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Mineração
Resumo Abstract
O rejeito magnético do Complexo Mineração de Ta- The characterization of the magnetic fraction of a
pira, Tapira - MG, onde se processa rocha fosfática, foi tail from phosphate rock processing was done. Samples
estudado. Suas principais características físicas, quími- were from Tapira, in Minas Gerais, Brazil. The main
cas e mineralógicas foram determinadas, assim como suas physical, chemical and mineralogical properties, as
respostas a processos de concentração. A primeira etapa well as this material response to separation processes
do trabalho envolveu análise granulométrica, análise quí- were determined. The first part of this work encompasses
mica, difratometria de raios X, espectroscopia Mössbau- the mineralogical characterization (determination of
er, microscopia ótica e microscopia eletrônica de varredu- particle size distribution, X-ray diffraction, Mössbauer
ra. Na segunda etapa, ensaios de separação magnética,
spectroscopy, optical microscopy and scanning electron
flotação e lixiviação ácida foram realizados. O material
microscopy). In the second part, concentration tests by
sob estudo revelou-se composto essencialmente por
magnetita, hematita (martita) e ilmenita. A separação mag- magnetic separation, flotation and acid leaching were
nética resultou em recuperação metalúrgica de ferro aci- carried out. The iron-bearing material is composed
ma de 96 %. Sabão sódico de ácido graxo vegetal (Hidro- predominantly of magnetite, hematite and ilmenite. Wet
col) deu melhores resultados no processo de flotação, low intensity magnetic separation has reached iron
comparado ao desempenho de amina, quando emprega- recovery above 96 %. As far as flotation is concerned,
dos como coletores de silicatos e apatita, visando à de- fatty acid soap from vegetal oil (Hidrocol) as a collector
puração dos minerais portadores de ferro. A atrição preli- for silicates and apatite was better than amine. Attrition
minar ao condicionamento não influenciou sensivelmen- or scrubbing prior to conditioning seems not to affect
te a flotação. Os ensaios de lixiviação visaram a elimina- flotation performance in this case. Acetic acid has
ção de fósforo, contaminante crítico nos minérios de fer- extracted only 0.41 % of the phosphorus, and
ro. O ácido acético extraiu 0,41 % do fósforo presente, hydrochloric acid has depleted 73.05 % of the
enquanto o ácido clorídrico extraiu em torno de 73 % do phosphorus in the samples under leaching.
fósforo. Estudos ulteriores de otimização de tais ensaios
são recomendados, buscando o uso do material sob es- Keywords: Technological characterization, iron ore,
tudo em siderurgia. magnetite, phosphate rock.
Palavras-chave: Caracterização tecnológica, minério de
ferro, magnetita.
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Caracterização da parcela magnética de minério fosfático de carbonatito
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Alysson A. Borges et al.
Análise de regressão dos dados indicou boa aderência à seguinte distribuição só pela maior dificuldade de se trabalhar
de Rosin-Rammler (coeficiente de correlação de 99,51 %): a magnetita nos processos siderúrgicos,
como também devido ao elevado teor de
⎡ ⎤ ⎡ ⎤
( )
m fósforo presente. Resolvendo-se o pro-
⎛ ⎞
1, 28
d ⎛ d ⎞
Y pass = 1 − exp ⎢ln 1 × ⎜⎜ i
⎟⎟ ⎥ = 1 − exp ⎢ − 0,6931⎜ i
⎟ ⎥ blema da contaminação por fósforo, uma
⎢⎣ 2 ⎥ ⎢ ⎝ ⎠ ⎥⎦
⎝ d 50 ⎠ ⎦ ⎣ 0, 21 aplicação siderúrgica de sucesso seria
em processos de aglomeração, nomea-
damente na sinterização e pelotização,
Onde:
pois a reação de oxidação de magnetita
Yic - fração passante do material na classe granulométrica i [-]. para hematita é exotérmica (Cloud &
Manuel, 2003; Zuluaga, 2002; Yang,
di - tamanho da classe granulométrica i [mm].
1997), resultando, para os processos ci-
d50 - tamanho médio (50 % passante) [mm]. tados, ganhos energéticos típicos de 30
m - agudez da distribuição [-]. % (economicamente muito atrativos).
Análise Química
Abertura mm % ret simples P2O5 FeT MgO CaO TiO2 Al2O3 SiO2
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Caracterização da parcela magnética de minério fosfático de carbonatito
objetivo de permitir uma comparação A seguir, uma elétron-micrografia modo geral, a microscopia eletrônica e a
com estudos anteriores do material de de partícula típica é apresentada. Inicial- microssondagem confirmaram quais os mi-
Tapira, trabalhou-se, principalmente, com mente, uma análise geral dessa partícula nerais e elementos estão presentes e indi-
luz transmitida, embora a técnica de luz foi feita e, posteriormente, análises nas caram que o fósforo não está estrutural-
refletida seja amplamente usada para bordas demarcadas na Figura 4. Além mente associado aos minerais portadores
esse tipo de minerais. Assim, seções da predominância de ferro, o que já era do ferro (ocorrendo como apatita). A mi-
polidas delgadas foram confeccionadas, esperado, destaca-se a presença do titâ- crossondagem trouxe, como novidade, a
por faixa granulométrica. nio. Já o fósforo não foi detectado. De presença dos elementos de terras-raras.
O exame microscópico permitiu de-
tectar que a magnetita, a qual apresenta
aspecto rosado, encontra-se em fase
martitização, processo pelo qual a mag-
netita transforma-se pseudomorficamen-
te em hematita. Esse processo evolui das
bordas para o centro do grão. A ilmenita,
na maioria das vezes, apresenta-se lame-
lar e intercrescida nos grãos da magneti-
ta, fator que dificultará expressivamente
eventual concentração seletiva dos dois
minerais em escala industrial. As Figu-
ras 2 e 3 mostram a visualização de tal
descrição.
Estimativas do teor volumétrico
também foram feitas por microscopia óti-
ca, para todas as todas as faixas granu-
lométricas. Para tanto, adotou-se o mé-
todo de se tomar espaçamentos trans-
versais e longitudinais constantes no
percorrer da lâmina.
Figura 2 - Grão apresentando martitização e ilmenita intercrescida.
A seguir, na Tabela 2, estão apre-
sentados os resultados obtidos nessa
fase do trabalho.
Portanto, através dessa estimativa,
nota-se que há uma concentração dos
minerais portadores de ferro nas frações
mais finas. Ressalte-se que o resultado
dessa técnica, embora sofra influência
direta do operador, fornece boa estimati-
va, compatível com os resultados obti-
dos por análise química.
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Tabela 4 - Seqüência de execução dos
ensaios de flotação.
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