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CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………………….21
ANEXOS…………………………………………………………………………………………...22
BIBLIOGRAFÍAS…………………………………………………………………………………27
3.1 Componentes principales
Una bomba centrífuga es uno de los tipos más simples de equipo en cualquier planta
del proceso. Su propósito es convertir energía de un primer elemento (un motor
eléctrico o turbina) primero en velocidad o energía cinética y luego en energía de
presión de un fluido que está bombeándose. Los cambios de energía ocurren en
virtud de dos partes principales de la bomba, el impulsor y el en espiral o difusor. El
impulsor es la parte que está girando y convierte la energía de la máquina en
energía cinética. El en espiral o el difusor es la parte estacionaria que convierte la
energía cinética en energía de presión.
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3.1.1 Partes Rotatorias
La flecha es una pieza de forma tubular en la que se sujetan todas las partes
rotatorias de la bomba centrifuga. Esta parte de la bomba debe ser totalmente recta,
es decir, sin desviaciones, ya que su principal función es mantener alineadas las
partes giratorias de la bomba centrifuga y la de transmitir el torque de giro. Figura 1
anexo
3.1.1.2 Impulsores:
3.1.2.1 Carcasa:
La carcaza es la parte de la bomba que cubre las partes internas de la misma (algo
así como el cascarón de un huevo), sirve de contenedor del líquido que se impulsa,
y su función es la de convertir la energía de velocidad impartida al líquido por el
impulsor en energía de presión. La carcasa le permite a la bomba formar el vacío
necesario a la bomba centrifuga para poder impulsar el líquido, gracias a las partes
giratorias. Figura 3 anexo
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3.1.2.2 Cojinetes:
3.1.2.3 Bases:
Esta parte de la bomba centrifuga, conocida como anillo de desgaste, suele ser de
precio muy económico tanto en el sentido del costo de la parte en sí misma, como
en el costo de su montaje y desmontaje. Por ello, los anillos de desgaste son
colocados para cumplir la función de aislantes al roce o fricción en aquellas zonas
en donde se produciría un desgaste debido a las cerradas holguras entre las partes
fijas y rotatorias de la bomba centrifuga, evitando así la necesidad de comprar y
cambiar estos elementos, de precios mucho más elevados. De esta manera, cuando
se produce el desgaste en la bomba centrifuga solo es necesario cambiar los anillos
de desgaste por otros nuevos.
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Los sellos mecánicos son partes metálicas de bomba que permiten el acople de
diferentes partes de la bomba sin que se presente escape de fluido. Figura 6 y 7
anexo
3.2.1.1 Construcción:
* Construcción según ISO 5199 y dimensiones
según ISO 2858.
* Diseño PROCESS: desmonte sin desacoplar
las tuberías o el motor.
* Prevista para los servicios severos y continuos.
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* Bridas estándares DIN/NFE PN16.
* Bastidor de 3 rodamientos lubrificados por
el aceite del engrasador de nivel constante.
* Impulsor cerrado, con anillo de usura sobre cuerpo. Anillo de usura sobre
impulsor en opción según tamaño
* Eje totalmente protegido del líquido bombeado.
* Estanquidad por trenzas o sello mecánico normalizado simple, doble o tándem.
* Control de la presión en la caja de guarnición por las alabes dorsales del
impulsor.
* Cámara de refrigeración en estándar.
* Intercambiabilidad máxima de las piezas constitutivas de la serie.
* Excelente rendimiento.
* NPSH requerido el más bajo.
* Modelos corrientes en stock.
Cualidades de la Bomba
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3.2.1.3 Los materiales estándar:
* Fundición.
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que fluye alrededor de un cuerpo en filamentos, LAS ECUACIONES DE EULER DE
LA MECÁNICA DE FLUIDOS los que el movimiento del gas se puede tratar como
si tuviese lugar en un conducto, para calcular así las fuerzas que han de asociarse
a las aceleraciones normal y tangencial al filamento de corriente. Euler observa que
si el flujo del gas alrededor de un cuerpo fuese simé- trico aguas arriba y aguas
abajo del mismo la resistencia del gas al movimiento estacionario del cuerpo sería
nula. (Con esta observación, Euler anticipa la Paradoja de d'Alembert, que éste re-
descubrió en una memoria que presentó en 1749 a un premio, que no recibió, de la
Academia de Ciencias de Berlín, y que posteriormente publicó en 1752). Para evitar
este resultado paradójico, Euler supone que en el movimiento relativo al cuerpo el
flujo no es simétrico, porque la componente radial de la velocidad cambiará aguas
abajo para dejar una estela de aire muerto. Entre 1749 y 1752, había publicado tm
la misma Academia de Berlín, 13 memorias dedicadas a los movimientos
unidimensionales en conductos’5. En la última «Sur le mouvement de l'eau par des
tuyaux de conduite» publicada en 1752 aparece por primera vez el concepto
moderno de la fuerza de presión ejercida sobre el líquido que ocupa una rodaja
infinitesimal por el líquido que lo limita aguas arriba y aguas abajo y, también, por la
propia pared del conducto. En este trabajo obtiene en su forma moderna, y de un
modo transparente, la ecuación de Bernoulli y la solución a varios de los problemas
considerados en sus libros por los Bernoulli. La aplicación por Euler a los problemas
de la Mecánica del «método genuino» que en 1739 le había sugerido la lectura de
la primera parte de la Hidráulica de Johan Bernoulli, tuvo que esperar diez años. En
1750 envió a la Academia de Ciencias de Berlín una memoria con el título
«Découvert d'un nouveau principe de mécanique», que finalmente fue publicada en
1752. En ella escribe, utilizando coordenadas cartesianas, las tres ecuaciones
diferenciales (hoy conocidas como 2a ley de Newton), que describen para cualquier
elemento de volumen infinitesimal de un medio continuo, las tres componentes de
la aceleración (de su centro de gravedad) que multiplicadas por la masa del
elemento deben ser iguales a las tres componentes de las fuerzas ejercidas por el
exterior sobre su masa.
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El estudio y análisis del funcionamiento de las Turbomáquinas Hidráulicas se basa,
en forma concreta en la Ecuación de Euler, también conocida como la Ecuación
Fundamental de las Turbo máquinas.
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3.4 Altura de succión de una bomba
El órgano principal de una bomba centrífuga es el rodete que con los álabes
dispuestos según una sección perpendicular al eje de la bomba; el líquido llega a la
entrada del rodete en dirección normal al plano de la figura, (dirección axial), y
cambia a dirección radial recorriendo el espacio o canal delimitado entre los álabes.
El líquido queda sometido a una velocidad relativa w a su paso por el espacio entre
álabes entre la entrada y la salida, y a una velocidad de arrastre u debida a la
rotación del rodete alrededor del eje. La suma vectorial de estas velocidades
proporciona la velocidad absoluta c.
Es la energía neta trasmitida al fluido por unidad de peso a su paso por la bomba
centrifuga.
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La altura de elevación, representa la energía comunicada por la bomba a la unidad
de peso del líquido, es por tanto un valor característico de la bomba que conviene
expresar en una unidad fija en lugar de hacer referencia a los metros de columna
de líquido bombeado.
Cuál es la altura máxima a la que se debe instalar la bomba para extraer agua de
un pozo de cuyo nivel de agua está situado a 30 metros de profundidad. La presión
barométrica es de 10 psi (0.703 Kg / cm2) y la temperatura máxima del agua suele
alcanzar los 20 ºC.
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Como el nivel del agua en el pozo está a 30 metros de profundidad, entonces la
bomba deberá situarse a 30 – 6.11 = 26.89 metros de profundidad desde la
superficie. Si el agua estuviese a 50ºC el resultado, siguiendo el mismo
procedimiento seria de 5 m.
Ph = Q * Hint
Las primeras constituyen una salpicadura de fluido al exterior, que se escapa por el
juego entre la carcasa y el eje de la bomba que la atraviesa.
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Las interiores son las más importantes y reducen considerablemente el rendimiento
volumétrico de algunas bombas.
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L: Longitud de la tubería
C: Coeficiente de perdidas: Tuberías de acero: C=110 Tuberías PVC: C=140
D: Diámetro de la tubería (pulg)
Método de “K”
Llamaremos:
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3.6.2 Potencia de la bomba (P):
P: Potencia (HP)
Q: Caudal (l/s)
H: Altura (m)
S: Gravedad especifica (1 para agua limpia)
N: Eficiencia (%)
El caudal aspirado tiene una carga total Ht por lo que la potencia hidráulica Nh
cedida al líquido es:
Siendo ∆P γ la altura de presión creada en la bomba entre las bridas de entrada
y salida.
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El rendimiento global de la bomba es:
La potencia hidráulica total cedida al líquido por la bomba, tiene por expresión:
Para: β2 > 90°, cotg β2 < 0 → B1 < 0, y la parábola presenta la convexidad hacia
abajo:
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Para: β2 < 90°, cotg β2 > 0 → Bï€ 1 > 0, por lo que la parábola presenta la
convexidad hacia arriba, siendo:
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Fig.2 Curvas características ideales de potencia hidráulica
Comparando los tres casos, se observa que para una misma potencia hidráulica Nh
impulsarán mayores caudales aquellas bombas que tengan los ángulos de los
álabes a la salida del rodete β2 < 90°, Fig.15.
Leyes de afinidad
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Podemos obtener dos conclusiones de los resultados anteriores:
Son más económicas que las bombas de émbolo equivalente. Las bombas
centrífugas son muy versátiles en sus capacidades y presiones. Algunas de sus
ventajas son:
* Caudal constante.
* Presión uniforme.
* Sencillez de construcción.
* Tamaño reducido.
* Bajo mantenimiento.
* Flexibilidad de regulación.
* Vida útil prolongada.
* No tienen movimientos alternativos.
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3.9.2 Desventajas de las bombas centrifuga
Una bomba centrífuga de una sola etapa no puede proporcionar una presión
elevada. Se construyen bombas de múltiples etapas capaces de desarrollar grandes
presiones, pero resulta mucho más costosa y no se pueden construir con materiales
resistentes a la corrosión, debido a su gran complejidad.
Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas industrias,
en las que destacan:
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3.10 Uso de software para la selección de bombas.
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CONCLUSIÓN
El conocer cada una de sus partes para realizar impacción de las bombas en el
campo laboral que obtenga.
Es muy importante llevar a cabo esto tipos de trabajo para mejorar los
conocimientos aprendidos en la escuela y luego en el compa laboral.
Además sirve para realizar una adecuada planificación de mantenimiento preventivo
y predictivo para cada uno de los equipos con frecuencias acordes al régimen
productivo que realizan cada uno de ellos ya que de esta manera se obtendrá un
rendimiento adecuado.
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ANEXO
Figura 2: impulsor
Figura 3: carcasa
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Figura 4: cojinetes o valeros
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Figura 7: Estoperas
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Figura 10: construcciones de la bomba
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Figura 12: cálculo de pérdidas en tuberías
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BIBLIOGRAFÍA
http://www10.iadb.org/intal/intalcdi/PE/2011/08952.pdf
http://scielo.sld.cu/scielo.php?pid=S1815-
59012014000300010&script=sci_arttext
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/eficienci
aenbombas/eficienciaenbombas.html
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/172/1/254.pdf
http://todoproductividad.blogspot.mx/2009/11/como-mejorar-la-eficiencia-
energetica.html
http://www.monografias.com/trabajos36/bombas-centrifugas/bombas-
centrifugas.shtml
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