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FACULTA DE INGENIERIA Elementos de Perforación
TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”
Objetivo: El alumno será capaz de identificar los diferentes componentes y tipos de

tuberías que conforman una sarta de perforación, los tipos de roscas utilizados, tipos de
barrenas, sabrá diseñar una sarta de perforación y elaborar un programa de barrenas.
BARRENAS
a. Definición
b. Principio de operación
c. Clasificación de las barrenas
d. Barrenas tricónicas
e. Barrenas de cortadores fijos (de diamante)
f. Selección de barrenas
g. Selección del diámetro de la barrena
h. Factores que afectan el desgaste de la barrena
i. Determinación del tiempo optimo para el cambio de la barrena

a. Definición
Barrena es la herramienta de corte que se localiza en el extremo inferior de la sarta de
perforación y se utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de
perforación rotatoria.
La barrena es la herramienta clave para el ingeniero de perforación: su correcta

selección y las condiciones óptimas de operación son las dos premisas esenciales para
lograr el éxito en el proceso de perforación.
b. Principio de operación
Para realizar la perforación, las barrenas funcionan con base en dos principios
esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión. El principio
de ataque se realiza mediante la incrustación de sus dientes en la formación y
posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella. La forma de ataque
dependerá del tipo y características de la roca, principalmente su dureza.

c. Clasificación de barrenas
De acuerdo a su mecanismo de ataque las barrenas se clasifican en:
Barrenas tricónicas.- El mecanismo principal Fallan la roca por

de ataque de esta barrenas (de dientes compresión
maquinados o insertos) es de trituración por
impacto fallando la roca por compresión.
De cortadores fijos.- El mecanismo de Fallan la roca por

esfuerzo de corte
ataque es por raspado de la roca fallando por
esfuerzo de corte.
Comparativo
Brarrena Accion de paleado
Barrena triconica
PDC Accion de escarbado
Ranura en cincel + Escarbado

Contactar Crater formado
fractura pequena + fractura

Como su nombre lo indica, estas barrenas tienen tres conos cortadores que giran sobre
su propio eje y fueron introducidas entre 1931 y 1933. Varían de acuerdo con su
estructura de corte ya que pueden tener dientes de acero fresados o de insertos de
carburo de tungsteno y constan de tres importantes componentes:
1. Estructura cortadora 2. Sistema de rodamiento 3. Cuerpo de la barrena
Dientes fresados
Insertos de carburo
de tugsteno
Clasificación de formaciones
Clasificar las formaciones puede ser tan complicado como se desee, sin embargo,
en base a la facilidad o dificultad que presentan a ser perforadas, se pueden
agrupar en cuatro categorias:
Categoria o Serie de formacion Cada categoria o serie se subdivide

en cuatro grados de dureza
Muy blanda
Blanda
Blandas Aunque no es una
Dura regla, normalmente la
Muy Dura abrasividad de las
Muy blanda formaciones aumenta
Blanda con su dureza.
Medias Dura
Muy Dura
Muy blanda
Abrasividad
Blanda
Roca Abrasividad
Duras Dura
Blanda Baja
Media Media
Muy Dura
Dura Alta
Muy blanda
Extra dura Muy Alta
Extra Blanda
Duras Dura
Muy Dura
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Clasificación
Descripcion Generica de para
de barrenas Barrenas
perforacion de pozos.
Estructura de corte
Cortadores Moviles (Conos dentados) Cortadores Fijos (Piedras y Compactos)
Triconicas Diamante Natural PDC TSP
Dientes de acero maquinados Piedras Irregulares Compactos Circulares Cortadores geométricos
Insertos de carburo de Tungsteno en postes o cilindros
Sistema de rodamiento Sistema de rodamiento No Aplica (no tienen)

Balero estandar para bnas de dientes o insertos Cuerpo de Matriz Cuerpo de Matriz Cuerpo de Acero
Balero sellado para bnas de dientes o insertos Cuerpo de Acero
Chumacera estandar para Bnas de Dientes
Chumacera de Alto Rendimiento para Insertos
Area de flujo: Area de flujo:

Toberas (generalmente tres) Vias de Agua Toberas (variable) Vias de Agua
Caracteristicas Adicionales Caracteristicas Adicionales

Diseño para perforacion con aire
Proteccion al Calibre Proteccion al Calibre
Para control direccional Para control direccional
Con toberas extendidas
Para perforacion horizontal Para perforacion horizontal
Para operar con motor de fondo Para operar con motor de fondo
Descarga central para no inducir derrumbe
Diferentes tipos de Insertos (conicos, cincel, boton,etc)
Proteccion adicional en piernas y cuerpo Proteccion adicional en cuerpo
Bi-conica
Para desviar con tobera
8
Mecanismo de perforacion de las bnas triconicas
La perforacion de lleva a cabo como resultado del golpeteo repetitivo de los dientes o insertos
sobre la formación, a medida que los conos van rotando sobre sus baleros como resultado de
movimiento rotatorio que la sarta le transmite por el efecto del torque que recibe de la mesa
rotaria
Conos con Dientes Insertos de Carburo Mecánica de corte por cinceleo y

de Acero maquinados de Tungsteno trituración
Figura # 4.2 Figura # 4.6

9
Caracteristicas de barrenas triconicas
Revestimiento de Dientes para favorecer el proceso de Autoafilado
Esta es una caracteristica que bien aprovechada reditua rendimientos

excelentes con bnas triconicas.
Para que el revestimiento de los dientes rinda los resultados esperados
es necesario que al transcurrir la vida de la barrena se le apliquen las
condiciones de operación adecuadas para propiciar el proceso de
Autoafilado de Dientes. Uno de los parametros indispensables para
lograrlo es el Peso sobre barrena. Si el peso aplicado a la bna es
insuficiente para este proposito, los dientes se “achataran” y
disminuirá sensiblemente su capacidad para perforar.
10
Barrenas de Perforación
BARRENAS TRICÓNICAS
Insertos Dientes maquinados

Caracteristicas de barrenas triconicas
Los Insertos se fabrican en diferentes tamaños y formas de acuerdo con las formaciones a
perforar. A mayor dureza de la roca menor tamaño. Tambien esto es valido para los dientes
12

La estructura cortadora (diente).- La estructura de corte esta montada sobre los cojinetes,
los cuales corren sobre pernos y constituyen una parte integral del cuerpo de la barrena.
Sistema de rodamiento.
Cuerpo de la barrena.- El cuerpo de la barrena

consta de:
Conexión
1. Una conexión roscada que une la barrena
con la tubería.
2. Tres ejes de cojinetes donde van
Toberas
montados los conos.
3. Los depósitos que contienen el lubricante
para los cojinetes.
4. Toberas u orificios por donde sale el fluido
de perforación para la limpieza del pozo.
Conos

Código IADC para barrenas tricónicas
Las barrenas tricónicas son las más utilizadas en la perforación petrolera, y para otras
aplicaciones como: pozos de agua, minería y geotermia. Cada compañía tiene sus
propios diseños con características especificas.
Para evitar confusión entre los diferentes tipos de barrenas equivalentes en relación con
sus distintos fabricantes, la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación
(IADC) ha desarrollado un sistema estandarizado para clasificar las barrenas tricónicas
de rodillos de acuerdo con:
 El tipo de diente (acero o inserto)

 El tipo de formación (en términos de serie y tipo)
 Las características mecánicas
 Función del fabricante
El sistema de clasificación permite hacer comparaciones entre los tipos de barrenas que
ofrecen los fabricantes. El sistema de clasificación consta de tres dígitos:

El primer dígito.- Identifica el tipo de estructura de corte y también el diseño de la

estructura de corte con respecto al tipo de formación, como se relaciona a continuación:
1. Dientes fresados para formación blanda.

2. Dientes fresados para formación media.
3. Dientes fresados para formación dura.
4. Dientes de inserto de tungsteno para formación muy blanda.
5. Dientes de inserto de tungsteno para formación blanda.
6. Dientes de inserto de tungsteno para formación media.
7. Dientes de inserto de tungsteno para formación dura.
8. Dientes de inserto de tungsteno para formación extra dura.

El segundo dígito.- Identifica el grado de dureza de la formación en la cual se usará la
barrena y varía de suave a dura como se indica:
1. Para formación suave.
2. Para formación media suave.
3. Para formación media dura.
4. Para formación dura.
El tercer dígito.- Identifica el sistema de rodamiento y lubricación de la barrena.
1. Con toberas para lodo y balero estándar.

2. Toberas para aire t/o lodo con dientes diseño en T y balero estándar.
3. Balero estándar con protección en el calibre
4. Balero estándar sellado autolubricable.
5. Balero sellado y protección al calibre.
6. Chumacera sellada.
7. Chumacera sellada y protección al calibre.
8. Para perforación direccional.
9. Otras.
SERIE DUREZA SISTEMA DE RODAMIENTO
1 2 3 4 5 6 7
Dientes de
1 Acero para
Roca Blanda
Dientes de
2 Acero para
Roca Media
Dientes de
3 Acero para
Roca Dura
Dientes de
4 Insertos
Muy Blanda
Dientes de
5 Insertos
Blanda
Dientes de
6 Insertos
Media
Dientes de
7 Insertos
Dura
Dientes de
8 Insertos
Muy Dura
17
SISTEMA DE RODAMIENTO
SERIE DUREZA
1 2 3 4 5 6 7
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
1 Acero
3 MEDIA DURA
DIENTES DE ACERO
Blanda
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
2 Acero
3 MEDIA DURA
Media
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
3 Acero
3 MEDIA DURA
Dura
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
4 Insertos
3 MEDIA DURA
Muy Blanda
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
5 Insertos
3 MEDIA DURA
Blanda
4 DURA
1 SUAVE
INSERTOS
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
6 Insertos
3 MEDIA DURA
Media
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
7 Insertos
3 MEDIA DURA
Dura
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
8 Insertos
3 MEDIA DURA
Muy Dura
4 DURA
18
SERIE DUREZA
1 2 3 4 5 6 7
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
1 Acero
3 MEDIA DURA
DIENTES DE ACERO
Blanda
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
2 Acero
3 MEDIA DURA
Media
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
3 Acero
3 MEDIA DURA
Dura
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
4 Insertos 4 BALERO
3 MEDIA DURA
Muy Blanda SELLADO
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE 5 BALERO
5 Insertos
3 MEDIA DURA SELLADO Y
Blanda
4 DURA PROTECCIÓN
1 SUAVE AL CALIBRE
INSERTOS
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
6 Insertos
3 MEDIA DURA 6 CHUMACERA
Media
4 DURA ESTANDAR
1 SUAVE SELLADA
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
7 Insertos
3 MEDIA DURA 7 CHUMACERA
Dura
4 DURA CON PLATA Y
1 SUAVE PROTECCIÓN
Dientes de
2 MEDIA SUAVE AL CALIBRE
8 Insertos
3 MEDIA DURA
Muy Dura
4 DURA
19
SERIE DUREZA
1 2 3 4 5 6 7
Caracteristica Especial
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
A – Para perforación con aire
1 Acero
3 MEDIA DURA B – Sello especial de balero
DIENTES DE ACERO
Blanda
4 DURA
Dientes de
1 SUAVE C – Tobera en el centro.
2 MEDIA SUAVE
2 Acero D – Control de desviacion
3 MEDIA DURA
Media
4 DURA
1 SUAVE
E – Toberas extendidas
Dientes de
3 Acero
2 MEDIA SUAVE G – Proteccion adicional al calibre
3 MEDIA DURA
Dura
4 DURA H – Para perforacion horizontal o
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE geonavegacion
4 Insertos
3 MEDIA DURA
Muy Blanda
4 DURA
J – Tobera para desviar
1 SUAVE L – Almohadillas de insertos
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
5 Insertos
Blanda
3 MEDIA DURA M – Para perforar con motor de fondo
4 DURA
1 SUAVE S – Modelo de dientes de acero estandar
INSERTOS
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
6 Insertos
3 MEDIA DURA
T – Bna bi-conica
Media
4 DURA W – Estructura de corte mejorada
1 SUAVE
Dientes de
7 Insertos
2 MEDIA SUAVE X - Predominantemente dientes de
3 MEDIA DURA
Dura insertos tipo cincel
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
Y – Dientes de Insertos conicos
8 Insertos
Muy Dura
3 MEDIA DURA Z – Otra forma de insertos
4 DURA
20
La forma de la descarga de
lodo en las barrenas TSP y
Diamante es a traves de
vias de agua. En las bnas
PDC es por toberas. Conos
muy planos como el de la
TSP abajo de estas lineas
produciran una caida de
presion mas alta que las
Diamante otras. Teoricamente no
PD Impregnad TSP debería ser asi
C o
Estas ilustraciones de
barrenas de cortadores
fijos permitiran por
observacion ubicar las
cinco areas de interes
comentadas. Se podrán
distinguir tambien algunas
diferencias en la zona del
calibre, del cono y algunos
otros detalles. Diamante
PD Natural TSP
C 21

e. Barrenas de cortadores fijos
Las barrenas de diamante tienen un diseño muy
elemental, a diferencia de las tricónicas carecen de
partes móviles. Normalmente el cuerpo puede ser de
acero o carburo de tungsteno (matriz) o una
combinación.
El diamante utilizado puede ser natural o sintético,
según el tipo y características de la misma. La dureza
extrema y la alta conductividad térmica del diamante lo
hacen un material con alta resistencia para perforar en
formaciones duras y semiduras.
Las barrenas de diamante, a excepción de las barrenas PDC, no usan toberas para circular el
fluido de perforación, su diseño es tal que, el fluido de perforación puede pasar a través del
centro de la misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes por unos canales
llamados vías de agua o de circulación.
Las vías de circulación en una barrena de diamante no son tan variadas como en una barrena
tricónica donde las toberas son intercambiables.

Barrenas de diamante natural

El tipo de flujo es radial y el tipo de cortadores es de Barrenas desviadoras
diamante natural incrustado en el cuerpo de la barrena

con diferentes diseños. El mecanismo de corte es por
fricción y arrastre.
El uso de estas barrenas es limitado salvo en casos
especiales para formaciones duras, cortar núcleos de
formación y como barrenas desviadoras en pozos con
formaciones muy duras y abrasivas. Entre más dura y Corta núcleos
abrasiva es la formación, más pequeño será el

diamante. Los diamantes utilizados son redondos pero
irregulares.

Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP)
Son utilizadas para perforar rocas duras como caliza dura, basalto y
arenas finas. Son más usadas que las de diamante natural. Se caracteriza
por usar diamante sintético de forma triangular, la densidad, el tamaño y
forma del grano son características de cada fabricante.
Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC)

El diseño de los cortadores esta hecho con diamante sintético en
forma de pastillas (compacto de diamante). A diferencia de las
barrenas de diamante natural y TSP, su diseño hidráulico se
realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las
barrenas tricónicas. Por su diseño y características, las barrenas
PDC cuentan con una gran gama de tipos y fabricantes,
especiales para cada formación: desde muy suaves hasta muy
duras. Pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con
turbinas y motores de fondo y con diferentes pesos sobre
barrena. Por su versatilidad son las más utilizadas.
Decripción de los tipos de barrenas
Perfiles basicos de barrenas de cortadores fijos
Calibre
Calibre
Calibre
Hombro
Hombro Hombro
Conicidad
Cono Conicidad Cono Cono
Nariz Nariz Conicidad
Nariz
Basicamente se ubican cinco areas de interes: la zona del calibre que es el lado
lateral del cuerpo, en seguida esta el hombro, la siguiente zona es la conicidad
(taper), continua la nariz que es el area periferica de contacto con el fondo del
agujero y finalmente esta el cono que es la cavidad central de la parte inferior
del cuerpo de la bna que hace contacto directo con el fondo del pozo.
25
Clasificación de formaciones y tipos de barrenas
Figura # 4.2 Tamaños y
diseños de cortadores
Cortadores Fijos PDC
Cuerpo sólido
Piedras de Diamante natural
Compactos de diamante policristalino PDC
Compactos termalmente estables TSP
Proteccion al calibre
Figura # 4.4 Tamaños y

formas de piedras de
diamante natural
Figura # 4.3
Tamaños y diseños
de cortadores TSP
Figura # 4.1 Bnas de fricción PDC y diamante 26
Clasificación de formaciones y tipos de barrenas
El tamaño y numero de cortadores
policristalinos que tiene una bna PDC
sigue la regla de a mayor dureza de la
roca menor el tamaño y mayor el
numero de cortadores.
Los cortadores de 19 mm son
especialmente eficientes perforando
formaciones suaves, no tienen rival. La
operación de estas bnas requiere bajo
Las bnas PDC han revolucionado en gran PSB, alta velocidad de rotacion y de
manera la perforacion, especialmente de manera especial suficiente potencia
formaciones blandas. Cuando son hidraulica para evitar el embolamiento.
seleccionadas adecuadamente se logran
rendimientos verdaderamente Figura # 4.2 Tamaños y diseños de cortadores PDC
extraordinarios. Son capaces de perforar
durante cientos y en algunos casos miles
de horas, y lo mas sorprendente, a ritmos
de perforacion muy altos. Algunas de
estas bnas han llegado a perforar mas de
30 000 mts durante su vida util.
27
Figura # 4.3 Ejemplo de Bnas de corte por fricción PDC,diamante natural y TSP
Figura # 4.4 Mecánismo de corte de Bnas de fricción PDC, TSP y Diamante
28

Código IADC para barrenas de cortadores fijos
La IADC desarrollo el código para las barrenas de cortadores fijos que consta de cuatro
caracteres (una letra y tres números) que describen siete características básicas:
1. Tipo de cortados
2. Material del cuerpo de la barrena.
3. Perfil de la barrena.
4. Diseño hidráulico para el fluido de perforación.
5. Distribución del flujo.
6. Tamaño de los cortadores.
7. Densidad de los cortadores.
Clasificación de barrenas Codigo IADC
Tambien dentro del Codigo IADC existen, los elementos necesarios para identificar de
manera “universal” las barrenas de cortadores fijos con cuatro caracteres:
El primero representa el material del cuerpo.

Acero o Matriz (carburo de tungsteno).
El segundo indica la densidad de cortadores.
En bnas PDC hay cuatro Densidades de cortadores como sigue:

Densidad 1 equivale a 30 o menos cortadores de 12mm,
Densidad 2 se refiere de 30 a 40 cortadores de 12mm,
Densidad 3 indica entre 40 y 50 cortaderes de12mm y
Densidad 4 se refiere a 50 o mas cortadores de 12mm.
En bnas de diamante el tamaño del cortador se dá en piedras por kilate (ppk).

Densidad 6 representa diamantes mayores de 3ppk,,
Densidad 7 indica diamantes entre 3ppk y 7ppk y
Densidad 8 corresponde a diamantes mas pequeños de 7ppk.
30
El tercero de estos carácteres corresponde al tamaño y tipo de cortador.
En barrenas PDC
1 indica tamaño de cortadores mayor a 24mm,
2 indica cortador entre 24mm y 14mm,
3 tamaño entre 14mm y 8mm y
4 cortador mas pequeño de 8mm.
En barrenas de Diamante
1 representa diamante natural,
2 corresponde a barrenas de diamante TSP,
3 indica una combinada de diamante Natural con diamantes TSP y
4 se refiere a barrenas de diamante impregnadas.
El cuarto y ultimo carácter representa el perfil del cuerpo de la barrena, asi entonces:
1 representa tanto bnas PDC “cola de pescado” como cara plana de
Diamante natural o TSP
2, 3 y 4 indican perfiles que aumentan gradualmente su longitud
Una bna PDC virtualmente plana se identificaría con un 2
Una bna de flanco largo “estilo turbina” se codificaría con un 4
31
1er. CARACTER 2do. CARACTER 3er. CARACTER 4to. CARACTER
Material Densidad Equivalente a
Cortadores PDC de 12 mm Tamaño Perfil del Cuerpo
del Cuerpo
Muy Muy Cola de
Ligero Denso > 24mm 24-14 mm 14-8 mm < 8 mm Pescado Corto Medio Largo
M = Matriz Ligero Denso o Plana
< 30 30-40 40-50 > 50 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4
Tamaño de las piedras
de Diamante Elemento
A = Acero
< 3 ppk 3-7 ppk > 7 ppk Diamante TSP Combinación Impregnado
S = Steel Natural
6 7 8 1 2 3 4
6 7 8 1 2 3 4
32
Material del cuerpo M: indica cuerpo de matriz

Densidad de cortadores PDC: 4 indica que tiene mas de 50
cortadores equivalentes de 12mm
Tamaño de los cortadores PDC: 3 indica que esta entre 14 y 8 mm
Tipo de Perfil: 2 equivale a una barrena de perfil plano.
33
Las barrenas especiales, como su nombre lo indica se

usan para condiciones muy especificas y así tenemos la
siguiente clasificación:
 Barrenas desviadoras.
 Barrenas ampliadoras.
 Barrenas nucleadoras.

Para el proceso de selección de barrenas es fundamental conocer los objetivos de la perforación.
Los principales aspectos que se deben tomar en cuenta para la selección de barrenas son:
El Rendimiento de la barrena.- Uno de los principales objetivos es perforar el pozo en el menor

tiempo posible o sea, perforar la mayor cantidad de metros en un tiempo de rotación aceptable.
La trayectoria del pozo (vertical o direccional).
Economía.- El factor económico es fundamental para la selección de barrenas.


f.
Diám. Selección
36 " de barrenas
Toberas Intervalo ( m ) Longitud Factores
T.E.B.* importantes
P.S.B.
R.P.M.
Gasto Vel. Pen. Pot. Bna.
Bna. No. Tipo ( pg / 32 ) De A (m) ( hrs ) ( Ton ) ( gpm ) ( min / m ) ( HP/pg2)
Litología.-
1 Por
115lo general S/T
la información
0 geológica
50 50 es1.5
la primera
2-4 que
80 se necesita
150 para determinar
1.8 N/A
laDiám.
mejor selección
26" de lasToberas
barrenas:Intervalo
Tipo (de
m ) roca, dureza,
Longitud T.E.B.* homogeneidad,
P.S.B. fracturas,
Gasto etc.
Vel. Pen. Pot. Bna.
R.P.M.
Registro
1 de barrenas
115 .-1(18);
Un3(16)
análisis
50 objetivo
1000 de950los pozos
40 de
6-8correlación
160 - 180 ofrece
900 la2.53
oportunidad de
comprender
Diám. las
17 1/2"condiciones en elIntervalo
Toberas fondo( mdel
) pozo,
Longitud las limitaciones
T.E.B.* P.S.B. de su perforación
Gasto y en
Vel. Pen. Pot.muchos
Bna.
R.P.M. 2
Bna. No. Tipo ( pg / 32 ) De A (m) ( hrs ) ( Ton )
( gpm ) ( min / m ) ( HP/pg )
casos la adecuada selección de barrenas. Un adecuado análisis del registro de las barrenas
1 115 2(18); 2(16) 1000 2000 1000 100 13 - 16 120 - 140 800 6.00 1.63
proporcionan
2 datos de gran
115 valor como:
2(18); 2(16) 2000 2560 560 50 8 - 14 120-140 770 5.36 1.48
3 PDC 6(10);2(11);2(13) 2560Registro
3800 de barrenas
1240 150 6 - 12 140 - 200 750-680 7.26 1.34 - 0.91
Diám. 12" X 14 3/4" Toberas Intervalo ( m ) Longitud T.E.B.* P.S.B. Gasto Vel. Pen. Pot. Bna.
R.P.M.
1 PDC 2(14); 5(11) 3800 4671 871 120 4-8 120 - 150 572-540 8.27 1.59 - 1.38
Diám. 10 5/8" X 12 1/4" Toberas Intervalo ( m ) Longitud T.E.B.* P.S.B. Gasto Vel. Pen. Pot. Bna.
R.P.M.
1 PDC 2(12), 6(11) 4671 6158 1487 300 4-8 120 - 150 485 12.10 1.40 - 1.36
Diám. 8 3/8" Toberas Intervalo ( m ) Longitud T.E.B.* P.S.B. R.P.M. Gasto Vel. Pen. Pot. Bna.
Bna. No. TIPO ( pg / 32 ) De A (m) ( hrs ) ( Ton ) ( gpm ) ( min / m ) ( HP/pg2)
1 PDC 1)14;1)16;3)11 6158 6458 300 90 8 - 12 80 - 100 300 18.00 2.46
2 517 3)14; 1)16 6458 6528 70 50 5-8 80 - 120 300 42.86 2.30
3 PDC 1)14;1)16;3)11 6528 6804 276 150 8 - 12 80 - 100 300 32.61 2.46

f. Selección de barrenas Factores importantes
Fluidos de perforación.- El tipo y calidad del fluido de perforación utilizado tiene un importante
efecto en el rendimiento de la barrena. Los fluidos base aceite mejoran el rendimiento (PDC).
Hidráulica.- La hidráulica proporciona el enfriamiento y limpieza a la barrena. El análisis histórico

mostrara los parámetros utilizados y que oportunidades existen para una mejor utilización.
Coeficiente de penetración.- El cual es una indicación de la dureza de la roca, no obstante una
selección inadecuada de la barrena puede ocultar las características reales de dureza.
Costos.- La barrena debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de aplicación al
menor costo.

f. Selección de barrenas Factores que afectan la selección de barrenas
Limitaciones de peso sobre la barrena.- Cuando se presenta esta situación, una barrena de
cortadores fijos (PDC) tiene posibilidades de ofrecer un mayor ritmo de penetración que una
barrena de roles.
Escala de RPM.- Cuando se aplicara alta velocidad de rotación a la barrena, la barrena de

diamantes nos ofrece mayor eficiencia que la de roles.
Formaciones nodulares.- En formaciones como pirita y conglomerados las barrenas de roles son
más efectivas, ya que las de diamante se dañan debido al impacto.
Ampliación.- Cuando se requiere la ampliación de un intervalo cuya duración sea mayor de 2 hrs
se deben considerar barrenas de roles.
Pozos profundos.- Se debe considerar una barrena de diamante que nos ofrezca mayor duración
(menos viajes).
Motor de fondo.- Los motores de fondo funcionan con altas RPM por lo que se recomineda la
utilización de barrenas de diamante.

Un procedimiento práctico y sencillo para optimizar la perforación es elegir los parámetros de
perforación tales como: tipo de barrena, peso sobre la barrena y velocidad de rotación, más
que obtener la velocidad de perforación promedio del área.
Procedimiento
1. Seleccionar los pozos de correlación.
2. Recopilar la información sobre los registros de las barreas utilizadas en los pozos.
3. Calcular el costo por metro de cada barrena a utilizar.
4. Realizar una gráfica de Costo/metro vs. Profundidad.
5. A partir de la gráfica seleccionar las condiciones que den el costo mínimo.
CM = costo por metro perforado, dólares/metro
CB + CE + (TR+TV) CB = costo de la barrena, dólares

CM =
M TV = tiempo de viaje, horas
TR = tiempo de rotación, horas
TV = 0.0025 Profundidad (m) CE = costo de operación del equipo, dólares/hora
M = metros perforados

1.- Pozos de correlación
B Perforado
C 12 En perforacion
8
5 9 Programado
3
D A
6 7 2
4
1
Prof. Ing. Israel López Valdez

2. Recopilacion de la informacion 3. Calcular el costo por metro
Pozo No. 1
Tiempo
No. Diámetro Tipo Costo Prof. Inicial Prof. Final Metros rotación Costo por
Barrena pg barrena dólares m m perforados hrs Costo / m intervalo
1 17 1/2 111 5,062 0 1,352 1,352 78 22 29744
2 12 1/4 114 2,500 1,352 1,788 436 37 36 15696
3 12 1/4 114 2,500 1,788 2,105 317 18 32 10144
4 12 1/4 114 2,500 2,105 2,363 258 27 51 13158
5 12 1/4 126 3,050 2,363 2,758 395 46 50 19750
6 12 1/4 126 3,050 2,758 2,899 141 22 92 12972
7 12 1/4 517 8,400 2,899 3,355 456 88 85 38760
8 8 1/2 517 4,400 3,355 3,892 537 104 74 39738
9 8 1/2 517 4,400 3,892 3,958 66 33 288 19008
10 8 1/2 517 4,400 3,958 4,033 75 30 242 18150
11 8 1/2 517 4,400 4,033 4,144 111 32 170 18870
12 8 1/2 517 1,100 4,144 4,181 37 11 253 9361
13 8 1/2 517 4,400 4,181 4,426 245 75 130 31850
14 8 1/2 517 4,400 4,426 4,511 85 21 189 16065
15 8 1/2 517 4,400 4,511 4,756 245 63 117 28665
58,962 4,756 685 321,931
Pozo No. 2
Tiempo
No. Diámetro Tipo Costo Prof. Inicial Prof. Final Metros rotación Costo / m Costo por
Barrena pg barrena dólares m m perforados hrs intervalo
1 17 1/2 114 7,400 0 1,067 1,067 36 18 19206
2 12 1/4 114 2,500 1,067 1,622 554 26 21 11634
3 12 1/4 114 2,500 1,622 2,057 435 28 30 13050
4 12 1/4 114 2,500 2,057 2,048 27 6 251 6777
5 12 1/4 114 2,500 2,048 2,308 224 32 66 14784
6 12 1/4 114 2,500 2,308 2,468 160 30 90 14400
7 12 1/4 517 8,400 2,468 2,878 410 80 87 35670
8 12 1/4 517 8,400 2,878 3,231 353 82 104 36712
9 8 1/2 517 4,400 3,231 3,471 240 78 133 31920
10 8 1/2 517 4,400 3,471 3,471 6 10 400 2400
11 8 1/2 517 4,400 3,471 3,735 258 95 144 37152
12 8 1/2 537 4,400 3,735 3,878 143 45 157 22451
13 8 1/2 537 4,400 3,878 3,995 117 45 193 22581
14 8 1/2 537 4,400 3,995 4,106 111 40 192 21312
15 8 1/2 537 4,400 4,106 4,166 60 20 256 15360
16 8 1/2 627 4,400 4,166 4,190 24 18 500 12000
17 8 1/2 537 4,400 4,190 4,273 83 30 222 18426
18 8 1/2 Diamante 14,875 4,273 4,410 137 150 475 65075
19 8 1/2 Diamante 14,875 4,410 4,615 205 160 333 68265
20 8 1/2 517 4,400 4,615 4,878 263 98 150 39450
110,450 4,877 1,109 508,625

f. Selección de barrenas 4. Graficar el costo por metro vs profundidad
Utilizando los datos de las tablas

0
Pozo 1 anteriores realizar el programa de
500 Pozo 2 barrenas para un pozo nuevo.
Profundidad (m)
1000
2000
De la gráfica se observa que hasta
2000 m aproximadamente, se deben
3000
usar las condiciones de operación del
pozo 2 y de 2,000 a 4,800 m las
4000
condiciones del pozo 1.
Pozo 2
5000
5 10 15 20 25 30 35 40
Costo 1000 dlls

Existe el concepto erróneo de que una barrena que perfora más metros o que dure más
tiempo perforando es la que da el mínimo costo por metro perforado. Para ilustrar el
concepto anterior se presenta el siguiente ejemplo:
Peso sobre Velocidad de Metros Horas de El costo del equipo es de: 500
barrena rotación perforados rotación
dólares la hora.
(ton) (rpm)
El costo de la barrena es de:
Caso 1 38 80 150 6
1,500 dólares.
Caso 2 32 85 200 10
El tiempo promedio de viaje es
Caso 3 30 85 250 15
de 6 horas.
Caso 1 CM = (1,500 + 500(6+6)) / 150 = 50 dll/m

Caso 2 CM = (1,500 + 500 (10 + 6)) / 200 = 47.5 dll/m CB + CE + (TR+TV)
Caso 3 CM = (1,500 + 500(15 + 16)) / 250 = 48 dll/m CM =
M
Caso 1 Vel Perf = 150 / 6 = 25
Caso 2 Vel Perf = 200 / 10 = 20
Caso 3 Vel Perf = 250 / 15 = 16

Velocidad de Horas de Metros Costo por

Caso perforacion rotacion perforados metro
( m / hr ) Dll/m
1 25 6 150 50.0
2 20 10 200 47.5
3 16 15 250 48.0
Como se puede observar de la tabla anterior, la barrena que da como resultado el

mínimo costo por metro es la del caso 2 y es importante notar que no fue la que más
metros perforó (caso 3), ni la que más horas de rotación trabajó (caso 3), ni la que
mayor velocidad de perforación obtuvo (caso 1).

Guia para la selección de barrenas de Carburo de tungsteno
Dureza
de la Tipo de Descripción de Estructura Excentricidad Tamaño de los Acción
Formación barrena la formación cortadora y ángulo baleros y espesor cortadora
de cono de la concha
Suaves no consolidadas
baja resistencia a la Insertos blandos Los insertos bandos Principalmente
compresión y alta en forma de proveen conchas raspado
Formación: 511, 514 perforabilidad: dientes Insertos blandos de cono más con un mínimo
Medio 516, 521 Arcillas, lutitas, sal de de extención de acción delgadas y baleros requerimiento de
Suave 524, 526 intervalos grandes máxima raspadora y más pequeños astillado triturado
Intercalaciones más
blandas de
Formación: 531, 534 formaciones duras: Fundamentalmente
Media 536, 511 calizas, dolomías y Insertos medios: Insertos medios: astillado y
614, 616 lutitas arenosas en forma de acción trituradora rascado con
duras cuña de con ligero algo de acción
extensión media raspado Insertos tipo medio trituradora
previsto de una
Insertos medios: sección de concha Principalmente
Intercalaciones medias Insertos medios: acción trituradora más gruesa para trituradora con
en formaciones en forma de con ligero mayor resistencia algo de acción
Formación: 621, 624 duras: cuña raspado rascadora
Media 626, 711 pedernal, granito de extensión
Dura 714, 716 basalto y formaciones media
cuarcíticas
Las más duras y Insertos duros: Insertos duros: Inserto tipo duro Solamente acción
Formaciones: 721, 724 abrasivas: de forma cónica acción trituradora provisto de baleros trituradora y
Extremadamente 726, 811 cuarcitas y arenas de mínima ext grandes con una fracturadora
Duras 814, 816 cuarciticas duras con máxima sección de concha
resistencia gruesa

Guia de selección para barrenas de dientes de acero
Dureza Tipo Tipo Estructura Exentricidad Tamaño de los Acción cortadora

de la de de cortadora o ángulo del baleros y espesor
formación barrena roca cono de la concha
Astillado Rascado
triturado raspado
Formaciones blandas
que tengan poca
resistencia compresiva y
alta perforabilidad: Dientes largos
Lutitas suaves, y espaciados Exentricidad
111, 114 arcillas, lechos rojos, para máxima en
Formación: 116, 121 sal calizas suaves y penetracion los conos
Suave 124, 126 formaciones no profunda: deseñado
consolidadas Se utiliza el para generar Generalmente son
diseño una acción baleros pequeños
interrumpidos de raspado y conchas
para una y alta delgadas para
Formaciones suaves mejor limpieza velocidad de permitir dientes
con intercalaciones de y mayores penetración más largos para
estratos mas duros: velocidades en incrementar la
Formación: 131, 134 Lutitas o arenas no de penetración formaciones velocidad de
Media a 136, 211 consolidadas, lechos suaves penetración
Suave 214, 216 rojos, sal anhidrita,
etc.
221, 224
Formación: 226, 231 Excentricidad
Media a 234, 236 Formaciones medias a media con acción Baleros y espesor
Suave 241, 244 duras: Dientes de combinada de concha mediano
246 Lutitas arenosas y longitud media raspado y para cargas sobre
calizas menos espaciados triturado barrena moderadas
Dientes de
longitud corta
Formacion: 311, 314 poco espaciados Baleros grandes y
Dura 316, 321 Formaciones medias para acción Rodillos rectos conchas gruesas
324, 326 duras, duras abrasivas y triturante con para acción de para soportar
341, 344 duras: máxima astillado grandes cargas
346 Dolomias, caliza dura resistencia a la
y lutita dura ruptura

Guia de selección para barrenas de diamante
Tipo de Tipo de Barrenas Barrenas Barrenas

Formación Roca PDC D.N. TSP
Formación suave con capas M 314, M 611

pagajosas y baja resistencia Lutita M 612, M 672
compresiva Marga M 342
Formación suave con baja Marga, Sal M 312 D2 RI

resistencia compresiva y Anhidrita M 645 D1 X2
alta perforabilidad Arcilla
Formación suave a media con Arcilla M 646 D2 R2 T 2R8

baja resistencia compresiva con Arena M 346 M 263 T 646
intercalaciones duras Yeso M 256
Formación media a dura densa Arcilla, Mudstone D 2X5 T 2X8

con alta a muy alta resistencia Arenisca D 4X6 T 2R8
compresiva pero no abrasiva con Caliza, Dolimía
pequeñas capas abrasivas Anhidrita
Formación dura y densa con muy Siltstone

alta resistencia compresiva y Arenisca D 5X9 D 560
algunas capas abrasivas Mudstone D 4X9
Formación
extremadamente dura Cuarcita D 560
y abrasiva Volcánica

f. Selección del diámetro de la barrena
El programa de diámetros de barrenas depende de los diámetros de las tuberías de
revestimiento. Las barrenas están disponibles en casi cualquier diámetro deseado, salvo las
barrenas no estándar o fuera de lo común.
La siguiente figura puede usarse para seleccionar los diámetros de las barrenas y tuberías de
revestimiento para casi todos los programas de perforación.
Ejemplo: Usando la figura (de la diapositiva siguiente) realizar la selección de diámetros de
barrenas y tuberías de revestimiento para un pozo que terminara en TR de 4 ½ pg y se
requerirán instalar 5 tuberías adicionales.
Primer arreglo Segundo arreglo
Tubería Barrena Tubería Barrena

pg pg pg pg
4 1/2 6 - 5 7/8 4 1/2 6 1/8 - 6 1/2

7 8 1/2 7 5/8 9 1/2
9 5/8 12 1/2 10 3/4 14 3/4
13 3/8 17 1/2 - 18 1/2 16 20 - 22
20 26 24 30

Guía para la selección del diámetro de la barrena
TUBERIA
REVESTIMIENTO 4 4½ 5 5½
BARRENA 4¾ 5 7/8 6 1/8 6½ 7 7/8
TUBERIA 7 5/8
DE 6 5/8 7 8 5/8 9 5/8
REVESTIMIENTO
7¾
BARRENA 7 7/8 8½ 8¾ 9½ 10 5/8 12 ¼
TUBERIA 9 5/8 11 ¾ 13 3/8

DE 8 5/8 10 ¾
9 7/8 11 7/8 14
REVESTIMIENTO
BARRENA 10 ¾ 12 ¼ 14 ¾ 17 ½
TUBERIA 11 ¾
DE 13 3/8 16 20
REVESTIMIENTO 11 7/8 14
BARRENA 14 ¾ 17 ½ 20 26
TUBERIA
REVESTIMIENTO 16 20 24 30

h. Factores que afectan el desgaste de las barrenas
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se puede dividir en:
Factores geológicos.- El factor más importante para la selección y operación de una
barrena es el conocimiento geológico; la composición y la resistencia específica de la roca,
ya que materiales abrasivos en la roca son la causa del desgaste prematuro en toda la
estructura de la barrena.
Factores operativos.- Estos factores deben ser diseñados de acuerdo con la geología por
atravesar y la geometría del agujero. Los principales factores son:
Peso sobre la barrena.- A medida que la barrena perfora los cortadores se van desgastando
por lo que se requiere de mas peso, si el peso aplicado no es el correcto, la barrena tendrá
un desgaste prematuro.
Limpieza en el fondo del pozo.- Una limpieza eficiente evita embolamiento de la barrena y
desgaste prematuro por exceso de temperatura.
Manejo y transporte.- Sin importar el tipo de barrena, debe moverse de su embalaje y
colocarse sobre madera, nunca se debe rodar sobre la cubierta metálica del piso de
perforación, sobre todo las de diamante porque son muy frágiles y los elementos cortadores
se pueden dañar y reducirse con esto la vida de la barrena.

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FACULTA DE INGENIERIA Elementos de Perforación

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TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

Objetivo: El alumno será capaz de identificar los diferentes componentes y tipos de

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La barrena es la herramienta clave para el ingeniero de perforación: su correcta

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De acuerdo a su mecanismo de ataque las barrenas se clasifican en:

Barrenas tricónicas.- El mecanismo principal Fallan la roca por

De cortadores fijos.- El mecanismo de Fallan la roca por

Ranura en cincel + Escarbado

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

1. Estructura cortadora 2. Sistema de rodamiento 3. Cuerpo de la barrena

Categoria o Serie de formacion Cada categoria o serie se subdivide

Sistema de rodamiento Sistema de rodamiento No Aplica (no tienen)

Area de flujo: Area de flujo:

Caracteristicas Adicionales Caracteristicas Adicionales

Conos con Dientes Insertos de Carburo Mecánica de corte por cinceleo y

Figura # 4.2 Figura # 4.6

Esta es una caracteristica que bien aprovechada reditua rendimientos

Insertos Dientes maquinados

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

Cuerpo de la barrena.- El cuerpo de la barrena

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

Código IADC para barrenas tricónicas

 El tipo de diente (acero o inserto)

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

El primer dígito.- Identifica el tipo de estructura de corte y también el diseño de la

1. Dientes fresados para formación blanda.

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

El tercer dígito.- Identifica el sistema de rodamiento y lubricación de la barrena.

1. Con toberas para lodo y balero estándar.

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

Barrenas de diamante natural

diamante natural incrustado en el cuerpo de la barrena

abrasiva es la formación, más pequeño será el

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC)

Perfiles basicos de barrenas de cortadores fijos

Figura # 4.4 Tamaños y

Figura # 4.4 Mecánismo de corte de Bnas de fricción PDC, TSP y Diamante

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

El primero representa el material del cuerpo.

El segundo indica la densidad de cortadores.

En bnas PDC hay cuatro Densidades de cortadores como sigue:

En bnas de diamante el tamaño del cortador se dá en piedras por kilate (ppk).

Material del cuerpo M: indica cuerpo de matriz

Tamaño de los cortadores PDC: 3 indica que esta entre 14 y 8 mm

Tipo de Perfil: 2 equivale a una barrena de perfil plano.

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

Las barrenas especiales, como su nombre lo indica se

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

El Rendimiento de la barrena.- Uno de los principales objetivos es perforar el pozo en el menor

La trayectoria del pozo (vertical o direccional).

Economía.- El factor económico es fundamental para la selección de barrenas.

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

Hidráulica.- La hidráulica proporciona el enfriamiento y limpieza a la barrena. El análisis histórico

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Escala de RPM.- Cuando se aplicara alta velocidad de rotación a la barrena, la barrena de

TEMA IV Herramientas de perforación “Barrenas”

CM = costo por metro perforado, dólares/metro