INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

DURANGO
INGENIERIA INDUSTRIAL
TALLER DE INVESTIGACION II
TESIS
“IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS DE GESTION
DE CALIDAD EN LA EMPRESA DEECOL”
Ángel Alejandro Arellano Canales
12040509
Catedrático
María del Pilar Reyes Sierra
 Resumen
Este documento se basa en una investigación de la empresa DEECOL especializada en
fabricación de detergentes biodegradables con el fin de mejorar la gestión de sistemas de
calidad en la instalación.

Para la realización de esta investigación se observaron las áreas de producción, donde

encontramos que en las instalaciones no contaban con áreas de trabajo ergonómicos, por
ejemplo:

• Iluminación

• Área de producción ( mesas de trabajo)

• Señalamientos

• Falta de equipo de protección personal

• Equipos de seguridad de protección civil

Realizamos los métodos del Diagrama de Ishikawa y el Programa de las 5 SSSSS, para
alcanzar la mejora continua todos los campos: las capacidades del personal, la eficiencia
en el uso de los recursos, las relaciones con los clientes y entre los miembros de la
organización, y todo otro aspecto que pueda mejorarse en una organización y que pueda
traducirse como una mejora de la calidad del producto o servicio ofrecido.
 Abstract

This document is based on an investigation of the DEECOL company specialized in

manufacturing of biodegradable detergents in order to improve the management of
Quality Systems in the Facility.

Making esta for the areas of Production Research, where we found that in facilities lacked
ergonomic work areas, were observed example:

• Lighting

• Production Area (benches)

• signs

• Lack of personal protection equipment

• Security Equipment Civil Protection

Methods MAKE Ishikawa Diagram and Program 5 SSSSS, para achieve continuous
improvement in all areas: staff capacity, efficiency in use of resources, Public Relations
Between Customers and Members organization, and any other issues that may be
improved from one organization and can be translated as an improvement in the quality
of product or service offered.
 Introducción

Expone que en el entorno actual no hay empresas viables sin atención al cliente y sin la
calidad del servicio que se debe ofrecer. Por ello, para poder estar presente en un
mercado cada vez más competitivo, las empresas tienen que apostar por la calidad del
servicios, considerada por muchos autores como la "quinta p" del marketing mix. El autor,
partiendo de experiencias reales, demustra la importancia que tienen la forma en que el
cliente percibe la calidad y los medios que existen para satisfacerle (W., 1994)

MODELO PARA LA GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL SERVICIO

Se presenta un modelo de gestión de los servicios, enfocado al logro de la calidad de

estos. El modelo parte de la determinación de los requerimientos de los clientes, incluye
las etapas de diseño del producto, diseño del sistema para la prestación del servicio, la
ejecución y medición del mismo. Aunque desde el punto de vista de los elementos que
conforman un modelo de gestión pudiera pensarse que los servicios se gestionan de igual
manera que la producción de bienes materiales, esto no es exactamente así. Estos
elementos, que nominalmente pueden ser los mismos en uno u otro caso, están signados,
en el caso de los servicios, por las características que los hacen distinguirse de la
manufactura. Es la forma particular de gestionar los servicios lo que aquí se aborda. Vilalta
Alonso, J. A. (2010). Modelo para la Gestión de la Calidad del Servicio. Ingeniería
Industrial, 25(3), 7-pág.
 La empresa deecol tiene como visión:

VISION

ser líderes en el mercado a nivel nacional, en servicios y productos de limpieza;

manteniendo altos estándares de calidad, con una cultura de atención al cliente y
crecimiento responsable de nuestra empresa.

Y como misión :

MISION

Ofrece sus servicios y productos de limpieza de la más alta calidad, contando con
colaboradores calificados asegurando la satisfacción frente a la expectativa de nuestros
clientes ofreciendo un producto mas económico y además de origen %100 vegetal por lo
que no daña a nuestro media ambiente .Ofreciendo un proceso de producción
estandarizado, generando conciencia ambiental y cumplimiento de las normas y leyes
aplicables; asegurando la sostenibilidad y crecimiento, a través de la mejora continua.
 Planteamiento del problema

El presente trabajo tiene como finalidad ofrecer una mayor calidad háblese de
servicio o de producto en la empresa “DEECOL” dicha empresa ofrece productos
de limpieza totalmente ecológicos como lo que es pinol ,cloro, desengrasante,
shampoo para trastes, shaampo para carros, hasta para perros entre otros más
productos que se distribuyen día a día a granel, donde muchos de los envases
reciclados se encuentran un poco sucios también se fabrican trapeadores, nose
cuenta con una meta de producción al día, se carece de iluminación y
señalamientos, y hay escases de capacitación al personal. Conscientes que la
calidad de servicio y de producto es lo hace la diferencia hoy en día en cualquier
negocio se decidió implementar algunas importantes herramientas de calidad en
esta empresa para poder satisfacer la necesidad del cliente, dándole una
respuesta mas rápida y eficaz para poder hacer frente la altas amenazas de
competencia.

JUSTIFICACIÓN

Este proyecto es de relevante importancia en la empresa DEECOL ya busca dar mayor

calidad de servicio y de productos y así tener una mejora continua y llegar al sistema
sostenible con el objetivo que el valor neto del producto no disminuya con el tiempo
alcanzando los Principios fundamentales del sistema de gestión de calidad total según la
OSHA 1800 – Gestión de salud y seguridad ocupacional.

Como la empresa no cuenta con la seguridad adecuada para el trabajador la realización de

este proyecto es satisfactoria para que se encuentren en un buen ambiente de trabajo y
evitar y/o disminuir los accidentes laborales y adecuar una supervisión de seguridad.

HIPOTESIS
La empresa DEECOL vive un mejor ambiente de trabajo ofreciendo asi mayor
calidad tanto en el servicio a los clientes como el producto.
 OBJETIVOS

GENERAL

Elevar la calidad tanto del producto como en el servicio al cliente en la empresa DEECOL

ESPECIFICOS

Capacitación al trabajador (trato al cliente, uso de equipo de seguridad, conocimientos)

Capacitación al cliente (uso adecuado de productos)

Actividad Post-Venta

Crear un área de trabajo ergonómica

Aplicación de 5s

Adecuar la iluminación apropiada para el área de trabajo.

Colocar los señalamientos necesarios en la instalación.

 MARCO TEORICO

Descripción general de la empresa

La empresa de fabricación de detergentes de limpieza ecológicos y de trapeadores

aceptara totalmente ajustarse a las medidas de las herramientas de calidad para poder
mejor asi su calidad de producto y de servicio. Cabe mencionar que el producto ya es de
alta calidad solo que al encontrarse con el envase reciclado mucha de las veces está sucio
y por ende disminuye su calidad en presentación y además ensucia el detergente que se
está envasando. En el proceso de producción de los productos DEECOL aunque realmente
no exista un alto grado de accidentes laborales es necesario cumplir con una instalación
adecuada para prevenirlos y disminuirlos.

La calidad en el servicio no es conformidad con las especificaciones sino más bien

conformidad con las especificaciones de los clientes. La calidad en el servicio adquiere
realidad en la percepción, considerando esta como un deseo más que la percepción.
Berry, T. H. (1992). Calidad de servicio. MacGraw-Hill. Aquí se presentan varios modelos
de medición de la calidad del servicio

Bajo esta teoría el presente trabajo ha realizado diferentes investigaciones con el fin de
hacer una mejora continua en la empresa DEECOL para que la organización tenga mayor
calidad de sewrvicio y de productos, considerando que se tiene que tener una área laboral
ergonómica y señalamientos para evitar riesgos laborales, creando un mejor ambiente de
trabajo para lograr los objetivos.

PROGRAMA DE LAS 5S

Se llama programa de las 5S a unos principios de bienestar personal y organizacional

expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra representa
un logro en la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.

1. Seiri (Ordenar o Clasificar)

Saber ordenar por clases, tamaños, tipos, categorías e inclusive frecuencia de uso, es decir
a ajustar el espacio disponible (físico o de procesos). Botar lo innecesario.

• Identificar

• Frecuencia de uso

• Separar
 • Innecesario, excesico, adicional

• Reducir

2. Seiton (Organizar o Limpiar)

Significa eliminar todo aquello que está de más y que no tiene importancia para el trabajo
que desempeñamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicación para cada objeto.

• Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se

necesita en el menor tiempo posible.

• Identificar las diferentes clases de objetos.

• Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lógico y tratando de

disminuir el tiempo de búsqueda.

• Ahorrar espacio.

3. Seiso (Limpieza o Pulcritud)

Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre pensando en el orden y la

limpieza en el área de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos.

• Limpiando se encuentran situaciones anormales.

• Mantener los manuales de operación y/o programas de trabajo en buen estado.

• Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones.

• Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios.

4. Seiketsu (Bienestar Personal o Equilibrio)

El emprender sistemáticamente las primeras TRES “S”, brinda la posibilidad de pensar que
éstas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero
para lograr esto en el trabajo es importante también que la persona esté en un estado
“ordenado”, lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y el cómo se
siente la persona.

5. Shitsuke (Disciplina)

Esta acción es la que quizá represente mayor esfuerzo, ya que es puntual del cambio de
hábitos, la disciplina implica el apego de procedimientos establecidos, a lo que se
considera como bueno, noble y honesto; cuando una persona se apega al orden y al
control de sus actos está acudiendo a la prudencia, y la inteligencia en su comportamiento
se transforma en un generador de calidad y confianza.

6. Shikari (Constancia)

Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar

constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que provoca que otras
personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en acción y no sucumbir
ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no
claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propósito (eficacia).

7. Shitsukoku (Compromiso)

Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la
obligación contraída, sin voltear para atrás, el compromiso es el último elemento de la
trilogía que conduce a la armonía (disciplina, constancia y compromiso), y es de quien se
alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y ánimo
fulgurantes.

8. Seishoo (Coordinación)

Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin determinado, el
cual debe ser útil para nuestros semejantes, por eso los humanos somos seres
interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y también no participamos en el
ambiente de trabajo, así al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la
expandimos y la hacemos mas intensa.

Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito, armonía

en el ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarizacion)

Para no perderse es necesario poner señales, ello significa en el lenguaje empresarial un

final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no dispersar los esfuerzos
individuales y de generar calidad.

Para implementar estos nueve principios, es necesario planear siempre considerando a la

gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a paso las actividades
comprendidas y comprometerse con el mejoramiento continuo.
 El modelo nórdico planteado por Grönroos toma elementos de un trabajo previo no
publicado de Eiglier y Langeard en 1976. Define y explica la calidad del servicio percibida a
través de las experiencias evaluadas a través de las dimensiones de la calidad.
Paralelamente conecta las experiencias con las actividades del marketing tradicional
esbozando la calidad (Grönroos, 1988, p. 12). Una buena evaluación de la calidad
percibida se obtiene cuando la calidad experimentada cumple con las expectativas del
cliente, es decir, lo satisface. De igual forma, describe cómo el exceso de expectativas
genera problemas en la evaluación de la calidad. Expectativas poco realistas contrastadas
con calidad experimentada buena pueden desembocar en una calidad total percibida baja.
Las expectativas o calidad esperada, según Grönroos, son función de factores como la
comunicación de marketing, recomendaciones (comunicación boca-oído), imagen
corporativa/local y las necesidades del cliente. Oliva, E. J. D. (2005). del servicio y sus
modelos de medición. Innovar: Revista de ciencias administrativas y sociales, 15(25), 64-
80.

Este siguiente modelo derivaba del anterior Escuela americana Parasuraman, Zeithaml y
Berry (1985, 1988) partieron del paradigmade la desconfirmación, al igual que Grönroos,
para desarrollaron un instrumento que permitiera la medición de la calidad de servicio
percibida. Luego de algunas investigaciones y evaluaciones, tomando como base el
concepto de calidad de servicio percibida, desarrollaron un instrumento que permitiera
cuantificar la calidad de servicio ylo llamaron SERVQUAL. Oliva, E. J. D. (2005). del servicio
y sus modelos de medición. Innovar: Revista de ciencias administrativas y sociales, 15(25),
64-80.
 Para mejorar la calidad en el servicio también es muy importante mejorar la calidad del
producto por lo cual se implantarán normas como la OHSAS 18000 que habla de la gestión
de salud y seguridad ocupacional tiene el objetivo de que su organización pueda
garantizar la salud y seguridad ocupacional de sus empleados, clientes y público en
general aumentando a la vez la productividad y la calidad de sus operaciones.

Debido a la inquietud de las empresas por asegurar el beneficio físico y laboral de los
trabajadores, nace OHSAS (Occupational Health and Safety Management Systems,
Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Laboral) que son una serie de estándares
internacionales relacionados con la seguridad y salud ocupacional, las cuales se aplican en
todo tipo de empresas en cada área de las mismas. Hemos basado nuestra tesis mediante
la aplicación de las normas OHSAS para así asegurar el bienestar ergonómico de los
trabajadores de una planta manufacturera haciendo cumplir dichas normas,
específicamente en el cuarto de transformadores de la planta en la que encontramos
situaciones inseguras, las mismas que podrían prevenirse y corregirse implantando estas
normas y realizando seguimientos predictivos y correctivos a medida que se cumplan los
requisitos que una organización debe implementar para obtener un sistema de seguridad
y salud ocupacional y a su vez la habilita para que se fije su propia política y objetivos de
seguridad y salud ocupacional, tomando en consideración los requisitos legales aplicables
y el control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional provenientes de sus
actividades. Quinteros Garay, S. J., & Viteri Serna, P. T. (2010). Aplicación de la norma
oshas 18000 en los servicios de seguridad eléctrica.

En la industria moderna suelen presentarse problemas de insatisfacción por Parte de los

clientes o consumidores que se quejan por la mala calidad de los Productos o servicios,
estos inconvenientes pueden resolverse o disminuirse Enormemente manteniendo un
sistema de control de calidad, que se hace

Imprescindible para las empresas. Los compradores exigen cada día más y se Muestran un
poco más sensibles que nunca al momento de realizar sus compras. Moreno, P. (2008).
ANÁLISIS DE LOS PROCEDIMIENTOS ESTADÍSTICOS APLICADOS AL CONTROL DE CALIDAD.
examinar y continúa con los siguientes pasos-

1. Dibuja un diagrama en blanco.

2. Describir el efecto o atributo de calidad.

3. Escribe las categorías que consideres apropiadas a tu problema: maquina, mano de

obra, materiales, métodos, son los más comunes y aplican en muchos procesos.
 4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacionando aquellos
elementos que parezcan tener un efecto significativo sobre las características de calidad

5. Pregúntale ¿por qué? a cada causa, no más de dos o tres veces. Señalando los factores
particularmente importantes que parezcan tener un efecto significativo sobre las
características de calidad.

6. Empieza por enfocar tus variaciones en las causas seleccionadas como fácil de
implementar y de alto impacto. Moreno, P. (2008). ANÁLISIS DE LOS PROCEDIMIENTOS
ESTADÍSTICOS APLICADOS AL CONTROL DE CALIDAD. Pagina 49

ERGONOMIA

otro factor importante es que es área laboral sea la adecuada y ergonómica en todos los
aspectos para los trabajadores ya que hasta el ruido puede considerarse como fenómeno
molesto o elemento perturbador que tiene efectos sobre la comunicación entre los
trabajadores, la concentración y la ejecución de tareas complejas. Llaneza, F. J. (2006).
Ergonomía y psicosociología aplicada: manual para la formación del especialista. Lex Nova.

La ergonomía es: la ciencia que estudia cómo adecuar la relación del ser humano con su
entorno, según la definición oficial que el Consejo de la Asociación Internacional de
Ergonomía (IEA, por sus siglas en inglés) adoptó en agosto del 2000. Una de sus ramas, la
ergonomía física, estudia las posturas más apropiadas. De acuerdo a diversos estudios
realizados en Europa y Estados Unidos, se estima que entre 50 y 90% de los usuarios
habituales de computadoras sufren fatiga ocular, ojos rojos y secos, tensión de párpados,
lagrimeo, sensación de quemazón, visión borrosa y dificultad para enfocar objetos lejanos,
a la vez que las posturas corporales inadecuadas que adoptan les generan tensión
muscular que se traduce en dolor de cabeza, cuello y espalda. Adaptar el trabajo al
hombre y cada hombre a su trabajo. La gran mayoría de los factores de riesgo son
introducidos en las actividades laborales sin estudios previos de su efecto en la salud. En
general, las normas de prevención se desarrollan una vez producido el daño y muchas de
éstas aparecen mucho tiempo después de ser conocidos estos efectos. Nos proponemos
analizar el accionar del profesional de enfermería en lo concerniente a la Ergonomía y la
relación con los factores de riesgo de salud ocupacional, así como explicar los riesgos
relacionados con la postura, precauciones visuales, cardiovasculares y ejercicios físicos
regulares, para evitar la aparición de enfermedades profesionales. Se realiza una revisión
bibliográfica documental. En esta revisión se destaca la importancia de las precauciones a
tener en cuenta en la postura, en el sistema visual, en el cardiovascular, así como las
correcciones de estas manifestaciones para prevenir enfermedades profesionales. La
ergonomía y los factores de riesgo de salud ocupacional deben ser contemplados de
forma sistematizada en cada puesto laboral, mediante las revisiones periódicas de los
profesionales de enfermería a los trabajadores que utilizan el uso sistemático de
computadoras. Flores, C. (2001). Ergonomía para el diseño. Designio.

Otro factor para la seguridad del trabajador son los señalamientos (imágenes) para
consulta de estos señalamientos nos podemos basar en la norma NOM-003-SEGOB/2002,
señales y avisos para protección civil.

GRAFICA GANT

El diagrama de Gantt es una útil herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo
de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado. A pesar de esto, el Diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes
entre actividades.

Dada la posición de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas
relaciones e interdependencias. Fue Henry Laurence Gantt quien, entre 1910 y 1915,
desarrolló y popularizó este tipo de diagrama en Occidente.1 2

Por esta razón, para la planificación del desarrollo de proyectos complejos (superiores a
25 actividades) se requiere además el uso de técnicas basadas en redes de precedencia
como CPM o los diagramas PERT. Estas redes relacionan las actividades de manera que se
puede visualizar el camino crítico del proyecto y permiten reflejar una escala de tiempos
para facilitar la asignación de recursos y la determinación del presupuesto. El diagrama de
Gantt, sin embargo, resulta útil para la relación entre tiempo y carga de trabajo.

En gestión de proyectos, el diagrama de Gantt muestra el origen y el final de las diferentes

unidades mínimas de trabajo y los grupos de tareas (llamados summary elements en la
imagen) o las dependencias entre unidades mínimas de trabajo (no mostradas en la
imagen).
Desde su introducción los diagramas de Gantt se han convertido en una herramienta
básica en la gestión de proyectos de todo tipo, con la finalidad de representar las
diferentes fases, tareas y actividades programadas como parte de un proyecto o para
mostrar una línea de tiempo en las diferentes actividades haciendo el método más
eficiente.

Básicamente el diagrama está compuesto por un eje vertical donde se establecen las
actividades que constituyen el trabajo que se va a ejecutar, y un eje horizontal que
muestra en un calendario la duración de cada una de ellas. (W., 1994)
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Este diagrama fue desarrollado por K. Ishikawa y por su forma recuerda a una espina de
pescado (de ahí su otro nombre), el objeto de Ishikawa era obtener un gráfico de fácil
interpretación que pusiera de manifiesto las relaciones entre un efecto y las causas que lo
producen, de manera que quedasen expuestas visualmente todas las causas que
contribuyen a un efecto hasta el nivel que se desease, aunque en la mayoría de los casos
la intención es llegar hasta las causas raíz.

Sus aplicaciones son muy variadas, tal y como se pone de manifiesto a continuación.

• Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de una

determinada situación y agruparlas por categorías.

• Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso.

• Promover la mejora de los procesos.

• Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre determinadas

actividades relacionadas con la calidad.

• Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a una mayor

aportación de ideas.

• Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación ya que
se ha realizado una identificación de un conjunto de factores básicos. para la Calidad, S. L.
(2000). Diagrama de Causa y Efecto. Línea disponible en: http//www. caminandoutopias.
org. ar/contenidos/notas/editorial/causa. pdf.[Accesado el 9 de junio del 2009].
 Seguridad e Higiene en el Trabajo

Higiene

Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y

mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del
cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.

Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a

partir del estudio y control de dos variables: el hombre – y su ambiente de trabajo, es
decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la
comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional
o definitiva del trabajo.

Conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer, evaluar y

controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensionales, que provienen, del
trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.
 Seguridad

Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleados para

prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a
instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de prácticas
preventivas.

Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad tienen el

objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en práctica los recursos
posibles para conseguir la prevención de accidentes y controlando los resultados
obtenidos.

El programa debe ser establecido mediante la aplicación de medidas de seguridad

adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo.

La seguridad del trabajo contempla tres áreas principales de actividad:

• Prevención de robos

• Prevención de accidentes

• Prevención de incendios

¿Qué es un accidente de trabajo?

Según Davis, es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior,

o la muerte producida repentinamente en el ejercicio, o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente.

¿Cuáles son las causas de un accidente de trabajo?

Interviene varios factores, entre los cuales se cuentan las llamadas causas
inmediatas, que pueden clasificarse en dos grupos:
 a) Condiciones inseguras: Son las causas que se derivan del medio en que los
trabajadores realizan sus labores ( ambiente de trabajo), y se refieren al grado de
inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos y los puntos de
operación.

Las condiciones inseguras más frecuentes son:

• Estructuras e instalaciones de los edificios o locales diseñados, construidos o

instalados en forma inadecuada, o bien deteriorados.

• Falta de medidas o prevención y protección contra incendios.

• Instalaciones en la maquinaria o equipo diseñados, construidos o armados en

forma inadecuada o en mal estado de mantenimiento.

• Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en

las instalaciones eléctricas.

• Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles defectuosas o

inadecuadas.

• Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

• Falta de orden y limpieza.

• Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes.

b) Actos inseguros: Son las causas que dependen de las acciones del propio
trabajador y que puedan dar como resultado un accidente.

Los actos inseguros más frecuentes en que los trabajadores incurren el desempeño de sus
labores son:

Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

o Operar equipos si autorización.

Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

 o Operar equipos si autorización.

Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

o Operar equipos si autorización.

Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

o Operar equipos si autorización.

Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

o Operar equipos si autorización.

Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

• Operar equipos si autorización.

• Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

• Operar equipos sin autorización

• Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada

• Bloquear o quitar dispositivos de seguridad

• Limpiar, engrasar o reparar la maquina cuando se encuentra en movimiento.

Las formas según las cuales se realiza el contacto entre los trabajadores y el elemento que
provoca la lesión o muerte son, es decir, los tipos de accidente más frecuentes que
podemos encontrar son:

• Golpeados por o contra algo

• Atrapado o entre algo

• Caída en el mismo nivel

• Caída a diferente nivel

• Resbalón o sobreesfuerzo

• Exposición a temperaturas extremas

 • Contacto con corrientes eléctricas

• Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas.

• Golpeados por o contra algo

• Atrapado por o entre algo

• Caída en el mismo nivel

• Caída a diferente nivel

• Resbalón o sobreesfuerzo

• Exposición a temperaturas extremas

• Contacto con corrientes eléctricas

• Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas.

¿Como se pueden prevenir los accidentes de trabajo?

Introducir un sistema positivo de seguridad en el trabajo, una vez conocidos y evaluados

los riesgos inherentes al mismo, aprovecharemos el paquete de medida que nos permite
la gestión o administración para limitar, de entrada, la posibilidad de accidentes y
perdidas. Las políticas programas y normas, los diseños estructurales, los nuevos equipos
y materiales, son actuaciones que deben tener presentes la seguridad e higiene para ser
eficaces. A esta función creativa de la administración deben unirse, dos tipos de
actuaciones genéricas: la detención y la corrección. Detectar y corregir peligros es el
fundamento de las posibles acciones contra el accidente.

• Para eliminar las causas de los accidentes es necesario conocer los riesgos. La
mayor parte son razones evidentes y basta el sentido común para reconocer su
peligrosidad; sin embargo, otras requieren la experiencia para darse cuenta de su
 peligrosidad. Hay otras situaciones cuyo riesgo no puede ser reconocido más que por
personas con educación y experiencia técnica.

Para detectar los riesgos es necesario:

• Saber qué condiciones o qué prácticas son inseguras, y en qué grado. Conocer el
tipo de material con que se trabaje, instalaciones, etc., así como la forma en que se
efectúan determinadas operaciones o prácticas.

• Encontrar qué condiciones inseguras hay o qué prácticas inseguras se cometen.

• Investigar y hacer un análisis especial de los accidentes que ocurren, cuyo objetivo
principal es descubrir las causas reales que originaron el caso.

• Corregir las condiciones y las prácticas inseguras que se encuentran es la actividad

indispensable del proceso de eliminación de causas de accidentes.

Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

• Falta de orden y limpieza.

• Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes.

• Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

• Falta de orden y limpieza.

• Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes.

 Prevención de accidentes
 Prevención de robos
 Prevención de incendios

¿Qué información básica es conveniente ofrecer a los trabajadores para prevenir los
accidentes de trabajo?

• Reconocimiento y Evaluación de Riesgos.

• Eliminación Control de Situaciones Riesgosas

• Asesoría a Departamentos de Prevención de Riesgos, Ejecutivos y Supervisores de
empresas asociadas en la elaboración de Programas de Prevención de Riesgos.

• Organización y puesta en marcha de Comités Paritarios.

• Asistencia para la elaboración y aplicación de Normas, Procedimientos y Sistemas

de Seguridad Industrial.

• Cursos, seminarios y charlas que detallan el programa preventivo de la ACHS.

• Curso prevención de riesgos metal- mecánicos Sistema de Identificación de

Sustancias Peligrosas.

¿Qué es y para que sirve el equipo de protección personal?

• Los equipos de protec¬ción individual permitirán, en lo posible, la realización del

trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute y sin disminución de su
rendimiento, no entrañan¬do por sí mismos otro peligro.

• Son un conjunto de aparatos, ropas o accesorios especiales, empleados para la

protección de las personas que están en contacto continuo con, ruidos fuertes, agentes
tóxicos o cualquier cosa que pueda dañar o causar algún accidente.

¿Quién debe proporcionar el equipo de protección personal?

El patrón o jefe es el responsable de tal actividad.

¿Cuál es el equipo de protección personal mas usado?

• Protección de los ojos: Gafas, gafa de tapadera (plástico), antirresplandor-energía

radiante, químicas, combinación, polvo sostenidas en la cabeza vapores químicos, rejilla
de alambre, entes.

• Protección de dedos, manos y brazos: Dediles, guantes - banda en al muñeca,

manopla de protección de asbesto, telas fibras, cuero, metal, plástico, mangas, mitones y
manoplas.

• Protección del pie, la pierna, la mano y la cabeza: Botas, zahones de asbesto,

loneta, tejidos, cueros, protecciones, pie, pie y espinilla, talón y tobillo, espinilla, polainas,
 zapatos con punta de seguridad, conductores, no conductores, protecciones para la
cabeza, sombreros rígidos, gorras protectoras.

• Protección contra el ruido: El tapón, la almohadilla o “dona”, el casco.

• Protección de cabeza: El uso constante y estricto de los llamados sombreros duros.

Protección del rostro y ojos: gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo plástico para
los ojos, gafas fundidores, gafas comunes de seguridad.

• Protección del oído: los métodos que suelen emplearse comprenden revisiones de
diseño, cubiertas para amortiguar el sonido, entre otros.

• Equipo protector respiratorio.

¿Cuando ocurre un accidente de trabajo ¿Quién es el responsable de dar aviso sobre lo

sucedido?

La Ley Federal del Trabajo establece en su artículo 504 fracc. V que el patrón es el
responsable dar aviso a la Secretaría de Trabajo y Previsión Social, al Inspector del Trabajo,
y a la Junta de Conciliación Permanente o a la de Conciliación y Arbitraje

¿Cuáles Son Los Factores Que Intervienen En Las Enfermedades De Trabajo?

-Los relacionados con los agentes contaminantes que resultan del proceso de trabajo, los
ocasionados por las condiciones en que el trabajador realiza sus labores y los derivados
del ambiente en que se encuentra el trabajador.

¿Cuáles Son Los Agentes Contaminantes Que Pueden Producir Enfermedades De Trabajo?

- a) Químicos. La industria moderna requiere materias primas, todas de naturaleza

química, que en su manejo o transformación son capaces por sí mismas o mediante sus
derivados, de desprender partículas sólidas, líquidas o gaseosas, que absorbe el trabajador
produciendo el cuadro nosológico de la enfermedad profesional de que se trate. La
absorción de estas sustancias puede efectuarse por la piel, el aparato respiratorio y el
digestivo. Por ejemplo: saturnismo, provocado por plomo; dermatosis, provocada por
sales tánicas, cementos, talco, cal, petróleo o sus derivados; cromismo, provocado por el
cromo y sus derivados, anilinas, fotografía, cromados metálicos y curtido de pieles.

b) Físicos. Se reconocen todos aquellos en los que el ambiente normal cambia,

rompiéndose el equilibrio entre el organismo y su medio. Se citan defectos de iluminación,
calor o frío extremo, ruido y humedad excesivos, manejo de corriente eléctrica, exceso o
defecto de presión atmosférica, presencia de polvos en la atmósfera, radioactividad, etc.
Estas situaciones anómalas traen como consecuencia repercusiones en la salud, por
ejemplo: disminución de agudeza visual, ceguera; alteraciones del sistema
termorregulador del cuerpo; vaso dilatación periférica o vasoconstricción; vértigo de
Meniere o “mal de montaña” causado por el enrarecimiento del aire y la disminución de la
presión atmosférica; trauma acústico, sorderas, neurosis por ruidos, etc.

c) Biológicos. Este tipo de factores tienen como origen la fijación dentro y/o fuera del
organismo, o la impregnación del mismo, por animales protozoarios o etasoarios,
parásitos, o toxinas de bacterias que provocan el desarrollo de alguna enfermedad. Por
ejemplo: el paludismo, en zonas tropicales; o tétanos.

d) Psicológicos. Medio tensional en el cual se desempeña el trabajo, que pueda causar

alteraciones en la estructura psíquica y de personalidad de los trabajadores. Por ejemplo:
neurosis, psicosis, histerias, etc.

e) De fuerza del trabajo. Todos aquellos que tiendan a modificar el estado de reposo o de
movimiento de una parte o de la totalidad del cuerpo vivo; es decir, a modificar su
situación en el espacio y capaces de provocar enfermedades o lesiones. Por ejemplo:
grandes esfuerzos físicos pueden provocar desgarres musculares, hernias, etc.

¿Cuáles Son Los Factores Que Se Relacionan Con Las Condiciones Ambientales En Que El
Trabajador Realiza Sus Labores?

- Pueden variar, son por ejemplo las actividades repetitivas por mucho tiempo, la
predisposición del trabajador a las enfermedades, etc.

¿Qué Situaciones Del Ambiente Favorecen Las Enfermedades De Trabajo?

- La mala iluminación en la zona o área de trabajo, el desorden, las temperaturas

inadecuadas, así como cuando hay una mala ventilación, o sea todos los factores que
hacen que el trabajador no pueda realizar su trabajo satisfactoriamente.

¿Cuales Son Los Mecanismos De Producción De Las Enfermedades De Trabajo?

- Contacto del agente causal con el organismo

La forma de entrada del virus al organismo de la persona

Grado de intensidad o toxicidad de los agentes con los que se esta en contacto.

¿Por Dónde Entran Al Cuerpo Los Agentes Contaminantes Químicos Y Biológicos?

-Respiratoria: Polvos, gases, humos, vapores, neblinas.

 Digestivas: cosas que se toman o beben antihigiénicas.

Cutáneas: Agentes que irritan la piel

¿Cuáles Son Las Enfermedades De Trabajo Más Comunes?

-Son las causadas por exposición a temperaturas extremas, la expansión a polvos, gases,
humos o vapores y por ruido.

¿Cómo Se Produce Una Enfermedad Por Exposición A Las Temperaturas Extremas?

-Cuando el trabajador permanece por un largo periodo expuesto a temperaturas muy

altas o muy bajas.

¿De Qué Manera Se Pueden Prevenir Las Enfermedades Causadas Por Temperaturas
Altas?

-Evitando la existencia de temperaturas altas.

Proporcionando pastillas de sal a los trabajadores, acompañados por grandes cantidades

de líquidos.

Concediendo descansos periódicos.

Usando el equipo de protección más adecuado.

¿Cómo Se Puede Ocasionar Enfermedades Por La Exposición O Ruido Excesivo?

-Se ocasiona cuando el trabajador se expone a niveles de ruido demasiado altos, los cuales
el organismo no puede soportar; ocasionando con ello fatiga, disminución de la capacidad
para oír y sordera total.

¿Cómo Se Previenen Estas Enfermedades?

-Eliminar las fuentes de ruido.

* Aislar al personal.

* Seleccionar características de ruido y vibraciones bajas

¿Cuáles Son Las Enfermedades Causadas Por La Exposición A Polvos, Gases, Humos O
Vapores?

- La intoxicación
 Las provocadas por la acción de la sustancia contaminante directamente con el
organismo.

¿Cómo Pueden Prevenirse Estas Enfermedades Tóxicas?

* Identificar la sustancia contaminante.

* Limitar la exposición.

¿En que consiste el equipo de protección personal contra enfermedades?

- ROPA DE TRABAJO: es utilizada para cubrir salpicaduras, contacto con sustancias o

materiales calientes, debe de ser de tela flexible, que permita una fácil limpieza y
desinfección además de ser adecuada a las condiciones del lugar del trabajo, ajustar bien
al cuerpo del trabajador, sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos.

PROTECCIÓN CRANEANA (cascos, capuchones, etc.): Es utilizada para cubrir caída de

objetos, golpes con objetos, contacto eléctrico, salpicaduras. Deben de ser fabricados con
materiales resistentes a los riesgos inherentes con la tarea, incombustibles o de
combustión muy lenta.

PROTECCIÓN OCULAR: antiparras, anteojos, máscara facial, etc: Son utilizados para evitar
riesgos con la proyección de partículas, vapores (ácidos, alcalinos, orgánicos, etc.),
salpicaduras (químicas, de metales fundidos, etc.), radiaciones (infrarrojas, ultravioletas,
etc.).

-Protección auditiva: insertotes, auriculares, etc. Son utilizados para niveles sonoros
superiores a los 90 db

Protección de los pies: zapatos, botas, etc. Son utilizados para evitar los daños causados
por golpes y/o caída de objetos, penetración de objetos, resbalones, contacto eléctrico,
etc.

Protección de manos: guantes, manoplas, dedil, etc. Para evitar riesgos con salpicaduras
(químicas, de material fundido, etc.), cortes con objetos y/ materiales, contacto eléctrico,
contacto con superficies o materiales calientes, etc.

Protección respiratoria: barbijos, semimáscaras, máscaras, equipos autónomos, etc., para

evitar daños causados por la inhalación de polvos, vapores, humos, gaseo o nieblas que
pueda provocar intoxicación.

¿Por qué debe saber el trabajador como prevenir las enfermedades de trabajo?
 -Porque solamente teniendo una información adecuada sobre los riesgos que corre si
realiza alguna actividad de manera inadecuada puede mejorarla, solamente si esta bien
informado.

¿Por qué deben investigarse las causas de las enfermedades de trabajo?

-Se deben investigar debido a que solamente sabiendo las causas que originan la
enfermedad se pueden solucionar y así poder proporcionar un bien a la misma industria,
debido a que si se tienen muchos padecimientos en los trabajadores, la empresa puede
sufrir repercusiones económicas serias.

¿Cómo saber cuando existe una enfermedad de trabajo o cuales son los requisitos para un
diagnostico completo?

-Primero se debe de realizar un estudio al enfermo, después se debe de observar las

maquinas o la actividad que realiza el enfermo, para analizar los agentes con los cuales
estuvo en contacto el enfermo y deducir cuales pudieron haber sido las causas de la
enfermedad

¿Quién debe diagnosticar las enfermedades de trabajo?

-Las enfermedades de trabajo deben ser diagnosticadas por el departamento de higiene y

seguridad de la empresa ya que ellos son los encargados de cuidar la salud de los
integrantes de dicha empresa.

¿Qué debe hacerse cuando un trabajador padece una enfermedad de trabajo?

-Primero se debe de atender el padecimiento del trabajador, y después se debe de dejar

claro cuales fueron las causas que originaron la enfermedad para posteriormente formar
un expediente para así poder evitar mas enfermedades ocasionadas por lo mismo.

¿Para que sirven las estadísticas en el control de las enfermedades de trabajo?

-El análisis estadístico de los accidentes del trabajo, es fundamental ya que de la

experiencia pasada bien aplicada, surgen los datos para determinar, los planes de
prevención, y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de las normas de seguridad
adoptadas.

-En resumen los objetivos fundamentales de las estadísticas son:

• Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.

• Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.

 • Dar base adecuada para confección y poner en práctica normas generales y
específicas preventivas.

• Determinar costos directos e indirectos.

• Comparar períodos determinados, a los efectos de evaluar la aplicación de las

pautas impartidas por el Servicio y su relación con los índices publicados por la autoridad
de aplicación.

¿En relación con las condiciones inseguras mas frecuentes? ¿Qué es lo que debe
supervisar la comisión mixta de seguridad e higiene?

-La Comisión de Seguridad e Higiene, tiene como finalidad coordinar la revisión de las
condiciones de seguridad e higiene en que se encuentran las instalaciones de la empresa.
Esta se integra por personal tanto de la parte patronal, como de la parte trabajadora, de
manera equitativa. La ley federal del trabajo, establece como obligación patronal la
revisión periódica de las instalaciones y, en su caso, realizar las modificaciones pertinentes
para adaptar las mismas a lo establecido por las NORMAS OFICIALES MEXICANAS, y el
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, y en caso de
negativa, se impondrán multas como una medida de coerción y aún a pesar de tener que
pagar dichas multas, no le exime al patrón de las consecuencias y repercusiones que esto
lleva implícito.

¿Cómo deben de ser identificados los actos inseguros por la comisión mixta de seguridad
e higiene?

-Dichos actos inseguros deben de ser detectados durante el recorrido que las comisiones
de seguridad e higiene deben realizar con cierta periodicidad y si determinar si existen o
no actos inseguros en el lugar de trabajo para así dar parte al departamento encargado de
realizar modificaciones al respecto.

¿Para que sirve la supervisión de la seguridad?

-Una de las tareas importantes del departamento de seguridad e higiene es el análisis

exhaustivo de las causas potenciales de las lesiones y enfermedades que ya hayan
ocurrido en la planta. Incluso los accidentes o incidentes que no hayan originado lesiones
o enfermedades, pero que hubieran podido hacerlo, deben estudiarse para impedir que
se repita. Hay que considerar como detalle de información a cualquier suceso no deseado
ni planeado para la prevención de enfermedades y lesiones futuras. El análisis de las
causas de accidentes y la difusión subsecuente de esta información al personal estará
 expuesto a los mismos riesgos en el futuro, es la mejor manera de prevenir lesiones y
enfermedades.

¿Cómo puede el trabajador realizar la supervisión de seguridad?

-El propio trabajador puede realizar la supervisión verificando diariamente que la

maquinaria y el equipo con la cual desempeña su trabajo estén en condiciones óptimas y
que no representan un riesgo para su salud.

¿Con que frecuencia la comisión mixta de seguridad e higiene debe realizar la

supervisiones?

-Debe de realizar supervisiones por lo menos una ves al mes y si es necesario realizarlas
con mayor frecuencia debido a algún accidente ocurrido recientemente pues debe
hacerlo.

¿Qué debe hacer la comisión mixta de seguridad e higiene con la información obtenida?

-Durante el recorrido que realiza la comisión de seguridad e higiene debe de levantar un

reporte donde especifique las condiciones en las cuales se encuentra el equipo y también
debe de mencionar los actos que se consideren como riesgosos para así poder
proporcionarlos al departamento correspondiente y así poder corregirlos.

¿Qué resultados arroja la supervisión sobre los aspectos de seguridad?

-La supervisión proporciona información sobre las actividades y la seguridad de las

mismas, además de proporcionar posibles métodos de mejora, y capacitación para el
personal.

¿Cuál es la función de las comisiones mixtas de seguridad e higiene en relación con los
accidentes de trabajo?

-Investigar las causas de los accidentes, proponer formas de evitarlos y vigilar que dichas
propuestas se realicen.

¿Por qué deben ser investigados los accidentes de trabajo?

-Para evitar que sigan sucediendo y así lograr una estabilidad en la salud de los
trabajadores teniendo como consecuencia una industria con mayor éxito y menores
perdidas.

Después de la investigación de los accidentes de trabajo ¿qué debe hacerse?

 -Se debe de informar a los trabajadores los hechos y las causas de los accidentes que ya
han ocurrido a sus colegas es el único método mas eficaz de capacitarlos para evitar
lesiones y enfermedades. Por lo tanto, el análisis de las causas de los accidentes pone los
cimientos para edificar la ingeniería de seguridad y la salud, la planeación de inversión de
capital, la capacitación, la motivación y otras funciones.

Señales de seguridad

¿Donde se Colocan la Señales de Seguridad?

Hay que tener en cuenta cuando deben usarse y donde deben de colocarse. Si las señales
están colocadas a la entrada de un edificio o habitáculo de trabajo, estas deben cumplirse
desde el momento en que se entra en el habitáculo o el edificio. Si las encontramos sobre
una máquina deberemos cumplir lo que nos dice la señalización para el uso de esa
máquina concreta.

SEÑALES DE OBLIGACIÓN

Indican la obligatoriedad de utilizar protecciones adecuadas para evitar accidentes. Tienen

forma circular, fondo de color azul y los dibujos de color blanco. Pueden tener el borde
también de color blanco.

SEÑALES DE PROHIBICIÓN

Impiden ciertas actividades que ponen en peligro la salud propia o de otros trabajadores.
En definitiva son señales que Prohíben. Son de forma circular, fondo de color blanco,
borde de color rojo y el dibujo negro.
 SEÑALES DE PELIGRO o ADVERTENCIA

Avisan de posibles peligros que puede conllevar la utilización de algún material o

herramienta. Son de forma triangular, fondo amarillo, borde y dibujo de color negro.

SEÑALES DE AUXILIO

Ayudan y proporcionan información acerca de los equipos de auxilio. Son rectangulares o

cuadradas, fondo de color verde y borde y dibujo blanco. También se pueden llamar de
salvamento o socorro.

La importancia de la iluminación en el área de trabajo

En nuestro lugar de trabajo, es en donde pasamos la mayor parte de nuestro dí¬a por lo
que es de suma importancia que dicho lugar cuente con las instalaciones adecuadas que
nos permitan desarrollarnos, concentrarnos y trabajar de la mejor manera.

Uno de los aspectos más importantes de las instalaciones del lugar de trabajo es la
Iluminación, ya que una persona que trabaja bajo una iluminación adecuada, es más
productivo, se concentra con mayor facilidad y evita el padecer dolores de cabeza, cuello
o espalda a causa de tratar de mantener una posición que permita aprovechar la poca o
nula iluminación proporcionada.

Es necesario buscar la mejor ambientación en los lugares de trabajo para que la visión no
se vea afectada por una mala iluminación. Dependiendo de las actividades que se lleven a
cabo, es necesario ajustar la intensidad de la iluminación para que sea mayor o menor, ya
que una adecuada luz garantizará un mayor rendimiento.

Debido a que en el caso de la empresa, la iluminación natural se torna complicada por

varios motivos, como por ejemplo cuando la iluminación solar recae directamente sobre
un puesto de trabajo, o que la intensidad de la luz del sol va variando en el transcurso del
dí¬a, es necesario recurrir a un experto en iluminación que aconseje que tipo de luz
utilizar, con que intensidad y durante que horas del dí¬a.

NORMA Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros

de trabajo.

Objetivo

Establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de trabajo, para
que se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad visual, a fin de
proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen los
trabajadores.

Niveles de Iluminación

Reconocimiento de las condiciones de iluminación

El propósito del reconocimiento es identificar aquellas áreas del centro de trabajo y las
tareas visuales asociadas a los puestos de trabajo, asimismo, identificar aquéllas donde
exista una iluminación deficiente o exceso de iluminación que provoque
deslumbramiento.

Para lo anterior, se debe realizar un recorrido por todas las áreas del centro de trabajo
donde los trabajadores realizan sus tareas visuales, y considerar, en su caso, los reportes
de los trabajadores, así como recabar la información técnica.

Para determinar las áreas y tareas visuales de los puestos de trabajo debe recabarse y
registrarse la información del reconocimiento de las condiciones de iluminación de las
áreas de trabajo, así como de las áreas donde exista una iluminación deficiente o se
presente deslumbramiento y, posteriormente, conforme se modifiquen las características
de las luminarias o las condiciones de iluminación del área de trabajo, con los datos
siguientes:

a) Distribución de las áreas de trabajo, del sistema de iluminación (número y

distribución de luminarias), de la maquinaria y del equipo de trabajo;

b) Potencia de las lámparas;

 c) Descripción del área iluminada: colores y tipo de superficies del local o edificio;

d) Descripción de las tareas visuales y de las áreas de trabajo

e) Descripción de los puestos de trabajo que requieren iluminación localizada.

f) La información sobre la percepción de las condiciones de iluminación por parte del

trabajador al patrón.

Niveles Máximos Permisibles del Factor de Reflexión

Nota: Se considera que existe deslumbramiento en el área y puesto de trabajo, cuando el

valor de la reflexión (Kf) supere los valores establecidos en la Tabla.

METODOS PARA EVALUAR LOS NIVELES DE ILUMINACION

Se utiliza para evaluar el nivel de iluminación promedio en el área de trabajo, con base en
la geometría del área y la disposición de las luminarias, cuando:

• El área sea regular y las luminarias se hallen simétricamente espaciadas en dos o

más filas.

• El área sea regular con una luminaria colocada simétricamente.

• El área sea regular con una fila de luminarias.

• El área sea regular con una o más lámparas continuas.

• El área es regular con una fila de luminarias continuas.

• El área es regular con techo luminoso.

Con este método, las mediciones se toman en unos pocos puntos del lugar de trabajo
considerado representativo de las mediciones que podrían llevarse a cabo en otros puntos
de igual condición, con base en la regularidad del área del lugar y la simetría en la
distribución de las luminarias
 Reconocimiento y definición del problema
El problema de investigación nos obliga a tener información de un análisis de como son las
instalaciones de la empresa DEECOL para verificar e implementar las 5s, señalamientos.
También tenemos que verificar el ambiente laboral para perfeccionarlo para poder
brindar un mejor servicio de calidad. Para tener datos mas preciso por eso se realizo el
diamagrama de Ishikawa llevado acabo por varias inspecciones y datos que nos
proporcionaron en la empresa.

Definición de la población para el análisis de mercado:

1. Elemento: Hombres y mujeres de 19 a 60 años

2. Unidades de muestreo: Hombres y mujeres de 19 a 60 años

3. Alcance: Cabecera municipal de Canatlán y comunidades circunvecinas.

4. Poder adquisitivo: clase media baja, media, media alta.

Los elementos de la población son hombres y mujeres de 19 a 60 años quienes tienen

acceso a los servicios de la micro empresa .Se eligió esta muestra ya que es el rango
habitual de clientes actuales, son quienes toma las decisiones con respecto a consumir o
no el producto ya que cuentan con el poder adquisitivo para tal efecto.

Las unidades de muestreo son las personas que cumplen con las calificaciones
mencionadas en los elementos de la población.
 Metodología
Fue necesario realizar una investigación de campo donde se dio a conocer las
problemáticas de la empresa DEECOL, desde sus instalaciones a sus
problemáticas laborales como lo que es la falta de capacitación. De esta manera
se contara con datos desde el origen, para una investigación para aplicar las
herramientas adecuadas de calidad a dicha empresa.

Encuestas
Pregunta de percepción general
Cuestionario de Satisfacción Laboral.
ENCUESTA DE ÁREA Y AMBIENTE DE TRABAJO
PRESUPUESTO DEL PROYECTO DE LA EMPRESA

presupuesto

costo de formulación de proyecto $5,000

Capacitador $6,000

Señalamientos $1,200

Iluminación $600

Equipo de seguridad $8,000

Capacitación al cliente $500

Costo total $21,300

CRONOGRAMA

CRONOGRAMA
Actividad tiempo
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Vista empresa X X X X
Hacer análisis
para mejoras
X X X
Implementar
herramientas
X X
Verficar
resultados
X
Conclusión

Las herramientas de calidad son de alta importancia para cualquier tipo de

empresa ya sea pequeña, mediana o grande empresa por que la calidad es lo que
esta marcando la diferencia hoy en dia en los negocios, por lo que se debe estar
en constante actualizaciones para poder hacer frente a las fuertes amenazas que
se vive dia a dia. Recopilar información fue fundamental en este proyecto ya que
con ello se fundamenta con mas precisión las herramientas que harán una mejora
continua a la empresa DEECOL. Con base al proyecto, si se siguen los
lineamientos con la disciplina que compete de las herramientas de calidad
implementadas es seguro que la empresa logre vivir su misión como organización
que es ser piloto a nivel nacional en el tema de los detergentes ecológicos
biodegradables.