UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Y ELÉCTRICA

Ambiente y Sustentabilidad

Semestre Agosto - Diciembre 2017

Hora y Día: Martes V1 V2 V3 Aula: 6-305

Producto Integrador de Aprendizaje

Fundidor de Plástico – Fabricación de Bloques de Plástico

Docente: M.A. Alpha Iris Estrada Carvajal

Datos del Equipo:

Nombre Matrícula Plan Carrera Semestre

Fernando Iván Herrera Gamiño 1656056 401 IEC 5to
Jessica Judith Aguirre Montenegro 1664684 401 IMA 5to
Conrado Helidoro Martínez Castillo 1618257 401 IEC 5to
Magaly González Villareal 1674958 401 IEA 4to

Ciudad universitaria, SN de los Garza, N.L.

12 de noviembre de 2017
 Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica – Ambiente y Sustentabilidad

Índice de Contenido

Producto Integrador de Aprendizaje ................................................................................................. 2

Introducción.................................................................................................................................... 2
Planteamiento y Justificación del Problema ................................................................................. 2
Marco Teórico ................................................................................................................................. 3
Polietileno de Alta Densidad (HDPE) ........................................................................................... 3
Tereftalato de Polietileno (PET) .................................................................................................. 4
Sistema de Reciclado de HDPE o PET .......................................................................................... 6
Automatizado de Temperatura ................................................................................................... 7
Descripción del Proyecto ................................................................................................................ 8
Referencias ................................................................................................................................... 13

Reporte del Producto Integrador de Aprendizaje

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Producto Integrador de Aprendizaje

Introducción
En este trabajo grupal se propone diseñar un sistema que permita reutilizar el
plástico PET y HDPE, el cual está presente en la mayoría de los productos de
consumo diario, y que genera un impacto bastante negativo en nuestro planeta.
La idea principal consiste en tratar el plástico mediante un sistema que reduzca su
tamaño (con un funcionamiento similar al de una licuadora), para posteriormente
introducir los trozos en un recipiente que alcance altas temperaturas, para liquidificar
el plástico, y darle una forma deseada en un molde para la fabricación de distintos

Planteamiento y Justificación del Problema

El HDPE, o ‘High Density Polyethylene’ (Polietileno de Alta Densidad), es uno de
los plásticos más populares mundialmente, es un polímero bastante versátil que
puede ajustarse a un amplio rango de aplicaciones, ya sea en forma de membranas
duras para trabajos pesados, como también en bolsas de plástico ligeras y flexibles.
Sin embargo, no todo cuento de hadas tiene un final feliz; la producción masiva de
plástico, que comenzó hace no más de seis décadas, ha acelerado tan rápido que
ha creado 8.3 billones de toneladas de residuos, (la mayoría proveniente de
productos totalmente desechables).
La principal problemática con el desecho de plásticos recae en que no es un material
biodegradable, pues le toma más de 400 años degradarse, así que la mayoría de
todo el plástico producido a lo largo de nuestra existencia sigue en nuestro planeta
en alguna forma; sólo el 12 por ciento se ha incinerado.
¿Por qué se considera un problema la falta reciclaje?, porque los números no
mienten, y de los 8.3 billones de toneladas métricas que se han producido, 6.3
billones son ya residuos y basura; y de esa cantidad, sólo el nueve por ciento ha
sido reciclado. Si este sistema continua, para el año 2050 tendremos 12 billones de
toneladas métricas de plástico en basureros, 12 billones es un 12 con nueve ceros
a la derecha, es un número incomprensiblemente grande.
Justificamos la elección de este problema debido a su tamaño, y puesto que está
incluido en el objetivo #8 de la declaración del milenio:
‘Garantizar la Sostenibilidad del Medio Ambiente’.
El reciclaje se define como el proceso de convertir residuos entro productos nuevos
y útiles; existe infinidad de materiales reciclables, y entre ellos está, precisamente,
el HDPE. Esta estrategia es buena tanto para las necesidades del hombre, como
para las del medio ambiente, pues genera una disminución importante en el impacto
ambiental ocasionado por los residuos.

Producto Integrador de Aprendizaje – Reciclaje de Plástico 2

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Marco Teórico
Existe una amplísima variedad de plásticos en el mercado que sirven para
embotellar y almacenar distintos objetos. Cada plástico se identifica con un código
con un número; por ejemplo, el código 1 corresponde al Tereftalato de polietileno
(PET), y el 2 al Polietileno de Alta Densidad (HDPE).

Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

El polietileno de alta densidad es el polímero sintético de mayor producción en el
mundo. Tiene la característica de ser incoloro, inodoro, no ser tóxico y se obtiene a
baja presión.
El polietileno de alta densidad, cuando se recicla, tiene una calidad bastante regular
y el proceso de reciclaje es mecánico. Sólo se puede reutilizar por procesos de
extrusión y cuando su presentación es en grandes piezas se utiliza el moldeo por
prensado.
Muchos tipos de plásticos desprenden toxinas en los alimentos o líquidos que los
contienen. Es preferible utilizar envases de cristal con la tapa de plástico (tipo
tupperware) para almacenar alimentos, ya que el plástico contiene bisfenol A
(BPA), PCBs, PBDE, ftalatos, colorantes y otras peligrosas toxinas. El PBDE puede
producir infertilidad, y el BPAs hace estrago en el sistema endocrino al tener el
mismo comportamiento que los estrógenos. El HDPE puede reconocerse debido al
número 2 presente en el código de identificación, colocado en los recipientes
plásticos.
Ventajas de utilizar el HDPE:
El polietileno de alta densidad ofrece las siguientes ventajas:

 Elasticidad
 No se deforma permanentemente
 Es un producto reciclable.
 Fácil de transportar.
 Tiene una vida útil bastante larga.
 Es flexible.
 Es resistente a cualquier forma de corrosión.
 Su costo de adquisición e instalación es sumamente reducido.
 Se puede procesar en grandes láminas, lo que reduce la necesidad de otros
materiales.
 Resistencia a movimientos sísmicos.
 Es resistente a ácidos, elementos químicos altamente corrosivos, y bacterias
El HDPE se conoce por su grande ratio de fuerza-densidad. La densidad del HDPE
puede variar de 0.93 hasta 0.97 en el sistema cgs.

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A pesar de que la densidad del HDPE es solo marginalmente mayor que la del
polietileno de baja densidad, éste es más resistente, y tiene fuerzas
intermoleculares más fuertes, junto con fuerzas ténsiles mayores que las del LDPE.
La diferencia en fuerza excede la diferencia en densidad, dando al HDPE una fuerza
específica mayor.
El HDPE es muy duro y más opaco que otros materiales plásticos, y soporta hasta
120 grados Celsius en estado sólido en periodos cortos.
Las propiedades físicas del HDPE pueden variar dependiendo del proceso de
moldeado que se utiliza para manufacturar partes específicas.
A continuación se muestran algunas propiedades fisicoquímicas del HDPE:
 Estructura Química: (CH2)n
 Cristalinidad: 90%
 Temperatura de transición vítrea: -30°C y -80°C
 Punto de fusión: 135°C
 Rango de temperatura de trabajo: -100°C a +120°C
 Propiedades ópticas: Opacidad
𝑘𝑔
 Densidad 950 𝑚3
𝑔
 Viscosidad : 0.1𝑚𝑖𝑛
 Estabilidad térmica: Hasta 290°C
 Resistencia Química: Ácidos, Bases, y Alcoholes.
𝑊
 Conductividad térmica: 3.61𝑚𝐾
 Conductividad eléctrica: Despreciable

Tereftalato de Polietileno (PET)

El Tereftalato de Polietileno, más conocido como PET, es un tipo de plástico
ampliamente utilizado como envase para bebidas y en la industria textil. Es tan
común que existen industrias especializadas en producir este material.
Químicamente, el PET es un polímero, y su obtención se da al hacer reaccionar el
ácido tereftálico y el etilenglicol, mediante una reacción de policondensación; el PET
se denomina como poliéster.
Para evitar el incremento excesivo de esferulitas y lamelas de cristales, este material
debe ser rápidamente enfriado, con lo que se logra una mayor transparencia. La
razón de su transparencia cuando se enfría rápidamente se debe a que los cristales
no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con la
trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, por lo que no absorbe ni refleja a
la luz incidente, dejándola pasar libremente, alcanzando así la transparencia.

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Ventajas de utilizar el PET

Las características más relevantes del PET son las siguientes:

 Alta resistencia al desgaste y corrosión

 Muy buen coeficiente de deslizamiento
 Buena resistencia química y térmica.
 Muy buena barrera al CO2, aceptable barrera a O2 y a la humedad.
 Es compatible con otros materiales para mejorar en conjunto su calidad como
barrera, y permite así su uso para mercados específicos.
 Es reciclable, sin embargo, su viscosidad disminuye con la historia térmica.
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
 Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas
especificaciones técnicas han sido las razonas por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la
producción de botellas, bandejas, y láminas.
A continuación se presentan distintas características fisicoquímicas de PET:
 Fórmula Molecular: (C10H8O4)n
𝑔
 Densidad amorfa: 1.370 𝑐𝑚3
𝑔
 Densidad cristalina: 1.455 𝑐𝑚3
 Módulo de Young: 2800 – 3100 MPa
 Presión: 55-75 MPa
 Límite elástico: 50-150%
𝑘𝐽
 Prueba de impacto: 3.61𝑚2
𝑁
 Prueba de fractura y ruptura: 14.89𝑚2
 Temperatura de transición vítrea: 75°C
 Punto de fusión: 260°C
 Vicat B: 170°C
𝑊
 Conductividad térmica: 3.61𝑚𝐾
1
 Coeficiente de dilatación lineal: 7𝑥10−5 𝐾
𝑘𝐽
 Calor específico: 1𝑘𝑔𝐾
 Absorción de agua: 0.16
 Índice de refracción: 1.5750
€
 Coste: 0.5 – 1.25kg

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¿Por qué utilizar estos plásticos y no otros para los propósitos de este proyecto?
 Son muy fáciles de encontrar en basureros o de obtenerse de los desechos
de una casa, debido a que son bastante comunes, y se utilizan en más de un
50% de los productos de consumo diario.
 El HDPE tiene una dureza que puede ser un poco conflictiva para su reciclaje,
sin embargo, cuenta con un punto de fusión muy bajo (135°C).
 El PET tiene un punto de fusión considerablemente alto (260°C), pero se
encuentra en formas delgadas y frágiles en el mercado, y tiene un calor
𝑘𝐽
específico de tan solo 1𝑘𝑔𝐾, por lo que resulta muy fácil calentarlo y derretirlo
a pesar de su alto punto de fusión.
 Son de los plásticos más fáciles de manejar, y menos duros.
 Suelen encontrarse en presentaciones no muy voluminosas o gruesas,
simplificando su maniobrado.

Sistema de Reciclado de HDPE o PET

Un sistema fundidor para reciclaje de HDPE consiste en lo siguiente:
 Primeramente se necesita recolectar PEAD (Polietileno de alta densidad), es
un polímero termoplástico el cual es material que puede ser reciclado, al igual
que los demás termoplásticos, este tipo de polímero se puede encontrar en
envases de detergentes, artículos de limpieza, bolsas, charolas, entre otros.
 Una vez obtenido el material a utilizar, este debe pasar por un proceso de
trituración, para el cual se usara una licuadora, el cual es un electrodoméstico
con un motor eléctrico que hace girar unas cuchillas que muelen los
alimentos, este utensilio de cocina será utilizado para cortar en finos pedazos
el plástico reciclado.
 Después ser calentado en un horno, un horno es un dispositivo que
genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimiento cerrado. El
cual se colocara con una temperatura de entre 120ºC a 130ºC, hasta que los
trocitos de plástico se hayan derretido y unificado.
 Una vez fundido se coloca en un molde de determinada forma y se espera
hasta que el plástico se haya solidificado por completo antes de retirar del
molde. Después de haber retirado el plástico del molde, el polímero tiene ya
la forma de éste. Los moldes pueden tener cualquier tipo de forma, en función
del propósito futuro del plástico que se recicló.

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Automatizado de Temperatura
Puede implementarse fácilmente un sistema automatizado de temperatura con un
sensor térmico LM35, un convertidor analógico digital ADC0804, y una memoria
EEPROM apropiadamente programada, junto con un comparador lógico binario
para la entrada del valor de temperatura deseado, y algún circuito externo que
funcione con corriente alterna para el funcionamiento de la resistencia eléctrica, el
cual es controlado ya sea mediante un relevador o un triac.

El sensor emite un voltaje proporcional a la temperatura que está midiendo, el cual

es procesado por el convertidor analógico digital, y es traducido a bcd con la
EEPROM, la cual tiene la siguiente programación:

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Descripción del Proyecto

Mediante un sistema que licue, funda, y molde residuos de HDPE, se busca reciclar
dicho polímero.
Los pasos serán los siguientes:
 Extracción: Este polímero es bastante fácil de obtener, algunos de los
productos en los que se encuentran son tapas de botellas, coberturas de
sillas y mesas, tuberías, carteles, fuegos artificiales, botellas de plástico,
bolsas de plástico, contenedores de alimentos, entre otros.
 Licuado: Mediante un artefacto como una licuadora, se introducirán los
residuos previamente cortados en piezas menores, y se activará el
dispositivo, con el propósito de obtener partes muy pequeñas, más fáciles de
manejar.
 Fundición: Se utilizarán resistencias de plancha eléctrica para calentar la
mezcla de residuos hasta una temperatura en la que se comience a
liquidificar, para que se vuelva moldeable, junto con un controlador de
temperatura.
 Moldeado: Se introducirá el plástico previamente fundido en un molde
diseñado por el equipo, para que al enfriarse obtenga la forma deseada que,
posteriormente, podrá ser manipulada o unida a otras piezas producidas para
crear el objeto final.
 Armado: Utilización de las partes producidas en el paso anterior para el
diseño de distintos artefactos, como bancos, láminas, entre otros.

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A continuación se muestran imágenes referentes al diseño del proyecto.

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Con uno de los ladrillos de plástico obtenidos se hizo un borrador para pizarrón.

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Utilizando 2 protoboards, 1 push button normalmente abierto, una fuente de 5V, un

ADC0804, un capacitor cerámico de 150pF, varios metros de alambre, 8
resistencias de 330Ω, 2 resistencias de 10kΩ, y 8 diodos emisores de luz, se
implementó el sistema descrito en este reporte.
De manera similar, para la parte correspondiente a la memoria EEPROM, se utilizó
el circuito integrado AT28C64B, dos decodificadores SN7447, y dos displays BCD
de 7 segmentos, así como 4 transistores NPN BJT 2N222.
Para la parte de potencia, se utilizaron dos comparadores SN7485 conectados en
cascada, un triac, y una resistencia eléctrica como la que se muestra en las
fotografías de la siguiente página, así como un buzzer para emitir una alarma al
alcanzar temperaturas muy altas.
A continuación se muestra el circuito implementado:

Para contrarrestar los humos generados,

utilizamos un filtro diseñado por compañeros
que ya cursaron la materia de Ambiente y
Sustentabilidad, el cual contrarrestaba en
gran medida los humos generados por el
proceso de fusión del plástico.

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Referencias
 “High Density Polyethylene (HDPE): So Popular” – Professor Plastics, , Plastics Make it
Possible, 21 de Mayo de 2015.
Consultado en:
https://www.plasticsmakeitpossible.com/about-plastics/types-of-plastics/professor-plastic-
high-density-polyethylene-hdpe-so-popular/
 “Polyethylene (High Density) HDPE” – British Plastics Federation.
Consultado en: http://www.bpf.co.uk/plastipedia/polymers/HDPE.aspx
 “Health Effects of Plastic Water Bottles” – Emily Beach, Livestrong.
Consultado en:
http://www.livestrong.com/article/131685-health-effects-plastic-water-bottles/
 “A Whopping 91% of Plastic Isn’t Recycled” – Laura Parker, National Geographic, Julio 19,
2017.
Consultado en:
http://news.nationalgeographic.com/2017/07/plastic-produced-recycling-waste-ocean-trash-
debris-environment/

Todas las imágenes en este documento fueron tomadas por los integrantes del equipo, o
extraídas de las referencias anteriores.

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