2.00 Remaches - Soldaduras

Resistencia de Materiales II Mag. Ing.
Máximo Alejandro Crispín Gómez
JUNTAS ESTRUCTURALES
El ingeniero civil emplea las juntas estructurales en el diseño de empalmes o

uniones de elementos estructurales de madera o metálica. Ejemplo: en las
edificaciones de viviendas, industrias y puentes.
Las uniones estructurales son:

a) Juntas o Uniones Remachadas y Atornilladas.
b) Juntas o Uniones Soldadas.
a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS

A las uniones remachadas se denominan también uniones roblonadas, que se
emplean en aeronaves, puentes, calderas de vapor, tanques tuberías forzadas,
estructuras de barcos, depósitos de presión, etc. En la actualidad se vienen
dando mayor uso a la unión con pernos.
TIPOS DE FALLA.
- FALLA POR DESGARRAMIENTO:
Una placa puede fallar por desgarramiento (falla por tensión), cuando ocurre en la
sección sujeta al mayor esfuerzo de tensión, es decir a través de los agujeros en
la placa, es donde se presenta la ruptura. El ancho neto es el ancho total de la
sección menos los diámetros de los agujeros. Cuando hay varias hileras de
remaches, deben de investigarse por las diferentes secciones netas, o las
denominadas filas. Así como se puede ilustrar en la figura que cuenta con una
fila.
P P P P
b
FIG 1 P
P
t
El diámetro de un agujero se considera como el tamaño nominal del remache

mas 1/8 pulgada o 1mm., dependiendo de unidad que se usa en el diseño.
El área neta puede estar expresada como:
Aneta = ( b - �D ) t
Dónde: b = ancho total de la sección neta.
�D = suma de los diámetros de los agujeros a través de la sección.
t = espesor de la placa.
- FALLA POR APLASTAMIENTO:
1
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
El remache o perno ejerce una fuerza de compresión o de aplastamiento sobre la

plancha que esta en contacto con ella. Ejemplo:
FIG 2
El área proyectada de un remache o perno para una falla por aplastamiento se

expresa como:
Ab = dt
Dónde: d = diámetro nominal del remache en mm o pulgadas.
t = espesor de la placa en mm o pulgadas.
- FALLA POR CORTE:
El área considerada al investigar una falla por corte en un remache o perno es en

el diámetro, donde se produce:
1
As = p d 2
4
FIG 3
Donde: d = diámetro nominal del remache.
- FALLA POR DISTANCIA INSUFICIENTE AL BORDE:
Si los remaches o pernos están colocados demasiado cerca del borde de la

plancha, puede ocurrir una falla tal como se muestra en la figura.
p p
Fig. 04
Para impedir este tipo de falla, el centro del agujero debe estar a una distancia
suficiente del borde de la placa. Las especificaciones proporcionan que deberá
ser aproximadamente 1 3/4 veces el diámetro del perno o remache, si los bordes
2
son laminados, de modo que no se necesita hacer si la plancha es calada para

este tipo de falla.
ESFUERZOS ADMISIBLES PARA LOS TRES TIPO DE FALLA
Se obtienen mediante el código o las Especificaciones Técnicas bajo las cuales

se diseñan la conexión.
Especificaciones del AISC de 1978 para el acero A-36 y remaches de acero A-

502-1 son:
Tensión:  t = 22,000 lib/pulg2
Aplastamiento:  b = 87,000 lib/pulg2
Cortante:  = 15,000 lib/pulg2
PROBLEMA:
Determinar el máximo valor que puede alcanzar la carga P. El diámetro de los

remaches es 2cm. Las tensiones admisibles de cortadura, aplastamiento y
tensión son:
 = 703 kg/cm2,  b = 1406 kg/cm2 y  t = 844 kg/cm2.
Fig. N° 5
SOLUCION
a) verificación por corte.
- Área de la sección de los remaches:
3
b) verificación por compresión o aplastamiento.

- El área proyectada:
c) Verificando por tracción o tensión:
- Se calcula el área neta:
4
CONECCIONES ATORNILLADAS:
Una junta atornillada se analiza de la misma manera que la junta remachada,

excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches. El AISC específica el Esfuerzo Cortante Admisible
en los tornillos ordinarios (ASTM A 307), como:
 = 10,000 lib./pulg2 ≈ 703 Kg/cm2
TIPOS DE CONEXIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS
En la práctica se encuentra dos tipos comunes de uniones remachadas:
1. Unión por Solapo o Solape.
2. Unión a Tope.
UNIONES POR SOLAPO.- Se dice así cuando dos chapas o planchas solapan
uno sobre otra y se unen con una o más filas de remaches.
UNIONES A TOPE.- Se dice así cuando dos chapas o planchas están a tope y
van unidas con dos cubrejuntas, unidas cada chapa o plancha principal y las
cubrejuntas con una o más filas de remaches o pernos.
PASO ENTRE FILAS
PASO
UNION A TOPE
UNION POR SOLAPO
Fig. N° 6
PASO: Es la distancia de centro a centro de los remaches o pernos de una misma

fila.
El paso puede variar indudablemente de una a otra fila de remaches o pernos de

una unión.
El paso mayor se llama paso máximo y el menor se llama paso mínimo.
5
PASO ENTRE FILAS: Es la distancia entre los ejes de dos filas de remaches
continuos.
1 1
Para una unión de solapo de doble fila de remaches; el paso varía entre 2 y3
2 2
veces el diámetro de los remaches.
ESFUERZOS ADMISIBLES:
Tensión: ≈ 1545kgr/cm2.
Comprensión: ≈ 6115kgr/cm2
Cortante: ≈ 1055kgr/cm2
PROBLEMA
Considerar la unión por solapo de una sola fila de remaches representada en la

figura Nº 7. El paso del remache es de 5 cm, el espesor de la plancha es de 12
mm y los remaches tienen 18 mm de diámetro. Considerando la tensión de rotura
es de 1545 kg/cm2, de corte es de 1055 kg/cm 2 y compresión 6115 kg/cm 2.
Determinar la carga admisible en un modulo.
SOLUCION
Fig. N° 7
A) Determinando la carga por la falla de tensión.
6
B) Por la falla por Corte.
C) Por la falla por aplastamiento.
Donde: 13.208 > 5562 > 2685kgr.

Se observa que la falla por corte es la defines
PROBLEMA
Determinar la fuerza de tensión máxima que puede transmitir mediante la

conexión mostrada en la figura. Las placas principales son de 10 pulgadas x
7/16”, las cubre placas son de 10pulgadas x 5/16” y se usan remaches de 7/8
pulgadas de diámetro.
SOLUCION
3 2 1
P P
3 2 1
P P
Fig. N° 8
A) Determinando por aplastamiento.
7
B) Por cortante.
2
1 �7 �
Ps =  . As = 15000 � �p �� 2 secciones �6 remaches
4 �8 �
� Ps = 108, 237kgr
C) Desgarramiento a lo largo de la sección 1-1
P
P
1
1
SECC. 1-1
luego: P1 = 22, 000 �8.94
P1 = 86, 680 lib.
Desgarramiento en la sección 2-2
Desgarramiento en la sección 3-3
8
Analizando el desgarramiento de las cubre placas en la sección mas critica 3-3
luego :
134,750 > 96,250 > 92,400 > 86,680
Por lo tanto la fuerza máxima recomendable que puede transmitir la junta será.
P = 86, 680 lib. que corresponde al desgarramiento de la seccion 1-1.
CONEXIONES ATORNILLADAS
Una junta atornillada se analiza de la misma manera que las juntas remachadas,
excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches. El AISC especifica el esfuerzo cortante admisible en
los tornillos ordinarios (ASTM A 307) como:
lib
 = 10, 000 �100kgr / cm 2
pu lg 2
PROBLEMA
Desarrollar el problema anterior suponiendo que se usan tornillos de 7/8” en vez

de remaches de �=7/8”.
SOLUCION
Las cargas permisibles por aplastamiento y desgarramiento o tensión es el

mínimo resultado que en el problema anterior. Siendo:
9
CONEXIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS CARGADAS

EXCENTRICAMENTE.
Una junta cargada excéntricamente es aquella en la cual la línea de acción de la

carga no pasa a través del centroide del patrón de tornillos o de remaches. Para
su mejor visualización se presentan dos tipos de aplicación de cargas.
Fig. N° 9
En el análisis de juntas remachadas o atornilladas, cargadas excéntricamente, la

carga excéntrica se descompone en una fuerza que pasa por el centroide del
patrón de remaches o tornillos y otra que forma un par, con la fuerza que anula a
la carga centrada; tal como se muestra en las figuras siguientes.
c
(c) (d)
=
P
P P
Fig. N° 10
Donde cada remache concentrada soporta una carga de igual magnitud.
10
Fig. N° 11
El par “M” de la representación (f), correspondiente a la Figura Nº 11, tiende a

hacer que la placa gire alrededor del centroide del grupo de conectores “C”. Lo
que impide la rotación de la placa, es con la aplicación de las fuerzas en una
dirección perpendicular al radio trazado desde el centro de rotación.
Las placas de la conexión se suponen rígidas. Por consiguiente, las fuerzas

sobre los remaches o tornillos serán proporcionales a su distancia del centro de
rotación.
La relación entre las fuerzas sobre los remaches puede determinarse a partir de
la proporción:
Procedimiento para calcular fuerzas sobre los remaches o tornillos con cargas
excéntricas.
1. Se localiza el centroide de las áreas de los remaches o tornillos, realizando

una simple inspección o calculando las coordenadas según:
x=
�Ax y y=
�Ay
�A �A
11
2. Se descomponen las fuerzas excéntricas en una fuerza concéntrica y un

par en el centroide del grupo de uniones.
3. Se determina las fuerzas FD producidas por la fuerza concéntrica y las

fuerzas FM producidas por el par. Las direcciones son importantes en este
paso.
4. Se combinan vectorialmente las fuerzas del paso 3 para determinar la

fuerza total sobre cada remache o tornillo.
PROBLEMA
Determinar la carga que soportan cada uno de los pernos en la conexión

mostrada en la figura Nº 1
4@7.5cm.
30 cm.
FD FD FD FD FD FM FM
1 2
a b c d e
= +
M=P.e
FM FM 2 1
6.8 Ton 6.8 Ton M=102T-cm.

Fig. Nº 1 Fig. 1 -a Fig 1 -b
Fig. N° 12
SOLUCION
Por inspección el centroide del grupo de pernos se localiza en el perno c.

La fuerza excéntrica se descompone en una fuerza concéntrica y un par, tal como
se observa en la presentación 1-a y 1-b, de la Figura Nº 12.
Por tanto se tiene:
Las fuerzas producidas por el par variaran proporcionalmente a la distancia entre

el perno y el centroide del grupo de pernos.
FM 1 FM 2
= � FM 1 = 2 FM 2 (2)
15 7.5
Se obtiene la otra relación entre estas fuerzas, tomando momentos con respecto
al centroide del conjunto de pernos.
12
Las fuerzas resultantes sobre cada uno de los pernos producidas por la carga
excéntrica, será la suma vectorial de los dos efectos, tal como se muestra.
2.72
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
4.08
2.72
1.36
d e
a b c d e
= a b c
1.36
2.72
1.36
Fig. N° 13
PROBLEMA
En la figura adjunta se ha representado una unión remachada, con carga

excéntrica. Siendo la carga de 9,000 kgr y actúa con una excentricidad de 20cm
del centroide de remaches de 19mm. Determinar la tensión cortante máxima en
los remaches.
13
P=9000Kgf
20cm.
10cm.
10cm.
7 .5 c m .
7 .5 c m .
Fig. N° 14
FD FD FM1
1 2 FM1
P P
FD FD
c FM2
3 4 = +
FD FD FM2
Mc
P
5 6 FM1
FM1
20cm.
Fig. N° 15
Por simetría se considera FM1 son los que se ubican en la parte superior e inferior.
Tomando momentos con respecto al PG “c”.
14
R2
3057 3057 1500
R1
3057 1500
1500 c
1831
R6
1500 1500
3057
R5
3057
Fig. N° 16
Luego el D.C.L de la mayor fuerza actuante será:
Aplicando la ley de cosenos:
15
El esfuerzo de corte será:
Por lo tanto su resistencia al corte

será buena.
DISEÑO DE SOLDADURA
Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope de penetración completa
colocada adecuadamente, es tan resistente o más resistente que el metal de las
piezas por soldar. Por consiguiente, las soldaduras a tope generalmente actúan
en tensión o en comprensión.
Se determina la resistencia de una conexión soldada a tope usando la formula

P =  A, donde A es el área de la sección transversal de la placa mas delgada y
σ el esfuerzo permisible en las placas o planchas.
Por otra parte, las soldaduras de filete, están sometidas a esfuerzos cortantes y
deben diseñarse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se
determina mediante  =P/A donde,  es el esfuerzo cortante admisible y A es el
área sometida a fuerza cortante.
Consideremos la soldadura de filete de la figura 1.a y estudiemos la forma en

que falla y los métodos para calcular su resistencia.
Donde: a = Espesor de la placa a soldar (cateto del triángulo).
Fig. 1.a
L
E
B B
45º
D D F
a a
t
45º
A C A a C
a
La corona de la soldadura debería ser ligeramente convexa.
16
Se supone que la soldadura va a lo largo de la proyección de la recta BDC.

Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor dimensión,
llamada la “garganta” de la soldadura. La garganta es la dimensión expresada t.
El área que queda sujeta a cortante, es el área sombreada ADEF, que se calcula
como:
A = t . L = (a sen 450). L = 0.707 a L (1)
El esfuerzo cortante admisible para la soldadura de filete es de 0.3 veces el

esfuerzo ultimo de tensión del electrodo. Los electrodos se clasifican como E60,
E70, E80, etc.
El valor numérico es la resistencia última a la tensión del metal de soldadura. Los

electrodos E70 son los que se usan comúnmente en trabajos estructurales. El
esfuerzo cortante admisible para un electrodo E70 es: 0.3 x 70 = 21klb / pulg 2.
La resistencia de soldadura de filete para un electrodo E70 es:
Para una longitud de 1 pulgada de soldadura, la ecuación (3) resultara como:
q = 14,850 a
Donde:
q = carga que puede soportar cada pulgada de soldadura en lib / pulg.
a = tamaño de la soldadura en pulg.
CONEXIONES SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE
Es cuando la aplicación de la carga no pasa a través del centroide del patrón de

soldadura. Cuando esto ocurre, la carga es excéntrica y se descompone en un
par y una fuerza aplicada en el centroide del patrón de soldadura. Cada efecto se
analiza independientemente y se superponen los resultados.
17
En la figura (c) el análisis del esfuerzo directo q D es el mismo que se describió

anteriormente. Es decir cada unidad de longitud de soldadura soporta una carga
igual.
P
qD = ΣL = L1 + L2 + L3
�L
Donde: q D = carga directa en cualquier punto de la soldadura expresada en
lib / pulg. o Kgr / cm.
P = carga aplicada en lib o kgr.
�L = longitud total de la soldadura en pulg. o cm.

Las fuerzas producidas por el par, varia en proporción a las distancias de las
soldaduras al centroide de las líneas de soldadura. El método de análisis más
conveniente consistente en usar la formula de la torsión
 = T .c / I p
El momento polar de inercia I p es el de los segmentos de soldadura Fig. (e).
Se calcula como: , para la longitud de la soldadura L, el

espesor t y las coordenadas del centro de este segmento, medidas a partir del
centroide del conjunto de soldaduras.
Donde:
18
o = centro de este segmento.
c = centroide del conjunto de soldaduras con las coordenadas x , y.
Por consiguiente se tiene: para cualquier línea sin importar la

pendiente. El momento polar de inercia con respecto a c debe añadirse el
termino Ad2 a Io.
Usando:
d 2 = x2 + y 2 y A = t �L
Concluyéndose:
Si se usan varias longitudes de soldadura, el I p es la suma de los términos para

cada longitud.
La formula de la torsión aplicable a patrones de soldadura, puede entonces

expresarse como:
T .c M �R
= = (a )
�1 3 �
L + L ( x2 + y 2 ) �
Ip
�t �
�12
Es más conveniente usar una fuerza por unidad de longitud de soldadura, (q); en
vez de esfuerzo cortante (  ).
Se sabe que: q =  . t
Entonces ambos miembros de la ecuación (a ) se multiplica por “t”, entonces se

tendría.
M �R
qM = (b )
�1 3
�� L + L( x + y ) �
2 2 �
�12
Donde:
qM = fuerza / pulg de soldadura en cualquier punto.
M = par aplicado en lib-pulg
19
R = distancia radial entre el contenido del patrón de soldaduras y el punto

considerado en pulg.
M*y
qMx =
+ L( x 2 + y 2 ) 
1 
 12 L 3
M *x
qMy =
12 L + L( x + y ) 
1 3 2 
 
2
* Es más conveniente calcular “x”, “y” de “qM"
PROBLEMA
Las chapas de 20mm de espesor están sometidos a fuerzas de 18,000 kgr

aplicadas excéntricamente como puede verse en la figura Nº 2. Determinar las
longitudes L1 y L2 de los cordones para que tengan la misma tensión cortante.
Utilizar el código de soldadura por fusión donde  =790 kgr/cm2. Usar una
soldadura de 10mm.
L1
P=18000Kgr 10cm
P=18000
5cm
L2
Fig. Nº 1
P1
10cm
P=18000
5cm
P2
Fig. Nº 2
Las fuerzas P1 y P2 se determinan tomando momentos.
�M p2 =0
20
18, 000 (5) - P1 ( 15 ) = 0

(1)
P1 = 6, 000 kgr
�M p1 =0
(2)
Se sabe que:
P =  . A =  �0.707 �a �L (3)
Cuando  = 1.0 cm.
P = 790 �0.707 �1.0 �L (3´)

P
\L = (4)
558.53
Dividiendo la longitud para cada fuerza.
6000
L1 = L1 = 10.74 use : L1 = 11 cm
558.53
12000
L2 = L2 = 21.48 use : L2 = 21.5 cm
558.53
PROBLEMA
Resolver el problema anterior considerando la misma soldadura en el ancho de la

cubreplaca.
L1
10cm
P=18000
P=18000Kgr
5cm
L2
P1
7.5cm 10cm
P3 P=18000Kgr.
7.5cm 5cm
P2
El procedimiento de desarrollo será igual que el anterior.
1. Tomando momentos:
21
PROBLEMA
Determinar la carga máxima P que puede aplicarse a la conexión soldada

mostrada en la figura. El tamaño de la soldadura es de 5/16 pulg.
22
B A
SOLUCION
1. Consiste en localizar el centroide del patrón de soldadura. Usando un eje

de referencia vertical a través de B, se tiene:
x=
�L x
=
4(2) + BC (2)
�L 4 + BC
pero : BC = 42 + 62 = 7.21 pu lg
entonces :
4(2) + 7.21(2)
x= = 2 pu lg
4 + 7.21
Usando una referencia horizontal a traves de la soldadura AB.
y=
�L y
=
4(0) + 7.21(3)
= 1.93 pu lg
�L 4 + 7.21
2. Luego se determina el punto de aplicación de mayor esfuerzo en la

soldadura
P
qC
P qD qMA
1.93" 1.93" qD qMC

+ M=5P C
qMC
P
23
3. Determinamos el punto de esfuerzo máximo superponiendo los esfuerzos;

para encontrar la suma vectorial mayor.
4. Determinando la fuerza unitaria ( qD )

P P
qD = = = 0.089 P
�L 4 + 7.21
5. Para determinar qM c , se debe primero determinar el momento polar de
inercia de las líneas de soldadura. Usando la ecuación:
�1 �
I p = �� L3 + L ( x 2 + y 2 ) �
�12 �
Entonces para la:
1
Soldadura AB : �43 + 4 ( 02 + 1.932 ) = 20.23
12
1
SoldaduraBC : �7.213 + 7.21( 02 + 1.07 2 ) = 39.49
12
Suma = 59.72
P
1.93
O
Y
1.07
K 7.21
Ubicación de C: 6.0 – 1.93 = 4.07
Determinamos las componentes x e y en el punto C
M . y 5 P ( 4.07 )
qM x = = = 0.341P
Ip 59.72
M .x 5 P ( 2.0 )
qM y = = = 0.167 P
Ip 59.72
24
q
0.167P 0.256P
0.089P
0.341P 0.341P
PROBLEMA
Determinar la capacidad de carga de la unión estándar según el AISC para la

viga W 310 �54 �7.75mm que se indica en la figura.
La unión consta de dos ángulos 102 �89 �9.5mm cada uno de 215mm de largo; se
usan remaches A502-1 de 22mm en agujeros de 24mm y espaciados a 75mm.
Utilizar los esfuerzos permisibles del AISC: En tensión = 150Mpa (15kgr/mm 2); En
cortante = 100Mpa (10kgr/mm2); y aplastamiento = 335Mpa (33.5kgr/mm2)
SOLUCION
DATOS:
25
A A
C O LU M N A SECC. A-A
P=?
Viga: w310 �54
2L 102 �89 �9.5mm
fre = 22 mm
faguj = 24 mm
paso = 75 mm
Pb = Tb . Ab
a) Análisis de aplastamiento en la viga de ala ancha (W)
Pb = ( 33.5 �170.5 ) �3 = 5711.75 �3 = 17,135.25 kgrf
� Pb = 17.135 ton (1)
b) En el ángulo:
Ab = gremaches �22 �9.5 = 1254 mm 2
Pb = 33.5 �1254 = 42, 009 kgrf
Pb = 42 ton
c) Verificando la falla de corte sobre los remaches.
26
p �d 2 �
� �p �222 �
Ps =  . As = 10 �� 3 �2 = 10 �� 4 � �6 cortes
� 4 � � �
Ps = 22,808 kgrf o Ps = 22.8 ton
PROBLEMA
Tres tablas de madera están unidas, por una serie de pernos para formar una
columna. El diámetro de cada perno es de 12mm y el diámetro interior de cada
arandela es de15mm un poco menor que el diámetro de los agujeros en las
tablas. Sabiendo que el diámetro exterior de cada arandela es d = 30mm y que el
esfuerzo de aplastamiento medio entre la arandela y la tabla no debe pasar de
5MPa.
Hallar el máximo esfuerzo normal admisible en cada perno.
SOLUCION
Datos:
P
T= (I)
A
a) Determinar el área útil de la arandela.
27
b) Para determinar el Tt perno , es necesario determinar el área de la sección del

perno.
pd2 p p
Ap = = �0.0122 = 0.00011 m 2
4 4
2.650 KN
Ttp = = 24, 090 KPa
0.00011 m 2
donde : Ttp = 24.1 MPa
d 12mm
PROBLEMA
Una carpa P es soportada, por un pasador de acero insertado en un elemento

corto de madera que cuelga del cielorraso, tal como se muestra en la figura. La
resistencia ultima de la madera es de 60 MPa, a tensión y 7.5 MPa a cortante, la
resistencia ultima del acero, corte es 150 MPa. Si el diámetro del pasador es d =
15mm y la magnitud de la fuerza P = 16 KN. Hallar:
a) El factor de seguridad del pasador.
b) El esfuerzo de aplastamiento medio de la madera.
c) Los valores de b y c si el factor de seguridad para la madera debe ser el
mismo encontrado en a para el pasador.
SOLUCION
28
15mm
1/2P 1/2P
40mm
Datos:
P = 16 KN = 16 �10-3 MPa
 acero = 150 MPa
f pasador = 15 mm
Ttmadera = 60 MPa
 madera = 7.5 MPa
a ) FS pasador = ?
b) Tbmadera = ?
c) b=?
c=? FS madera = FS pasador
a) Determinando τactuante del pasador.
P 1/ 2 �16 8 �4
= = = = 45, 270 KPa
Ad p �0.015 2
p �0.0152
4
 act = 45.27 MPa
150
luego : FS = = 3.31
45.27
b)
29
P 16 �10-3 MN
= = = 26.67 MPa (actuante)
Ad 0.015 �0.04
Tb resist Tb
FS = � 3.31 =
Tbact 26.67
Tb = 88.27 MPa ( admisible)
c) Determinando el valor de “b” aplicando la verificación de la falla por

tensión.
At = [ b - 0.015] �0.040
P 16 60
Tt = = = = 18.13
[ b - 0.015] �0.040 [ b - 0.015] �0.040 3.31
16 �10 -3
b - 0.015 = = 22.06 �10 -3 = 0.022
18.13 �0.04
b = 0.037 m
\ b = 37 mm
P 16 7.5
= = = = 2.26 MPa
2 �0.04 �c 0.08c 3.31
16 �10-3
c= = 0.0885
0.08 �2.26
c = 88.5 mm
30

2.00 Remaches - Soldaduras

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Resistencia de Materiales II Mag. Ing.

Máximo Alejandro Crispín Gómez

El ingeniero civil emplea las juntas estructurales en el diseño de empalmes o

Las uniones estructurales son:

a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS

- FALLA POR DESGARRAMIENTO:

El diámetro de un agujero se considera como el tamaño nominal del remache

El área neta puede estar expresada como:

- FALLA POR APLASTAMIENTO:

El remache o perno ejerce una fuerza de compresión o de aplastamiento sobre la

El área proyectada de un remache o perno para una falla por aplastamiento se

- FALLA POR CORTE:

El área considerada al investigar una falla por corte en un remache o perno es en

Donde: d = diámetro nominal del remache.

- FALLA POR DISTANCIA INSUFICIENTE AL BORDE:

Si los remaches o pernos están colocados demasiado cerca del borde de la

son laminados, de modo que no se necesita hacer si la plancha es calada para

ESFUERZOS ADMISIBLES PARA LOS TRES TIPO DE FALLA

Se obtienen mediante el código o las Especificaciones Técnicas bajo las cuales

Especificaciones del AISC de 1978 para el acero A-36 y remaches de acero A-

Tensión:  t = 22,000 lib/pulg2

Aplastamiento:  b = 87,000 lib/pulg2

Cortante:  = 15,000 lib/pulg2

Determinar el máximo valor que puede alcanzar la carga P. El diámetro de los

 = 703 kg/cm2,  b = 1406 kg/cm2 y  t = 844 kg/cm2.

a) verificación por corte.

- Área de la sección de los remaches:

b) verificación por compresión o aplastamiento.

c) Verificando por tracción o tensión:

- Se calcula el área neta:

Una junta atornillada se analiza de la misma manera que la junta remachada,

 = 10,000 lib./pulg2 ≈ 703 Kg/cm2

TIPOS DE CONEXIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS

En la práctica se encuentra dos tipos comunes de uniones remachadas:

1. Unión por Solapo o Solape.

PASO ENTRE FILAS

PASO: Es la distancia de centro a centro de los remaches o pernos de una misma

El paso puede variar indudablemente de una a otra fila de remaches o pernos de

El paso mayor se llama paso máximo y el menor se llama paso mínimo.

Considerar la unión por solapo de una sola fila de remaches representada en la

A) Determinando la carga por la falla de tensión.

B) Por la falla por Corte.

C) Por la falla por aplastamiento.

Donde: 13.208 > 5562 > 2685kgr.

Determinar la fuerza de tensión máxima que puede transmitir mediante la

C) Desgarramiento a lo largo de la sección 1-1

Desgarramiento en la sección 2-2

Desgarramiento en la sección 3-3

Analizando el desgarramiento de las cubre placas en la sección mas critica 3-3

P = 86, 680 lib. que corresponde al desgarramiento de la seccion 1-1.

Desarrollar el problema anterior suponiendo que se usan tornillos de 7/8” en vez

Las cargas permisibles por aplastamiento y desgarramiento o tensión es el

CONEXIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS CARGADAS

Una junta cargada excéntricamente es aquella en la cual la línea de acción de la

En el análisis de juntas remachadas o atornilladas, cargadas excéntricamente, la

Donde cada remache concentrada soporta una carga de igual magnitud.

El par “M” de la representación (f), correspondiente a la Figura Nº 11, tiende a

Las placas de la conexión se suponen rígidas. Por consiguiente, las fuerzas

1. Se localiza el centroide de las áreas de los remaches o tornillos, realizando

2. Se descomponen las fuerzas excéntricas en una fuerza concéntrica y un

3. Se determina las fuerzas FD producidas por la fuerza concéntrica y las

4. Se combinan vectorialmente las fuerzas del paso 3 para determinar la

Determinar la carga que soportan cada uno de los pernos en la conexión

6.8 Ton 6.8 Ton M=102T-cm.