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Universidad Técnica de Ambato


Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Carrera de Ingeniería Mecánica
“Impresión 3D a base de Aluminio”
Édison S. Capus, Alex O. Guamán, C. Ramírez, Edwin P. Vásquez
edwpatrik@gmail.com, guamana@gmail.com

 Palabras clave. - Objeto físico, Impresión ED, Corrosión,


Abstract Fatiga, Aleación, Propiedades Mecánicas
Aluminum-based 3D printing involves creating a physical
object by printing, layer by layer, a 3D model or digital
drawing. In the manufacturing industry this type of process is I. INTRODUCCIÓN
considered an important achievement due to the characteristics
and an excellent proportion of lightness and solidity. In
addition to being resistant to corrosion, it can also be welded.
L a fabricación aditiva (impresión 3D ) a base de aluminio, es
un proceso utilizado para crear objetos tridimensionales a
partir de un archivo digital. Se denomina aditiva porque,
Compared to steel, it is less robust to fatigue and high
generalmente, se fabrica cada estructura mediante una serie de
temperatures, it is mainly used in areas where the notion of
finas capas metálicas sucesivas. La tecnología puede producir
weight is essential: mechanical parts of race cars, aeronautics,
aerospace, bicycles, among others. formas complejas que antes eran imposibles con los métodos
The material for the printing process is hardly in the pure state, tradicionales de fundición y mecanizado, o técnicas sustractivas
it is known as an alloy with other metals that improve its [1].
physical and mechanical properties, such as silicon and Además, en el proceso de impresión 3D del metal es cada vez
magnesium. A classic example is the aluminum AlSi10Mg más común, sobre todo en las industrias manufactureras de todo
powder, proposed by the German manufacturer EOS, that el mundo, siendo el aluminio, titanio y el acero inoxidable los
allows to manufacture solid and complex pieces metales más utilizados [2]. La impresión 3D del metal
igualmente hace posible la fabricación de objetos a partir de
Key words. - Physical Object, 3D Printing, Corrosion, Fatigue, Alloy, metales preciosos tales como oro, plata y bronce mediante la
Mechanical Properties creación de moldes en los que se inyectan estos metales
preciosos [3]. Entonces, las características de la impresión 3D
a base del aluminio detalla que el material tiene buenas
Resumen
La impresión 3D a base de aluminio cosiste en crear un objeto propiedades mecánicas y puede utilizarse para piezas sujetas a
físico mediante la impresión, capa por capa, de un modelo o altas tensiones. El material es duradero y ligero. Por lo que su
dibujo digital en 3D. En la industria manufacturera este tipo de composición lo hace muy adecuado para el moldeo [4].
proceso se considera un logro importante debido a las
características y una excelente proporción de ligereza y Existen aleaciones en particular como el AlSi10Mg (una
solidez. Además de ser resistente a la corrosión, puede también aleación de flujo típico) se utiliza para los objetos
ser soldado. En comparación a los aceros, es menos robusto a geométricamente complejos con líneas delicadas [3]. Además,
la fatiga y a las altas temperaturas, es principalmente utilizado la impresión en aluminio 3D se lleva a cabo mediante fusión o
en las áreas donde la noción de peso es esencial: piezas sinterización láser.
mecánicas de automóviles de carrera, aeronáutica,
aeroespacial, bicicletas, entre otros. Actualmente existen dos tecnologías: SLS (Sinterización
El material para el proceso de impresión difícilmente se selectiva por láser) y SLM (Fusión selectiva por láser). El rayo
encuentra en estado puro, se le conoce en forma de aleación láser trae localmente el polvo de metal a su punto de fusión
con otros metales que mejoran sus propiedades físicas y 660,32 °C, capa tras capa, con el fin de hacer su objeto. A
mecánicas, como el silicio y el magnesio. Un ejemplo clásico medida que el aluminio se funde a una temperatura muy alta, la
es el aluminio AlSi10Mg en polvo, propuesto por el constructor fabricación de aditivos metálicos requiere gran pericia técnica
alemán EOS, que permite fabricar piezas sólidas y complejas. para el estudio previo de los efectos térmicos y mecánicos antes
de la impresión en 3D y un excelente conocimiento de las
técnicas de acabado para la realización del objeto [5].
2

mejores propiedades mecánicas se consiguen a partir de


partículas de menor tamaño [7].
Estos procesos son adecuados para volúmenes no demasiados
II. DESARROLLO elevados de producción y son aptos para materiales metálicos,
plásticos, cerámicos y cristales. Permite fabricar con una
Material de impresión (Aluminio)
precisión extraordinaria piezas de secciones muy finas, por
En aluminio AlSi7Mg0.6 se crean a partir de un polvo de metal
ejemplo, de 0,02 a 0,06 mm. [40]. La densidad que tendrá el
fino compuesto principalmente de aluminio (90%), silicio (7%)
producto final dependerá en mayor medida de la potencia pico
y magnesio (0,6%). Este material tiene buenas propiedades
del láser y no del tiempo de incidencia [7].
mecánicas y puede utilizarse para piezas sujetas a altas
tensiones. El material es duradero y ligero. Su composición lo
Una de sus ventajas es que no precisa del empleo de utillajes,
hace muy adecuado para el moldeo. Esta aleación se utiliza
pues la sección sinterizada/fundida está en contacto directo y es
comúnmente en fundiciones para objetos finos y geometrías
soportada por los polvos adyacentes de las capas anteriores y de
complejas. La segunda ventaja de aluminio AlSi10Mg0.6 es su
la propia. El polvo no empleado es reutilizado para la
peso muy bajo [4].
fabricación de nuevas piezas, lo que supone igualmente una
reducción del coste [7].
Estas características hacen que el aluminio AISi7Mg0.6 sea
especialmente efectivo en áreas donde se requiere una relación
Tecnología SLM
de resistencia / masa, así como buenas propiedades térmicas.
La tecnología de impresión SLM (Selective Laser Melting o
Las piezas producidas por SLM AISi7Mg0.6 aluminio tienen
Fusión Selectiva por Láser) funciona por adición utilizando un
excelentes propiedades y rivalizan con las producidas por los
láser que funde el polvo de aluminio. Con la tecnología SLS sus
métodos tradicionales.
piezas se crean capa por capa de acuerdo con su modelo 3D.
Antes de obtener el objeto físico, se pasa por varias etapas [5].
Proceso de Impresión
La sinterización selectiva por láser (SLS) y la fusión selectiva
El proceso SLM es muy beneficioso para aquellos que necesitan
por láser (SLM) son métodos de fabricación aditiva por
generar piezas metálicas para la creación de prototipos o para
prototipado rápido en el que se precalienta en una cuba el polvo
su producción inmediata. También permite crear diseños
del material a emplear, hasta una temperatura inmediatamente
complicados y altamente detallados que no serían posibles con
inferior o inmediatamente superior, respectivamente, a la del
ninguna otra tecnología, debido a las limitaciones de los
punto de fusión. A continuación, se coloca una capa de polvos
procesos de fabricación tradicionales. Por ejemplo, la
del espesor deseado sobre la mesa de trabajo, y se hace incidir
tecnología SLM permite integrar múltiples componentes (como
sobre ellos un láser de alta potencia, en general de CO2 o de
pernos o elementos de ensamblaje) en un solo objeto,
Nd, sinterizando el material en los puntos deseados [6].
reduciendo así los costes y los plazos en el proceso montaje.
Con la tecnología SLM también es posible conseguir objetos
El proceso SLS, durante la sinterización es una densificación
con superficies muy finas y geometrías complejas, con el
del material, consecuencia de la reorganización de las partículas
objetivo de crear diseños más ligeros.
sólidas que sufren la influencia de las fuerzas capilares que
ejercen sobre ellas el líquido presente. El éxito de este proceso
La tecnología SLM al momento de fundir totalmente el polvo,
depende enormemente de la humectabilidad de las partículas
necesita alcanzar una temperatura superior a la primera técnica
sólidas y de la fuerza capilar [6].
de impresión 3D de metales. La cabina está rellena de un gas
El sistema de fabricación puede observarse en la figura 1.
inerte (argón o nitrógeno con niveles de oxígeno inferiores a
500 partes por millón) a fin de crear las condiciones perfectas
para la fundición.
Ejemplos de aplicación en numerosos sectores
 Automoción
Rolls-Royce su coche Phantom está constituido por
más de 10.000 partes impresas en 3D registra la
manufactura aditiva de un componente con canales
de refrigeración.
 Aeroespacial
Figura 1 Fusión selectiva por láser (SLM) La francesa Safran reivindica, entre otros, procesos
de manufactura por sinterización de polvo de
Fuente: [6] aluminio.
Boeing sistemas de manufactura aditiva de partes
La geometría se va conformando capa a capa, con espesores compuestas, hojas laminadas, cabezales de
entre 20-150 μm. Para ello se escanea cada capa empleando un deposición.
sistema de deflexión, con lentes galvánicas., y se compara con  Fotovoltaico
la sección transversal de la geometría generada en CAD para Optomec propone su tecnología Aerosol Jet
cada nivel. Se ha demostrado en diversos estudios que las deposition para la producción de celdas solares.
3

Panasonic métodos de manufactura de celdas


solares

Proceso previo Tabla 1 Propiedades mecánicas


A diferencia de las tecnologías de impresión 3D de polímeros,
la fabricación aditiva metálica requiere una importante fase de PARTES FORMADAS PROPIEDADES MECÁNICAS
procesado previo, donde se tienen en cuenta factores como los
fenómenos térmicos que se producen durante la fabricación en Después del endurecimiento por
sí, las restricciones dimensionales o el nivel de acabado deseado Como construido
envejecimiento
[5].
La impresión por SLM requiere soportes para imprimir Parte típica
precisión
correctamente las piezas. Estos soportes se imprimen a partir
alcanzable
del mismo polvo que la pieza y se retiran tras la fase de Piezas
impresión. Los soportes permiten: pequeñas approx. 50 micras
 Fijar correctamente el objeto a la plataforma. (<80 x 80 mm)
 Limitar los efectos de retractación durante la fase de Piezas de
approx. 90 micras
enfriamiento (warping) gran tamaño
 Soportar los ángulos cerrados y las geometrías en Rugosidad de
voladizo. la superficie
Tal como se Ra 14-20 m, Rz 80 a 110
Impresión del objeto en 3D fabrica micras
La tecnología SLM utiliza un potente láser para fundir
sucesivas capas delgadas de polvo. Tras cada recorrido del Después de Ra 6-10! M, Rz 19-48
láser, el depósito de polvo desciende y una nueva capa se granallado micras
deposita sobre la anterior para ser fundida a su vez. El proceso Después de
se repite hasta la finalización del objeto [5]. RZ hasta <0,8 micras
pulir
Resistencia a
Eliminación de los soportes la tracción
Tras la impresión del objeto, este se separa de la plataforma de (incluya
típ. 440 ± 30 MPa típ. 320 ± 25 MPa
impresión mediante electroerosión y los soportes se retiran de dirección
forma manual. horizontal y
vertical)
Límite
Limpieza y arenado
elástico (Rp
La pieza se somete a un ligero arenado para eliminar los
0,2%)
principales restos del soporte. Su objeto está listo para ser (incluya típ. 270 ± 20 MPa típ. 220 ± 10 MPa
enviado. dirección
Finalmente, establecemos la estrategia de acabado más horizontal y
adecuada a sus necesidades mediante la implementación de una vertical)
amplia gama de operaciones mecanizadas, con el fin de cumplir Alargamiento
con sus objetivos (dimensionales o de calidad de la superficie, a la rotura
por ejemplo): (incluya
típ. (7 ± 3)% típ. (10 ± 3)%
 Pulido horizontal
 Esmerilado dirección y
vertical)
 Torneado
Dureza 120 ± 4 HBW
 Fresado
Conductivida
 Horadado d térmica
Aprox. 100 ± 4 W / m ° C Approx.170 ± 8 W / m °
 Roscado Fuente: [8]
 Tratamiento térmico. [6]

Propiedades del material


4

que el mercado global de impresión 3D, incluyendo impresoras,


materiales y servicios crecerá de los 4.100 millones de dólares
ingresados en 2015 a 16.200 millones en el año 2020.

Existen impresoras 3D a base de aluminio en el mercado que


ofrecen alternativas de impresión como es en polímeros,
metales, etc. En la figura 5 se especifica un modelo de
impresora 3D.

Figura 2 Piezas impresas a base de aluminio

Fuente: [5]

Costo de productos e impresora 3D


Según datos de Context, las ventas mundiales de impresoras
3D registraron una subida anual del 19% en el cuarto trimestre
de 2015, alcanzando las 73.012 unidades vendidas. De ellas, el
96% fueron impresoras personales de sobremesa, en su mayoría
con un precio inferior a los 5.000 dólares, lo que representa un
crecimiento anual del 22%. En cambio, las ventas de impresoras
3D en el segmento industrial/profesional disminuyeron un 24%,
con 2.907 unidades suministradas.
Figura 4 The Metal X 3D printer Costo 149,000 dólares

Ventas de Impresoras 3D en 2015 Fuente: [10]


80000
Información
60000 La Metal X pueden imprime Materiales Metálicos, Acero
40000 Herramienta (A-2, D-2, M-2), Aluminio (6061, 7075) y Titanio
20000 (6AL 4V).
Series1
0
Actualmente existen empresas que prestan servicios de
impresión 3D a base de aluminio como es SCULPTEO, las
especificaciones que detalla la empresa se centran en el tamaño
físico de impresión.
Figura 3 Ventas de Impresoras 3D

Fuente: [9]

Empresas líderes en ventas de impresoras 3D

Tabla 2 Se indica la cantidad de impresoras 3D vendidas e%


del total de 16000.

Nombre % de ventas

XYZ printing 31% Figura 5 Dimensiones físicas a imprimir

Stratasys/MakerBot 27% Fuente: [5]

3D Systems/Cubify 20% Espesor mínimo de la pared


Las paredes de su diseño deben adherirse a un espesor
Otras 22% mínimo de 0,5 mm para garantizar que la estructura no se
Fuente: [9] rompa. Si las paredes de su modelo son menos de 1 mm, le
recomendamos que espese o agregue una estructura de soporte
Prueba de ello es la preventa de más 16.000 unidades de su para mantener la estabilidad.
impresora 3D, valorada en 179 dólares, En el futuro, se prevé
5

Para un objeto que esté seguro de ser sólido, se recomienda un cualificados que pueden hacerse cargo de temas específicos en
grosor mínimo de 1 mm. la impresión 3D [12].”

El progreso tecnológico es a menudo considerado una


amenaza
Como toda tecnología revolucionaria, el futuro de la impresión
3D trae para la industria serias amenazas:

 Las impresoras 3D consumen mucha energía.


 Los problemas de derechos. La impresión 3D abre la
Figura 6 Espesores recomendados por SCULPTEO
puerta el mercado negro de productos ilegales. “Esta
Fuente: [5] potencial situación de piratería digital.
 Las armas 3D. Se puede crear armas de plástico
utilizando la impresión 3D. Algunas de ellas pasan los
Proyección a futuro detectores de metales.
Según los expertos e investigadores de la industria, las
tecnologías de la impresión en 3D y la simulación por
computadora podrían cambiar significativamente los procesos
de fabricación “El simple hecho de que se pueda crear algo en III. CONCLUSIONES
una computadora, hacer clic en “Imprimir” y verlo construido  El material para la impresión 3D a base de aluminio
en frente de tus ojos es increíble”, la impresión 3D permite que consta de una aleación AlSi10Mg (una aleación de
los fabricantes de automóviles creen prototipos de diseños flujo típico) se utiliza para los objetos
nuevos rápidamente y fabriquen de manera más rentable y geométricamente complejos con líneas delicadas. Es
eficiente. La impresión en 3D evolucionó para brindar durable y altamente resistente y posee propiedades
beneficios a las áreas de ingeniería, electrónica, química, favorables adicionales que hacen que sea una opción
ciencia de los materiales, nanotecnología y ciencias de la popular en la fabricación de objetos sometidos a altas
computación [11] .La impresión en 3D y las tecnologías que la cargas.
potencian les proporcionan a los ingenieros una gran libertad  Dado que el aluminio se fusiona a una temperatura
para compartir, colaborar y revisar el proceso de diseño en muy elevada, la fabricación aditiva metálica requiere
muchas formas nuevas. “Para llevar a cabo la impresión en 3D, un gran dominio técnico para el estudio previo a la
se requiere una cantidad considerable de planificación y impresión en 3D de los efectos térmicos y mecánicos,
simulación con anticipación que permitan generar un mejor así como conocimientos profundos de las tecnologías
diseño, una fabricación más rápida de mayor calidad” [11]. de acabado para el perfeccionamiento del objeto
Imprimir aluminio en 3D resulta más ventajoso en los
siguientes casos:
o Diseños complejos, geometrías de alambres,
mecanismos no desmontables
o Rapidez, reducción del tiempo de montaje
o Optimización topológica, simplificación
o Personalización masiva
o Producción remota
 El proceso de sinterización directa de láser de metal,
el rodillo de la impresora 3D extiende una capa muy
Figura 7 Impresión de la estructura de vehículo fina de polvo de aluminio. Un rayo láser sinteriza y
solidifica las áreas que forman parte de su diseño.
Fuente: [9]
Después de esto, una nueva capa de polvo se despliega
Otras de las aplicaciones más interesantes de la impresión y se sinteriza en los puntos correctos.
3D en el futuro podría ser la creación de metamateriales para  El aluminio impreso 3D presenta una apariencia
diferente al aluminio brillante tradicional molido. En
satisfacer necesidades de la ingeniería, desde las más complejas
su lugar es un poco más gris y más mate con una
hasta las más simples.
superficie ligeramente más rugosa y menos definida.
 Las tecnologías de fabricación aditiva en general y
Competencias necesarias para trabajar dentro de la
SLM en particular, se están volviendo muy atractivas
impresión 3D para sectores en los que ya están introducidas como el
El futuro del mercado laboral dentro de la impresión 3D biomédico, aeronáutico, automoción o molde y
requerirá, habilidades específicas de gestión de códigos, matricería.
interfaz web, pero también en matemáticas y modelado” y  Gran cantidad de soluciones técnicas novedosas
explica que “la demanda es más fuerte para los ingenieros propuestas actualmente para la impresión de diversos
6

materiales como el aluminio, apunta a que se plasmara [12] J. Rojas, "El futuro de las impresoras 3D," 03 09 2016.
en los próximos años en múltiples industrias. Según [En línea]. Available: https://www.tuexperto.com.
Gartner, en 2020, el 10% de las operaciones [13] G. S., "Annual predictions about the future of 3D
industriales integrarán tecnologías de impresión 3D printing," 2017.
robótica en su fabricación.
 En el futuro se plantea que las líneas de tiempo de
introducción del producto se reducirán en un 25%, y
un 75% de las operaciones de fabricación mundial
integrarán herramientas impresas en 3D.
 El crecimiento de las impresoras 3D para el año 2020
será 16200 millones de unidades, por esta razón en el
mercado se encuentra impresoras 3D valoradas en
[200-300]. $ Las impresoras 3D industriales se
reducirán ya que su coste es elevado [500.000-
1000000] $
 El futuro del mercado laboral dentro de la impresión
3D requerirá, habilidades específicas de gestión de
códigos, interfaz web, pero también en matemáticas y
modelado y explica que la demanda es más fuerte para
los ingenieros que pueden hacerse cargo de temas
específicos en la impresión 3D.

IV. BIBLIOGRAFÍA

[1] Renishaw, "Fabricación aditiva metálica (impresión


3D)," 2017. [En línea]. Available:
http://www.renishaw.es/.
[2] 3. Natives, "Descubriendo los metales de la impresión
3D," 30 04 2015. [En línea]. Available:
http://www.3dnatives.com.
[3] 3Dilla, "La Impresora 3D y El Metal," 2015. [En línea].
Available: http://es.3dilla.com/materiales/metal/.
[4] Materialise, "Gear Up With 3D Printed Aluminum,"
2016. [En línea]. Available:
https://i.materialise.com/blog/3d-printed-aluminum/.
[5] Sculpteo, "3D Printing Material: Aluminum
AISi7Mg0,6," 2015. [En línea]. Available:
https://www.sculpteo.com.
[6] S. G. M. M. H. Y. H. S. C. M. N. A. K. y. N. A. A. O. S.
F. S. Shirazi, "A review on powder-based additive
manufacturing for tissue engineering: selective laser
sintering and inkjet 3D printing," 2015.
[7] R. Martínez, "Caracterización microestructural y tribo-
mecánica de muestras de Ti6Al4V fabricadas
combinando la fusión selectiva por láser y tratamientos
termo-químicos de modificación superficial," Sevilla,
2016.
[8] 3. Filamenta, "3DFM AlSi10Mg Aluminium Powder,"
2017. [En línea]. Available: http://3dfilamenta.com/.
[9] F. Gallardo, "Características de las Impresoras 3D," 3 10
2013. [En línea]. Available: http://www.revistalideres.ec.
[10] Becoming, "Metal X 3D Printer," 2017. [En línea].
Available: https://www.becoming3d.com.
[11] A. Freire, "Avances en Tecnología," 04 09 2016. [En
línea]. Available: http:// www.3dproditive.com.
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