EVOLUCION DE LOS REFRIGERADORES

La Nevera

Es un aparato indispensable, pero muchas generaciones han vivido sin él.

Las neveras, frigoríficos. Heladeras o refrigeradoras fueron creadas hace
muchísimo tiempo.

Uno de los principales electrodomésticos a medida de que el hombre consigue

avanzar en la agricultura y lograr producción más abundante en la explotación de
la tierra, surge la necesidad de buscar una forma de mantener los alimentos
perecederos.

Se representan problemas como la conservación de la leche que no servía para

consumo al quedar de un día para el siguiente.

Así surge la necesidad de los científicos de descubrir un método para refrigerar los
productos y conservarlos por más tiempo.

En el 1755, el escocés William Cullen logro hacer un poco de hielo con vapor de
agua en una campana de vidrio en vació. Dos años más tarde, Gèrald Nairne
agrego a estos experimentos, ácido sulfúrico y así logró ciertos adelantos. Pero
recién en 1866, Edmond Carré realiza un aparato que logra enfriar garrafas con
líquidos.

El refrigerador también llamado refrigeradora, frigorífico, nevera o heladora es uno

de los electrodomésticos más comunes en el mundo. El aparato usa la
refrigeración para preservar los alimentos.

Aunque en un principio solo se pretendió fabricar hielo artificial para el consumo,

pronto se dedicaron a la fabricación de aparatos frigoríficos para la conservación
de alimentos. Se introdujo el éter metálico y la trimetilamina en la industria, y en
1876 se consiguió fabricar el primer frigorífico.

En 1805 en Filadelfia, Estados unidos, se había presentado una máquina que

funcionaba por circuito cerrado

La primera maquina industrial frigorífica por comprensión de éter la patento en

1855, el escocés radicado en Australia, james Harrinson....

Siglo 11
En el siglo 11, la bobina refrigerada, que fue capaz de condensar los vapores
aromáticos, fue inventada por el científico persa Ibn Sina (Avicena). Él utilizó
tubería de refrigeración para destilar los aceites esenciales.
1748
Refrigeración artificial se ha demostrado por primera vez por William Cullen de la
Universidad de Glasgow, Reino Unido.
1805
La primera máquina de refrigeración basado en vapor en lugar del líquido fue
inventado por Oliver Evans.
1820
Michael Faraday, el famoso científico e inventor, fue el primero que demuestra que
la licuefacción de amoníaco causó un enfriamiento.

1851
La primera máquina de hacer hielo fue inventado por John Gorrie.

1856

James Harrison, un australiano, fue encargado por una fábrica de cerveza para
construir una máquina que podría enfriar la cerveza. Desarrolló con éxito de
refrigeración por compresión de vapor, que fue inmediatamente ocupado por la
industria cervecera y también fue ampliamente utilizado por las fábricas
empacadoras de carne.
1859
Diseño inicial de Harrison fue perfeccionado por Ferdinand Carré de
Francia. Dispositivo Carré utiliza amoníaco rápidamente en expansión como
refrigerante en lugar de aire.
1876
Un continuo proceso de licuefacción de grandes volúmenes de gas fue inventado
por el ingeniero alemán Carl von Linde. Esto allanó el camino para el desarrollo de
la industria de la refrigeración moderna. En 1878, Carl von Linde fundó la empresa
Lindes Eismaschinen AG (Sociedad para Lindes Máquinas de Hielo), que ahora
opera como Grupo Linde.

1881
Arnold bruto y Edmund Copeland fundó la empresa Frigorífico Leonard (más tarde
conocida como la Compañía Electro-automático de refrigeración).
1895
Carl von Linde se concedió una patente para la licuefacción de aire después de su
continuo interés en el desarrollo de sistemas de baja temperatura.
1901
Se concedió una patente para el "Refridgeator" (caja de hielo), inventado por
Henry Trost.
1914
La primera alternativa a la caja de hielo, el DOMELRE (nevera eléctrica en el
hogar), se puso en marcha. Se trataba de un solo compartimiento de unidades de
vivienda en un congelador interno sub-compartimiento.
1915
La compañía The Guardian Frigerato fue fundada por Alfred Mellowes y comenzó
a construir frigoríficos independientes para el uso doméstico. La compañía fue
adquirida posteriormente por General Motors y Frigidaire nombre.
1922
Suecia estudiantes Baltzar von Platen y Carl Munters inventó el refrigerador de
absorción, la presentación del diseño como parte de sus estudios de grado. La
fuente de calor que inició el proceso podría ser alimentada por electricidad, gas o
queroseno, por lo que el sistema sea extremadamente flexible. El potencial
comercial de la nevera de absorción fue reconocido por Electrolux, que
comercializa el invento y disfrutó de su éxito en todo el mundo.
1923
La compañía dio a conocer un refrigerador Frigidaire independiente que, por
primera vez, permitió a todos los componentes del dispositivo (incluyendo
condensador, motor y el compresor) que deben figurar en una sola unidad.
1925
Electrolux lanzó su primer frigorífico, el modelo D-. Esto tuvo un volumen de 91
litros, con una unidad de refrigeración y accesorios eléctricos integrados en una
joroba''. ‘‘
1927
General Electric (GE) presentó el "Monitor-Top" refrigerador, el refrigerador más
exitoso de su tiempo y el primero en ser ampliamente utilizado. Más de 1.000.000
de unidades fueron producidas, y muchos ejemplos de funcionamiento todavía
existen hoy. Una gran cantidad de calor emitida por la asamblea de compresores
de este modelo, que se coloca por encima del gabinete de refrigeración. Estos
refrigeradores productos químicos peligrosos (formato de metilo de dióxido de
azufre) como medio de refrigeración.
1930
El primero integrado en el refrigerador, el modelo de "M3", fue presentado por
Electrolux. Los modelos anteriores habían sido independientes. En el mismo año,
lanzó el Frigidaire Hidratante con una ranura ajustable para regular la cantidad de
aire que permite entrar
1931
El primer frigorífico refrigerado por aire, el modelo de "L1", fue producido por
Electrolux. Esto fue considerado un gran avance tecnológico. A diferencia del
modelo anterior refrigerador D, que requiere tanto una fuente de energía y agua
corriente para funcionar, la L1 utiliza aire para refrigerar el amoniaco, por lo que es
independiente de una fuente de agua. Esto permitió que el refrigerador por primera
vez para convertirse en un "independiente" unidad, lo que permite una mayor
flexibilidad en su uso.
DuPont comenzó a producir cantidades comerciales de la refrigeración con
clorofluorocarbonos, freón, como una alternativa a los agentes nocivos, como
dióxido de azufre, que se había utilizado con anterioridad. Este avance permitió
que el mercado de refrigeradores para ampliar aún más rápido.
1933
El primer refrigerador que incorpora los estantes en el interior de la puerta fue
lanzado por Cros ley.
1938
GE presentó un refrigerador con un control de calor dedicado, lo que permite al
usuario ajustar la temperatura interna del refrigerador. Sin embargo, como este
dispositivo eléctrico no se basaba, muchos clientes reportaron haber recibido
desagradables descargas eléctricas.
1940
Durante la década de 1940, los congeladores separados comenzaron a ser
comercializados, a pesar de que no se hayan producido en masa para el uso
doméstico hasta después de la Segunda Guerra Mundial. Antes de este tiempo,
congeladores sólo estaban disponibles en el compartimiento de cubos de hielo
dentro de la unidad de refrigeración. Los años de guerra vieron un alto en la
evolución de los refrigeradores y congeladores ya que muchas empresas fueron
desviadas hacia la fabricación de maquinaria para la guerra.
1947
GE presentó el primer combinado frigorífico-congelador unidad con puertas
exteriores separadas para los dos compartimentos.
Años 1950 y 1960
Durante los años 1950 y 1960, muchos de los avances cosméticos se hicieron
para refrigeradores en el hogar, incluyendo el desarrollo de máquinas
dispensadoras de bebidas y el hielo, estantes rotativos y colores coordinados. Sin
embargo, pocos avances se hicieron a la tecnología fundamental, y el refrigerador
de laboratorio fue en gran parte sin cambios durante este tiempo.
1958
Frigidaire puso en marcha el frigorífico frostless en primer lugar, la eliminación por
primera vez la necesidad de que la descongelación frecuente.
1968
ScienTemp comenzó a fabricar congeladores de laboratorio.
1970
A principios de la década de 1970, Nuaire se adjudicó un contrato para diseñar y
fabricar el primer gabinete de seguridad biológica moderna para cumplir con
EE.UU. Institutos Nacionales de Salud de las especificaciones. Esta unidad era
conocida como la "campana de flujo laminar de seguridad biológica".
1976
En respuesta a las preocupaciones ambientales y la crisis energética en curso,
Sears lanzó el Coldspot Ahorrador de energía, que afirma que el consumo de
electricidad un 40 por ciento menos que sus competidores.
1987
SANYO desarrollado su primera temperatura ultrabaja (ULT) congelador, el MDF-
2135, capaz de alcanzar temperaturas de -135 ° C.
1991
SANYO ha desarrollado el más bajo del mundo congelador de temperatura, el
MDF-1155, llegando a temperaturas de -152 ° C.
1993
En respuesta a la creciente preocupación sobre el impacto ambiental de los CFC,
el uso de freón se suspendió en los refrigeradores. Freón fue sustituido por el gas
no agotan el ozono, tetrafluoroetano.
1997
SANYO introdujo el primer aislamiento por vacío congelador, el congelador ULT
MDFU70V, que operaba en -86 ° C.Los paneles de vacío que ofrece mayor
capacidad de almacenamiento interno sin afectar a las dimensiones externas.
2001
New Brunswick Scientific (NBS), presentó el ahorro de espacio Innova ® Modelo
U101, el primer personal de tamaño, congelador ULT vertical que se coloca en o
debajo del banco, permitiendo a los científicos la seguridad y la comodidad de
poder para mantener sus muestras directamente en su laboratorio. El U101
aparece el uso de la tecnología de paneles de aislamiento al vacío para maximizar
el almacenamiento interno sin afectar a las dimensiones externas.

2007
NBS fue uno de los primeros en ofrecer un respetuoso del medio ambiente y
ahorro de costes "Congelador Verde" línea en la que los refrigerantes HFC
perjudiciales fueron reemplazados con base de hidrocarburos refrigerantes. El
nuevo diseño reduce significativamente el consumo de energía y costos de
operación. Estos congeladores no están disponibles en los EE.UU., donde se
prohíbe el uso de los refrigeradores de los hidrocarburos.
LABREPCO lanzó el programa "Futura" refrigerador de almacenamiento de
medios para el almacenamiento de los cultivos celulares que requieren de energía
del 45 por ciento menos que los refrigeradores de laboratorio estándar.
2008
Marvel científica introdujo una nueva serie de refrigeradores propósito general de
laboratorio con tecnología de microprocesador mejorado y su MicroSentry ™
exclusivo de controlar la refrigeración de precisión científica temperatura superior,
control y seguimiento de contenidos críticos.

2010
NBS lanzado una nueva línea de congeladores de alta eficiencia (HEF ™) que
ofrece una serie de innovaciones. La combinación de la tecnología de paneles de
aislamiento al vacío, la circulación de nuevos y mejorados sistemas de
compresión, y en modelos de 50 Hz el uso de refrigerantes hydrocarbonbased,
permitió que estos congeladores que consumen hasta un 65 por ciento de la
electricidad menos de unidades de la competencia.
2011

SISTEMAS DE REFRIGERACION

Integración de tecnologías evolución de la refrigeración

No hay como escapar. La energía está en todos los aspectos de nuestras vidas;
incluso cuando dormimos, el refrigerador está funcionando, el aire acondicionado
nos permite una noche de sueño tranquila y confortable; durante el desayuno, el
microondas calienta la comida, el coche nos lleva hasta el trabajo y para todo esto
alguna forma de energía es necesaria.
No todas las fuentes de energía son renovables e incluso las renovables tienen
algún impacto ambiental. Mucho se comenta hoy de buscar opciones sostenibles
para la refrigeración y la ventilación, como consumos energéticos menores,
 refrigerantes ecológicos, materiales reciclables, entre un sinfín de posibilidades
para hacer más eficaces los equipos de refrigeración.
Por tal motivo, los diferentes componentes de estos sistemas han experimentado
transformaciones que pretenden mejorar su funcionamiento y ofrecer versatilidad

Evolución de eficiencia en sistemas de

refrigeración
para su utilización en las distintas aplicaciones de la industria.
Compresores
Los compresores son los componentes de los refrigeradores comerciales que más
impactan en el consumo energético; por tanto, son el principal ítem que puede
aumentar la eficiencia del refrigerador y de los equipos de refrigeración, mediante
la simple sustitución de un compresor de baja eficiencia por otro de mejor
rendimiento.
En la figura 1 se muestra la evolución de la eficiencia de los compresores en los
últimos años y cuáles se están utilizando hoy en la industria.
Actualmente, la industria de la refrigeración comercial ligera aplica por lo general
compresores con eficiencia desde 4.5 hasta 5.4 BTU/Wh, medidos en condición
ASHRAE LBP, y esto representa una gran evolución en términos de consumo
energético; no obstante, compresores con este nivel de eficiencia no deben de
atender por mucho tiempo los requisitos que grandes especificadores y agencias
gubernamentales precisan.
La figura 1 muestra que, normalmente, los compresores de refrigeración
doméstica presentan niveles de eficiencia mayores que los compresores aplicados
en la refrigeración comercial. Asimismo, existen cuestiones técnicas que impiden
la aplicación de compresores usualmente destinados a aplicaciones domésticas
en la refrigeración comercial.
Una característica diferente entre compresores domésticos y comerciales son los
torques de arranque y funcionamiento, ya que en los comerciales estos torques
son más altos para garantizar que el compresor, y por consecuencia el
refrigerador, no tenga problemas de arranque y protección en campo.
Micromotores
Hasta la década de 1990, los motores eran definidos como componentes que
tenían el objetivo de proporcionar flujo de aire para facilitar el intercambio de calor
entre evaporador y condensador, y representaban una pequeña parcela en el
consumo energético total del refrigerador; por ello, no era priorizado en proyectos
de ahorro energético, y sólo mostraban dominio en el mercado de los motores de
polo sombreados.
 Con la evolución de los compresores, que mejoró su eficiencia, el consumo de los
motores del evaporador y del condensador se tornó más eficiente. A principios de
la década del 2000, los motores Electrónicamente Conmutados (EC) empezaron a
aplicarse con frecuencia cada vez mayor, debido a su bajo consumo energético y

Comparativo entre motores EC y de

inducción
una vida útil muy superior, en comparación con los motores de polo sombreado.
Puede verificarse en la figura 2 que los motores EC proporcionan una ganancia
directa en eficiencia, por tener uno consumo de potencia mucho más bajo que los
motores de polo sombreados y proporciona además una ganancia indirecta por
generar mucho menos calor, ya que en las aplicaciones del evaporador muestra
reducción en el trabajo del compresor para retirar el calor generado internamente.
Otro factor que impulsa la aplicación de motores EC está relacionado con su
tiempo de vida útil, muy superior en comparación con los de polo sombreado, pues
la vida útil de éstos alcanza aproximadamente 25 mil horas, mientras que los
motores EC presentan una vida útil de entre 70 mil y 90 mil horas
Además de ser más eficientes y perdurables, los motores EC proporcionan a los
proyectistas de refrigeradores otras posibilidades, como trabajar en la velocidad
exacta que el sistema de refrigeración necesita o incluso variar esta velocidad de
acuerdo con alguna necesidad del proyecto, haciendo que la ganancia en ahorro

Controlador electrónico
energético sea aún mayor.
Controladores
Los controladores electrónicos, de manera similar a los motores EC, tuvieron un
aumento exponencial en su aplicación desde finales de la década de 1990 y
llegaron como un nuevo componente para aumentar la confiabilidad y la eficiencia
de los refrigeradores.
En este periodo, los termostatos (mecánicos o electrónicos) no cumplían con los
requisitos de una nueva generación de refrigeradores que buscaban mayores
beneficios de los que ofrecían estos componentes. Las ensambladoras de
refrigeradores comerciales buscaban un termostato que, además de controlar el
funcionamiento de los componentes según la temperatura interna, fuera más
inteligente y decidiera bajo parámetros de funcionamiento cómo hacer trabajar al
refrigerador.
Hoy, los controladores, además de las funciones naturales de los termostatos
(accionar compresor, micromotor y resistencias eléctricas), permiten controlar todo
en los refrigeradores, al verificar la mejor hora para el deshielo, decidir si es
necesario cambiar el set-Paint de temperaturas para que el producto esté más frío
o para que el refrigerador entre en modo nocturno y reporte ahorros de energía, al
hacer compresores y motores trabajar menos y apagar o disminuir la intensidad de
las luces.
Estos controladores pueden aprender el funcionamiento del lugar y cambiar los
parámetros de operación para ajustarse automáticamente a las condiciones
ambientales y a la demanda del establecimiento; incluso, si algo cambia en estas
condiciones, busca una nueva mecánica de trabajo que permite mantener el
producto refrigerado en las mejores condiciones de consumo.
Estas características abren una nueva posibilidad de evolución en los
refrigeradores, pues estos controladores ahora integrarán mejor las tecnologías
involucradas en el refrigerador y permitirán un nuevo salto tecnológico