Mantenimiento Industrial.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Semana Contenido Evaluación Porcentaje

1 1. Discusión de Plan de Evaluación
2. Aspectos generales del mantenimiento industrial: Definición,
Motivaciones, Objetivos, Funciones, Importancia. Papel que desempeña
el ingeniero en el mantenimiento.
2 3. Organización de la Unidad de Mantenimiento: Principio del operador
dueño de equipo. Mantenimiento Centralizado. Mantenimiento por
áreas. Ventajas y desventajas. Delegación de autoridad lineal y funcional.
3 4. Diferentes tipos de mantenimiento: Sus características, correctivo, 1 20%
preventivo, predictivo, reparación mayor. 01-02-16
3 5. Procedimiento de planificación del mantenimiento: Análisis de la
empresa. Inventario de equipos e instalaciones. Clasificación del
4 inventario. Instrucciones técnicas. Historial del equipo. Planificación a
corto y largo plazo. Sistemas de órdenes de trabajo. Establecimiento de
5 prioridades. Requerimientos de personal. Utilización de personal propio 2 20%
y/o contratistas externos. Ventajas y desventajas. 29-02-16
6 6. Medición de los trabajos de mantenimiento: Técnicas de programación
7 de la labor de mantenimiento: PERT – CPM, carta Gantt.
8 3 20%
14-03-16
9 7. Nivel óptimo de mantenimiento: Equipos críticos. Equipos semicríticos.
Efectividad de un sistema. Capacidad efectiva. Capacidad real.
Disponibilidad. Confiabilidad. Tiempo promedio entre fallas.
Probabilidad de supervivencia. Ruta de fallas. Distribución Weibull.
Costos de Mantenimiento. Políticas de Mantenimiento a seguir en
función de costos. Mantenibilidad. Tiempo para reparar.
10 8. Control de inventarios: Clasificación de las piezas de repuestos. Costos 4 20%
asociados a la clasificación de piezas de repuestos. Costos de compra. 11-04-16
Determinación de la cantidad de piezas a poseer en el almacén.
11 Discusión y Entrega de Notas acumuladas de evaluación continua Evaluación 20%
Continua
12 Remedial y entrega de notas

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Mantenimiento Industrial. PLAN DE EVALUACIÓN

Semana Actividad Tema Ponderación

4 Prueba Tema 1, 2, 3 (Aspectos generales, 20%

organización y tipos de
mantenimiento)
7 Trabajo Grupal Tema 4 (Planificación del 20%
Mantenimiento)
9 Prueba Tema 5 (Medición de los Trabajos de 20%
Mantenimiento)
12 Prueba Tema 6 y 7 (Nivel óptimo de 20%
mantenimiento y control de
inventario)
1-12 Evaluación Continua Tema 1,2,3,4,5,6 y 7 20%

La Evaluación Continua comprende quiz individuales o

actividades grupales realizadas en clases.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Mantenimiento Industrial. BIBLIOGRAFIA

L.C. MORROW. Manual de Mantenimiento Industrial.

NAVA, J (2001). Aplicaciones prácticas de la teoría del mantenimiento. Universidad de los
Andes, Consejo de Publicaciones. Mérida, Venezuela. ISBN: 980-11-0522-4
NAVA, J (2001). Teoría de Mantenimiento Fiabilidad. Universidad de los Andes, Consejo de
Publicaciones. Mérida, Venezuela. ISNB: 980-11-0523-2
GATICA, R (2000). Mantenimiento Industrial. Editorial Trillas, S.A. ISBN: 968-24-6040-9
GARCÍA, S (2003). Organización y Gestión Integral de Mantenimiento. Ediciones Díaz de
Santos, S.A. ISBN: 847-97-8548-9
ROLDAN, J (1997). Manual de Mantenimiento de Instalaciones. Editorial Paraninfo –
Thomson Learning. ISBN: 842-83-2393-3
DUFFUA (1999). Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control. Editorial Limusa. ISBN:
968-18-5918-9.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 1. Aspectos Generales del Mantenimiento Industrial

• Definición de Mantenimiento
•Objetivos del Mantenimiento
•Funciones del Mantenimiento
•Importancia del Mantenimiento
•Papel que desempeña el Ingeniero en el Mantenimiento.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 1. DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO

Gatica (2000) plantea que el
mantenimiento consiste en
hacer, por medio de
intervención técnica y
humana, acorde al momento
y situación, que un equipo o
inmueble funcione de
manera normal y continua
durante el desarrollo de todo
proceso productivo.
Dounce (2000) define Duffua (2005) señala que
mantenimiento como el mantenimiento
la actividad que realiza corresponde a la
un individuo para combinación de todas las
garantizar la existencia acciones técnicas y
de un servicio dentro asociadas por medio de
de una calidad las cuales un equipo o un
esperada. sistema se conserva o
repara para que pueda
realizar sus funciones
específicas.

Nava (2001) indica que el mantenimiento es rutinario, es decir, que

se realiza frecuentemente con todo el equipo en operación o bien,
cuando hay paradas programadas de la producción, a intervalos
cortos o regulares, por ejemplo, pequeños ajustes, limpieza,
lubricación, etc.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 1. DEFINICIÓN GENERAL DE MANTENIMIENTO

• planificar,
De acuerdo con Alcalá (1998), el mantenimiento es • programar,
• ejecutar,
El conjunto de acciones oportunas, • supervisar y
• controlar
continuas y permanentes dirigidas a
preservar de se ajusta a ciertas
daños a las normas fijadas de
personas o antemano
cosas (normalización).
prever y asegurar el
funcionamiento normal,
con respecto a las máquinas,
es la relación entre el trabajo
efectuado por una máquina
y la energía gastada para la eficiencia y la buena apariencia de sistemas,
hacerla funcionar. A la edificios, equipos y accesorios.
eficiencia también se le
llama rendimiento.
Material recopilado por: Adriana Contreras
 Tema 1. Objetivos y Funciones del Mantenimiento

La función básica de mantenimiento es asegurar en todo instante que sea

requerido el uso de una máquina, su FUNCIONALIDAD y por ende la seguridad
de su operación, de sus productos y la integridad de su operador. Por ejemplo:

Empresa mexicana tomado de:

Material recopilado por: Adriana Contreras http://www.pecaltex.com.mx/Inicio.aspx
 Tema 1. Objetivos del Mantenimiento

¿Qué sucedería si no se realiza matenimiento?

Cardas.
Elaboran un
velo (mantel)
para elaborar
la cinta de
algodón

Manuares
textiles
Elaboran la
cinta de
algodón

Empresa mexicana tomado de:

Material recopilado por: Adriana Contreras http://www.pecaltex.com.mx/Inicio.aspx
 Tema 1. Objetivos del Mantenimiento

En este sentido, entre los objetivos principales del mantenimiento al igual

que las otras gestiones industriales es el logro de beneficios económicos y
la contribución junto con las demás funciones industriales al logro a la
superación de las ganancias de la empresa.

Adicionalmente, entre los Objetivos del Mantenimiento se tiene:

1.- REDUCCIÓN DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN

2.- GARANTIZAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Empresa mexicana tomado de:

Material recopilado por: Adriana Contreras http://www.pecaltex.com.mx/Inicio.aspx
 Tema 1. Objetivos del Mantenimiento

1.- REDUCCIÓN DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN

OPTIMIZAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA

PRODUCCION.

INCREMENTAR LA VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS E INTALACIONES DE LA

FÁBRICA.

MAXIMIZAR EL APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS DISPONIBLES PARA

LA FUNCION DE MANTENIMIENTO.

REDUCIR LOS COSTOS DE OPERACION Y REPARACION DE LOS EQUIPOS E

INSTALACIONES DE LA PLANTA.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 1. Objetivos del Mantenimiento

2.- GARANTIZAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Aplicando la cantidad correcta de mantenimiento debe verse disminuido el

número de lesiones ocasionadas por fallas mecánicas

La falta de lubricación en las máquinas puede dar como resultado

sobrecalentamiento y fuego en las partes móviles

Los funcionamientos defectuosos de las partes mecánicas puede ser

causada por desgaste de las superficies pudiendo generar accidentes.

A menudo el personal de mantenimiento sufre los accidentes más graves

por la falta de normas de seguridad en el trabajo. (Ej.: cuando hacen
inspecciones con el equipo en funcionamiento).

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Mantenimiento Industrial. Tema 2

Evolución y Organización del Mantenimiento

1era Generación
del Mantenimiento Segunda Guerra Mundial (1945)

• La industria no estaba muy mecanizada

• La maquinaria era sencilla, facil de reparar
• No se necesitaban sistemas de mantenimiento complicados
• El personal calificado era menor que en la actualidad.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Mantenimiento Industrial. Tema 2

Evolución y Organización del Mantenimiento

2da Generación
del Mantenimiento (1950 - 1970)

• La industria habia comenzado a depender mas de las máquinas.

• El costo del mantenimiento comenzó a elevarse
• Los objetivos del mantenimiento estaban orientados a garantizar:
• La integridad fisica
• La durabilidad
• La máxima disponibilidad
• El óptimo rendimiento al menor costo posible

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Mantenimiento Industrial. Tema 2

Evolución y Organización del Mantenimiento

3era Generación
Actualmente
del Mantenimiento

• Las organizaciones de mantenimiento incluyeron en sus objetivos

garantizar:
• La seguridad de las personas
• Las exigencias de la calidad de los productos
• La protección del medio ambiente

Se ha producido un desarrollo en nuevos conceptos, técnicas y

herramientas de soporte de decisión como parte de lo que se conoce como
mantenimiento de clase mundial, como por ejemplo: monitoreo de la
condición, gestión de riesgos, confiabilidad, mantenibilidad, etc.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 2. Evolucion de las Organizaciones de Mantenimiento

Mantenimiento Subordinado a las Operaciones, su objetivo

principal era la ejecución del mantenimiento que hoy dia es
conocido como mantenimiento correctivo

Director Industrial

Operaciones

Mantenimiento

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 2. Evolucion de las Organizaciones de Mantenimiento

Mantenimiento con igual jerarquía que las operaciones. Su objetivo

radica en corregir la falla antes de que ocurriera (prevenir) y junto con la
corrección conformaban el proceso general del mantenimiento.

Director Industrial

Operaciones Mantenimiento

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 2. Evolucion de las Organizaciones de Mantenimiento

División Organizacional del Mantenimiento. Se conforma un órgano

asesor (ingeniería de mantenimiento) para que planificara y controlara el
mantenimiento preventivo, analizando efectos y causas de las fallas
mientras otro equipo realiza el mantenimiento.

Director Industrial

Operaciones Mantenimiento

Ingenieria de Ejecucion del

Mantenimiento Mantenimiento

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 2. Evolucion de las Organizaciones de Mantenimiento

Sub-División de la Ingeniería de Mantenimiento.

Director Industrial

Operaciones Mantenimiento

Ingenieria de Ejecucion del

Mantenimiento Mantenimiento

Planificacion y control Estudio de fallas

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 2. Estructura y Tipos de Organizaciones de Mantenimiento

Organizaciòn Simple
Estructuras funcionales
(CENTRALIZADAS) Organizaciòn Funcional

Estructura

Por:
Estructuras divisionales Área Geográfica
(DESCENTRALIZADAS) Producto o Servicio
Cliente
Proceso

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 2. Estructura Centralizada

Gerencia de Mantenimiento

Talleres Planificación Cuadrilla 1. Cuadrilla 2. Cuadrilla 3.

y Metalmecánica Metalmecánica Construcción
Programación Electromecánica Electromecánica

Organización Simple: Organización Funcional:

• Es utilizada por empresas • Es aplicada en empresas
pequeñas, en donde el empresario grandes.
asume casi siempre la mayor parte • Se agrupan las personas con
del trabajo incluyendo la de base a su experiencia.
mantenimiento. • Cada rectangulo del organigrama
• No existen disposiciones representa una especializaciòn
formales de la organizaciòn funcional diferente.
• la diferenciación horizontal es
baja, debido a que los empleados
realizan múltiples deberes.
Material recopilado por: Adriana Contreras
 Tema 2. Estructura Descentralizada

Gerente de Mantenimiento

Sub Área Sub Área Sub Talleres Supervisor de Planificación y

A B Programación

Capataz Capataz Capataz Planif. Planif. Planif. Prog

Capataz Capataz Capataz Capataz
Taller 1 Taller 2 Taller 3 Area B Area A Talleres .

La organización de mantenimiento se subdivide en secciones,

de acuerdo a las unidades productivas. Se encuentra en
aquellas empresas que poseen varias plantas con tipos de
maquinarias diferentes, o cuando las plantas se hallan
distribuidas en un área geográfica extensa.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 2. Estructura Descentralizada

Características Principales de las Organizaciones de

Mantenimiento Descentralizadas por áreas.

Esta dividida por zonas a las cuales se le asignan cuadrillas.

Aumenta la eficiencia al estar situadas las pequeñas organizaciones cerca de

las operaciones.

El control lo ejerce el nivel supervisorio en el área respectiva.

Requieren de pequeños talles.

Tiene la desventaja de que el personal no sea eficiente en otras áreas.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Mantenimiento

Mantenimiento Descentralizado.
Ventajas:
a) Menor pérdida de tiempo de ir y venir al lugar de trabajo, así
como en la recolección de herramientas y útiles de trabajo.
b) Mayor familiarización con las máquinas y equipos a
mantener.
c) El personal de mantenimiento está pronto a satisfacer los
requerimientos de producción.
d) Existen mejores relaciones entre el personal de
mantenimiento y el personal de producción.
e) El personal de mantenimiento es mejor supervisado.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Mantenimiento

Mantenimiento Descentralizado
Desventajas:
a) Existe la tendencia a tener excesivo personal de
mantenimiento en el área.
b) Los trabajos mayores son difíciles de manejar.
c) Existe duplicidad de herramientas y talleres.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Mantenimiento Industrial.

Mantenimiento Centralizado.
Ventajas:
a) Gran flexibilidad en la asignación de personal.
b) Menor cantidad de personal especializado, ya que estos pueden ser
utilizados en toda la planta.
c) Existe suficiente personal para atender cualquier emergencia que se
presente.
d) Mejor uso tanto del personal especializado como de equipos especiales.
e) Un solo individuo es responsable de todo el mantenimiento.
f) Los trabajadores pueden ser mejor entrenados en sus respectivas
habilidades técnicas.

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Mantenimiento Industrial. Tema 2

Mantenimiento Centralizado
Desventajas:
a) El personal está disperso en toda la planta lo que dificulta la supervisión.
b) Se pierde excesivo tiempo tanto en trasladarse al sitio de trabajo como
en la obtención de materiales, herramientas e instrumentos.
c) Diferentes especialistas son responsables de mantener un mismo
equipo, por lo tanto, ninguno llega a familiarizarse con él.
d) La pendiente de la curva de aprendizaje es baja.
e) Mayores gastos en medios de transporte, a fin de trasladar al personal
con sus materiales y herramientas al lugar de trabajo.
f) Se requiere de más tiempo para coordinar las actividades de diferentes
especialistas, en la ejecución de un determinado trabajo.
Material recopilado por: Adriana Contreras
 Tema 3. Tipos de Mantenimiento

PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO

ALTA MEDIA
FRECUENCIA SEMANAL CUANDO EXISTA FALLA
MENSUAL

ACTIVIDADES LUBRICACION CHEQUEO DE MATERIALES, REPARACIONES

LIMPIEZA MANUALES SUSTITUCION DE PIEZAS Y
CALIBRACION CAMBIOS DE PROCESOS MAQUINARIAS
MOMENTANEOS AMPLIACIONES

COSTO BAJO MEDIO ALTO

PERSONAL POR EL OPERADOR QUE REALIZA POR PLANIFICADORES DE TECNICOS ESPECIALES
ACTIVIDADES SENCILLAS MANTENIMIENTRO PERTENECIENTES A LA
CUADRILLAS ESPECIALES ORGANIZACIÓN Y EXTERNOS

PLANIFICACION SE REALIZA PREVIA SE PREVEE UNA FUTURA NO SE PLANIFICA

PROGRAMACION APLICACIÓN DE
INDICADO POR EL FABRICANTE MANTENIMIENTO

Material recopilado por: Adriana Contreras

 Tema 1, 2 y 3. Ejercicio Práctico
EJERCICIO PRÁCTICO
Actividad 1. Leer el Capítulo I. Una visión global del
mantenimiento por Karli Jimenez Sanchez. De acuerdo a la
lectura indicar:
a) Funciones de un ingeniero en mantenimiento.
b) Recursos necesarios para realizar mantenimiento.
c) Beneficios de programar el mantenimiento.

Material recopilado por: Adriana Contreras