You are on page 1of 44

LAPORAN AKHIR

TEKNIK PERAWATAN II
HRP Focus 802

Oleh:

JANTIKO ASROFI
1507037649

LABORATORIUM PERAWATAN DAN PERBAIKAN


PROGRAM STUDI DIPLOMA III
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2018
PRAKATA

Puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan berkat dan rahmat-Nyalah sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan tentang Teknik Perawatan II ini.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada orang tua yang telah
menberikan dorongan dan materi, serta teman-teman seperjuangan yang telah
membantu menyelesakan laporan ini.
Kritik dan sran penulis mengharapkan guna memperbaiki laporan ini agar
menjadi lebih baik untuk kedepannya.

Pekanbaru, Januari 2018

Penulis

i
DAFTAR ISI

PRAKATA ........................................................................................................ i
DAFTAR ISI ..................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .............................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................ 1
1.3 Manfaat ......................................................................................... 1
1.4 Sistematika Penulisan .................................................................... 2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mesin Pendingin .......................................................... 3
2.2 Komponen Mesin Pendingin ........................................................ 3
2.3 Peralatan Kontrol .......................................................................... 6
2.4 Aliran Bahan Pendingin ................................................................ 7
2.5 Prinsip Kerja Mesin Pendingin...................................................... 8
2.6 Diagram Mollier ............................................................................ 8
2.7 Flow Control ................................................................................. 9
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat ................................................................................................ 11
3.2 Bahan ............................................................................................. 12
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum ............................................................................. 14
4.2 Prosedur Kerja ............................................................................... 15
4.3 Prosedur Akhir .............................................................................. 24
BAB V PEMBAHASAN
5.1 Pembahasan ................................................................................... 25
5.1.1 Analisa Heat Leakage (Kebocoran A) ................................. 26
5.1.2 Analisa Heat Leakage (Kebocoran Kalor B) ....................... 28
5.1.3 Analisa Product Heat Load (Beban Kalor) 100 W ............. 29
5.1.4 Analisa Product Heat Load (Beban Kalor) 150W .............. 31
5.1.5 Analisa Product Heat Load (Beban Kalor) 200 W ............. 33

ii
5.1.6 Analisa Excessive Heat Pressure (Tekanan Kalor Berlebih) 34

BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan .................................................................................... 35
6.2 Saran .............................................................................................. 35
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iii
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kompresor Torak ....................................................................... 3


Gambar 2.2 Penampang Kompresor .............................................................. 3
Gambar 2.3 Kondensor .................................................................................. 4
Gambar 2.4 Evaporator ................................................................................. 4
Gambar 2.5 Sight Glass ................................................................................. 5
Gambar 2.6 Katup Ekspansi .......................................................................... 5
Gambar 2.7 Filter Dryer ................................................................................ 6
Gambar 2.8 Aliran Bahan Pendingin AC Window ....................................... 7
Gambar 2.9 Aliran Bahan Pendingin Freezer ............................................... 7
Gambar 2.10 Aliran Bahan Pendingin Pada AC Mobil .................................. 7
Gambar 2.11 Aliran Udara Dari AC Window ................................................. 8
Gambar 2.12 Diagram Mollier Dan Siklus Refrigerasi................................... 9
Gambar 2.13 Diagram Tekanan -Entalpi ........................................................ 9
Gambar 3.1 Mesin HRP Focus 802 ............................................................... 11
Gambar 3.2 Thermometer .............................................................................. 11
Gambar 3.3 Stopwatch ................................................................................... 12
Gambar 3.4 Kabel Sambung.......................................................................... 12
Gambar 3.5 Isolasi Kertas ............................................................................. 12
Gambar 3.6 Kertas Karton ............................................................................. 13
Gambar 4.1 Pemasangan Thermometer ......................................................... 14
Gambar 4.2 Menghidupkan Mesin ............................................................... 14
Gambar 4.3 Heat Load “OFF”. .................................................................... 15
Gambar 4.4 Heat Load “ON” ....................................................................... 15
Gambar 4.5 Pressure and Compound ........................................................... 16
Gambar 4.6 Temperature Cold box ............................................................... 16
Gambar 4.7 Temperature T.ambiat dan T.TEV ............................................ 16
Gambar 4.8 Menutup Kebocoran .................................................................. 17
Gambar 4.9 Pressure and Compound ........................................................... 17
Gambar 4.10 Temperature Cold box ............................................................... 17
Gambar 4.11 Temperature T.ambiat dan T.TEV ............................................ 18
Gambar 4.12 Kontak Lampu 100 Watt ............................................................ 18

iv
Gambar 4.13 Heat Load “ON” ........................................................................ 18
Gambar 4.14 Pressure and Compound ........................................................... 19
Gambar 4.15 Temperature Cold box ............................................................... 19
Gambar 4.16 Temperature T.ambiat dan T.TEV ............................................ 19
Gambar 4.17 Kontak Lampu 150 Watt ............................................................ 20
Gambar 4.18 Prerssure and Compound .......................................................... 20
Gambar 4.19 Temperature Cold box ............................................................... 20
Gambar 4.20 Temperature T.ambiat dan T.TEV ............................................ 21
Gambar 4.21 Kontak Lampu 200 watt ............................................................ 21
Gambar 4.22 Pressure and Compound ........................................................... 21
Gambar 4.23 Temperature Cold box ............................................................... 22
Gambar 4.24 Temperature T.ambiat dan T.TEV ............................................ 22
Gambar 4.25 Meletakkan Kertas Karton ......................................................... 22
Gambar 4.26 Switch Heat Load “OFF” .......................................................... 23
Gambar 4.27 Pressure Dan Compound ............................................................ 23
Gambar 4.28 Temperature Cold box ................................................................ 23
Gambar 4.29 Temperature T.ambiat dan T.TEV ............................................. 24
Gambar 5.1 Diagram Tekanan Kompresor (Bar) ........................................... 25
Gambar 5.2 Diagram Tekanan Evaporator (Bar) .......................................... 26
Gambar 5.3 Diagram Tekanan Kompresor (Bar) .......................................... 27
Gambar 5.4 Diagram Tekanan Evaporator (Bar) .......................................... 27
Gambar 5.5 Diagram Tekanan Kompresor (Bar) .......................................... 29
Gambar 5.6 Diagram Tekanan Evaporator (Bar) .......................................... 29
Gambar 5.7 Diagram Tekanan Kompresor (Bar) .......................................... 30
Gambar 5.8 Diagram Tekanan Evaporator (Bar) .......................................... 31
Gambar 5.9 Diagram Tekanan Kompresor (Bar) ......................................... 32
Gambar 5.10 Diagram Tekanan Evaporator (Bar) ......................................... 32
Gambar 5.11 Diagram Tekanan Kompresor (Bar) ......................................... 33
Gambar 5.12 Diagram Tekanan Evaporator (Bar) ......................................... 34

v
DAFTAR TABEL

Tabel 5.1 Heat Leakage (Kebocoran Kalor) A ................................................. 25


Tabel 5.2 Heat Leakage (Kebocoran Kalor) B.................................................. 26
Tabel 5.3 Product Head Load (Beban Kalor)100 W ........................................ 28
Tabel 5.4 Product Head Load (Beban Kalor)150 W ........................................ 30
Tabel 5.5 Product Head Load (Beban Kalor)200 W ........................................ 31
Tabel 5.6 Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang Berlebih) ............... 33

vi
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Sistem pendingin atau refrigerasi sudah banyak digunakan pada skala industri
maupun rumahan. Seperti pada skala rumahan yang digunakan untuk
mendinginkan makanan pada lemari es. Pada skala industri contohnya untuk
mengatur Temperature ruang pendinigin pada pabrik es.
Kompenen utama yang digunakan dalam sistem pendingin ini adalah
kompresor, kondensor, katup ekspansi, dryer, evaporator dan bahan pendingin
pada komponen tersebut yaitu refrigerant, yang memiliki beragam jenis cairan
refrigerant akan berubah fasa karena disebabkan oleh perubahan tekanan dan
Temperature.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari Praktikum Perawatan II HRP Focus 802 adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa dapat mengetahui sistem pendinginan pada HRP Focus 802.
2. Mahasiswa dapat mengetahui siklus kerja pada HRP Focus 802.
3. Agar mahasiswa dapat mengetahui komponen pada mesin HRP Focus
802.
4. Agar mahasiswa dapat mengetahui fungsi mesin HRP Focus 802.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari Praktikum Perawatan II HRP Focus 802 adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa dapat mengetahui sistem pendinginan pada HRP Focus 802.
2. Mahasiswa dapat mengetahui siklus kerja pada HRP Focus 802.
3. Mahasiswa dapat mengetahui komponen pada mesin HRP Focus 802.
4. Mahasiswa dapat mengetahui permasalahan yang terjadi pada mesin
pendingin.

1
1.4 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan mingguan teknik perawatan II HRP
Focus 802 adalah:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan latar belakang, tujuan, manfaat, dan sistematika
penulisan laporan teknik perawatan II HRP Focus 802 .
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan teori dasar mengenai teknik perawatan II HRP Focus
802.
BAB III ALAT DAN BAHAN
Bab ini berisikan tentang alat-alat dan bahan digunakan saat praktikum
teknik perawatan II HRP Focus 802.
BAB IV PROSEDUR KERJA
Bab ini berisikan tentang prosedur kerja pada masing-masing
percobaan teknik perawatan II HRP Focus 802.
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini berisikan tentang data percobaan, grafik dan analisa pada
teknik perawatan II HRP Focus 802.
BAB VI PENUTUP
Bab ini berisikan kesimpulan dan saran dari praktikum teknik
perawatan II HRP Focus 802.

2
BAB II
TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mesin Pendingin


Mesin pendingin (Refrigeration System) adalah mesin yang bekerja
berdasarkan siklus refrigerasi yang secara termodinamik dapat memindahkan
kalor dari daerah berTemperature rendah ke daerah berTemperature tinggi dengan
bantuan kerja kompresor.

2.2 Komponen Mesin Pendingin


a. Kompresor
Kompresor memompa bahan pendingin ke seluruh sistem. Gunanya
adalah untuk menghisap gas tekanan rendah dan suhu terendah dari
evaporator dan kemudian menekan/memampatkan gas tersebut, sehingga
menjadi gas dengan tekanan dan suhu tinggi, lalu dialirkan ke kondensor.

Gambar 2.1 Kompresor Torak


(Sumber : Lab Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

Gambar 2.2 Penampang Kompresor Hermetik dan Foss


(Sumber : comercialcompresors.com)

3
b. Kondensor
Kondensor adalah suatu alat untuk merubah bahan pendingin dari bentuk
gas menjadi cair. Bahan pendingin dari kompresor dengan suhu dan
tekanan tinggi, panasnya keluar melalui permukaan rusuk-rusuk kondensor
ke udara. Sebagai akibat dari kehilangan panas, bahan pendingin gas mula-
mula didinginkan menjadi gas jenuh, kemudian mengembun berubah
menjadi cair.

Gambar 2.3 Kondensor.


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

c. Evaporator
Evaporator adalah suatu alat dimana bahan pendingin menguap dari cair
menjadi gas. Melalui perpindahan panas dari dinding – dindingnya,
mengambil panas dari ruangan di sekitarnya ke dalam sistem, panas
tersebut lalu di bawa ke kompresor dan dikeluarkan lagi oleh kondensor.

Gambar 2.4 Evaporator


(Sumber : Lab Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

d. Sight Glass (Kaca Penduga)


Pada umumnya terdiri atas lubang kAC a pada liquid line. Komponen ini
memungkinkan kita memeriksa keadaan refrigeran pada titik tertentu dari

4
sistem.bila saluran terisi penuh dengan cairan, maka kAC a terlihat jelas
jernih. Bila beberapa gas masih terdapat di dalam saluran, maka akan
terlihat gelembung-gelembung.

Gambar 2.5 Sight Glass


(Sumber : Lab Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

e. Pipa kapiler
Pipa kapiler gunanya adalah untuk :
1. Menurunkan tekanan bahan pendingin cair yang mengalir di dalam
pipa tersebut.
2. Mengontrol atau mengatur jumlah bahan pendingin cair yang
mengalir dari sisi tekanan tinggi ke sisi tekanan rendah.

f. Katup ekspansi
Katup ekspansi berfungsi untuk mengatur refrigerant yang masuk ke
evaporator. Katup ekspansi dilengkapi pegas katup, bola thermal, dan
diafragma. Katup ditekan oleh pegas agar selalu menutup sedangkan bola
thermal selalu berusaha mendorong katup untuk terbuka.

Gambar 2.6 Katup Ekspansi


(Sumber : Lab Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

5
g. Filter Dryer
Filter Drier digunakan untuk menghilangkan air dan kotoran dari sistem
pendingin. Komponen ini berbentuk tabung yang mana cairan refrigeran
akan dialirkan. Di dalam tabung terdapat bahan yang dikenal dengan
desiccant, misalnya silica gel. Komponen ini selalu ditempatkan di liquid
line.

Gambar 2.7 Filter Dryer


(Sumber : Lab Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

2.3 Peralatan Kontrol


Peralatan kontrol pada sistem refrigerasi umumnya digunakan untuk
pengaman dan menjaga Temperature/ kelembaban yang konstan pada harga yang
diinginkan.
1. Termostat
Termostat merupakan alat kontrol yang digunakan untuk menjaga
Temperature ruangan atau produk pada kisaran harga yang diinginkan.
2. Hlpstat
Hlpstat (high-low pressure stat) adalah alat kontrol yang memiliki fungsi
menjaga sitem refrigerasi agar bekerja pada kisaran tekanan yang
diinginkan.
3. Motor Over Load Proteksi
Pengaman jenis ini pada umumnya dirancang untuk dapat dipasang
langsung pada motor dan memiliki hantaran termal yang baik. Dengan
demikian, peralatan ini tidak saja sensitif terhadap pemanasan akibat arus
yang berlebihan, namun juga pemanasan yang diakibatkan oleh tekanan
discharge yang terlalu tinggi

6
2.4 Aliran Bahan Pendingin
Jika kompresor sedang bekerja, maka refrigerant akan mengalir kesemua
bagian sistem refrigerasi sambil berubah-ubah bentuknya dari super heat menjadi
cair jenuh dengan demikian tekanan dan Temperaturenya ikut berubah-ubah,
sehingga akan terjadi siklus refrigerasi dari tekanan tinggi ke tekanan rendah.

Gambar 2.8 Aliran Bahan Pendingin AC Window


(Sumber : cvastro.com)

Gambar 2.9 Aliran Bahan Pendingin Freezer


(Sumber : cvastro.com)

Gambar 2.10 Aliran Bahan Pendingin Pada AC Mobil


(Sumber : cvastro.com)

7
Gambar 2.11 Aliran Udara dari AC Window
(Sumber : cvastro.com)

2.5 Prinsip Kerja Mesin Pendingin


a. Kerja Bahan Pendingin (Refrigerant)
Bahan pendingin akan ditekan keluar kompresor berupa uap super panas
(superheat) yang memiliki tekanan dan Temperature tinggi, kemudian
kalornya akan dibuang ke udara lingkungan melalui kondesor, sehingga
refrigerant berubah menjadi cair jenuh dan kemudian mengalir melalui
pipa kapiler (alat ekspansi) sehingga tekanan dan Temperaturenya turun
dan memasuki evaporator.

b. Kerja aliran udara yang dapat dibagi dua bagian :


1. Bagian muka atau bagian yang dingin (indoor)
2. Bagian belakang atau bagian yang panas (outdoor)
Biasanya terdiri dari fan motor, roda blower (blower wheel centrifugal
type), daun kipas (fan blade, propeller type), damper, penutup AC
bagian depan (decorAC tive front grill), saringan udara (air filter).
c. Kerja alat-alat listrik yang dapat dibagi dua bagian :
1. Fan motor dan kompresor motor
2. Alat-alat pengaman dan pengatur
Biasanya terdiri dari : kabel listrik, selector switch, fan motor,
pengatur suhu (Temperature control / thermostat), dll.

2.6 Diagram Mollier


Diagram Mollier menunjukkan karakteristik dari refrigerant, yang
menyatakan hubungan antara tekanan (P) pada kordinat dan entalpi (h) pada absis

8
dari siklus refrigerasi, diagram tersebut juga dinamai diagram tekanan-entalpi
atau diagram P-h.

Gambar 2.12 Diagram Mollier Dan Siklus Refrigerasi


(Sumber : cvastro.com)

Gambar 2.13 Diagram Tekanan-Entalpi


(Sumber : cvastro.com)

2.7 Flow Control


Flow controls yang digunakan dalam praktikum dibagi menjadi tiga jenis
yaitu:
1. Capillary (pipa kapiler). Terbuat dari pipa tembaga dengan diameter yang
sangat kecil, diameter lubang dan panjang pipa dapat mengontrol jumlah
bahan pendingin yang mengalir ke evaporator.
2. AEV (automatic ekspansion valve) Mengatur jumlah bahan pendingin
yang mengalir ke evaporator untuk membuat tekanan dan evaporator dan
pegas dalam keadaan seimbang (balance) atau tetap (constan).
3. TEV (thermostatic ekspansion valve). Berfungsi mengatur jumlah aliran
bahan pendingin cair yang masuk ke evaporator sambil mempertahankan
gas super panas (super heat) pada akhir evaporator.
Kegunaan flow control adalah sebagai berikut:

9
1. Flow control (Ekspansion Devicel alat ekspansi) berfungsi menurunkan
tekanan setelah keluar dari kondensor sehingga dihasilkan sisi tekanan
rendah dan sisi tekanan tinggi dalam sistem refrigerasi.
2. Pressure drop melalui flow control mengubah cairan bertekanan tinggi
dari kondensor menjadi cairan bertekanan rendah (juga berTemperature
rendah) dalam evaporator.
3. Cairan berTemperature rendah dalam evaporator menyerap kalor dari
lingkungan sehingga menjadi jenuh (saturated).
4. Flow control sesungguhnya sebagai pengatur cairan refrigerant yang
masuk ke evaporator pada laju yang diinginkan untuk menjaga agar cairan
dalam evaporator seluruhnya berubah menjadi uap.

Faktor yang menentukan aliran cairan melalui alat ekspansi yaitu:


1. Perbedaan tekanan setelah melalui alat ekspansi
2. Batasan ukuran yang dihasilkan oleh alat ekspansi

10
BAB III
ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan pada saat Praktikum Perawatan II HRP Focus
802 adalah:
1. Mesin HRP Focus 802
Mesin ini digunakan untuk alat praktikum dalam proses pengambilan data
percobaan praktikum HRP Focus 802.

Gambar 3.1 Mesin HRP Focus 802


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

2. Thermometer
Thermometer berfungsi sebagai alat pengukur Temperature.

Gambar 3.2 Thermometer


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

11
3. Stopwatch
Stopwatch berfungsi sebagai alat penghitung waktu.

Gambar 3.3 Stopwatch


(Sumber : Cvastro.com)

4. Kabel sambung
Kabel sambung berfungsi untuk mempermudah pengaliran arus listrik.

Gambar 3.4 Kabel Sambung


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

3.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan pada saat praktikum perawatan II HRP Focus
802 adalah:
1. Isolasi Kertas
Berfungsi untuk mencegah kebocoran pada cold box dan menempelkan
thermometer.

12
Gambar 3.5 Isolasi Kertas
(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)
2. Kertas karton
Berfungsi untuk sebagai penahan udara yang keluar dari evaporator pada
saat pengujian ke-6.

Gambar 3.6 Kertas Karton


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

13
BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum


Adapun prosedur umum yang dilakukan pada praktikum perawatan II
khususnya HRP Focus 802 adalah sebagai berikut :
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Kabel thermometer ditempelkan pada pipa kapiler, cold box.

Gambar 4.1 Pemasangan Thermometer


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

3. Mesin dipanaskan dengan cara mengaktifkan tombol putar pada posisi


“ON”.

Gambar 4.2 Menghidupkan Mesin


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

14
4. Head load dalam keadaan “off”.

Gambar 4.3 Head load OFF


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

4.2 Prosedur Kerja


Adapun prosedur kerja dari praktikum teknik Perawatan II HRP Focus 802
adalah sebagai berikut :
4.2.1 Pengamatan Heat Leakage (Kebocoran Kalor A)
1. Putar switch on/off head load ke posisi “on”.

Gambar 4.4 Head Load OFF (Switch ON)


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

2. Kemudian ditulis data yang didapat dari perubahan yang terjadi pada
saat mesin HRP Focus 802 mati dan hidup kembali secara otomatis.

3. Tulis berapa nilai pressure dan compound disaat mesin mati dan
hidup kembali.

15
Gambar 4.5 Pressure dan Compound
(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

4. Tulis Temperature T.ambiat, Temperature Cold box, dan


Temperature T.TEV di saat mesin hidup dan mati.
5.

Gambar 4.6 Temperature Cold box


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

Gambar 4.7 Temperature T.Ambiat dan T.TEV


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

16
4.2.2 Pengamatan Heat Leakage (Kebocoran) B
1. Lubang kebocoran pada cold box ditutup menggunakan isolasi kertas

Gambar 4.8 Menutup Kebocoran


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

2. Lalu Tulis dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Focus
802 mati dan kembali hidup.
3. Tulis berapa nilai pressure dan compound disaat mesin mati dan
kembali hidup.

Gambar 4.9 Pressure dan Compound


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

4. Tulis Temperature T.ambiat, Temperature Cold box, dan


Temperature T.TEV disaat mesin hidup dan mati.

Gambar 4.10 Temperature Cold box


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

17
Gambar 4.11 Temperature T.Ambiat dan T.TEV
(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

4.2.3 Pengamatan Product Heat Load (Beban Kalor) 100 W


1. Kontak lampu berdaya 100 watt pada cold box dihidupkan.

Gambar 4.12 Kontak Lampu 100 Watt


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

2. Kemudian Putar switch heat load pada posisi “ON”.

Gambar 4.13 Head Load “ON”


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

3. Catat dan amati data yang didapat dari perubahan yang terjadi pada
saat mesin HRP Focus 802 mati dan hidup kembali secara
otomatis.

18
4. Tulis berapa nilai pressure dan compound disaat mesin mati dan
hidup kembali secara otomatis.

Gambar 4.14 Pressure dan Compound


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

5. Kemudian Temperature T.ambiat, Temperature Cold box, dan


Temperature T.TEV dapat ditulis saat mesin hidup dan mati.

Gambar 4.15 Temperature Cold box


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

Gambar 4.16 Temperature T.Ambiat dan T.TEV


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

19
4.2.4 Pengamatan Product Heat Load (Beban Kalor) 150 W
1. Kontak lampu berdaya 150w att pada cold box dihidupkan.

Gambar 4.17 Kontak Lampu 150 Watt


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

2. Kemudian tulis data yang didapat dari perubahan yang terjadi pada
saat mesin HRP Focus 802 mati dan hidup kembali secara otomatis.
3. Tulis berapa nilai pressure dan compound disaat mesin mati dan
hidup kembali secara otomatis.

Gambar 4.18 Pressure dan Compound


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

4. Tulis Temperature T.ambiat, Temperature Cold box, dan


Temperature T.TEV disaat mesin hidup dan mati.

Gambar 4.19 Temperature Cold box


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

20
Gambar 4.20 Temperature T.Ambiat dan T.TEV
(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

4.2.5 Pengamatan Heat Load (Beban Kalor) 200 W


1. Kontak lampu pada cold box berdaya 200 watt dihidupkan.

Gambar 4.21 Kontak Lampu 200 Watt


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

2. Kemudian amati dantulis data yang diperoleh dari perubahan yang


terjadi pada saat mesin HRP Focus 802 mati dan hidup kembali
secara otomatis.
3. Tulis berapa nilai pressure dan compound disaat mesin mati dan
hidup kembali secara otomatis.

Gambar 4.22 Pressure Dan Compound


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

21
4. Lalu tulis dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Focus
802 mati dan kembali hidup.

Gambar 4.23 Temperatur Cold box


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

Gambar 4.24 Temperatur Ambiat Dan T.TEV


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

4.2.6 Pengamatan Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang Berlebih)


1. Kertas karton dilposisikan dibelakang condensor mesin HRP
Focus 802.

Gambar 4.25 Meletakkan Kertas Karton


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

22
2. Kontak Lampu pada cold box dan switch heat load dinonaktifkan
(OFF)

Gambar 4.26 Switch Heat Load “OFF”


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

3. Kemudian amati dan tulis data yang diperoleh dari perubahan yang
terjadi pada saat mesin HRP Focus 802 mati dan hidup kembali
secara otomatis.

Gambar 4.27 Pressure Dan Compound


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

4. Tulis temperature ambiat, temperature cold box, dan temperatur


T.TEV.

Gambar 4.28 Temperatur Cold box


(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

23
Gambar 4.29 Temperatur Ambiat Dan T.TEV
(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan FT.UR, 2017)

4.3 Prosedur Akhir


Adapun prosedur akhir dari praktikum perawatan II HRP Focus 802 adalah
sebagai berikut :
1. Panel HRP Focus 802 dinonaktifkan “OFF”.
2. Kabel thermometer dilepas.
3. Peralatan disimpan.
4. Ruang praktikum dibersihkan.

24
BAB V
PEMBAHASAN

5.1 Pembahasan
Adapun pembahasan yang dilakukan pada tabel-tabel praktikum perawatan II
mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:

Tabel 5.1 Heat Leakage (Kebocoran) A


No. Waktu Pressure Compound T.TEV Cold box T.Ambiat
Cut In 0,3 10 1,8 32,3 20 38,0
1 Cut Out 1,36 10 1,8 32,5 20 37,3
Cut In 3,38 10 2 32,5 18 38,6
2 Cut Out 3,54 10 2 32,4 18 38,6
Cut In 5,56 10 1,8 32,4 21 37,2
3 Cut Out 7,46 10 2 32,6 19 38,2
Cut In 8,8 10 1,6 32,9 19 38,3
4 Cut Out 10,25 10 1,9 32,5 21 37,3
Cut In 12,14 10 2 32,7 19 38,4
5 Cut Out 12,30 10 1,8 32,5 19 38,4
Cut In 15,8 10 1,8 32,3 22 37,6
6 Cut Out 16,58 10 2 32,7 18 37,6

Hubungan tekanan kompressor terhadap temperatur cold box


Pressure 9 9 9 9 9 9 10
9 9 10 9
Temperatur(ᵒC)

Cold box 19 19 19 19
18,5 19 21 18 18,5 19
19
T.Ambiat 32,8 32,7 32,8
32,9 32,9 32,2 31,7 32,8
32,9 31,2 32,6
T.cold box

Tekanan Kompressor(bar)

Gambar 5.1 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

25
Hubungan tekanan evaporator terhadap temperatur cold box
Compound 1,8 1,6 1,6
1,8 1,4 1,6 1,6 2 1,4 1,6
2
Cold box 19 19 19 19
Temperatur(ᵒC)
18,5 19 21 18 18,5 19
19
T.Ambiat 32,8 32,7 32,8
32,9 32,9 32,2 31,7
32,8 32,9 31,2 32,6
T.cold box

T.Ambiant
Tekanan Evaporator(bar)

Gambar 5.2 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

5.1.1 Analisa
Adapun analisa yang dapat dilakukan dari hasil tabel Heat leakage
(Kebocoran Kalor) A pada mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:
1. Pada Temperature Cold box terendah terdapat pada menit ke 3:38 dengan
nilai Temperature 18oC.
2. T.TEV tertinggi terdapat di menit 08:08 dengan nilai 32,9oC.
3. T.ambiat yang diperoleh dari percobaan rata-rata mengalami konstan.

.Tabel 5.2 Head Leakage (Kebocoran Kalor) B


No. Waktu Pressure Compound T.TEV Cold box T.Ambiat
1 cut in 1;44 10 2 32.4 18 37.4
cut out 2;1 10 1.6 32.5 18 37.5
2 cut in 5;23 10 1.8 32.2 22 37.6
cut out 7;7 10 1.8 32.4 18 37.2
3 cut in 7;27 10 1.6 32.3 18 37.4
cut out 10;54 10 1.8 32.4 22 37.6
4 cut in 12;40 10 1.8 32.5 18 37.3
cut out 12;57 10 1.4 32.3 17 37.4
5 cut in 16;29 10 1.8 32.3 22 37.6

26
cut out 18;16 10 2 32.5 18 37.6
6 cut in 18;34 10 1.6 32.8 17 37.5
cut out 22;39 10 1.8 32.4 22 37.8

Hubungan tekanan kompressor terhadap temperatur cold box

Pressure 9 9 9 9 9,5 10 9
9 9 10 9
Temperatur(ᵒC)

Cold box 20,5 19 19 19


21 19 19 19 21 19 19

T.Ambiat 31,1 32,6 32,8


32,4 31,8 32,6 32,6 32,7
32 32,5 32,9
T.cold box

T.ambiant

Tekanan Kompressor(bar)

Gambar 5.3 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

Hubungan tekanan evaporator terhadap temperatur cold box


Compound 1,6 2 1,6 1,4
1,8 2 1,6 1,4 1,6 1,2 1,4

Cold box 20,5 19 19 19


21 19 19 19 21 19 19
Temperatur(ᵒC)

T.Ambiat 31,1 32,6 32,8


32,4 31,8 32,6 32,6 32,7
32 32,5 32,9
T.cold box

T.Ambiant

Tekanan Evaporator(bar)

Gambar 5.4 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

27
5.1.2 Analisa
Adapun analisa yang didapat dari hasil tabel-tabel Heat leakage
(Kebocoran Kalor) B pada mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:
1. Penerapan head leakage mempengaruhi suhu dari T.TEV walaupun
tidak signifikan.
2. Pada Pressure yang di dapat dari percobaan rata-rata mengalami
konstan.
3. T.ambiat tertinggi terdapat pada menit ke 21:2 dengan nilai
Temperature 37,7oC.

Tabel 5.3 Product Heat Load (Beban Kalor) 100 W


No. Waktu Pressure Compound T.TEV Cold box T.Ambiat
1 cut in 0.2 10 1.6 32.7 18 37.3
cut out 3.36 10 1.8 32.2 22 37.6
2 cut in 5.25 10 2 32.5 18 37.1
cut out 5.40 10 1.6 32.6 18 37.3
3 cut in 9.19 10 1.8 32.5 22 37.4
cut out 11.11 10 1.8 32.7 17 37.4
4 cut in 11.27 10 1.6 32.5 17 37.2
cut out 15.11 10 1.8 32.11 22 37.4
5 cut in 17.2 10 1.8 32.5 17 37.3
cut out 17.19 10 1.6 32.3 17 37.4
6 cut in 21.2 10 1.8 32.0 22 37.7
cut out 22.52 10 1.8 32.7 17 37.3

28
Hubungan tekanan kompresor terhadap temperatur cold box
Pressure 9 10 9.5 9 9 9
9.5 9 9 10 9

Cold box 21 19 19 19 21
18 18 18 21 18 18
Temperatur(ᵒC)

T.Ambiat 31.9 33.0 33.6


33.7 32.0 33.7 33.4 33.4
32.2 33.6 33.4
T.cold box

T.ambiant

Gambar 5.5 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

Hubungan tekanan evaporator terhadap temperatur cold box


Compound 1.8 1.2 1.2
1.6 1.8 1.4 1.6 1.6 1.8
1.2 1.2
Cold box 21 19 19 19 21
Temperatur(ᵒC)

18 18 18 21 18 18

T.Ambiat 31.9 33.0 33.6


33.7 32.0 33.7 33.4 33.4
32.2 33.6 33.4
T.cold box

Tekanan Evaporator(bar)

Gambar 5.6 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

5.1.3 Analisa
Adapun analisa yang didapat dari hasil tabel Product Heat Load (Beban
Kalor) pada mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:
1. Pada Total waktu pengambilan data adalah 22 menit 52 detik.
2. Pada T.TEV rata-rata mengalami Temperature konstan.
3. T.ambiat terendah terdapat pada saat cut in yaitu 37,1 oC.

29
Tabel 5.4 Product Heat Load (Beban Kalor) 150 W
No. Waktu Pressure Compound T.TEV Cold box T.Ambiat
1 cut in 1.56 10 2 32.7 18 41.2
cut out 2.13 10 1.7 36.2 18 41.2
2 cut in 5.11 10 1.9 32.0 22 39.9
cut out 7.1 10.5 2 32.6 17 40.5
3 cut in 7.23 10 1.8 32.4 18 40.3
cut out 10.41 10 1.9 32.2 22 39.8
4 cut in 12.29 10 1.9 32.6 17 40.1
cut out 12.45 9 1.4 32.5 18 40.4
5 cut in 16.20 10 1.9 32.0 22 39.5
cut out 18.10 10 2 32.4 18 41.1
6 cut in 18.30 10 1.7 32.5 18 40.3
cut out 22.5 10 1.9 32.1 22 40.4

Hubungan tekanan kompresor terhadap temperatur cold box


Pressure 9 10 9 9 9 10
9.5 9.5 9 10 9.5

Cold box 21.5 18 18 18


21.5 18 19 19 21 18 18
Temperatur(ᵒC)

T.Ambiat 32.1 33.8 33


33 32 33.5 33.2 33.2
33.1 34.7 34.8
T.cold box

T.ambiant

Gambar 5.7 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

30
Hubungan tekanan evaporator terhadap temperatur cold box
Compound 2 1.2 2 1.6 2
1.2 1.2 1.4 1.8 1.2 1.4

Cold box 21.5 18 18 18


21.5 18 19 19 21 18 18
Temperatur(ᵒC)

T.Ambiat 32.1 33.8 33


33 32 33.5 33.2 33.2
33.1 34.7 34.8
T.cold box

T.Ambiant

Tekanan Evaporator(bar)

Gambar 5.8 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

5.1.4 Analisa
Adapun analisa yang dapat diambil dari tabel Excessive Discharge
Pressure (Tekanan Buang berlebih) adalah sebagai berikut:
1. Pada Pressure dominan berada pada angka 10.
2. T.TEV rata-rata mengalami kenaikan suhu berkisar 0.2-0.1 oC.
3. Pada Temperature tertinggi pada cold box berada pada angka 22oC.

Tabel 5.5 Product Heat Load (Beban Kalor) 200 W


No. Waktu Pressure Compound T.TEV Cold box T.Ambiat
1 cut in 1.49 10 2 31.5 18 41.2
cut out 2.10 10 1.7 34.1 18 40.8
2 cut in 5.56 10 1.9 34.4 22 40.5
cut out 7.45 10 2 34.8 17 41.4
3 cut in 8.1 10 14. 34.6 17 41.2
cut out 8.6 10 1.5 34.4 18 40.8
4 cut in 11.46 10 1.9 34.9 22 40.5
cut out 13.38 11 2 35.1 18 41.2
5 cut in 13.56 10 1.7 35.2 18 41.3
cut out 13.59 10 1.6 35.4 18 40.5

31
6 cut in 17.39 10 1.9 36.5 22 40.6
cut out 19.30 11 2 35.4 18 42.4

Hubungan tekanan kompresor terhadap temperatur cold box


Pressure 9 9 9.5 9.5 9 10
9 9 9 10 9.5

Cold box 21.5 18 18 18


21 18.5 18.5 18.5 20 18
Temperatur(ᵒC)

18
T.Ambiat 33.2 34.3 34.5
34.5 33.3 33.9 34.1 34.1
32.8 33.5 33.3
T.cold box

T.ambiant

Gambar 5.9 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

Hubungan tekanan evaporator terhadap temperatur cold box


Compound 1.8 1.2 1.8
1.2 1.8 1.5 1.8 1.4 1.8 1.2
1.2
Cold box 21.5 18 18 18
21 18.5 18.5 18.5 20 18
Temperatur(ᵒC)

18
T.Ambiat 33.2 34.3 34.5
34.5 33.3 33.9 34.1 34.1
32.8 33.5 33.3
T.cold box

T.Ambiant

Tekanan Evaporator(bar)

Gambar 5.10 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

32
5.1.5 Analisa
Adapun analisa yang dapat di ambil dari hasil Effect Of HE (Pengaruh
Penukar Kalor) sebagai berikut:
1. Rata-rata suhu T.TEV konstan pada angka 34oC – 35oC.
2. Waktu yang diperlukan pada percobaan ini adalah 19 menit 30 detik.
3. Pada T.ambiat terendah berada pada menit ke 05:56 yaitu 40,5oC.

Tabel 5.6 Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang berlebih)


No. Waktu Pressure Compound T.TEV Cold box T.Ambiat
1 cut in 1.53 12 1.9 35.5 17 46.3
cut out 2.10 12 1.7 35.7 17 46.3
2 cut in 5.11 12 1.7 35.2 22 42.6
cut out 7.44 12 2 35.4 17 47.3
3 cut in 8.0 12 1.7 35.4 17 47.5
cut out 8.3 12 1.6 35.5 18 46.5
4 cut in 11.53 12 2 35.4 22 44.6
cut out 13.43 12 2 36.4 17 47.6
5 cut in 13.52 12 1.6 36.2 17 46.8
cut out 17.28 12 1.9 36.2 21 43.4
6 cut in 19.30 12 1.9 36.6 17 47.2
cut out 20.8 12 1.6 36.8 17 46..5

Hubungan tekanan kompresor terhadap temperatur cold box


Pressure 9 9 9.5 9.5 9 10
9 9 9 10 9.5

Cold box 21.5 18 18 18


Temperatur(ᵒC)

21 18.5 18.5 18.5 20 18


18
T.Ambiat 33.2 34.3 34.5
34.5 33.3 33.9 34.1 34.1
32.8 33.5 33.3
T.cold box

Gambar 5.9 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

33
Hubungan tekanan evaporator terhadap temperatur cold box
Compound 1.8 1.2 1.8
1.2 1.8 1.5 1.8 1.4 1.8 1.2
1.2
Cold box 21.5 18 18 18
21 18.5 18.5 18.5 20 18
Temperatur(ᵒC)

18
T.Ambiat 33.2 34.3 34.5
34.5 33.3 33.9 34.1 34.1
32.8 33.5 33.3
T.cold box

T.Ambiant

Tekanan Evaporator(bar)

Gambar 5.10 Diagram Tekanan Evaporator (Bar

5.1.6 Analisa
Adapun analisa yang dapat di ambil dari hasil Excessive Discharge
Pressure (Tekanan Buang berlebih) berikut:
4. Rata-rata suhu T.TEV konstan pada angka 35oC.
5. Waktu yang diperlukan pada percobaan ini adalah 20 menit 8 detik.
6. Pada T.ambiat terendah berada pada angka 42,6oC.

34
BAB VI
PENUTUP

6.1 Simpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari praktikum perawatan II HRP Focus
802 adalah:
1. Nilai pressure, compound dan Temperature tidak bisa akurat, karena angka
pengukurnya analog.
2. Pada percobaan ke-6 waktu yang digunakan sangat lama dari pada
beberapa percobaan lainnya.
3. Kecermatan dalam mengukur waktu pengambilan data sangat diperlukan.
4. Percobaan dilakukan sebanyak 12 kali untuk mendapatkan cut in dan cut
out.

6.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan pada praktikum perawatan II HRP Focus
802 adalah:
1. Perhitungan waktu percobaan harus teliti untuk mendapatkan cut in dan
cut out.
2. Hati-hati terhadap suhu tinggi pada pipa kapiler.
3. Amati setiap perubahan yang terjadi pada siklus refrigrasi HRP Focus 802.
4. Pastikan mesin HRP Focus 802 mati setelah pengambilan data.

35
DAFTAR PUSTAKA

Handoko, Teknik Air Conditioner, 1997, Ichtiar Baru, Jakarta


https://www.cvastro.com/cara-kerja-sistem-AC -ruangan-2013/
http://www.smarttehnik02.blogspot.co.id/2014/01/kompresor-.html?view=mosaic
http://www.vaey.blogspot.co.id/2011/01/sistem-penyejuk-udara-pada-
otomotif_3735.html
Kurniawan Iwan. 2010. Modul Praktikum Perawatan Teknik II, Pekanbaru.
Teknik mesin unri.
LAMPIRAN