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III EMEPRO – Belo Horizonte, MG, Brasil, 07 a 09 de junho de 2007
Gestão de resíduos na produção de aço: revisão da literatura e estudo de caso
Michele Lima (PUC-MG) michele.limas@click21.com.br Laura Correa de Barros (FJP) lauracbarros@yahoo.com.br João Evangelista de Almeida Saint Yves (PUC-MG)  jeasyves@pucminas.br 
Resumo
 Este trabalho tem por objetivo apresentar uma breve revisão da literatura e um estudo de caso sobre a gestão de resíduos na produção de aço. A literatura pesquisada evidencia uma  preocupação empresarial e social crescente com questões ambientais e apresenta alternativas para o gerenciamento de resíduos. O estudo de caso mostra uma investigação sobre o gerenciamento de resíduos realizado na Acesita, empresa produtora de aço cuja usina está localizada em Timóteo, em Minas Gerais. Os resultados da investigação reforçam a importância de aperfeiçoar o gerenciamento de resíduos que, além de auxiliar na  preservação ambiental, pode otimizar o lucro das empresas e beneficiar outras empresas e a sociedade. Palavras chave: Produção, Aço, Gestão de Resíduos, Reciclagem.
1. Introdução
O objetivo deste trabalho é apresentar uma revisão da literatura e um estudo de caso sobre a gestão de resíduos na produção de aço. Atualmente, a gestão de resíduos é considerada uma estratégia essencial para o aumento da competitividade de uma empresa, bem como para o desenvolvimento sustentável da sociedade como um todo. A partir da gestão de resíduos, as empresas podem contribuir para a  preservação do meio ambiente e, ao mesmo tempo, otimizar lucros. Assim, a importância do  presente trabalho é justificada pelo compartilhamento de informações relevantes sobre o assunto.
2. Revisão da Literatura
A literatura pesquisada permite distinguir dois assuntos pertinentes a serem abordados: o desenvolvimento sustentável aplicado à produção, com ênfase em aspectos ambientais, e o gerenciamento de resíduos provenientes da produção do aço. Sobre o desenvolvimento sustentável, Daub (2007) discute os principais assuntos que devem compor um relatório de sustentabilidade, e propõe uma metodologia que comporta três grandes grupos de impactos: o econômico, o ambientais e o social. Um dos modelos que enfatiza o aspecto ambiental do desenvolvimento sustentável é descrito  por Kirkeby et al. (2006), denominado EASEWASTE
 Environmental Assessment of Solid Waste Systems and Technologies
 ou Avaliação Ambiental dos Sistemas e Tecnologias de Resíduo Sólido. Esse modelo contém dados que permitem comparar diferentes estratégias e oferece informações para que os gestores possam reduzir os desperdícios, gastos e impactos ambientais causados pelo processo produtivo. Outros autores que abordam a questão ambiental sobre resíduos sólidos são Geng, Zhu e Haight (2007), que descrevem um caso sobre o parque industrial de Tianjin, na China. Os autores afirmam que o aglomerado de indústrias deve combinar estratégias para minimizar os
 
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despercídios. Assim, além dos sistemas individuais de gerenciamento de resíduos, as empresas teriam um sistema integrado que permitiria a colaboração e a comunicação entre esses sistemas para a recuperação e reaproveitamento dos resíduos sólidos, sendo que cada empresa teria um papel específico em todo o processo de gerenciamento dos resíduos. Uma outra abordagem sobre o aspecto ambiental do desenvolvimento sustentável é feita por Elias e Magalhães (2003), que descrevem os benefícios da combinação de duas técnicas chamadas Produção Enxuta (ou Sistema Toyota de Produção, surgida no Japão em 1950) e Produção Mais Limpa (originada a partir de projetos que expressavam maior preocupação com questões ambientais, envolvendo a gestão de resíduos). Enquanto a primeira prioriza questões sobre qualidade e produtividade, a segunda preconiza a ecoeficiência. Apesar da literatura freqüentemente referenciar o aspecto ambiental do desenvolvimento sustentável, Byggeth, Broman e Robèrt (2007) afirmam que o desenvolvimento sustentável é mais complexo, envolvendo uma série de outros aspectos. Esses autores sugerem um Método  para o Desenvolvimento Sustentável de Produto MSPD -
 Mehtod for Sustainable Product  Developmen
 que aborda todas as fases – desde a investigação da necessidade até o lançamento do produto – e envolve as funções, o design, o tipo de material, os processos de  produção e a compra do produto. Um outro aspecto, enfatizado por Kleef e Roome (2007), é a capacitação dos atores para lidar com os demais atores do contexto no qual a empresa se insere. Tal capacitação é necessária  para a Gestão Sustentável de Empresas SBM -
Sustainable Business Managemen
t, e é imposta pelo crescente nível de competitividade entre as empresas.  No que diz respeito ao aço, o Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS) disponibiliza dados gerais sobre história, produção e usos do aço. Especificamente sobre a recilcagem, esse Instituto afirma que “o aço é hoje o produto mais reciclável e mais reciclado do mundo” (Meio Ambiente e Responsabilidade Social, Fundamentos).< www.ibs.org.br >. É possível perceber que aguns estudos encontrados na literatura pesquisada evidenciam uma  preocupação ambiental tanto em relação à recilagem do aço em si quanto ao gerenciamento aos resíduos provenientes da produção do aço, conforme mencionado. Dois desses estudos são de Sobrinho e Tenório (2004a, 2004b), que abordam o tratamento e reciclagem de resíduos gerados no processo de produção do aço inoxidável. Os autores descrevem um determinado processo que faz com que os metais (especialmente ferro, cromo, níquel e chumbo) desses resíduos sejam reaproveitados, diminuindo o impacto ambiental decorrente da produção do aço. A empresa também é diretamente beneficiada com o processo, a partir da redução de custos com transporte e disposição dos resíduos em instalações apropriadas. Um dos possíveis usos para a lama proveniente do processo de produção do aço é a fabricação de microesferas de aço que, segundo Silva, Gomes e Ferreira (2002), podem ser utilizados nos concretos estruturais como substitutos de areia. Neste sentido, não só os mesmos custos referidos por Sobrinho e Tenório (2004a, 2004b) podem ser evitados, mas as empresas de construção civil são também beneficiadas pelo aproveitamento de resíduos do processo de  produção do aço.
3. Estudo de Caso: Acesita
A Acesita (www.acesita.com.br/port/conheca_acesita/perfil_institucional.asp
 
) é uma empresa que produz aços planos inoxidáveis e siliciosos. Sua usina está localizada na cidade de Timóteo, em Minas Gerais, e seu volume de vendas em 2005 foi de 709,7 mil toneladas. Sua estratégia de desenvolvimento sustentável
 
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(www.acesita.com.br/port/desenvolvimento/desenvolvimento_sustentavel1.asp) consiste na obtenção de lucros a partir de relações socialmente responsáveis e de ganho mútuo com seus
stakeholders
 – parceiros, sociedade e planeta/meio ambiente.  No que diz respeito à gestão ambiental, a Acesita (www.acesita.com.br/port/desenvolvimento/desenvolvimento_sustentavel2.asp), dentre outras ações, realiza a reciclagem de seus produtos e controla a emissão de efluentes decorrentes de seu processo produtivo, envolvendo também o gerenciamento de resíduos. Outras ações relevantes são a educação ambiental para empregados ( www.acesita.com.br/port/desenvolvimento/desenvolvimento_sustentavel4.asp) e a atuação  junto à comunidade, visando promover o desenvolvimento local. Neste sentido, a Acesita direciona esforços para preparar seus atores e, tal como colocado por Kleef e Roome (2007), a capacitação é essencial ao desenvolvimento sustentável. Este estudo de caso consiste em uma investigação sobre o gerenciamento de resíduos realizado pela Acesita. Os resultados dessa investigação visam estimular sugestões para o aperfeiçoamento desse gerenciamento, bem como promover o aproveitamento das informações para a realização de um benchmarking ambiental. Lavorato (2003) e por outras empresas. O roteiro de investigação consistiu de 5 etapas: a) identificação e b) quantificação dos resíduos produzidos pelos processos de fabricação do aço realizados pela Acesita; c) determinação do percentual por categoria e total dos resíduos reaproveitados ou comercializados; d) respectivos destinos dos resíduos, quando reaproveitados ou comercializados . A investigação envolveu os anos de 2004 a 2006. É importante ressaltar que tal investigação enfatizou aspectos gerais do gerenciamento de resíduos, considerados objetos de estudo da Engenharia de Produção, especialmente no que diz respeito à preservação ambiental e controle de custos, sendo que a descrição dos processos de reaproveitamento dos resíduos remete especificamente à área da engenharia metalúrgica, não abordada no presente trabalho. A investigação resultou na organização das informações obtidas conforme colocadas na tabela a seguir:
Fonte: Elaborado pelos autores.
Tabela 1 – Dados sobre o Gerenciamento de Resíduos realizado pela Acesita
Tonelada%Tonelada%
Escórias515429.662 19.516 5410.145 95 Pós5142.166 7.752 18293 1 Lamas8066.616 7.352 11- 0 Carepas119.375 6.191 66- 0 Outros3630.248 2.840 99.735 32 Total693578.067 43.651 8420.173 73 Escórias545410.358 19.163 5391.196 95 Pós5642.283 9.384 22288 1 Lamas8161.201 7.342 12- 0 Carepas138.901 6.614 74- 0 Outros4433.098 2.200 78.732 26 Total739555.841 44.703 8400.216 72 Escórias513415.039 34.108 8380.931 92 Pós5846.695 10.142 22830 2 Lamas9072.969 9.012 12- 0 Carepas129.694 7.578 78- 0 Outros4738.483 1.935 510.522 27 Total720582.88062.775 11392.283 67
534.592752.449809.540200420052006 Aço Inox Carbono SílicioResíduo por tonelada de aço produzido (kg/ton)Resíduo total (ton)Quantidade de resíduos aproveitados internamenteQuantidade de resíduo comercializadoProdutoAnoVolume de produção Placas (ton)Resíduo (s) produzido (s)

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