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Actividad Inicial.
Las frutas y hortalizas por ser organismos vivos a partir de su recolección inician
un estado continuo de deterioro como resultado de su descomposición fisiológica,
daños físicos, pérdida de humedad y contaminación de microorganismos. Se
hace necesario mejorar la calidad en las materias primas, los procesos, los
productos, empaques y en el sistema de distribución.
En todos los casos el grado del daño por Microorganismos (MO) a la fruta está en
proporción exponencial al tiempo en que permanezcan sometidas a las anteriores
condiciones que favorecen la contaminación y deterioro.
de calor, frío, control de la actividad del agua, del oxígeno del aire, del ácido,
presencia de sustancias químicas u otras cepas competitivas y la aplicación de
radiaciones. Todos estos procedimientos de conservación para frutas y hortalizas
se pueden clasificar de acuerdo como se observa en la figura 13.
Métodos de
conservación Preinfriamiento,
refrigeración,
Frío congelación y
criocongelación
apertización
La radurizacion, la
Radiacione
radicidación, la
s
Métodos radapertización.
Físicos
AM y
AC Atmósferas controladas:
Atmósferas modificadas
Aw
Depresores de la Aw (adición de
azúcar).
Métodos depresores de la Aw
Métodos
(deshidratación, deshidratación
Químicos osmótica, liofilización y
crioconcentración).
Salazón Concentración
Azucarado preservantes
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CONTENIDO DIDACTICO DEL CURSO: 301107 – TECNOLOGIA DE FRUTAS Y HORTALIZAS
En frutas ( y en carnes), se debe tener especial cuidado con aquellas que van ha
ser sometidos a esta clase de tratamiento y que tienen un pH < de 4.5, ya que
una variación en el aumento de pH puede permitir, la proliferación de esporas de
microorganismos causantes de intoxicaciones por alimentos que han sobrevivido
al proceso de pasteurización aplicado Al alimento. Es importante controlar la
alteración de productos ácidos (pH <4.5), ya que los propios gérmenes de
alteración pueden aumentar el pH permitiendo dentro del alimento la
multiplicación de otros patógenos como el clostridium botulinum.
b). Valor z
L= Log-1 (T-Tref) / z
(111,1 – 121,1)
L= Log-1 _______________
10
L= 0.1 = 1
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Así, un minuto (1), A 111.1 ºC ejerce el mismo efecto que 0.1 para 121,14ºC en
términos de letalidad.
d). Valor F
Es una medida del efecto letal total sobre los microorganismos que son
sometidos a un tratamiento térmico.
Existe un Fc, que indica el valor F en el centro del envase. Un Fo que indica un
F equivalente en minutos a 121.1 ºC y u n Fs que es la letalidad integrada del
calor recibido por todos los puntos en un recipiente.
Con temperaturas inferiores a 100ºC, resulta más conveniente utilizar los valores
de pasteurización (UP) en lugar de los valores F (UHT) y esterilización.
La principal diferencia con los valores F estriba en que mientras q los valores F
suelen tener una temperatura estándar de referencia (121.1 ºC y z = 10Cº), los
valores UP carecen de temperatura de referencia o estándar que es apropiada
para su tratamiento particular y un valor z apropiado para el microorganismos que
desean controlar.
Escaldado
Los métodos de escaldado más usados son por inmersión en agua y exposición al
vapor de agua. Los de inmersión en agua son de tres tipos:
Las ventajas que tiene este método, se pueden utiliza temperaturas inferiores a
100ºC, se regula mejor la temperatura y el agua puede utilizarse como solvente
de aditivos. Entre las desventajas tenemos que solubiliza nutrientes hidrosolubles
y no se puede trabajar en forma continua
Pasteurización:
Reducción de la
carga microbiana Reducir a la mitad la carga microbiana.
Destrucción
enzimática Alrededor de – 18ºC, la actividad enzimática esta muy
reducida, pero sería necesario un almacenamiento a -
40ºC para conseguir el cese de esta actividad. Del
mismo modo, si el escaldado produce pérdidas de
vitaminas, también permite, globalmente, limita estás
PREVIOS A LA pérdidas por eliminación de los enzimas responsables
CONGELACIÓN de la destrucción.
a). Productos llenados en frío: como encurtidos de hortalizas que pueden ser
calentados desde los 20-25 ºC de su temperatura de llenado hasta su
temperatura de pasteurización de 65-75ºC.
b). Productos llenados en caliente: tales como zumos de fruta, en los que el
producto llenado a unos 80ºC recibe un tratamiento de pasteurización durante
10º minutos a 85-90ºC.
Esterilización.
Uperización y Apertización
Uperización
Las pérdidas vitamínicas son mínimas: menos del 10% para las vitaminas C y B 1 y
menos del 20% para la vitamina B2. El valor biológico de las proteínas no
disminuye. La conservación del producto puede durar meses.
Este tratamiento tiene como característica tratar el producto fuera del envase y
posteriormente introducirlo en un recipiente comercialmente estéril que se cierra
en un ambiente aséptico. La uperización consiste en una esterilización sometida a
una corriente de vapor de agua recalentado, manteniendo el líquido en una
corriente turbulenta, a una temperatura de 150ºC menos de un segundo,
consiguiéndose un periodo mayor de conservación que con la pasteurización.
Apertización
Este tratamiento conseguirá destruir o inhibir totalmente los enzimas, así como los
microorganismos y sus toxinas cuya presencia y proliferación podría alterar el
producto considerado o hacerlo impropio para el consumo. La hermeticidad del
recipiente es una condición indispensable para mantenerlos alejados de
contaminaciones exteriores.
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Preenfriamiento
Túnel de prerrefrigeración:
En túnel - continuo
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Transportador de Banda
Agua fría Inundación - continúo
- discontinúo
Hielo Hielo recubriendo envases
Hielo en trozos mezclado con el producto
Fuente: Colfrigos; Frigoríficos de Colombia S.A.
Métodos de Preinfriamiento
b. Hidroenfriado
d. Evaporativo
Es uno de los métodos más simples de preenfriado y consiste en forzar la
circulación de aire seco a través del producto que es mantenido húmedo. La
evaporación del agua superficial extrae el calor del producto. Este método tiene
muy bajos requerimientos energéticos pero la capacidad de enfriado está limitada
por la capacidad del aire para contener humedad, por lo tanto, este método es útil
solamente en áreas de muy baja humedad relativa del ambiente.
e. Por vacío
Es el más rápido de todos los sistemas de enfriamiento y basado en el mismo
principio que el anterior, esto es, la captura de calor por un líquido que se evapora
a muy baja presión. El agua se evapora a 100 ºC a una presión normal de 760
mmHg, pero a 1 ºC si la presión es reducida a 5 mmHg. El producto es colocado
en contenedores sellados en donde se realiza el vacío (Figura 57). Bajo estas
condiciones se produce una pérdida de 1 por ciento de peso fresco por cada 5 ºC
de reducción de la temperatura. En los sistemas más modernos, esta pérdida de
peso fresco es controlada mediante aspersores internos que se ponen en
funcionamiento en respuesta a la disminución de la presión. Al igual que el
anterior, son sistemas ideales para hortalizas de hoja en general, por la gran
superficie evaporante en relación con el volumen.
Refrigeración3
3
Colfrigos. Frigorificos de Colombia
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Pérdida de humedad.
Descomposición por invasión de bacteria hongos y levaduras.
Cambios de sabor.
La velocidad de reacciones químicas y físicas
La reducción de la Tº en el alimento tiene un efecto sobre los procesos
fisiológicos y las reacciones bioquímicas que constituyen el proceso
metabólico, disminuyendo la velocidad y el ritmo de los procesos de
respiración, maduración y deterioro.
Beneficios:
- preservación de productos
- modificación de textura y consistencia
- mantenimiento de productos por tiempos más costos que la congelación
Temperatura
Humedad Relativa
Circulación de aire
Este depende del tipo de empaque y de la disposición de los arrumes o estibas del
producto dentro de la cámara frigorífica. La buena disposición permite remover
constantemente el calor producido por la respiración de los productos y eliminar
olores y sabores alterados durante el tiempo de almacenamiento. Se recomienda
velocidad de 15 a 23 metro/minuto.
Luz
Bodega refrigerada
Congelaciòn
Menos evidente es otro daño conocido como «chilling» o daño por frío, que se
presenta en muchas especies que no toleran exposiciones prolongadas a
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Fuente: www.alimentosirradiados.com
Cabe mencionar que el efecto sobre las moléculas es tanto mayor cuanto mayor
es su tamaño. Los ácidos nucléicos (material genético) son las moléculas más
complejas de las células, por tanto la posibilidad de que sufran daños directos es
muy elevada. Por otra parte, las moléculas de agua cuando son irradiadas dan
lugar a radicales libres, con un marcado carácter oxidante ó reductor y elevada
capacidad de reacción. La repercusión de estos radicales es tan importante que se
considera que el efecto secundario es tanto más intenso cuanto mayor es el
contenido acuoso.
Propiedades sensoriales
Aspectos Nutricionales
Por representar una ayuda a la acción del frío y al mismo tiempo resolver algunos
inconvenientes de las bajas temperaturas, se modifica la composición de la
atmósfera de las cámaras variando el contenido de oxígeno, dióxido de carbono
o nitrógeno.
Cuartos para AC
Tamaño
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Capacidad de refrigeración
Gas refrigerante
Aislamiento: resistente al calor y al vapor de agua.
Hermeticidad a gases: disminuyendo al mínima la posibilidad de intercambio
Fácil acceso durante el almacenamiento
Generadores De Atmósferas
Manipulación de la fruta
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VENTAJAS DESVENTAJAS
Aw = Po /P
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V
e
l Oxidación de
o lípidos Pardeamiento no
c
enzimático Levaduras
i
d
a
d Hidrólisis no
enzimática
R
Enzimas
e
a
c Mohos Bacterias
c
i 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
ó aw
n
Oxidación de lípidos Enzimas
Pardeamiento no enzimático Mohos
Hidrólisis no enzimática Levadura
Bacterias
Velocidad de alteración de los alimentos, en función de la actividad de agua, según Labuza, 1975.
(Fuente: Introducción a la bioquímica y tecnología de los alimentos, Acribia199)
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Aditivos depresores de la Aw
Adición de azúcar
Dentro de los principales agentes depresores para frutas esta la sacarosa por
ejemplo: para compotas de frutas, zumos de frutas concentradas con actividades
de agua entre 0.94-0.90 se utiliza una concentración de sacarosa del 49-50%.
cual llena los espacios intermedios libres y aísla al producto de la acción del
oxígeno atmosférico. Cuando la superficie de la fruta es poco permeable, la
velocidad de la salida de jugo es relativamente lenta, resultando conveniente
utilizar una solución azucarada. Para fruta troceada se recomienda la utilización
de azúcar, no solamente protege contra la acción del oxígeno, sino que además
tiene una acción osmótica sobre las enzimas y evita la evaporación o perdida de
aroma de las frutas.
1. Métodos depresores de la Aw
Deshidratación
5
Genina Soto Próspero. Anamces y perspectiva. 2005.
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PRODUCTO
CONGELACION
DESECACION PRIMARIA
(Sublimación)
DESECACION SECUNDARIO
(Evaporación)
PRODUCTO LIOFILIZADO
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2. Tratamientos químicos.
a) antimicrobianos y antifúngicos:
Las frutas y las hortalizas pueden tratarse con dióxido sulfúrico antes de secarlas
después de un proceso de desecación a fin de prevenir la aparición de manchas
marrones producidas por las enzimas; con ello se retrasa también la
descomposición de la vitamina C y se matan algunos microorganismos.
b) Mejoradores de la calidad.
Aditivos que permiten mantener el olor, color, sabor y textura de los alimentos por
un tiempo. Según su objetivo encontramos: antioxidantes, agentes contra el
oscurecimiento y agentes afirmadores.
Antioxidantes
Evitar la descomposición de alimentos que contienen grasas, los alimentos que
producen rancidez, deterioro indeseable en estos alimentos debido a la presencia
de oxígeno, luz y altas temperaturas. Esto provoca una variación en el sabor y
valor nutritivo del alimento.
a) Azucarado y concentración
b) Salazón
- Salazón en seco: consiste en añadir la sal con o sin otros condimentos. Ejemplo
es el bacalao salado. En nuestros hogares, simplemente el dejar salados unos
alimentos frescos en el frigorífico hace que estos se conserven algo mejor.
- Salazón en salmuera: consiste en tratar los alimentos con salsas o caldos que
contengan sal.
Dentro de los productos fermentados, son varios los países en los que las
hortalizas se someten a fermentación con ácido láctico en salmuera, como la
Sauerkrout en Alemania, que se hace con col picada, y el takuwan en Corea, que
se hace con rábanos. En las islas del Pacífico la fermentación se lleva a cabo
enterrando los productos feculentos, una vez pelados, en hoyos recubiertos con
hojas de heliconia o de banano. El producto, que se conoce con el nombre de
masi o ma, suele hacerse con el fruto del pan aunque también pueden utilizarse
bananos verdes, raíces de yuca o taro.
BIBLIOGRAFIA