UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERÍA QUIMICA

PRODUCCIÓN DE ACROLEÍNA A PARTIR DE LA

OXIDACIÓN PARCIAL DEL PROPILENO

DOCENTE: Ing. Balderrama Idina José Luis

MATERIA
DISEÑO DE PLANTAS QUÍMICAS
ESTUDIANTE :
Rosales Gonzales Ronald

FECHA: 28-noviembre/2011

COCHABAMBA-BOLIVIA
 1. INTRODUCCIÓN

La oxidación parcial de hidrocarburos gaseosos sobre catalizadores

Sólidos, ha sido objeto de una extensa investigación industrial y académica.
Una de las metas buscadas en la industria de los hidrocarburos, es
Oxidar parcialmente el propileno de una manera rápida y selectiva para
Obtener acroleína mediante la siguiente reacción:

En la actualidad han surgido áreas de desarrollo en las

Cuales se llevan a cabo procesos de oxidación en fase heterogénea, pues Representa
uno de los mejores medios para lograrlo.
La acroleína es un líquido incoloro o amarillo de olor desagradable. Se disuel ve
Fácilmente en agua y se evapora rápidamente cuando se calienta. También se
Inflama fácilmente. Pequeñas cantidades de acroleína se pueden formar y entrar al
aire cuando se queman árboles, tabaco y otras plantas, gasolina y petróleo.

1.1 Procesos existentes.

1.1.1 condensación del formaldehido con acetaldehído

Mediante éste método, la primera planta para la manufactura de acroleína inicio en
1942.
A partir de esta técnica se han encontrado muchas otras como; cuando
Se pasa glicerina y un deshidratante sobre un catalizador de alúmina a 100°C;
Si se pasa glicerina sobre un alambre de platino incandescente, se obtiene
Acroleína, glioxal y formaldehido; Con óxido crómico, óxido de platino, cobre
o plata, como catalizador, se puede deshidrogenar el alcohol alílico y
Convertirlo en acroleína; También puede obtenerse acroleína deshidratando
Una mezcla de glicerina comercial y ácido bórico cristalizado. Se calienta la
Mezcla hasta expulsar toda el agua y luego se separa la acroleína por
Separación; Otro método de preparación es la aspersión de sulfato mercúrico
En una corriente de propileno. Se forma un producto intermediario que se
Descompone espontáneamente y produce acroleína.
Hay patentes de métodos industriales para la acroleína. Uno de ellos es
El propuesto por DEGUSA que es la condensación cruzada de acetaldehído
Con el formaldehido. Esta reacción se efectúa en fase vapor:

2
Con los catalizadores ordinarios de las reacciones de deshidratación, como el fosfato
de litio sobre alúmina activada o silicato de sodio sobre gel de sílice.
El acetaldehído y el formol (solución acuosa de formaldehído al 30%) se mezclan en
proporciones adecuadas y se introducen en el vaporizador; de éste salen los vapores
que entran en la zona de reacción. El catalizador en forma de gránulos o de pastilla se
coloca en la en el convertidor tubular, que transfiere el calor en forma conveniente. La
temperatura óptima de reacción varía normalmente entre 300 – 350 °C.
El producto caliente que sale del convertidor pasa por un condensador antes de llegar
al sistema de refinamiento. Como la presión no favorece la reacción comúnmente se
usan presiones de 10 a 15 libras por pulgada cuadrada en la entrada del convertidor,
determinadas por la caída de presión en el sistema. De las dos sustancias que
intervienen en la reacción, el formaldehido que no ha reaccionado es más difícil de
recuperar de la corriente que sale del convertidor. Por eso, la razón molar de la mezcla
alimentadora se ajusta de manera que haya un ligero exceso de acetaldehído en la
zona del catalizador.
Así se reduce la cantidad de formaldehído que debe recuperarse, pero el exceso de
acetaldehído aumenta la concentración de aldehído crotónico en el producto crudo.

En la reacción se producen pequeñas cantidades de metanol, propionaldehido, dióxido

de carbono, monóxido de carbono e hidrógeno. La formación de alquitrán reduce la
actividad del catalizador y es el principal factor de la pérdida de rendimiento de la
reacción. Resulta económico reactivar el catalizador después de 150-200 horas de
trabajo. Para eliminar el carbón depositado sobre el catalizador es particularmente
efectivo .el tratamiento con aire y vapor de agua a 400°C.
La conversión declina gradualmente durante la reacción, pero obtiene un rendimiento
medio de 75-80%, referido al formaldehído o al acetaldehído.
El rendimiento de un solo paso es de 20 a 50%, referido al formaldehído.
Un diagrama del procedimiento de la condensación cruzada se representa en la figura
1. El acetaldehído y la solución acuosa de formaldehído, contenidas en 1 y 2
respectivamente, pasan a 3 para formar la mezcla adecuada. Ésta es vaporizada en 4 y
los vapores pasan sobre el catalizador en el convertidor 5. Los productos condensables
se extraen del refrigerante 6. Los productos no condensables pasan a la columna de
lavado 7 y se desechan. El agua de lavado 7 se mezcla con el producto condensado de
6 y entra en la columna 8 a la presión atmosférica. Por la parte superior de 8 se separa
una mezcla de acetaldehído, acroleína y agua. La mezcla entra por un lado a la
columna 9 y de ésta sale por la parte superior el formaldehído a la presión atmosférica.
Por el otro lado de la columna 9 en el nivel más bajo que el de entrada, se extrae la
acroleína refinada. Por la base de la columna 8 se extrae el formaldehído, el aldehído
crotómico, el aguay las substancias de alto punto de ebullición. Todos estos productos
pasan a presión a la columna 10; por la parte superior de ésta, destila formaldehído
acuoso con algo crotónaldehido. Este destilado vuelve al tanque del convertidor. Por la
base de la columna 10 se extraen el agua y los residuos.

3
4
1.1.2 Método oxidación parcial del propileno
En esta reacción se han empleado bastantes catalizadores, uno de ellos es el óxido
cuproso sobre un portador inerte. Otro es el selenito de plata reforzado con óxido
cuproso y sostenido por material inerte. El primer catalizador es menos eficiente que
el segundo, pero la menor estabilidad del selenito y su escaséz en el mercado son dos
inconvenientes.
Una forma porosa de alúmina fundida es un portador adecuado para el óxido cuproso.
El catalizador se presenta en forma de gránulos y se introduce en una sección tubular
de un cambiador de calor colocado verticalmente. La oxidación es isotérmica y el calor
que se disipa a través del tubo es utilizado para precalentar los gases de entradas. Las
principales reacciones que ocurren en el convertidor son:

Ocurren otras reacciones en menor grado que producen formaldehído, acetaldehído,

propionaldehído y acetona.
Puesto que el óxido cuproso, y no el cilprico, el que actúa como catalizador, es
necesario controlar la presión parc,ial del oxígeno en relación con la presión parcial del
propileno para conservar el catalizador en estado cuproso. La reacción que produce
acroleína y agua predomina sobre las otras cuando hay exceso de propileno sobre el
oxígeno.
Se adapta un dispositivo para la recirculación del gas con el fin de mantener el oxígeno
en concentración menor que la de este gas en el aire atmosférico. Así parte del
propileno que no ha reaccionado regresa a la zona del catalizador. El aire del cual se ha
gastado el oxígeno se mezcla con aire nuevo y propileno para formar la mezcla de gas
que alimentar al equipo. Otra solución es emplear el vapord e agua para remplazar
parte del gas que se hace recircular. El rendimiento de la operación es función de las
concentraciones del propileno y oxígeno y de la velocidad de la mezcla gaseosa sobre
el lecho del catalizador. La capacidad del convertidor para disipar el calor generado y
Mantener la temperatura óptima de la reacción es otra limitación de la producción. Al
diseñar el convertidor debe tenerse en cuenta que para obtener la velocidad límite de
la masa reaccionante, debe operarse a presión moderada. La temperatura óptima de la
reacción varía con la actividad del catalizador, pero comúnmente fluctúa entre 300~
350°C. El gas que sale del convertidor pasa por el refrigerante antes de ser lavado con
agua.La columna de lavado separa la acroleína con pequeñas cantidades de
propionaldehído, acetona, acetaldehído y formaldehído. De la columna sale un gas que
contiene nitrógeno, propileno, dióxido de carbono y algo de oxígeno y se utiliza para
diluir la mezcla de gases que vuelven al convertidor. Para mantener el volumen de los
gases inertes en un nivel adecuado, es necesario dejar escapar una parte del gas que
sale de la columna de lavado. Como el gas de escape contiene propileno, conviene
instalar un sistema para recuperar este hidrocarburo o un pequeño sistema catalítico
de un solo paso para convertirlo en acroleína en condiciones más rigurosas que

5
las empleadas en el convertidor grande. La acroleína y los subproductos carbonílicos se
obtienen en forma de solución acuosa diluida. La acroleína se refina después por
destilación fraccionada.
En la industria, las condiciones que se efectúa la reacción dependen de los factores de
productividad y del deseo del máximo rendimiento químico.
En la práctica, la eficiencia de la oxidación suele ser algo menor de 86% rendimiento
citado en la literatura de patentes para condiciones especiales La figura 1 es un
diagrama del proceso de oxidación del propileno. En el convertidor 1, se introduce el
propileno y el aire con el gas que sale de la columna de lavado 3. Los gases calientes
que salen del convertidor son enfriados en 2 y lavados en 3. La acroleína y los
compuestos carbonílicos que la acompañan son separados de la corriente del gas y
pasan a la columna 4. Por la base de ésta se extraen el agua y el formaldehído,
mientras que la acroleína y pequeñas cantidades de acetaldehído, propionaldehído y
acetona destilan y pasan a la columna 5. La primera fracción que sale de esta columna
es el acetaldehído. La acroleína y pequeñas cantidades de propionaldehído y acetona
salen por la base de la columna 5 y pasan a la columna 6. Por la parte superior de ésta
se extrae la acroleína refinada. Por la base de esta misma columna se extraen
impurezas.

SISTEMA DE OXIDACIÓN DEL PROPILENO

6
Fig. 3 Diagrama del reactor tubular o convertidor

7
2. PRODUCTO Y SUS CARACTERÍSTICAS

2.1 Acroleína
La acroleína, o también conocida como acronaldehído, aldehído acrílico, alil aldehído,
2-propenal, es el miembro más simple de los aldehído insaturados.
Extremadamente reactivo por la configuración del doble enlace carbonílico.
Propiedades
De formula molecular CH2:CHCHO, es un líquido incoloro a la temperatura ordinaria,
de olor acre muy irritante. Es soluble en agua en proporciones de 40%, y en muchos
otros líquidos orgánicos. Es altamente tóxica, por sus propiedades lacrimógenas su
presencia se puede detectar fácilmente en proporciones de orden de ppm.

8
La acroleína se polimeriza espontáneamente con el tiempo y forma una masa blanca
amorfa, llamada disacrilo, insoluble en agua, alcohol, ácidos y álcalis.
Pequeñas cantidades de álcali cáustico o de ácido carbónico en solución acuosa de
acroleína ocasiona también la formación de un polímero blanco amorfo.
Lasoluciones de acroleína se pueden estabilizarse con ácido sulfix-oso, sulfito de calcio,
pirogalol o hidroquinona. La acroleína se oxida lentamente en el aire a temperatura
ordinaria y forma ácido acrílico. Con pequeña cantidad de óxido de plata la reacción es
rápida y cuantitativa. El ácido nítrico oxida la acroleína y la convierte en ácidos
glicólicos y oxálicos; la oxidación con ácido crómico produce dióxido de carbono y
ácido fórmico.
Si se pasa una mezcla de acroleína e hidrógeno sobre un catalizador de níquel a más de
160 "C, se forma aldehído propiónico. La reducción de acroleína con hidrógeno sobre
platino coloidal forma el mismo aldehído.
Toxicidad
La acroleína es tóxica por ingestión, inhalac.ión y cuando se absorbe por la piel. Una
pequeña dosis de O.OSg/kg de peso corporal administrada por vía bucal es de DL para
las ratas y los pulmones; debe manejarse con mucho cuidado en sistemas de reacción
cerrado o en condiciones de adecuada ventilación. La exposición de 1 ppm en el aire
causa irritación en ojos y nariz en dos o tres minutos.
Análisis y especificaciones.
La acroleína comercial tiene un mínimo de pureza del 92% y contiene de 0.1 a 0.25%
de hidroquinona. La impureza principal es el agua, que no debe ser mayor del 4%. El
resto esta constituido por cuerpos carbonílicos saturados, principalmente acetaldehído
propionaldehído. La hidroquinona se determina por colorimetría basada en la reacción
con el pirrol en presencia de un oxidante.
El total de la acroleína y de compuestos carbonílicos saturados (éstos calculados con
acetaldehído) se determinan con el clorhidrato de hidroxilamina. La acroleína se valora
por separado como compuesto insaturado con el reactivo de bromo y bromuro. La
diferencia expresada en el porcentaje de acetaldehído es el valor de las impurezas que
son compuestos carbonílicos. El agua que contiene la acroleína comercial se determina
con el reactivo de Karl Fischer.

Usos de la acroleína

A) Es la materia prima básica para la producción del aminoácido metionina, el cual es

un nutriente básico para el desarrollo de los animales mamíferos.

B) La reducción química de la acroleína vía alcohol alílico es un proceso técnico para la

síntesis de glicerol.

C) AI hacer reaccionar acroleína con amoníaco, son formados los aminoácidos: piridina
y P-picolina.

D) La copolimerización oxidativa de acroleína. Con ácido acrílico forma

poli(aldehídocarboxilatos ) y su subsecuente conversión en una reacción
tipo Cannizzaro, produce poli(hidroxicarboxilatos ) con buena biodegradabilidad,
buenas propiedades dispersantes y libres de elementos eutrofícense (nitrógeno y

9
fósforo). Estos productos son aplicables en la industria de: papel, cerámica y
detergentes.

E) Se emplea como señal de alarma en sistemas de refrigeración, dado que Produce

manifiesta irritación en los ojos y en la nariz en dos o tres minutos, causa un dolor casi
intolerable en cinco minutos.

F) Como lacrimógeno en la guerra.

G) En la desnaturalización de alcohol.

H) Como intermediario en la síntesis de colorantes.

I) Para desinfectar aguas de abastecimiento y aguas cloacales.

f) Se aplica en la industria de plásticos.

Manipulación y almacenamiento.
Cuando se almacena la acroleína se le adiciona de 0.1 a 0.25% de hidroquinona, para
retardar su polimerización. Esta se despacha en vagones tanques o en bidones con
exclusión del oxígeno. Almacenadas en estas condiciones, polimeriza menos de 1% por
mes. Si se extrae el estabilizador, la acroleína se polimeriza exotérmicamente con
formación de una resina de enlaces cruzados insolubles. Se deben tomar precauciones
en el manejo de ésta substancia tóxica e inflamable; es necesario, evitar las
posibilidades de contaminación cuando esta almacenada. Las sustancias alcalinas
inician la polimerización, que puede ser peligrosa. Los ácidos fuertes también catalizan
Rápidamente la polimerización. El hierro y el acero son materiales apropiados para los
envases de !a acroleína ( estabilizada ). El cobre y sus aleaciones se recomiendan para
los aparatos de destilación por el efecto inhibidor que producen.

2.2 DIOXIDO DE CARBONO

Es un producto de oxidación total de cualquier compuesto orgánico. Es un gas incoloro,
inodoro e insípido es moderadamente soluble en agua.

El CO2 no es flamable ni mantiene la combustión, es muy estable pero se puede

descomponer a 2000°C ó más y reacciona hasta cierto punto con agua para formar
ácido carbónico. En presencia de luz solar y de un catalizador (clorofila), se combina
con el agua para formar almidón o celulosa. Se usa como agente refrigerante y de
congelamiento de helados, carnes y otros alimentos; es importante como material
extintor de incendios; en síntesis química en estado gaseoso tal como para la
fabricación de ácido salicílico, en la industria de bebidas, etc. La concentración máxima
permisible es de 5000 ppm

10
Propiedades físicas:

2.3 Catalizadores.
Se han empleado un gran número de catalizadores en la oxidación parcial del
propileno, algunos de estos son capaces de proveer alta selectividad y casi completa
conversión del hidrocarburo.
Los elementos cuyos compuestos son activos para la oxidación pertenecen a la serie de
los metales de transición con orbitas “d” vacías, así como los meta les con orbitales “f”
vacios.
El primer catalizador empleado en esta reacción h e el óxido de cobre y se derivaron
una gran cantidad de sistemas catalíticos teniendo como base el CuO al cual se añadio
Pd, Rd, Se, Be, Mo, Cr, W, U; un segundo grupo lo constituyen catalizadores de metales
diferentes de cobre, empleando W Cu, Ti, Sn, Sb, V, Bi, Mo, etc..
Se han comparado los óxidos de Antimonio con los óxidos de Molibdeno y Bismuto, así
como el aumento de Sb en un sistema Fe203 - Sb204 y se ha encontrado que el Sb es
menos activo y más selectivo a acroleina, y que su selectividad cambia con la
temperatura; dependiendo de la temperatura de calcinación a la cual se prepare el
catalizador. Estudiando mezclas de óxidos de Molibdeno combinado con óxidos de
otros metales como son Sn, Nb, Sb, Co, Bi, Nd, Cu, se observo que los únicos sistemas
activos a acroleína eran los óxidos de Sn, Cuy Bi.
De los estudios hechos por diversos autores se puede concluir que los
Metales activos son Bi, SN, U, V, Fe, Co y los metales selectivos son Mo y Sn, por lo que
se preparan mezclas para aprovechar las propiedades de estos catalizadores, siendo
las mezclas más estudiadas Bi / Mo y Sb / Sn.

Tabla 1 : de catalizadores usados en la oxidación del propileno

11
2.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS REACTIVOS:

2.4.1 PROPILENO (CH2=CHCH3):

Es el segundo miembro de la serie de los hidrocarburos monoetilénicos

normales. Es un gas incoloro e inflamable, de olor agradable. Se utiliza
mucho para síntesis orgánicas industriales.

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La ecuación de su presión de vapor es: log p= 6.81960 - 785 /(247 + T),
Donde T se expresa en ºC.
El propileno es un hidrocarburo insaturado con actividad química en la región del
doble enlace, reacciona por adición para dar alcanos y sus derivados.
La mayor parte del propileno es obtenida de la recuperación de gases que salen del
craqueo en los que siempre esta presente. La concentración del propileno en los gases
es de 10 a 30 %. La proporción de propileno es mayor al de propano cuanta más alta
sea la temperatura de craqueo. El propileno es la olefina más asequible, además de
disponer de ella en concentraciones razonables, puede ser separada de los gases
efluentes sin necesidad de refrigeración a baja temperatura. El propileno se puede
obtener por deshidrogenación del propano usando catalizador de tipo alúmina con
óxido crómico. La simple pirolisis térmica de propano no es siempre factible, porque la
desmetanización se verifica a mayor rapidez que la deshidrogenación.
En la fracción gaseosa de los aceites pesados sometidos al craqueo en operaciones de
refinación del petróleo, son una fuente aprovechable de propileno. El propileno puede
experimentar reacciones de hidratación, halogenación,alquilación, polimerización,
oxidación, reacción oxo, etc. Para obtener productos tales como el alcohol isopropílico,
el cumero, polímero de propileno, acroleína, aldehídos butíricos, etc.

2.4.2 AIRE
El aire cuyo peso molecular es de 28.97 g/mol. Es un fluido transparente,incoloro,
insípido y elástico, mal conductor del calor y la electricidad, especialmente cuando está
ionizado. El aire está compuesto principalmente por:

Es un elemento natural indispensable para todo ser viviente, permite la combustión y

la respiración; es un medio transmisor del sonido. Es muy utilizado en la industria
como fuerza motriz, en multitud de circunstancias, como para materia prima para gran
cantidad de reacciones y procesos, tal como la oxidación parcial de propileno para la
producción de acroleína.

13
2.5 PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL COMPUESTO ESTABILIZADOR DE LA
ACROLEINA COMERCIAL

2.5.1 HIDROQUINONA

De formula molecular C6H6O, también se le conoce como Benzenodiol, p-

hidroxibenzeno, hidroquinol ó quinol. Se obtiene por oxidación de anilina con
bicromato de sodio y ácido sulfúrico tratada con bisulfito.

Es soluble en éter, alcohol y ligeramente soluble en benzeno. La solución cambia su

color debido a la oxidación con aire, su oxidación es muy rápida en presencia de álcali,
por lo cual debe mantenerse bien aislada y protegida de la luz.
La hidroquinona no es tóxica en bajas concentraciones. Bajo condiciones de uso
ordinario no presenta serios problemas. El contacto con la piel puede causar
dermatitis, la exposición par periodos prolongados de tiempo, afecta manchando y
opacando la cornea. La ingestión de un gramo, causará vómito, náuseas, malestar y
sensación de sofocación, falta de aliento, convulsiones, delirio y colapso, irritación en
el tracto intestinal. La ingestión de 5 gramos causa la muerte.
Usos principales; reductores en fotografía, como agente en la determinación de
pequeñas cantidades de fosfato y como antioxidante, como estabilizador de la
acroleína.

14
3. ESTUDIO DE MERCADO
Debido a que no existen muchos datos acerca del consumo interno de acroleína y a los
datos de importación del mismo, se procederá a la una aproximación mediante la
comparación con el mercado mexicano.

3.1 Perspectivas de la acroleína en México:

En México anteriormente la acroleína se usaba principalmente como materia prima en

la producción de metionina , que a su vez era utilizada como ingrediente o
complemento en alimentos balanceados para la engorda de animales de consumo
humano.

Año Consumo (Tn/año)

2005 581,48

2006 653,29

2007 718,49

2008 951,7

2009 735

2010 700

consumo acroleina en mexico

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010

Como Bolivia es un país con poco desarrollo en el campo de la petroquímica, se tomara

como la capacidad de la planta 150 ton/año que es aproximadamente 1/3 del
consumo mínimo de acroleína en México.

15
4. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

4.1 Localización de la planta

La localización de la planta de acroleina va a depender de muchos factores, que tienen

un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el método de factores
ponderados hallaremos una posible ubicación.

4.2 Factores a Considerar:

La ubicación de la planta puede tener un efecto importante sobre la rentabilidad de un

proyecto, y las posibilidades de expansión futura. Los factores considerados al
seleccionar un sitio de la planta son los siguientes:
• Transporte
• Las fuentes y los costos de las materias primas
• El mercado de futuros de productos
• Corporación de planificación a largo plazo
• La fuente de agua - calidad y cantidad
• especiales de estímulo
• Las condiciones climáticas
• Requisitos de la contaminación (desechos)
• Utilidades - costo, cantidad y confiabilidad, combustible - los costes, fiabilidad y
disponibilidad
• La cantidad de la preparación del terreno necesario (las condiciones del lugar)
• Los costos de construcción
• Operación de trabajo
• Impuestos
• Las condiciones de vida
• Corrosión
• posibilidades de expansión
• Otros factores.
Hay tres factores que suelen considerarse los más importantes. Estos son la ubicación
de la los mercados, las materias primas y el tipo de transporte a utilizar.

4.2.1Transporte:
El transporte de materiales y productos hacia y desde la planta será una primordial
consideración en la selección del sitio.
Si es posible, un sitio debe ser seleccionada que se encuentra cerca de al menos dos
formas principales de transporte: carretera, ferrocarril, vía navegable (canal o río), o
un puerto de mar.
El método más económico de transporte es por lo general por el agua, el más caro es
camión.

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4.2.2 Materias primas:
La disponibilidad y precio de materias primas adecuadas a menudo determinará la
ubicación del sitio. El propileno es la principal materia prima para la fabricación de la
acroleína, Por lo tanto, la planta puede estar cerca de cualquier planta de producción
de propileno. De esta forma se reducirá costos de transporte y almacenamiento.

4.2.3 Ubicación de los mercados:

Los productos de consumo a menudo se entregan en el envío de una pequeña a gran
número de clientes. En un mercado internacional, no puede ser una ventaja adquirida
por la localización de la planta dentro de un área con los acuerdos de preferencias
arancelarias. La acroleína actúa como materia prima para la producción de plásticos,
comida balanceada para animales, desinfectante de agua de cloacas, producción de
glicerol.
Siempre es una ventaja para la planta que se encuentra en una zona industrial.

4.2.4 Agua:
El agua es necesaria para todas las plantas de procesamiento de una serie de
propósitos diferentes. El agua potable es necesaria para beber y preparar alimentos.
El sitio de la planta debe tener una cantidad adecuada de cada tipo de agua en todo
momento del año. No sólo la cantidad sino también la calidad, pero la temperatura del
agua es importante. El tamaño del intercambiador de calor es inversamente
proporcional a la diferencia de temperatura entre el agua de refrigeración y el material
se enfría.

4.2.5 Disponibilidad de energía

Una planta de acido acrílico, requiere de energía eléctrica para el funcionamiento de la
misma ya sea para la iluminación o para el funcionamiento de las bombas y
compresoras en cada etapa del proceso.

4.2.6 Condiciones climáticas:

Las condiciones climáticas adversas en un sitio que aumentan los costos.
Temperaturas anormalmente bajas requerirá la provisión de aislamiento adicional y
calefacción especial para equipos y tuberías. Estructuras más fuertes serán necesarias
en lugares expuestos a fuertes vientos o terremotos.

4.2.7 Factores de contaminación y ecológico:

Todos los procesos industriales producen residuos, y plena consideración se debe dar
a las dificultades y el costo de su disposición. La eliminación de los efluentes tóxicos y
perjudiciales serán cubiertos por las normas locales, y la adecuada las autoridades
deben ser consultados en el estudio inicial del sitio para determinar las normas se
deben cumplir.

4.2.8 Condiciones del sitio:

Un sitio de la planta química ideal es por encima de la llanura de inundación, plana,
tiene un buen drenaje, una alta capacidad de suelo fértil, y se compone de tierras
suficientes para el proyecto de las plantas y para una futura expansión.

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4.2.9 Disponibilidad de mano de obra:
Trabajo serán necesarios para la construcción de la planta y la operación. Los
trabajadores cualificados de la construcción suele ser traídos de fuera del sitio área,
pero debe haber un número adecuado de mano de obra disponible a nivel local, y el
trabajo adecuado para la formación para operar la planta.
Las consideraciones políticas y estratégicas: Las subvenciones de capital, concesión y
otros impuestos incentivos se dan a menudo por los gobiernos a orientar las nuevas
inversiones que prefiere lugares, tales como áreas de alto desempleo.

4.2.10 Consideraciones de la Comunidad Local:

La planta propuesta debe encajar en y se aceptable para la comunidad local. En un
nuevo sitio, la comunidad local debe ser capaz de proporcionar instalaciones
adecuadas para el personal de la planta: las escuelas, bancos, viviendas y instalaciones
recreativas y culturales.

4.2.11 Corrosión:
Una vez que el área general de la planta ha sido determinada, el efecto de las
industrias vecinas debe ser considerado al momento de retirar el sitio específico. Su
presencia puede indicar un aumento de la tasa de corrosión.

4.3 MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Para el trabajo se considera los siguientes factores que se cree importante:

Disponibilidad de materia prima

Mercados
Disponibilidad de energía
Clima
Transporte
Disponibilidad de Mano de Obra

Empleando el método de los factores ponderados podemos decidir la posible

ubicación de la planta de acroleína.

18
Hemos considerado 3 alternativas de ubicación de nuestra planta

Alternativa A SANTA CRUZ

Alternativa B Tarija
Alternativa C COCHABAMBA

La ponderacion se hara en un rango de 0-10

siendo el valor 0 un factor desfavorable,que no presenta las condiciones que se
requieren para la planta y el valor 10 se la dara al factor que presente muy buenas
condiciones para la planta

FACTORES Peso relativo POND 0-10 Alternativa A POND 0-10 Alternativa B POND 0-10 Alternativa C
Disponibilidad de materia prima 0,25 8 2 7 1,75 6 1,5
Transporte 0,2 8 1,6 7 1,4 7 1,4
Mercados 0,2 8 1,6 5 1 5 1
Disponibilidad de energía 0,2 9 1,8 7 1,4 7 1,4
Suministros de Mano de Obra 0,1 9 0,9 8 0,8 8 0,8
Clima 0,05 5 0,25 8 0,4 9 0,45
Peso Total 1 8,15 6,75 6,55

Basándonos en los resultados obtenidos, se opta por localizar la planta de acroleína en

la ciudad de santa cruz, por que presenta las mejores condiciones para el desarrollo de
la planta.

19
5.3 DETALLE DE LO S B ALANC ES DE M ASA Y ENERGIA

5.3.1 BALANCE DE MASA

1-A

mezcla

m2 = masa de propileno = 100kg/h

m3= masa de aire = 536.7 kg/h

m1A= m2 +m3 = 100+536.7 = 636.7 kg/h

Detalle del cálculo de masa de aire (m2)

Las reacciones que se producen en el reactor son las siguientes:

Datos:
Con el catalizador se obtiene una conversión del 75% de propileno
m2=100 kg/h
La selectividad es de 90% a la formación de acroleína

Oxigeno requerido para la Reacción primaria

20
Moles de propileno:

Mol que reacciona = 2.38*0.75= 1.78kmolc3h6/h

mo2= 51.3+25.6 =76.9 kg/h de oxigeno

Se añade un exceso del 60% (el aire contiene 0.0147kg de agua/kg aire seco)
Mo2= 76.9*1.6 = 123.0 kg/h de oxigeno

mH20 = (0.0147kg de agua/kg de aire)*529.0 kg de aire = 7.78 kg de agua= mh20

mN2= 529 – 123.1 = 405.9 Kg/h de nitrógeno

m3=529 + 7.78 = 536.7 kg de aire húmedo

BALANCE EN EL HORNO

1-A 1-B

HORNO

m1-B=M1-A = masa de propileno = 100kg/h

m3=m aire 1-B = masa de aire = 536.7 kg/h

m1B = m1A= m2 +m3 = 100+536.7 = 636.7 kg/h

21
BALANCE EN EL REACTOR:

1-B

REACTOR

Masa de oxigeno que no reacciona:

mo2 = 123 – 75.9 = 49.4 kg/h de oxigeno
Masa de propileno que no reacciona:
mc3h6= 2.38 kmol c3h6 (1-0.75) = 0.6 kmol/h de c3h6

22
 =

Calculo de la masa de agua para enfriar el gas de salida de T4 = 319.85ºC a

T5 = 98ºC

Capacidad calorífica a la temperatura media

X(fracción cp compuesto cp del compuesto(Kcal/kg)

COMPUESTO Kmol/h molar) puro(Kcal/kg)
PROPILENO 0,6 0,02 0,58 0,012
CO2 0,53 0,02 0,25 0,005
0,77 0,26 0,199
NITROGENO 22,55
OXIGENO 1,54 0,05 0,24 0,013
AGUA 2,57 0,09 0,48 0,042
ACROLEÍNA 1,6 0,05 0,62 0,034
TOTAL 29,39 1,00 0,304= cp promedio

-m4* cp promedio(T5-T4)=mh2o6*cp*(hi-h0)

hi=259.4 kj/kg para el agua a 62ºc que es de la salida

h0=84.2 kj/kg para el agua a 20 ºc que es de la entrada

-639.7*0.304*(98-319.85)= mh2o6*1*(259.4-84.2)

mh2o6 = 246.25kg/h de agua se alimentaran al intercambiador

23
Balance en la columna de absorción:

5
Columna de
absorcion
12

7
Calculamos la corriente de agua que debemos añadir para condensar y
absorber la acroleína
Datos:

TEB acroleína = 60ºc…….se enfriara los gases a 55ºc

Las solubilidad de la acroleína en agua es de 30% en peso a T=55ºC

Calculo de la capacidad calorífica de los gases:

98 + 55
𝑇𝑚 = = 76.5º𝐶
2

cp
compuesto kg/h kmol/h fracción cp puro
mezcla(Kcal/kg)
PROPILENO 25.0 0.6 0,02 0,45 0,01
CO2 23.5 0.5 0,02 0,25 0,00
NITROGENO 405.9 22.6 0,84 0,26 0,22
OXIGENO 49.4 1.5 0,06 0,22 0,01
acroleína 89.7 1.6 0,06 0,47 0,03
0,27
total 593.5 26.8 1,00
= cp promedio

Masa de agua condensada = mh203+ mh204 = 7.78+(28.8+9.6)=46.18kg/h de agua

Cp= 1 kcal/kg del agua líquida, T7= 10ºC alimentación de agua

mg5*cp5*(T12-T5)+mh2o5*cp.*(T12-T5)= mh2o7*cp.*(T7- T12)

593.5*0.27*(55-98)+46.18*1*(55-98)= mh2o7*1*(10-55)

mh2o7 = 203.4 kg/h de agua que se añade

24
Se sabe que la solubilidad de la acroleína en agua a T=55ºC
Es del 31% en peso

31 kg acroleína en 69 kg de agua
89.7 kg acroleína en x kg de agua

Volumen de agua requerida tiene que ser mínima ya que esta forma una solución
azeotropica con el agua y nos traería problemas en la destilación.
Masa de agua = 199.6 kg/h de agua

Como la calculada 203.4>199.6 el valor es aceptable

8 Salida de los gases

Debido a que la solubilidad de los gases en el agua es mínima, suponemos que todos
los gases salen por la parte superior de la columna

M5c3h6= M8c3h6=25kg/h
M5co2= M8co2= 23.5 kg/h
M5N2 = M8N2= 405.9 Kg/h
M5O2= M8O2 = 49.4 Kg/h

compuesto kg/h kmol/h

PROPILENO 25.0 0.6
CO2 23.5 0.5
NITROGENO 405.9 22.6
OXIGENO 49.4 1.5
Total 503.8 25.2

12 Salida del absorbedor

M5c3h40= M12c3h40 = 89.7kg/h

mh2o12 = mh2o5+ mh2o7 = 46.2+ 203.4 kg/h = 249.6 kg/h

25
Balance en la unidad de recuperación de propileno

8 10
Unidad de
recuperacion de
propileno

9 Gases eliminados

compuesto kg/h kmol/h

CO2 23.5 0.5
NITROGENO 405.9 22.6
OXIGENO 49.4 1.5
total 478.8 24.6

m8co2= m9co2= 23.5 kg/h

m8N2 = m9N2= 405.9 Kg/h
m8O2= m9O2 = 49.4 Kg/h
m9 = 478.8 kg/h

10 Propileno recuperado

M8C3H6= M10C3H6=25kg/h

Balance en el compresor

10 11
compresor

M10C3H6 = M11C3H6= 25kg/h = 25kg/h

26
Balance en la bomba

12 13

bomba

M12c3h40= M13c3h40 = 89.7kg/h

mh2o12 = mh2o13 =249.6 kg/h

m13 = 339.3 kg/h

Balance en el destilador

15

13
D
destilador
F

14
W

Datos:
F=339.3 Kg/h
XF=89.7/339.3 = 0.264
XW= 0.03
XD= 0.97 datos sacados de la curva de equilibrio
Balance general
F = W+D
Balance por componente
F *XF + W* XW + D* XD

W = F (XF- XD)/ (XW- XD) = 339.3(0.264-0.97)/(0.03-0.97)=254.8kg/h

D = F-W=339.3-254.8=84.5 Kg/h

M15c3h40 = D*XD= 84.5*0.97 = 81.97 Kg/h de acroleína

mh2o15 = 84.5-81.97 = 2.53 kg/h de agua

M14c3h40 = W* XW=254.8*0.03 = 7.6 Kg/h de acroleína

mh2o14= 254.8-7.64 = 247.2 kg/h de agua

27
5.3.2 BALANCE DE ENERGÍA

Para el balance de energía se toma como T referencia del ambiente =20ºC

1-A

T1= 20 ºC
µm = 0.0155 cp
ρmezcla =1.272 kg/m3
h= m1*cp.*(T1-Tref) = 0 debido a que no existe variación de temperatura
P = 1atm

mi (kg/h) ni (kmol/h) μi(cp) Xi Mi(kmol/kg) Xi*Mi

PROPILENO 100 2,381 0,0084 0,11 46 5,18
NITROGENO 405,9 14,50 0,017 0,69 28 19,19
OXIGENO 123 3,84 0,016 0,18 32 5,81
AGUA 7,78 0,432 0,009 0,02 18 0,37
total 636,68 21,15 1,00 30,55

ni ∗ μi ∗ Mi0.5 ni ∗ Mi0.5 CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)

PROPILENO 0,14 16,15 0,56 0,063
NITROGENO 1,30 76,71 0,25 0,171
OXIGENO 0,35 21,74 0,23 0,042
AGUA 0,02 1,83 0,47 0,001
total 1,80 116,43 0,286

Mprom = 30.55 kg/kmol

µm=1.8/116.43= 0.0155 cp

28
 1-B

T=200ºC
µ= 0.024 cp
ρm=0.788
h= m1B*cp.*(T1B-Tref) = 32776.29 kcal
P = 1atm

mi (kg/h) ni (kmol/h) μi(cp) Xi Mi(kmol/kg) Xi*Mi

PROPILENO 100 2,38095238 0,014 0,11 46 5,18
NITROGENO 405,9 14,4964286 0,025 0,69 28 19,19
OXIGENO 123 3,84375 0,027 0,18 32 5,81
AGUA 7,78 0,43222222 0,017 0,02 18 0,37
total 636,68 21,1533532 1,00 30,55

ni ∗ μi ∗ Mi0.5 ni ∗ Mi0.5 CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)

PROPILENO 0,23 16,15 0,56 0,063
NITROGENO 1,92 76,71 0,25 0,171
OXIGENO 0,59 21,74 0,23 0,042
AGUA 0,03 1,83 0,47 0,001
total 2,76 116,43 0,286

µm=2.76/116.43= 0.024cp

h1-B=636.68*0.286*(200-20)=32776.29 kcal

29
2
T1= 20 ºC
µ = 0.018 cp
ρ =1.198 kg/m3
h= m2*cp.*(T1-Tref) = 0 debido a que no existe variación de temperatura

T2= 20ºC
µ = 0.0084 cp
ρ =1.75 kg/m3
h= m3*cp.*(T3-Tref) = 0 debido a que no existe variación de temperatura

4
T4= 319.5 ºC
µ = 0.028 cp
ρ =0.607kg/m3
h4= m4*cp.*(T4-Tref)

∑ ni ∗ μi ∗ Mi0.5 ρm = p ∗ Mprom Mprom = ∑ Xi ∗ Mi

µm = 0.082 ∗ T
∑ ni ∗ Mi0.5

𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = ∑ 𝑋𝑖 ∗ 𝑐𝑝𝑖

mi (kg/h) ni (kmol/h) μi(cp) Xi Mi(kmol/kg) Xi*Mi

PROPILENO 25,0 0,60 0,016 0,02 46 0,93
CO2 23,5 0,53 0,029 0,02 44 0,80
NITROGENO 405,9 22,55 0,030 0,77 28 21,48
OXIGENO 49,4 1,54 0,032 0,05 32 1,68
AGUA 46,2 2,57 0,021 0,09 18 1,57
ACROLEINA 89,7 1,60 0,017 0,05 56 3,05
total 639,7 29,39 1,00 29,52

30
 ni ∗ μi ∗ Mi0.5 ni ∗ Mi0.5 CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)
PROPILENO 0,06 4,04 0,58 0,012
CO2 0,10 3,54 0,25 0,005
NITROGENO 3,52 119,32 0,26 0,199
OXIGENO 0,28 8,73 0,24 0,013
AGUA 0,23 10,88 0,48 0,042
ACROLEINA 0,20 11,99 0,62 0,034
total 4,40 158,51 0,304= cp promedio

µm=4.40/158.51 = 0.028 cp

ρm=1*29.52/(0.082*593)=0.607 kg/m3

h4= 639.7*0.304*(319.5-20)=58243.4 kcal

T5= 98 ºC
µ = 0.022 cp
ρ =1.006 kg/m3
h5= m5*cp.*(T5-Tref)

∑ ni ∗ μi ∗ Mi0.5 ρm = p ∗ Mprom Mprom = ∑ Xi ∗ Mi

µm = 0.082 ∗ T
∑ ni ∗ Mi0.5

𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = ∑ 𝑋𝑖 ∗ 𝑐𝑝𝑖

mi (kg/h) ni (kmol/h) μi(cp) Xi

Mi(kmol/kg) Xi*Mi
PROPILENO 25,0 0,60 0,010 0,02 46 1,02
CO2 23,5 0,53 0,018 0,02 44 0,88
NITROGENO 405,9 22,55 0,021 0,84 28 23,54
OXIGENO 49,4 1,54 0,024 0,06 32 1,84
ACROLEINA 89,7 1,60 0,013 0,06 56 3,34
total 593,5 26,82 1,00 30,62

31
 ni ∗ μi CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)
∗ Mi0.5 ni ∗ Mi 0.5

PROPILENO 0,04 4,04 0,45 0,01

CO2 0,06 3,54 0,25 0,005
NITROGENO 2,51 119,32 0,26 0,22
OXIGENO 0,21 8,73 0,22 0,01
ACROLEINA 0,15 11,99 0,47 0,03
0,27 = cp
total 2,96 147,62 promedio

µm5 =2.96/147.62 = 0.02 cp

ρm5=1*30.62/(0.082*371)=1.006 kg/m3

h5= 593.5*0.27*(98-20) =12499.11 kcal

6
T6= 20ºC
µ6 = 0.00131 cp
ρ =999.7 kg/m3
h= m6*cp.*(T6-Tref) = 0 debido a que no existe variacion de temperatura

7
T7= 10ºC
µ7 = 0.00101 cp
ρ =998.7 kg/m3
cp =1 kcal/kg k
h7= m7*cp.*(T7-Tref)

h7=203.7*1*(10-20)= 2037 kcal

32
 8

T8= 55 ºC se escoge esta temperatura debido a que se condensa la acroleína a

T=60ºC
µ = 0.01855 cp
ρ =1.08 kg/m3
h8= m8*cp.*(T5-Tref)

∑ ni ∗ μi ∗ Mi0.5 ρm = p ∗ Mprom Mprom = ∑ Xi ∗ Mi

µm = 0.082 ∗ T
∑ ni ∗ Mi0.5

𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = ∑ 𝑋𝑖 ∗ 𝑐𝑝𝑖

mi (kg/h) ni (kmol/h) μi(cp) Xi

Mi(kmol/kg) Xi*Mi
PROPILENO 25,0 0,60 0,009 0,02 46 1,09
CO2 23,5 0,53 0,016 0,02 44 0,93
NITROGENO 405,9 22,55 0,019 0,89 28 25,03
OXIGENO 49,4 1,54 0,022 0,06 32 1,96
total 503,8 25,22 1,00 29,01

ni ∗ μi CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)

∗ Mi0.5 ni ∗ Mi0.5
PROPILENO 0,04 4,04 0,45 0,0002
CO2 0,06 3,54 0,25 0,0001
NITROGENO 2,23 119,32 0,26 0,1958
OXIGENO 0,19 8,73 0,22 0,0006
total 2,52 135,64 0.197 = cp
promedio

µm8 =2.52/135.64 = 0.01855 cp

ρm8=1*29.01/(0.082*328)=1.08kg/m3

h8= 503.8*0.197*(55-20) =3473.7 kcal

33
10
T10= 20ºC
µ = 0.0084 cp
ρ =1.75 kg/m3
h10= m10*cp.*(T10-Tref) = 0 debido a que no existe variación de temperatura

11
T11= 20ºC
µ = 0.0084 cp
ρ =1.75 kg/m3
h11= m10*cp.*(T11-Tref) = 0 debido a que no existe variación de temperatura

12 13
=

T12= 55ºC
µ = 0.5612 cp
ρ =949 kg/m3
h12 = m12*cp.*(T12-Tref)
cph2o=1kcal/kg cpacr=0.71kcal/kg

𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = ∑ 𝑋𝑖 ∗ 𝑐𝑝𝑖

Cp=0.71*0.264+1(1-0.264)*1=0.923kcal/kg
µacr= 1.15cp ρacr=0.81 gr/ml
µh2o= 0.35cp ρh2o= 1 gr/ml

µm = ∑Xi*µi = 1.15*0.264+0.35*(1-0.264)= 0.5612 cp

ρm=∑ρi*xi = 0.81*0.264+1*(1-0.264) = 0.949gr/l = 949kg/m3
h12= 339.28*0.923*(55-20)= 10960.1 kcal

36
 14

T14= 89.4ºC
µ = 0.314cp aproximar cp=1 kcal/kg (de la mezcla)
ρ =994kg/m 3

h14 = m14*cp.*(T13-Tref)
µacr= 0.45cp ρacr=0.81 gr/ml
µh2o= 0.31cp ρh2o= 1 gr/ml

µm = ∑Xi*µi = 0.45*0.03+0.31*0.97 = 0.314 cp

ρm=∑ρi*Xi = 0.81*0.03+1*0.97= 0.994 gr/l = 994 kg/m3
h14=254.8*1*(89.4-20)=17683.12 kcal

15

T15= 20ºC
µ = 2.27cp
ρ =816 kg/m3
h15 = m13*cp.*(T15-Tref) = 0 debido a que no existe variacion de temperatura

µacr= 2.3cp ρacr=0.81 gr/ml

µh2o= 1.38cp ρh2o= 1 gr/ml

µm = ∑Xi*µi = 2.3*0.97+1.38*0.03= 2.27 cp

ρm=∑ρi*µi = 0.97*0.81+0.03*1= 0.816gr/l = 816 kg/m3

37
 6 DISEÑO DE LOS EQUIPOS

6.1 Tanques de almacenamiento

El cálculo mecánico de un recipiente consiste, básicamente, en la determinación

De los espesores de las diferentes partes que lo forman, tomando como datos de
partida:
La forma del equipo, sus dimensiones, el material utilizado, las condiciones de presión
Temperatura, las cargas debidas al viento y terremoto, peso especifico del fluido y la
Reglamentación, norma o código que debe cumplir el diseño del recipiente.

Datos requeridos para la determinación del espesor (t)

Tanque para el aire (F-112):

Suponemos que será almacenado el aire en un tanque esférico
El tanque de almacenamiento es de forma esférica, por tanto, la longitud se calcula de
la manera siguiente:
V =3/4 πr2 L
Donde: vol.= 20 m3
V = es el volumen del tanque
r = es el diámetro del tanque = 2m
L = es la longitud del tanque
Por lo tanto, para un diámetro de 4 m, la longitud correspondiente es:
L =4V/3πr2 = 4(20)/(3π* 4) = 2.12 m.

38
Tanque para el propileno (F-113)
El tanque de almacenamiento es de forma cilíndrica, por lo tanto, la longitud se calcula
de la manera siguiente:
V = π*r2*L
Donde:
V es el volumen del tanque = 15m3
r es el radio del tanque = 2 m
L es la longitud del tanque
Por lo tanto
L = V/πr2 = 15/π*4 = 1.19 m

Tanque para la acroleína (F-135):

Suponemos que será almacenada la acroleina en un tanque esférico
V =3/4 πr2 L
Donde: vol.= 10 m3
V = es el volumen del tanque
r = es el diámetro del tanque
L = es la longitud del tanque
Por lo tanto, para un diámetro de 4 m, la longitud correspondiente es:
L =4V/3πr2 = 4(10)/(3π* 4) = 1.06 m.

Tanque (F-136)
El tanque de almacenamiento es de forma cilíndrica, por lo tanto, la longitud se calcula
de la manera siguiente:
V = π*r2*L
Donde:
V es el volumen del tanque = 20m3
r es el radio del tanque = 2m
L es la longitud del tanque
Por lo tanto
L = V/πr2 = 20/π*4 = 1.6 m

39
6.2 CALCULO DE POTENCIA DE LAS COMPRESORAS
Para calcular la potencia que requiere un compresor se pensó en trabajar en condiciones
isotérmicas ya que esto nos ayuda a ahorrar energía, espacio y costos de producción.
Compresora (G-114)

P1= 1 atm

P2= 10 atm

T1=T2= 20ºc

m=536.68 kg/h de aire

η = 0.9 eficiencia de la compresora

R= 1.987 kcal/kmol k *1kmol aire/28.9kg aire = 0.06875 kcal/kg aire K

Wisoter=R*T*LN (P1/P2) = 0.06875*293*LN(1/10) = 46.38 Kcal/kg

P = W*m/ η = 46.38*536.68/0.9 = 2766.9 kcal/h

2766.9 kcal/h = 17.2Kw ≅ 23 hp

Compresora (G-124)

P1= 2atm

P2= 20 atm

T1=T2= 20ºc

m=25 kg/h de propileno

η = 0.9 eficiencia de la compresora

R= 1.987 kcal/kmol k *1kmol aire/46kg aire = 0.0432 kcal/ K kg aire

Wisoter=R*T*LN (P1/P2) = 0.0432*293*LN(2/20) = 29.14 Kcal/kg

P = W*m/ η = 29.14*25/0.9 = 809.59 kcal/h

809.59 kcal/h = 0.94 Kw ≅ 1.26 hp ≅ 2 HP

40
6.3 CÁLCULO DE LAS POTENCIAS DE BOMBAS

6.3.1 Bomba (L-122)

Datos
m= 339.28 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del intercambiador:

𝐷𝑒 = 2.88 𝑝𝑙𝑔 = 0.0732 [ 𝑚]

𝐷𝑖 = 2.469 𝑝𝑙𝑔 = 0.0627 [ 𝑚]

Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:

𝐾𝑔𝑓
ℎ𝑓𝑎 = 0.05 [ ]
𝑐𝑚2
𝐾𝑔𝑓
ℎ𝑓𝑏 = 0.5 [ 2 ]
𝑐𝑚

Asumimos que el tanque de succión se encuentra a presión atmosférica y que la

descarga está sujeta a una presión manométrica:

𝐾𝑔𝑓
𝑃1 = 24 [ ]
𝑐𝑚2
𝐾𝑔𝑓
𝑃2 = 31 [ 2 ]
𝑐𝑚

 Cálculo del Flujo Volumétrico.

𝒎
𝑸=
𝝆
𝐾𝑔𝐻2𝑂
𝑄 = 339.28 [ ]
ℎ

𝐾𝑔
𝜌𝑚 = 949 [ ]
𝑚3

𝑚3
𝑄 = 0.3575 [ ]
ℎ

 Cálculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

𝑷𝒃 − 𝑷𝒂 𝒈 𝟏
+ ( 𝒁𝒃 − 𝒁𝒂 ) + ( 𝜶𝒃 𝒗𝒃 𝟐 − 𝜶𝒂 𝒗𝒂 𝟐 ) + 𝒉𝒇 = 𝜼𝑾𝒑 = ∆𝑯
𝝆 𝒈𝑪 𝟐𝒈𝑪

Donde: 𝑣𝑎 = 𝑣𝑏 = 0 ; 𝑍𝑎 = 𝑍𝑏 = 0 ; 𝛼𝑏 = 1

𝑃𝑏 − 𝑃𝑎 31 − 24 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= ∗ 100 ∗ 100 = 73.76 [ ]
𝜌 949 𝐾𝑔

41
 ℎ𝑓𝑎 + ℎ𝑓𝑏 0.05 + 0.5 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
ℎ𝑓 = = ∗ 1002 = 5.8 [ ]
𝜌 949 𝐾𝑔

𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
∆𝑯 = (𝟕𝟑. 𝟕𝟔 + 𝟓. 𝟖) = 𝟕𝟗. 𝟓𝟔 [ ]
𝑲𝒈

 Cálculo de la Potencia de la Bomba.

𝑴 ∆𝑯
𝑷=
𝜼

Asumiendo una eficiencia del 85%: 𝜂 = 0.85

79.56 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑃 = 339.28 ∗ = 99.45 [ ]
0.8 𝑠

𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟒 ≅ 𝟎. 𝟓 [ 𝑯𝑷]

 Cálculo de la Carga Neta de Succión.

𝑷𝒂 − 𝑷𝒗 𝒈 𝒉𝒇𝒂
𝑵𝑷𝑺𝑯 = − 𝒁𝒂 −
𝝆 𝒈𝑪 𝝆

𝐾𝑔𝑓
La presión de AGUA: 𝑃𝑣 = 0.16 [
𝑐𝑚2
]

𝑃𝑎 − 𝑃𝑣 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 8.85 [ ]
𝜌 𝐾𝑔

𝑔 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑍𝑎 = 0.75 [ ]
𝑔𝐶 𝐾𝑔

ℎ𝑓𝑎 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 0.526 [ ]
𝜌 𝐾𝑔

𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝑵𝑷𝑺𝑯 = 𝟖. 𝟖𝟓 − 𝟎. 𝟕𝟓 − 𝟎. 𝟓𝟐𝟔 = 𝟕. 𝟓𝟕 [ ]
𝑲𝒈

42
 Bomba (L-133)

Datos
M = 89.45 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del intercambiador:

𝐷𝑒 = 2.88 𝑝𝑙𝑔 = 0.0732 [ 𝑚]

𝐷𝑖 = 2.469 𝑝𝑙𝑔 = 0.0627 [ 𝑚]

Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:

𝐾𝑔𝑓
ℎ𝑓𝑎 = 0.05 [ ]
𝑐𝑚2
𝐾𝑔𝑓
ℎ𝑓𝑏 = 0.5 [ 2 ]
𝑐𝑚

Asumimos que el tanque de succión se encuentra a presión atmosférica y que la

descarga está sujeta a una presión manométrica:
𝐾𝑔𝑓
𝑃1 = 24 [ ]
𝑐𝑚2
𝐾𝑔𝑓
𝑃2 = 31 [ 2 ]
𝑐𝑚

 Cálculo del Flujo Volumétrico.

𝒎
𝑸=
𝝆

𝐾𝑔𝐻2𝑂
𝑀 = 89.5 [ ]
ℎ

𝐾𝑔
𝜌𝑚 = 816 [ ]
𝑚3

𝑚3
𝑄 = 0.11 [ ]
ℎ

 Cálculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

𝑷𝒃 − 𝑷𝒂 𝒈 𝟏
+ ( 𝒁𝒃 − 𝒁𝒂 ) + ( 𝜶𝒃 𝒗𝒃 𝟐 − 𝜶𝒂 𝒗𝒂 𝟐 ) + 𝒉𝒇 = 𝜼𝑾𝒑 = ∆𝑯
𝝆 𝒈𝑪 𝟐𝒈𝑪

Donde: 𝑣𝑎 = 𝑣𝑏 = 0 ; 𝑍𝑎 = 𝑍𝑏 = 0 ; 𝛼𝑏 = 1

43
 𝑃𝑏 − 𝑃𝑎 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 85.78 [ ]
𝜌 𝐾𝑔

ℎ𝑓𝑎 + ℎ𝑓𝑏 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚

ℎ𝑓 = = 6.74 [ ]
𝜌 𝐾𝑔

𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
∆𝑯 = 𝟗𝟐. 𝟓𝟐 [ ]
𝑲𝒈
 Cálculo de la Potencia de la Bomba.

𝑴 ∗ ∆𝑯
𝑷=
𝜼

Asumiendo una eficiencia del 80%: 𝜂 = 0.8

89.5 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑃 = 92.52 ∗ = 2.87 [ ]
0.8 𝑠

𝑷 = 𝟐. 𝟖𝟕 ≅ 𝟎. 𝟓[ 𝑯𝑷]

 Cálculo de la Carga Neta de Succión.

𝑷𝒂 − 𝑷𝒗 𝒈 𝒉𝒇𝒂
𝑵𝑷𝑺𝑯 = − 𝒁𝒂 −
𝝆 𝒈𝑪 𝝆

𝐾𝑔𝑓
La presión de propileno: 𝑃𝑣 = 0.59 [
𝑐𝑚2
]

𝑃𝑎 − 𝑃𝑣 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 5.04 [ ]
𝜌 𝐾𝑔
𝑔 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑍𝑎 = 0.70 [ ]
𝑔𝐶 𝐾𝑔

ℎ𝑓𝑎 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 0.61 [ ]
𝜌 𝐾𝑔

𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝑵𝑷𝑺𝑯 = (𝟓. 𝟎𝟒 − 𝟎. 𝟕 − 𝟎. 𝟔𝟏) = 𝟑. 𝟕𝟑 [ ]
𝑲𝒈

44
 6.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR
6.4.1 Intercambiador de calor (E-121)

Requerimos enfriar la mezcla proveniente del reactor, para tal efecto necesitamos
diseñar un intercambiador basado en las condiciones de operación que tenemos:

Para la terminal fría:

T (C) μ(cp)
Agua 10 0,96
LIQUIDA
Mezcla 98 0,022

𝒄𝒑 < 1 ; trabajamos con las temperaturas promedios.

60 + 10
𝑡𝑚 = = 35˚𝐶
2

319 + 18
𝑇𝑚 = = 208.5 ˚𝐶
2

Propiedades del agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas promedio:

T (C) μ(Kg/m-s) Cp (Kcal/Kg-˚C) K (Kcal/h-m-

˚C)
Agua 35 2.7 1 0.543
Mezcla 208.5 0.09 0.287 0.015

45
  Cálculo del Flujo Másico de Agua Requerido.

M4 = 639.68 kg/h

𝒎𝟒 ∗ 𝑪𝒑𝒎 ( 𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) = 𝒎𝒂 𝑪𝒑𝒂 (𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )

𝐾𝑔
𝑚𝑎 = 1022 .15 [ ]
ℎ

 Cálculo de la Media Logarítmica de la Temperatura.

( 𝑇1 − 𝑡2 ) − ( 𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = (𝑇 − 𝑡2 )
𝐿𝑛 ( 1
𝑇2 − 𝑡1 )

𝑀𝐿𝐷𝑇 = 54.33[ ˚𝐶 ]

 Cálculo de Calor requerido.

𝑸 = 𝒎𝟒 ∗ 𝑪𝒑𝒎 ( 𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) = 𝑾𝒂 𝑪𝒑𝒂 (𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 42976 .26 [ ]
ℎ

 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubería (h io).

Para el diseño se ha considerado una tubería de 1pulg 10-BWG

𝑑 𝑒 = 0.863 𝑝𝑙𝑔 = 0.0219 [ 𝑚]

𝑑 𝑖 = 0.732 𝑝𝑙𝑔 = 0.0186 [ 𝑚]

𝟎.𝟖 𝟏/𝟑
𝒉𝒊 𝒅𝒊 𝑫𝑮 𝑪𝝁
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌

𝜋 𝑑𝑖 2
𝐴𝑓 = = 0.000272 [ 𝑚2 ]
4

𝑚4 𝐾𝑔
𝐺= = 2351764 .7 [ ]
𝐴𝑓 ℎ − 𝑚2
 Número de Reynolds:

𝑑𝑖 𝐺
𝑅𝑒 = ( ) = 486031 .4
𝜇

𝑅𝑒 0.8 = 35426.76

46
  Número de Prandt:

𝐶𝑝𝜇
𝑃𝑟 = ( ) = 1.722
𝑘

𝑃𝑟 1/3 = 1.2

𝟎.𝟖 𝟏/𝟑
𝒉𝒊 𝒅𝒊 𝑫𝑮 𝑪𝝁
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 819.72 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

𝒅𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊
𝒅𝒆

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖𝑜 = 696.2 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el Ánulo (h o).

Para el diseño se ha considerado 1 1/2 10-BWG

𝐷𝑒 = 1.364𝑝𝑙𝑔 = 0.0341 [ 𝑚]
𝐷𝑖 = 1.23 𝑝𝑙𝑔 = 0.03075 [ 𝑚]

𝒉𝒊 𝑫𝒊 𝑫𝑮 𝟎.𝟖 𝑪𝝁 𝟏/𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌

𝜋(𝐷𝑖 2 − 𝑑𝑒 2 )
𝐴𝑓 = = 0.0001656 [𝑚2 ]
4
𝑚𝑎 𝐾𝑔
𝐺= = 617240 .34 [ ]
𝐴𝑓 ℎ − 𝑚2

 Diámetro Equivalente para el Ánulo.

𝑫𝒊 𝟐 − 𝒅𝒆 𝟐
𝑫𝒆 =
𝒅𝒆

𝐷𝑒 = 0.007065 [ 𝑚]

 Número de Reynolds:
𝐷𝑒 𝐺
( ) = 6229.68 = 𝑅𝑒
𝜇

𝑅𝑒 0.8 = 1085 .36

47
Número de Prandt:
𝐶𝜇
( ) = 1.3 = 𝑃𝑟
𝑘

𝑃𝑟 1/3 = 1.01

𝒉𝒊 𝑫𝒊 𝑫𝑮 𝟎.𝟖 𝑪𝝁 𝟏/𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑜 = 2259 .7 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

 Cálculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL).

𝒉𝒊𝒐 ∗ 𝒉𝒐
𝑼𝑳 =
𝒉𝒊𝒐 + 𝒉𝒐

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝐿 = 532.24 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Diseño (U D).

𝟏 𝟏
= 𝑹𝑫 +
𝑼𝑫 𝑼𝑳

Para el diseño se ha considerado un factor de obstrucción de 0.001 para ambos lados

de la tubería.
𝑅𝐷 = 0.002

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝐷 = 257.81 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

 Cálculo de Área de Tubería.

𝑸 = 𝑼𝑫 𝑨 𝑻 ∆𝑻
𝐴𝑇 = 3.07 [ 𝑚2 ]

 Cálculo de la Longitud de la Tubería.

𝑨𝑻
𝑳𝑻 = = 3.07/0.08115 = 37.83 m
𝒂´

Para la tubería de 1:
𝑚2
𝑎´ = 0.08115 [ ]
𝑚

Se dispone de cierto número de horquillas de 8 m de longitud:

𝐿ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 = 8[ 𝑚]
𝐿𝑇 = 37.83 [ 𝑚]

48
  Cálculo del Número de Horquillas.

La longitud de la horquilla (L horquilla ) será la longitud por dos:

º𝑵 𝒉𝒐𝒓𝒒𝒖𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔 = 𝟒. 𝟕𝟐 ≅ 𝟓 𝒉𝒐𝒓𝒒𝒖𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔

Caída de presión:

∆P = 4FG2L/2gρDe

F = 0.0035+0.264/(6229.68)0.42 =0.01023 pie 2/pulg 2

G=617240.34 kg/m2*h = 122522.27 lb/pie2*h
L= 8 m = 26.27 pie
g = 32.2 pie/s 2
ρ =988 kg/m3= 58.83 lb/pie3

∆P = 8.36lb/pul2 < 10 lb/pul2

49
 6.4.2 Intercambiador de calor (E-131)

Requerimos enfriar la mezcla proveniente de la torre de destilacion, para tal efecto

necesitamos diseñar un intercambiador basado en las condiciones de operación que
tenemos:

Para la terminal fría:

T (C) μ(cp)
Agua 10 0,96
LIQUIDA
Mezcla 20 0.73

Suponemos los valores de la mezcla similares al del agua debido a que esta se
encuentra en mayor cantidad con respecto a la acroleina
𝒄𝒑 < 1 ; trabajamos con las temperaturas promedios.

60 + 10
𝑡𝑚 = = 35˚𝐶
2

89 + 20
𝑇𝑚 = = 55 ˚𝐶
2

Propiedades del agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas promedio:

T (C) μ(Kg/m-s) Cp (Kcal/Kg- K (Kcal/h-m-

˚C) ˚C)
Agua 35 2.63 1 0.543
Mezcla 55 1.98 0.99 0.54

50
  Cálculo del Flujo Másico de Agua Requerido.

M14 = 639.68 kg/h

𝒎𝟏𝟒 ∗ 𝑪𝒑𝒎 ( 𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) = 𝒎𝒂 𝑪𝒑𝒂 (𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )

𝐾𝑔
𝑚𝑎 = 351.62 [ ]
ℎ

 Cálculo de la Media Logarítmica de la Temperatura.

( 𝑇1 − 𝑡2 ) − ( 𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = (𝑇 − 𝑡2 )
𝐿𝑛 ( 1
𝑇2 − 𝑡1 )

𝑀𝐿𝐷𝑇 = 17.845 [ ˚𝐶 ]

 Cálculo de Calor requerido.

𝑸 = 𝒎𝟒 ∗ 𝑪𝒑𝒎 ( 𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) = 𝑾𝒂 𝑪𝒑𝒂 (𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 17405.9 [ ]
ℎ

 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubería (h io).

Para el diseño se ha considerado una tubería de 1pulg 10-BWG

𝑑 𝑒 = 0.863 𝑝𝑙𝑔 = 0.0219 [ 𝑚]

𝑑 𝑖 = 0.732 𝑝𝑙𝑔 = 0.0186 [ 𝑚]

𝟎.𝟖 𝟏/𝟑
𝒉𝒊 𝒅𝒊 𝑫𝑮 𝑪𝝁
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌

𝜋 𝑑𝑖 2
𝐴𝑓 = = 0.000272 [ 𝑚2 ]
4

𝑚14 𝐾𝑔
𝐺= = 938945 [ ]
𝐴𝑓 ℎ − 𝑚2
 Número de Reynolds:

𝑑𝑖 𝐺
𝑅𝑒 = ( ) = 8816.9
𝜇

𝑅𝑒 0.8 = 1433.0

51
  Número de Prandt:

𝐶𝑝𝜇
𝑃𝑟 = ( ) = 3.63
𝑘

𝑃𝑟 1/3 = 1.54

𝟎.𝟖 𝟏/𝟑
𝒉𝒊 𝒅𝒊 𝑫𝑮 𝑪𝝁
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 1727 .1 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

𝒅𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊
𝒅𝒆

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖𝑜 = 1464.9 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el Ánulo (h o).

Para el diseño se ha considerado 11/2 10-BWG

𝐷𝑒 = 1.364𝑝𝑙𝑔 = 0.0341 [ 𝑚]
𝐷𝑖 = 1.23 𝑝𝑙𝑔 = 0.03075 [ 𝑚]

𝒉𝒊 𝑫𝒊 𝑫𝑮 𝟎.𝟖 𝑪𝝁 𝟏/𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌

𝜋(𝐷𝑖 2 − 𝑑𝑒 2 )
𝐴𝑓 = = 0.0002143 [𝑚2 ]
4
𝑚𝑎 𝐾𝑔
𝐺= = 1640458.2 [ ]
𝐴𝑓 ℎ − 𝑚2

 Diámetro Equivalente para el Ánulo.

𝑫𝒊 𝟐 − 𝒅𝒆 𝟐
𝑫𝒆 =
𝒅𝒆

𝐷𝑒 = 0.0329 [ 𝑚]

 Número de Reynolds:
𝐷𝑒 𝐺
( ) = 19011.8 = 𝑅𝑒
𝜇

𝑅𝑒 0.8 = 2649.8

52
Número de Prandt:
𝐶𝜇
( ) = 4.8 = 𝑃𝑟
𝑘

𝑃𝑟 1/3 = 1.69

𝒉𝒊 𝑫𝒊 𝑫𝑮 𝟎.𝟖 𝑪𝝁 𝟏/𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑜 = 1990 .1 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

 Cálculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (U L).

𝒉𝒊𝒐 ∗ 𝒉𝒐
𝑼𝑳 =
𝒉𝒊𝒐 + 𝒉𝒐

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝐿 = 843.8 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Diseño (U D).

𝟏 𝟏
= 𝑹𝑫 +
𝑼𝑫 𝑼𝑳

Para el diseño se ha considerado un factor de obstrucción de 0.001 para ambos lados

de la tubería.
𝑅𝐷 = 0.002

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝐷 = 313.9 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶

 Cálculo de Área de Tubería.

𝑸 = 𝑼𝑫 𝑨 𝑻 ∆𝑻
𝐴𝑇 = 3.11 [ 𝑚2 ]

 Cálculo de la Longitud de la Tubería.

𝑨𝑻
𝑳𝑻 = = 3.11/0.99 = 31.15 m
𝒂´

Para la tubería de 1:
𝑚2
𝑎´ = 0.99 [ ]
𝑚

Se dispone de cierto número de horquillas de 8 m de longitud:

𝐿ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 = 3 [ 𝑚]
𝐿𝑇 = 31.15 [ 𝑚]

53
  Cálculo del Número de Horquillas.

La longitud de la horquilla (L horquilla ) será la longitud por dos:

º𝑵 𝒉𝒐𝒓𝒒𝒖𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔 = 𝟗. 𝟗𝟓 ≅ 𝟏𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒒𝒖𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔

Caída de presión:

∆P = 4FG2L/2gρDe

F = 0.0035+0.264/(19011.08)0.42 =0.0077 pie 2/pulg 2

G2=5,5142E+11 lb/pie2*h
L= 3 m = 9.84 pie
g = 32.2 pie/s 2
ρ =988 kg/m3= 58.83 lb/pie3
De = 0.033m= 0.108 pie
∆P = 11lb/pul2 ≅ 10 lb/pul2

54
6.5 DISEÑO DE LA COLUMNA DE DESTILACION

Se van a destilar 393.3 kg/hr de una solucion de acroleina y agua que contiene 0.264
En fracción mol de acroleína a 55 ºC (punto de burbuja de la mezcla). Se va a rectificar
continuamente a 1 atm de presión para producir un destilado que contiene 97% de
acroleína y un residuo que contiene 3 % (en peso). El destilado va a condensar
totalmente hasta un líquido y el reflujo se va a regresar en el punto de burbuja. El
destilado se va a enfriar por separado antes de almacenarse. Se va a utilizar una
relación de reflujo de 0.5.
Solución:

Datos:
F=339.3 Kg/h
XF=89.7/339.3 = 0.264
XW= 0.03
XD= 0.97 datos sacados de la curva de equilibrio
Balance general
F = W+D
Balance por componente
F *XF + W* XW + D* XD

W = F (XF- XD)/ (XW- XD) = 339.3(0.264-0.97)/(0.03-0.97)=254.8kg/h

D = F-W=339.3-254.8=84.5 Kg/h

M15c3h40 = D*XD= 84.5*0.97 = 81.97 Kg/h de acroleína

mh2o15 = 84.5-81.97 = 2.53 kg/h de agua

M14c3h40 = W* XW=254.8*0.03 = 7.6 Kg/h de acroleína

mh2o14= 254.8-7.64 = 247.2 kg/h de agua

55
MÉTODO McCABE-THIELE

XD= 0.9 Suponer la eficiencia de los platos es de 80%

XW=0.1

λF = XA*λA +(1-XA) λB
λA=539.45 kcal/kmol = calor de vaporización del agua
λB=375.8 kcal/kmol = calor de vaporización de la acroleina
cpa=1 kcal/kg
cpb=0.71 kacl/kg
λF = 0.1*539.45+0.9*375.8 = 392.1 kal/kmol
cp=1*0.1+0.9*0.71= 0.74 kcal/kg*k

q = 1+cp (tf-t)/ λF = 1+0.74*(89.4-55)/392.1 = 1.06

X=XF/q = 0.264/1.06 = 0.24

Con la relación de reflujo (R = 0.5) calculamos: XD /(R+l), con este punto

y el punto Y = XD = 0.9 trazamos una línea recta que representa la línea de operación
Para la zona de enriquecimiento. A través del punto ZF ubicado en la línea de 45'
Trazamos una línea vertical que cruce a la línea de operación de la sección de
Enriquecimiento para determinar el punto de intersección entre la líneas de operación
de
Enriquecimiento y agotamiento.

A=0.84=XD/ (Rmin+1 )

Relación mínima de reflujo R, = 1.07

R = 0.5*Rm = 0.5*1.07=2.14
XD/(R, +I) = 0.9/ (2.14+1) = 0.29 ≅ 0.3
Numero de platos = 3 platos teóricos

Platos reales = 3/0.8= 3.75 ≅ 4 platos

La altura total de la columna está dada por la ecuacion:

H=Z+S+T
Donde H = altura total de la columna, m (pies).
Z = altura neta (ocupada por las etapas de contacto).
S = altura de la base = suponemos 1,8 m (6 pies).
T = altura del tope, suponemos = 0,5 a 1 m (2 a 3 pies).

A su vez, la altura neta, Z de la columna está dada por:

56
Donde N = numero de etapas teoricas
Eo = eficiencia global de la columna.
l = espaciado entre platos. (Suponemos 40 cm)
Cuando se usa un rehervidor la ecuacion anterior toma la forma:

Z= (4/0.8)*0.4 m = 2m

Por tanto la altura será H = 1.8+2+0.5 = 4.3 m

Datos de equilibrio del sistema acroleína-agua

Mole Fractions
T Deg C P atm X1 Y1 Gamma1 Gamma2 Phi1 Phi2
99.998 1.000 0.00000 0.00000 17.012 1.000 1.000 1.000
60.935 1.000 0.05000 0.80159 12.297 1.015 1.000 1.000
54.745 1.000 0.10000 0.85407 7.993 1.053 1.000 1.000
53.463 1.000 0.15000 0.86368 5.621 1.108 1.000 1.000
53.280 1.000 0.20000 0.86507 4.248 1.175 1.000 1.000
53.337 1.000 0.25000 0.86461 3.390 1.255 1.000 1.000
53.401 1.000 0.30000 0.86406 2.817 1.346 1.000 1.000
53.413 1.000 0.35000 0.86394 2.414 1.449 1.000 1.000
53.372 1.000 0.40000 0.86437 2.116 1.568 1.000 1.000
53.287 1.000 0.45000 0.86530 1.888 1.706 1.000 1.000
53.175 1.000 0.50000 0.86665 1.708 1.868 1.000 1.000
53.047 1.000 0.55000 0.86837 1.563 2.062 1.000 1.000
52.911 1.000 0.60000 0.87042 1.442 2.298 1.000 1.000
52.772 1.000 0.65000 0.87286 1.341 2.595 1.000 1.000
52.627 1.000 0.70000 0.87587 1.256 2.976 1.000 1.000
52.476 1.000 0.75000 0.87984 1.183 3.483 1.000 1.000
52.316 1.000 0.80000 0.88551 1.123 4.181 1.000 1.000
52.156 1.000 0.85000 0.89440 1.073 5.182 1.000 1.000
52.036 1.000 0.90000 0.90965 1.035 6.689 1.000 1.000
52.089 1.000 0.95000 0.93843 1.009 9.093 1.000 1.000
52.737 1.000 1.00000 1.00000 1.000 13.173 1.000 1.000

57
6.6 DISEÑO DEL HORNO

 Calor requerido para calentar el flujo

∆Hv = 𝑚 ∗Cp*∆T

𝐾𝑔
m = 636 .68
ℎ

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 636 .8 ∗ 0.268 ∗ (300 − 20)˚C
ℎ 𝐾𝑔 − ˚𝐶

𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 47776.5
ℎ

𝐵𝑡𝑢
∆Hv = 189589.28
ℎ
 Cantidad de combustible

Q Total
ṁComb =
Q (Poder calorífico de combustión )

47776.5 kcal
h
ṁComb = kcal
1015.7 kg

kg
ṁComb = 47.1
h

El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por

hora requerido para este rendimiento es de:

ṁComb
ṁcomb =
R

47.1 kg
ṁTcomb =
0.93 h

kg
ṁT.Comb = 50.6
h
lb
ṁT.Comb = 111.5
h

58
 6.7 DISEÑO DEL REACTOR

Reactor (R-110)
Se usara un reactor de lecho empacado

r1  k1c p cO mole/gcatsec
  24.90 
k1  3.5  104 exp 
 RT 

Donde:
Las unidades de la energía de activación son kcal/mol,
Las unidades de la concentración son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.

DATOS

𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑝 = 20
𝑚𝑜𝑙 − ℃

𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑂 = 7.68
𝑚𝑜𝑙 − ℃

𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎𝑐𝑟 = 20
𝑚𝑜𝑙 − ℃

𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝ℎ2𝑜 = 7
𝑚𝑜𝑙 − ℃
𝑐𝑎𝑙
∆𝐻 = −16940
𝑚𝑜𝑙

𝑇𝑜 = 300 ˚𝐶

𝑃𝑜 = 30 𝑎𝑡𝑚

𝛼 = 0.003 𝑔−1

59
  Tabla estequiometrica

Propileno (A) Nao -Nao*Xa Nao*(1-Xa)

OXIGENO (B) Nbo -Nao*Xa Nao*(Øb-Xa)
ACROLEINA (C) 0 Nao*Xa Nao*Xa

Agua (D) 0 Nao*Xa Nao*Xa

 Las concentraciones están dadas por:

𝐶𝑎𝑜 ∗ (1 − 𝑋𝑎) 𝑇𝑜
𝐶𝑎 = ∗ ∗𝑌
(1 + 𝐸𝑋𝑎) 𝑇

𝐶𝑎𝑜 ∗ (Ø𝑏 − 𝑋𝑎) 𝑇𝑜

𝐶𝑏 = ∗ ∗𝑌
(1 + 𝐸𝑋𝑎) 𝑇

𝐶𝑎𝑜 ∗ (𝑋𝑎) 𝑇𝑜
𝐶𝑐 = ∗ ∗𝑌
(1 + 𝐸𝑋𝑎) 𝑇

𝐶𝑎𝑜 ∗ (𝑋𝑎) 𝑇𝑜
𝐶𝐷 = ∗ ∗𝑌
(1 + 𝐸𝑋𝑎) 𝑇

 Calculo de la fracción

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑁𝑡𝑜 = 21.15
ℎ

2.38
𝑦𝑎𝑜 = = 0.112
21.15

𝜉=0

𝐸 = 𝜉 ∗ 𝑁𝑎𝑜 = 0

𝑦𝑎𝑜 ∗ 𝑃𝑜
𝐶𝑎𝑜 = = 0.832 𝑚𝑜𝑙/𝑙
𝑅𝑇𝑜

𝑁𝑎𝑜 = 𝑦𝑎𝑜 ∗ 𝑁𝑡𝑜 = 1.52𝑚𝑜𝑙/𝑠

𝑁𝑏𝑜 = (1 − 𝑦𝑎𝑜) ∗ 𝑁𝑡𝑜 = 18.78𝑚𝑜𝑙/ℎ

60
 𝑁𝑏𝑜
Ø𝑏 = = 0.5
𝑁𝑎𝑜

 Balance de masa

𝑑𝑁𝑎
= 𝑟′
𝑑𝑚

𝑑𝑋𝑎
𝑁𝑎𝑜 = −𝑟𝑎′
𝑑𝑚

Donde:

−𝑟𝑎′ = 𝑘 ′ ∗ 𝐶𝑎 ∗ 𝐶𝑏

𝑑𝑋𝑎
𝑁𝑎𝑜 = 𝑘 ′ ∗ 𝐶𝑎𝑜 2 (1 − 𝑋𝑎)(Ø𝑏 − 𝑋𝑎)
𝑑𝑚

 Balance de energía

𝑑𝑇
( Na ∗ Cpa + Nb ∗ Cpb + Nc ∗ Cpc + Nd ∗ Cpd) = 𝑟′ ∗ (−∆𝑟𝐻)
𝑑𝑚

( 𝑁𝑎𝑜 ∗ (1 − 𝑋𝑎) ∗ Cpa + 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ø𝑏 − 𝑋𝑎) ∗ Cpb + 𝑁𝑎𝑜 ∗ (𝑋𝑎) ∗ (Cpc
𝑑𝑇
+ cpd) ) = 𝑟′ ∗ (−∆𝑟𝐻)
𝑑𝑚

𝑑𝑇
( 𝑁𝑎𝑜 ∗ 𝑋𝑎(𝑐𝑝𝑑 + 𝐶𝑝𝑐 − 𝐶𝑝𝑎 − 𝐶𝑝𝑏) + 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ø𝑏 ∗ 𝐶𝑝𝑏 + 𝐶𝑝𝑎))
𝑑𝑚
= 𝑟′ ∗ (−∆𝑟𝐻)

𝑑𝑇
( 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ø𝑏 ∗ 𝐶𝑝𝑏 + 𝐶𝑝𝑎)) = 𝑟′ ∗ (−∆𝑟𝐻)
𝑑𝑚

𝑑𝑇 𝑟′ ∗ (−∆𝑟𝐻)
=
𝑑𝑚 ( 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ø𝑏 ∗ 𝐶𝑝𝑏 + 𝐶𝑝𝑎))

𝑑𝑇 𝑘 ′ ∗ 𝐶𝑎 ∗ 𝐶𝑏 ∗ (−∆𝑟𝐻)
=
𝑑𝑚 ( 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ø𝑏 ∗ 𝐶𝑝𝑏 + 𝐶𝑝𝑎))

 Caída de presión

𝑑𝑌 𝛼 𝑇 1
=− ∗ ∗ ∗ (1 + 𝐸𝑋𝑎)
𝑑𝑚 2 𝑇𝑜 𝑌

61
M(kg) X Y

0 0 1

5 0.0201 0.9513

10 0.0383 0.899

15 0.0980 0.8455

20 0.2534 0.787

25 0.4254 0.724

30 0.5202 0.655

35 0.5465 0.578

40 0.6138 0.489

45 0.6945 0.380

50 0.7866 0.223

Se requiere aproximadamente 48 kg de catalizador para obtener la conversión del

75 % del propileno

62
7 ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS

Cálculos de estimación de la inversión fija utilizando la técnica de bare module cost

(cbm)
Los costos de los equipos fueron extraídos del libro: “Analysis, Síntesis, and Design of
Chemical Processes” del autor Richard Turton en la segunda edición.
El cálculo del coste base (Cp) se realiza teniendo en cuenta que el material de
construcción es acero al carbono y que opera a presión atmosférica. Se obtiene
mediante correlaciones que son función de una propiedad clave del aparato:

K1, K2 y K3: Son constantes que dependen del equipo, obtenidas de la

bibliografia (“Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes”, autor: R. Turton)
y cuyos valores son:

63
Factor de corrección por presión

C1, C2 y C3: Son constantes que dependen del equipo obtenidas de la bibliografía,
mientras que P se expresa como presión relativa (bar). Las constantes usadas en los
cálculos posteriores son las siguientes:

Cálculo del coste de referencia

Se calcula utilizando la siguiente expresión:

64
 a) Costo estimado de la bomba
Centrifugal, 85% efficient, driver rated at 1 Hp

Condiciones de operación: Presión de entrada = 24 bar

Presión de salida = 31 bar

De la figura A.3:

Para: Ws = 1 Hp (0.745 KW) Cp o/Ws = 414 $/KW

Cpo = 414 $/KWx 0.745KW = $ 308.61

De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP) 2

LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2

Fp = 1.56

De la tabla A.3 Numero de identificación = 37

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.89
B2 = 1.35

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 308.61x (1.89+1.35x1.56x1)

= $ 1233.2

b) Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-121):

Feed vaporizer
Área = 3.07 m2

Condiciones de operación: Presión de entrada = 31 bar

Presión de salida = 31 bar

De la figura A.5: Intercambiador tubo múltiple.

Para: A = 3.07 m2 Cpo/A = 222 $/m2

Cpo = 222 $/m2x3.07m2 = $ 681.54

65
 De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP) 2

Fp = 1.0

De la tabla A.3 Numero de identificación = 1

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.74
B2 = 1.55

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 681.54* (1.74+1.55x1x1)

= $ 2242.3

c). Costo estimado del Reactor catalítico (Equipo D-120):

Volumen = 4m3

Condiciones de operación:
Presión de entrada = 31.25 bar
Presión de salida = 1.75 bar

Tomaremos como referencia el dato para el Vessel

De la figura A.7 para Vessel vertical:

Para: V = 4 m3 Cpo/V = 4300 $/m3

Cpo = 4300 $/m3x4m3 = $ 17200

(P  1)  D (31  1)  1
 0.00315  0.00315
2[850 - 0.6 (P  1 ) ] 2[850 - 0.6 (31  1 ) ]
Fp = = = 3.50
0.0063 0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificación = 18

66
 En la figura A.8 FM = 1
De la tabla : B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 17200x (2.25+1.82x3.50x1) = $ 148264

CBM (2007-USA) = $ 148264x (1.2002) = $ 177916.8

d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-131):

Salida torre de destilación

Área = 3.11 m2

Condiciones de operación: Presión de entrada = 1.75 bar

Presión de salida = 1.75 bar
De la figura A.5: Intercambiador tubo múltiple.

Para: A = 3.11 m2 Cpo/A = 222 $/m2

Cpo = 222 $/m2x3.11m2 = $ 690.42

De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP) 2

Fp = 1.0

De la tabla A.3 Numero de identificación = 1

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.74
B2 = 1.55

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 690.42* (1.74+1.55x1x1)

= $ 2270.1

67
e. Costo estimado para la unidad destilación (Equipo D-130):

Dimensiones:

Longitud: 4.3 m
Diámetro: 1m

Condiciones de operación:
Presión de entrada = 1.75 bar
Presión de salida = 1.75 bar

Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x4.3)/4 = 3.38 m3

De la figura A.7 para recipiente vertical:

Para: V = 3.38 m3 Cpo/V = 7140 $/m3

Cpo = 7140 $/m3x3.38m3 = $ 24113.3

(P  1)  D (31.  1)  1
 0.00315  0.00315
2[850 - 0.6 (P  1 ) ] 2[850 - 0.6 (31  1 ) ]
Fp = = = 3.5
0.0063 0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificación = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla 4-3: B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 24113.3x (2.25+1.82x3.5x1) =

$ 207856.6

CBM (2007-USA) = $ 207856.6x (1.2002) = $ 249469.5

Costo de los platos:

68
 Fp= 1.314 suponer
N= 4 platos
Fm =1,83 (platos de valvulas de acero inoxidable, SS).
Cpº = Cp= 8944 $
CBM = 8944*4*1.83*1.314 =86027.6 $

Costo total del equipo de destilación = 249469.5 +86027.6 = $ 335497.1

f) Costo de tanques de almacenamiento:

F-112 tanque de aire

Dimensiones:

Longitud: 1.12 m
Diámetro: 4m

Condiciones de operación: T = 20 0C
P = 20 atm

Volumen = 3*(3.1416xr2xL)/4 = 20 m3

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 20 m3 Cpo/V = 900 $/m3

Cpo = 900 $/m3x20m3 = $ 18000

(P  1)  D
 0.00315 (20  1)  4
2[850 - 0.6 (P  1 ) ]  0.00315
0.0063 2[850 - 0.6 (20  1 ) ]
Fp = = = 1.12
0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificación = 18

En la figura A.8 FM = 1

69
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52

C BM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 18000x (1.49+1.52x1.12x1) = $ 57463.2

C BM (2007-USA) = $ 57463.2x (1.2002) = $ 68967.3

F-113 tanque de propileno

Dimensiones:

Longitud: 1.19 m
Diámetro: 4m

Condiciones de operación: T = 20 0C
P = 10 atm

Volumen =(3.1416xr2xL) = 15 m3

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 15 m3 Cpo/V = 950 $/m3

Cpo = 950 $/m3x15m3 = $ 14250

(P  1)  D
 0.00315 (20  1)  4
2[850 - 0.6 (P  1 ) ]  0.00315
0.0063 2[850 - 0.6 (20  1 ) ]
Fp = = = 0.91
0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificación = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52

C BM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 14250x (1.49+1.52x0.91x1) = $ 40943.1

C BM (2007-USA) = $ 40943.1* (1.2002) = $ 49139.9

70
F-135 tanque de acroleína

Dimensiones:

Longitud: 1.06 m
Diámetro: 4m

Condiciones de operación: T = 20 0C
P = 1 atm

Volumen = 3*(3.1416xr2xL)/4 = 20 m3

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 10 m3 Cpo/V = 1000 $/m3

Cpo = 1000$/m3x10m3 = $ 10000

(P  1)  D
 0.00315 (20  1)  4
2[850 - 0.6 (P  1 ) ]  0.00315
0.0063 2[850 - 0.6 (20  1 ) ]
Fp = = = 0.71
0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificación = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52

C BM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 10000x (1.49+1.52x0.71x1) = $ 25692

C BM (2007-USA) = $ 25692*(1.2002) = $ 30835.5

71
F-136

Dimensiones:

Longitud: 1.6 m
Diámetro: 4m

Condiciones de operación: T = 20 0C
P = 1 atm

Volumen = (3.1416xr2xL) = 20 m3

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 20 m3 Cpo/V = 900 $/m3

Cpo = 900 $/m3x20m3 = $ 18000

(P  1)  D
 0.00315 (20  1)  4
2[850 - 0.6 (P  1 ) ]  0.00315
0.0063 2[850 - 0.6 (20  1 ) ]
Fp = = = 0.71
0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificación = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52

C BM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 18000x (1.49+1.52x0.71x1) = $ 46245.6

C BM (2007-USA) = $ 46245.6 (1.2002) = $ 55503.9

72
g) COMPRESORAS:

Compresora G-114

Potencia = 30.48 kw

De la figura A.1 para compresor rotatorio

Para: P=30.48 Kw Cpo/V = 510$/Kw

Cpo = 30.48 Kw x 510$/Kw = $ 15544.8

Compresora G-124

El precio se obtuvo del internet

Potencia = 2 hp costo = $ 2000

73
RESUMEN DE LOS COSTOS DE LOS EQUIPOS

TIPO DE EQUIPOS COSTOS $

Reactor catalítico(R-110) 177916

Bomba(L-122) 1233.2
Bomba(L-133) 1233.2
Intercambiador de calor(E-121) 2242.3

Calentador(Q-111) 8500
Tanques de almacenamientos 204446.7
Intercambiador de calor(E-131) 2270.1
Compresora(G-114) 15544.8
Bomba(L-134) 1233.2
Condensador y reboiler 5000
Compresora(G-124) 2000
Columna de destilación (D-130) 335497.1
Columna de absorción (D-120) 181882
total 938998.6

74
TABLAS PARA LA ESTIMACION DE COSTOS

75
76
77
78
79
80
81
82
83
CUADRO DE CALCULO DE COSTOS DE MANO DE OBRA
(En $us)
No. DESCRIPCION NUMERO SUELDO COSTO COSTO
EMPLEADOS GANADO/MES MENSUAL ANUAL
1 Gerente 1 1.000,0 1.000,0 12000
2 Jefe de Producción 1 500,0 500,0 6000
3 Jefe de Administración 1 500,0 500,0 6000
4 Jefe de Comercialización 1 700,0 700,0 8400
5 Operario de Planta 10 200,0 2.000,0 24000
6 Asistente Administrativo 1 200,0 200,0 2400
7 Asistente de Ventas 1 300,0 300,0 3600
8 Contador 1 250,0 250,0 3000
9 Secretaria 1 150,0 150,0 1800
10 Portero -Mensajero 1 150,0 150,0 1800
TOTAL 19 3.950,0 5.750,0 69000,0

INVERSIÓN FIJA

C osto de planta Cantidad ($)

Maquinarias y Equipos 938998.6
Instalación y Montaje 120000
Total Costo de Planta 1058998.6
Inversión Fija Depreciable Cantidad ($)
Edificaciones 100000
Maquinarias y Equipos 938998.6
Instalación y Montaje 120000
Total Inversión Fija Depreciable 1158998.6

Costo($/kg) Cantidad(anual) Costo($)

84
propileno

GANANCIA ANUAL O TASA DE RETORNO.

La tasa de retorno está dada por:
Tasa de retorno = ganancia por año/inversión total

TASA DE RETORNO = 0.53

85