General

Specification GME8689
All Vehicle

Lubrication of Press Shop Parts, Beölung von Presswerkteilen,

Corrosion Protection of Press Shop Korrosionsschutz von Presswerk-
Parts, Components and Assem- teilen, Komponenten und Aggre-
blies for Storage and Shipment gaten für Lagerung und Versand

1 Introduction 1 Einführung

1.1 Scope. Corrosion protection of press shop 1.1 Anwendungsbereich. Korrosionsschutz von
parts, components and assemblies for storage and Presswerkteilen, Komponenten und Aggregaten für
shipment. Lagerung und Versand.

• Temporary corrosion protection of unpainted press • Temporärer Korrosionsschutz von unlackier-

shop parts and assembly components for up to ten Presswerk- und Zusammenbauteilen bis zu
6 months for intermediate storage and shipment. 6 Monaten für Zwischenlagerung und Versand.

• Determination of storage and shipment conditions. • Festlegung von Lager- und Versandbedingungen.

1.2 Mission / Theme. This specification stipulates 1.2 Aufgabe / Thema. Diese Spezifikation legt
the requirements for corrosion protection of press die Anforderungen an den Korrosionsschutz von
shop parts, components and assemblies for storage Presswerkteilen, Komponenten und Aggregaten für
and shipment. Lagerung und Versand fest.

1.3 Classification. Not applicable. 1.3 Einteilung. Nicht anwendbar.

Note: Nothing in the specification supersedes appli- Hinweis: Die Vorschrift darf keine anzuwendenden
cable laws and regulations. Gesetze und Regelungen außer Kraft setzen.

Note: In the event of a conflict between the German Hinweis: Im Falle von Unstimmigkeiten zwischen
and the English language, the German language shall dem deutschen und dem englischen Text ist der
take precedence. deutsche Text ausschlaggebend.

2 References 2 Referenzen

Note: Only the latest approved standards are appli- Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweils
cable unless otherwise specified. die neueste Fassung der angegebenen Referenz gül-
tig.
2.1 External Standards/Specifications. None. 2.1 Externe Normen/Vorschriften. Keine.

2.2 GM Group Standards/Specifications. 2.2 GM Gruppe Normen/Vorschriften.

B 040 1270 B 440 0567 L 000 0309

B 040 2001 B 440 0648 L 000 0560
B 440 0552 B 440 1271 ON 202
2.3 Additional References. None. 2.3 Zusätzliche Referenzen. Keine.

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November 2004 --`,,`,```,`,``,,,,,`,,`,,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
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PRD045 - VPRE ST 1 10/03
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3 Test Preparation and Evaluation
3.1 Resources.
3.1.1 Calibration. The test facilities and equipment
shall be in good working order and shall have a valid
calibration label.
3.1.2 Alternatives. Alternative test facilities and
equipment may also be used. However, all measur-
ing variables as specified in this specification shall
be determined correctly with respect to its physical
definition.
3.1.3 Facilities. According to the appropriate test
methods.
3.1.4 Equipment. According to the appropriate test
methods.
3.2 Test Samples. Either the finished part or suit-
able sections of the finished part shall be used as test
pieces.
3.3 Conditioning. The test shall be performed in
delivery condition.
3.4 Documentation. Samples of components
or material released to this specification shall be
tested for conformity with the requirements of this
specification and approved by the responsible GM
Department prior to the start of delivery of production
level components or materials.
Any change to the component or material, e.g.
design, function, properties, manufacturing process
and/or location of manufacture requires a new
release of the product. It is the sole responsibility of
the supplier to provide the customer, unsolicited, with
documentation of any change or modification to the
product/process, and to apply for a new release.
If not otherwise agreed to the entire verification test
shall be repeated and documented by the supplier
prior to start of delivery of the modified or changed
product. In some cases a shorter test can be agreed
to between the responsible GM Department and the
supplier.
3.4.1 Test Results. The results shall be represented
in a test report with reference to this specification.
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3 Prüfungsvorbereitung und
Auswertung
3.1 Geräte und Einrichtungen.
3.1.1 Kalibrierung. Alle Prüfeinrichtungen und -aus-
rüstungen müssen funktionsfähig sein und eine gül-
tige Kalibrierplakette haben.
3.1.2 Alternativen. Es können auch alternative Prüf-
einrichtungen und -ausrüstungen verwendet werden.
Alle Messvariablen, wie sie in dieser Vorschrift ange-
geben werden, müssen jedoch in Bezug auf ihre phy-
sikalische Definition korrekt festgelegt werden.
3.1.3 Einrichtungen. Entsprechend den jeweiligen
Prüfverfahren.
3.1.4 Ausrüstung. Entsprechend den jeweiligen
Prüfverfahren.
3.2 Prüfteile. Es ist entweder das Fertigteil oder
geeignete Abschnitte davon als Probekörper zu ver-
wenden.
3.3 Probenvorbehandlung. Die Prüfung erfolgt im
Anlieferungszustand.
3.4 Dokumentation. Freigabemuster für die diese
Vorschrift zutrifft, müssen nach dieser Vorschrift
geprüft werden und von der verantwortlichen GM
Abteilung genehmigt sein, ehe eine Lieferung erfol-
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gen kann.
Änderungen von z.B. Aufbau, Funktion, Eigen-
schaften, Herstellungsprozess und Ort machen
eine Neufreigabe notwendig. Der Hersteller ist
verpflichtet, unaufgefordert den Abnehmer mit einer
Dokumentation über alle Abstimmungen, Modifikatio-
nen von Teilen und / oder Prozessen zu informieren
und eine Neufreigabe zu beantragen.
Wenn nicht anders vereinbart, ist die komplette Frei-
gabeprüfung durch den Lieferanten zu wiederholen
und das Ergebnis zu dokumentieren, bevor die Ände-
rungen in der Lieferung einsetzen können. In Einzel-
fällen kann zwischen der verantwortlichen GM Abtei-
lung und Lieferant eine verkürzte Prüfung vereinbart
werden.
3.4.1 Prüfergebnisse. Die Ergebnisse sind in einem
Prüfbericht unter Hinweis auf diese Spezifikation dar-
zustellen.
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3.4.2 Deviations from Test Procedure. Deviations
from the requirements of the test procedures shall
have been agreed upon. Such requirements shall be
specified on component drawings, test certificates,
reports etc.
3.4.2 Abweichungen bei der Versuchsdurchfüh-
rung. Abweichungen von den Bedingungen der Test
Procedures müssen vereinbart werden. Diese Bedin-
gungen sind auf Teilezeichnungen vorgeschrieben
bzw. müssen auf Prüfzeugnissen, Berichten u. dergl.
angegeben werden.

4 Requirements and Test Proce- 4 Anforderungen und Prüfungen

dure

4.1 Classification of Corrosion Protection Mea- 4.1 Klassifizierung der Korrosionsschutz-

sures for Intermediate Storage and Shipment.
The specified storage and shipment times are based
upon comprehensive testing and empirical values
and relate to average values (see Table 1).
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massnahmen für Zwischenlagerung und Ver-
sand. Die angegebenen Lager- und Versandzeiten
basieren auf umfangreichen Untersuchungen und
Erfahrungswerten und beziehen sich auf Durch-
schnittswerte (siehe Tabelle 1).

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Table 1: Corrosion Protection Agent Tabelle 1: Korrosionsschutzmaterial

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- VPRE
Mineral Oil-Con-

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ST Gwith
taining Products/

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Mineral Oil Products / Corrosion Protecting Papers /
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Dewatering Fluids /

GME
Mineralölprodukte Korrosionsschutzpapiere
Mineralölhaltige Produkte/
Dewatering Fluids
B 040 1270
B 440 1271

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B 040 2001
B 440 0648
B 440 0567 (20 % by mass) / B 440 0552 L 000 0309 L 000 0560
(20 Massenanteil in %)

(Lubrication 3 g/m2 max.) /

(Beölung 3 g/m2 max.)
Shipping Shipping Shipping Shipping
Storage / Storage / Storage / Storage /
Protection / Protection / Protection / Protection /
Lagerung Lagerung Lagerung Lagerung
Versandschutz Versandschutz Versandschutz Versandschutz
Press shop parts/
Body sheet steel / 3 months / 2 weeks /
– – – – – –
Pressewerkteile/ 3 Monate 2 Wochen
Karosseriestahl
Chasis parts / – – 4 weeks / 1 week / 6 months / 3 weeks / 12 months / 10 weeks /
Chassisteile 4 Wochen 1 Woche 6 Monate 3 Wochen 12 Monate 10 Wochen

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5 Additional Requirements 5 Zusätzliche Anforderungen

5.1 Press Shop Parts / Body Sheet Steel. Allowed 5.1 Presswerkteile / Karosseriestahl. Zulässig
are only: sind nur:

• Mill Oil • Einfettöl für Bleche und Bänder

GME Material Number B 040 1270 GME Materialnummer B 040 1270
(Lubrication 3 g/m2 max.) (Beölung von 3 g/m2 max.)

• VDA approved Prelubes • vom VDA freigegebene Prelubes

GME Material Number B 440 1271 GME Materialnummer B 440 1271
(Lubrication 3 g/m2 max.) (Beölung von 3 g/m2 max.)

• VDA approved Drawing Compounds • vom VDA freigegebene Ziehhilfsmittel

GME Material Number B 040 2001 GME Materialnummer B 040 2001
(Lubrication 3 g/m2 max.) (Beölung von 3 g/m2 max.)

• VDA approved Hotmelts • vom VDA freigegebene Hotmelts

(Lubrication 1.7 g/m2 max.) (Beölung von 1.7 g/m2 max.)

5.2 Chassis Parts. The use of mineral oil products
is impermissible (swelling hazard for rubber sleeves;
apparent leaks due to the formation of oil runs).
5.3 RemovabilityAgents. All mineral oil or mineral
oil-containing products shall be completely remov-
able in the dip and spray washing plants and in the
pre-treatment zones of the phosphatising plants. In
the subsequent painting processes, no paint defects
shall occur.
5.2 Chassisteile. Der Einsatz von Mineralölproduk-
ten ist nicht zulässig (Anquellungsgefahr bei Gummi-
manschetten; Scheinundichtigkeiten durch Ölraupen-
bildung).
5.3 Entfernbarkeit. Alle Mineralöl- bzw. mine-
ralölhaltigen Produkte müssen in den Tauch- und
Spritzwaschanlagen und den Vorbehandlungszonen
der Phosphatieranlagen vollständig entfernbar sein.
In nachfolgenden Lackierprozessen dürfen keine
Lackierstörungen auftreten.

5.4 Storage and Shipping Conditions. The storage 5.4 Lager- und Versandbedingungen. Die Lager-
and shipping conditions shall be strictly adhered to, und Versandbedingungen sind insbesondere bei kri-
particularly in the case of critical environmental con- tischen Umweltbedingungen
ditions:

• Extremely high humidity • extrem hohe Luftfeuchtigkeit

• Temperature drops • Temperaturstürze

• Dew point undercut • Taupunktunterschreitungen

• Sea air conditions • Seeluftbedingungen

genau einzuhalten.
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5.4.1 Storage Conditions. 5.4.1 Lagerbedingungen.

5.4.1.1 Storage of temporarily protected parts shall 5.4.1.1 Die Lagerung temporär geschützter Teile hat
only take place in closed and heated rooms or ware- nur in geschlossenen und beheizten Räumen/Hallen
houses. zu erfolgen.

5.4.1.2 The outdoor storage of temporarily protected 5.4.1.2 Das Abstellen temporär geschützter Teile im
parts is impermissible. Freien ist nicht zulässig.

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5.4.1.3 The specified storage times in Table 1 will
only be achieved, if the relative humidity in the
warehouses is maintained at < 65 %.
5.4.1.4 Temporarily protected parts are sensitive to
draughts. The premature formation of corrosion is
prevented by the installation of hot-air locks and by
hanging draught-exclusion devices in the warehouse
doors.
5.4.1.5 The "first in - first out" principle shall be
adopted in order to prevent the formation of corrosion
due to excessive storage times. Double-handling
parts which are repackaged, shall be sourced as
shipment parts from the last batch size. This applies
especially to assemblies of individual components,
which have already been stored.
5.4.2 Loading Conditions.
5.4.2.1 Handling the parts with dry gloves impairs the
corrosion protection film.
5.4.2.2 Temporarily protected parts are sensitive to
fog, rain and snow. Under adverse weather condi-
tions, the transport of parts shall be effected via cov-
ered roads.
5.4.3 Transport Conditions.
5.4.3.1 Wagons, trailers and containers shall be kept
closed and sealed. Defective tarps and direct con-
tact of the parts with rain, ice, snow or damp transport
packaging are impermissible. Only adequately corro-
sion-protected parts are suitable for shipment.
Wooden frames shall be manufactured from dry wood
(moisture 15 % max.). A film shall be placed between
the corrosion-protection paper and the wood. Direct
metal / wood contact is impermissible.
The shipment time shall be reduced to a minimum.
In the case of transport by sea, the trailers should be
stored below deck.
5.4.4 Unloading Conditions.
5.4.4.1 Unloading of freight cars, trailers, containers
etc. shall be performed immediately following arrival
at the destination.
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5.4.1.3 Die in Tabelle 1 angegebenen Lagerzeiten
werden nur erreicht, wenn die relative Luftfeuchtigkeit
in den Lagerhallen < 65 % gehalten wird.
5.4.1.4 Temporär geschützte Teile sind empfindlich
gegen Zugluft. Durch Installation von Warmluft-
schleusen und das Abhängen der Einfahrtore mit
Windfangeinrichtungen wird die vorzeitige Korrosi-
onsbildung verhindert.
5.4.1.5 Um Korrosionsbildung durch Überlagerung
zu vermeiden, ist nach dem "First in - First out" -
Prinzip zu verfahren. Doppelt-Handlingsteile die
umgepackt werden, müssen als Versandteile aus
der letzten Losgröße stammen. Dies gilt vor allem
für Zusammenbauten aus Einzelteilen, die bereits
gelagert wurden.
5.4.2 Verladebedingungen.
5.4.2.1 Das Anfassen der Teile mit trockenen Hand-
schuhen schwächt den Korrosionsschutzfilm.
5.4.2.2 Temporär geschützte Teile sind empfindlich
gegen Nebel, Regen und Schnee. Bei schlechter Wit-
terung muss der Teiletransport auf überdachten Fahr-
wegen erfolgen.
5.4.3 Transportbedingungen.
5.4.3.1 Waggons, Trailer und Container sind dicht
geschlossen zu halten. Defekte Planen, direkter
Kontakt der Teile mit Regen, Eis, Schnee oder feuch-
ten Transportverpackungen ist nicht zulässig. Nur
ausreichend korrosionsgeschützte Teile dürfen zum
Versand kommen.
Holzgestelle müssen aus trockenem Holz (Feuchte
15 % max.) hergestellt sein. Zwischen Korrosions-
schutzpapier und Holz muss sich eine Folie befinden.
Direkter Kontakt Metall/Holz ist nicht zulässig.
Die Versanddauer ist auf ein Minimum zu reduzieren.
Die Trailer sollten bei Seetransport unter Deck ste-
hen.
5.4.4 Entladebedingungen.
5.4.4.1 Das Entladen der Waggons, Trailer, Contai-
ner usw. hat direkt nach dem Eintreffen zu erfolgen.
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5.4.4.2 Intermediate storage of parts out of doors, in
freight cars, trailers or containers is impermissible. If
intermediate storage is required, it is essential that the
storage conditions in Paragraph 5.4.1 are observed.
5.4.4.3 Unloaded parts shall be tested for corrosion.
5.4.4.2 Das Zwischenlagern der Teile im Freien, in
Waggons, Trailern, Containern, ist nicht zulässig. Für
eine erforderliche Zwischenlagerung sind die Lager-
bedingungen unter Abschnitt 5.4.1 unbedingt einzu-
halten.
5.4.4.3 Entladene Teile sind auf Korrosion zu prüfen.

6 Notes 6 Bemerkungen

Subparagraphs were not applicable. Unterabschnitte waren nicht anwendbar.

7 Additional Paragraphs 7 Zusätzliche Abschnitte

--`,,`,```,`,``,,,,,`,,`,,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
Product Liability to ON 202. Produkthaftung nach ON 202.

8 Coding System 8 Angabe in Dokumenten

This specification shall be called up in other docu- Diese Vorschrift ist in anderen Dokumenten, Zeich-
ments, drawings, VTS, CTS etc. as follows: nungen, VTS, CTS, etc. wie folgt anzugeben:
“Temporary Corrosion Protection according to “Temporärer Korrosionsschutz nach GME8689”
GME8689”

9 Release and Revisions 9 Freigabe und Änderungen

9.1 Release. The specification was first approved 9.1 Freigabe. Diese Vorschrift wurde erstmalig
and released on 07/JAN/2003. genehmigt und freigegeben am 07/JAN/2003.

9.2 Revisions. 9.2 Änderungen.

Rev. Date / Description (Org.) /

Datum Beschreibung (Org.)

2 JUN 2003 was issue 1, date of issue 01/03 // Reference B 440 1270 replaced by B 040 1270 (ME
Paint & Corrosion Protection, ITDC Central Laboratories) /
war Ausgabe 1, Ausgabedatum 01/03 // Referenz B 440 1270 ersetzt durch B 040
1270 (ME Lack- und Korrosionsschutz, ITEZ Zentrallabor)

3 NOV 2004
was issue 2, date of issue 06/03 // Reference B 040 2001 added // Table 1 Mineral
oil products: B 040 2001 and Lubrication... added // Paragraph 5.1 new and following
paragraphs renumbered // document title expanded (ME Paint & Corrosion Protection,
ITDC Central Laboratories) /
war Ausgabe 2, Ausgabedatum 06/03 // Referenz B 040 2001 zugefügt // Tabelle 1
Mineralölprodukte: B 040 2001 und Beölung... zugefügt // Absatz 5.1 neu und nach-
folgende Absätze umnummeriert // Titel des Dokuments erweitert (ME Lack- und Kor-
rosionsschutz, ITEZ Zentrallabor)

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