III EMEPRO – Belo Horizonte, MG, Brasil, 07 a 09 de junho de 2007

Gestão de resíduos na produção de aço: revisão da literatura e estudo

de caso

Michele Lima (PUC-MG) michele.limas@click21.com.br

Laura Correa de Barros (FJP) lauracbarros@yahoo.com.br
João Evangelista de Almeida Saint Yves (PUC-MG) jeasyves@pucminas.br

Resumo
Este trabalho tem por objetivo apresentar uma breve revisão da literatura e um estudo de
caso sobre a gestão de resíduos na produção de aço. A literatura pesquisada evidencia uma
preocupação empresarial e social crescente com questões ambientais e apresenta
alternativas para o gerenciamento de resíduos. O estudo de caso mostra uma investigação
sobre o gerenciamento de resíduos realizado na Acesita, empresa produtora de aço cuja
usina está localizada em Timóteo, em Minas Gerais. Os resultados da investigação reforçam
a importância de aperfeiçoar o gerenciamento de resíduos que, além de auxiliar na
preservação ambiental, pode otimizar o lucro das empresas e beneficiar outras empresas e a
sociedade.
Palavras chave: Produção, Aço, Gestão de Resíduos, Reciclagem.

1. Introdução
O objetivo deste trabalho é apresentar uma revisão da literatura e um estudo de caso sobre a
gestão de resíduos na produção de aço.
Atualmente, a gestão de resíduos é considerada uma estratégia essencial para o aumento da
competitividade de uma empresa, bem como para o desenvolvimento sustentável da sociedade
como um todo. A partir da gestão de resíduos, as empresas podem contribuir para a
preservação do meio ambiente e, ao mesmo tempo, otimizar lucros. Assim, a importância do
presente trabalho é justificada pelo compartilhamento de informações relevantes sobre o
assunto.
2. Revisão da Literatura
A literatura pesquisada permite distinguir dois assuntos pertinentes a serem abordados: o
desenvolvimento sustentável aplicado à produção, com ênfase em aspectos ambientais, e o
gerenciamento de resíduos provenientes da produção do aço.
Sobre o desenvolvimento sustentável, Daub (2007) discute os principais assuntos que devem
compor um relatório de sustentabilidade, e propõe uma metodologia que comporta três
grandes grupos de impactos: o econômico, o ambientais e o social.
Um dos modelos que enfatiza o aspecto ambiental do desenvolvimento sustentável é descrito
por Kirkeby et al. (2006), denominado EASEWASTE – Environmental Assessment of Solid
Waste Systems and Technologies ou Avaliação Ambiental dos Sistemas e Tecnologias de
Resíduo Sólido. Esse modelo contém dados que permitem comparar diferentes estratégias e
oferece informações para que os gestores possam reduzir os desperdícios, gastos e impactos
ambientais causados pelo processo produtivo.
Outros autores que abordam a questão ambiental sobre resíduos sólidos são Geng, Zhu e
Haight (2007), que descrevem um caso sobre o parque industrial de Tianjin, na China. Os
autores afirmam que o aglomerado de indústrias deve combinar estratégias para minimizar os
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despercídios. Assim, além dos sistemas individuais de gerenciamento de resíduos, as

empresas teriam um sistema integrado que permitiria a colaboração e a comunicação entre
esses sistemas para a recuperação e reaproveitamento dos resíduos sólidos, sendo que cada
empresa teria um papel específico em todo o processo de gerenciamento dos resíduos.
Uma outra abordagem sobre o aspecto ambiental do desenvolvimento sustentável é feita por
Elias e Magalhães (2003), que descrevem os benefícios da combinação de duas técnicas
chamadas Produção Enxuta (ou Sistema Toyota de Produção, surgida no Japão em 1950) e
Produção Mais Limpa (originada a partir de projetos que expressavam maior preocupação
com questões ambientais, envolvendo a gestão de resíduos). Enquanto a primeira prioriza
questões sobre qualidade e produtividade, a segunda preconiza a ecoeficiência.
Apesar da literatura freqüentemente referenciar o aspecto ambiental do desenvolvimento
sustentável, Byggeth, Broman e Robèrt (2007) afirmam que o desenvolvimento sustentável é
mais complexo, envolvendo uma série de outros aspectos. Esses autores sugerem um Método
para o Desenvolvimento Sustentável de Produto MSPD - Mehtod for Sustainable Product
Development que aborda todas as fases – desde a investigação da necessidade até o
lançamento do produto – e envolve as funções, o design, o tipo de material, os processos de
produção e a compra do produto.
Um outro aspecto, enfatizado por Kleef e Roome (2007), é a capacitação dos atores para lidar
com os demais atores do contexto no qual a empresa se insere. Tal capacitação é necessária
para a Gestão Sustentável de Empresas SBM - Sustainable Business Management, e é
imposta pelo crescente nível de competitividade entre as empresas.
No que diz respeito ao aço, o Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS) disponibiliza dados
gerais sobre história, produção e usos do aço. Especificamente sobre a recilcagem, esse
Instituto afirma que “o aço é hoje o produto mais reciclável e mais reciclado do mundo”
(Meio Ambiente e Responsabilidade Social, Fundamentos).< www.ibs.org.br>.
É possível perceber que aguns estudos encontrados na literatura pesquisada evidenciam uma
preocupação ambiental tanto em relação à recilagem do aço em si quanto ao gerenciamento
aos resíduos provenientes da produção do aço, conforme mencionado.
Dois desses estudos são de Sobrinho e Tenório (2004a, 2004b), que abordam o tratamento e
reciclagem de resíduos gerados no processo de produção do aço inoxidável. Os autores
descrevem um determinado processo que faz com que os metais (especialmente ferro, cromo,
níquel e chumbo) desses resíduos sejam reaproveitados, diminuindo o impacto ambiental
decorrente da produção do aço. A empresa também é diretamente beneficiada com o processo,
a partir da redução de custos com transporte e disposição dos resíduos em instalações
apropriadas.
Um dos possíveis usos para a lama proveniente do processo de produção do aço é a fabricação
de microesferas de aço que, segundo Silva, Gomes e Ferreira (2002), podem ser utilizados nos
concretos estruturais como substitutos de areia. Neste sentido, não só os mesmos custos
referidos por Sobrinho e Tenório (2004a, 2004b) podem ser evitados, mas as empresas de
construção civil são também beneficiadas pelo aproveitamento de resíduos do processo de
produção do aço.
3. Estudo de Caso: Acesita
A Acesita (www.acesita.com.br/port/conheca_acesita/perfil_institucional.asp) é uma empresa
que produz aços planos inoxidáveis e siliciosos. Sua usina está localizada na cidade de
Timóteo, em Minas Gerais, e seu volume de vendas em 2005 foi de 709,7 mil toneladas.
Sua estratégia de desenvolvimento sustentável
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(www.acesita.com.br/port/desenvolvimento/desenvolvimento_sustentavel1.asp) consiste na
obtenção de lucros a partir de relações socialmente responsáveis e de ganho mútuo com seus
stakeholders – parceiros, sociedade e planeta/meio ambiente.
No que diz respeito à gestão ambiental, a Acesita
(www.acesita.com.br/port/desenvolvimento/desenvolvimento_sustentavel2.asp), dentre
outras ações, realiza a reciclagem de seus produtos e controla a emissão de efluentes
decorrentes de seu processo produtivo, envolvendo também o gerenciamento de resíduos.
Outras ações relevantes são a educação ambiental para empregados
( www.acesita.com.br/port/desenvolvimento/desenvolvimento_sustentavel4.asp) e a atuação
junto à comunidade, visando promover o desenvolvimento local. Neste sentido, a Acesita
direciona esforços para preparar seus atores e, tal como colocado por Kleef e Roome (2007), a
capacitação é essencial ao desenvolvimento sustentável.
Este estudo de caso consiste em uma investigação sobre o gerenciamento de resíduos
realizado pela Acesita. Os resultados dessa investigação visam estimular sugestões para o
aperfeiçoamento desse gerenciamento, bem como promover o aproveitamento das
informações para a realização de um benchmarking ambiental. Lavorato (2003) e por outras
empresas.
O roteiro de investigação consistiu de 5 etapas: a) identificação e b) quantificação dos
resíduos produzidos pelos processos de fabricação do aço realizados pela Acesita; c)
determinação do percentual por categoria e total dos resíduos reaproveitados ou
comercializados; d) respectivos destinos dos resíduos, quando reaproveitados ou
comercializados . A investigação envolveu os anos de 2004 a 2006.
É importante ressaltar que tal investigação enfatizou aspectos gerais do gerenciamento de
resíduos, considerados objetos de estudo da Engenharia de Produção, especialmente no que
diz respeito à preservação ambiental e controle de custos, sendo que a descrição dos processos
de reaproveitamento dos resíduos remete especificamente à área da engenharia metalúrgica,
não abordada no presente trabalho.
A investigação resultou na organização das informações obtidas conforme colocadas na tabela
a seguir:

Volume de Resíduo por Quantidade de resíduos Quantidade de resíduo

Resíduo (s) Resíduo aproveitados internamente comercializado
Produto Ano produção Placas tonelada de aço
produzido (s) total (ton)
(ton) produzido (kg/ton)
Tonelada % Tonelada %
Escórias 515 429.662 19.516 5 410.145 95
Pós 51 42.166 7.752 18 293 1
Lamas 80 66.616 7.352 11 - 0
2004 534.592
Carepas 11 9.375 6.191 66 - 0
Outros 36 30.248 2.840 9 9.735 32
Total 693 578.067 43.651 8 420.173 73
Escórias 545 410.358 19.163 5 391.196 95
Pós 56 42.283 9.384 22 288 1
Aço Inox
Lamas 81 61.201 7.342 12 - 0
Carbono 2005 752.449
Carepas 13 8.901 6.614 74 - 0
Sílicio
Outros 44 33.098 2.200 7 8.732 26
Total 739 555.841 44.703 8 400.216 72
Escórias 513 415.039 34.108 8 380.931 92
Pós 58 46.695 10.142 22 830 2
Lamas 90 72.969 9.012 12 - 0
2006 809.540
Carepas 12 9.694 7.578 78 - 0
Outros 47 38.483 1.935 5 10.522 27
Total 720 582.880 62.775 11 392.283 67

Fonte: Elaborado pelos autores.

Tabela 1 – Dados sobre o Gerenciamento de Resíduos realizado pela Acesita

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A tabela evidencia que a empresa Acesita possui um volume alto de resíduos gerados
comparando com a quantidade do volume de produção. Em 2004 a quantidade de resíduos
ultrapassou a quantidade produzida em 43.475 toneladas, já nos anos de 2005 e 2006 com um
investimento feito pela Companhia para melhorias e o efetivo controle das emissões e
impactos ambientais somaram R$ 1,5 milhões. A produção de aço a partir do
reaproveitamento de sucata tem trazido inúmeras vantagens ao processo produtivo, como
aumento no volume dos produtos finais, redução de resíduos gerados e dos custos e despesas
(valor de redução dos custos e despesas não informados pela empresa); analisando alguns
tipos de resíduos nota-se que partes são re-aproveitados e o restante são comercializados em
sua totalidade, por exemplo, em 2004 e 2005 os resíduos de escórias são gerados, foram re-
aproveitados em um percentual de 5% na usina e 95% foi comercializado; tendo como
destinação: as escórias C/Si para a pavimentação de estradas vicinais, escórias Inox à
produção corretivo agrícola / fertilizantes, escórias FeCr para fabricação de brita para
construção civil e escórias AF´s destinada para a produção de cimento; já os resíduos oleosos
vai para co-processamento e é utilizado para o produção final dos produtos, os refratários são
vendidos para a destinação de argamassa / reciclagem. Apesar de reaproveitar parte de seus
resíduos a Acesita ainda não conseguiu destinação para outros resíduos como a Lama
proveniente do resfriamento de aço e Carepas, pesquisas e estudos estão sendo realizados para
que estes tipos de resíduos possam ter uma destinação correta e que não seja feito o descarte
como acontece atualmente.
A interação da Acesita com outras empresas em relação ao gerenciamento de resíduos basea-
se na conscientização dos impactos causados por resíduos de classe I considerados perigosos
devido as características de inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxidade ou
patogenicidade; classe IIA – não perigoso e não inerte caracterizado combustilidade,
biodegradabilidade ou solubilidade em água e classe IIB – não perigoso e inerte que podem
ser os seguintes materiais: rochas, tijolos, vidros e certos plásticos e borrachas que não são
decompostos prontamente.
A Acesita pratica uma política ambiental que vai além do cumprimento dos preceitos legais.
A melhoria contínua da gestão ambiental adotada pela Companhia prevê ações que vão desde
o aperfeiçoamento das práticas gerenciais ao treinamento de todos os empregados nas
políticas e normas de gestão ambiental que são tanto internas quando externas.
As iniciativas ligadas ao programa 5S e à coleta seletiva de lixo têm se multiplicado pelas
unidades e centros de serviços da Acesita, alavancadas pela participação dos colaboradores na
busca por não-desperdício, limpeza e organização do local de trabalho, os resultados abaixos
decorrentes da coleta seletiva no ano de 2006.

Material Quantidade
Papel 3,3 mil toneladas
Papelão 21 toneladas
Plástico 298 toneladas
Vidros 11 toneladas
Madeira 1,5 mil toneladas
Fonte: Acesita S.A.

Tabela 2 – Dados sobre Coleta Seletiva em 2006

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A preservação da água também é algo fundamental para a Companhia, pois toda água
utilizada passa por processo de tratamento, sendo depois re-utilizada em sua quase totalidade,
como mostra o gráfico abaixo:

Recirculação de Água

95,7
95,4

95,0 95,0

94,0

2001 2002 2003 2004 2005

Fonte: Acesita S.A

Gráfico 1 – Dados sobre o Gerenciamento recircularização da água

A atividade de monitoramento das variáveis ambientais na fábrica é desenvolvida

regularmente pela Acesita, que acompanha os índices de desempenho hídrico, sonoro,
atmosférico e da gestão de resíduos.
Para manter o controle dos resíduos a Companhia possui programas de gestão ambiental,
sendo estes suportes para melhoria contínua. Em 2005 a empresa concluiu alguns programas
para manter a sustentabilidade de reciclagem, como:
Š Adequação / revegetão do pátio de escórias;
Š Retirada da escória FeCr depositada no pátio de resíduos;
Š Adequação das instalações da laminação de tiras à quente para evitar derramamento e
contato de óleo com a água, solo e lençol freático;
Š Eliminação da possibilidade de arraste de resíduos de matérias primas para rede
pluvial;
Š Implantação de pavimento no acesso ao pátio de resíduos.
Sobre os modelos referenciados por Kirkeby et al. (2006) e Geng, Zhu e Haight (2007),
ambos podem ser parcial ou totalmente aplicados ao caso da Acesita. Ademais, os modelos
são passíveis de adaptações para outros tipos de resíduos, além dos sólidos.

4. Considerações finais
Nas últimas décadas, a preocupação com o meio ambiente têm adquirido grande importância
na formulação de estratégias por parte de todo tipo de empresa. Neste sentido, as empresas
produtoras de aço devem buscar formas de preservação do ambiente, o que pode ocorrer,
dentre outras formas, pelo gerenciamento de resíduos provenientes do processo de produção.
Ao gerenciar os resíduos, as empresas devem priorizar formas de reaproveitamento e de
comercialização.
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