría ocasionar problemas de
corrosión, y el ácido puede formar jabones con los iones metálicos del aceite y afectar sus
propiedades dieléctricas. Además debido a su estructura polar, estos ácidos incrementan la
solubilidad del agua en el papel. También contribuyen a la degradación del papel (acción
catalítica).
El valor máximo para el número de neutralización del aceite de un transformador en
servicio es de 0.15 mgKOH/g. Valores de hasta 0.20 mgKOH/g pueden ser tolerados, pero
siempre esta decisión se tomará analizando el cuadro completo de los ensayos físico-químicos.
Superados los 0.20 mgKOH/g, la formación de lodos es inminente.

3.4.1.3 Sedimentos y Lodos Precipitados.

Este ensayo permite hacer la distinción entre los sedimentos y lodos precipitables, es
decir depósitos insolubles en aceite mas los depósitos que precipitan.
Los materiales sólidos comprenden los productos de degradación o de oxidación
insolubles de los materiales aislantes sólidos o líquidos, de fibras de orígenes diversos, de
carbón, de óxidos metálicos, etc.. La presencia de partículas sólidas puede reducir la rigidez
dieléctrica del aceite y limitar los intercambios térmicos, favoreciendo así la degradación de la
aislación.
El límite recomendado es que no deben detectarse sedimentos ni depósitos
precipitables. Resultados menores al 0.02% en masa pueden no ser tenidos en cuenta.
3.4.1.4 Tensión Interfasial.
Representa el valor de tensión interfasial entre el aceite y el agua y permite detectar los
agentes contaminantes polares solubles y productos de degradación. Esta característica
cambia rápidamente en las primeras etapas del envejecimiento para estabilizarse cuando
todavía la degradación es moderada.
El valor límite recomendado es de 15x10-3 N/m @ 25ºC.

3.4.1.5 Contenido de Inhibidor y Estabilidad a la Oxidación.

Los aceites inhibidos se degradan más lentamente que los no inhibidos, siempre que el
agente inhibidor activo esté presente y que el aceite tenga una respuesta inhibidora.
El grado de protección proporcionado por el inhibidor de oxidación es una función de la
composición del aceite de base y de la concentración inhibidora. La determinación del
contenido residual del inhibidor en un aceite envejecido en servicio, permite establecer la
velocidad de consumo del inhibidor.
El aditivo inhibidor utilizado es el 2,6 di-ter-butil-paracresol (DBPC) en una proporción
que vá de un mínimo de 0.05% a 0.40% en masa.
Cuando se agota el contenido de inhibidor, la degradación del aceite es sumamente
rápida, dando lugar a la formación de ácidos, barros, lodos, etc..

3.4.1.6 Color y Apariencia Externa.

El color y la apariencia externa proporcionan una información rápida y valiosa, fácil de
obtener in situ. Una persona experimentada puede advertir inmediatamente la presencia de
anormalidades. Si se añade el olor, puede obtenerse una gran información. Un color oscuro
puede indicar que el aceite ha comenzado a deteriorarse, lo que además constituye el primer
paso antes de la formación de lodos. La apariencia de un aceite puede revelar la presencia de
agua libre y de impurezas, tales como fibras, partículas, etc.. Un olor desagradable puede
denotar la ocurrencia de un arco eléctrico, lo que ocasiona la descomposición del aceite.

3.4.2 Frecuencia de los Ensayos.

Resulta muy difícil emitir recomendaciones generales sobre la frecuencia de las pruebas
con que deberá examinarse el aceite de un transformador en servicio. Una frecuencia anual
parecería lo indicado. La decisión final han de tomarse por parte de las Empresas
Distribuidoras de Energía y las Empresas Usuarias de Transformadores considerando las
circunstancias individualmente. Por ejemplo, es probable que los propietarios de grandes
transformadores examinen con regularidad (al menos 1 vez al año) sus transformadores,
mientras los propietarios de los pequeños transformadores de distribución tenderán a asumir
mayores riesgos. La valoración del riesgo obviamente no depende del tamaño del
transformador, sino fundamentalmente de los “costos” de una avería.
La IEC 422 da distintas recomendaciones de frecuencia para los equipos eleéctricos que
utilicen aceite, agrupados en ocho categorías.

3.4.3 Bifenilos policlorados (PCB).

Los aceites minerales nuevos, producidos de petróleo crudo, no contienen PCB. Los
PCB tienen su origen en los líquidos aislantes sintéticos, y eran utilizados como tales debido a
sus buenas propiedades dieléctricas y su baja combustibilidad. Cuando se descubrió su
impacto negativo sobre el medio ambiente y la salud humana, su uso fue prohibido en muchos
países.
Siempre existe el riesgo de que los PCB puedan ser introducidos en un aceite de un
transformador en servicio, al mezclar este con aceites depurados (recuperados) sucios.
Los aceites que contienen PCB están clasificados en nuestro país (y en muchos países)
como residuos peligrosos, exigiendo su tratamiento y eliminación métodos especiales y
sumamente costosos.
4 ENSAYOS SOBRE EL SISTEMA DE AISLACION.

4.1 Resistencia de Aislación.

4.1.1 Introducción.
Las propiedades dieléctricas de los materiales aislantes utilizados en los
transformadores se van degradando progresivamente durante la utilización de dicho
equipamiento. Esto se debe a un proceso de envejecimiento natural ocasionado por el
transcurso del tiempo y las condiciones de funcionamiento del transformador. Sin embargo este
proceso de degradación puede verse acentuado, incluso hasta el punto de provocar una falla
en el sistema de aislación, por una o varias de las causas siguientes:
• Calentamientos o enfriamientos excesivos,
• Daños Mecánicos,
• Vibraciones,
• Barros,
• Contenido de Humedad,
• Contaminación con polvo y suciedad,
• Acidez del Aceite.
Estos elementos, en combinación con las solicitaciones dieléctricas, son los causantes
del empeoramiento de las características “aislantes” del sistema de aislación del transformador,
ya sea por su presencia durante el servicio, o bien por defectos en la fabricación o reparación
del equipamiento nuevo o reacondicionado, respectivamente o en su mantenimiento.
Las mediciones de resistencia de aislación resultan, dentro de este contexto, la
metodología más adecuada para la evaluación rápida, sencilla y económica, del estado del
sistema de aislación de un equipo.
Sin embargo, debe quedar perfectamente claro que esta no es la única metodología de
ensayos dieléctricos, pero resulta de gran utilidad iniciar y terminar los ensayos dieléctricos con
estas mediciones.

4.1.2 Precauciones de seguridad.

Con el fin de proveer a la seguridad personal, a la del equipamiento de ensayo y
garantizar la confiabilidad de las mediciones, se deberá proceder como sigue:
4.1.2.1 Antes de cada ensayo.
Se procederá de la manera siguiente:
a) Verificar la ausencia de tensión mediante un instrumento o dispositivo adecuado.
b) Aunque se verifique que no hay tensión, es conveniente por razones de seguridad
cortocircuitar y poner a tierra las partes conductoras entre las que se medirá aislación,
durante un lapso mínimo de 15 minutos.
c) Si se verifica que hay tensión, se procederá a descargar la energía electrostática
almacenada en la aislación mediante resistores apropiados hasta que se verifique la
ausencia de tensión según lo indicado en a), procediéndose a continuación según b).

4.1.2.2 Después de cada ensayo o serie de ensayos.

Se procederá según lo indicado en 4.1.2.1 c).
El tiempo de descarga será lo suficientemente largo como para limitar la carga
remanente a valores seguros para el personal interviniente.
Se estima que ese tiempo es mayor o igual que el que fue necesario para obtener
lecturas estables de la resistencia de aislación.

4.1.3 Valores de la tensión continua de ensayo.

Los valores usuales para la tensión continua de ensayo para el caso de transformadores
es de 2500 o 5000 Vcc.

4.1.4 Influencia de la temperatura sobre la resistencia de aislación.

Dado que la resistencia de aislación disminuye su valor con el aumento de la
temperatura del aislante ensayado, se hace necesario corregir los valores medidos para
referirlos a una misma temperatura de referencia “ Θo“ para poder comparar así resistencias de
aislación obtenidas en distintas oportunidades.
Como regla aproximada se puede afirmar que la resistencia de aislación se reduce a la
mitad por cada 10ºC de aumento de temperatura y aumenta al doble por cada 10ºC de
disminución de la temperatura.
 Los factores de corrección K (Θ), para llevar una resistencia de aislación medida a la
temperatura Θ al valor de la temperatura de referencia de Θo = 20ºC, están dados por el gráfico
de la Figura 2ª adjunta.
Por ejemplo, para un transformador en el cual se midió una resistencia de aislación de
50 MΩ a Θ = 40ºC de temperatura, la resistencia a 20ºC será:

RA (20ºC) = K (θ) x RA (θ) = 4 x 50 MΩ = 200MΩ

Si se desea utilizar otra temperatura Θ´o como referencia (por ejemplo Θ´o = 40ºC), las
curvas de las figura 2a siguen siendo aplicables.
En este caso se emplea la fórmula siguiente:

K (θ ) R ( 20 º C )
R A (θ ´o ) = ⋅ R A (θ ) = A
K (θ ´o ) K (θ ´o )

Como podemos apreciar, existe una fuerte dependencia de los valores de la

resistencia de aislación con la temperatura, por lo cual siempre debe tomarse la lectura
de ésta durante la medición de la resistencia de aislación.

4.1.5 Influencia de la humedad sobre la resistencia de aislación.

La presencia de humedad y suciedad sobre los aisladores produce importantes
variaciones en la resistencia de aislación. Por ello, se recomienda limpiar estas superficies
antes de efectuar las mediciones.
No obstante, la medición de la resistencia de aislación con instrumentos que poseen
electrodos de guarda con una conexión adecuada de éste, permite eliminar estas resistencias
indeseadas introducidas por la presencia de humedad y suciedad sobre los aisladores.

4.1.6 Métodos de Evaluación.

Los métodos de ensayos descriptos a continuación no son equivalentes ni
complementarios, sino maneras distintas de evaluar el estado de la aislación eléctrica de un
transformador.
 El ensayo de medición única es excluyente en cuanto a que si se determinan, ya sea
para una aislación nueva o en uso, valores menores a los mínimos recomendados, dicha
aislación tiene un estado “cuestionable”.
Es altamente recomendable utilizar en las mediciones la polaridad negativa, es decir
como terminal de alta tensión el negativo del megóhmetro o fuente y como masa-tierra el
terminal positivo. La preferencia de ensayo con esta polaridad se debe a que la presencia de
humedad en algunos dieléctricos sólidos, en ocasiones da lugar a una diferencia considerable
en la conducción volumétrica según sea la polaridad de la tensión aplicada. Este fenómeno es
particularmente notable cuando los electrodos son de diferente tamaño. Este efecto se debe a
un fenómeno conocido como “electro-endosmosis”, caracterizado por la migración, bajo la
acción de un campo eléctrico de corriente continua, de pequeñas gotas de agua con cargas
positivas localizadas en su superficie de interface con el campo aislante. Las mediciones con
esta polaridad conduce a los resultados mas desfavorables.

4.1.6.1 Medición única de la resistencia de aislación.

En ensayo de medición única consiste en realizar una lectura de la resistencia de
aislación a los 60 s de aplicada la tensión continua de ensayo, conjuntamente con el valor de
temperatura del transformador.
El valor leído se corrige de acuerdo a lo indicado en 4.1.4 a una temperatura de
referencia adoptada como base para su posterior comparación con anteriores o sucesivas
mediciones.
Como dijimos en el punto anterior, este método es excluyente cuando los valores leídos
están por debajo de los mínimos recomendados.
Respecto a los valores mínimos recomendados, para equipos nuevos las Normas IRAM
recomiendan 1000 MΩ. Sin embargo la experiencia muestra que los valores prácticos medidos
durante los ensayos de recepción de transformadores son muy superiores a éste valor.
Opinamos que deben referenciarse los valores al histórico de tests previos para poder
identificar una tendencia.
Se adjunta el Anexo D de la Norma IRAM 2325 donde pueden apreciarse las ventajas de
la medición con electrodo de guarda de la resistencia de aislación.
4.1.6.2 Medición del índice de polarización (IP).
Como todos sabemos, el valor de la resistencia de aislación resulta simplemente el
cociente ente la tensión aplicada a los electrodos y la corriente circulante. Esta corriente a su
vez puede descomponerse en la suma de:
a) La corriente de carga de la capacitancia geométrica del objeto bajo ensayo
b) La corriente de absorción de la aislación causada por la polarización de las cadenas
moleculares dentro del dieléctrico.
c) La corriente de fuga entre electrodos.
d) La corriente producida por descargas parciales que pueden aparecer si la tensión de
ensayo supera la tensión de inserción de éstas.
Una medición con guarda convenientemente conectada elimina la corriente de fuga ( c ).
Además con los valores usuales de tensión continua de medición (2500 y 5000 Vcc) la
corriente producida por descargas parciales es nula.
En transformadores de gran potencia, con gran volumen de aislación involucrada,
pueden encontrarse tiempos muy largos de carga debidos a las corrientes de absorción. En
éstos casos resulta útil la evaluación del sistema de aislación a través de la medición del Indice
de Polarización, que es un método cocientimétrico e independiente de la temperatura.
La medición del Indice de Polarización se basa en la medición de la resistencia de
aislación al minuto (R1) y a los diez minutos (R10) de conexión de la alimentación. Su valor está
dado por el siguiente cociente:
IP = R10 / R1
La tabla siguiente muestra una clasificación del estado de la aislación en función de los
valores del IP obtenidos.
Indice de Polarización IP Clasificación del estado de la aislación
IP < 1 Peligroso – Riesgo de Falla
1 ≤ IP < 1,5 Cuestionable
1,5 ≤ IP < 2 Aceptable
2 ≤ IP < 3 Buena
3 ≤ IP < 4 Muy Buena
4 ≤ IP Excelente
 No debe perderse de vista cuando se aplica el IP como método de
evaluación, que el mismo solo es posible en aquellos casos donde la extensión de la
aislación es considerable y su respectiva capacitancia elevada (transformadores de
potencia con tensiones nominales > 60 kV). El índice de polarización, cuando se lo puede
determinar, además de depender de la extensión de la aislación, también es función del
contenido de humedad del dieléctrico, de la naturaleza del sistema aislante y de su grado de
inhomogeneidad. Por todo esto es que los valores del índice de polarización deben
interpretarse cuidadosamente para evitar diagnósticos erróneos.
Para pequeños transformadores el índice de polarización será levemente superior
a 1, los transformadores de media potencia podrán tener un IP entre 1,3 y 1,5. Estos
valores dependerán fundamentalmente del nivel de secado del transformador. Es decir,
si el nivel de secado es muy bueno (poca presencia de H2O en la aislación), se verifica
en los transformadores de distribución y media potencia un índice de polarización entre
1 y 1,5. En estos casos, la medición única de resistencia de aislación es excluyente.
En cualquier caso, un IP < 1 indica que debe tomarse una acción correctiva
inmediata.
Finalmente, cuando se realiza un ensayo de medición de resistencia de aislación con
determinación del IP, siempre deben tomarse mediciones de la resistencia de aislación cada 60
s, para luego graficar estos valores. De esta manera no se pierde de vista el valor de la
resistencia de aislación única.

4.1.6.3 Medición de la relación de absorción dieléctrica (RAD).

La relación de absorción dieléctrica (RAD) es el cociente entre la resistencia de aislación
medida a los 60 s (R60s) y la medida a los 30 s (R30s), es decir:
RAD = R60s / R30s
El método presenta las mismas restricciones de aplicabilidad enunciadas en el
punto anterior para el Indice de Polarización, es decir cuando el volumen de aislación del
objeto bajo ensayo es considerable y su respectiva capacitancia es alta. Sólo si se
cumplen estas condiciones, una clasificación del estado de la aislación en función de la
relación de absorción dieléctrica medida puede obtenerse de la tabla siguiente:
 Relación de Absorción Dieléctrica (RAD) Clasificación del estado de la aislación
RAD < 1,1 Peligroso – Riesgo de Falla
1,1 ≤ RAD < 1,25 Cuestionable
1,25 ≤ RAD < 1,4 Aceptable
1,4 ≤ RAD < 1,6 Buena
1,6 ≤ RAD Muy Buena

4.1.6.4 Ensayos de Medición de Resistencia de Aislación con Saltos de Tensión.

Consiste en la medición de la resistencia de aislación única (medición a los 60 s de
aplicada la tensión de alimentación) para distintos valores de tensión de alimentación de
aplicación sucesiva. El valor máximo de tensión de aplicación no debe superar al especificado
para el objeto bajo ensayo.
Es conveniente tomar las lecturas cada 10 s y graficar los valores obtenidos. Si las
curvas de resistencia de aislación vs tiempo quedan agrupadas en una banda estrecha y el
valor mínimo de resistencia de aislación obtenido está por arriba del mínimo especificado, se
considera satisfactorio al ensayo.

4.2 Factor de disipación – Medición de capacidad y tg į.

El factor de pérdidas es un número adimensional, usualmente expresado en %, que
caracteriza la calidad de una aislación. Una aislación eléctrica siempre puede considerarse
como un circuito equivalente de capacidad en paralelo con una resistencia.
El diagrama vectorial permite definir los siguientes parámetros:
Factor de disipación = tg į = I R /I C
Factor de potencia = cos ij = IR/IT
 δ

Como el ángulo į es generalmente muy pequeño, ambos factores son prácticamente

coincidentes.
Cuanto menor es el factor tg į, mejor es la calidad de la aislación. Del diagrama anterior
surge que el factor de disipación es una medida de la corriente de fuga en el aislante. Cuanto
menor sea la corriente de fuga, menor es también la tg į, y mejor es la aislación.
Con el tiempo, los aislantes envejecen, y esto incrementa la tg į. También aumenta con
el contenido de humedad, contaminación, degradación química, etc.
La medición de tg į no tiene el problema que muchas veces presenta la medición de
resistencia de aislación con corriente continua. En efecto, en continua, si una mala aislación
tiene en serie una parte con alta aislación, el resultado de la medición será una alta aislación
enmascarando la falla. Esto no sucede en la medición de tg į, que ni siquiera depende del
volumen de la aislación.
Por otro lado, la medición de tg į no debe variar con la tensión de ensayo. El incremento
de la tg į con la tensión es indicativo de algún problema, como por ejemplo descargas
parciales.
El protocolo de ensayos en fábrica de los transformadores generalmente incluye los
resultados de la medición del factor de disipación. En los transformadores con bobinados con
tensiones iguales o superiores a 132KV, los aisladores pasantes (bushings) suelen tener un
terminal para la medición de la tg į. En estos casos, se indican por separado los valores
correspondientes al transformador y los de los bushings.
Estas mediciones iniciales son muy importantes para el seguimiento futuro del estado de
la aislación.
Es muy conveniente un programa que contemple ensayos periódicos de la tg į, ya que
pueden dar información sobre un envejecimiento acelerado, o identificar alguna falla.
Los ensayos de campo, generalmente se efectúan a tensiones del orden de los 10KV, lo
cual es posible efectuar con equipos fácilmente transportables.

4.2.1 Equipos para ensayo del factor de disipación.

El método más antiguo es mediante el conocido Puente de Schering, que sigue siendo
utilizado en mediciones especiales en los laboratorios de calibración y ensayo, pero que es
poco práctico para realizar mediciones en campo.
En la actualidad se utilizan puentes del tipo a transformador, ya sea diferencial de
corriente o bien con transformador de tensión de relación variable. Este último presenta la
ventaja de ser adecuado también para el ensayo de motores y generadores ya que es posible
medir la tangente delta en forma estable aún en presencia de altos niveles de descargas
parciales, lo que no es posible con ninguno de los otros puentes.
Los esquemas siguientes ilustran sobre los 2 tipos de puentes de medición más
prácticos para el ensayo del factor de disipación de transformadores y bushings.
 CX = CN . N1/N2 tgį = Ȧ C R

Esquema de principio

Puente a Transformador Diferencial para Capacidad y Factor de Disipación.

 Esquema Puente a Transformador de Tensión (DLA)

Caso muestra aislada de tierra

Este caso corresponde a la medición de bushings, alta contra baja, etc.

Caso muestra con un polo a tierra

Este caso corresponde a mediciones contra la cuba del transformador
4.3 Descargas parciales.
Son descargas eléctricas que cortocircuitan parcialmente la aislación entre partes
conductoras. Ocurren cuando dentro de un medio aislante hay oclusiones, llenas con aire u
otro gas. Estas oclusiones son las que se cortocircuitan en cada semiciclo al superarse la
tensión de ignición. El resto del aislante evita que se generen corrientes grandes, ya que a
pesar de estas descargas el conjunto se sigue comportando como aislante.
Las descargas parciales degradan las aislaciones con el tiempo y por lo tanto, en las
máquinas de alta tensión las normas especifican los límites aceptables para la carga máxima
aparente. La unidad en que se expresan usualmente es pico Coulomb (1pC = 10-12 Coulomb).
En los transformadores de potencia en aceite, la medición de descargas parciales es un
ensayo que se efectúa en el laboratorio de la fábrica.
El equipo de medición está compuesto por un amplificador con atenuador calibrado, un
osciloscopio para observación y medición, un pico coulombímetro, unidades de entrada para
acoplar las descargas, una base de tiempo y otros accesorios.
Se requiere la calibración del sistema en cada medición. Se utiliza para ello un calibrador
(definido en la Norma IEC 270) que inyecta descargas patrones.
En los transformadores cuyo aisladores pasantes tienen el terminal de medición en la
base, se utilizan los bushings como capacitor de acoplamiento en la medición de descargas.
Caso contrario, se requiere un capacitor de acoplamiento sobre cada fase a medir, cuya
capacidad es usualmente 1nF y que debe ser libre de descargas parciales a la tensión de
medición.
A tensiones bajas no se presentan señales de DP, pero aparecen de repente al elevar la
tensión (ignición); si la tensión sigue subiendo, aparecen más pulsos y crecen en amplitud.
Cuando la tensión se reduce, se produce un efecto de histérisis, por el cual la extinción de los
pulsos se produce a menor tensión que la de aparición.
La tensión de fase de medición es 1,5 Un/¥3 (donde Un es la tensión máxima del
transformador) y las descargas parciales no deben sobrepasar los 500pC. Para energizar el
transformador a esta tensión es necesario aumentar la frecuencia, usualmente hasta 150 ó 200
Hz, a fin de evitar la saturación del núcleo. Se usa generalmente como fuente el generador
 para el ensayo de tensión inducida. Se deben utilizar filtros adecuados para evitar que
las descargas producidas en la fuente alcancen el circuito de medición.
Los criterios de aceptación y rechazo están especificados en la norma IRAM 2105.
La medición de descargas en un transformador instalado presenta grandes dificultades
debido a la interferencia generalmente presente y que impide la correcta discriminación de las
descargas originadas en la máquina. En algunos países se están empezando a usar métodos
de detección acústica de las descargas.

DETECTOR DE DESCARGAS PARCIALES PARA LABORATORIO DE FABRICA

CIRCUITOS DE MEDICION DE DESCARGAS PARCIALES EN

 TRANSFORMADORES DE POTENCIA

CASO EN QUE LOS BUSHINGS NO TIENEN TERMINAL DE MEDICION

CASO DE AISLADORES PASANTES CON TERMINAL DE MEDICION