Metalurgia Extractiva

LABORATORIO DE CONMINUCIÓN

CARRERA: Ing. en Minas

ALUMNOS: Angela Márquez
Ettian Oyarzún
Gonzalo Rubio
Ítalo Ruiz
DOCENTE: Alejandro Valdés
SECCIÓN: 455
FECHA ENTREGA: 11-05-
RESUMEN 2016
El siguiente trabajo trata sobre los resultados obtenidos en el laboratorio de
conminución, en donde aplicamos los contenidos vistos anteriormente en
clase.

Utilizamos dos tipos de chancadores (mandíbula y pera), básicamente para

realizar una comparación y análisis, y así poder realizar una discusión y
conclusión de los resultados obtenidos.

TABLA DE CONTENIDO

Laboratorio de Conminución
Página 2
 1. Objetivos 4
1.1 Objetivo General 4
1.2 Objetivo Específico 4
2. Introducción Teórica 5
3. Procedimiento Experimental 6
3.1 Equipos y Materiales 6
3.2 Procedimiento Laboratorio 7
4. Resultados 9
4.1 Tabla de Análisis Granulométrico: Chancador de Mandíbula 9
4.2.1 Tabla de Análisis Granulométrico: Chancador de Cono 10
4.2.2 Tabla de Análisis Granulométrico: Chancador de Cono 11
4.3 Gráficos 13
5. Discusiones 15
5.1 Angela Márquez 15
5.2 Ettian Oyarzún 15
5.3 Gonzalo Rubio 16
5.4 Ítalo Ruiz 16
6. Conclusiones 17
6.1 Angela Márquez 17
6.2 Ettian Oyarzún 17
6.3 Gonzalo Rubio 17
6.4 Ítalo Ruiz 17
7. Anexos 18
8. Referencias 20

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Laboratorio de Conminución
Página 3
  Utilizar Chancador de Mandíbula y Chancador de Cono para realizar el
método de conminación.
 Clasificar el tamaño las partículas, utilizando una serie de tamices.
 Realizar un análisis granulométrico.

1.2 Objetivo Específico

 Reconocimiento de materiales y equipos de trabajo dentro del

laboratorio.
 Utilización de los elementos de protección personal.
 Reconocer tipos de chancadores, precauciones y elementos que los
componen.
 Reconocimiento de mallas de tamizaje.
 Mineral a utilizar y sus respectivos pesos.
 Trabajo en laboratorio.
 Cálculos en tablas granulométricas.
 Determinar el pasante del 80%.
 Determinar el % de pérdida después de la tamización.
 Determinar el Wi de cada chancador.
 Discusión de resultados.

2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

En este laboratorio de metalurgia extractiva, veremos el método de reducción

y clasificación de tamaño de las partículas, mediante el proceso de
conminución. Se ocuparan distintos chancadores para la reducción de

Laboratorio de Conminución
Página 4
 tamaño, uno de mandíbulas y otro de cono. Partiendo de la base de que las
rocas poseen la tendencia a romperse en innumerables formas y tamaños,
cada vez que son sometidos a algún tipo de energía, es esencial poder
controlar adecuadamente tanto el sobre tamaño (gruesos), como el bajo
tamaño (finos), producidos durante la conminución. Además el material
obtenido como producto se someterá a un proceso probalístico de separación
de partículas de acuerdo a sus tamaños, el que se realizara en un tamizado.

El tamizado al ser un proceso probalistico, está expuesto a errores, los cuales

dependen de:

- La cantidad de partículas alimentadas.

- La frecuencia de vibración.
- El tiempo de tamizado.

Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se han

establecido normas y estandarizados algunas series de tamices:

- ASTM E 1170
- Serie Internacional.
- Serie Tyler.

Luego de realizar el proceso de conminución y el tamizado, se presentaran los

resultados mediante tabulación, gráficamente y matemáticamente para sus
respectivos análisis granulométricos.

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Laboratorio de Conminución
Página 5
3.1 Equipos y Materiales

 Elementos de protección personal (antiparras, zapatos de seguridad,

delantal)
 Chancador de Mandíbulas.
 Chancador de Cono.
 Bandejas.
 Mineral.
 Tamiz.
 Pesa.
 Bolsas plásticas para almacenar residuos.
 Calculadora y cuaderno.

3.2 Procedimiento laboratorio

Laboratorio de Conminución
Página 6
Chanchador de Mandíbula

Al ingresar al laboratorio fue necesario hacerlo con los implementos de

seguridad personal (cotona, zapatos de seguridad), también fue necesario
observar los equipos que se ocuparían, y si estaban operativos para
funcionar. El primer proceso fue seleccionar una muestra en la cual
seleccionamos 1 kilogramos del total de una masa con una dimensión
menor a 50 mm la cual sería la alimentación al chancador de mandíbula.

Una vez seleccionada la masa y pesada, nos dirigimos con ayuda del
profesor a chancar el material, el proceso duro aproximadamente 40
segundos en chancar los 1 kilogramos de material. Al tener el material
chancado se ha cogido del recipiente de descarga y fue vertido sobre una
bolsa plástica para masar el material chancado, asumiendo una perdida
mínima de 8,2 gramos con respecto a la bolsa, obteniendo un material
final de 996,1 gramos y una pérdida de material de 3,9 gramos.

Luego preparamos los tamices para realizar el proceso de tamizado, donde

podremos realizar una tabla granulométrica en la que se calcularan con
los datos obtenidos en cada malla como por ejemplo: el acumulado
pasante y el retenido parcial para obtener en P80 (pasante 80%) ya que el
F80 lo asumimos como la abertura de alimentación del chancador de
mandíbula.

Laboratorio de Conminución
Página 7
Chancador de Cono

Al efectuar el segundo proceso chancado necesitábamos tener una

muestra de 1 kilogramo con lo cual tuvimos que ocupar un cortador riffler
para la obtención de una muestra representativa de los 8 kilogramos total
de la muestra, el primer cuarteo de 8 kg paso a 4, de los 4 a 2 y de 2 a
1.038 gramos obteniendo nuestra muestra representativa para poder
trabajar en ella. Una vez masada nos dirigimos al clasificador para obtener
nuestro F80 de entrada al chancador, este proceso duro aproximadamente
7 minutos. Luego nos dirigimos a realizar el tamizaje del material
chancado, el cual obtuvimos los gramos retenidos en cada malla y en la
bandeja de final obtuvimos producto final. Con este último proceso
podremos crear una tabla granulométrica en la cual obtendremos los
datos del material retenido y pasante en gramos, para luego calcular
nuestro F80.

Una vez clasificados recuperamos todas las muestras ya medidas y

masadas para calcular nuestro F80 y llevarlas al chancador de cono por
segunda vez. Este proceso fue realizado y no tuvo un tiempo mayor a 1
minuto. Una vez chancado se debió tomar el material reducido del área de
descarga, para ser trasvasijado a una bolsa con la cual fue masada y
obtuvimos 1.027,9 gramos, los cuelas fueron nuevamente a ser tamizados
para obtener los gramos retenidos en cada malla. Con este último proceso
podremos crear una tabla granulométrica en la cual obtendremos los
datos del material retenido y pasante en gramos, para luego calcular
nuestro P80.

Laboratorio de Conminución
Página 8
4. RESULTADOS

4.1 Tabla de Análisis Granulométrico Chancador de Mandíbula. Masa

Inicial 996,1 gr.

Retenido en
Mallas Bolsa (gr)
malla (gr)
1/2 - -
3/8 683,9 8,2
4 170,5 8,2
6 36,5 8,2
10 32,2 8,2
14 19,2 8,2
20 19,1 8,2
fondo 41,7 8,2
1003,1 57,4 Masa Final 945,7 gr

ret Parcial
% ret % pas
Mallas Abertura (µm) Masa (gr) % ret Acumulado acumulado
Parcial Acumulado
(gr)
½ 12.700 0 0 0,00 100 0
3/8 9.500 675,7 71,45 71,45 28,55 675,70
4 4.750 162,3 17,16 88,61 11,39 838,0
6 3.350 28,3 2,99 91,60 8,40 866,3
10 2.000 24 2,54 94,14 5,86 890,3
14 1.400 11 1,16 95,31 4,69 901,3
20 850 10,9 1,15 96,46 3,54 912,2
fondo 33,5 3,54 100,00 0,00 945,7
945,7 100,00

Laboratorio de Conminución
Página 9
 28,55
log 80−log ¿∗(12.700−9.500)
¿
( ¿ )+ 9.500
(log 100−log 28,55) ¿
¿
P80=¿

P80=12.130,35 µm

50.000 µm
Rr = R =4,12
12.130,35 µm r

Nota: Se tomó como F80 la abertura del chancador de mandíbula (50.000 µm)

4.2.1 Tabla de Análisis Granulométrico: Chancador de Cono. Masa

Inicial 1.038 gr.

gr
Mallas Retenido gr Bolsa
en malla
5 772,3 8,2
12 129,3 8,2
12 24,2 8,2
16 32,8 8,2
30 39,6 8,2
40 19,5 8,2
fondo 67,6 8,2
Masa 1027,9
1085,3 57,4 Final gr

ret
% ret % pas
Abertura Masa % ret Parcial
Mallas Acumula Acumula
(µm) (gr) Parcial acumula
do do
do (gr)
4.
4 760 0 0 0,00 100 0
4.
5 000 764,1 74,34 74,34 25,66 764,10
10 2. 121,1 11,78 86,12 13,88 885,2
Laboratorio de Conminución
Página 10
 000
1.
12 700 16 1,56 87,67 12,33 901,2
1.
16 180 24,6 2,39 90,07 9,93 925,8
30 600 31,4 3,05 93,12 6,88 957,2
40 425 11,3 1,10 94,22 5,78 968,5
fondo 59,4 5,78 100,00 0,00 1027,9
1027,9 100,00

25,66
log 80−log ¿∗(4.760−4.000)
¿
( ¿ )+ 4.000
(log 100−log 25,66) ¿
¿
F80=¿

F80=4.635,31 µ m

4.2.2 Tabla de Análisis Granulométrico: Chancador de Cono. Masa Inicial

1.027,9 gr.

Retenido
Bolsa
Mallas en malla
(gr)
(gr)
5 369 8,2
12 357,4 8,2
12 49,4 8,2
16 65,4 8,2
30 76,5 8,2
40 31,4 8,2
fondo 104,3 8,2
1053,4 57,4 Masa Final 996,00 gr

ret
% ret % pas
Abertura Masa % ret Parcial
Mallas Acumula Acumula
(µm) (gr) Parcial acumula
do do
do (gr)
4 4.760 0 0 0,00 100 0

Laboratorio de Conminución
Página 11
 5 4.000 360,8 36,22 36,22 63,78 360,80
10 2.000 349,2 35,06 71,29 28,71 710,0
12 1.700 41,2 4,14 75,42 24,58 751,2
16 1.180 57,2 5,74 81,16 18,84 808,4
30 600 68,3 6,86 88,02 11,98 876,7
40 425 23,2 2,33 90,35 9,65 899,9
fondo 96,1 9,65 100,00 0,00 996,0
996 100,00

63,78
log 80−log ¿∗(4.760−4.000)
¿
( ¿ )+ 4.000
(log 100−log 63,78) ¿
¿
P80=¿

P80=4.382,97 µ m

F 80 4.635,31 µ m
Rr = R= R =1,058
P 80 r 4.382,97 µ m r

Consumo energético de Chancador. Calcular el Wi en Chancador de

Mandíbula y en Chancador de Cono.

1 1
E=10 Wi∗[ − ]
√ P 80 √ F 80
Chancador de Mandíbula.

E = 1,1 Kwh/Ton

F80 = 50.000 µm

P80 = 12.130,35 µm

Laboratorio de Conminución
Página 12
 1,1 Kw h/Ton
Wi=
[ 1
−
1
√ 12.130,35 √ 50.000 ]
∗10

Kwh
Wi=23,8747
Ton corta

Chancador de Cono.

E = 2,2 Kwh/Ton

F80 = 4.635,31 µm

P80 = 4.382,97 µm

2,2 Kw h/ Ton
Wi=
[ 1
−
1
]
√ 4.382,97 √ 4.635,31
∗10

Kwh
Wi=527,709
Ton corta
4.3 Gráficos:

Curva Granulometrica chancador de Mandibula P80

100 100.00
90
80
70
60
50Curva Granulometrica chancador de Mandibula P80
% Pasante
40
30 28.55
20
10 4.69 11.39
8.40
3.54
0 5.86
- 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000

Abertura de Tamiz en µm

Laboratorio de Conminución
Página 13
 Curva Granulometrica Chancador de Cono F80
100 100.00
90
80
70
60
50
% Pasante Curva Granulometrica Chancador de Cono
40
30
25.66
20 13.88
9.93 12.33
10 5.78

0 6.88
- 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000

Abertura de Tamiz en µm

Curva Granulometrica Chancador de Cono P80

100.00
100
90
80
70
63.78
60
50 Curva Granulometrica Chancador de Cono
% Pasante
40
30 28.71
24.58
20 18.84
10 11.98
0 9.65
- 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000

Abertura de Tamiz en µm

Laboratorio de Conminución
Página 14
5. DISCUSIONES

 Angela Márquez:

Con el laboratorio, pude apreciar que el proceso de conminación de

partículas es muy diferente al “ideal”, partiendo por la base que en
distintas ocasiones hay pérdida de mineral, por ende, hay que tener
mucha precaución al momento de manipularlo, ya que esto afectará
directamente a los cálculos que debemos realizar.

También puedo mencionar que hubo en muchas ocasiones

desorganización y poco orden en las labores y esto entorpeció el curso del
laboratorio.

 Ettian Oyarzun:

Laboratorio de Conminución
Página 15
En el laboratorio de conminación, logre apreciar un error de pérdida de
material al momento de utilizar los chancadores que no fue posible de
controlar, ya que se obtuvo una muestra de 1 kilogramos para alimentar
el chancador de mandíbula entregando una descarga de 996,1 gramos, lo
que me indica que el error de pérdida de material es de 3,9 gramos del
total de la muestra inicial.

Lo mismo ocurrió con el chancador de cono, la muestra de alimentación al

chancador fue de 1.038 kilogramos y se obtuvo como descarga un total de
1.027,9 gramos, teniendo un error de pérdida de 10.1 gramos.

Luego de realizar el proceso de chancado para ambas muestras, se realizó

el tamizado ocupando una serie de tamices para el material de descarga
del chancado de mandíbula y una serie de tamices distinta para el
chancador de cono. Luego de realizar el proceso de chancado y tamizado
por segunda vez, se obtienen los datos finales para realizar el análisis en
las tablas granulométricas respectivas a cada chancador. Y es aquí donde
se hicimos los cálculos necesarios para obtener el F80 y P80 respectivo de
cada tabla. No tuvimos mayor problema con los cálculos de las tablas,
pero si puedo inferir en la variación de razón de reducción de cada
chancador.

La razón de reducción del chancador de mandíbulas fue de 4,12 y del

chancador de cono de 1,058. Por lo tanto, sabiendo que los valores típicos
de la razón de reducción de un chancador de mandíbula son de 3-4, y de
un chancador de cono son de 4-5, puedo inferir que el proceso de
conminación más óptimo en la reducción de tamaño es el chancador de
mandíbula por estar más cerca de los valores típicos de reducción.

Con respectos a las curvas granulométricas puedo indicar que, en la curva

granulométrica del chancador de mandíbula muestra que los finos se
encuentras por debajo de los 5.000 um de abertura de malla de tamiz. Por
lo contrario la curva granulométrica del chancador de cono muestra que
los finos se encuentran por debajo de los 2.500 um de abertura de tamiz.
Con esta información de visualización deduzco que, el chancador de cono
proporciona mayores finos que el chancador de mandíbula.

Laboratorio de Conminución
Página 16
  Gonzalo Rubio:

Desde el inicio del laboratorio ocurrieron problemas con el peso de la

masa con la cual al pesarla variaba de la realidad aunque fuese un gramo,
con el paso de la preparación nos dimos cuenta de que las bolsas plásticas
también tenían un peso y afectaban a la medición. Con respecto a los
chancadores se pudo observar que las medidas de seguridad y
mantenimiento no han sido adecuadas, ya que estos se encontraban con
material y al momento de usarlos se tuvieron que limpiar, al momento de
chancar las partículas salían expulsadas por no tener una cortina o algún
medio de tope.

 Ítalo Ruiz:

Creo que hubo problemas en la manipulación de material después del

chancado, ya que no se llegó al peso referencial que teníamos de la roca
antes del chancado ya que ese es el único momento que tiene una
manipulación más directa, ya que el tamizaje no tiene pérdida de material.
Además, había mucha gente dentro del laboratorio y no se pudo
establecer un orden de uso y manipulación de todo el material, y creo que
esto afecto demasiado al ejercicio.

Laboratorio de Conminución
Página 17
6. CONCLUSIONES

Laboratorio de Conminución
Página 18
 Angela Márquez:

Como conclusión de éste laboratorio de conminación de partículas, puedo

destacar que pudimos conocer métodos y resultados comunes, es decir,
que eventualmente podrían ser reales. También pudimos poner en práctica
los conocimientos teóricos vistos en la asignatura, y realizar el análisis de
los resultados, los cuales son muy relevantes en el mundo minero, y me
refiero al consumo de energía, que es un punto crítico que se debe
considerar y sobre todo por el costo que éste implica.

 Ettian Oyarzun:

En conclusión el laboratorio de conminación fue muy eficiente en el

ámbito de aplicación de conceptos y conocimientos adquiridos en clases.
Es por esto que a medida que me formulaba preguntas, terminaba por
respondérmelas con los resultados de tablas y gráficos correspondientes al
procedimiento de conminación. Con los resultados esperados y junto a
nuevos conocimientos en las diferentes etapas del proceso de
conminación, puedo inferir que es un proceso en el cual se deben cumplir
con los protocolos de muestreo al pie de la letra junto al proceso paso a
paso de conminación, ya que no se pueden tolerar errores como los que
tuvimos en nuestro laboratorio, y si bien estos errores me sirvieron para
tomar conciencia y darme cuenta de la variación de cálculos en los
diferentes equipos y etapas realizadas, como por ejemplo: las pérdidas de
materia al chancar, la mala manipulación del material y la poca limpieza
de las mallas de tamizaje. Los resultados fueron los esperados y nos
ayudaron a formular y crear nuestras tablas granulométricas de la mejor
manera, obteniendo datos concretos y relevantes puedo concluir que el
laboratorio de conminación fue un éxito tanto para el aprendizaje como
para el protocolo de conminación.

En cuanto a seguridad, podemos concluir que siempre está presente y es

de suma importancia cumplir con las reglas establecidas sobre uso del
laboratorio.

 Gonzalo Rubio:

Laboratorio de Conminución
Página 19
 El laboratorio de conminación nos ha servido para poder darnos cuenta
que la teoría es perfecta, pero llevándola a cabo en la práctica se van
presentando pequeños problemas de manipulación y detalles que no se
tienen considerados (bolsas plásticas), los cuales afectan directamente al
cálculo de los resultados, amenazando la efectividad del trabajo. El tiempo
de laboratorio no fue el suficiente para poder efectuar los procedimientos
de manera más relajada.

 Ítalo Ruiz:

Teniendo el material después de pesarlo se hizo la tabla con los gramos y

malla de los tamices teniendo y avanzando con todos los resultado creo
que se pudo llegar y hacer algo a lo que se necesitaba pero un porcentaje
de error más bajo a lo esperado.

7. ANEXOS

 Postulado de Bond:

1 1
ÊB ¿ W i
( −
√ d p √ df )
Donde:
ÊB =¿ Consumo de energía específica (kwh/ton corta).
Wi = índice de Trabajo del Material (kwh/ton corta).
dp = P80 = tamaño 80% pasante del producto (µm).
df = F80 = tamaño 80% pasante de la alimentación (µm).

 Razón de Reducción:

F 80
Rr =
P 80

Donde:
Rr = Razón entre las aberturas de los tamices por las cuales pasarían el 80%
del material de alimentación y producto.
P80 = tamaño 80% pasante del producto (µm).
F80 = tamaño 80% pasante de la alimentación (µm).
Laboratorio de Conminución
Página 20
 P80: Tamaño 80% pasante del producto final del circuito (µm).

X 2− X 1
P 80=
Y 2−Y 1

 Valores típicos de razón de reducción.

Laboratorio de Conminución
Página 21
8. REFERENCIAS

Laboratorio de Conminución
Página 22
 http://ww2.educarchile.cl/UserFiles/P0001/Image/portal/ODAS_TP/Materiale
s_para_odas_2012/5%20Mineria/ODA%2024_chancado/Conceptos
%20basicos%20de%20preparacion.pdf

Laboratorio de Conminución
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