ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

MAESTRÍA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SIMULACIÓN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

2016
PROYECTO INTEGRADOR GRUPO DE LA MUERTE

INTEGRANTES:

1. ANDREA ROSERO

2. RITA DELGADO

3. CHRISTIAN VILLAREAL

4. JORGE LÓPEZ
INDUSTRIA AMOR AMARGO S.A.
17/02/2016
Contenido
PROYECTO INTEGRADOR ............................................................................................................................. 2
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................................. 2
2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA A RESOLVER ........................................................................................ 3
3. PROCESAMIENTO DE DATOS................................................................................................................ 3
3.1 COLECCIÓN DE DATOS.................................................................................................................. 3
3.2 AJUSTE DE DATOS......................................................................................................................... 7
4. DISEÑO DEL MODELO DEL SISTEMA ACTUAL .................................................................................... 24
5. VALIDACIÓN DEL MODELO................................................................................................................. 47
6. PROPUESTAS DE MEJORA ................................................................................................................... 47
7. ANÁLISIS COSTO BENEFICIO ................................................................................................................ 69
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................................. 69
 PROYECTO INTEGRADOR
ESTUDIO DE EMPRESA ARTESANAL DE PRODUCCIÓN DE CHOCOLATE FINO AMARGO

1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Amor Amargo S. A. es una empresa que ofrece chocolates de la más alta calidad, con un sabor y
textura incomparable.

Los productos innovadores que presenta al mercado, marcan un hito en la industria nacional e
internacional tanto por su característica light encaminada a personas que no pueden consumir
azúcar y grasa en grandes cantidades como por sus elegantes presentaciones.

Amor Amargo S.A. es una empresa familiar fundada en 2015 en la ciudad de Quito, Ecuador.
Actualmente realiza sus operaciones en la planta industrial ubicada en el barrio Turubamba bajo
Calle Moro-Moro S-27-23.

La estructura organizacional de la empresa se presenta a continuación:

JUNTA DE
ACCIONISTAS
2 Personas

GERENTE
GENERAL
1 Persona

JEFE DE CALIDAD
Y PRODUCCIÓN
1 Persona

OPERADOR 1 OPERADOR 2 OPERADOR 3

1 Persona 1 Persona 1 Persona

Los productos que ofrece la empresa son bombones finos de chocolate y barras de chocolate
dietético (En etapa de pruebas).
2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA A RESOLVER
La utilidad que genera actualmente los bombones finos de chocolate para la empresa, para lotes
menores a 2 kg de procesamiento se encuentran en números negativos, mientras para lotes de 4
Kg es apenas de 5.55 dólares. Por lo tanto, nuestro objetivo es disminuir los tiempos de
producción para lotes de 4kg que son los que generan utilidad actualmente.

3 PROCESAMIENTO DE DATOS
En este ítem se indica la colección de datos facilitados gentilmente por la empresa de la cual se
realizará la simulación de su sistema de Manufactura.

3.1 COLECCIÓN DE DATOS

3.1.1 LOTES DE 2 KG
Los datos que se presentan a continuación corresponden al reporte de producción y costos del
viernes 29 de enero del 2016, esto para un lote de 2kg se indican a continuación:

TABLA DE PESOS
PROCESO PRODUCTO GRAMOS %PERDIDA TOTAL V. PERDIDA
CLASIFICACION DE GRANOS ANTES DE TOSTAR CACAO 2000 0 2000 0
TOSTADO Y DESCASCARILLADO CACAO CACAO 2000 16 1680 320
MOLIDO DE CACAO (PASTA DE CHOCOLATE) CACAO 1680 0 1680 0
ADICIÓN DE LECHE EN POLVO LECHE 900 0 900 0
ADICIÓN DE AZUCAR PULVERIZADA AZUCAR 900 0 900 0
MEZCLADO DE CACAO, LECHE Y AZUCAR MEZCLA 3480 0 3480 0
PRODUCTO FINAL (BOMBONES) BOMBONES 3480 1 3445 35
BOMBONES DE 8 GRAMOS C/U BOMBONES 3480 0 435 0

TIEMPO DE PROCESAMIENTO
TIEMPO
PROCESO MANUAL MAQUINA
(MINUTOS)
CLASIFICACION DE GRANOS DE CACAO 10 X
TOSTADO 15 X
DESCASCARILLADO 5 X
MOLIDO Y MEZCLADO 30 X
CONCHADO 60 X
TEMPLADO 20 X
MOLDEADO 60 X
ENVOLTURA 120 X
TIEMPO TOTAL 320
HORAS 5.33
 COSTOS DE MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA CANTIDAD COSTO UNITARIO
GRANOS DE CACAO (g) 2000 $4.84
LECHE EN POLVO (g) 900 $7.00
AZÚCAR PULVERIZADA (g) 900 $1.86
ENVOLTURA Y EMBALAJE (u) 435 $6.00
COSTO TOTAL MATERIA PRIMA $19.70

COSTOS DE MANO DE OBRA

MANO DE OBRA COSTO (USD)
SUELDO RMU $366.00
DECIMO TERCERO/MES $30.50
DECIMO CUARTO/MES $30.50
APORTE AL IESS/MES $41.91
COSTO POR OPERARIO/MES $468.91
COSTO POR OPERARIO/HORA $2.93
COSTO MANO DE OBRA $46.89

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN

COSTO MANO DE OBRA $46.89
COSTO MATERIA PRIMA $19.70
COSTO TOTAL $66.59
VENTAS $65.25
UTILIDAD -$1.34

3.1.2 LOTES DE 4 KG

3.1.2.1 BOMBONES
De acuerdo al reporte de producción y costos del viernes 29 de enero de 2016, los datos para
lotes de 4kg se indican a continuación:

TABLA DE PESOS
PROCESO PRODUCTO GRAMOS %PERDIDA TOTAL V. PERDIDA
CLASIFICACION DE GRANOS ANTES DE TOSTAR
CACAO 4000 0 4000 0
TOSTADO Y DESCASCARILLADO CACAO CACAO 4000 16 3360 640
MOLIDO DE CACAO (PASTA DE CHOCOLATE)CACAO 3360 0 3360 0
ADICIÓN DE LECHE EN POLVO LECHE 1800 0 1800 0
ADICIÓN DE AZUCAR PULVERIZADA AZUCAR 1800 0 1800 0
MEZCLADO DE CACAO, LECHE Y AZUCAR MEZCLA 6960 6960 0
PRODUCTO FINAL (BOMBONES) BOMBONES 6960 1 6890 70
BOMBONES DE 8 GRAMOS C/U BOMBONES 6890 861
 TIEMPO DE PROCESAMIENTO
TIEMPO
PROCESO MANUAL MAQUINA
(MINUTOS)
CLASIFICACION DE GRANOS DE CACAO 10 X
TOSTADO 15 X
DESCASCARILLADO 10.95 X
MOLIDO Y MEZCLADO 60 X
CONCHADO 120 X
TEMPLADO 40 X
MOLDEADO 120 X
ENVOLTURA 200 X
TIEMPO TOTAL 575.95
HORAS 9.60

COSTOS DE MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA CANTIDAD COSTO UNITARIO
GRANOS DE CACAO (g) 4000 $9.68
LECHE EN POLVO (g) 1800 $14.00
AZÚCAR PULVERIZADA (g) 1800 $3.72
ENVOLTURA Y EMBALAJE (u) 861 $12.00
COSTO TOTAL MATERIA PRIMA $39.40

COSTOS DE MANO DE OBRA

MANO DE OBRA COSTO (USD)
SUELDO RMU $366.00
DECIMO TERCERO/MES $30.50
DECIMO CUARTO/MES $30.50
APORTE AL IESS/MES $41.91
COSTO POR OPERARIO/MES $468.91
COSTO POR OPERARIO/HORA $2.93
COSTO MANO DE OBRA (3 OPERARIOS) $84.40

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN

COSTO MANO DE OBRA $84.40
COSTO MATERIA PRIMA $39.40
COSTO TOTAL $123.80
VENTAS $129.19
UTILIDAD $5.39

El conglomerado de datos sujeto de análisis para la simulación, conforman los reportes similares
al expuesto para lotes de 4kg de cacao durante 20 días, los cuales se presentan a continuación:
 TIEMPOS DE PROCESAMIENTO
Nº Fecha CLASIFICACIONTOSTADO
PEPAS DE CACAO
DESCASCARILLADO
MOLIDO Y MEZCLADO
CONCHADO TEMPLADO MOLDEADO ENVOLTURA
1 4-ene-16 11,00 16,50 12,00 66,00 132,00 44,00 132,00 220,00
2 5-ene-16 9,00 13,50 10,00 54,00 108,00 36,00 108,00 180,00
3 6-ene-16 10,50 15,75 11,50 63,00 126,00 42,00 126,00 210,00
4 7-ene-16 9,50 14,25 10,50 57,00 114,00 38,00 114,00 190,00
5 8-ene-16 12,00 18,00 13,00 72,00 144,00 48,00 144,00 240,00
6 11-ene-16 8,00 12,00 9,00 48,00 96,00 32,00 96,00 160,00
7 12-ene-16 11,50 17,25 12,50 69,00 138,00 46,00 138,00 230,00
8 13-ene-16 8,50 12,75 9,50 51,00 102,00 34,00 102,00 170,00
9 14-ene-16 12,50 18,75 13,50 75,00 150,00 50,00 150,00 250,00
10 15-ene-16 7,50 11,25 8,50 45,00 90,00 30,00 90,00 150,00
11 18-ene-16 11,20 16,80 12,20 67,20 134,40 44,80 134,40 224,00
12 19-ene-16 8,80 13,20 9,80 52,80 105,60 35,20 105,60 176,00
13 20-ene-16 11,30 16,95 12,30 67,80 135,60 45,20 135,60 226,00
14 21-ene-16 8,70 13,05 9,70 52,20 104,40 34,80 104,40 174,00
15 22-ene-16 12,10 18,15 12,10 72,60 145,20 48,40 145,20 242,00
16 25-ene-16 7,90 11,85 8,90 47,40 94,80 31,60 94,80 158,00
17 26-ene-16 11,80 17,70 12,80 70,80 141,60 47,20 141,60 236,00
18 27-ene-16 8,20 12,30 9,20 49,20 98,40 32,80 98,40 164,00
19 28-ene-16 12,30 18,45 13,30 73,80 147,60 49,20 147,60 246,00
20 29-ene-16 7,70 11,55 8,70 46,20 92,40 30,80 92,40 154,00
VALOR MINIMO 7,50 11,25 8,50 45,00 90,00 30,00 90,00 150,00
VALOR MEDIO 10,00 15,00 10,95 60,00 120,00 40,00 120,00 200,00
VALOR MÁXIMO 12,50 18,75 13,50 75,00 150,00 50,00 150,00 250,00

NOTA.- Para los lotes de 2 Kg no se solicitó los datos de producción de todo el mes puesto que
estos lotes están generando una utilidad negativa para la compañía, por lo cual el lote a mejorar
sería el de 4 kg.

Los bombones tienen envolturas de cinco colores: verde, amarillo, plateados.

Rellenos: Frutas confitadas, 15-20%. Costo 0.5 ctvs por bombón.

3.1.2.2 TABLETAS
Para las tabletas la única actividad que varía en tiempos es la envoltura de acuerdo al siguiente
detalle:

ENVOLTURA
35,2
28,8
33,6
30,4
38,4
25,6
36,8
27,2
40
24
35,84
28,16
36,16
27,84
 38,72
25,28
37,76
26,24
39,36
24,64
Max 24
Medio 31,03
Min 40

Porcentaje de Tabletas defectuosas: 2.5%

3.2 AJUSTE DE DATOS

De acuerdo a los datos que se han facilitado por parte de la empresa, se procede a realizar un
ajuste de los mismos, con la finalidad obtener una aproximación al comportamiento de una
distribución conocida.

3.2.1 PROCESO: CLASIFICACION DE GRANOS DE CACAO

min 7,50
media 10,00
max 12,50
 Distribución Uniforme
Rango 2
10 ± 2

3.2.2 PROCESO DE TOSTADO

min11,25
media15,00
max18,75
Distribución Uniforme
Rango 2
Media 15 ±2
3.2.3 PROCESO DE DESCASCARILLADO
min7,50
media10,00
max12,50
Distribución Uniforme
Rango
10.95 ±2
3.2.4 PROCESO DE MOLIDO Y MEZCLADO
min45,00
media60,00
max75,00
 Distribución Uniforme
60 ± 2

3.2.5 PROCESO DE CONCHADO

min90,00
media120,00
max150,00
Distribución Uniforme
rango 2
120±2
3.2.6 PROCESO DE TEMPLADO

Mínimo 90,00
Media 120,00
Máximo 150,00
Distribución Uniforme
Rango 2
40 ±2
3.2.7 PROCESO DE MOLDEADO

min90,00
media120,00
max150,00
 Distribución Uniforme
Rango
120±2

3.2.8 PROCESO DE COLOCACIÓN DE ENVOLTURA

3.2.8.1 BOMBONES
Mínimo 150,00
Media 200,00
Máximo 250,00
 d

Distribución Uniforme
Rango 2
200±2

3.2.8.2 TABLETAS
Mínimo 24,00
Media 32,00
Máximo 40,00
4 DISEÑO DEL MODELO DEL SISTEMA ACTUAL
4.1 ENTRADA
4.1.1 INGRESOS DE DATOS
Primero se establece una entrada del producto por parte de los proveedores los cuales
semanalmente proveen a la planta con 3 quintales de cacao seco. La capacidad limitada de la
planta solo permite procesar máximo lotes de 4 kg, razón por la cual se ha programado una tasa
de 4kg por día como se observa a continuación:
4.1.2 RESULTADOS

4.2 CLASIFICADO
4.2.1 INGRESOS DE DATOS
De acuerdo al ajuste de datos realizado, se tiene que las habas de cacao cuantificadas en gramos
ingresan a la máquina clasificadora con una distribución uniforme como se puede observar a
continuación:
4.2.2 RESULTADOS

4.3 TOSTADO
4.3.1 INGRESOS DE DATOS
Para el tostado se tiene una distribución uniforme por lote de acuerdo al siguiente detalle:
4.3.2 RESULTADOS

4.4 DESCASCARADO
4.4.1 INGRESOS DE DATOS
Para el descascarado se tiene una distribución uniforme por gramo de acuerdo al siguiente
detalle:
4.4.2 RESULTADOS

4.5 MOLIDO
4.5.1 INGRESOS DE DATOS
Para el molido se tiene una distribución uniforme por gramo de acuerdo al siguiente detalle:
4.5.2 RESULTADOS

4.6 CONCHADO
4.6.1 INGRESOS DE DATOS
Para el conchado se tiene una distribución uniforme por lote de acuerdo al siguiente detalle:
4.6.2 RESULTADOS

4.7 TEMPLADO
4.7.1 INGRESOS DE DATOS
Para el templado se tiene una distribución uniforme por lote de acuerdo al siguiente detalle:
4.7.2 RESULTADOS

4.8 MOLDEADO
4.8.1 INGRESOS DE DATOS
Para el templado se tiene una distribución uniforme por lote de acuerdo al siguiente detalle:
4.8.2 RESULTADOS
4.9 REPROCESO
4.9.1 INGRESOS DE DATOS
El reproceso se representa como una actividad ficticia puesto que la separación de los
bombones que no se acogido bien al molde tiene burbujas dentro de este, es separado previo a
la envoltura. Los productos defectuosos son enviados nuevamente a la mezcla en la conchadora
los cuales entran con preferencia. Este reproceso indica que el 99% de los bombones son
correctos y el 1 % van a reproceso.
4.9.2 RESULTADOS
4.10 ENVOLTURA
4.10.1 INGRESOS DE DATOS
Para las envolturas se tiene una distribución uniforme por gramo de acuerdo al siguiente detalle:
4.10.2 RESULTADOS

4.11 SALIDA
4.11.1 RESULTADOS
En la salida podemos observar los siguientes resultados:
4.12 RESULTADOS GENERALES INICIO – FIN
Los datos generales que se tuvieron al final del proceso se presentan a continuación:
5 VALIDACIÓN DEL MODELO

No INDICADORES REALIDAD SIMULACIÓN % VARIACIÓN

1 Tiempo de Ciclo 575 556 3,3
2 Productos Envueltos 861 852 1,0
3 Productos enviados a
72 68 5,5
reproceso

6 PROPUESTAS DE MEJORA
Se propone aumentar un producto nuevo a la línea de producción de la empresa que genere
mayor utilidad y disminuya el tiempo de empaquetado el cual es el actual cuello de botella. El
producto que se va a simular son las tabletas de chocolate dietético, mismo que actualmente se
encuentra en etapa de pruebas y para lo cual se nos facilitó los que se exponen en el ítem
3.1.2.2 colección de datos para lotes de tabletas de 4 kg.

Adicional para poder sacar la grasa de las tabletas se debe implementar un desgrasado manual
por la poca cantidad que se procesa y no sería positivo económicamente adquirir una máquina
para esta actividad.

un control de calidad en la etapa de moldeado, para que revise visualmente que la mezcla en el
molde no tenga burbujas internas y se encuentren llenos los mismos. En caso de presentarse
estas anomalías se deberá extender el tiempo de moldeado a 150 min para que la vibración
mejore el moldeo del 3.5% de los moldes.
6.1 ENTRADA MEJORADA
6.1.1 INGRESO DE DATOS
Con la finalidad de alternar los lotes de 4 kg se genera dos entradas, la primera que sería
destinada a la fabricación de tabletas con una etiqueta para esto y la segunda para los
bombones como se puede ver a continuación:
6.1.2 RESULTADOS

6.2 MOLIDO
6.2.1 INGRESO DE DATOS ADICIONALES
6.2.2 RESULTADO PARA DOS DÍAS
6.3 DESGRASADO
6.3.1 INGRESO
6.3.2 RESULTADO

6.4 CONCHADO
6.4.1 INGRESO
6.4.2 RESULTADO
6.5 MOLDEADO
6.5.1 INGRESO
6.5.2 RESULTADO
6.6 ENVOLTURA
6.7 INGRESO
6.7.1 RESULTADOS
7 ANÁLISIS COSTO BENEFICIO

8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES